精装修安全技术交底 - 中交格式

中交一航施表6.1三级施工（安全）技术交底记录施工单位：中交第一航务工程局有限公司编号：单位工程清江浦1415街区项目EPC项目总承包工程（一期）交底时间2022年3月1日分项工程（工序）装饰装修工程接受班组及管理部门专业分包管理人员、施工班组、班组长工程数量/进度要求2022.2.20-2022.6月20日作业标准（重要工艺、技术参数、验收标准、强制条文、质量要求）一、质量验收标准（1）轻钢龙骨纸面石膏板吊顶质量检查标准：序号项目允许偏差（mm）检查方法纸面石膏板1表面平整3用2m靠尺和楔形塞尺2接缝平直3用5m接线3压条平直2用5m接线4接缝高低1用直尺和楔形塞尺（2）墙地面砖质量检查标准：序号项目允许偏差(mm)检验方法备注1表面平整度22mm靠尺和楔型塞尺2阴阳角方正度2用内外直角尺检查3接缝平直2拉5mm线检查，不足5mm拉通线检查4立面垂直22mm靠尺和楔型塞尺（3）油漆工程质量检查标准：序号项目中级高级1漏刷、脱皮、斑迹不允许不允许2木纹棕眼刮平、木纹清楚棕眼刮平、木纹清楚3光亮和光滑光亮足、光滑光亮柔和、光滑无挡手感4裹棱、流坠、皱皮大面积不允许，小面明显处不允许不允许5颜色、刷纹颜色基本一致，无刷纹颜色一致，无刷纹6五金、玻璃等洁净洁净施工工艺流程及施工先后顺序，施工技术措施、施工工艺细则、操作要点等一、工程概况1、装修概况电梯厅2999.32㎡公共卫生间941.97㎡三层公区1384㎡晓市4065.25㎡二层公区4569㎡一层公区3125㎡中庭3105㎡此数量为装修面积（地+立面+顶）暂定数量，以现场实际最准，二、施工方法1、轻钢龙骨防水石膏板吊顶施工工艺 （1）弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→专业管线安装→安装主龙骨→安装次龙骨→安装面板（2）弹顶棚标高水平线，根据设计标高在各楼层的四周墙上弹水平控制线，弹线应清晰、准确。（3）划龙骨分档线，按设计要求的主、次龙骨间距在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。（4）安装主龙骨吊杆：为保证骨架的稳定，采用Φ8吊杆。在弹好顶棚标高水平线及龙骨分档线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊杆间距固定吊杆，吊杆位置长度要准确适宜。吊杆不与专业管道接触。吊杆与专业管道发生冲突时，用型钢支架过渡。（5）龙骨安装：采用50型轻钢龙骨，主龙骨安装好后拉线校正，再安装次龙骨，次龙骨分档必须按图纸要求进行，四边龙骨贴墙边，所有卡扣，配件位置要准确牢固。主龙骨悬挑端不大于300mm，转角处必须加钢片斜拉加固（如图），主龙骨与专业管道和大型灯饰发生冲突时，先将主龙骨断开，再用型钢加固，必要时附加主龙骨。图1龙骨吊顶安装示意图（6）面层安装：龙骨安装完毕后让专业施工的管线安装完毕后再进行面层的施工。面层为纸面防水石膏板,面层必须与龙骨连接牢固，平整，缝隙均匀、正确.（7）刷防锈漆：轻钢骨架未做防腐处理的表面，如吊挂件、连接件、钉固附件等，在各工序安装前须刷防锈漆。（8）与水、电、风等专业的配合：吊顶工程是与水、电、风等专业交叉较多的施工项目之一，如果配合不好将不仅影响工程进度，而且还会造成材料浪费，所以必须协调好二者的关系。首先吊顶施工必须在水管试压、保温，电管铺设、穿线完毕及风道安装，风机、调试完毕后进行。电专业安装灯具及其它专业维修吊顶内的设施时必须有吊顶专业人员陪同，以免损坏或污染面板。1.1、公共区域吊顶转换层本项目净空高度为6000mm，天花完成面3140mm，由此吊顶高度已经超过1500mm，再加上公共区域有暖通风管、消防排风、空调风管、机电线槽等，根据规范要求，此种情况应在吊顶内设置反支撑或转换层以加强吊顶整体钢度。图2龙骨转换层现场施工图1.2主要施工方法及措施针对各层结构吊顶工程吊筋超过1.5米，通过对天棚连接下弦杆进行位置测量，对测量数据进行研究、分析，确定每块单元板的吊点位置，并计算出主吊杆的下垂高度(原结构H吊顶高度-1.5米)及间距，主吊杆焊接在结构转换层上，再与50*50*5角铁焊接一个面与轻钢龙骨连接。(见附图)。图3吊顶断面示意图2、大理石、花岗石干挂施工工艺2.1材料要求（1）石材根据设计要求，确定石材的品种颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制，检查其强度，吸水率等性能。（2）膨胀螺栓，连接铁件，连接不锈钢针等配套的铁垫板、不锈钢垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需的连接件的质量，必须符合要求。（3）主要机具：台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、卷尺、靠尺等。（4）作业条件：①检查石材的质量及各方性能是否符合设计要求。②搭架子，做隐检。③水电设备及其它予留件已安装完。④门窗工程已完毕。⑤对操作人员做技术交底。2.2操作工艺（1）清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝→石料打孔→背面刷胶→贴柔性加强材料→挂水闰位置线→支底层板托架→放置底层板定位→调节与临时固定→灌M20水泥→设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔→插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板（2）工地收货：由专人负责，并及时通知监理及业主，发现有质量问题，及时处理，并负责现场的石材堆放。（3）石材准备：根据设计样板，用比色法对石材的颜色进行挑选分类，安装在同一面的石材颜色应一致，按设计图纸及分块顺序将石材编号。（4）基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行结构套方，规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石的位置线和分块线。（5）挂线：根据设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打击大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确线保证顺利安装，并在控制线的上下作出标记。（6）支底层饰面板托架，把预先安排好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。（7）上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对上，固定平钢板，用扳子拧紧。（8）底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。（9）调整固定：面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。（10）顶部面板安装：顶部最后一层面板除了解按一般石板安装要求外，安装调整好，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上。可彩铝丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里放填充物，且填塞严实，防止灌浆时漏浆。（11）清理大理石、花岗石表面：把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝把石板擦净。2.3成品保护（1）要及时清擦，净残留在门窗框、玻璃和金属、饰面板上污物。（2）认真贯彻合理施工顺序，少数工种的活应做在前面、防止损坏、污染外挂石材饰面板。（3）拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。（4）外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其它工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。（5）完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。2.4应注意的质量问题（1）外饰石板面层颜色不一，主要是石材质量较差，施工时没有进行试拼和认真的挑选。（2）线条不直，缝格不匀，不直，主要是施工前没有认真按图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块，不弹线不细，拉线不直和吊线校正不勤等原因造成。（3）打胶嵌缝不细，操作人员应认真施工，检查人员应细致验收。（4）墙面脏、斜视有胶痕，一是操作工艺造成，二是操作人员造成，要加强成品保护，在竣工前认真清理。3、大理石地面施工工艺3.1施工准备（1）材料及主要机具①天然大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准《天然大理石建筑板材》、《花岗石建筑板块》的规定。②水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸水泥，其标号不宜小于425号。白水泥：白色硅酸盐水泥，其标号不小于425号。③砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。④矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。⑤主要机具：铁锹、靠尺、水桶、抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、磨石机。（2）作业条件①大理石、花岗石板块进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条，幷在板下加垫木方。详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。②室内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。③房间内四周墙上弹好+50cm水平线。④施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。⑤冬期施工时操作温度不得低于5℃。3.2操作工艺（1）工艺流程准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块(或花岗石板块)→灌缝、擦缝→打蜡（2）准备工作①以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。②基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，幷清扫干净。③试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石（或花岗石）板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。④弹线：为了检查和控制大理石（或花岗石）板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，幷引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。⑤试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石（或花岗石）板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。⑥刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4-0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1:2-1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石（或花岗石）板块时宜高出面层水平线3-4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。⑦铺砌大理石（或花岗石）板块：首先，板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。其次，根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。⑧灌缝、擦缝：在板块铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石（或花岗石）颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1:1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），幷用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆1-2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石（或花岗石）面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。⑨打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到 1.2Mpa时），方可进行打蜡。⑩根据主墙+50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度，一般8-10mm。3.3应注意的质量问题（1）板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，大理石板面有浮土未浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，大理石板块在铺砌前必须浸水湿润。（2）接缝高低不平、缝子宽窄不匀：主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，幷随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道内的标高必须相通一致。（3）过门口处板块易活动：一般铺砌板块时均从门框以内操作，而门框以外与楼道相接的空隙（即墙宽范围内）面积均后铺砌，由于过早上人，易造成此处活动。在进行板块翻样提加工定货时，应同时考虑此处的板块尺寸，幷同时加工，以便铺砌楼地道面板块时同时操作。4、石材晶面护理施工工艺4.1石材晶面处理主要消耗材料主要材料：K1、K2、K3水晶剂,二合一晶面剂，晶面粉。K1药水是一种石材水晶镜剂，适用于较深色大理石，K2药水是一种石材表面加硬剂，用于石材完成面加硬加光，在表面形成保护膜及水晶镜面。K3采用耐用天然腊树脂精制而成,能在石材表面上形成高光泽度,能修补石材划痕,效果持久,同时具有防滑效能。其它材料准备：中性清洁剂、云石胶、清洁水石材晶面处理主要机械设备和工具打磨机、擦地机、吸水机、多功能洗地机、吹干机、红色百洁垫、白色抛光垫、水桶、地拖、小抹子、抹布（4）石材晶面处理施工条件①地面石材铺贴符合施工规范要求和设计要求。②石材晶面处理房间进行封闭，防止灰尘、杂物污染地面。③石材地面晶面处理机械设备、材料准备齐全，机械设备已经完成试运转。④施工工人有良好的石材地面晶面处理的施工经验，或者接受过该项施工工艺的培训合格。⑤墙壁已经完成的施工作业面接近地面处做好成品保护。（5）石材晶面施工操作流程①施工程序：石材地面完成面清理→石材缝隙云石胶修补→整体地面研磨6-7遍→地面干燥处理→地面晶面处理（K2、K3药水）→整体地面养护处理（K1药水）→地面清理养护。②石材地面完成面清理：进行石材地面晶面处理之前，铺贴完成面整体平整，无色差，每块石材之间对角平齐，地面进行整体的清理，用干燥清洁的地拖清理干净，地面无沙粒、杂质。③石材缝隙云石胶修补：整体清理完成，用云石胶对每块石材上面小的斑点进行修补，石材之间的缝隙，使用小抹子用云石胶进行修补，嵌平，使用小块干净抹布对完成部分进行逐块清洁，洞石中的石膏粉必须清理干净；云石胶进行修补后必须等胶干透才可以做下道工序。④整体地面研磨：待云石胶干燥以后，使用打磨机对整体地面进行打磨，整体横向打磨，重点打磨石材间的嵌缝胶处（石材之间的对角处）以及靠近墙边、装饰造型、异型造型的边缘处，保持整体石材地面平整，完成第一遍的打磨，重新进行云石胶嵌缝，嵌缝完成继续进行第二次打磨，再用石材翻新机配上钢金石水磨片由粗到细,（150目、300目、500目、800目、1000目、1500目、2000目），共需完成七次打磨打磨最终地面整体平整、光滑,再采用钢丝棉抛光,抛光度达到设计要求的亮度(70度)，石材之间无明显缝隙。⑤地面干燥处理：打磨完成，先使用吸水机对地面的水分进行整体的处理，同时使用吹干机对整体石材地面进行干燥处理，如果工期允许的话，也可以使用自然风干，保持石材表面干燥。⑥地面晶面处理：地面边洒K2、K3药水，边使用多功能洗地机转磨，使用清洗机配合红色百洁垫，将K2、K3药水配合等量的水洒到地面，使用175转/分钟擦地机负重45KG开始研磨，热能的作用使晶面材料在石材表面晶化后所形成的表面效果。⑦整体地面养护处理：如果是空隙度大的石材（砂岩、洞石等）要进行大理石防护剂涂刷，12小时后，再用洗地机在地面进行交替完成K2、K3药水转磨，即K2-K3-K2-K3-K2共五遍，再换上白色抛光垫，喷上少量的K1药水，重新抛磨一次，以此增加整个地面的晶面硬度。⑧地面清理养护：当石材表面结成晶体镜面后，使用吸水机吸掉地面的残留物，水分，最后使用抛光垫抛光，使整个地面完全干燥，光亮如镜，如果局部损坏可以进行局部保养，施工完成可以随时上去行走。5、卫生间墙面砖镶贴施工工艺（1）工艺流程基层处理→贴灰饼→抹底灰砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖色缝与擦缝。（2）工艺简述①抹灰前墙面必须清扫干净，浇水湿润。②墙面和四角、门窗口边弹线找规程，弹出垂直线，做灰饼，横线则以楼层的水平线交圈控制，竖向线则以四角，垛的基线控制，每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。③抹底层砂浆，先将墙面浇水湿润，然后用1：3水泥砂浆刮一道约6mm厚，紧跟用同标号灰浆与所冲的灰找平，随即用木杆搓毛，终凝后浇水养护。④弹线分格，待其六至七成干时，即可按图纸要求进行分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，控制面砖出墙尺寸及墙面垂直、平整。⑤排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计要求，注意大面排整砖以及在同一墙面上的横竖排列均不得有一行以上的非整砖排在次要部位和窗间墙和阴角处，但要注意一致对称。⑥浸砖：面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。⑦镶贴面砖：在同一分段或分块内的面砖，均为自下向上镶贴，从最下一层砖下口的位置做好靠尺，以此托住第一批面砖，在面砖外皮上口拉水平通线作为镶贴的标准。（3）镶贴面砖工程质量通病控制要点：①抹灰空鼓、裂缝：通过基层表面处理，基层平整度偏差控制，砂浆配比控制等措施来加以控制，杜绝这类现象发生。②面砖空鼓，脱落：通过基层表面凿毛，胶粘剂以及砖浸泡2h阴干，砂浆和易性与稠度控制等措施来解决。③面砖接缝不平直，不均匀，墙面凹凸不平：通过找平垂直度，平整度控制，严格选砖弹线预排砖等措施解决。瓷砖美缝施工工艺（新增）（1）施工工序砖缝处理→清洁处理→贴美纹纸→装枪打缝→亚缝刮缝→清洁整理→成品保护（2）施工工艺①砖缝处理：可填缝也可以不填，如填缝需要等填缝材料完全干透，方可进行美缝剂施工吗，缝深最少是3mm左右。②清洁处理：使用美缝剂前应先将瓷砖缝隙里的粉尘用吸尘器吸干净，瓷砖缝两侧用毛巾擦干净，去除粉尘、油渍和其他污染物，同时用清洁铲清除瓷砖表面污染物。③贴美纹纸：保持瓷砖干净干燥，美纹纸要在缝隙两边贴，为了保证十字交叉处的效果，横竖线施工建议分隔24小时进行。美纹纸的两边要切割的整齐无毛边，宽度不小于20mm，粘接力要好但不残留胶。④装枪打缝：选择所要颜色的美缝剂，装上专用混料管，套上专用优质省力胶枪，挤压去除前段30g美缝剂，使美缝剂充分混合均匀即可。打缝时混料管尽可能与瓷砖面垂直以便于美缝剂能充满缝隙，向前走时均匀，掌握好力度和频率，以便美缝剂均匀流出。适宜温度5-38度。⑤压缝刮缝：如想让美缝剂固化后表面有个美观适度的圆弧面，可用专用压缝钢球从一端用力沿着砖缝拉向另一端，用力保持均匀；如果想让美缝剂固化后表现与瓷砖面尽可能在一个水平面上，可以用美缝刮板或软胶板从一端用力沿着砖缝拉向另一端，保持用力均匀，且不偏离美纹纸以防污染瓷砖表面。⑥清洁整理：如采用的美纹纸工艺，静置5-10分钟，撕掉美纹纸，清除周边美缝剂，擦去余渍。如没贴美纹纸，等到打缝后约3小时左右，用清洁铲将瓷砖表面的半固化的美缝剂清理干净。⑦成品保护：常温25以下，3小时表面干，24小时使用强度，自然养护7天。美缝后24小时内要内要避免受到污染、雨淋、水冲、地面上避免行走。7、油漆工程施工工艺（1）材料要求本油漆工程的质量、要求是优良的高级油漆标准，所选用油漆是一级优质产品，符合国家有关标准。所有本工程采用的规定牌号材料，原包装封运至工地，包装不得破裂，制造厂家姓名或商标、颜色及材料说明书必须清晰，材料保存在工地仓库内，以便业主随时检查使用材料时，必须严格遵循说明书规定。（2）工艺流程本工程的木制品表面为素色亚光清漆，其工艺流程为：基层清理→刷一遍清漆→修钉眼腻子→磨砂纸→刷一遍清油→润色油粉→刷二遍清油→满括透明腻子二遍→砂纸打磨→刷清油→磨水砂→两遍亚光→打蜡保护（3）工艺要求①漆刷、漆桶和其他各种工具，必须清洁无杂物，换用不同种类或等级的材料前，必须把原先的材料清洁干净。②不允许把不同种类的漆调和在一起。③各种漆在使用前要搅拌均匀，漆应存放在温度无过高或过低变化的地方。④油漆需要稀释时，所用稀释剂和稀释比例，必须按照生产厂商的规定。⑤所有刷装饰材料的硬毛刷子，其质量及尺寸须经批准，饰面可以用滚筒涂刷，但必须有生产商的有关说明并经设计批准。⑥上油漆时，均不得在潮湿、有水雾时实施，空气中灰过大或工件表面未彻底干透或未清洁时不得实施。⑦打过底子或上过层漆的木制件，在上漆工序未完成前，不得长期暴露在空气中或存放在不适当的地方。⑧物体表面未经过检查，以及准备工作未批准不得上底漆。⑨头道漆必须干透后才能刷后道漆，各道漆之间需用砂纸砂平。⑩所有在一物体上的底漆，底层漆和面层漆，应该是同一家厂商的产品，哪几种材料可以在一起使用，必须遵循使用说明书规定。8、墙面、天花乳胶漆工程施工工艺（1）基层面处理：清除面层灰尘残浆污物，要求达到80%以上干透。（2）批腻子底灰：腻子按基层材料配制，一般墙面层用“146”涂料加大白粉调制，砼面基层采用配合比（重量比）为滑石粉：羚甲基纤维基：乳涂=140：4—6：14—13均匀调制。在面层上用腻子往返多次刮涂，使之平整光滑，待干燥后用砂纸磨光扫净。（3）油刷面油：顺序由上至下，由顶棚到墙身，用排笔或鬃刷或滚筒涂刷二次，每一次干燥后都要进行磨砂。施工过程中要注意环境清洁，门、木饰、窗边，地脚线、玻璃等都要粘纸保护，防止污染。9、栏杆施工工艺（变更）（1）工程流程安装预埋件放线安装立柱安装玻璃及扶手安装不锈钢（2）安装预埋件本工程栏杆预埋件先在土建基层上放线确认安装预埋件位置，采用化学螺栓与预埋铁来制作整体预埋件，并确定立柱固定点的位置，然后在栏杆地面上用冲击钻钻孔，再安装化学螺栓与预埋铁，螺栓保持足够的长度，在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与预埋铁松动。并固定50*100镀锌方管。图5栏杆预埋件节点图（3）放线由于上述后加埋件施工，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。应保证不锈钢立柱全部座落在钢板上，并且能够焊接牢固。（4）安装不锈钢立柱焊接立柱时，需双人配合，一个扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范。（5）安装玻璃及扶手立柱在安装前，应在镀锌方管上安装好U型钢及玻璃硬质垫块，安装好然后把玻璃直接放入立柱凹槽中，从一端向另一端顺次固定安装，玻璃安装对接准确，接缝严密。上口扶手一并安装完成后，将接缝用清理干净，用硅酮密封胶封闭。方管及立柱焊接前，必须将沿焊缝每边30—50㎜范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。（6）安装不锈钢全部安装牢固后，用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。方管与玻璃之间用不锈钢覆盖。并安装固定，且周边石材、瓷砖需先完成安装，不锈钢应于石材衔接自然，并用硅酮密封胶均匀填缝。玻璃幕墙及玻璃隔断施工工艺（新增）工程工序根据图纸放线→预埋件固定→焊接方管及框架→安装单边木方→安装玻璃→安装木方→安装不锈钢工艺流程图纸放线：根据图纸位置，测量放线，并与现场确认各转角处的完成面，预埋件及框架结构要求固定在一次结构上，确保承重性及稳定性。图6玻璃幕墙及玻璃隔断节点图预埋件固定：按图纸节点要求，用膨胀螺栓将角钢（角码）与一次结构固定，并按焊接与方管连接。预埋件安装要求标高偏差：≤10mm，表面平整偏差：≤5mm；焊接方管及框架：按图纸要求，完成框架焊接，要求用膨胀螺栓固定预埋件，并将方管焊接稳固与基础结构上。焊接需符合焊接规范，横、竖立柱要去横平竖直以保障后续玻璃安装的整体平整度。焊接时要避免和减少焊接变形，消除积累误差。焊接完成要按有关标准进行检查验收。确保后续玻璃安装的精准和稳固。安装单边木方：将木方按图纸要求牢固与方管上，用于玻璃安装时，稳固玻璃位置，间隙填实稳固。木方要求四面刷白色防火涂料，用螺栓与方管固定。安装玻璃：玻璃安装需采用专用吸盘进行，玻璃运输和吊装要严格按照现场施工安全规定进行。夹具不能直接和玻璃接触，应加设橡胶垫圈。玻璃底部安装因接驳在U型槽中，并加入垫块，以确保玻璃的垂直及稳定性。玻璃初步稳定后，需进行板块调整，按“横平、竖直、面平”的标准，保持角缝大小一致。安装木方：安装另一边木方，夹紧玻璃，注意缝隙处理。安装不锈钢：全部安装牢固后，用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。方管与玻璃之间用不锈钢覆盖。并安装固定，且周边石材、瓷砖需先完成安装，不锈钢应于石材、瓷砖衔接自然，并用硅酮密封胶均匀填缝。11、铝方通吊顶施工工艺（1）放线根据楼层标高水平线，按照设计标高，沿墙四周旨顶棚标高水平线，并找出吊顶中心点，并沿顶棚的标高水平线，以中心点为中心在墙上画好龙骨分档位置2（2）安装主龙骨吊杆在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装预先加工好的吊杆，吊杆安装用直径8膨胀螺栓固定在顶棚上。吊杆选用直径8圆钢，吊筋间距控制在1200㎜范围内。（3）安装主经骨主龙骨一般选用C38轻钢龙骨，间距控制在1200㎜范围内。安装时采用与主龙骨配套的吊件与吊杆连接。（4）安装边龙骨按天花净高要求在墙四周用水泥钉固定25×25㎜烤漆龙骨，水泥钉间距不大于300㎜。（5）安装次龙骨根据铝天花的规格尺寸，安装与板配套的次龙骨，次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。（6）安装金属板铝天花安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉一条基准线，对齐基准线向两边安装。安装时，轻拿轻放，必须顺着翻边部位顺序将方板两边轻压，卡进龙骨后再推紧紧。（7）清理铝天花安装完后，需用布把板面全部擦拭干净，不得有污物及手印等。（8）吊顶工程验收时应检查下列文件和记录①吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件；②材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；③隐蔽工程验收记录；④施工记录。图7方通安装示意图12、铝单板施工工艺（1）根据要求的水平高度拉好水平线，纵横垂直均需拉好；（2）按合适的间距吊装轻钢龙骨（38或50的龙骨），一般间距1-1.2米，吊杆距离按轻钢龙骨的规定分布；（3）安装方通时带手套，如不慎留下指印或污渍，可用洗洁开水洗后抹干即可；（4）把预装在龙骨上吊件，连同方通龙骨装在轻钢龙骨下面，方通龙骨间距一般为1米，全部装完后调整至水平；（5）将铝单板/木纹铝单板/铝单板吊顶系列按顺序扣挂在龙骨上，再将倒锁片压下，方通端头应保持0mm或20mm的距离；（6）在运送时要轻拿轻放，猛力撞击后会使铝单板的边角及其版面受损，从而影响施工，也浪费；（7）铝单板安装过程中也要注意保护板面，不要以板面接触地面，以划伤装饰面；（8）铝单板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证；（9）幕墙墙体骨架如采用型钢龙骨时，其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理；（10）铝单板安装，当设计无特殊要求时，应采用抽芯铝铆钉，中间垫橡胶圈。抽芯铆钉间距应控制在100-150mm内；（11）在铝单板安装完成后，注意要在3天后撕去保护膜，时间过久会难以撕掉，还会在撕掉后影响美观。职业健康安全环保技术措施1、安装工程施工工艺方法和与之相对应的安全技术措施（1）焊接施工应注意1）电焊机必须使用防触电保护器，并设单独开关箱；2）电焊机安装在专用防雨、防砸棚栏内，控制箱内安装防触电装置，控制箱安装在防护栏一端预留位置。电焊机的控制箱须是独立的，容量符合焊接要求，控制装置应能可靠地切断设备最大额定电流；3）电焊机一次侧电源线选用橡套电缆长度小于5米。控制箱保护零线端子板、焊机金属外壳与保护零线可靠连接，注意一次二次线不可接错；4）焊机使用、摆放在防雨、干燥和通风良好，远离易燃易爆物品和便于操作的位置；5）在潮湿地点工作，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘板或木板上操作；6）更换场地、移动电焊机、焊接带电设备时，必须先切断电源，检查现场，清除焊渣；7）焊接工作完毕，切断电源，检查操作地点，确认无引火危险，方可离开；8）作业场所内应该配备足额的消防器材。（2）吊顶安全措施1）严格遵守有关劳动安全法规要求，加强施工安全管理和安全教育，严格执行各项安全生产规章制度。2）按规范要求设置防火分区“严禁烟火”明显标志，配备足够数量的消防水桶、防火布、接火器等消防器材，消防立管架设到脚手架作业平台，施工现场一切消防设施、装置未经批准不得擅自移动、破坏。3）严格遵守施工用火审批制度。焊接作业等动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具，电焊机外壳、焊钳与把线必须接零接地绝缘良好。4）施工层脚手架必须通过验收合格后方可上架作业。5）凡从事电焊作业的人员必须持特种作业上岗证，实行持证上岗，并应使用面罩或扩目镜，配戴相应的劳保用品。6）安装吊顶用的施工机具在使用前必须进行严格检验。7）施工人员应配备安全帽、安全带、工具袋，防止人员及物件的坠落。8）施工现场中各种危险设施、临边部位、洞口都必须设置防护设施和明显的警告标志。9）严禁高空抛物。运输吊顶材料时，下方应有专人看护，无关人员不得进入材料运输区。（3）登高车使用安全措施本项目在1#楼中庭区域装饰施工采用登高车进行作业施工。1）登高车进场后由租赁厂家对现场施工作业人员组织操作培训，培训合格后签发操作证，并将持证作业人员报审监理审批。2）登高车使用前请仔细检查登高车以下各零部件是否正常:□检查铰耳连接处及轴销是否正常、铰耳连接处是否开裂或扩、磨损轴销限位卡簧有无缺失或断裂。

3）检查液压箱及液压缸是否正常有无漏油现象，液压油管是否正常有无破损或老化开裂。

4）检查4个轮胎是否正常，有无破损或缺气。

5）检查平台围栏是否安全可靠，围栏栏杆是否锈蚀而影响安全使用，连接处有无开裂痕迹。

6）检查作业载重是否在300kg范围内。

7）检查作业环境地面障碍和坑洞情况，告知作业人员交叉施工区域和范围，作业人员必须正确穿戴安全带并与登高车作业篮进行连接，登高作业过程中对下方区域进行安全警戒，由专职安全员进行过程监督管控。（4）用电安全保证措施1）施工用电采用“三相五线”制度，实行安全电压，用电开关采用保险电闸。2）所有施工人员掌握安全用电的基本知识，用电人员各自保护好设备的负荷线、接地线和开关，发现问题及时找电工解决，非电工不得乱接电气设备。3）配电系统分级配电，配电箱，开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘，外涂安全色，统一编号，其安装形式符合有关规定。4）施工现场所有用电设备，按规定设置漏电保护装置。禁止私接电线和使用大功率设备，不定期检查，发现问题严肃处理。5）配电箱必须符合配电箱保护规范规定的要求，漏电保护装置参数必须与规范规定相匹配，配电箱内设置隔离开关，每台电机必须做到“一机、一闸、一漏、一箱”，配电箱安装部位周围不得堆放杂物，以免影响配电箱操作，配电箱内如有多路配电必须做出标记，以免混乱，配电箱门必须完好无损、经常上锁，并且做好防雨措施，电器闸具、熔断器参数必须与设备容量相匹配，安装要符合要求。（5）高空作业施工安全注意事项凡在坠落高度基准面在2m以上（含2m）有可能坠落的在高处进行的作业，均称为高空作业。进行高空作业时，应注意以下的要求：1）参加高处作业人员应按规定要求戴好安全帽、扎好安全带，衣着符合高处作业要求，穿软底鞋，不穿带钉易滑鞋，并要认真做到“十不准”：一不准违章作业；二不准工作前和工作时间内喝酒；三不准在不安全的位置上休息；四不准随意往下面扔东西；五严重睡眠不足不准进行高处作业；六不准打赌斗气；七不准乱动机械、消防及危险用品用具；八不准违反规定要求使用安全用品、用具；九不准在高处作业区域追逐打闹；十不准随意拆卸、损坏安全用品、用具及设施。2）高处作业人员随身携带的工具应装袋精心保管，较大的工具应放好、放牢，施工区域的物料要放在安全不影响通行的地方，必要时要捆好。3）施工人员要坚持每天下班前清扫制度，做到工完料净场地清。4）中庭装修施工危险区域，应设围栏和警告标志，禁止行人通过和在起吊物件下逗留。5）夜间高处作业必须配备充足的照明。6）必须认真执行公司有关安全设施标准化的规定，并要与施工进度保持同步。如果不能与进度同步再好的安全设施也无济于事。7）尽量避免立体交叉作业，立体交叉作业要有相应的安全防护隔离措施，无措施严禁同时进行施工。8）高处作业前应进行安全技术交底，作业中发现安全设施有缺陷和隐患必须及时解决，危及人身安全时必须停止作业。（6）移动式作业架使用要求1）门架移动式操作平台适用部位及用途：层高5.5m以下房间部位二次结构施工、抹灰装饰装修、水电施工等；2）门架移动式操作平台规格型号为1930*1219，防护栏杆高度900mm，门架应能配套使用，不同型号的门架与配件严禁混合使用；3）门架移动式操作平台搭设高度不应超过2步，高宽比不应大于2:1，施工荷载不应大于1.5KN/㎡；4）门架移动式操作平台底部立杆应与可刹脚轮通过螺栓连接牢固；5）上下榀门架立杆应在同一轴线位置上，门架立杆轴线的对接偏差不应大于2mm；上下榀门架的组装必须设置锁臂或连接棒，连接棒与门架立杆配合间隙不应大于2mm；6）配件应与门架配套，并应与门架连接可靠；门架的内外两侧均应设置交叉支撑并应与门架立杆上的锁销锁牢；7）在脚手架的操作层上应连续满铺与门架配套的挂扣式脚手板，并扣紧挡板，并应有防止脚手板松动或脱落的措施，当脚手板上有孔洞时，孔洞的内切圆直径不应大于25mm；8）操作平台的周边，按照临边作业的要求设置防护栏杆并配置登高扶梯，梯子不得缺档，横档高度为30cm；9）门架移动式操作平台应悬挂限重及验收标识；10）门架移动式操作平台应保持垂直，不得弯曲变形，制动器除在移动情况外，均应保持制动状态；11）门架移动式操作平台移动时，操作平台上不得站人。2、针对精装修施工工程相应的安全防护用品、安全防护设施、安全操作规程及相应的安全注意事项（1）进入施工区域必须严格遵守“三必须”、“五不准”，正确使用劳动保护用品，一定戴好安全帽。（2）作业前检查设备插头、开关、电缆线是否良好，有问题及时向带班人员反映找电工处理，严禁电缆线被其它重物挤压；（3）施工现场不许喝洒、不准打逗；（4）施工过程中机械设备司机注意施工环境和周围施工人员安全；（5）施工过程中及时收听、收看气象信息，根据天气做好相关准备工作；（6）作业时操作人员严格按照操作规程作业，不得违规作业。3、班组作业衔接过程中的安全注意事项班组交班时，各班组带班人员应碰头并交代施工进度、注意事项及安全环保事项，前序班组将存在的安全隐患告知下一班组，以便下一班组知晓存在的危险源，后续施工班组在作业前需对上道工序进行检查，将存在的问题消除后再作业。4、