京珠国道某段改扩建工程个分项工程施工工法

PAGE59-京珠国道主干线xx至xx高速公路改扩建工程施工工法（试行稿）二OO九年二月目录路基土方台背填土工程施工工法特点适用范围工艺原理施工工艺流程材料与设备主要施工工艺标准和操作要点质量检测标准及频率劳动力组合安全生产10、环境保护的主要措施涵洞通道现浇混凝土墙身台帽施工方法1、特点2、适用范围3、工艺原理4、材料与设备的要求5、施工工艺流程及操作要点6、主要工序的施工操作要点7、涵洞通道台帽的施工8、质量控制9、劳动力组织10、安全措施11、环境措施钢筋混凝土盖板预制安装施工工法1、特点2、适用范围3、工艺原理4、材料与设备的要求5、施工工艺流程6、主要施工方法7、质量控制8、劳动力组织路基土方台背填土工程施工工法(xx至xx高速公路改扩建项目施工工法01号）为确保xx至xx高速公路改扩建路基施工质量，规范路基施工作业程序，争创国家优质工程银质奖，根据路基工程特点编制本工法。特点能有效的控制每层填土层厚，提高路基压实质量，保证路基填土的均匀性。施工操作简单，安全，施工操作规范、有序；路基边线清晰、顺直，坡面平整、密实、无亏破，文明施工形象好。适用范围公路改扩建工程路基工程施工。工艺原理通过划线分格、设置层厚板等措施，控制每层填土的总量和厚度，通过推土机和平地机的联合作业平整，保证层厚在规范、要求范围之内。采用钢轮压路机对台阶部位的碾压和全断面的碾压，保证碾压无死角，消除碾压存在的薄弱地方。施工工艺流程4.1、施工准备◆核查设计文件—平面图、纵断面图、横断面图、占地图、路基设计表等◆调查土源◆借土或弃土协议◆复核测量结果◆恢复定线◆准确测定原地面线高程◆路基放样◆清理掘除与施工便道4.2、水文地质情况复查◆地下水位◆不良地质◆填挖方调运4.3、试验项目◆液限、塑限、塑性指数、天然稠度或液性指数；◆颗粒大小分析试验；◆含水量试验；◆密度试验；◆相对密度试验；◆击实试验；◆强度试验（CBR）；◆特殊地基处理方案；◆阶段性施工计划4.4、施工过程◆填前碾压◆压实度检查4.5、试验路段◆试验段长度不小于200m◆施工工艺◆工、料、机搭配组合◆测量放样◆指标试验◆基底处理报验◆压实设备的配套、组合◆碾压遍数、碾压速度◆松铺厚度、压实厚度◆三阶段、四区段、八流程施工要求◆三阶段：准备阶段、施工阶段、验收阶段◆四区段：填筑区段、平整区段、碾压区段、检验区段◆八流程：施工准备、填料试验、基底处理、分层摊铺整平、晾晒、碾压夯实、检验、路基整修和边坡整形4.6、施工放样◆控制路基施工中线和施工宽度4.7上土摊铺◆取土场表土清除、堆放◆取土中杂质清除◆依据上土厚度、松铺系数、车型计算方格网面积，用灰线标出方格网◆路基每侧30～50cm超宽填筑◆设置施工临时排水设施4.8、含水量检测◆整平后含水量测定，控制在最佳含水量±2%范围内4.9、稳压整平◆设置高程控制点◆压路机稳压一遍，平地机精平4.10、土方碾压◆在边坡坡面设置压实层厚控制板；纵向每200m或间距小于200m的两结构物间设置一处；横向距压实面坡顶线不超过2m◆粗平后首先由18T钢轮压路机稳压一遍◆平地机进行精平平◆由试验路段确定定的设备，碾碾压流程完完成碾压◆由18T钢轮压路路机静压一一遍进行收收面◆检测压实度◆雨后应对原压实实度土方进进行复压，验验收4.11、冲击击压实◆采用25KJ冲击压压路机◆对原地面、路床床80cmm以下层面面进行冲击击碾压◆粉性土：13遍遍◆粘性土：20遍遍◆原地面全宽进行行冲击压实实◆路床顶面40ccm以下冲冲击压实坡坡顶线2mm以内部分分◆设置沉降观测点点◆每作业段沉降观观测点不少少于5—10处，冲击击前及结束束后各观测测一次4.12、路基基施工监测测◆压实度满足设计计要求◆填筑宽度满足设设计要求◆填筑顶标高满足足设计要求求◆填筑厚度符合规规范要求◆中线偏位满足规规范要求摊铺整平施工准备主要工序流程图图如下：否基底处理检验分层填筑面层整修边坡整修边坡压实否摊铺整平施工准备否基底处理检验分层填筑面层整修边坡整修边坡压实否合格合格否含水量检测含水量检测否含水量检测含水量检测机械碾压机械碾压检验检验H填H填≥H设材料与设备5.1、材料经试验，符合规规范要求的的土。5.2、设备与与人员路基土方工程要要求单幅55km为一一施工作业业面。每一施工作业面面要求配备备18吨以上震震动压路机机2台，18吨钢轮压压路机1台，平地地机1台（含水水量偏大时时用）；推推土机台，5000L洒水车1台，旋耕耙、犁铧1台；后八轮运输车辆10台，1m3挖掘机2台。每一施工作业面面要求配备备施工单位位技术、质质检人员各各1人，安全全保通人员员2人，配合合施工工人人15人。台背回填土每作作业面要配配置18吨以上震震动压路机机1台，18吨钢轮压压路机1台，后八八轮运输车车辆2台，1m33挖掘机1台，手扶扶震动冲击击夯1台。要求求配备施工工单位技术术、质检人人员各1人，安全全保通人员员1人，人工工摊铺灰土土施工工人人10人。主要施工工艺标标准和操作作要点6.1、路基清清表处理6.1.1、必必须按设计计文件进行行清表土，即即原地面清清表30ccm，边坡坡清表422.6cmm，必须先先清表后进进行填土施施工。表土土要立即装装车运走，如如临时存放放工地，必必须进行码码放。6.1.2、清清表后碾压压及回填路基基底必须进进行填前碾碾压，达到到规定压实实度要求。如如基底过湿湿，要采取取掺灰、换换填处理方方式，保证证基底压实实度达到要要求。6.2、台阶的的开挖第一台阶开挖原原则上应在在原道路护护坡道位置置向内开挖挖，台阶高高控制在11m左右，宽宽控制在11.5m。开挖台阶后经检检测原路基基土含水量量较大，碾碾压出现软软基、弹簧簧的，应积积极开挖、翻翻拌晾晒，以以降低含水水量。若含含水量过大大，需要长长时间晾晒晒，进行掺掺灰处理或或换填碎石石。6.3、土工合合成材料的的铺设在第一层台阶位位置沿路线线纵向铺设设宽度6mm钢塑格栅栅。钢塑格格栅横向搭搭接长度应应不小于330cm，纵纵向搭接长长度应不小小于50ccm，在受受力方向连连接处的强强度不低于于材料设计计抗拉强度度。钢塑格栅的铺设设不允许有有褶皱，必必须用人工工拉紧，拉拉紧时立即即用插钉等等措施固定定土工合成成材料。铺设钢塑格栅的的路基表面面应平整，表表面严禁有有碎块石等等硬凸出物物；在距钢钢塑格栅层层8cm以内内的路基填填料，其最最大粒径不不得大于66cm.钢筋格栅铺设以以后应及时时填筑填料料，以避免免其受到阳阳光过长时时间的直接接暴晒。一一般情况下下，间隔时时间不应超超过48h..钢筋格栅的第一一层填土摊摊铺宜采用用轻型推土土机或前置置式装载机机。钢塑格格栅上填土土应从一端端开始向前前推进，机机械设备严严禁直接在在钢塑格栅栅上行驶，一一切车辆、施施工机械只只允许沿路路堤的轴线线方向行驶驶。6.4、填土施施工6.4.1、路路堤填筑要要采用水平平分层填筑筑法施工，即即按照横断断面全宽分分成水平层层次逐层向向上填筑，填填土要从低低处向高处处填筑。6.4.2、每每层最大填填土压实厚厚度不得大大于20ccm，填前前碾压后第第一层土采采用倒退式式填土，防防止运料车车破坏填前前碾压基底底，其他层层填土严禁禁倒退式填填土。6.4.3、填填筑施工前前应实测取取土含水量量，如含水水量偏高在在取土场可可根据实际际采取晾晒晒、降水等等方式降低低含水量。6.4.4整个个标段划要要分成若干干个施工段段，以便形形成有效的的流水作业业面，当测测定某段含含水量达到到或接近最最佳含水量量时，迅速速进行整平平、碾压，以以加快进度度。6.4.5、根根据填土厚厚度、松铺铺系数、上上土车型计计算出单位位面积的用用土量，用用石灰线标标出方格网网，每一方方格内铺筑筑一车固定定的土方数数，现场由由专人指挥挥。每排土土堆分布相相互错开，以以便推土机机、平地机机整平。碾碾压前应再再次检查松松铺厚度，符符合要求后后开始碾压压。为了使使每方格土土方体积一一致，每个个断面实际际用土量与与计算量相相吻合，在在取土场用用挖掘机装装土时，操操作手严格格控制每车车的斗数。6.4.6、，用用平地机配配合推土机机进行摊土土，土摊平平后用推土土机进行稳稳压，然后后用平地机机进行精平平，保证作作业面均匀匀平整，无无坑包现象象。整平过过程中需要要人工配合合。6.4.7、路路基填筑时时，不同种种类的填料料不得混杂杂填，要求求同一层使使用同一土土场的土，保保证工后均均匀沉降，保保证路基填填筑的均一一性。应对每个取土场场同一断面面不同类型型的土质根根据土壤厚厚度按一定定比例，惨惨拌均匀后后取样分析析，再通过过击实确定定出它们的的最大干密密度和最佳佳含水量，保保证压实度度检测准确确。6.4.8、碾碾压方式为为先慢后快快，由弱振振到强振，由由两侧边缘缘向中间碾碾压，小半半径曲线由由内侧向外外侧碾压。一一般情况下下先用推土土机稳压一一遍，再用用震动压路路机稳压一一遍，再进进行震动碾碾压2—3遍，再用用光轮压路路机碾压一一遍，最后后用震动压压路机进行行收面。碾碾压时振动动压路机一一般重叠0.4—0.5mm，光轮压压路机重叠叠1∕2后轮宽度度，先后施施工的相邻邻两个施工工段，碾压压区域纵向向重叠1.5—2m。压实实遍数和机机械碾压组组合也可由由试验段确确定。6.4.9、台台阶部位震震动压路机机难以碾压压到位，应应用光轮压压路机多碾碾压两遍。6.4.10、雨雨季施工按按照“小段上土土、机群作作业、快速速成型”的作业方方法。雨后后无论路基基是否通过过检测验收收，必须重重新补压，重重新检测。6.4.11、路路基施工出出现弹软地地段必须及及时处理，处处理不好的的，停工处处理，直至至检验合格格为止。6.5、路基排排水开工时须开挖临临时排水沟沟道，在地地势低洼地地段应在边边沟外侧作作好沿边沟沟的土埂，防防止雨天汇汇水。各类排水设施应应及时维修修和清理，保保持其完好好状态，使使水流畅通通，不产生生冲刷和淤淤塞；临时时性排水设设施应尽量量与永久性性排水设施施结合起来来。路基施工中，各各施工层表表面不应积积水，填方方路段应设设置2%～3%的排水横横破。在路基填筑高于于原地面11m时应在在路基两侧侧设置挡水水埝，防止止路面、路路基积水直直接冲刷边边坡；路基基应作临时时急流槽，要要求采用红红砖铺地，砂砂浆进行抹抹面，临时时急流槽应应顺直、耐耐用。6.6、冲击碾碾压采用25kj冲击压压路机对原原地面、路路床80ccm下层面面每填筑22米分别进行行冲击碾压压，一般情情况下粉性性土冲击13遍，粘性性土冲击20遍；原地地面进行全全宽冲击，中中间层和路路床定冲击击坡顶线22m以内部部分。设沉沉降观测点点观测垂直直位移。6.7、台背填填土在台背回填前，要要在台背左左、中、右右位置用油油漆画出每每层填筑控控制线（每每层不超过过15cmm，划线长长短相间）。台台背回填土土采用集中中拌和，分分层回填进进行施工，回回填材料视视土的性质质掺加10%的石灰或4%的水泥，强强度≥0.6MMpa。碾压采用震动压压路机和三三轮压路机机各一台，碾碾压不到位位的地方采采用一台手手扶震动冲冲击夯进行行压实。一一般震动压压路机碾压压4遍，三轮轮压路机碾碾压2遍能达到到规定压实实度。手扶扶震动冲击击夯一般要要冲击夯实实4遍以上。6.8路床处置置采用4%水泥土或6%石石灰土对0—40cmm路床进行行处置。4%水泥土强强度要求大大于0.6MMpa，6%石灰土强强度要求大大于0.4MMpa;440cm处处置层要求求分两层施施工，下层层20cmm水泥土或或石灰土的的拌和要求求必须采用用路拌机拌拌和，上层层20cmm要求采用用厂拌，采采用平地机机进行摊铺铺。质量检测标准及及频率检测项目和检测测频率应符符合JTGFF80∕1—2004《公路工工程质量检检验评定标标准》表44.2.22的规定。透水性材料填筑筑:25kkj冲击压路路机冲击碾碾压20遍后，平平整碾压，自自重18吨以上震震动压路机机震动碾压压2个来回沉沉降差不大大于2mmm.沉降差：：单幅400cm检测1个断面，每每个断面检检测3—5点。劳动力组织劳动力组织序号工作内容人数备注1操作土方机械172现场指挥装卸车车33试验员检测压实实厚度、含含水量34配合机械摊土105整理文明施工现现场、安全全保通指挥挥7☆作业人员必须经经过考核合合格☆作业人员必须佩佩戴胸卡☆作业人员必须服服从指挥☆作业人员必须经经过项目岗岗位前培训训以及技术术☆人员必须定岗，不不要轻易调调动9、安全生产9.1、进进入施工现现场作业要要佩戴安全全帽；通行行道路紧急急停车带位位置要排放放锥形标、标标志牌，提提醒车辆减减速慢行，请请勿靠近。9.2、施施工人员、设设备在无施施工作业时时不得在加加宽范围内内停留等。9.3、施施工作业期期间要有专专业人负责责安全保通通。9.4、压路机机行驶过程程中不得进进行人工铲铲滚，犁铧铧在作业时时间不得采采用人员进进行压犁、压压耙。机上上、机下人人员必须密密切配合，协协调作业，当当必须在机机械作业范范围内同时时进行辅助助施工时，应应停止机械械运转后，辅辅助人员方方可进入。9.5、多多机在同一一作业面时时，前后两两机相距不不应小于88m，左右右相距应大大于1.55m9.6、施施工现场的的场容管理理，实施划划区域、分分块包干，责责任区域挂挂牌示意，生生活区管理理规定挂牌牌昭示全体体。9.7、布布置安全生生产标语和和警示牌，做做到无违章章。施工区区、办公区区、生活区区、挂标识识牌，危险险区设置安安全警示标标志。在主主要施工道道路口设置置交通指示示牌。9.8、对对施工便道道进行随时时的清理和和养护，保保证现场施施工道路畅畅通、无扬扬尘，做好好排水设施施，场地及及道路不积积水。9.9、成成立安全领领导小组。9.100、完善各各项安全生生产管理制制度。9.111、建立以以安全岗位位责任制为为中心的安安全生产责责任制。9.122、施工前前进行施工工技术交底底和安全技技术交底。9.133、电器及及各种用电电设备禁止止非电工人人员操作。9.144、电工经经常检查电电路。9.155、现场设设立专职安安全员。9.166、工作人人员佩戴相相应的劳动动防护工具具。9.177、采取安安全保护设设施。9.188、雷雨天天气应停止止露天作业业，以防电电击伤人。9.199、按规定定正确佩戴戴好劳动防防护用品。9.200、作业前前应检查作作业场所的的环境、安安全状况、安安全防护设设施等。9.211、检查所所用的工具具设备，确确认完好方方可使用。9.222、检查作作业场所电电气设备安安装是否符符合用电安安全常识。9.233、电气设设备的金属属外壳，必必须接地或或接零。9.244、易燃、易易爆场所应应用防爆灯灯具。9.255、工地照照明尽可能能采用固定定照明灯具具。9.266、严禁非非电工人员员从事电工工作业。10、环境保护的主主要措施10.11、水土及及生态环境境的保护措措施10.11.1、保保护植被，对对施工界限限内、外的的植被、树树木等尽量量维持原状状。如因施施工需要砍砍除树木和和其他经济济作物时，事事先征得环环境保护和和水土保护护部门、所所有者和业业主的批示示同意，严严禁乱砍乱乱伐。10.11.2、营营造良好环环境。在施施工现场和和生活区设设置足够的的临时卫生生设施，经经常进行卫卫生清理，同同时在生活活区周围种种植花草、树树木，美化化生活环境境。10.11.3、对对有害物质质(如燃料、废废料、垃圾圾等),按规定处处理后，运运至监理工工程师指定定的地点进进行掩埋，防防止对动、植植物造成伤伤害。10.11.4、可可耕地取土土场应进行行复耕。取取走地表330cm可可耕土在附附近堆放，最最后复耕。10.22、水资源源环境保护护措施10.22.1、靠靠近生活水水源的施工工，用沟壕壕或堤坝同同生活水源源隔开，避避免污染生生活水源。100.2.22、清洗机机械、施工工设备的废废水严禁直直接排入江江河，禁止止机械在运运转中产生生油污未经经处理就直直接排放，或或禁止维修修机械时油油水直接排排放入江河河。10.33、大气环环境保护及及粉尘的防防治10.33.1在设设备选型时时选择低污污染设备，安安装空气污污染控制系统10.33.2、运运输水泥、砂砂、石、土土等如有漏漏失，及时时清扫干净净，保持道道路整洁。配配备专用洒洒水车，对对施工现场场和运输道路路经常进水水洒水湿润润，减少灰灰尘。10.44、生产、生生活垃圾的的管理10.44.1、施施工营地和和施工现场场的生活垃垃圾，集中中堆放。施施工和生活活中的废弃弃物经当地地环保部门门同意后，运运至指定地地点。工地地设置厕所所，派专人人清理打扫扫，并定期期对周围喷喷药消毒，以以防蛀蝇滋滋生，病毒毒增生。10.44.2、报报废材料立立即运出现现场，并进进行掩埋等等处理。对对于施工中中废弃的零零碎配件、边边角料、水水泥袋、包包装箱等，及及时清理并并搞好现场场卫生，以以保护自然然环境景观观不受破坏坏。10.44.3、弃弃土不得随随意堆放，须须运至指定定弃土场。涵洞通道现浇混混凝土墙身身台帽施工工工法(xx至xx高速速公路改扩扩建项目施施工工法02号）xx至xxx改扩建高高速公路为为双侧加宽宽改扩建工工程，正常常路段的涵涵洞通道采采用两侧各各接长8mm的方法进进行设计施施工。xxx至xx高速公公路改扩建建项目部根根据施工经经验编制本本工法。特点1.1、提高了了涵通道的的混外观质质量，能够够达到混凝凝土表面平平整光滑，色色泽均匀，无无碰损和污染，对对拉螺栓及及施工缝的的设置应整整齐美观，且且不出现普普通混凝土土的质量通通病。1.2、采用移移模法施工工，加快了了施工速度度。1.3、施工工工艺简单，施施工质量可可靠，施工工安全。2、适用范围各涵洞通道现浇浇墙身的施施工，现浇浇挡土墙、截截水墙等也也可参考使使用。3、施工原理通过对模板的加加工、拼接接、立模进进行严格的的控制，对对对拉螺栓栓的位置进进行规整布布置，对混凝土的的制备和振捣进行行控制，保保证模板的的刚度、强强度、加工工精度，保保证模板表表面平整、光滑、方正，接接缝严密无无漏浆，保保证浇筑完完整的混凝凝土外漏面面达到清水水混凝土的的标准。4、材料与设备的的要求4.1、水水泥要求必必须采用业业主准入指指定厂家水水泥，严禁禁采用小厂厂水泥、杂杂牌水泥，同同一个涵洞洞通道应采采用同一厂厂家同一批批次的水泥泥。4.3、中中粗砂要求求采用级配配良好、质质底坚硬、颗颗粒洁净（含含泥量小于于2%、粒径小小于5mmm的河砂）。4.4、碎碎石要求采采用颗粒级级配均匀，质质地坚硬，含含泥量小于于1%的碎石。原原材料应有有足够的存存量，保证证同一结构构物混凝土土颜色基本本一致。4.5、外外加剂。可可采用EA—1(2)普通型减减水剂，要要求定厂商商、定品牌牌、定掺量量。对首批批进场的原原材料经监监理取样复复试合格后后，应立即即〝封样〞〞，以后进进场的每批批来料均与与〝封样〞〞进行对比比，发现有有明显色差差的不得使使用。清水水混凝土生生产过程中中，一定要要严格按实实验确定的的配合比投投料，并严严格控制水水灰比和搅搅拌时间，随随气候变化化随时抽验验砂子、碎碎百的含水水率，及时时调整用水水量。4.6、原原则要求每每3-6道涵洞通通道配置一一个专业队队伍。要求求每一施工工作业对配配备混凝土土运输车1台，电动动振捣器4台，电焊焊机2台；整体体新钢模板板200平方米以以上。4.7、钢钢模板应选选择5mmm以上的原原平板作面面板，钢模模板的质量量应符合《全全钢大模板板应用技术术规程》(DBJJ01-889-20004)。模板表表面应平整整、光滑、无无凹凸、无无伤痕、无无修补痕迹迹。4.8、模模板在定制制、立模前前要分块设设计，分块块应力求定定型化、整整体化、模模数化和通通用化。以以钢板为面面板的模板板，其面板板分割宜竖竖向布置，一一般不涉及及横缝，当当钢板竖向向接高时，其其模板横缝缝应在同一一高度。总总体上分割割缝应做到到均匀对称称。外露面面在接缝位位置宜设置置圧缝装饰饰条(2cm*1cm半圆圆装饰木线线)。4.9、如模板板采用刚度度、强度、表表面平整度度符合要求求的旧模板板，要求在在模板表面面粘贴整体体PVC板，阳角角设置阳角角倒角模板板。5、施工工艺流程程及操作要要点5.1、测量放放样▽准确的放样▽用木桩在通道基基础四角固固定▽原材料进行质量量检测▽涵洞通道工程混混凝土配合合比试验报报监理工程程师批准使使用▽专业施工人员能能严格按照照施工技术术规范要求求操作5.2、基础施施工▽基础施工选用钢钢板作为基基础模板▽模板接缝处用海海绵条封塞塞或用泡沫沫填充剂填填充，以防防漏浆▽砼的振捣采用插插入式振捣捣器5.3、墙身施施工▽钢模板采用大块块模板▽使用前首先打磨磨光滑，涂涂刷脱模剂剂，禁用废废机油或机机油▽安装后保证模板板的垂直度度▽支撑采用钢管支支架▽分层浇筑厚度控控制在300cm左右右▽砼振捣采用插入入式振捣器器▽浇筑需连续进行行，不得出出现长时间间的间隔▽待墙身浇筑到达达设计标高高后，对墙墙身顶面拉拉毛5.4、钢筋砼砼台帽▽台帽模板选用钢钢模板▽台帽砼由拌合站站集中拌制制▽台帽砼采用插入入式振捣器器振捣密实实▽台帽顶端必须平平整5.5、进出口口▽确保与当地水利利、道路衔衔接顺畅▽铺底高程与涵底底高程顺接接，坡度与与涵底流水水坡度一致致5.6、涵洞通通道沉降缝缝处理▽采用高分子弹性性体进行灌灌缝5.7、涵洞搭搭板及涵顶顶铺装▽钢丝刷刷毛去浮浮浆▽红漆注明梁板编编号、浇筑筑日期▽明涵洞采用搭板板，搭板采采用现浇▽搭板前将预埋钢钢筋在搭板板部分加上上套管或沥沥青浸麻布布包裹▽搭板纵坡与路线线纵坡保持持一致▽浇筑时采用振动动棒振捣密密实▽拆模后表层拉毛毛洒水养生生5.8、施工作作业工艺流流程：（见见下页流程程图）6、主要工序的施施工操作要要点：6.1、涵洞通通道墙身采采用墙身整整体移模法法施工即先施工墙身中中的其中一一节，只拼拼装一节墙墙身的模板板和内钢管管支撑架，浇浇完这段墙墙身混凝土土后，松开开模板和内内架，移动动模板和内内架到下一一节，加固固调整好后后浇混凝土土。6.2、模板及及穿墙螺栓栓的设计6.2.1、模模板系由以以下几部分分构成：竖纵横钢管、内内撑钢管等等用扣件牢牢固连接的的内架、拉拉杆拉固的的内外侧带带纵向钢管管的拼装模模板、滑动动装置（施施工中用短短钢管代替替）、外斜斜撑钢管等等。详细构构成及施工工如图1、图2所示。6.2.2、对对穿螺栓宜宜采用由2个锥形连连接的三节节式螺栓，螺螺栓宜选用用T1166*6—T20**6冷挤压螺螺栓，中间间一节螺栓栓留在混凝凝土内，两两端的锥形形接头拆除除后周转使使用。锥形形孔眼用水水泥砂浆封封堵，并用用专用的封封孔模具装装饰。6.2.3、对对穿螺栓也也可采用可可周转的对对拉螺栓，截截面范围内内螺栓采用用塑料套管管，两端要要用锥形堵堵头和橡胶胶海绵垫。6.3、涵涵洞通道墙墙身施工6.3..1、在已已浇筑好的的涵洞基础础精确定位位墙身平面面位置，用用墨线弹出出模板立设设位置。6.3..2、用钢钢管组装内内架，最下下层横钢管管支撑在涵涵洞基础上上。6.3..3、搭建建拼装外模模时用临时时脚手架。6.3..4、按墙墙身设计高高度和最长长沉降缝段段长度拼装装墙身模板板。墙身模模板拼装前前要进行打打磨、刷隔隔离剂。本本项目推荐荐使用液体体石蜡为隔隔离剂。涂涂刷隔离剂剂后要用塑塑料薄膜进进行覆盖，避避免污染。6.3..5、安装装已套好套套管的拉杆杆，固定模模板，保证证模板平面面位置、竖竖直度满足足规范要求求。6.3..6、报验验合格后分分层对称浇浇筑涵洞两两侧墙身混混凝土。6.3..7、混凝凝土强度达达到2.5MMpa后，松开开内撑钢管管，滑动装装置处用钢钢管垫起，滑滑移内架下下一沉降缝缝段。6.3..8、抽出出拉杆，把把内外侧拼拼装模板垫垫起，装上上滚轮（短短钢管）后后，滑移拼拼装模板到到下一沉降降缝段，准准备施工下下一节墙身身。6.3..9、混凝凝土施工完完毕后要进进行节水保保湿养护模模养生，其其标准应满满足JG∕T188—2006标准要求求。如表面面有砂眼等等瑕疵，可可拆模后应应即清除表表面浮浆和和松动的砂砂子，采用用相同品种种、相同强强度等级的的水泥拌制制成水泥浆浆体，修复复和批嵌微微缺陷部位位，待水泥泥浆体硬化化后，用细细砂纸将整整个构件表表面均匀地地打磨光洁洁，并用水水冲洗洁净净，确保表表面无色差差。拆模后后有20CC㎡跑浆、蜂蜂窝和松动动的砂子的的情况，整整块混凝土土应拆除。6.4、施施工注意事事项6.4.1、必必须注意混混凝土的浇浇筑方法，每每段的两侧侧边墙混凝凝土均要分分层对称浇浇筑，防止止不对称浇浇筑混凝土土造成偏压压，把边墙墙模板挤偏偏向一侧。6.4.2、每每个拉杆端端头必须有有3个以上的的蝴蝶卡重重叠使用，要要保证蝴蝶蝶卡和拉杆杆的数量，避避免拉力超超过蝴蝶卡卡和拉杆承承受范围而而被拉断。防防止螺帽咬咬合不住拉拉杆而造成成外模胀模模跑模现象象。一般情情况下，一一根拉杆用用2次后就应应更换。6.4.3、施施工过程中中避免施工工人员踩弯弯拉杆，必必须保证拉拉杆的直顺顺，这样浇浇筑完边墙墙混凝土后后，拆模时时拉杆可从从墙身混凝凝土中顺利利抽出，不不会造成拆拆模和滑移移拼装困难难。6.4.4、在在涵洞基础础上一次把把整条边墙墙的支模线线放好，用用墨线浓浓浓地弹在涵涵洞基础上上。一条边边墙支模不不要多次放放线，避免免多次放线线造成误差差。6.4.5、模模板与基础础底部缝隙隙，先用11cm厚泡泡沫板塞缝缝，再用水水泥砂浆抹抹带，避免免接缝漏浆浆及底部“烂根”现象。6.4.6、施施工前对粗粗骨料进行行水洗，晾晾干后拌和和一遍，对对中砂进行行过筛，并并同时增加加拌和机内内干料和湿湿料的拌和和时间，湿湿料的拌和和时间≮180ss.严格控制制水灰比和和混凝土坍坍落度，从从施工开始始到结束保保持一致，到到现场的混混凝土坍落落度，只能能是70mmm和80mmm。在材料料和浇筑方方法允许的的条件下，应应采用尽可可能低的坍坍落度和水水灰比，以以减少泌水水的可能性性。同时控控制混凝土土含气量不不超过1.7%，初凝时时间6～8h.6.4.7、严严格控制每每次下料的的高度和厚厚度，保证证分层厚度度不超过330cm..振捣方法要求正正确，不得得漏振和过过振。可采采用二次振振捣法，以以减少表面面气泡，即即第一次在在混凝土浇浇筑时振捣捣，第二次次待混凝土土静置一段段时间再振振捣，而顶顶层一般在在0.5h后进行第第二次振捣捣。严格控制振捣时时间和振捣捣棒插入下下一层混凝凝土的深度度，保证深深度在5～10cm，振捣时时间以混凝凝土翻浆不不再下沉和和表面无气气泡泛起为为止，一般般为15s左右。6.4.8、要要求砼浇注注现场由试试验员、施施工员或技技术员全过过程旁站值值班，试验验人员每车车检测砼坍坍落度。施施工员督促促班组人员员有专人2人负责观观察模板的的情况，随随时紧固栏栏杆。7、涵洞通道台帽帽的施工7.1、台台帽采用整整体定型钢钢模定型钢模模的制作按按盖板模板板的标准要要求，确保保棱角线的的顺直。模模板制作长长度按同类类型台帽最最长的控制制，以消除除接缝。7.2、加加强模板支支撑与加固固台帽正面面模板加固固采用对撑撑顶托，背背面采用拉拉杆。顶托托用钢管支支撑架固定定，拉杆焊焊接在墙身身预留接茬茬钢筋上。8、质量控制8.1、涵涵洞基础及及墙身现浇浇施工质量量标准：项次检查项目规定值或允许偏偏差检查方法和频率率1△混凝土强度（MMpa）在合格标准内按附录D或F检检查2△涵台断面尺寸（mm）∣混凝土±15检查3个断面3竖直度或斜度（mm）0.3%台高建筑工程检测器器：测量2处4长度（mm）±10水准仪：测量33处8.2、外观质质量标准8.2.1、颜颜色混凝土应表现混混凝土的自自然颜色，表表面色润泽泽、颜色一一致。在同同一视觉空空间内，混混凝土表面面颜色一致致，色泽均均匀。自然然光下，44m处肉眼眼看不到明明显色差。8.2.2、表表面质量混凝土表面不得得出现蜂窝窝、麻面、砂砂带、冷接接缝和表面面损伤等；；不得受到到污染和出出现斑迹；；表面裂纹纹度分别不不得超过00.15mmm和0.2mmm。8.2.3、表表面气泡表面1㎡面积上的气泡泡面积总和和不大于3×100-4㎡，最最大气泡直直径不大于于3mm，深深度不大于于3mm;8.2.4、分分格缝直线线度与对拉拉螺栓孔眼眼分格缝直线偏差差不大于44mm，对对拉螺栓孔孔眼排列整整齐均匀，拆拆模后封堵堵密实，颜颜色同墙面面一致；若若封堵的对对拉螺栓颜颜色与墙体体不一致，应应形成有规规律的装饰饰效果。8.2.5、混混凝土墙面面的细微冷冷接缝不超超过2∕500（m∕㎡）.8.2.6、模模板拼缝印印记整齐、均均匀，在同同一视觉空空间交圈，且且印记宽度度不大于11.5mmm。8.2.7、混混凝土修补补面积不超超过总面积积的0.2%。9、劳动力组织原则要求求每3—6道涵洞通通道配置一一个专业队队伍。每施施工作业队队劳动力组组织见下表表：工作阶段工种人数工作内容全过程技术人员2技术指导全过程安全保通人员3保通支、拆模板工长1领班模板工15支、拆模板绑扎钢筋工长1领班钢筋工8绑扎钢筋焊工3焊接钢筋浇筑混凝土工长1领班模板工2维护模板混凝土工15浇筑混凝土10、安全措施10.1、进入入施工现场场人员，必必须佩戴安安全帽，特特殊工种按按规定要佩佩戴好防护护用品。10.2、根据据各工种特特点，有计计划按时配配发保护用用品。10.3、施工工现场的布布置符合放放火、防爆爆、防雷电电等安全规规定和文明明施工的要要求，布设设足够的消消防水源和和消防设施施网点，施施工现场的的生活办公公用房、仓仓库、材料料堆放场、停停车场、修修理场等按按批准的总总平面布置置图进行布布置。10.4、施工工现场在醒醒目的地方方设置齐全全的安全宣宣传标语牌牌、操作规规程牌。10.5、基坑坑开挖后应应在周围设设置钢管围围栏。10.6、用电电施工机具具应配触电电保护器。10.7、吊装装盖板时应应防止坍塌塌事故。10.8、成立立安全领导导小组。10.9、完善善各项安全全生产管理理制度。10.10、建建立以安全全岗位责任任制为中心心的安全生生产责任制制。10.11、施施工前进行行施工技术术交底和安安全技术交交底。10.12、电电器及各种种用电设备备严格禁止止非电工人人员操作。10.13、电电工经常检检查电路10.14、现现场设立专专职安全员员10.15、采采取安全保保护措施10.16、立立模时吊具具拴挂妥当当、牢靠。10.17、严严格检查钢钢管支架支支模，及时时修复。10.18、多多人抬运长长钢筋时，负负荷应均匀匀。10.19、上上下传递钢钢筋，不得得站在同一一垂直线上上。10.20、雷雷电天气应应停止露天天作业，以以防电击伤伤人。10.21、掌掌握砼施工工常识和使使用的机具具性能，作作业对象的的技术要求求。10.22、作作业前应检检查作业场场所的环境境、安全状状况、安全全防护设施施等。10.23、检检查所用的的工具设备备，确认完完好方可使使用。10.24、检检查作业场场所电气设设备安装是是否符合用用电安全规规定。10.25、使使用震动泵泵应穿胶鞋鞋，湿手不不得接触开开关。10.26、电电源线不得得有破皮漏漏电。10.27、电电气设备的的金属外壳壳，必须接接地或接零零。10.28、易易燃、易爆爆场所应用用防爆灯具具。10.29、工工地照明尽尽可能采用用固定照明明灯具。10.30、严严禁非电工工人员从事事电工作业业。11、环境保护11.1、在施施工期间始始终保持工工地的良好好排水状态态，修建一一些有足够够泄水断面面的临时排排水渠道，并并与永久性性排水设施施相连接，不不引起淤泥泥和冲刷。11.2、严格格按照规定定征用土地地。修建的的临时工程程尽量减少少对自然环环境的损坏坏，施工结结束时清除除临时租地地上的所有有临时设施施，并进行行平整，做做到复耕。11.3、采取取有效预防防措施，防防止施工场场所占用的的土地或临临时使用的的土地受到到冲刷。11.4、在施施工中，无无论何种情情况下，未未经监理工工程师的事事先书面同同意，不干干扰河道现现有灌溉或或排水系统统的自然流流动。11.5、清理理场地的废废料，不影影响排灌系系统及农田田水利设施施，按照图图纸规定或或监理工程程师的指示示在适当地地点设置弃弃土场，有有条件时，力力求少占土土地，并加加以利用。11.6、施工工期间，施施工材料如如水泥、油油料、化学学物品等应应堆放和管管理严格，防防止在雨季季或暴雨季季节将物料料随雨水径径流排入地地表及附近近水域造成成污染。11.7、为减减少施工作作业产生的的灰尘，采采取随时进进行洒水或或其他仰尘尘措施，使使不出现明明显的降尘尘。11.8、易于于引起粉尘尘的细料或或松散料予予以遮盖或或洒水润湿湿。运输时时采用帆布布、盖套及及类似遮盖盖物覆盖。11.9、人员员要求作作业人员必必须经过考考核合格，持持证上岗；；作作业人员必必须佩戴胸胸卡；作业人员员必须服从从指挥；作业人员员必须经过过项目岗前前培训以及及技术；人员必须须定岗，不不要轻易调调动；11.10、机机械设备按规定喷喷字编号；；停放整齐齐；专人管理理，定期检检查和标定定；严禁超载载和带病作作业；有操作规规程；11.11、材材料存放材料堆放放场地平整整硬化；大宗材料料用隔墙分分仓存储；；物资存放放分门别类类、整齐有有序；材料进场场必须检测测合格；恶劣天气气必须覆盖盖；材料堆放放场地应有有排水设施施，且保持持畅通；场内临时时道路应平平整坚实；；11.12、作作业环境有醒目的的施工标志志牌；根据工程程规模确定定拌合站占占地面积；；根据集料料规格、级级配的比例例现场确定定存料区数数量；混凝土地地面硬化、搭搭钢筋加工工棚，原材材料离地堆堆放；施工区应应设隔离墙墙，以防与与施工无关关人员进出出；钢筋混凝土盖板板预制安装装施工工法法(xx至xx高速速公路改扩扩建项目施施工工法03号）为确保xx至xxx高速改改扩建项目目桥梁施工工质量，规规范盖板预预制安装施施工作业程程序，提高高施工质量量标准，争争创国家优优质工程银银质奖，特特质定本工工法。1、特点1.1、提高了了盖板底面面外观质量量，能够达达到混凝土土表面平整整光滑，色色泽均匀，无无碰损和污污染，消除除普通混凝凝土的质量量通病。1.2、施工工工艺简单、质质量可靠、可可集中工厂厂化生产。1.3、架设安安装方便、施施工安全。2、适用范围适用于高速公路路涵洞、通通道盖板预预制安装施施工。工艺原理通过对模板的加加工、拼装装、立模进进行严格的的控制，对对混凝土的的制备和振振捣进行控控制，保证证模板的刚刚度、强度度、加工精精度，保证证模板表面面平整、光光滑、方正正，接缝严严密无漏浆浆，保证浇浇筑完成的的混凝土达达到清水混混凝土的标标准。材料与设备的要要求4.1、水泥要要求必须采采用业主准准入指定厂厂家水泥，严严禁采用小小厂水泥、杂杂牌水泥，同同一个涵洞洞通道应采采用同一厂厂家同一批批次的水泥泥。.4.2、中粗砂砂要求采用用级配良好好、质地坚坚硬、颗粒粒洁净（含含水泥量2%、粒径小小于5mmm）4.3、碎石要要求采用颗颗粒均匀，质质地坚硬、含含水泥量小小于1%的碎石。原原材料应有有足够的存存量，保证证同一结构构物混凝土土颜色基本本一致。4.4、外加剂剂。可采用用EA—1（2）普通型型减水剂，要要求定厂商商、定品牌牌、定掺量量。对首批批进场的原原材料经监监理取样复复试合格后后，应立即即〝封样〞〞，以后进进场的每批批来料均与与〝封样〞〞进行对比比，以后进进场的每批批来料均与与〝封样〞〞进行对比比，发现有有明显色差差的不得使使用。清水水混凝土生生产过程中中，一定要要严格按实实验确定的的配合比投投料，并严严格控制水水灰比和搅搅拌时间，随随气候变化化随时抽验验砂子、碎碎百的含水水率，及时时调整用水水量。4...5、原则要要求每3-6道涵洞通通道配置一一个专业队队伍。要求求每一施工工作业对配配备混凝土土运输车1台，电动动振捣器4台，电焊焊机2台；整体体新钢模板板200平方米以以上。5、施工工艺流程程预制底座、模板制备制作钢筋绑扎钢筋安装侧模浇筑混凝土拆模、养生吊出、存放预制底座、模板制备制作钢筋绑扎钢筋安装侧模浇筑混凝土拆模、养生吊出、存放试件制作报请监理工程师检查、批准报请监理工程师检查、批准6、主要要施工方法法6.1、施工准准备6.1.1场地地准备盖板采用集中预预制，首先先对场地进进行整平、混混凝土硬化化，并事先先设置梁板板存放底座座。6.1.2、技技术准备1.根据施工工要求，搭搭设临时施施工设施，组组织机械设设备、人员员进场。2.组织技术术人员学习习和理解设设计图纸，对对预制盖板板的结构尺尺寸，工程程数量等进进行复核。3.对进场的的各种原材材料和钢筋筋焊接接头头进行试验验，并进行行砼试配，优优化配合比比并报监理理工程师审审批。预制制与盖板砼砼同标号的的保护层砂砂浆垫块。6.2、钢筋的的制作和绑绑扎；钢筋制制作由专门门的下料机机械，焊接接在施工现现场进行，钢钢筋的搭接接长度双面面焊不小于于5d,单面不小小于10d,且在搭接接区段内（搭搭接区段长长度不小于于35d且不小于于500mmm）,搭接接头头的钢筋面面积不超过过钢筋总面面积的50%，主筋和和箍筋之间间绑扎成型型。在钢筋筋与模板间间放置所需需厚度的混混凝土预制制垫块，混混凝土预制制垫块，强强度要尽可可能与梁板板强度一致致，与模板板接触面要要小，尺寸寸要规整。垫块应应与钢筋扎扎紧并相互互错开，并并检查钢筋筋与模板四四周的间距距，如有保保护层不够够的钢筋，应应该适当调调整间距；；受力筋间间距偏差控控制在±5mm以内内（预制边边板时按要要求预埋护护栏座锚固固钢筋）。板钢筋筋骨架要在在台座外绑绑扎成型，整整体吊装入入模，扎丝丝绑头要向向内弯，不不要外弯接接触模板6.3.1、预预制台座和和盖板模板板的设计制制作盖板侧模模要求采用用工厂加工工的定型钢钢模，钢板板厚度要求求大于5mmm，侧模模框架边框框采用75*775*7角钢，(用于3m以下跨跨径盖板)，肋条间间距2500mm，以以增强整体体制度，使使模板在周周转一定次次数后不变变形，确保保预制出盖盖板外形尺尺寸不超标标。台座采用∠500角钢为台台座固定框框，85钢板面作作为底模（钢钢板底部厚厚度为300cm的c20混凝土），钢钢板和混凝凝土底座采采用膨胀螺螺栓固定，点点焊后磨光光机磨平，钢钢板上也可可粘贴pvc板，作为为底模。要求在混凝土底底座中间设设置对穿拉拉杆用以固固定侧模底底部。侧模模要包底模模，侧模间间的连接缝缝均采用双双面密封胶胶带封闭，确确保不漏浆浆。侧膜周周边按1..2m间距距设备靠背背100**100槽钢带，连接外穿穿对拉杆，用用于侧模上上口的固定定。立模前前，侧模表表面及底座座上均匀涂涂抹脱模剂剂，以变于于脱模，禁禁用废机油油和机油。模模板涂刷脱脱模剂后如如不能立即即浇筑混凝凝土要用塑塑料薄膜进进行覆盖。6.3.2、模模板安装模板准备就位后后对模板接接缝处用双双面胶粘贴贴密实，将将模板固定定在底座两两侧的钢筋筋支撑上，均均匀涂刷脱脱模剂，模模板安装要要有足够的的强度和稳稳定性，安安装模板前前先在地膜膜上用墨线线标出盖板板尺寸线，并并注意盖板板的斜角度度，并在钢钢模内策划划出盖板设设计尺寸线线用以控制制砼的浇筑筑施工。混混凝土浇筑筑前应仔细细核对预埋埋筋位置并并用空压机机清理模板板内杂物。模模板安装和和钢筋制作作同时进行行，妨碍绑绑扎钢筋的的模板待钢钢筋安装完完毕后安装装，避免模模板变形。6.4、混凝土土施工质量量控制6.4.1、混混凝土拌和和及运输混凝土的的拌和应根根据设计配配合比调整整施工配合合比，搅拌拌机称量设设备通过计计量检验，做做好核准，准准确控制水水灰比，保保证砼的和和易性。混混凝土的拌拌和满足技技术规范和和设计图纸纸的要求。混凝土运运输采用搅搅拌运输车车，运输途途中应以22～4r/mmi间n的速度进进行搅动，混混凝土的装装载量约为为搅拌筒集集合容量的的2/3，运输时时保证在30miin以内。6.4.2混凝凝土浇筑施施工工艺。1.分层浇筑，分层层厚度300cm；2.从一端向另一端端浇筑，并并将合拢段段定于长边边四分之一一处。例如；长度4550cm的的盖板，从从一端向另另一端浇筑筑，当浇注注至3800cm时，从从另一端反反向浇筑并并与先浇注注的3800cm合拢拢。3.振捣均匀，采用用2次振捣。采采用插入式式振动棒捣捣固，并派派专人随时时检查模板板，发现松松动、变形形、移位现现象及时处处理。先用用50型振捣器器振捣一遍遍，再用30型振捣器器振捣一遍遍，振捣完完后，辅以以钢筋，铁铁铲插边振振捣，确保保边角密实实。6.4.3砼浇浇注完毕后后。对砼裸裸漏面进行行修整、抹抹平，待定定浆后能再再抹第2遍并拉毛毛，以便新新旧混凝土土结合。浇浇注结束及及覆盖节水水保湿养护护膜（养护护模应满足足JG/TT188--20066标准要求求）进行养养生防止裂裂缝产生。在在砼强度达达到2.5MMpa以上时，拆拆除侧模，在在砼强度达达到70%时吊出存存放，并对对构件进行行标识、标标注砼浇注注日期及构构件的部位位、编号。冬冬季施工应应采取保温温措施。6..4.4、拆拆模、起吊吊；根据气气候条件及及混凝土凝凝结硬化情情况掌握拆拆模时间，拆拆模后养生生到规定时时间。达到到设计强度度的80%后，才可可脱底模，分分批分堆存存放，分层层堆放时上上下层盖板板顶之间采采用10*110的枕木作作为支点用用两点搁支支，枕木应应摆放在盖盖板设计支支点位置处处，且堆放放层数不宜宜超过3层。应特特别注意上上、下面的的位置不得得倒置。拆模模后应即清清除表面浮浮浆和松动动的砂子，采用相相同品种、相相同强度等等级的水泥泥拌制成水水泥浆体，修修复和批嵌嵌缺陷部位位，待水泥泥浆体硬化化后，用细砂纸将将整个表面面均匀地打打磨光洁，并并用水冲洗洗洁净，确确保表面无无色差。修复复方法；对对于不严重重影响清水水饰面混凝凝土观感的的气泡原则则上不进行行修复，需需修补时与与混凝土同同场别、相相同强度等等级的黑呗呗水泥调制制成水泥浆浆体，并事事先在样板板墙上进行行试配试验验，保证水水泥浆体硬硬化后颜色色于清水饰饰面混凝土土颜色一致致。修复缺缺陷部位，待待水泥浆体体硬化后，用用细砂纸将将整个构件件表面均匀匀地打磨光光洁，并用用水冲洗洁洁净，确保保表面无色色差。修复标标准；混凝凝土墙面修修复完成后后，要求达达到墙面平平整，颜色色均一，无无大于1..5mm的的孔洞，无无大于0..2mm的的裂缝，错错台部位小小于2mmm，无明显显的修复痕痕迹；以距距离墙3mm处观察，肉肉眼看不到到缺陷为标标准。6.4.5、安安装1．盖板板吊装时采采用钢丝绳绳两端捆绑绑吊装时要要在钢丝绳绳与盖板棱棱角接触部部位要垫22cm厚以以上的柔软软物，以免免钢丝绳破破坏棱角。2．运输输时一定要要小心垫稳稳垫实，以以防运输过过程中破坏坏。3．在安安装过程中中如用撬杠杠等进行撬撬、别等要要对盖板采采取保护措措施，避免免混凝土表表面、棱角受受到破坏。4．盖板板缝隙填塞塞之前要在在板底固定定缝隙底模模，底模要要确保牢固固布局漏浆浆，填塞混混凝土前要要做试验。细细石混凝土土可以掺加加微膨胀水水泥。7、质量控制7.1、钢筋按按不同钢种种等级、牌牌号、规格格及生产厂厂家分批验验收，分别别存放，钢钢筋对峙在在离地面330cm搞搞的钢筋棚棚内。钢筋筋焊缝必须须符合要求求，在进行行钢筋安装装时，采取取相应措施施确保钢筋筋架不变形形，不倾斜斜。7.2、砼拌和和用水经试试验达到要要求时方可可使用，砂砂石料、水水泥的相关关指标均符符合≤公路桥涵涵施工技术术规范≥JTJ0041-22000有关规定定。7.3、模板安安装完毕后后，对其平平面位置、尺尺寸、节点点联系及纵纵横向稳定定性进行检检查，签任任后可浇注注砼。砼浇浇注过程中中，没有专专人观察模模板的变形形及是否漏漏浆，不符符合要求时时及时采取取措施。7.4、用用混凝土垫垫块保证保保护层厚度度。7.5、高高温期砼施施工时，对对水泥，砂砂石料采取取遮阴防晒晒措施，以以降低骨料料温度，可可在砂石料料堆上喷水水降温，拌拌和用水采采取冷却装装置，尽量量缩短砼的的拌和及运运输浇筑时时间。7.6、雨雨期砼施工工时，对原原材料采取取防潮和遮遮雨设施，当当室外日平平均气温连连续5d低于5℃，制定冬冬季浇筑砼砼及养生的的施工方案案，采用的的施工方法法和设备用用保证砼在在浇筑后的的头七天表表面温度不不低于10℃.7.7、检检测项目部部和检测频频率应符合合JTGFF80/11—2004《公路工工程质量检检测评定标标准》表99.6.22、9.7..2的制定。8、劳动力组织工作阶段工种人数工作内容全过程技术人员2技术指导支、拆模板工长1领班模板工8支、拆模板绑扎钢筋工长1领班钢筋工10绑扎钢筋焊工3焊接钢筋浇筑混凝土工长1领班模板工2维护模板混凝土工8浇筑混凝土9、安全保证措施施9.1、施工中中做好班前前安全技术术交底工作作。9.2、进入入施工现场场必须遵守守施工现场场的安全规规定和有关关安全操作作过程，进进入施工现现场必须戴戴安全帽，高高空作业时时必须戴安安全带。9.3、岗位分分工明确，各各种机械的的使用必须须由专人操操作，且持持证上岗。各各种施工机机械未经施施工负责人人批准，不不得驶出施施工区。9.4、各种机机电设备使使用前必须须进行全面面检查，只只有检查合合格后才能能起动，调调试正常后后才能正常常工作，必必须具有可可靠的防护护和接地装装置。99.5、施工现现场临时用用电严格执执行《施工工现场临时时用电安全全技术规范范》的有关关规定。9.6、钢筋制制作场地等等应设置安安全操作规规程标牌，施施工场地周周围应有防防护措施。9.7、夜间施施工要有充充足的照明明，大风及及雷雨天气气应停止作作业。9.8、严禁各各种机械超超负荷运转转或带病作作业。9.9、起重机机作业地面面应坚实平平整，支脚脚必须支点点平稳，回回转半径内内不得有障障碍物。起起升或降下下重物时，速速度要均匀匀、平稳，保保持机身的的稳定，防防止重心倾倾斜。严禁禁起吊的重重物自由降降落。10、环境保护保证证措施10．11、施工前前给大家讲讲解有关环环境保护知知识，使大大家有统一一认识，从从我做起保保护环境。10.22、生活垃垃圾集中堆堆放并外运运，不能随随处乱倒，污污染环境。10.3、施施工中产生生的废弃物物品应倒放放到指定位位。10.44、人员要要求▽作业人员必须经经过考核合合格，持证证上岗；▽作业人员必须佩佩戴胸卡；；▽作业人员必须服服从指挥；；▽作业人员必须经经过项目岗岗前培训以以及技术▽人员必须定岗，不不要轻易调调动；10.55、机械设设备▽按规定喷字编号号；▽停放整齐；▽专人管理，定期期检查和标标定▽严禁超载和带病病作业；10.6材料存存放▽材料堆放场地平平整硬化；；▽大宗材料用隔墙墙分仓存储储；▽物资存放分门别别类、整齐齐有序；▽恶劣天气必须覆覆盖；▽材料堆放场地应应有排水设设施，且保保持畅通；；▽场内临时道路应应平整坚实实；10.77、作业环环境▽有醒目的施工标标志牌‘▽根据工程规模确确定拌合站站占地面积积；▽根据集料规格、级级配的比例例现场确定定存料区数数量；▽混凝土地面硬化化、打钢筋筋加工棚，原原材料离地地堆放；▽施工区应设隔离离墙，以防防与施工无无关人员进进出。桥梁立柱盖梁现现浇施工工工法(xx至xx高速速公路改扩扩建项目施施工工法04号）xx至至xx改扩建建高速公路路为双侧加加宽改扩建建工程，桥桥梁采用两两侧各加宽宽8m的方法法进行设计计施工。xxx至xx高速公公路改扩建建项目部根根据施工经经验编制本本工法。特点1.1、提高了了桥梁立柱柱、盖梁的的砼外观质质量。1.2、施工工工艺简单，施施工质量可可靠，施工工安全。2、适用范围各类现浇工艺施施工的桥梁梁立柱和盖盖梁。3、工艺原理通过对模板的加加工、拼接接、立模进进行严格的的控制，对对对拉螺栓栓的位置进进行规整布布置，对混凝土的的制备和振振捣进行控控制，保证证模板的刚刚度、强度度、加工精精度，保证证模板表面面平整、光光滑、方正正，接缝严严密无漏浆浆，保证浇浇筑完整的的混凝土外外漏面达到到清水混凝凝土的标准准。4、材料与设备的的要求4.1、水水泥要求必必须采用业业主准入指指定厂家水水泥，严禁禁采用小厂厂水泥、杂杂牌水泥，同同一个涵洞洞通道应采采用同一厂厂家同一批批次的水泥泥。4.2、中中粗砂要求求采用级配配良好、质质底坚硬、颗颗粒洁净（含含泥量小于于2%、粒径小小于5mmm的河砂）。4.3、碎碎石要求采采用颗粒级级配均匀，质质地坚硬，含含水量小于于1%的碎石。原原材料应有有足够的存存量，保证证同一结构构物混凝土土颜色基本本一致。4.4、外外加剂。可可采用EA—1(2)普通型减减水剂，要要求定厂商商、定品牌牌、定掺量量。对首批批进场的原原材料经监监理取样复复试合格后后，应立即即进行〝封封样〞，以以后进场的的每批来料料均与〝封封样〞进行行对比，发发现有明显显色差的不不得使用。混混凝土生产产过程中，一一定要严格格按试验确确定的配合合比投料，不不得带任何何随意性，并并严格控制制水灰比和和搅拌时间间，随气候候变化随时时抽验砂子子、碎百的的含水率，及及时调整用用水量。4.5、垫垫块推荐使使用混凝土土预制垫块块，强度要要尽可能与与梁板强度度一致，与与模板接触触面要小，尺尺寸要规整整。4.6、配配备激光全全站仪、测测距仪、铅铅锤仪和高高度精度测测量仪器，所所有仪器开开工前进行行校验，保保证精度。4.7、原则要要求每座中中桥配置一一个专业队队伍。每座座大桥配备备2个专业施施工队伍，如如配备一个个专业队伍伍，人员要要成倍增加加。4.8、要求每每一施工作作业队配备备混凝土运运输车2台，电动动振捣器6台，电焊焊机4台，16吨吊车1台，发电电机2台。5、施工工艺流程程5.1、立柱施施工作业工工艺流程：：基础凿毛基础凿毛立墩身模板墩身整体组合模板拼装浇筑墩身混凝土检查桩的直径及垂直度搭设交手架养护混凝土运输混凝土配合比设计墩身整体模板加工混凝土拌制混凝土泵车入模测量放样5.2、盖梁施施工工艺流流程搭设交手架及安装模搭设交手架及安装模测量放样绑扎盖梁钢筋支侧模浇筑混凝土保温保湿养生拆模养护检查外观及几何尺寸混凝土泵车入模混凝土运输混凝土拌制混凝土配合比设计整体组合模板拼装整体模板加工6、主要工序的施施工操作要要点6.1、测量量放样开工前使用全站站仪对桥墩墩柱进行控控制网布设设及中线定定测。对各各部位进行行精确定位位测量。高高程测量使使用自动安安平水准仪仪。6.2、钢筋筋工程6.2.1、钢钢筋进场后后，检查其其出场保质质单，取样样做拉力试试验和冷弯弯试验，需需焊接的钢钢筋做可焊焊性试验。6.2.2、进进场后的钢钢筋，不同同规格、等等级应分别别堆放，并并挂牌标明明。上要遮遮盖，下设设垫块，堆堆放场地选选择在地势势较高处，并并经硬化。6.2.3、盘盘圆钢筋用用专用钢筋筋调直机调调直。6.2.4、加加工前对存存库钢筋进进行同一配配料，配料料以施工图图纸和现有有库存量为为依据，将将不同直径径和不同级级别的钢筋筋按顺序填填写配料单单，按配料料单中的各各长度和数数量进行配配料，然后后按型号规规格分别切切段制作。6.2.5、根根据钢筋直直径大小，采采用钢筋切切割机进行行切断。6.2.6、立立柱钢筋骨骨架采用单单根钢筋接接长法。凿凿除桩头至至设计接桩桩头标高后后将桩头外外漏钢筋调调直，清洗洗干净，在在立柱四周周用钢管搭搭设好井字字型支架，把把制作好的的单根主筋筋依次放入入桩头接桩桩处，在桩桩头锚固钢钢筋顶用临临时定位箍箍固定好立立柱钢筋，然然后焊接立立柱底端加加强箍，箍箍中间绑扎扎好十字型型钢筋，悬悬挂好线垂垂，按从上上到下的顺顺序依次固固定好加强强箍，同时时沿骨架四四周，绑扎扎好混凝土土保护层垫垫块，确保保钢筋净保保护层厚度度的合格率率≥96%。6.2.7、立立柱预埋筋筋固定牢固固后，使用用同基桩同同直径的钢钢护筒作为为接桩模板板。钢护筒筒的埋设前前先恢复桩桩基中心位位置，钢护护筒埋设长长度必须满满足桩头接接长要求，且且周围回填填粘土夯实实，最后浇浇筑桩头混混凝土，混混凝土浇筑筑时严格控控制桩头标标高和注意意混凝土振振捣，做到到不欠振不不过振。6.2.8、盖盖梁钢筋在在钢筋棚内内集中下料料、加工、绑绑扎，运至至现场整体体吊装安装装。6.2.9、盖盖梁钢筋加加工尺寸必必须在施工工过程中予予以监督检检查，如果果误差过大大会造成无无法就位或或保护层过过大。6．2.10、盖梁梁钢筋整体体吊装前要要在钢筋骨骨架底部、四四周均匀绑绑扎水泥垫垫块。6.3、模板的的施工6.3.1、立立柱、盖梁梁委托专业业模板工厂厂制作，工工地安装。立立柱模板要要求采用&≥5mm的大大块钢模板板。盖梁底底板和侧模模可以采用用15-188mm厚胶胶合板12-188mm厚的的竹胶板做做面板，也也可以采用用&≥5mm的大大块钢模板板。如盖梁模板采用用尺寸合适适，强度、刚刚度满足要要求的旧模模板，要求求在旧模板板内侧粘贴贴一层pvc板作为内内模。对于于盖梁阳角角位置，要要设置阳角角倒角模板板。6.3.2、立立柱模板每每节分两块块加工，两两块之间上上、下节之之间均采用用安装螺栓栓连接，并并采用销钉钉，减少连连接差异。6.3.3、模模板制作完完毕，运抵抵施工现场场后，应进进行模板试试拼装和对对模板尺寸寸进行检查查，并用抛抛光机打磨磨表面锈迹迹，均匀涂涂刷脱模剂剂。脱模剂剂禁止采用用废机油或或机油，涂涂刷脱模剂剂后要采用用塑料薄膜膜覆盖防止止污染。模模板拼装横横峰和纵缝缝均以双面面胶封缝，确确保拼装缝缝处达到不不漏浆的要要求，立柱柱模板底部部使用砂浆浆和双面胶胶处理缝底底。6.3.4、立立柱模板采采用起重机机吊装，人人工配合支支立，长度度10m以内内的可以整整体进行吊吊装，长度度大于100m的要分分节进行吊吊装。在立立柱模板连连接好后，沿沿周长用8根40mmm钢管支撑撑模板；模模板顶部以以下30ccm处用8根缆风绳绳周长固定定模板。立立模完毕后后，检查模模板垂直度度和支架的的稳定性，测测定柱顶高高程，如下下图所示：：6.3.5、立立柱混凝土土浇筑采用用串筒法施施工，即在在立柱模板板内悬挂串串筒，串筒筒分节连接接，底口至至混凝土面面高度不应应超过1..5m。混混凝土采用用混凝土运运输车运输输，运至工工地的混凝凝土要求和和易性良好好、坍落度度在5～7cm之间间。混凝土土通过吊车车吊装至串串筒顶后倾倾卸至模板板内，混凝凝土应分层层浇筑和振振捣，每层层厚度不宜宜大于0..3m。在在串筒出料料口下面，混混凝土堆积积高度不能能＞0.33m。6.3.6、层层与层之间间的浇筑时时间间隔不不能超过下下层混凝土土初凝时间间或能重塑塑时间。浇浇筑工作应应连续不间间断。6.3.7、混混凝土振捣捣使用插入入式振动器器振捣，振振捣器与模模板保持10～15cmm的距离，振振捣器插入入下层混凝凝土5～10cmm，采用垂垂直振捣法法捣固混凝凝土。振捣捣器的操作作要做到“快插慢拨”。振捣完完毕后应边边振捣边缓缓慢地提出出振捣器。振振动时不允允许与模板板、钢筋及及其他预埋埋件向碰撞撞。6.3.8、在在振捣上一一层时，应应插入下一一层混凝土土中5cmm～10cmm左右，以以消除两层层之间的接接缝（如下下图），同同时应在下下层混凝土土初凝前振振捣上层混混凝土。一般每一振捣点点的振捣时时间为20～30s为宜，以以混凝土表表面不再显显著下沉、不不再出现气气泡、表面面泛出灰浆浆为准。6.3.9、振振动器插点点要均匀排排列，可采采用“行列式”或“交错式”的次序移移动（见下下图），但但不可混用用，以免漏漏振，每次次移动的距距离不得超超出振动棒棒的作用半半径。6.3.10、墩墩身砼达到到规定强度度后，拆除除模板，搭搭置钢管脚脚手架，在在立柱顶部部留牛腿孔孔道插入钢钢管，上部部搭置纵横横向型钢，在在型钢上铺铺设盖梁底底模。底模模宽度应砼砼盖梁底等等宽，盖梁梁侧模应包包底模。侧侧模外侧应应有竖向和和水平背棱棱。侧模上上、下端部部要用对拉拉螺栓拉紧紧。底、侧侧模安装完完毕经检查查合格后整整体吊装盖盖梁钢筋骨骨架。盖梁梁混凝土浇浇筑同立柱柱混凝土浇浇筑。6.3.11、立立柱在混凝凝土脱模后后，应即清清除表面浮浮浆和松动动的砂子，采采用相同品品种、相同同强度等级级的水泥拌拌制成水泥泥浆体，修修复和批嵌嵌缺陷部位位，待水泥泥浆体硬化化后，用细细砂纸浆表表面均匀地地打磨光洁洁，并用水水冲洗洁净净，确保表表面无色差差。6.3.12、立立柱、盖梁梁采用混凝凝土节水保保湿养护模模进行养生生，其标准准应满足JG/TT188--20066标准要求求。7、质量控制7.1、实实体质量混凝土实体质量量应满足JTGFF80/11-20004表8.6..1-2和表8.6..3的要求，钢钢筋保护层层应满足设设计和规范范的要求。7.2、外观质质量7.2.1、颜颜色混凝土应表现混混凝土的自自然色，表表面色润泽泽、颜色一一致。在同同一视觉空空间内，混混凝土表面面颜色一致致，色泽均均匀。自然然光下，44m处肉眼眼看不到明明显色差。7.2.2、表表面质量混凝土表面不得得出现蜂窝窝、麻面、砂砂带、冷接接缝和表面面损伤等；；不得受到到污染和出出现斑迹；；表面裂纹纹度分别不不得超过00.15mmm和0.2mmm。7.2.3、表表面气泡表面1㎡面积上的气泡泡面积总和和不大于3×100-4㎡，最最大气泡直直径不大于于3mm，深深度不大于于3mm;7.2.4、分分格缝直线线度与对拉拉螺栓孔眼眼分格缝直线偏差差不大于44mm，对对拉螺栓孔孔眼排列整整齐均匀，拆拆模后封堵堵密实，颜颜色同墙面面一致；若若封堵的对对拉螺栓颜颜色与墙体体不一致，应应形成有规规律的装饰饰效果。7.2.5、混混凝土墙面面的细微冷冷接缝不超超过2∕500（m∕㎡）.7.2.6、模模板拼缝印印记整齐、均均匀，在同同一视觉空空间交圈，且且印记宽度度不大于11.5mmm。7.2.7、混混凝土修补补面积不超超过总面积积的0.2%。8、劳动力组织原则上每座中桥桥配备一个个专业队伍伍，每座大大桥配备2个专业施施工队伍，如如配备一个个专业施工工队伍，人人员要成倍倍增加。每座桥梁施工作作业对劳动动力组织见见下表：工作阶段工种人数工作内容全过程技术人员2技术指导全过程安全保通人员3保通支、拆模板工长1领班模板工15支、拆模板绑扎钢筋工长1领班钢筋工10绑扎钢筋焊工8焊接钢筋浇筑混凝土工长1领班模板工2维护模板混凝土工15浇筑混凝土9、安全措施9.1、进入施施工现场人人员，必须须佩戴安全全帽，特殊殊工种按规规定要佩戴戴好防护用用品。9.2、根据各各工种特点点，有计划划按时配发发保护用品品。9.3、施工现现场的布置置符合放火火、防爆、防防雷电等安安全规定和和文明施工工的要求，布布设足够的的消防水源源和消防设设施网点，施施工现场的的生活办公公用房、仓仓库、材料料堆放场、停停车场、修修理场等按按批准的总总平面布置置图进行布布置。9.4、施工现现场在醒目目的地方设设置齐全的的安全宣传传标语牌、操操作规程牌牌。9.5、施工现现场要与便便道及外界界设置隔离离设施。9.6、用电施施工机具应应配触电保保护器。9.7、模板应应支设牢固固，周边应应设1m钢管围围栏，并满满挂安全网网。9.8、六级以以上大风应应停止施工工。9.9、成立安安全领导小小组。9.10、完善善各项安全全生产管理理制度。9.11、建立立以安全岗岗位责任制制为中心的的安全生产产责任制。9.12、施工工前进行施施工技术交交底和安全全技术交底底。9.13、电器器及各种用用电设备严严格禁止非非电工人员员操作。9.14、电工工经常检查查电路。9.15、现场场设立专职职安全员。9.16、采取取安全保护护措施。9.17、多人人抬运长钢钢筋时，负负荷应均匀匀。9.18、上下下传递钢筋筋，不得站站在同一垂垂直线上9.19、雷电电天气应停停止露天作作业，以防防电击伤人人。9.20、