柜体安装工艺制导书

柜体安装工艺指导书HY-2009-07编制_______________审查_______________同意_______________

日期________日期________日期________改正一览表序号改正时间改正文件章节号改正单号备注二次配线工艺守则HY-2009-07/09合用范围合用二次线配制之用。使用资料a）导线：单股或多股塑料绝缘导线，其截面和颜色要切合GB2681的要求；b）白色塑料3.5mm异型套管、宽15～20mm的塑料带、塑料螺旋管、各样规格橡皮圈；c）铜制裸压接头（应切合JB2436的要求）；d）行线槽e）0.5mm厚层压线板）瓷珠g）紧固件使用工具及设施a）剥皮钳、斜嘴钳、尖嘴钳、圆头钳、扁嘴钳、冷压钳；b）电工刀、活扳子、套筒扳手、剪刀；c）钢卷尺。二次接线图4.1二次线路原理图，睁开图应注有原理编号，其接线图一定采纳原理编号。4.2二次接线图的元件摆列序号一定和板面部署图一致。4.3绘制二次接线图一定注明元件规格和元件表一致。4.4定型开关板的二次接线图绘制方法一定一致，非标准及特别要求的须在图上注明。二次接线的施工要求5.1按图施工，连线正确，二次线连结均应坚固靠谱（包含螺栓连结、插接、焊接），线束应横平竖直，有条有理、配制坚固齐整雅观。5.2二次协助回路的导线，一般采纳绝缘塑料铜芯线。其最小截面积：控制回路BV铜芯绝缘222导线为1.5mm，BVR铜芯绝缘导线为1.0mm；连结电流回路，BVR铜芯绝缘导线为2.5mm；连接电压回路，BVR铜芯绝缘导线为21.5mm。5.3所有二次回路的仪表、电器原件的连线端子、端字排、及连结导线均应有标号，标号应完好、清楚、坚固、不退色。5.4所有连结导线中间不该有接头，每个接线端子只连结一根导线，不得超出两根，当需要连结两根时，二个接头之间要加一个与螺钉相当的垫圈。5.5箱内导线a）导线摆列齐整，横平竖直。使用多股导线时，接线端部应有靠谱的接线端头，不得有外露带电部分。b）箱内电器压线螺丝不得松动，不得有裸露导电部分。5.6工作零线与保护零线a）工作零线及保护零线要分别设置端子排，采纳镀锌或铜质螺栓，并设专用标记。b）金属箱体、金属电器安装板及箱内电器不带电的金属底座、外壳等一定经过保护零线端子排与保护零线做电气连结。c）装有电器的金属箱门一定用多股绝缘黄绿软铜线与保护零线端子排作电气连结，跨门连结线要留有必定的长度裕量。5.7端子安排首尾两头一定有终端挡板，不一样单位的端子排也一定用终端端子分清。工艺过程6.1看清图纸的设计要求，注意说明有无特别要求。6.2备齐所需资料及所有工具。6.3电器元件和端子排的摆列要求，要注意能否有破坏现象，规格能否齐备。6.4依照图纸打好标头。6.5依据电器元件安装地点和行线门路选定行线方案，量算出每根导线的长度进行下料。6.6依据走线的方案预制配线线束，进行“扎把子”，“扎把子”要做到线束的横平竖直，全直的线放在基层，需分路曲折的线放在上层，线束应分段（每段120～150mm）用塑料带扎，或按线束粗细采纳塑料螺旋管缠扎。6.7将扎好的线束按早先选好的行线门路，敷设于盘体或箱体的走线或其余支架上，而后用塑料带或尼龙绑扎予以固定。协助电路线束在一般状况下，横向300mm，纵向400mm应有一2固定点。捆扎的导线束，关于截面为1.5mm的导线，每一束的数目不超出30根。6.8进行电器元件、端子排、小母线和二次线路接线。工艺要求7.1下料：依据行线方案，量材下料，下线的长度应比试样的线路长100～200mm，以防导线捆扎后长度不够。7.2将下好的线都要拉勒挺直，线心不得伸长变形，凡是用在可转动的门或面板的导线，必须采纳多股导线。7.3剥线头，依据需要的长度和线径盘剥绝缘层，但不该损害铜心表面，如遇有氧化膜，可用电工刀刮洁净，剥线的长度按螺钉直径确立，可参照下表尺寸。mm螺钉直径34568剥线长4套标号头套标号头依据图纸的要乞降行线的方向选用相应的塑料标号管套上，标号头采纳异型管束造（按标号头制作工艺进行）标号头长度一致、齐整，长度为15MM，切标号一致直外便于人员查察。标号头管不可以反套，视读方向以开关柜保护面为准，自上而下，从左到右。7.5导线弯头在电器零件的接线板和端子排上用螺栓直接连结导线时，其连结部分视其状况可弯圆圈，即向右旋，与压紧螺栓拧紧方向一致。多股导线一定剥皮，铜心线拧紧后套上标号套管，再冷压铜制裸端头。圆圈与标号套管之距离应为2mm。导线弯头圆圈内径，比螺栓直径不该大于1mm。7.6扎线单层线束摆列不超出7根，在走线架上的线束摆列同意与走线架宽度同样。～3层的线束每层线束之间加垫0.5mm的纸板，纸板宽度与线束宽度同样，先用塑料带扎紧环绕3～4层后再用尼龙扎带扎紧。线束也能够扎成圆形，采纳与线束粗细相应塑料螺旋管捆扎，或用塑料带（尼龙扎带）包扎，此中间的扎线处要平均散布，横向扎线距不得大于150mm，纵向扎线距不大于200mm。扎线处要扎紧，用手滑动不得松动，不得有凹凸不直或有倾斜现象。线束按予先选好的行线门路，敷体盘体和箱体的走线条或其余支架上，而后用塑料带予以固定，固定点距离，垂直约400mm，水平距离约300mm，敷设时要注意线束的横平竖直，有条有理，齐整、雅观、坚固。线束变换方向，捆孔头应在转角处10mm之外扎线，不得在转角扎线。导线不得直接靠在金属体上，一般距金属距离3～5mm。所有长方形线束应呈平放状态，敷于箱体内，而不可以建立放状态。导线和线束需要曲折变换方向,一定用手指进行曲折,在直或横向走，不得用钳子或其余尖利工具曲折,保证绝缘层不受损害。经过遇到曲折活动过门处，线束需采纳拥有同样截面的多股铜心软线，过门的导线束一定在活动点两头固定扎紧用线夹固定，所留长度应能使可动部位所有松开。闭和时线束不碰金属或元件。导线最小的曲折半径不得小于绝缘外径之两倍。导线穿越金属板孔时，一定套上大小适合的橡皮圈或采纳一些必需的举措，保护导线绝缘层。导线束不得在变阻器，发热电器上方敷设，如需敷设时其空隙不得小于40mm。线束敷设时不得占用供用户使用的地点。导线半途，不一样意有焊接或绞接的接头。导线束敷设不得与可动机械相碰或凑近。7.7、走线将线束自上而下地进行分路，将笔挺走向线路放在外档，需要折弯的线路次序的放在内档。导线在走线途中遇金属阻碍，则应曲折超出，且在曲折的两外端适合的地方做固定。分路部分到继电器的线束，一律按水平居中向双侧分开的方向行走，到继电器接线端的每根线应带弯弧状，并且要求一致。分路分到按钮、信号灯、熔断器、控制开关等零件的线束地点，原则按横向对称走线，但假如遇到地点限制，同意单向对称走线。到信号灯到按钮到熔断器到控制开关的各样电器组件的配接形式。7.8接线所有分派到零件的接点最多同意两个接线头，但在两个接线头之间，一定要加一个与螺钉相当的垫圈，以保证导线靠谱的连结。每个电器零件的接点最多同意两个接线头，但在两个接线头之间，一定要加一个与螺钉相当的平垫圈，以保证导线的靠谱连结。在易受震动的接点应采纳防备松动的举措，不该使所接的端子遇到机械应力。二次线接到电阻或其余发热元件上时，一定在导线上套有瓷管。接线点应该垫齐垫圈（平垫、弹簧）并紧固后螺杆应该露出不小于2mm。继电器接线螺杆要使绝缘套管，除定型的之外，自制加工都要长度一致、齐整，螺杆安装要坚固，拧紧螺母。电器零件采纳直接压线连结时，把铜线芯弯圆圈用螺钉直接压线后，从垂直方向看，不该有导体外露。接入电器的多股铜芯线，其接头一定采纳切合JB2436要求的铜制裸压端头，多股心线与裸压端头的压策应采纳压接钳，或专用模具压接、禁止用手钳或其余代用工具接压。用专用压接工具压接的裸压端头要按期按JB2436的方法进行接合电阻的检查。7.9、检查检查整个工艺过程能否切合工艺要求，各样电器元件的规格型号，导线规格能否正确，能否切合图纸线路方案的要求。检查线束的敷设、标号套装及走线、接线、各接线接点的紧固能否坚固靠谱，能否符合工艺质量要求。元器件安装调整工艺守则HY-2009-07/09合用范围合用于低压成套开关设施的元器件安装调整。引用标准GB7251.1-2005《低压成套开关设施和控制设施第一部分：型式试验和部分型式试验成套设施》。工具a）各样型号的螺丝刀（一字型、十字型）；b）活扳手、各样专用扳手；各种规格的套筒扳手；c）钢板尺、2m钢卷尺。资料a）各样规格的螺钉、螺栓、弹簧垫圈、平垫圈、螺母；b）各样规格的接地棘爪垫圈。工艺过程5.1准备工作装置前熟习产品的图样，而后按领料单领取各样安装支架、安装板、备齐所需工具和协助资料。检查箱体、安装板、安装支架等有无开焊、漏漆、变形等缺点，假如发现问题应实时反应到相关部门，整修睦后方可进行装置。按领料单领取电器元件（以下简称元件）后，检查元件的型号、参数、规格、数目是否切合设计要求。所用元件一定是切合国家现行技术标准并获得强迫认证的合格产品，应有认证标记。计量表是有专用计量标记。元件在装置以前应消除其表面因为运输、包装所致的尘埃和污垢，带有刻度的仪器、仪表应将其表面面保护玻璃擦试洁净。元件的外观应完好无缺，且附件齐备，不然不得安装。5.2操作要求元件安装使用的紧固件，一定加装平垫圈、弹簧垫圈、螺母；螺钉、螺栓紧固后宜露出螺母2～3扣。同一元件、同样型号的元件应用同一规格的安装螺钉。固定元件的紧固件应拧紧、无打滑及破坏镀层等现象，不接线的螺钉也应拧紧。装卸螺钉、螺母时，一定采纳扳手、套筒、螺丝刀。使用螺丝刀、刀口应瞄准槽口中间，使劲旋转时，不可以偏斜和使劲过猛，防备滑出槽口、划伤零件表面或破坏槽口，禁止使用尖嘴钳夹持装卸紧固件。各样支架和安装板的安装地点应依据元件飞弧距离等要求确立，调整正确后，随即拧紧螺母。在安装时，若为喷漆件，须用接地垫圈取代平垫圈。若为镀锌件，则用平垫圈即可。在装置过程中，假如对安装支架等改正加工，油漆表面或电镀表面损件较大的应从头喷漆或电镀。在安装过程中，元件要轻拿轻放，安装时要防止破坏元件、碰掉漆膜。元器件的安装序次是先安装粗笨的大件，在安装轻盈的小件。安装时，先用螺钉将元件固定（不拧紧螺母），而后调整元件到正确地点后再逐一紧固螺母，不行直接紧固螺母。元器件的安装一定横平、竖直，摆列齐整。同样型号元件的间距一般应同样。元件安装应坚固，但不得使元件遇到额外应力的作用。各电器、功能单元和外面接线端子应能独自拆装，并使用、其在安装、接线、维修和改换时易于凑近，不影响其余电器及导线束的固定，且应为用户进、出线供给必需的空间。配电箱中装有装置性设施或其余有接地要求的电器，其外壳应靠谱接地。5.3各样主要电器元件的安装要求电气元件选择及安装各种电气元件外观完好无损，技术参数切合国家标准要求。国家推行“3C”认证的电气元器件，一定获得国家“3C”认证证书。各种电气元件安装应切合设计要求，固定坚固无松动，摆列齐整，接线正确无误。框架式低压断路器在安装时，其底座居于垂直地点，用安装螺钉固定。塑壳断路器在安装时，其安装面与垂直面的倾斜度不得超出5°。安装前一定（视产品构造）翻开盖子，上接线端子接电源，下接线端子接负载，安装完成，盖上盖子，拧紧螺钉后，要检查断路器在“再扣”、“断开”和“闭合”中，可动部分能否有卡住现象。要保证其飞弧距离，不得漏装隔弧板。隔走开关应垂直安装在支架上，且使夹座位于上方，以防止在分断地点因为刀架松动或闸刀零落而造成误合闸。杠杆操作的隔走开关还应调整杠杆使之三相触头合闸到位，同步性好。接触器应按正常工作地点安装，其安装面与垂直面的倾斜度不得大于5°，应保证其飞弧距离。导轨式安装元件（如C65N系列断路器、A系列沟通接触器等），若为多个元件并排安装，其固定安装导轨的螺钉数目可适合增添，以保证其动作或操作时不发生发抖。安装组合式变换开关时，可先依照接线图，把其自己接点间连结线连结好后，再把它安装到相应地点上。熔断器若为陶瓷底座时，则其底座应垫一层钢纸板，以防使劲过猛致使底座破坏。安装各种继电器时，应检查其可动部分能否灵巧靠谱。在安装信号灯和按扭时，应严格按接线图规定的颜色和地点来安装。安装各种仪表时，应严格按接线图要求安装到相应地点上，且其安装螺钉都应加螺母紧固，以防备松动。配电箱门锁、开闭均应灵巧靠谱。以上各条未波及到的元件在安装时，应严格依照其产品说明书的要求进行安装。5.4端子排的安装要求接线端子应无破坏，固定坚固，绝缘优秀。连结件均应采纳铜质制品。绝缘件应采纳自熄性阻燃资料。端子应有序号，且序号应清楚、工整、不易脱色，有多个回路时，各回路之间应加标记型端子，应按接线图注明回路标号。端子排的地点应便于改换且接线方便。在固定