炼钢钢结构安装施工方案

九江钢厂炼钢连铸工程工程钢构造安装施工方案部2023315日建设单位 总包单位 工程总工程师 编制人编制日期 工程概况工程特点及外部条件要求 4主要实物量及安装预备工作 5劳动力组织及治理机构 7工期保证措施 9工程质量保证措施 10主要施工方法 12施工工机具配置 36安装进度网络打算 36安全和文明施工保证措施 38一、工程概况本工程主要由出坯跨〔AB39m〕、过渡跨〔BC跨,跨度33m〕、浇注跨〔CD30m〕、钢水接收跨〔DE跨，跨度30m〕、转炉跨〔EF18m〕、加料跨〔FG跨，跨度25m〕、铁水脱硫跨〔GH24m〕和炉渣跨〔HJ27m〕等连续8跨钢排架构造体系，厂房柱间距均为24m,共12线，车间总长为272米，2最大宽度为226米，总建筑面积约为54000m高跨钢构造系统最高标高为2+59.037m。厂房柱子系统均为格构式钢构造形式。立柱最重件为E8，重9827.77m42.35m。全部柱体形式为：吊车梁牛腿以上为单肢立柱,吊车梁牛腿以下为双肢立柱。吊车梁为实腹式钢梁，其重量根本上在20t,41t。车档和吊车梁的连接，制动板与吊车梁上翼缘的连接承受摩擦型高强度螺栓连接，制动板与上段柱连接，以及水平撑之K型撑连接承受一般螺栓。本方案吊装范围包括：钢柱、吊车梁、制动板、关心桁架、支撑、高跨钢构造及各层钢平台等。钢构造工程总重量：16700多吨。工期进度打算要求钢构造加工从220日开头进展,主体钢构造7月底完成安装。工程特点2.1.1构件繁多，安装量大,工期紧，单件重量重，安装高度高，技术要求高安装难度大；钢柱重量大，长度长，吊装绑扎和起扳竖直难度大；大型起重机作业频繁，对作业路面的坚实度要求高；全部为露天高空作业，安全措施要求高，措施量大；安装正置盛夏雨季，对安装进度影响大。施工穿插作业频繁，与土建、设备、管道、电气、仪表穿插进展施工，相互影响，相互制约，需要整体协调。施工条件恶劣，施工地理位置偏僻，施工场地土质松软，而吊装、设备、构件进场对场地要求高。由于前期受到南方雪灾影响，材料选购和加工严峻滞后，严峻制约安装进度的顺当进展。外部条件要求施工区域的水源、电源到位，配电箱规格、容量及位置规划好；土建应将吊车作业通道用碎石回填并压实，各项预备措施到位。构件制作应加快进度，满足现场施工进度要求；加工单位必需保证构件的加工质量；出厂的构件必需有出厂合格证,每批出厂的构件必需经检验合格后同意出厂。施工所需的材料和其他物资必需保证供给以满足进度要求。三、主要实物量及安装预备工作31主要实物量序序号名称数量〔件〕重量〔t〕单件最重最大件外形1低跨钢构造钢柱柱间支撑2025〔t〕98尺寸〔m〕28*3.1*1.2522345钢柱及框架吊车梁其他合计2333426760001670032安装预备321构件验收及堆放对出厂构件进展检查验收，不合格产品不能出厂。322根底复查组织安装作业人员生疏图纸，了解作业环境，依据测量掌握网进行根底复测，检查根底标咼及中心线，每组根底上应划有明显的纵横中心、标高三角标记。垫铁布置在根底上设置硬垫，但垫铁的面积应依据施工标准规定，通过计算，计算出相应的垫点面积。2计算公式A=100CX〔Q1+Q2〕/R〔mm〕2C――安全系数：1.5 3〔承受无收缩水泥取最小值〕〔取3〕Q1——设备等重量〔KN〕Q2――地脚螺栓紧固力〔Kgf〕2R----混凝土抗压强度〔Kgf/mm〕2吊装预备吊装前了解安装构件的外形尺寸、重量、重心，确定吊点，选择最正确吊装机械，了解机械性能，确定吊装方法和绑扎方法。检查构件有关关键几何尺寸，确保安装顺当进展；钢柱吊装前，要划好+1.000m〔以肩梁为基准〕标高掌握线。合理安排安装挨次和安装打算；对安装作业人员进展安全技术交底。四、劳动力组织及治理机构工程经理部总经理：刘大洪工程经理部总经理：刘大洪工程经理部副经理：彭建桥工程经理部总工：李文FF1r安装一班：顾顺喜安装二班：龚杨安装二班：待定五、工期保证措施施工组织措施依据合同工期的主节点，安排充裕的施工劳动力，同时对每一个主节点和次节点我们将设置不同考核点。强化专业施工队伍。公司和工程部组织各工程公司集中各专业班组力量，细化治理体系，调开工人乐观性。针对本工程的特点、难点及重点进展系统交底。优化资源配置。依据进度要求合理调配施工工机具和人力资源，充分利用能调配的资源，最大限度挖掘施工潜能。在施工生产中抓主导工序，组织流水穿插，安排合理各施工程序，做好劳动组织调动和协调工作，通过施工网络节点掌握目标的实现来保证各掌握点工期目标的实现，从而进一步通过各级掌握点工期的实现来确保工期掌握进度打算的实现。在施工顶峰期，实行当天问题当天清方式，针对现场施工存在进度、材料、资金等问题准时进展解决，确保工程施工进度依据既定的网络进展。技术措施全面推广应用技术、工艺、依靠技术进步缩短作业时间：液压、润滑管道在线循环酸洗和快速油冲洗技术；局部大根底浇灌采用商品砼进展施工。主动搞好同设计、总承包商及建设单位的“三结合”。提前深入设计了解设计状况，把握设计进度，沟通施工部署，提前做好各项预备；了解设备工艺特点及安装的重点、难点，提前落实对策措施，乐观协作总承包商进展设备监制。抓好开工前的各项预备工作。主要内容如下：认真消化图纸，组织材料、机具、人员进场，落实施工班组交底，搞好现场作业条件，为工程开工后的顺当进展做好各种效劳和保障工作。合理安排安装挨次，改进安装工艺，优化吊装方案，建立高效、快捷的施工作业。六、工程质量保证措施质量目标本工程质量目标为优良级。质量检验标准及施工验收标准⑴GB50205-2023《钢构造工程施工及验收标准》⑵GBJ3323-82《焊缝射线探伤标准》⑶JGJ81-91《建筑钢构造焊接标准》⑷设计所规定的其它技术要求和标准质量保证措施治理方法实施质量拒绝权的规定本工程在质量治理中应执行公司颁发的《强化质量治理，实施质量拒绝权的规定及实施细则》的要求加强质量治理。坚持谁施工，谁负责质量的原则。明确班组长及作业者对工序质量负责，专业施工员对各专业分部工程质量负责，工程经理对工程工程质量负责，各职能部门及人员对工程质量治理负责的质量职责。实行质量监视、检查、考核的方法本工程在质量治理中应执行公司颁发的《质量监视、检查治理办法》的要求加强质量监视，实行工程质量常规检和监视检相结合的方法，对工程质量实行监视、检查、治理和考核。治理要求技术标准与技术要求有关的工程技术治理人员应生疏和把握相关技术标准，并向有关的作业人员认真交底，以便在施工前期的方案确定和工程备料中，以及施工过程的作业中，削减失误。施工人员资质参与本工程施工的人员，其资质应符合有关规定的要求。焊工、电工、起重工应依据国内的要求持证上岗。焊工及有些工种还要符合业主的有关要求，其中焊工通过相关资格测试并取得焊工证书。检验和试验本工程对进货的设备材料应按有关规定进展必要的检验和试验，以确保材料完全没有缺陷并适合其打算的用途。本工程在施工过程中，应对工序、节点、隐蔽工程等进展必要的检验和试验，以证明这些过程符合规定的要求，这些检验和试验按不同的要求，分别由班组长、施工员、质检员、专业检测、试验员及业主代表参与进展。质量记录本工程在整个施工过程，各有关人员均应在各自的质量活动中形成完整的记录，以证明确施工过程及工程质量符合规定的要求。这些质量记录在工程完工时应整理装订成册，作为交工资料归档。质量掌握的保证措施施工工艺的掌握本工程各专业施工工艺的制定应依据施工图纸、标准、标准及业主要求进展。制定即能满足施工质量的要求，又与企业的施工力量相全都的工艺。重要的施工艺应经过有关部门的批准及业主代表的认可。工序的掌握工序质量是工程质量的根本，工序质量的掌握是工程质量掌握的重要环节，班组长及工序的完成者应严把工序质量关，认真进行工序自检和工序交接检，确保只有合格的工序才能进入下一道工序。施工机具的掌握进入本工程的施工机具应是完好的，并能满足工艺操作的需要。施工机具的使用人应合理使用并维护这些施工机具，为工序能够正常发挥供给保证。检验、测量和试验设备的掌握计量器具应是经过检定校准的，且在有效的周期内。计量器具的领用人应对器具妥当保管，以确保器具的准确度。对失准或产品保护的掌握本工程的设备、材料和工程产品均应在整个施工进程中得到有效的保护。料不丧失、不损坏、不变质、不变形。七、主要施工方法安装工艺流程图高跨钢构造安装工艺流程主要吊装方法承受大型起重机跨内吊装的方法250t履带吊一台，150t120t履带吊一台50t履带吊一台主吊车〔250t〕第一次组吊臂48m，完成钢柱、高跨钢柱下半部及吊车梁系统的吊装。其次次组吊臂66m，主要吊装高跨上部钢构造。辅吊车〔150t〕42m。辅吊车〔50t〕31m。钢柱吊装承受“旋转法”和“递送法”，一般立柱及梁承受旋转法，即将柱的吊点、柱脚、根底中心点布置在吊机的作业半径线上，使吊机与构件成角度侧面起吊时，仅需吊臂旋转即可落柱。对于超长超重的钢柱吊装，为保证吊车的安全作业半径和避开钢柱起扳时变形，承受“递送法”起吊，空中竖直的方法。两种方法见示意图。“旋转法”吊装钢柱平面布置示意图柱列线D150t250t履带吊5“递送法”吊装钢柱平面布置示意图150t履带吊前进柱列线250t履带吊钢柱吊装示意图柱子吊装进入根底杯口后，用钢楔四周楔紧，进展效正。见示意图钢150t250t300厚碎石压实,再在上面铺设重型路基箱走道。见以下图。E列柱E列柱15671231.714t28*3.1*0.91F列柱1553t1095.874t25.6*2.6*0.95G列柱1333t439.102t合计813903t名称A列柱数量12单重26.5t总重426t外形尺寸(m)14.1*1.95*0.6B列柱1249t700t24.6*2.4*0.7C列柱1247t611t26.6*2.4*0.7D列柱1253t657.378t28*2.4*0.7250t履带吊主要性能参数表(单位：吨)mm48.7754.8660.8867.061279.574.91483.583.361.855.31652.652.35251.51844.644.34443.62038.638.237.937.52032.833.533.232.7243029.629.328.82612626.426.125.62822.93021.921.521.220.7吊点选择及绑扎如无设计吊点，应选在柱子吊车梁牛腿的位置，见示意图2绳分支，焊接吊耳。薄弱的部位必要时还需用钢板加固。

柱子的起吊由于柱子的重量大，特地设计了吊耳吊装吊耳示意图吊索©56x2D型卸扣强度等级：起重量：40吨

横吊梁柱子起吊吊具布置示意图吊装轴销横吊梁示意图钢板S=40$吊环孔$100800吊具加工件吊装吊耳加工图钢棒材质：45#钢加工数量：2件吊环加强板加工图钢板材质：Q235厚度：20mm加工数量：8件吊装用钢丝绳索具示意图250t吊车吊钩 约14000吊索©43X4300032t卸口横吊梁1500吊索©43X4钢柱28m构件重件

93601864067吨计算：2吊点，4根绳Q公式：FKNcosa：柱子重量：Q=67t吊索数：N4根吊索间夹角：a=10度动载系数：K=1.1计算：每根吊索受力1.1X4>0.8948=钢丝绳选择：规格6>37+1 —170主吊索： 43mm破断力二118.5t取安全系数>6许用拉力二19.75t> 18.7t〔安全〕铺吊索：〔2根绳〕 36.5mm破断力二85.6t取安全系数>6许用拉力二14.23t> 12 32t〔安全〕20t,铺吊15t钢柱的效正承受“无风缆一次定位效正法”，〔见后〕

18.7t柱子吊装i\I%150t履带吊，但起吊时吊车旋转半径太小，必须另协作50t履带吊作为付机，承受双机抬吊。付机主要把柱脚送入杯口再松钩。〔见附图〕CDE28m67t，250t吊车可满足吊装要求。但起吊时吊车旋转半径太小，必需另协作一台150t履带吊作为付机，帮助起吊空中竖直。其余柱均承受150t履带吊单机吊装。〔见附图〕柱子效正柱子的固定与校正方法：柱子定位与临时对位步骤如下：钢柱吊入杯口，当柱脚接近n—[0—-——£]--------1为LI II厨

汐[I.:30-50mm8个钢楔或木楔〔见附图〕,马上测量柱垂直齐，再落钩，让柱借助自重沉入杯底。马上复查柱中线和标高，假设误差超标准，使柱临时固定。待柱子临时固定、校正固定后，吊车才能松钩。柱子临时固定后所要校正的竖向偏差，用两台经纬仪作柱纵、横两个方向检查，柱竖向偏差校正用以下两种方法。用收紧或放松缆风绳下端的花蓝螺栓〔或手拉葫芦〕使柱移动，同时打紧或放松杯口楔块相配，以校正柱竖向偏差。此方法的缺点是放松缆风绳后柱会回弹，回弹量较难估量；另外工地布满缆风绳也影响施工，当杯口深度与柱长之比大于1/20，可承受无缆风绳的千斤顶校正法。千斤顶校正法〔见附图〕：如下图千斤顶置于插入杯口的千斤顶支座上，承受 30t千斤顶即可顶正钢柱，夹角一般为45度左右，为增大作用力臂，千斤顶可加一短钢管。柱子的最终固定柱子校正后，最终固定的方法是柱脚与杯口空隙中灌注细石混凝土，所用混凝土标号必需合符设计要求，灌注分两次进展，第一次灌注至楔块下端，待第一次灌注的混凝土强度到达 25滋计强度时，即可拔去楔块，将杯口填满混凝土。其次次灌注前，再次复查柱垂直度，如消灭柱垂直度超差，可进展其次次校正。吊装挨次1 1 1 || 1 1E 1 1 II 1 “ > | li i 9 i ■ Il I 11 1 1 l< 1 i“ 1 1 II I 1| 1 ii i.

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1 1 h | . » 1* n p i i H H说明:1 ABCDEF跨可以同时进、行吊装。2、构件制作及进场打算也可参照以上打算进展722.11 施工程序、吊车梁吊装吊车梁吊装应在柱子校正好，柱脚灌浆后进展。可利用大型吊车的优势，进展组合吊装。〔见图示〕吊车梁系统的安装方法1、吊车梁进场后， 吊装前要进展质量复查艮边缘被钢丝绳拉成浪形弯曲，均应在地面处理完毕，检查合格前方可进展组装和吊装下挠变型。。凡J丨 制石朴TiTu =in梁跨距为24m吊车梁、关心桁架、制动板可在地面组装后整体吊但要严格掌握各部位的几何尺寸。见吊车梁吊装图。X_

9-9势将吊车梁系统整体吊装，单件吊装承受

120t履带吊。梁摆在直立状态下，梁两端作为支点，梁起拱度是指在自重的状态下，假设梁拱度或旁弯值超差，则应承受火焰矫正法，经矫正合格后才能吊装。吊车梁就位先初校后临时固定，精校工作在屋架吊装后进展，以免因屋架系统吊装引起柱变形，而使吊车梁移动。吊车梁校正包括平面轴线、标高、垂直度三方面。吊车梁中心轴线校正，是以钢柱车间轴线为依据，定出吊车梁中心线在地面上的位置，并同时检查相对吊车梁跨距，先校正两端吊车梁，在两端吊车梁上架经纬仪校正中间吊车梁。吊装吊车梁时钢柱已固定，梁标高的校正只能靠肩梁处调整垫板厚度，梁标高用水平仪检查，以梁两端标高为准。梁垂直度检查梁中部，用吊线垂方法检查，如有偏差只能靠肩梁处垫板调整。炼钢区高跨钢构造的吊装承受120t,150t250t履带吊吊装就位，然后用较小吊车吊装其余钢构造；安装技术要求：741单层钢构造柱子安装的允许偏差2柱基准有吊车梁的柱3点标咼无吊车梁柱4弯曲矢量序允许偏差项 目号(mm)序允许偏差项 目号(mm)备注1上下柱连接处的错边3.0同一层柱的各柱顶咼度差5.0序允许偏差号项目备注1柱脚底座中心线对定位轴线的偏移(mm)5+3-5+5-8H<10m垂单层柱H>10m15H/1000H/1000且不大255直度单节柱多层柱10柱全高35同一根梁两端顶面的高差 L/1000,且不大于10主梁与次梁外表的高差 士2.0743钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差序项号平台高度平台梁水平度平台支柱垂直度

目 允许偏差〔mm〕 备注士151/1000且不大于20H/100020承重平台梁侧向弯曲承重平台梁的垂直度直梯垂直度栏杆高度

1/100020h/1000201/10002010744焊接作业⑴参与施焊的焊工必需经过技术交底。焊接工作应由取得考试合格证的焊工来担当。焊工合格证中应注明焊工的技术水平及所能担任的焊接工作。焊接时肯定要搞清主材的材质，选用焊条，防止错用焊条而导致焊接质量问题。⑵组装时的焊接工作〔点固焊及固定卡具的焊接〕，对焊工、焊接材料和焊接工艺的要求应与正式焊接要求一样。⑶焊接工作应在组装检查合格后进展，焊接前应去除焊缝位置四周的铁锈、油污、积水和脏物。⑷焊接完毕后应去除焊缝外表熔渣及其两侧飞溅金属；焊工必需在所焊的焊缝四周打上焊工代号的钢印，并作记录。⑸由于安装现场在露天作业，焊条〔剂〕和药芯焊丝使用前应按产品说明书的规定进展烘焙，存放在低温烘箱内随用随取。低氢型焊条在高温烘箱内按规定时间烘干后，存放在低温烘箱内，使用时置于便携式保温盒内进展施焊操作，焊条的重复烘熔次数不宜超过二次。焊条、焊剂烘干温度见下表。名称烘干温度名称烘干温度〔C〕酸性焊条100〜150300〜400烘干时间〔h〕1〜21〜2备注碱性焊条温度低氢型焊条一次发放量及回收时间相对湿度〔%「80〜90>90

一次发放量〔kg〕<8<4<2

回收时间〔h〕531⑹在焊接过程中应测量并记录天气、温度、湿度和风速。有雨、雪时，或9m/s时，露天必需实行相应防护措施方可进展焊接工作。⑺在进展多层多道手工焊接时，应承受分段分层进展退步反向焊及对称焊。在焊接每道焊缝前，应进展清渣，如觉察夹渣、气孔和裂纹等缺陷时，必需将缺陷去除重焊。⑻焊根应清理干净，露出金属光泽面，经目视检查确认无缺陷前方可再进展焊接，有裂纹或质疑时应进展着色检查。清理焊根宜选用碳弧气刨进展。⑼除工艺上有特别要求外，每条焊缝应连续一次焊完，假设因故被迫中断，应依据工艺要求实行措施防止裂纹，重施焊前必需检查,确认无裂纹前方可连续施焊。⑽焊缝的外观检查应在无损探伤、强度试验及严密性试验之前进展，检查10吨47螺旋千斤顶10吨47螺旋千斤顶个1620吨8钢构造安装1履带吊120t台12履带吊150t台13履带吊250t台1汽车吊50t台24汽车吊30t台15r汽车18t台16汽车8t台3汽车5t38经纬仪台29水平仪台21电焊机BX-500台208角向磨光机100台15角向磨光机150台516铁水平尺500把1519力矩扳手PFNY-100把1FNY-250121气割工具套3022对讲机付1227卷扬机5吨台130施工用电源箱个1246链条葫芦5吨个1650吨248移动式配电箱个849电动搬手M20台564线锤0.5磅个30九.安装进度网络打算E、F、G列行车梁制作十、安全和文明施工保证措施坚持“安全第一、预防为主”的方针；坚持“管生产必需管安全”的原则；实行“条块结合，以块为主”的治理方式；强化工程部安全生产治理，层层落实安全生产责任制，建立健全安全生产保证体系，乐观推行施工现场安全生产保证体系正常有效运行和实施；坚决执行萍钢公司有关安全生产各项安全治理制度，确保萍钢九江公司炼钢系统工程安全生产。安全治理目标杜绝重大恶性事故发生，工亡事故为“0”；交通、火灾、设备等重大事故为“0”；创萍钢集团公司文明优秀工地；确保施工现场安全生产保证体系认证通过。施工安全生产保证体系经理部安全治理实行的是两级治理体制，安全治理委员会为最高治理层，经理部总经理任管委会主任，经理部成立安全领导小组。项目部设立安全生产小组，工程经理为安全小组长，是本工程安全工作的第一责任人，对工程安全工作全面负责；工程部设立专职安全员，基层施工单位设兼职安全员，并逐级建立安全施工责任制，落实到人，形成完整的安全治理体系。安全治理体系流程图:10.3 安全治理措施九江钢厂公司炼钢系统安装工程一开工，工程部将结合施工现场实际，准时建立施工现场安保体系，加强工程安全治理，确保通过施工现场安全生产保证体系认证。工程部安全生产领导小组会议每月召开一次，会议主要争论制订工程工程安全生产目标规划，重大安全技术措施，安全奖惩制度方案,重大伤亡事故处理。工程部经理每周组织一次安全大检查，重点对安全设施、设备、文明施工、施工用电、消防进展检查；专职安全员每天进展巡察检查，对查出的各类问题，严格依据“三定”原则进展整改，实行复查消号制。工程部落实工程安全措施费用，设立工程部安全生产嘉奖基金，专款专用，确保施工现场各项安全防护设施齐全、完好。为职工制造一个良好的作业环境。在安全检查中，觉察事故隐患，准时下达隐患通知单，严格依据“三定”原则催促责任单位进展整改。对违反安全操作规程的行为，经教育劝阻无效时，有权越级上告并进展经济惩罚。安全和文明施工措施电源线路的安全保护措施凡施工作业区内所承受的电源路线，均须实行牢靠的绝缘保护装置，其中：⑴凡架空敷设的高压输电线路，须承受牢靠的绝缘导线，其架设的高度，均不得影响运输和吊装作业。⑵凡穿越起重机械设备和运输车辆通行的道路局部的输电线路，均须穿导管埋地保护，其埋设深度应不小于500mm。⑶各焊机房均需设置配电盘和牢靠的防漏电保护装置，同时有牢靠的防雨、防潮措施。各电动机具和起重设备、焊机、空压机等所使用的电源线路，其截面须选择适当，且绝缘牢靠，不得超载，同时应假设有序，不得乱扔乱放，不得影响施工作业人员的通行。全部各电动机具和起重设备、焊机、空压机等所使用的电源线路均需设专职维护电工监护，加强现场临时施工用电的检查，随时消退隐患，严禁漏电事故的发生。施工作业的安全防范措施合理规划施工现场：主要是构件堆场及构件进场路线、大吊机行走路线的规划。安装现场应设置一个以上构件堆场，要依据安装需要按挨次进场；构件进场后应堆放整齐有序;见附图：

构件进场具体规划构件坦放场地，黒车行走路线示意图化 ©

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BB2-4 BB2-3构件准放场地吊卡和丄路塔

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24ogo3I3J £{? b b各工种使用施工机械设备和机具，如卷板机、电焊机、卷扬机、起重机、钻床、砂轮机、角向磨光机、空压机、半自动切割机、型材切割机等，均须按其设备专用的安全技术规程操作，维护和保养。工作场地内应随时保持干净，全部边角余料及杂物应