氨氮吹脱设备及二级生化工艺改造技术方案

***新气体有限公司氨氮吹脱设备及二级生化工艺改造技术方案生命源于自然，环保延续生命生命源于自然，环保延续生命……目录TOC第一章、概述 4一、 项目名称 4二、 工程概况 4第二章、设计依据、原则 4一、设计依据 4二、设计原则 5第三章、技术方案 5一、 氨氮吹脱部分 51. 设计水量 52. 原水水质 53. 处理出水及其它指标 54. 氨氮处理系统其它进水条件 6二、 二级生化工艺改造部分 61. 设计水量 62. 进水水质 63. 排放标准 6三、 工艺流程方框图 7四、 工艺流程简述 8五、 工艺设计 9六、 处理效果分析： 15七、 土建构筑物及设备一览表 16第四章、废水处理工程电控及配电 18一、 设计依据 18二、 设计原则 18三、 设计范围 18四、 配电、照明及防雷接地设计 18五、 自动化控制设计及其设备 181、 电气控制柜设计 182、 水泵控制设计 19六、 用电功率表 19第五章、土建设计 20一、 设计依据 20二、 设计原则 20三、 土石方工程 20四、 钢筋混凝土工程 21五、 土建工程总体设计 22第六章、工程投资预算 23一、 氨氮吹脱部分 23二、 生化工艺改造部分 25三、 公共设备部分 25四、 工程预算汇总 26第七章、建设进度计划及保证措施 26一、建设进度计划 26二、工期保证措施 26三、质保期售后服务保证措施 27第八章、服务承诺 28COMMENTS概述项目名称氨氮吹脱设备及二级生化工艺改造工程工程概况综合能源系统有限公司(埃新斯)与山东海化集团合作，在山东枣庄投资建设粉煤循环流化煤气项目,该项目年供0.88亿方合成煤气。公司排放的废水中氨氮污染物高达1000-1500mg/l，单靠后续生化处理难以达标排放。所以必须寻找好的预处理方法,使进生化的氨氨达到生化进水标准,有利于生化处理达到排放标准。为此，该公司将选用江苏锦益环保设备有限公司氨氮废水处理专利技术，将氨氮污染指标达标排放。同时回收废水中的氨，副产品回收利用。根据该公司的生产工艺以及提供设计资料，结合我公司多年来治理类似工程的成功经验，编制如下技术方案，作为施工设计依据。设计依据、原则一、设计依据根据业主要求及提供的相关技术资料，同行业成功经验；《污水综合排放标准》GB8978－1996三级标准；薛城污水处理站进水水质要求；《大气污染物综合排放标准》GB16297－1996中的二级标准；《恶臭污染物排放标准》GB14554-93二级中新扩改建标准；《室外排水设计规范》GBJ14-87；《供配电系设计规范》GB50052-95；《三废处理工程技术手册》(废水卷)；《水处理设备制造条件》GB2932-86；二、设计原则严格执行国家有关环境保护的各项规定，确保出水指标达到国家及地方有关污染物排放标准；采用先进的生产工艺，做到工艺合理可行，技术先进适用，操作简便，运行经济，易于维护；污水处理设施在运行上有较大的灵活性和可调节性，以适应水质水量的变化；设计时充分考虑污水处理系统配套的减震，降噪措施，从而防止对环境的二次污染；废水处理配套设施优先选用价格合理的名牌优质产品，确保工程质量和投资效益；因地制宜，在现有的场地上建设一座外形美观，与周围建筑物相协调的污水处理站。技术方案氨氮吹脱部分设计水量废水来源：冷却水洗塔出水设计小时处理量：按业主要求，按15T/h设计原水水质根据业主提供提供资料，详细见表1：表1冷却水洗塔出水水质表项目单位pHSSBOD5CODNH3-N(氨氮)硫化物油类酚类CN-(总氰)mg/l6-910000--20000＜350＜500约1500硫化氢饱和＜120＜20＜10备注：废水温度为70-75℃；进水氨氮按1500mg/l设计。处理出水及其它指标出水指标：氨氮：50-100mg/l，硫化物：≤3.8mg/l氨气回收净化烟囱排放高度：≥15m，排放量≤4.9kg/h氨气排放浓度：≤1.5mg/m3氨氮处理系统其它进水条件进水PH值：11进水温度:70-75℃进水悬浮物:≤100mg/lPH调节：NaOH调碱至11-11.5，硫酸回调至7-8二级生化工艺改造部分设计水量废水来源：氨氮吹脱出水（15T/h）、生活污水（7T/h）、冷却循环水(1T/h)、锅炉排污水(0.5T/h)设计小时处理量：按业主要求，按30T/h设计进水水质根据业主提供提供资料，详细见表2：表2进入二级生化工艺污水水质表项目单位pHSSBOD5CODNH3-N(氨氮)硫化物CN-(总氰)油类酚类mg/l6-9＜600＜30080050-1003.8＜30＜120＜1.6排放标准处理出水达到《污水综合排放标准》GB8978－1996中三级排放标准及薛城污水站进水标准，详细见表3：表3出水排放标准水质表项目单位pHSSBOD5CODNH3-N(氨氮)硫化物CN-(总氰)油类酚类mg/l6-9＜400＜300＜500＜10＜1.0＜1.0＜120＜2.0工艺流程方框图一次沉淀池一次沉淀池吹脱塔2泵超声处理池其它污水进入净化气体排放副产品回收回收塔1循环水箱泵二沉池反应区NaOHFeCl3PAM泵二次沉淀池pH调节池吹脱塔1泵综合废水池厌氧池缺氧池好氧池二沉池达标排入下水管网泵排放水池污泥回流内液回流泥饼外运处理图例：污水管线空气管线污泥管线吹脱风机吹脱风机净化气体排放回收塔3引风机净化气体排放回收塔2高温氮气空气高温氮气空气冷却水洗塔出水（15T/h）晒泥场沉淀池污泥滤液回流工艺流程简述冷却水洗塔出水需要处理的污染物主要为NH3-N(氨氮)、硫化物及SS（悬浮物）。废水自流进入一次沉淀池，去除废水中比重大的悬浮颗粒，经初沉池固液分离后出水由泵提升至二次沉淀池的反应区，加入药剂与硫离子反应生成沉淀，反应后的混合水进入二次沉淀池的沉淀区固液分离，出水自流进入pH调节池调高pH，达到要求范围内后出水自流进入超声处理池，在此装置内设计一套超声发生器，在超声气流作用下，加速了废水中氨及氨盐的分解，将铵盐转化为气态氨，在引风机的负压作用下，pH调节池、超声系统等含氨废气进入回收塔内回收处理。超声处理池出水采用泵提升至吹脱塔，废水从上部进入塔体，逐级向下流，同时吹脱风机的气体从下逆流而上，与废水充分接触，使废水中的NH3-N以NH3的形式挥发出来进入气相，并与吹脱空气一并流出塔体。二级吹脱塔出水经调节pH后自流进入综合废水池。吹脱塔的废气进入回收塔以去除废气中的氨，确保排入大气中的氨达到《恶臭污染物排放标准》GB14554-93二级中新扩改建标准1.5mg/m3的要求。由于主要是去除废水中的氨氮及有机氮等，二级生化工艺采用成熟的A2/O工艺。吹脱塔出水、生活污水、冷却循环水、锅炉排污水自流进入综合废水池，在均质均量后用泵提升至A2/O生物处理，出水进入二沉池进行固液分离，出水达标排放下水管网。污泥采用晒泥场自然干化，干化污泥外运处理，渗滤液回流至综合废水池进行再处理。A2/O工艺的水池、二沉池及排放水池拟利用及改造现有反应池、生化池、后沉池等构筑物。工艺设计一次沉淀池去除比重较大悬浮物，减轻后续处理构筑物的负荷。设计水量:15T/h结构：砼混有效容积：45m3停留时间：3h数量：1座说明：利用SES现有构筑物配套设施:污泥输送泵1台二次沉淀池：二次沉淀池需含反应区、沉淀区两部分，反应池主要去除废水中的饱和硫化物及悬浮物,沉淀池为固液分离的场所，沉淀污泥在泥斗沉积，定时往晒泥场输送污泥自然干化。反应区：有效容积22m3，分三格结构：砼混，内涂FRP，厚度≥3mm配套：PH自控仪1套、机械搅拌装置3台数量：1座搅拌机：设置机械搅拌器3台，电机2.2kw。搅拌机桨叶及水下零部件材质为不锈钢，搅拌机采用槽钢架安装在池体上沿。安装好以后，应运行平稳，没有明显噪声。反应机理：一般说来，Fe3+具有较强的氧化性，而S2-则具有还原性，因此当Fe3+与S2-相遇时，Fe3+能将S2-氧化成S，而自身被还原为Fe2+，即发生反应：2Fe3++S2-=2Fe2++SFe3+在酸性条件下，其氧化性要比在碱性条件下强．在FeCl3溶液中加入Na2S，此时Fe3+过量，溶液呈酸性．因此，应发生上述反应．但如果反过来，将FeCl3加入Na2S溶液，Na2S过量，溶液呈碱性，此时Fe3+氧化性减弱．Fe3+和S2-会结合成溶解度极小的Fe2S3沉淀，即：2Fe3++3S2-=Fe2S3↓总之哪个过量对反应也是有影响的，因为FeCl3酸性，而Na2S是碱性的。本工程中利用碱性条件：H2S+2NaOH（过量）=Na2S+H2O3Na2S+2FeCl3=Fe2S3↓+3NaCl沉淀区：有效容积50M3结构：砼混，内涂FRP，厚度≥3mm数量：1座说明：利用SES现有构筑物作用：对反应出水进行固液分离配套设施：污泥输送泵、排泥装置、中心筒进水装置、三角堰溢流堰出水装置各一套PH调节池有效容积：20M3结构：砼混，内涂FRP，厚度≥3mm数量：1座说明：利用SES现有构筑物原理：将氨氮废水的PH调正到系统处理的规定值。根据废水PH值，确定碱的投加量，使废水的PH控制在11左右。调节槽溢流口安装PH自控仪。配套设备：碱投加系统：1套PH自控仪：1套空气搅拌系统：1套超声处理池：工艺尺寸：8000×2000×5500有效容积：48M3结构：砼混，内涂FRP，厚度≥3mm氨氮去除率：50%数量：1座原理：我公司的超声发生器是利用空气在射流的作用下，产生高速气体，吹动振动片产生超声效应，高速气流使舌片进行剧烈振动，气流进入水中形成的气泡不段地被舌片进行来回切割，产生无数的小气泡，使废水进行高速来回翻滚，同时气泡的高速运动对气液界面进行冲刷，使部分NH4+中的氢键断裂，产生氨气。氨气迅速被引风机引出，从而使废水中的氨氮再一次降低。超声处理系统要求的气量小，压力小，但产生的频率高，动能大。在处理高浓度氨氮废水时，氨氮处理效率可达50%以上，氨氮废水在超声处理和脱氮剂的双重作用下，可将（铵盐）最大限度地转换成气态氨(游离氨)，大大提高了后续氨氮吹脱处理效果。配套设备：超声风机：HC1001SP：7.5KW1台超声发生器:1套碱投加箱：1m31只脱氨剂投加箱:1只PH自控仪:1套提升泵:50UHB-ZK-25-18P：4KW2台循环水泵：65UHB-ZK-40-20P：7.5kw1台引风机：4-72No.5A15kw1台回收塔：Φ2000×6000PP材质1套蒸汽加热管（冬季时使用）1套氨氮吹脱塔:材质：钢制/防腐+PP组合件外形尺寸：φ2500×10000氨氮去除率：95%数量：2套原理:按照一定的气水比，废水由塔顶进水，空气由下部进入，通过多级气液混合分离，使废水中的氨氮从废水中分离出来。配套设备（单套）：吹脱风机：JY-12CP：45KW1台回收塔：φ3000×7000PP材质2套风机隔声房与JY-12C风机配套回收塔：回收塔1:外形尺寸：φ2000×6000材质：PP数量：1套回收塔2:外形尺寸：φ3000×7000材质：PP数量：2套原理：含氨废气从塔体下方进气口沿切向进入回收塔，在风机的动力作用下，迅速充满进气段空间，然后均匀地通过均流段上升到第一级填料吸收段。在填料的表面上，气相中氨气与液相中水或硫酸发生化学反应，反应生成NH4OH、(NH4)2SO4，并流入下部贮液槽。未完全吸收的氨气继续上升进入第一级喷淋段。在喷淋段中吸收液从均布的喷嘴高速喷出，形成无数细小雾滴，与气体充分混合接触，继续发生化学反应，然后氨气上升到二级填料段、喷淋段进行与第一级类似的吸收过程。第二级与第一级喷嘴密度不同，喷液压力不同，吸收氨气浓度范围也有所不同。在喷淋段及填料段两相接触的过程也是传热与传质的过程。通过控制塔流速与滞留时间保证这一过程的充分与稳定。塔体的最上部是除雾段，气体中所夹的吸收液雾滴在这里被清除下来，经过处理后的洁净空气从净化塔上端排气管排入大气。配套设备：回收塔1循环水泵：40YU-1A-15-28P：3kw1台回收塔2循环水泵65YU-1A-45-30P：11kw2台综合废水池收集氨氮吹脱水、生活污水、冷却循环水、锅炉排污水，为使后续处理工序长期稳定运行，避免水量冲击导致处理效率和处理稳定性降低，需设置具有调节水质、水量和污水收集功能的调节池一座。设计水量:720T/d结构：砼混工艺尺寸：11000×10000×3500mm有效容积：300m3说明：地埋式数量：1座配套设备：提升泵：65UHB-ZK-35-20P：5.5KW2台液位计：1套空气搅拌系统：1套搅拌用风机：HC1001SP：7.5KW1台A2/O工艺水池对现有沉淀池、反应池进行改造，由于此生化工艺重点为生化去除有机氨氮，根据实际情况，拟定改为A2/O工艺。其主要特点为：工艺简单，总水力停留时间少于同类工艺；本工艺厌氧（缺氧）好氧交替运行，不宜丝状菌的繁殖，基本不存在污泥膨胀问题；不需要外加碳源，只需对厌氧、缺氧段进行缓速搅拌，运行费用低。厌氧池设计水量:30T/h结构：砼混有效容积：60m3污泥回流比：40%--100%停留时间：1.5h说明：控制水中溶解氧在0.2mg/l以下数量：1座附属设备：水下推进器1套厌氧填料1批缺氧池设计水量:30T/h结构：砼混有效容积：90m3内液回流比：200%停留时间：1h说明：控制水中溶解氧在0.5mg/l以下数量：1座附属设备：水下推进器1套好氧池设计水量:30T/h结构：砼混有效容积：150m3MLSS：保持在3000mg/l以上停留时间：5h说明：控制水中溶解氧在1.5--2mg/l之间数量：1座附属设备：好氧挂膜填料1套曝气设备1批鼓风机核实现有风机参数，利用原有；二沉池经过A2/O处理后的污水自流进入二沉池，在二沉池中悬浮物质（脱落的生物膜）在重力作用下下沉，沉到二沉池的底部，通过污泥泵回流至厌氧段。现有后沉池作为二沉池及排放水池。晒泥场处理沉淀池污泥，晒泥场的污泥采用自然干化，干化污泥外运处理。结构：砼混说明：利用SES现有构筑物处理效果分析：从我公司治理同类废水的成功经验，氨氮工艺废水经以上工艺治理后完全可保证达到50-100mg/l。氨氮工艺单元去除率见表4：表4氨氮吹脱设备处理效果分析处理单元氨氮浓度（mg/L）去除率（%）调节池1500超声处理90040一级吹脱塔180-27090-95二级吹脱塔40-80进入二级生化段50生化出水＜1085%土建构筑物及设备一览表1、土建构筑物(业主负责)序号名称规格数量备注1一次沉淀池利用SES现有构筑物1座砼混2综合废水池11000×10000×35001座砼混3二次沉淀池利用SES现有构筑物1座砼混/防腐4pH调节池利用SES现有构筑物1座砼混/防腐5超声处理池8000×2000×55001座砼混/防腐6晒泥场利用SES现有构筑物1座砼混7厌氧池有效容积60m31座现有水池改造利用8缺氧池有效容积90m31座9好氧池有效容积150m31座10二沉池、排放水池有效容积90m31座11综合间占地面积70m21间土建2、设备一览表：序号名称规格或型号数量备注1吹脱塔φ2500×100002套组合件2回收塔φ2000×60001套PPφ3000×70002套PP3污水提升泵150UHB-ZK-25-184kw6台4污水提升泵265UHB-ZK-35-205.5kw2台5污水提升泵3QW100-80-104kw2台6污泥泵QW50-10-100.75kw4台7循环水泵65YU-1A-45-3011kw2台40YU-1A-15-283kw1台65UHB-ZK-40-207.5kw1台8硫酸提升泵1台9鼓风机HC1001S7.5kw2台提供超声气源10引风机4-72NO.5A15kw1台11吹脱风机JY-12C45kw2台12PH自控仪6套13超声系统1套14加药装置脱氮剂加药装置1套15硫酸贮槽有效容积5M31套PP+玻璃钢材质16碱液贮槽SES自行设计负责承建1套17副产品贮槽SES自行设计负责承建1套18电控1套19管道管件1批20二级生化工艺改造1项废水处理工程电控及配电设计依据GBJ54-83《低压配电装置及线路设计规范》GBJ50034-92《工业企业照明设计标准》GBJ50055-93《通用用电设备配电规范》设计原则满足整体工艺对设备运行要求。满足废水处理工程常规处理操作的要求。根据以上设计依据配电，做到安全用电。设计范围本工程电气设计包括废水处理站内的低压配电、自动化控制、照明设计及防雷接地系统。以废水站内总配电柜为界。配电、照明及防雷接地设计本废水处理站电源采用380/220三相四线制，供电电源由厂方提供。电气设计由总电源控制柜输入端起，所有电机均为直接起动。电力电缆选用VV型、VV2型，控制电缆选用KVV型、KVVP型，照明选用BVV型敷设方式选用电缆沟与穿管暗敷相结合，室内照明用难燃塑料线槽明敷。室内照明采用荧光灯、防水防潮灯。照明光源采用250W高压钠照，照明电源从本废水站控制照明箱引出。本工程防雷暂按二类防雷考虑，本工程接地采用人工接地网，室内敷设接地干线，电缆沟内设接地干线，接地电阻小于4Ω。自动化控制设计及其设备电气控制柜设计负责为废水处理系统提供电气设备配电和启停控制操作。各电气设备均设有启停按钮：“启动”钮──当设备处于手动或无自动控制时启动相应设备。“停止”钮──当设备处于手动或无自动控制时停止相应设备。注：各电气设备均设有过压电机保护系统。水泵控制设计水泵受液位控制仪控制，当相应水池内的液位控制仪指示液位处于最低位时，泵将自动停机。用电功率表序号名称数量功率/Kw功率合计/Kw每天耗电/kw·h每天运行时间/h提升泵16台42428824提升泵22台5.51113224提升泵32台489624引风机1台151536024吹脱风机2台4590216024循环水泵12台112252824循环水泵21台337224循环水泵31台7.57.518024搅拌机3台2.26.6158.424鼓风机2台7.51536024污泥泵4台0.7533010硫酸泵1台5.55.5224加药泵1台0.370.378.924液下推进器1台449624总功率=SUM(ABOVE)214.97=SUM(ABOVE)4491.3说明：总装机容量215kw处理每吨水耗电量=4491.3÷720=6.24度吨水运行费用：6.24×0.6=3.744元/吨水

土建设计设计依据GBJ9-87《建筑结构荷栽规范》GBJ3-88《砌体结构设计规范》GBJ16-89《混凝土设计规范》GBJ7-89《建筑地基基础设计规范》GBJ69-84《给排水工程结构设计规范》GBJ11-89《建筑抗震设计规范》GBJ16-87《建筑设计防火规范》GBJ10-89《混凝土结构设计规范》GBJ79-91《建筑物地基处理技术规范》GBJ178-88《钢结构设计规范》设计原则满足工艺设计的要求。符合城市规划要求。根据该公司地形地貌情况，因地制宜，建设一座外形美观、与周围建筑物相协调的废水处理站。按地震烈度七度设防。总图布置与建构筑物设计符合防火防洪要求。与城市测绘坐标及高程连网。土石方工程由于缺乏工程地质及水文地质资料，本方案不考虑土建基础工程（即土石方工程）。施工图设计时再根据地质报告确定其基础处理方式。钢筋混凝土工程垫层池外壁与土壤接触部分做冷底子和热沥青两道。池底做C10砼垫层，砂15cm，宽出池外壁周边各10cm。钢筋φ≤8的钢筋采用热轧Ⅰ级钢，φ≥8的钢筋采用热轧Ⅱ级钢，钢筋质量应符合《低炭热轧圆盘条》（GB701-92）及《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-91）。型钢及钢板均采用《炭素钢结构》（GB700-88）规定的Q235钢。Ⅱ级钢之间焊接采用E50系列焊条，Ⅰ级钢之间焊接及Ⅱ级钢与Ⅰ级钢焊接或Q235钢焊接采用E43焊条。预留孔及预埋件所有预埋钢管外壁防腐采用图纸内指定防腐涂料，二布四涂工艺其结构为：底漆玻璃纤维布、面漆，二道面漆，厚度为500μm，电压检测4500V；玻璃纤维布用10×10目以上中碱元蜡脱脂纤维布，钢管内防腐采用指定防腐涂料，二道底漆三道面漆，厚度为250μm。钢管彻底清除浮锈、污杂物、焊渣，达到Sa2.5或St3三级（见《涂装前钢材表面处理规范》）。预留孔及预埋件仔细核对有关工艺电气、仪表、暖通、机械图后按要求设置，做到事前仔细审图，事后不再开凿。混凝土浇筑混凝土按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GBJ50204-92）规定进行，储水构筑物及地下构筑物的底板均一次浇成。壁板与底板交接处施工缝设在距底板面（或液角面）以上不小于250处，并按《给排水构筑物施式及验收规范》（GBJ141-90）第5232条处理施工缝采用3×40钢板止水带或膨胀橡胶止水条处理。大型地下构筑物和储水构筑物混凝土强度等级采用C35，抗渗透等级为S6；其它构筑物混凝土强度等级采用C25。为保证钢筋混凝土工程良好的施工与养护，防止钢筋偏位及混凝土构件出现蜂窝麻面或干缩裂缝，本工程混凝土采用425号普通硅酸盐水泥。水泥用量控制在340～360Kg/m3，水灰比不大于0.55。无抗渗透要求的梁、板、柱及基础等混凝土强度等级为C25，预制板用C30，素混凝土垫层及C10，特殊要求的混凝土强度见单项设计图。构筑物内外壁粉刷除注明外，储水构筑物内壁粉刷采用1∶2水泥砂浆。为避免粉刷层开裂，水泥砂浆掺入抗裂水泥砂浆防水剂（掺量风相应材料说明书）。设计室外地坪下100以上的外壁用20厚1∶3水泥砂浆抹平，采用墙面砖饰面。埋于土中的构筑物外壁及建筑物基础梁柱混凝土均粉1∶2水泥砂浆，厚20mm地面以下砖砌体均用20厚1∶2防水砂浆抹平。平面布置根据该公司生活区总体布置和给定的位置，以及废水入口、排放口位置，按废水处理工艺流程的功能，确定废水处理站的平面布置和各构筑物的高程（本方案以该公司厂区路面为±0.000）。废水处理站各构筑物及设备的平面布置图见附图。土建工程总体设计建筑物内地面采用水泥地面，值班室采用瓷砖地面，内墙面用乳胶漆，外墙面贴彩釉砖，铝合金门窗，屋面用水泥砂浆防水层，并做隔热层。构筑物采用防水砼，砼抗渗等级S6级。采用清水模板，池壁不批档。对存在上浮问题的水池设抗浮设施。对于大型构筑物的混凝土强度采用C35，其它采用C25，底板厚30cm，配筋φ12＠150双层双向；墙体配筋φ12＠150（直向）φ10＠150（横向）双层；池内5层1∶2水泥砂浆防水粉刷。工程投资预算氨氮吹脱部分序号名称规格及型号单位数量单价总价（万元）（万元）1吹脱塔Φ2500×10000套230.00060.0002回收塔Φ3000×7000套26.50013.000Φ2000×6000套15.0005.0003泡药装置1200×1200×1200套10.6000.6004提升水泵50UHB-ZK-25-184kw台60.5003.0005加药泵计量泵台10.6500.6506循环水泵65YU-1A-45-3011kw台20.8501.70040YU-1A-15-283kw台10.5500.55065UHB-ZK-40-207.5kw台10.8000.8007污泥泵QW50-10-100.75kw台20.1500.3008硫酸泵台10.7500.7509硫酸贮槽有效容积5M3座11.5001.50010鼓风机HC-1001S台21.8503.70011超声发生系统套14.0004.00012超声处理池加热管不锈钢材质套21.5003.00013引风机4-72No.5A15KW台10.9000.90014吹脱风机JY-12C45KW台23.5007.00015吹脱风机隔声间套21.8003.60016吹脱风管组合件(钢制/防腐)套22.5005.00017PP连接风管项15.0005.00018反应池搅拌系统套30.7002.10019排风筒井字架15米/套套12.5002.50020pH自控仪套60.8505.10021站区内管道管件项13.0003.00022电控设备及电缆批15.0005.00023合计(T)137.75024安装费T×6%8.26525调试费T×2%免费26运输及保险费3.00027费用合计（S）149.0028税金及管理费S×6%9.00工程款金额(人民币大写):壹佰伍拾捌万元整158.00生化工艺改造部分序号名称规格及型号单位数量单价总价（万元）（万元）1提升水泵165UHB-ZK-35-20台20.5501.1002提升水泵2QW100-80-10台20.5001.0003污泥泵QW50-10-10台20.150