宿舍楼给排水消防管道安装工程施工技术方案标准范本

宿舍楼给排水消防管道安装工程施工技术方案标准范本ditionsaccordingtothespecificationandtheeffectofthecompletionoftheovideareferenceforfutureprograms (执行方案示范文本)__QCREKA0资源条件下，依据规使用数据记录并为以后的宿舍楼给排水消防管道安装工程施工技术方案本工程的给排水工程主要包括生活给1.1预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点，它主要包括防水套管、穿墙钢套管、穿梁钢套管、卫生洁具排水预留洞、管道穿楼板孔洞等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。它将直接影响给排水安装的顺利进行。22QCREKA01)施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲突、交叉现象，减少不必要的返2)严格按标准图加工制作穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管选3)套管安装a)刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵33QCREKA0b)穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。c)穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预土浇筑后取出即可。1)管道支吊架选型、活动和固定支架2)支吊架安装前，应对支吊架进行外观检查。外形尺寸应符合设计、规范要3)支吊架的标高必须符合设计要求，44QCREKA0尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小，算出4)管道支架水平间距应符合规范要5)管卡安装要求：层高小于5米每层设一个管卡，层高大于5米每层设两个，1.3钢塑复合管热熔连接要点1)同种材质的钢塑复合管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体、地坪面层内的管道不55QCREKA02)钢塑复合管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。3)热熔连接应按下列步骤进行：a)热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；b)切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；c)管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；d)用卡尺和合适的笔在管端测量并绘66QCREKA0e)连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足有关规定。f)达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘，刚熔接好的接头还可校4管道的丝扣连接丝扣连接工艺流程及注意事项如下：套丝配装管件管段调直安装管径在15-32mm之间套2次，在77QCREKA0对小管径管道可用调直机调直。对于联接点弯曲过死或管径较大的管道采用气焊加热调直。镀锌钢管不允许用加热法调直。管UPVC排水管采承插粘接。粘接前应对承插口进行插入试验，插入深度一般为承口的3/4深度，试验合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净，若有油污用丙酮除掉。插入粘接时将插口稍作转动，粘接时要注意预留方向。88QCREKA01.6消防管道的焊接焊前准备：1)工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必须进行查核，确认实物与合格证2)焊条必须存放在干燥、通风良好的3)管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于50mm。管道两相邻对接焊口中心线间的距离应符合下列要求：公称直径大于或等于150mm时，不应小于管子外径；公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm。4)焊件的切割口及坡口加工宜采用机99QCREKA0械方法，坡口型状采用V型。5)焊前应将坡口表面及坡口边缘内侧mm、毛刺及镀锌层等清除干净，并不得有裂6)管子或管件的对口，应做到内壁平齐，内壁错量要求不应超过管壁厚度的焊接工艺：1)焊件组对时，点固焊选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同，管张拉和扭曲管道的办法，双面焊接管道法兰，法兰内侧不凸出法兰密封面。QCREKA02)不得在焊件引弧和试验电流，管道缺陷。3)焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净。焊后检查：1)焊后必须对缝进行外观检查，检查前，应将妨碍检查的渣皮飞溅清理干净。2)焊缝焊完后，应在其附近打上焊工3)对不合格的焊缝，应进行质量分析，定出措施后返修，同一部位的返修次1)给水管道安装工艺流程安装准备材料检查预制加工干管安装管道试压支管安装管道试压立管安装管道防腐管道冲洗2)排水管道安装a)排水立管中心与墙面的距离排水管中心距墙面距离管径(mm)----------距离(mm)******b)严格按设计和规范要求做好排水管道的坡度，以1)阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批(同牌号、同规格、同型QCREKA0号)数量中抽查10%。如有漏裂不合格逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记2)阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示应与介质流动方向一致。3)阀门安装，位置应符合设计要求，1)管道试压按系统分段进行，既要满足规范要求，又要考虑管材和阀件因高程静压增加的承受能力。水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时，QCREKA0应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。2)调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。吹洗时水流不得经过所有设备。冲洗后的管道要及时封1.10管道的防腐及保温1)管道的防腐金属支吊架、明装钢管、排水铸铁管除锈后刷防锈漆二道，再刷调和漆一道、然后耍面漆一道。做好防腐后的管道要进行成品保护，防止防腐层的破坏。的安装要点QCREKA01)基础验收和中心及基准点的测量a.对设备基础的外形尺寸和地脚螺栓 (孔)的位置用水准仪和钢卷尺测量；b.对埋设或须投放的中心点及柱高基准点，用经纬仪和水准仪测量检查并在基2)地脚螺栓和垫板(橡胶减震垫)的施工a.设备吊放就位时，将清洗干净的地脚螺栓和垫板放入到位。粗调整后，应拧紧地脚螺栓的螺帽并保持地脚螺栓垂直于孔中；检查设备底座与垫板的接触应紧密；在确认设备安装尺寸合格后，才能进行地b.如采用橡胶减震垫作为垫板，则在粗调准后，将减震垫按图示位置一一放入QCREKA0到位后才能进行地脚螺栓的一次灌浆工3)设备的精调准a.地脚螺栓灌浆养护48小时后，可进b.泵本体的纵、横水平度和垂直度可以在设备底座上，轴承中分面上或法兰立面(水平面)上检查。c.检查结果必须符合设计规范的允许偏差要求(GB50275-98中的第三.四章有关条文)。d.精调整并经检查确认合格后，才能e.精调整后，可以进行传动电机的找正安装，并检查相互联轴器的安装质量，其QCREKA0结果必须符合设计规范的允许偏差要求 (GB50231-98中的有关条文)。4)管道的连接a.水泵出入口管道与设备连接时，必须确保防止由于紧固法兰面螺栓而使设备承受外来拉力的影响甚至发生位移。b.管道中的伸缩节安装和调整须在管3)泵的吊装4)安装标准要求a.泵的安装基准线与建筑轴线、设备平面位置及标高的允许偏差安装基准线与泵站建筑轴线的距离≦±20mm与泵体设备平面位置≦±10mm7QCREKA0标高±20/-10mmb.水泵泵体与马达及出入口法兰的安装允许偏差水平度垂直度中心线偏差径向间隙同心度水泵与马达≦0.1mm/m≦0.1mm/m泵体出口法兰及出水管水管道≦5mm泵体进口法兰及进水管道≦5mm泵轴与马达传动轴≦0.03mm马达底座与泵轴≦0.1mm与壳体半径方向≦规定的40%c.泵轴与马达传动轴的联轴器轴向间隙要求轴空直径(mm)外径直径(mm)轴向直径(mm)30-381401-535-451702-640-551902-645-652202-650-752602-870-953302-1080-1204102-12100-1505002-15d.联轴的找正方法e.泵轴与马达传动轴的联轴器径向偏差要求联轴器外型直径两轴同轴度径向位移偏差允许偏差轴向偏差105-1700.050.2/m190-2600.050.2/m290-3500.100.2/m410-5000.100.2/mf.泵座.进水口.导叶座.出水口和过墙管等法兰部件的相互连接应紧密无隙。0QCREKA01)试运转及管道冲洗注意事项：a.在试运转前，应对构筑物、管道、设b.试运转前必须对有关试车人员进行安全教育和技术交底并检查、确认。c.试运转区域内的环境和设备无任何不安全的隐其患，禁止非试运转人员进入。d.试运转中必须严格听从试运转指挥人员的指挥，试运转必须由机、专业指定e.对运转中的操作盘和阀门等应挂"正在试车，请勿擅动"牌示，并围上安全绳f.试运转前必须交试车中所有工器具准备好，操作人员与指挥人员间采用对话机QCREKA0g.各试车人员坚守各自岗位，并且随时按指令操作，遇有情况及时汇报并作出a)确认驱动部轴承无异声；b)目视确认无漏溢处；c)目视阀门压盖及法兰盘处有无漏水；2雨水管、污水管、给水管工程室外管线包括各构筑物间给水管及雨水管、污水管本工程存在：管线密集，管径规格多样，管路附件、闸门井、检查井繁多特2.1雨、污水管工程施工QCREKA0雨、污水管道工程施工工艺流程图雨水污水施工准备施工准备测量放线测量放线挖管道(沟)槽挖管道(沟)槽验收合格基础支模板验收合格基础支模板管道基础砼管道基础砼管道安装管道安装管道接口管道接口管座支模板管座浇灌砼管座支模板管座浇灌砼砌筑检查井砌筑检查井管道检查验收闭水、渗水试验回填夯实土回填夯实土1)测量放线：定出安装管道的轴线，QCREKA0起迄点、高程(埋深)、检查井位置。2)基坑开挖：采用反铲挖掘机进行，质较好的可临时堆放于基坑的附近，作为将来回填用；土质不好的，用自卸汽车运往弃土区抛弃。堆土边缘应离基坑边缘1.5m以外，靠一边堆放，另一边留作下管，堆高3.0m以下，以保证基坑边坡的稳定。基坑边坡的坡度视基坑土质及挖深而定。基坑开挖采用端部开挖法为主施工，辅以适当的横挖和人工修整。开挖按管道安装要求分段分层进行，挖至坑底标高时应视土质情况留出100-300mm人工操作层，严禁扰动坑底土层，开挖完成后，应用人工对坑底QCREKA0土基进行整平和夯实，密实度达95%以上，并及时安装管道。基坑应沿纵向设置临时排水沟和集水坑，配备适当的水泵进工作面的干燥。3)基础施工：雨水管道基础采用120°和180°砼基础，砼标号为10Mpa (详见"雨水管纵断图")。施工时，先浇筑C部分砼，管道安装好后，再浇筑C2部分砼，但C1与C2的交接面应认真凿毛清刷处理。砼由现场临时搅拌站拌制，用机动翻斗车运输，砼运至浇筑地段后通过溜槽送到基坑下浇注地点入模(侧模可采用钢模板架立，用木枋作围楞、立柱、支撑)，用插入式振动器振捣密实，基础表面应平整顺直。待C1部分砼强度达到2.5MpaQCREKA0后，即可处理表面及安装管道，然后用同排水管120°~180°C2段砼C1段砼临时排水沟200排水管横断面示意图4)管道安装：所有钢筋砼承插管均为专业制品厂定型产品，购买应择优选购而且应有生产厂家质量检验合格证书，进场前，应认真检查，对有质量缺陷的砼管应管道运至现场按指定地点临时堆放，场地内短距离搬运可采用人工撬棍，滚筒管道安装采用5t汽车起重机进行吊2727QCREKA0装，轻型管子可用人工搬运和吊入，吊机应沿基坑边缘平行行驶，并应与基坑保持一定的安全距离，确保基坑边坡的稳定。安管必须顺直，坡度应符合设计要求，吊安轻提轻放，不损坏管道，安放后应及时将管子垫稳，管子间接缝应均匀，管内杂物应清除，管道安装的精度应符合《市政排水管渠工程质量检验评定标准》中表3.3.2的规定。管道安装好并符合质量标准后，应及时浇筑基础C2部分砼，待其强度达2.5Mpa后，即进行管道接口处理，承S222-30-12标准图施工。雨水管道若为承插口时采用水泥砂浆水泥砂浆，在基础与抹带交接面砼表面应8QCREKA05)检查井施工：雨水检查井井墙均为7.5Mpa水泥砂浆砌筑机制砖结构。施工时，先测量放样，然后浇筑10Mpa砼井基础，待强度达2.5Mpa后，即可砌筑井壁。井壁砌筑采用人工吊线砌筑(红砖应充分洒水湿润)，控制其垂直度，砌筑灰缝应平整、砂浆应饱满、井壁应顺直。砌筑完成后，按裂缝等现象。井内踏步(爬梯)埋设牢平整光洁，不得有蜂窝麻面，安装应座浆平稳位置准确，并按要求在边角处抹三角QCREKA0灰。安装盖座时亦应座浆稳固。检查井施工完成后应会同有关部门进行质量检查，其尺寸精度应符合《市政排水管渠工程质量检验评定标准》(CJJ3-90)表3.4的要6)雨水口施工：雨水口先测量定位放人工吊线砌筑井墙(M7.5号水泥砂浆砌MU10粘土砖)，内壁用1:2.5水泥砂浆抹面，砌筑时应埋好雨水支管；井底抹的排水坡。预制安装雨水口篦圈，安装应座浆稳固。然后安砌道牙，安放铸铁篦7)基坑固填土应管道两侧同时分层夯QCREKA02.2给水管工程施工给水管道工程施工工艺流程图如下：给水管道工程施工工艺流程图施工准备测量放线管道(沟)槽开挖基底施工(找坡，如有砂垫层或其它材料垫层)管道安装、管道接口防腐处理砌筑蝶、闸阀井安装蝶阀、闸阀、消火栓试压、渗水试验管道回填夯实土清洗消毒管道碰口通水1)测量放线：先测出各分管线中心线，打上木桩或钢筋桩，作为掌握管线中2)管沟开挖施工：根据中心线用挖沟机开挖，人工配合，并根据各种管径的大小和土壤性质确定放坡系数，采用机械挖土时，槽底应留出100~300cm土层，用人工挖至设计标高，做到宁削勿补，不挠动土层，若开挖超深时，回填料要用打夯机夯实，开挖土方应置离沟槽坑的稳定。如基底土质较差，应考虑换3)钢管安装：Jb.管材安装前的检查：管材表面无显着锈蚀，无裂纹，卷焊钢管无扭曲损伤，不得有焊缝根部末焊透的现象，表面不得有机械操作损伤，不得有超过壁厚负偏差的凹陷，卷管的周长偏差及椭圆度不得超过规范c.管内防腐：管内水泥浆喷涂必须在专业厂家进行机械离心法喷涂后才运进工地，要有出厂合格证，各项技术指标要符合规范要求，进场后要逐条检查是否有缺陷，不合格产品要退换，管外壁防腐，要先打砂除锈，涂刷底防锈油，再用玻璃布QCREKA0和环氧沥青进行三油三布的防腐处理，其中防腐层厚度≥7mm，外防腐处理完后，进行电火花试验，检漏关单位进行检查无空鼓、针孔，粘接力检查不易撕开，达到以上三项指标为合格，d.管