施工组织设计(1标)

六、施工组织设计第一章总体施工组织布置及规划接到招标文件后,我公司对本工程各个项目的施工进行了认真分析、研究,尤其是本工程的重点、难点,进行了详细的现场踏勘,充分考虑了对工程实施的潜在影响因素,完成设备、人员的组织、动员和落实等工作.如我单位中标,将立即由项目经理带领工程技术、试验、材料以及行政等有关人员，进行认真细致的施工调查，同时带上一支50人的专业施工队伍，及必要的施工机械,先期进驻工地进行施工前的一切准备工作，在业主的协助下,立即展开以下工作：2、导线点复测、校核,进行恢复中线的测量及高程测量，并报监理工程师确认，作为施工依据。3、编制实施性施工组织设计，报监理工程师审批。4、组织落实各种施工材料，组建中心试验室，进行有关工程试验。5、按照标化工地要求建设项目部驻地。6、递交办理用电申请报告，安装变压器，设置临时用电线路，把电源接到施工现场。7、向业主提供材料、设备组织调运计划和施工人员进场时间表，按施工计划调运相关材料、设备和人员,满足各项工程施工需要。一、机械及试验设备本合同段以路基、桥涵等施工为主。根据这一特点,先期进入工地的设备，主要为修建施工便道、路基填筑等前期施工所需机械；其余设备根据工程施工进度，在各分项工程开工前，合理安排进场。对于需预先调试的设备，提前安排进场。二、人员三、材料本项目路段内沿线及周边地区可供可采的筑路材料除砂、砂砾外均较为丰富，满足设计及规范要求.各料场均有可供汽车运输的便道、公路，运输方便。需外购材料有水泥、钢材、碎石、砂等重要原材，可由当地供给，汽车运输，交通较为便利。四、施工总体布置根据本合同段特点、总体施工方案和总体计划安排，以及招标文件的有关规定，进行施工总平面布置，详见《施工总平面布置图》。1、计划工期和工程质量要求本合同段预计工期为16个月(其中路基工程要求10个月内完工），质量要求：标段工程交工验收的质量评定：90分及以上；标段工程竣工验收质量评定：90分及以上。按招标文件要求,计划从2010年12月25日开工，到2012年04月25日完工,具体开工日期以业主或监理工程师签发的开工令为准.2、施工组织及人员配备⑴施工组织结构根据业主和招标文件对本工程的施工要求，结合本合同段的工程特点和沿线施工条件，为确保施工质量、工期及安全等目标的实现，本投标人拟组建一套高效、精干、强有力的领导机构和施工管理水平高、装备先进、技术力量雄厚的专业队伍来承担该段工程的建设任务，成立项目经理部，创建标准化工地，实行项目经理负责制管理。本合同段项目经理部由项目经理、项目总工和试验室、工程科、质检科、安全科、机料科、计划科、办公室等业务部门组成，下辖路基工程施工工区、桥梁下部施工工区、桥梁上部施工工区。⑵施工任务划分施工任务划分表队别施工项目路基工程施工工区负责合同段内所有路基工程的施工桥梁下部施工工区负责合同段内所有桥梁下部结构的施工桥梁上部施工工区负责合同段内所有桥梁上部结构的施工3、施工总体部署⑴项目部及各工区驻地考虑便于管理兼顾重点、生活方便，能快速到施工工区等原则进行驻地建设。项目经理部驻地及混凝土拌和场（预制场）拟设在K1+600的路基右侧附近田地上，占地面积约23000m2，其他设施按标化工地要求建设布置项目经理部（见附图）。⑵临时设施①施工便道为便于桥梁开工、材料运输、施工机械设备进出场，充分利用现有道路和修筑施工便道,并对原有的道路派专人进行维护和保养，保证道路正常通行。⑶供水、供电①供水水量充足，能满足工程用水要求；可就近取水，能满足工程施工与生活需要.②供电第二章主要工程项目的施工方案、方法与技术措施一、施工目标进度目标：计划于2010年12月25日开工至2012年04月25日完成本工程,施工工期16个月。质量目标：标段工程交工验收的质量评定：90分及以上；标段工程竣工验收质量评定：90分及以上。消灭工程重大事故，杜绝一般质量事故,减少不良现象发生。二、施工准备在2010年12月25日～2011年01月31日安排施工准备工作，首先完成部分临时工程，包括施工便道、水、电及通信线路、水池和生活生产用房等，为整个工程的施工展开创造较为便利的前提条件,主要有以下几项内容:1、完成临时工程，达到“三通一平”条件，人员、设备可进入施工现场进行主体工程施工。2、在施工技术方面，首先做好交接桩工作，并对导线点进行复测，同时做好本工程关键点位的控制测量。3、复核设计文件，并根据设计文件编制实施性施工组织设计，向监理工程师提供分项工程的开工报告,按施工图设计工程数量合理安排施工进度,向材料部门提交月、季、年度材料计划，为开始进入正常施工创造有利的条件.4、为保证施工的顺利进行，在施工准备期内，机械部门做好小型机具、设备及常用机械配件的详细计划，材料部门则根据施工技术部门提供的材料计划并根据施工进度情况安排好材料购买和储备工作。5、办理地方道路使用的有关事宜，签署地方材料及其他材料的购货合同。三、各分项工程施工方案本合同段主要工程项目有路基、桥涵等工程项目。根据本合同段特点，外部条件以及施工的各项要求，结合本投标人拟定的施工思路,现就其施工方案分述如下:1、路基工程⑴路基土石方为确保按工期完成本工程任务，工程一开工即在进行清除表土的同时进行路基土石方的填挖施工,⑵防护与排水为确保按工期完成本工程任务，计划在2011年03月01日~2011年07月31日进行施工.砂浆采用搅拌机集中拌制,小车运送.2、桥梁工程⑴桥梁下部为确保按工期完成本工程任务，⑵桥梁上部为确保按工期完成本工程任务,第四节主要分项工程的施工方法一、路基二、路基工程施工方法填写开工报告,监理工程师同意后进行试验段施工。针对路基填料的不同，分别选择不小于200米长的路基作为试验段,通过对试验段的压实试验，利用现有的施工压实机械，确定在施工路基填方时的压实工艺、机械最佳组合、填料最佳含水量、压实遍数及碾压速度，每层填料的松铺厚度，据此制定路基填筑的压实措施，指导土石方填筑施工.（一）路基清理1、清理与掘除（1）路基开工前，及时将工程断面图及开工报告报送监理工程师.（2）清理作业时若发现图纸未示出的地下管道、缆线、文物古迹和其它结构物，立即报告监理工程师并停止作业保护现场.（3）路基开工前，应考虑排水系统的布设，防止在施工中线路外的水流入施工区内，并将线路内的水（包括地面积水、雨水、地下渗水)迅速排出路基，保证施工顺利进行。（4）对设计中拟定的纵横向排水系统，要随着路基的清理作业的开展，适时组织施工，保证雨季不积水，并及时安排边沟、边坡的修整和防护，确保边坡稳定。(二）路基土方挖填1、路基土方开挖⑴施工方法①恢复定线，放出边线桩，对不同路段采取不同的施工方法。②对较短的路堑采用横挖方法,路堑深度不大时，一次挖到设计标高；路堑深度较大时，分成几个台阶进行开挖。③对较长的路堑采用纵挖法，其路堑宽度、深度不大时，按横断面全宽纵向分层开挖；对宽度、深度较大的路堑，采用通道式纵挖法开挖。④对超长路堑，采用分段纵挖法开挖。⑤路基土方开挖采用机械化施工方法:土方运距在100m左右，选用推土机挖运；运距在500m以内，使用拖式铲运机挖运；运距在1km以内，采用自行式大型铲运机挖运；大体积的土方远运，宜用挖装机配合自卸汽车施工。⑥路基开工前，应考虑排水系统的布设，防止在施工中线路外的水流入线内，并将线路内的水(包括地面积水、雨水、地下渗水）迅速排出路基，保证施工顺利进行。⑦对设计中拟定的纵横向排水系统，要随着路基的开挖，适时组织施工，保证雨季不积水，并及时安排边沟、边坡的修整和防护,确保边坡稳定.⑧路槽达到设计标高后,用平地机整平，刮出路拱,并预留压实量，最后用压路压实，检查压实度。⑵主要机械设备：推土机，铲运机，挖土机，装载机，平地机，压路机,自卸汽车。2、土石混合料路堤填筑⑴根据试验段试验成果按“四区段"“八流程”作业方法组织施工。四区段是：填土→平整→碾压→检测。八流程是：施工准备→测量放线→基底处理→分层填筑→摊铺平整→碾压夯实→检测签证→路基表面→边坡修整.各区段流程单独作业。⑵做好施工调查，核对施工文件和图纸、施工放线，进行填料土试验，经试验不合格填料禁止进场.⑶土石混合材料最大粒径不得超过15cm，材料粒径必须在料源处轧碎至符合规范要求，严禁运到填筑地段后用人工敲小。⑷土石混合料路堤采取全断面分层水平填筑，分层厚度一般为30~40cm或经试验确定.土石混合料的摊铺采用推土机初平,人工辅助整平,施工时使石料大面向下，摆放平衡且紧密靠拢,所有缝隙填以小石块或石屑。路基横向外侧1m⑸土石混合料路堤采用重型振动压路机（静压20T以上）分层压实。压实时持续用小石块或石屑填缝,直到压实顶面稳定,不再下沉（无轮迹)，石块紧密，表面平整为止,振动压路机行驶速度不超过2Km/h⑹土石混合料路堤的压实度由压实遍数确定和控制，压实完后及时报监理工程师审批.⑺路基按设计标高完成后，恢复中线、水平,将路基面整修到标准。路基整型的质量标准按技术规范要求执行。3、过渡段路基填筑的施工方法⑴过渡段施工前必须进行地基勘探复查，核对设计，若发现设计与实际不符时，及时与设计单位联系进行变更处理.对横向结构物两侧采取防排水措施.⑵为保证路涵过渡段施工质量，过渡段路基两侧全部用级配砂砾填筑。⑶控制填筑厚度，每层填料虚铺厚度最大不超过20cm,确保碾压质量达到规范要求，对大型压路机无法碾压到的地段采用小型振动压路机进行碾压,压实遍数根据试验确定。小型振动压路机施工无法到达的局部死角地方，用人工操作的柴油夯进行夯实。⑷横向结构物顶部采用小型机械碾压，涵洞缺口填土时须对称均匀分层同步填筑,以保证涵洞受力均匀.⑸在留缺口处施工时,路堤接头应做成0。6×1。2米的台阶,且保证台阶密实。（三)土工⑴材料：钢塑格栅应选择尺寸合适，结实强韧，延伸率小，耐磨耐热,耐酸碱、耐老化，渗透性良好的裂膜编织布。其各项技术要求要符合规范或图纸规定。并在施工前21天到监理工程师认可的检验部门进行检验。运抵现场后，应进行抽样检验,合格后方可使用，使用时应妥善保管，防止曝晒。⑵施工注意事项:①钢塑格栅应在平整的下承层上按设计要求的宽度铺设,钢塑格栅的上下面填料不得有刺破钢塑格栅的尖石、树根等物。②钢塑格栅应横向铺设。铺设时必须绷紧、拉挺，不得有折皱、扭曲或坑洼.钢塑格栅沿纵向拼接可采用缝合或搭接。若采用缝合时，缝接宽度不应小于5cm，缝合强度不应小于钢塑格栅的同向抗拉强度。若采用搭接时，搭接宽度不应小于30cm。钢塑格栅横向两端的锚固长度不应小于2cm，端部回折部分不得外露,应用不小于30cm厚度的填料予以覆盖，以免老化断裂而失去加固效果。③为避免已铺好的钢塑格栅长期曝晒，钢塑格栅铺设后与填筑其上的第一层填料之间的间隔时间不应超过一周。因故必须延长间歇时间，钢塑格栅表面应覆土保护，厚度不小于20cm。④禁止一切施工车辆和施工机械行驶或停留在已铺好的钢塑格栅上。⑤施工中随时检查钢塑格栅的质量，发现有折损、刺破、撕裂等瑕疵时，应立即修补或更换。修补范围应超过裂口至少30cm。必要时,应抽样检查，确定钢塑格栅是否符合其产品质量标准。⑥双层钢塑格栅上、下层搭接缝应错开,最小距离不应小于50cm。⑦钢塑格栅上第一层填料应采用无棱角的细粒料，填筑时，应从两边向中间摊铺，碾压时应自中间向两边进行。（四）路基排水、防护工程1、边沟、浆砌片石护坡⑴施工放样：根据图纸所示出的桩号和位置防出边沟位置，做好保护桩，以便施工。⑵基础开挖:采用人工配合挖掘机开挖，在开挖过程中，严格控制平面位置及标高,做好地面积水和地下水的排除，不使坑内积水.如有积水浸泡的土要全部清除，并重新回填压实至基底标高。⑶基底处理:基础开挖后，检测标高，完全无误后，在基础及坡面上按设计厚度铺设砂砾垫层，并使平整度和厚度满足设计要求。⑷砌筑：以一层锁结一层的接缝方式铺砌，勾缝按业主要求采用,要求勾缝平顺、均匀，最后清扫干净砌体表面.2、浆砌片石防护施工砌筑工程施工过程中严格按照施工技术规范规定的程序施工，以确保工程质量。⑴根据《公路路基施工技术规范》要求，砌石工程的材料质量,应符合下列规定：①砌体用的水泥、石灰、砂、水等，要求水泥质地均匀，不失效，砂石洁净，石灰充分消解，水中不得含有对水泥、石灰有害的物质。②石料强度不得低于设计要求,并不小于30Mpa，不易风化。河卵石无脱层、蜂窝、表面无青苔、泥土。③片石最小边长及中间厚度不小于15cm,宽度不超过厚度的二倍。块石形状大致正方，厚度不宜小于20cm,长、宽均不小于厚度，顶面与底面应平整。用于镶面时，应凿去锋棱凸角，表面凹陷部分不得超过2cm.④砂浆的各种标号必须符合设计要求，砂浆的配合比应经试验确定,砂浆应随拌随用，砂浆拌和后与使用时的时间不应大于水泥的终凝时间,及时取样制作砂浆试块并进行标准养护、试压其28天的抗压强度。⑵浆砌片石应采用坐浆法砌筑.砌缝间砂浆必须捣插密实.砂浆的稠度宜为5～7cm。同时砌筑过程中要求做到三顺一丁或二顺一丁.⑶在砌筑过程中，必须随时掌握砌至一定高度后按设计要求尺寸位置设置泄水孔,并在进水孔口墙背做好反滤防渗隔水设施。第一排泄水孔应高于边沟底0。3m设置。浸水应用砂、砾回填，其最低一排泄水孔应高出常水位0.3m。⑷砌体石块应互相咬接,砌缝砂浆饱满，砌缝宽度一般不大于3cm（浆砌块石），上下层错缝（竖缝)距离不小于8cm，并应尽量使每层石料顶面自身形成一个较平整的水平层，或通过适当的调整，每隔70～120cm找平一次，作为一个较平整的水平层。砌石时，一般应按平面上先砌角石，再砌面石，最后砌填腹石的顺序进行。其空隙必须用砂浆挤填密实。严禁通缝（上下竖缝同缝）、叠砌、贴砌和浮塞.⑸砌缝强度容许（胶结强度达到70%）时，即可及时回填。有条件时尽量采用粗粒料,如砾石、碎石或矿渣，不用或少用细砂、粉土或软塑型粘土等，亦不允许夹有冻土块、木屑、树根、杂草等.回填土的含水量，不应超过最佳含水量的10%。三、桥梁工程施工方法（一）钻孔灌注桩基础的施工1、施工方法=1\*GB3①准备场地、测量放线陆地钻孔桩施工前先进行场地平整,清除杂物，钻机位置处平整夯实。同时对施工用水、泥浆池位置，动力供应，砂石料场，拌和机位置，钢筋加工场地，施工便道，做统一的安排.然后根据设计图纸用全站仪现场进行桩位精确放样,在桩中心位置钉以木桩，并设护桩，放线后由主管技术人员进行复核，施工中护桩要妥善看管，不得移位和丢失。=2\*GB3②护筒埋设陆上钻孔桩施工不搭设施工平台,护筒埋置考虑桩位的地质和水文情况，保持护筒高出地下水位1.5m或高出地面0.3~0.5m，为避免护筒底悬空，造成塌孔、漏水、漏浆，护筒底坐在天然结实的土或夯实的粘土层上，护筒四周要回填粘土并夯实，护筒平面位置的偏差不超过5cm，护筒垂直度的偏差控制在1。0%护筒埋置深度以内。根据孔径、孔深及工程地质情况及工程进度要求，选择常用的正循环钻机进行施工。=3\＊GB3③钻孔将钻机调平对准钻孔,把钻头吊起徐徐放入护筒内，正循环钻机开孔时,先启动泥浆泵和转盘，待泥浆进入孔内一定数量后,开始钻进。钻孔连续进行，不得间断，视土质及钻进部位调整钻进速度。开始钻进及护筒刃脚位或砂层、卵砾石层中时,低档慢速钻进.钻进过程中，要确保泥浆水头高度高出孔外水位0.3～0.5m以上，泥浆如有损失、漏失，及时补充，并采取堵漏措施.钻进过程中,每进2～3m检查孔径、竖直度，在泥浆池捞取钻渣，以便和设计地质资料核对.钻进时，为减少扩孔、弯孔和斜孔，采用减压法钻进，使钻杆维持垂直状态，使钻头平稳回转.钻孔过程中，用孔规和其他仪器，对钻孔直径进行检查。孔规外径不小于桩的设计直径，孔规的长度为直径的4~6倍.钻孔深度达到设计要求，在混凝土灌注前，对全长进行检查，并做好记录.在中距５m=4\*GB3④清孔清孔工作要及时，终孔检查后立即进行,在清孔过程中，仍要提高孔内水头,保持静水压力不变，保护孔壁稳固，清孔后在最短时间内灌注砼.清孔方法可以采用换浆法,使用正反循环回旋钻孔终孔后，停止进尺，稍提钻头离孔底10～20cm空钻，并保持泥浆正常循环,以中速压入较纯的泥浆，把孔内悬浮着钻渣的泥浆换出。清孔后泥浆指标须符合规范规定:相对密度为1.03～1。10，粘度为17～20Pa·s，含砂率﹤=5\*GB3⑤下钢筋笼所有桩的钢筋笼，均采用卡板制作,以保证钢筋笼的尺寸准确。在混凝土灌注前,整体或按有关要求电焊连接放入孔内。如果混凝土不能紧接在钢筋笼放置之后灌注,最好将钢筋笼从孔内移出。在钢筋笼重放前，对成孔的完整性，包括孔底沉淀厚度，进行检查.灌注混凝土时，钢筋笼在顶面采取有效措施进行固定,防止混凝土灌注过程中钢筋笼上升或掉入孔中=6\＊GB3⑥灌注混凝土a.灌注混凝土前,检测泥浆指标和探测孔底泥浆沉淀厚度,如泥浆指标或孔底泥浆沉淀厚度不符合规范规定或图纸设计要求时，进行二次清孔，并做好记录。b。混凝土运至灌注地点时，要检查其均匀性和坍落度,如不符合要求,要进行第二次拌合,二次拌合仍达不到要求，不得使用。c.孔身底面得到认可和钢筋笼安放后，立即开始灌注混凝土，并连续进行,不得中断。e.混凝土用导管灌注。导管由管径250mm的管子组成，用装有垫圈的法兰盘或其他合适的方法连接的管节制成。在灌注前导管进行水密、承压和接头抗拉强度试验。导管上端必须设置储料斗。在灌注混凝土前，导管居中插入钻孔，导管底端离孔底(非沉淀层顶面)留有25cm～40cm。首批灌注混凝土数量要满足导管初次埋置深度(≥1.0m）和填充导管底部间隙的需要,以保证钻孔内水不能重新流入导管。在灌注过程中，随时测量灌注的混凝土顶面高度，及时提升和拆除导管.使导管在混凝土中保持埋置深度2～4m。灌注末期漏斗底口高出水面或桩顶不小于4m~6m。始终予以连续监控，导管在无空气和水进入的状态下浇注砼.如为泵送混凝土，泵管设底阀，以防止水和管中混凝土混合。泵管在桩内混凝土升高时，慢慢提起。管底在任何时候，保持在混凝土顶面以下不小于2mf.混凝土要连续灌注,直到灌筑的混凝土顶面，高出桩顶标高不小于1。0m,以保证桩顶以下的全部混凝土具有满意的质量。g。灌注混凝土时,溢出的泥浆要引流至适当地点处理，以防止污染环境和河流。h。在混凝土灌注完时，护筒从钻孔拔除。护筒底面要保持在混凝土顶面以下2m2、质量检验①钻孔灌注桩以钻取芯样法或超声波法等无破损检测法对桩的匀质性进行检测.检测根数按施工规范要求进行。②对质量有怀疑的桩及因灌注过程处理过的桩，均进行检测.桩基钻孔施工的全过程均应对地质资料进行校核,若实际地质情况与设计所用的地质资料不符，酌情变更基桩设计。③灌注桩水下砼的质量符合下列要求:a。砼强度符合设计要求.b.无断层或平层。c.钻孔桩的桩底不高于设计标高。d.桩头凿除预留部分无残余松散层和薄弱砼层。3、泥浆处理为保护施工范围内的环境卫生、农田，钻孔桩废弃的泥浆在施工完成后,用汽车或罐车将泥浆池（槽）中的泥浆清运到指定的排放地点。（二）墩、台身及盖梁的施工柱式墩采用特制定型整体式钢模板，接缝处用角钢加螺栓连接，中间加有箍筋，一次性立模、浇注完成，不留施工缝：实体桥墩采用定型大块模板，采用吊车配合安装；台身模板采用每块面积不小于1.5m，的钢模板拼装在一起使用,钢模内层钢板厚度不小于3mm。1、一般桥墩、台身施工①钢筋焊接与绑扎墩台身在基础施工、检验合格后进行钢筋焊接与绑扎。先将钢筋调至正确位置，再焊接墩台身钢筋，焊接钢筋保证轴线一致,偏差不得大于0.1d，且不大于2mm。②模板支立待钢筋焊接、绑扎完毕后，用吊车配合人工支立墩台身模板。模板内涂脱模剂，接缝处采用胶带封缝,以防漏浆。立柱模板顶部对称安装四根缆风绳，用紧线器调整固定模板。采用高强塑料垫块作为钢筋保护层垫块。③混凝土浇筑待模板及钢筋检测完毕后浇筑混凝土。混凝土在拌和场拌合，砼搅拌运输车运输，混凝土泵车泵送入模。用插入式振捣器振捣.浇筑时分层浇筑,每层不大于30cm，浇筑一次性完成振捣时应尽可能避免与模板、钢筋及预埋件相接触，振捣充分,一般以振动到砼不再下沉，不出现大量气泡，表面摊平且开始泛浆为度，防止漏振、欠振和过振，务必使混凝土表面无蜂窝麻面、混凝土达到内实外美的标准.混凝土浇注完后,覆盖并洒水养生，拆模后,用塑料薄膜围裹养生。桥台砼分两次浇筑，首先进行桥台台身砼浇筑，砼浇筑至盖梁底标高处，在砼强度达2。5Mpa后，进行台背回填，检验后施工底模，开始绑扎台帽及耳背墙钢筋，立台帽及耳背墙模板，并浇筑台帽及耳背墙砼.2、盖梁施工=1\＊GB3①模板制作，根据施工图纸对盖梁（墩柱）模板进行认真设计。=2\＊GB3②测量放样，放出墩顶中心线,经复核无误经监理工程师认可，再进行下道工序。=3\＊GB3③安装支架及底模陆上盖梁施工采用碗扣式支架,支架支撑于经过处理的地面上。支架顶用工字钢作横梁,上面铺设底模，然后进行侧模的拼装工作。支架基础加固处理后垫方木或钢板桩，防止施工中的不均匀沉降。支架上安设钢轨，底模安装时升高一Δh高度（Δh通过预压第一个支架取得经验数据.其余支架即可根据此Δh预留.)。Δh=h1+h2h1—支架压缩沉降高度h2—基础沉降高度水上盖梁施工模板可根据实际情况采用钢抱箍法或在墩身预埋牛腿支撑。施工前，应对底模支撑系统进行认真的设计验算.为保证施工安全，施工前应对抱箍或牛腿进行堆载试压。底模安装好后，进行检测,位置、高程均无误后，进行下道工序。=4\*GB3④绑扎钢筋:钢筋绑扎要求同墩柱，不过要特别注意预留孔设置。若有钢筋防碍，适当调整钢筋位置。=5\＊GB3⑤安装侧模：侧模采用整体模板做成，安装时保持模板垂直，角隅处有防漏浆措施.=6\*GB3⑥砼浇注:要求基本同墩柱，特别注意的是,浇注砼时，要派测量人员随时观测模板支架的变形情况，及时消除施工隐患。=7\*GB3⑦拆模、养生：砼浇注完成后，初凝前及时进行二次收浆，防止盖梁产生收缩裂缝,初凝后立即洒水养生，并覆盖保水材料，当砼强度达2。5Mpa时拆除侧模,砼强度达设计强度80%时落架拆除底模。(三）砼梁预制本合同段梁板拟采用从正规生产厂家外购的方式。1、台座准备采用生产厂家按本合同段设计的板梁加工的专用台座。2、模板梁的外模采用定型钢模。模板与模板之间，模板与底模之间的缝隙用橡胶条密封。模板间用螺栓连接，用对拉螺栓把两侧外模与底模紧靠在一起，两侧模上方用角钢连接,用以控制梁体的宽度。模板表面涂脱模剂，以保证梁体表面光滑。3、钢筋的制作安装①钢筋下料时先核对钢筋种类、直径、尺寸、数量、计算下料长度，然后用钢筋切断机截断。钢筋弯曲时在弯筋机上搭一个平台，然后按1：1的比例放大样，弯制后的钢筋经检查符合要求后挂牌存放在整洁的场地内，严防不同规格型号的钢筋混堆乱放.②钢筋骨架绑扎首先在底座上划好钢筋间距线.以控制布筋尺寸，然后绑扎底板纵筋及箍筋,从中间向两端绑扎腹板钢筋,最后绑扎端头筋。绑扎结束后要检查定位网位置，准确率要达到100%,顶板钢筋要在模板安装后绑扎。③砂浆垫块绑扎砂浆垫块用模具制作，且中间预埋扎丝，以利绑扎。垫块要内实外美，厚度符合设计要求。4、波纹管预埋安装波纹管道,对定位网钢筋检查，符合设计位置后与结构筋点焊牢固，然后穿入波纹管并绑扎牢固,波纹管应无孔洞，接头牢固.5、浇注及养护钢筋、模板检查无误后,并经监理工程师同意方可浇注梁砼.拌和站设自动计量设备.侧面箱壁采用附着式振动器并配以小型插入式振捣器，振捣要认真、仔细，严禁出现漏振和过振现象。6、预应力施工①钢绞线下料编束在钢筋加工场地留出钢绞线加工区，整平地面，上铺10cm砼，在场地上按下料长度作出标记线。钢绞线用砂轮切割机切断后整理成束。每1-1.5米绑扎一束扎丝,并挂牌算出长度及设计编号，按编号分类堆放,钢束堆放时要防止弯折并有防雨措施。②张拉设备校验张拉设备在首次使用或使用期超过及修理后都应进行校验,校验方法是在反力框架上安装千斤顶、压力传感器，测定千斤顶张拉力与油表读数关系式（或关系曲线）。③预施应力前准备工作a、测试砼强度：砼强度达到设计要求80%时才允许施加预应力。b、清洗预应力筋孔道，用高压风枪及水将孔道冲洗干净清除孔道口。及锚板的水泥浆和杂物。④张拉方法预应力钢绞线采用力控制方法张拉时,应校核预应力钢绞线的伸长值，预应力钢绞线的实际伸长值，宜在初应力为10%σ时开始量测,但必须加上初应力以下的推算伸长值,并扣除混凝土构件在张拉过程中的弹性压缩值。⑤张拉顺序张拉顺序遵循先下后上,左右对称的原则.⑥张拉程序0→10％σk→105%σk（持荷5分钟)记录伸长量→回油→锚固⑦安全操作注意事项：a、与张拉作业无关的人员严禁进入张拉现场。b、张拉时,千斤顶后面不得站人,以防预应力钢绞线拉断或销具弹出伤人。c、高压油泵有不正常情况时，应立即停车检查。d、已张拉完而未压浆的梁，严禁剧烈震动，以防预应力钢绞线裂断酿成重大的事故。7、压浆①割除锚外钢绞线，采用砂轮切割机切割，切割应采取降温措施，如用石棉绳浸湿缠裹其根部.②封锚：锚塞周围的钢绞线间隙应用环氧砂浆或水泥砂浆填塞，以免冒浆而损失灌浆压力。③冲洗孔道：孔道在压浆前应用高压风吹去孔内杂物，保证孔道畅通.④压浆顺序：自上而下，逐个进行。⑤压浆程序：采用“一次压注法”由跨中向两端进行压浆,待两端出浓浆时，封闭出浆口，或由一端向另一端压浆，待另一端出浓浆时,封闭出浆口,并保压（6-8Kg/cm2）一分钟,尔后，关闭进浆口,使水泥浆在有压力状态下凝结，以保证压浆充满密实.⑥水泥浆从拌制到压入孔道的间隔时间不得超过40分钟，在这个时间内，应不断搅样水泥浆。8、砼梁板安装施工技术方案、方法在安装梁板前，对已架好的前一跨，各个梁板横隔板接头，全部焊接在一起,使各梁联接成一个整体，后在梁体上铺设枕木和轨道，枕木宽度应使运梁与轮压力分散在梁以上，再经过这一跨对后一跨梁体进行运输及安装，梁起吊采用井式龙门架⑴安装设备自制拼装式双导梁桥机，其构造为左右两组导梁，前后两个吊梁装置和牵引系统组成.⑵安装程序①在路基上拼装双导梁架桥机；③将梁依次送入双导梁架桥机内，拴好钢丝绳,两端同时起吊；④将梁纵移至安装跨，临时稳固吊梁装置；⑤准备好滚杠和托板,将梁缓缓落到托板上；⑥将梁在墩顶横移到位；⑦用千斤顶将梁顶起，抽出托板，滚杠及滑道钢板；⑧安装支座；⑨落梁至支座上；⑩将梁临时固定，同时焊接翼板上的连接钢板；⑶贯通测量安装前对全桥进行贯通测量,内容包括:各墩台的跨度及轴线的检核，支承垫石位置及高程检核.⑷梁片检核架梁前对成品梁的几何尺寸及制造技术资料全面检核,质量合格后统一编号待架。梁体的各项允许误差为：梁宽-—10mm，梁长——10mm，梁端水平±6mm，竖直1%,支座面偏差2mm，梁高±5mm。⑸梁片安装①安装前先将墩台支座处和梁底面处清理干净，并用环氧树脂砂浆调平。②吊装前抹平的水泥砂浆必须干燥并保持清洁和表面粗糙；安放时使梁就位准确且与支座密贴.③支座中线与主中线出现误差时,根据实际情况,均分误差。⑹吊梁就位起吊梁时，确认各项设备及梁片无问题时方可安装.起吊时，梁体两端应平衡上升，横移同步。起重钢丝绳的强度应足够,且接头应按捻插式制作，捻插长度不小于1。5m.捆梁钢丝绳与梁棱角处应设内方外圆的钢索鞍.钢丝绳应经常涂油保养并检查，钢丝绳断丝超过5％，立即换用。每片就位后，做好防倾倒处理并及时与相邻梁片焊接.对施工的详细情况，作好全面记录,并用统一的表格形式将架梁日期、技术情况等认真填写。（四）桥面系施工预制梁板安装完毕后进行桥面系的施工。桥面系分水泥砼桥面及防撞护拦的施工。桥面砼施工保证振捣密实，平板式振捣器振捣，并采用真空吸水技术，以确保砼不出现裂缝,人工抹平，并进行拉毛,拉毛后覆盖养生期至少14天。随后进行砼防撞护栏的施工。砼防撞护栏施工时，特别注意线型调整顺适、美观，标高严格控制，保证不产生波浪起伏现象。模板接缝夹海绵条防止漏浆,浇注时注意砼质量及震捣技术，专人负责震捣,减少砼表面蜂窝麻面现象。拆模后及时修整，确保防撞护栏表面平整光滑，及时洒水养生，防止砼收缩裂纹。（五）涵洞工程①开工前根据设计资料测量放样,并对涵址进行现场核对，如需变更时，应按有关变更设计规定办理。②基础采用挖掘机开挖自卸汽车运输，人工检底,基底开挖后，对基底应力进行检验,如基底应力不满足设计要求,采取妥善措施进行基底加固。③管基砼分两次浇筑，先浇底下部分，浇筑时留3cm管带座浆厚度，待安设管带后，再浇筑管底以上部分.④管基浇筑砼时在管节接缝处每3~4m设一道沉降缝.⑤管道安装从下游开始，接头面向上游，接缝宽不大于2cm,各管节应顺流水坡度安装平顺，并按设计轴线和坡度进行检查.⑥管节接缝应采用设计或监理工程师批准的防水材料嵌塞密实，形成一个不透水的接缝.⑦涵管施工完成后,当砌体砂浆或砼强度达到设计强度的75％或以上时，按招标文件和监理要求用透水性材料对称回填夯实。⑧第三章工期的保证体系和保证措施本着对工程质量负责，对业主负责的原则，充分发挥本企业在工程质量方面的传统优势，同时针对工程特点制定本合同段创优规划、工程质量和工期保证措施，创出一流工程，牢固树立本企业良好的施工形象。一、质量保证体系严格按照工期保证体系运作。编制下达《工期计划》，以阐述本工程的质量目标，提出项目具体工期要求和实现工期目标的行动准则，对施工过程的工期活动做具体部署.1、工期目标：2010年122、工期保证体系组织机构⑴进一步加强以项目经理领导的工期保证体系.⑵在工程施工过程中经常对职工进行进度教育。⑶严格执行设计文件的审核制度，单位工程的开工、竣工报告制度、技术交底制、工程工期审核制。⑷开工前制定工程进行计划，并根据既即定的规划，进行定期不定期工程进度大检查.二、保证工期的主要措施1、指挥机构及时到位2、施工力量迅速进点实施本合同的施工队伍已经选定，中标后即可迅速进点,进行施工准备。应上述的机械设备将随同施工队伍抵达，确保主体工程按时（或提前）开工。3、施工准备抓早抓紧尽快做好施工准备工作,认真复核图纸，编制实施性施工组织设计，落实重大施工方案，积极配合甲方及有关单位办理征地拆迁手续。主动疏通路地关系,取得地方政府及有关部门的支持，施工中遇到问题影响进度时，将统筹安排，见缝插针,及时调整，确保总体工期。4、施工组织不断优化以投标的施工组织进度和工期要求为依据，及时编制实施性施工组织设计,落实施工方案，报监理工程师审批，实际施工期间，则根据情况变化，进行改进、优化，使工序衔接、劳动力组织、机具设备、工期安排等更趋合理和完善.5、安排好雨季施工根据当地气象、水文资料,有预见性的调整各项工程的施工顺序，并做好预防工作，使工程能有序和不间断地进行。6、确保劳力充足、高效根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采取各项措施，提高劳动者的技术素质和工作效率。第四章工程质量的管理体系以及保证措施一、质量保证体系严格按照ISO9001质量管理和质量保证体系运作。编制下达《质量计划》，以阐述本工程的质量目标，提出项目具体质量要求和实现质量目标的行动准则,对施工过程的质量活动做具体部署。1、质量目标：标段工程交工验收的质量评定：90分及以上；标段工程竣工验收质量评定：90分及以上。2、质量体系组织机构⑴进一步加强以项目经理领导的质量管理体系,成立TQC领导小组，加强对项目质量的控制管理.⑵在工程施工过程中经常对职工进行质量意识教育，并定期不定期的对职工进行技术培训以及群众性的技术比武.在TQC领导下经常举办QC小组活动。⑶严格执行设计文件的三级审核制度，单位工程的开工、竣工报告制度、技术交底制、工程质量双检制以及工程材料审核制.⑷开工前制定优质工程创优规划，并根据既即定的规划,进行定期不定期工程质量大检查.⑸严格执行隐蔽工程检查签证制度，工序质量三检制及工程验工检查专人制。确保工程质量.建立质量保证体系3、建立各级质量责任制⑴项目经理：代表公司对整个工程的质量负责,并参加一切质量活动。⑵项目总工程师：对本工程合同范围内的所有施工项目，按照施工规范及设计要求组织施工，负责解决施工中的重大技术问题，并组织有关人员开展技术攻关和创优活动，督促、检查各项质量计划的实施。质检负责人对工地施工质量的漏检、误检或对质量问题隐瞒不报负有直接责任。⑷技术员、测量员：对本职工作负有直接责任，对工程施工资料和值班资料要作好原始记录，不得伪造、不得篡改,做到谁经手谁签字，谁签字谁负责。⑸生产工人:根据施工中各工种的特点和要求，严格按设计图纸施工,必须实现个人、班组自检，确保各道工序的工程质量符合规范要求。、二、质量保证措施1、总则⑴建立健全质量保障制度，树立“百年大计，质量第一”的质量意识,做好职工的教育工作,同时定期进行技术教育及技术比武，不断提高职工素质。⑵在工程驻地实行标示牌管理，标明承包人名称、合同段起讫桩号、质量要求、施工及质量负责人姓名等.⑶强化现场管理和检查工作，对现场人员的岗位职责、工序应知应会知识进行不定期检查。施工及质量负责人配戴证件上岗。⑷成立QC小组，推行全面质量管理活动，重视质量通病的研究和治理,对高填土下沉、软土地基超限沉陷、桥梁伸缩缝和桥头跳车、防护工程和小型构筑物表面粗糙等质量通病制定预防措施，预防措施落实到每道工序前和实施过程中，对施工中存在的质量问题进行攻关。⑸设立工地试验室及测量组，搞好工程测量、检验工作,技术部门仔细审查文件，详细进行技术交底。⑹各项工程严格按设计文件、招标文件、施工规范及操作规程的要求去做。建立健全质量责任制，实行全面质量管理，严禁一切违章作业现象,杜绝质量事故的发生.⑺施工中使用的水和外加剂、砂石料及其他工程材料，按施工规范及业主的要求进行采购，同时试验部门做好各种原材料的检测,不合格的材料严禁使用；材料部门做好原材料的管存、发放工作。⑻模板及支架具有足够的强度、刚度和稳定性，保证砼建筑物各部分的结构尺寸，模板接缝在模板设计及拼装中采取有效措施，保证质量。⑼砼拌制严格按照配合比，投料搅拌均匀，在运输灌注中执行规范规定,保证砼质量。⑽桥梁同一部位采用同一厂家相同型号的水泥，砂石料也在同一料场采购，保证各部位成型砼颜色一致。⑾砼灌注后根据气候条件采取相应的养护办法。⑿各主要工种(如电工、电焊工、架工、混凝土工、爆破工、张拉人员及起重工等)考核合格,持证上岗。⒀冬、雨季施工编制专项措施.2、路基工程⑴开工前，认真核对设计文件，搜集需处理地段的工程地质和水文地质资料，采取相应的施工方法与措施进行处理。⑵基底和路基本体施工时,将设计的永久排水与临时排水统筹考虑，防止积水造成质量隐患。⑶对于高路堤施工，着重保持排水系统畅通，控制填料质量和分层碾压符合设计标准.坡面及时防护，保持路基稳定.⑷通过土工试验和现场工艺试验结合的方式，确定不同填料合理的填筑检铺厚度、最佳含水量、静压和振动碾压遍数、碾压速度以及检测手段，从而确定合理的路基填筑施工工艺和检测方法。⑸根据填料特性，选择适宜的施工季节进行路堤填筑，配备挖、装、运、平、碾专项施工机械，组织匹配合理、配套完整、现场施工有序的机械化施工，并严格按“四区段、八流程”施工工艺水平分层碾压施工。控制填土含水量和分层厚度，摊铺平整，碾压密实。监理工程师检验合格后方可进行下道工序。抓好路基施工的样板段，使全段路基工程有直观的示范典型。⑹路基加强填前碾压,注重湿陷性黄土处理。⑺土工格栅材料的技术指标须符合招标文件及技术规菹要求。⑻填筑中，采取分段分层填筑。每层填土时路堤两侧采用超填30cm的方法以确保路堤边缘的压实密度。⑼路基施工遭遇雨季时严禁雨中进行填筑作业；雨后路基经必要的晾晒后方可进行下一步施工。施工中采取各种防水、排水措施，以加快施工进度和确保施工质量。3、桥涵工程⑴为保证工程质量内实外美，桥墩、桥台统筹考虑模板的设计和配制，工厂加工制作,现场拼装加固成型,以提高模板的强度、刚度、光洁度和密封性。桥台、承台模板及底模支撑须有足够的刚度、稳定性和强度,并夯实原地面（必要时换填夯实砂砾层),防止支撑变形和地基下沉引起开裂。⑵施工中均采用自动计量的砼搅拌设备,试验人员跟班作业，严格把好砼拌合物的材质关，砼配合比关，同时还控制好砼拌合、运输、灌注、振捣、养生等工序关。圬工冬季施工时，采用低温早强混凝土,并根据实际情况采取相应的加热保温措施.普通砼出盘温度不高于35℃，入模温度为15℃~25℃，低温早强砼和负温早强砼出盘温度高于10℃,入模控制在⑶本标段施工的基础为钻孔桩。根据当地水文、地形、地质条件，制定专项施工技术措施和工艺流程，选有施工经验的工程技术人员及工人参与施工,确保基础工程质量。⑷钻孔桩基础施工过程中密切注意地层变化，与设计不符时，进行变更设计.⑸预应力砼梁张拉前将压力表和油顶进行经过国家或省级认定的法定计量单位标定，确保配套.预应力砼张拉质量用张拉应力和预应力钢材伸长值双控。⑹预制梁中预应力钢绞线待主梁砼强度达95％后方可张拉钢绞线。⑺板梁架设时,待帽梁、支撑梁砼强度达100％时进行。⑻预制梁板时,其顶面进行有规则的拉毛、冲洗干净，以利与现浇桥面铺装层连接成整体.每个桥面铺装从跨中开始浇筑,向两侧支点推进至桥面连续处。⑼为防止梁板芯模和预制梁内模上浮，必须根据实际情况制定和采取相应的措施,对芯模和内模进行加压和加固。⑽各类钢筋包括预应力筋有出厂合格证,工地抽检样品其各项技术指标均符合有关要求，杜绝使用不合格的材料。钢材在加工、堆放、运输、储存过程中,采取保护措施防止钢材锈蚀，确保不被污染和变形。⑾待涵洞圆管座砼强度达到设计强度的70%以上方可进行圆管节、盖板安装.⑿为确保涵洞、通道的质量，采用统一钢模或质量优良的胶合板，以保证混凝土质量及结构物尺寸符合设计及规范要求。4、其他措施⑴编制切实可行的实施性施工组织设计，对重点工程编制单项施组，制定实施细则,规定具体的施工工艺、方法、质量标准和检验手段。制定施工网络计划，按网络节点工期要求,分阶段控制,实现均衡生产，为保证工程质量创造条件.⑵加强施工技术管理，坚持技术复核制。项目经理部设精测组，负责全线的控制测量布网与施工阶段复测工作.以精密导线网控制全标段的桥涵、隧道、路基的位置。⑶工程技术人员做到技术交底、施工测量及时、准确、无误，实行复核签字制度.所有图纸交底、测量放样资料必须由技术主管审核后方能交付施工。对收到的设计文件，开工前总工程师组织有关技术人员进行会审,对存在的疑问及时与有关部门联系解决。⑷加强工序质量控制，严格按IS09001：2000系列保证模式进行生产,制定各工序、各环节的操作标准,工艺标准和检查标准。对工序标准的执行情况做出记录，使各工序衔接有序。⑸加强施工的相关知识学习，了解其施工存在的特殊问题,并制订出相应对策。第五章安全生产管理体系及保证措施二、安全保证体系1、安全目标消灭工程重大安全事故,杜绝一般安全事故，减少不良现象发生。2、安全保证体系三、安全保证措施1、安全保证的组织机构和人员2、保证安全的主要组织及技术措施⑴开工前,组织广大干部职工认真学习《安规》，并定期进行安全考试，使大家熟悉和掌握安全生产的各项规定，各专业工种作业人员，必须经专业培训和考试，合格后方准独立操作.⑵施工人员到达工作地点后,领工员首先组织人员分头检查工作面、机具设施是否处于安全状态，详细检查围岩及初期支护是否有变化，顶板和两帮是否稳定，如有松动和裂纹，应及时加固处理。3、防洪、防气象灾害措施⑴组织措施成立以项目经理为首的防台、抗洪领导小组和抢险队伍，遇紧急情况立即有组织的进行抢险工作。⑵健全通讯系统，保证全线联络畅通，在事故易发点设专人巡查.⑶专门设立一名预报员,进行天气预报的信息收集，对有暴风雨、大风天气、尽早通知防风领导小组,对本工程施工作出相应的预防准备工作。⑷雨季来临前，对水泥等要进行重点加固并做好防潮处理。⑸雨季来临前,疏通当地原有排洪系统，同当地政府有关部门共同设防，确保既有建筑物、工程施工，当地人民群众的生命财产安全。⑹配备足够的抢险器材及材料.⑻随时与当地气象部门保持联系，准确了解气象情况，提前做好安排，以保证施工和工程安全.⑼根据本地区夏季雨水较多等气候特点,采取以下措施:①设置好排水沟，保证排水畅通。②配备足够的发电机和抽水设备，以备停电及暴雨来临时急用。③施工前对受洪水影响的工程作好防洪设计，制定防洪措施，做好防洪抢险准备，备足防洪材料,组织好抢险队伍，洪期中尽量避免水中基坑施工，防洪抢险机构与水利部门密切联系，及时掌握洪情、水情,以便及时撤出机具材料，保证建筑物及人员安全。4、危爆物品管理措施⑵生活区及施工现场配备足够的灭火器材，并同当地消防部门联系,加强安全防范工作。⑶施工期间要特别地做好防火灾工作,密切配合当地护林部门做好周围山区林木的防火工作,配备护林人员，在林区设置防火标志，加强平时警戒巡逻。⑸在生活区及工地重要电器设施围墙，要设置接地或避雷装置，防止雷击起火,造成安全事故。⑺在生活区、工地现场、料场，派专人24小时轮班看守，防止生活物品、材料被盗及其它事故的发生。5、劳动安全保护措施⑴制定安全作业规章制度，在施工中做到各项工作有章可循。主要包括以下内容：①安全作业规章制度.②车辆运输运行安全作业制度。③用电安全须知及电路架设养护作业制度。④水、电路安装及维护作业制度.⑤各种机械的操作规则及注意事项。⑥有关劳动保护法规的执行措施。⑦各种安全标志的使用规则及维护措施。⑧起重作业安全作业制度.⑨良地质地段施工安全作业制度。⑵深化安全教育，强化安全意识。施工人员上岗前必须进行安全教育和技术培训，牢记“安全第一”的宗旨，安全员坚持持证上岗.⑶推行安全标准化工地建设，抓好现场管理,搞好文明施工。易燃易爆品妥善保管,工程材料的合理堆放,各种交通、施工信号标识完备，风水管路、供电线路要畅通、架设正确.施工现场紧张有序，施工工序有条不紊。文明施工，安全生产。⑷加强班组建设。选好班组长、安全员，执行“三工、三检”和“周一”安全互检，集思广益,发现问题，找出隐患，杜绝“三违”,把事故消灭在萌芽状态.⑸认真实施标准化作业，严格按安全操作规程进行施工，严肃劳动纪律，杜绝违章指挥与违章操作，保证防护设施的投入,使安全生产建立在管理科学、技术先进、防护可靠的基础上。第六章环境保护、水土保持保证体系及保证措施一、环境保护、水土保持实行环保责任制地方规定建设文明队伍队伍团结稳定各种保证制度施工队环保小组明确各级责任制奖罚分明各种保证措施环保措施项目部环保领导小组提高全员环保意识增强环保意识全员学法、知法懂法、法律教育国家法律经济保证制度保证组织保证思想保证法律保证环境保护保证体系实行环保责任制地方规定建设文明队伍队伍团结稳定各种保证制度施工队环保小组明确各级责任制奖罚分明各种保证措施环保措施项目部环保领导小组提高全员环保意识增强环保意识全员学法、知法懂法、法律教育国家法律经济保证制度保证组织保证思想保证法律保证环境保护保证体系环境保护保证体系框图环境保护保证体系框图1、生态环境的保护措施⑴保护原有植被。对合同规定的施工界限内、外的植物、树林等尽力维持原状；砍伐树林和其它经济植物时，应事先征得所有者和业主的指标同意，严禁超范围砍伐。⑵永久用地范围内的裸露地表用植被加以覆盖.⑷对工程的弃碴场，按设计实施工程防护；设计无防护的也应平整稳定，并尽量平整造田,不得向河流和设计范围外的场地弃土。⑸营造良好环境。在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施,经常进行卫生清理，同时在生活区周围种植花草、树木、美化生活环境。⑹保护野生动物，严禁施工人员猎杀野生动物。⑺及早施作防护工程、排水工程和裸露地表的植被覆盖,防止水土流失.⑻对有害物质（如燃料、废料、垃圾等）要通过焚烧或其它措施处理后运至监理工程师指定地点进行掩埋，防止对动、植物造成损害。2、水环境保护措施⑵施工废水、生活污水按有关要求进行处理，不得直接排入农田、河流和渠道。⑶清洗骨料的水和其它施工废水,采取过滤、沉淀处理后方可排放，以此避免污染河道和周围环境。⑷施工机械的废油废水，采用隔油池等有效措施加以处理，不得超标排放。⑹在农田区施工时，对既有的排灌系统加以保护，必要时修建临时水渠、水管等，保证排灌系统的完整性。⑺在河道、水塘中施工的临时设施待完工后进行彻底清理,恢复原状原貌.3、大气环境及粉尘的防治措施⑴在设备选型时选择低污染设备，并安装空气净化系统，确保达标排放。⑵在运输水泥等易飞扬物料时用篷布覆盖严密，并装量适中，不得超限运输.⑶配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行洒水湿润，减少扬尘。⑷对汽油等易挥发品的存放要密闭，并尽量缩短开启时间。在有粉尘的作业环境中作业时，除洒水外,作业人员还必须配备劳保防护用品。4、防止固体废弃物污染的主要措施⑴施工营地和施工现场的生活垃圾，应集中堆放。⑵施工和生活中的废弃物也可经当地环保部门同意后,运至指定地点，此外，工地设置能冲洗的厕所，派专门的人员清理打扫，并定期对周围喷药消毒，以防蚊蝇滋生，病毒传播。⑶报废材料或施工中返工的挖除材料立即运出现场并进行掩埋等处理。对于施工中废弃的零碎配件,边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生，以保护自然环境与景观不受破坏。第七章文明施工、文物保护保证体系及保证措施一、文明施工、文物保护的措施1、文明施工组织机构成立由一名副经理为组长的文明施工管理小组，全面开展创建文明工地活动，创造良好的施工环境和氛围，保证整体工程的顺利完成。2、文明施工保证措施⑴对进场施工的队伍签订文明施工、保护地下管线协议书,建立健全岗位责任制，把文明施工责任落到实处，提高全体施工人员文明施工自觉性与责任性。⑵挂牌施工，标明工程项目名称、范围、开竣工期限、工地负责人，设立监督电话、接受社会监督.⑶采用有效措施处理生产。生活废水、不得超标排放。并确保施工现场无积水现象.在多雨季节应配备应急的抽水设备与突击人员.⑷现场布局合理,材料、物品、机具、土方堆放符合要求。⑸施工内业资料齐全、整洁、数据可靠，办公室内按要求布置各类图表，及时反映现场状况及工程进度状况。⑹加强夜间的安全保卫工作,设夜间巡逻队。⑺创建美好环境。在工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施,每天清扫处理，同时，在生活区周围种植花草、树木、美化生活环境。⑻生活垃圾要集中堆放，统一搬运至指定地点废弃.⑼施工期间,经常对施工机械车辆道路进行维修,确保晴雨畅通，并方便沿线居民的生产、生活。⑽车辆在运料过程中，对易飞扬的物料用篷布覆盖严密,且装料适中，不得超限；车辆轮胎及车外表用水冲洗干净，保证道路的清洁.⑾砼拌合站、预制场等高噪音项目尽量避开村、镇居民区。车辆通过村镇时减速慢行。⑿认真进行现场调查,以免破坏地下设施。在施工中发现文物时，及时报告并做好现场保护工作.⒀工地内木工加工间、易燃易爆仓库内严禁烟火，操作人员必须持证上岗，乙炔和氧气两瓶使用时其间距在5m以上，存放时必须封闭隔离。木工加工间、油库、仓库、宿舍、伙房以及木料堆放场等场所，必须配全备足各类相应有效的灭火器材。⒁加强对施工人员的全面管理，所有施工人员要办理暂住证。严禁接收三无盲流人员。做好防盗窃工作，落实防范措施，及时制止各类违法行为和暴力行为,同时报告公安部门,确保在施工地区内，施工人员无违法违纪现象发生。尊重所在地区各行政管理部门的意见和建议,积极主动地争取各行政管理部门支持，自觉遵守当地各项行政管理制度和规定。第八章项目风险预测与防范，事故应急预案一、项目风险预测与防范施工企业参加工程建设的最终目的是在工期短、质量好的前提下，创造出最佳的经济效益。我单位将采取以下主要措施控制造价,获得效益.1、严格把握材料的供应关。对于量大的主材统一招标，零星材料要货比三家，选择质优价廉的材料，并严格把关,坚决刹住材料供应上的回扣风，决不允许损公肥私现象出现。同时对原材料的运输要进行经济比选，确定经济合理的运输方法，把材料费控制在投标价范围内。2、科学组织施工,提高劳动生产率。使用项目管理软件，经过周密、科学的分析做出具体计划，巧妙地组织工序间的衔接,有效地使用劳动力，尽量做到不停工、不窝工。施工中采用先进的工艺方法,提高机械化施工水平，力求达到劳动组织好，工效、机械利用率高，定额先进之目的，做到少投入多产出，最大限度地挖掘企业内部潜力。3、完善和建立各种规章制度，加强质量管理，落实各种安全措施，要进一步改善和落实经济责任制，奖罚分明。充分调动广大员工的积极性，开展劳动竞赛，提高事业心，增强责任感，杜绝因质量问题而引起的返工损失以及因安全事故造成的经济损失，控制造价，增加盈利.4、加强经营管理,降低工程成本.编制技术先进、经济合理的施工组织设计，实事求是地进行施工优化组合，人力、物资、设备各种资源精打细算，做到有标准、有目标。优化施工平面布置，减少二次搬运，节省工时和机械费用.临时设施尽可能做到一房多用，减少面积和造价，并尽量利用废旧材料，将临时设施费用降下来，部分临时设施租用民房以降低费用。科学地利用材料，采取限额领料制度，避免造成浪费,把废料降低到最低限度，从管理中出效益。5、降低非生产人员的比例,减少管理费用开支。管理人员力求达到善管理、懂业务、能公关,做到一专多能，减少非管理人员。实现项目部直接对施工队，减少管理层次，实现精兵强将上一线,提高工作效益,以达到管理费用最低。二、事故应急预案1、工程安全事故应紧急救援组织机构工程项目经理部设置应急计划实施的应急组织机构。⑴应急组织机构①事故现场副总指挥由项目经理部经理、项目经理或公司总部任命专人担任;②伤员营救组由项目副经理担任组长，各施工队分别抽调作业人员组成；③物资抢救组由仓库管理员、各施工队分别抽调施工人员组成；④消防灭火组由安全长、施工场区安全员、各施工队分别抽调作业人员组成；⑤保卫疏导组由公安人员、后勤人员和各施工队分别抽调施工人员组成；⑥抢险物资供应组由物资科长、各施工队物资管理人员组成；⑦后勤供给组由项目部办公室人员组成;⑧现场临时医疗组由现场医护人员和各施工队分别抽调人员组成。⑵项目经理部应急组织机构的职能和职责①事故现场副总指挥的职能和职责：a.所有事故现场操作的指挥和协调；b。现场事故评估;c.保证现场人员和公众应急行动的执行；d.控制紧急情况;e。现场应急行动的指挥,与在应急指挥中心的反应操作副总指挥的协调；f。作好应急救援处理现场指挥权转化后的移交和应急救援处理协助工作；g。做好消防、医疗、交通管制、抢险救灾等各公共救援部门联系工作。②伤员营救组的职能和职责：a.引导现场作业人员从安全通道疏散；b。对受伤人员进行营救至安全地带.③物资抢救组的职能和职责：a。抢运可以转移的场区内物资；b。转移可能引起新危险源的物品到安全地带.④保卫疏导组的职能和职责:a。对场区内外进行有效的隔离工作和维护现场应急救援通道畅通的工作；b.疏散场区外的居民撤出危险地带。⑤抢险物资供应组的职能和职责:a。迅速调配抢险物资器材至事故发生点；b。提供和检查抢险人员的装备和安全配备;c。及时提供后续的抢险物资。⑥后勤供给组的职能和职责：a。迅速组织后勤必须供给的物品;b.及时输送后勤供给物品到抢险人员手中。⑦现场临时医疗组的职能和职责:a。对受伤人员作简易的抢救和包扎工作；b。及时转移重伤人员到医疗机构就医。2、调度值班项目部成立相应的事故应急救援领导小组和办公室，在施工量测出现情况时安排人员24小时值班。集团公司分管施工生产的副经理为事故应急救援总调度长，安排物资、设备、工程技术、安质等部门人员昼夜值班，各级单位和项目部安排有关人员昼夜值班,及时发现事故，及时组织抢险.在险情发生第一时间及时上报本单位的领导并逐级上报到集团公司领导。3、应急准备⑴工程管理部在公司事故应急救援领导小组的领导下，负责组织各分公司和各级项目部制定相应的应急预案，做好准备工作。⑵工程管理部负责做好天气预报信息的收集、跟踪和传递工作，督促各部门落实值班人员，并做好记录。⑶接到公司所在地或项目按照所在地发布的有关紧急警报通知后,公司事故应急救援领导小组的全体人员应立即召开会议,并组织项目经理部作好抗灾准备工作,督促做好各项应急措施,项目经理部应加强巡逻检查，配备好抢险器材和物资。⑷工程管理部组织各部门制订事故处理预想的应急措施.⑸项目经理部按事故区域做好应急措施，使施工现场的排水系统畅通，停电并加固临时用电线路,保证通讯畅通。⑹危险品存放应有明显的位置标明、防止将其搅乱、混杂、流失、造成事故，需要时制定相应的应急措施.⑺项目部事故应急救援领导小组组织应急预案的实施和检查,工程管理部部督促各部门做好检查并记录。4、应急响应⑴工程管理部负责联络事故应急响应有关事宜，并组织各部门实施应急响应的预案.⑵各部门积极配合工程管理部工作,并按各部门制定的应急响应预案实施。⑶当发生严重意外灾害事故时，公司事故应急救援领导小组应立即报告政府有关部门，以求得援助和指导，并及时向公司领导报告，同时应组织全体抢险人员根据灾害事故情况的特点，实施有效的应急措施，争取短时间内,