庆阳石化优质工程汇报材料

庆阳石化300万吨炼油搬迁改造项目优质工程汇报材料尊敬的中石油建设协会检查组领导、尊敬的中石油庆阳石化公司领导：您们好！欢送到庆阳石化项目部检查、指导工作。现将中国寰球工程公司EPC10万吨/年聚丙烯装置工程建设创优质工程执行情况做如下补充汇报。、聚丙烯装置工程概况：10万吨/年聚丙烯装置是由我公司承建的EPC4.62009315日现场施工启动，41日土建正式开工，2010830201010月251026日装置一次开车成功。、聚丙烯装置主要参建单位及分包情况：EPC主要实物工程量：m³m³m³㎡；车行铺砌4565㎡，人行铺砌20140㎡。2).地管工程：地下管道约2188米，井室45座。㎡。231台套)。[14767台(套)；成套设备为17台〔套〕]461229921516台，闸阀1568台，管支架124吨，变力弹簧支吊架40套，特殊管件213台。电气工程：桥架627087.6公里，照明灯具1183套，镀锌扁钢接地线1120米。仪表工程：分散型控制系统DCS1套，称重系统5套，安全仪表系统11300多台。430056790㎡。56046425322007514000㎡。由于采取的是EPC设计方面：总体情况：“300/”的总体设计院为中国石油华东勘察设计10万吨/合物汽蒸、添加剂加入、挤出造粒和包装、储存。设计的质量：计内容规定》的规定，无重大设计变更和严重质量问题。在2008年5审查。详细设计质量：本项目的详细设计文件〔施工图〕无严重质量问题。设计主要能力要求：/年聚丙烯〔按均聚物MFI>0.7g/10min12年操作时间：8000小时，装置生产弹性:60-110%挤压造粒：一条生产条线设计能力：—15吨／小时〕,1000袋/小时,25kg闭式全天侯。自动化控制：PLC(SIS)GDSPLCDCS进行数据通讯，SISSOE〕功能。到达国际先进水平。本装置总的平面布置原则：净空高度，考虑操作通道及梯子平台的设置。辅助工程的设计特点和作用：本装置主要公用工程和辅助工程依托全厂满足工艺流程的前提下突出了分区明确，方便使用和安全疏散等特点。环保及地基处理情况：本装置的设计符合国家对环境保护、消防、抗震、灾害性地址防治、水土保持、安全设施、职业病防护设施等方面的法律、法规、设计标准的要求。桩基础相结合的多种地基加固处理方案，对厂区地基加固处理。根据本项目环评报告中对防渗设计的要求，和对聚丙烯装置内污染防治区的划分，严格按照《防止污染地下水措施实施方案》及《防止污染地下水措施参考图集》进行防渗设计。出图及变更材料代用情况：本项目共出图合计折合A1图纸2547张，A4表格5387张。22143份，暖通专业22140328本项目无重大设计变更，施工图无严重质量问题。共产生材料代用单2发生的材料代用。采购方面：〔这里只简略介绍一下〕采购工作总目标在项目总体采购目标下，制定各级/标来实现项目的总体目标。确保全部采购工作符合项目安全、质量和进度的总体要求。行监控。确保产品符合设计要求。由总包商采购的所有设备和材料，在出场前已经由专人驻场进行检验，并在到货时进行到品合格证质量证明文件进行了材料报验，编制了NCR报告，对于不合格产品进行维修，更换等全程追踪。施工方面：对聚丙烯装置功能、质量、经济要求和设计思想的理解由于在详细设计阶段，现场施工将启动，寰球公司派部分参加设计的人员现场为施工人以保证施工质量。施工质量计划：完成合同范围内的所有专业工程的施工，工程施工质量合格率为100%，非标设备焊接和工艺管道焊接一次合格率不低于95%。土建单位工程合格率100%，优良率60%以上、安装单位工程合格率100%，优良率90%稳运行。施工质量目标：完成了合同范围内的所有专业工程的施工，工程施工质量合格率为100%，非标设备焊接和工艺管道焊接一次合格率不低于95%。·工程设备、材料质量合格率100%·按设计施工准确率100%·停检点检验一次合格率98%以上。·焊接一次合格率〔片数比〕96%以上。·单位工程合格率100%。·安装工程单位优良率95%。聚丙烯装置一次开车成功，各项技术指标到达合同要求，实现装置长周期安全平稳运行。施工难点：自动化程度较高；主要难点如下：a).挤压造粒厂房土建工程施工周期长蒸、干燥框架和挤压造粒厂房内受结构限制使设备、管线等吊装工作存在一定难度。设备及管道合金材料种类多，焊接工艺复杂；夹套管道多，施工难度大；由于存在悬浮表进行抛光处理，对组焊质量要求高。成品仓库屋面为网架结构，跨越度较大，高空作业多，安全风险大。挤压造粒机组、环管反应器、轴流泵以及管道、仪表专业工程进口特殊阀门、管件等设备/材料的制造、交货周期较长，对总体施工进度及工期控制影响较大。g).工艺复杂，仪表控制连锁多，精度要求高。h).管道口径小，保温保护层施工难度大。施工重点：工。一般污染区的抗渗混凝土施工。聚合区反应器框架、精制框架钢结构安装。装置变电所的电气设备安装及系统受电、供电。f).非标设备〔料仓〕制作及吊装。系统、包装线〕等的就位安装单试、联动试车。仪表设备安装及自动控制回路及安全消防连锁调试I).为完成施工质量计划、到达施工质量目标所采取的施工质量控制措施施工组织设计及主要施工技术措施按照庆阳石化300/年搬迁改造集中加工项目管理有关规定及寰球公司施工管理有关程HSE等管理性文件的编制，并经过寰球项目部及施工管理部门的审定，作为寰球项目部针对HSE、质量等管理、组织、协调工作上起到了有效地标准、指导作用。现场管理主要措施：寰球PP根据有关标准、标准及业主的要求，项目部合理设置A/B/C到体系运行上，实现施工过程中工序质量的控制；分包商依据其所承担工程范围制定质量执行计划，经寰球PP项目部据此检查分包商质量控制及管理工作；项目所有专业工程施工均实行首件必检、样板引路、预制构件成品出厂制；分包商在施工中推行焊接可追踪管理程序3方单独进行，100%的无损检测结果直接受控于寰球，确保焊接质量；f).严格对照施工执行计划中施工过程的质量控制措施进行现场检查落实。严格落实工程中间交接验收的质量控制措施m).严格把握系统试车及机械完工交接的管理程序。对难点制定的施工质量控制措施和特殊施工工艺针对本装置施工的特点、难点，针对性地制定了专项施工技术措施：凝土结构的安全施工，并保证污水池的施工质量；质量的控制有效进行了控制；成功对机组各个安装阶段工程质量进行了把关，保证了机组单机试运一次成功；96%以上；安装调试工作；季、寒冷天气环境条件下的施工工作。重点部位的质量控制措施：桩基施工先进的机械旋挖干成孔法，取代了当地传统的锤式成孔法。环管反应器的组对、焊接09MnNiD低温钢材料，施工单位针对挤压造粒机组的安装机组最终的安装精度及强度。新技术、新工艺:科技含量高,采用了高效催化剂体系，使原料单体的消耗显著降低。此外，在工艺路线和设备方面也有局部改良，例如聚合物干燥器脱水效率显著提高，氮气流速可降低30%，显著降37.4万千卡。具体技术改良如下：采用传热率高于气相反应系统的环管反应器技术；c).整个工艺系统不需要溶剂，省略了溶剂回收系统；涤塔再沸器的热媒及界区蒸汽减温增湿的冷媒等；新材料：A).XYPEX〔赛柏斯〕浓缩剂(Concentrate)、增效剂(Modified)。堵漏剂(Patch’nPlug)用于污水池内壁加强防渗处理。钢纤维抗渗混凝土：采用C30混凝土添加XYPEX用于一般污染区地坪和化学品库房、造粒厂房地坪。施工技术、质量创新点及QC小组活动情况系，并落实质量岗位责任制，施工过程中进行动态管理执行PDCA的循环，持续改良，确保施工质量，并争创优质工程。进行严格控制，既争取了进度，也确保施工实体质量。采取冬季施工的技术措施，确保质量的达标。节能、节约资源措施：预留大门，设备就位后予以恢复。现场机柜间的预留设备进入洞口。挤压造粒机组、环管反应器、轴流泵等进口长周期定货设备是制约总工期的关键环节，减少大型吊车的进出场费用。环保措施“的指导思想，以法律法规为依据，遵守并符合”及中所提的各种环境风险对策和工程控制措施，环保、节能减排、节约资源有关政策要求及规定a).设计的工程投产后废气b).按照计划组织了各专业人员系统地对项目工程设计进行HSE审核并100%落实审核措施；c).遵守并符合“可行性研究报告”及“环境影响评价报告”中所提的各种环境风险对策和工程控制措施；工程产品和服务均满足国家、行业的HSE标准要求；项目活动没有发生重大伤亡事故、没有发生重大污染事故。项目施工中严格按照业主要求对一般污染区采用了钢纤维抗渗混凝土施工,加沥青混凝土垫层施工，确保装置区污染不渗漏。经济效益情况10万吨年聚丙烯工程是中国石油庆阳石化公司300万吨/年炼油搬迁改造集中加工项目中的一部分，项目装置投资回收期较短，具有优良的经济效益、社会效益和环境效益。施工安全：整个工程建设过程中，上岗人员安全教育率到达100%，现场不安全因素整改率100%，大型设备吊装一次成功，实现安全人工时206“六个零”目标。施工过程