主跨m预应力砼三跨连续钢构施工组织设计

PAGEPAGE99目录HYPERLINK\l"OLE_LINK3"第一章编制依据及说明…………3HYPERLINK\l"OLE_LINK6"第二章工程概况…………………..5HYPERLINK\l"OLE_LINK7"第一节项目简介……………..5HYPERLINK\l"OLE_LINK9"第二节地形、地貌………….5HYPERLINK\l"OLE_LINK10"第三节气候及水文………….5HYPERLINK\l"OLE_LINK11"第四节地质、地震………….6HYPERLINK\l"OLE_LINK12"第五节交通、动力、通讯及其他条件……………….6第三章现场平面布置……………………7第一节平面布置原则………………………7第二节施工道路…………….9第三节施工场地平面总体布置图……………………..10第四章施工方案………..11第一节施工准备…………….11第二节施工现场临时用地、用水………13第三节主要分项工程施工方案和施工方法………...141xx特大桥……………………..142桩基础……………….153承台施工……………324主墩墩身施工………………………365连续刚构施工……………………..456桥面系……………….547塔机基础及固定支腿的安装………………….54第六章施工组织及施工进度计划…….57第一节施工组织管理机构……………….58第二节施工组织机构设置………………63第三节施工工区配置及任务划分…………………….65第七章工期、质量、安全、文明环保目标保证措施………………66第一节质量管理……………66第二节安全文明生产责任制……………68第三节工期保证措施……………………..72第四节质量保证措施……………………..75第一章编制依据及说明1编制依据一、《工程项目土建路基工程施工招标文件》、补遗书及《公路工程标准施工招标文件》（2009年版）。二、施工设计图（送审稿）及相关技术交底。三、本项目实施性施工组织设计，是依据我单位对照施工设计图（送审稿）进行现场踏勘调查情况，充分分析复核施工设计图（送审稿）及相关技术资料，结合本合同段工程的实际情况和我单位在施工中的经验和技术设备实力，认真研究而编制的。四、现行施工规范、规程等1、《公路工程标准施工招标文件》（2009年版）；2、《标准施工招标文件》（2007版）；3、《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）；4、《公路路基施工技术规范》（JTGF10－2006）；5、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）；6、《公路隧道施工技术规范》（JTGF60-2009）；7、《公路隧道施工技术细则》（JTGF/T60-2009）；8、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）；9、《公路工程土工试验规程》（JTGE40-2007）；10、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）五、我单位本标段的投标文件及施工合同文件。3编制原则1、安全第一的原则在施工组织设计的编制中始终按照技术可靠、措施得力、施工顺序安排合理、确保安全的原则确定施工方案。工程开工前做到安全保证措施首先落实到位，在确保万无一失的前提下组织施工。2、优质高效的原则加强领导，强化管理，优质高效。施工中强化标准化管理，招标采购原材料，合理组织均衡生产，适时量本分析，确保成本最小化，最大限度提高工程质量，降低工程造价。3、方案优化的原则科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南。在施工组织设计编制中，钻、挖孔桩基础、连续刚构、现浇连续箱梁、桥梁预制安装施工方案、隧道新奥法-CD法施工方案等进行多种方案综合比选，在保证安全、确保质量、满足工期、有利环保的原则下对施工方案进一步优化。4、确保工期的原则根据建设单位对本合同段的工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，按照合理配置资源、组织平行及交叉作业，采用网络计划技术对各工序作业时间加以控制。同时，搞好工序衔接，适时进度监控，及时修正作业资源配置，确保工期目标，满足建设单位总体工期计划的要求。5、科学配置的原则根据本合同段的工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织上实行科学配置，选派有经验丰富的管理人员、过硬的技术人员和专业化水平高的施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保工程施工的顺利进行。第二章工程概况第四节地质、地震二、地震及构造运动路线地处xx地轴西侧，位于我国南北向石棉～元谋地震带、北向东的盐源～洱源地震带，地质历史上以长期隆起为特征，新构造运动频发，断裂构造发育，属地震多发、频发区。据《中国地震动参数区划图GB18306-2001》，区内地震动峰值加速度为0.10g，地震动反应谱特征周期为0.45s，对应地震基本烈度为VII度。三、不良地质路线大部分沿金沙江河谷及斜坡山地展布，不良地质较发育，主要有滑坡（潜在滑坡）、崩塌危岩、采空区等。第五节交通、动力、通讯及其他条件一、交通运输本标段内交通较为方便，有倮攀路、隆庆路及矿务修建的便道，大多为水泥砼路面结构。但xx特大桥可利用的施工便道只有谷田科技公司修建的采矿便道，要对该桥进行施工必须新建约600米施工便道，且原地面山形陡峭险峻，便道开始点至各墩台高差大多在20米，开凿便道多数为开挖石方难度较大。二、动力及通讯沿线均有高压输电线路和通讯线路，距离各工点的距离均在500米以内，临时用电及通讯接入较为方便。三、供水及其他条件沿线均有自来水供应，供水管网密布，并有农用灌溉提升泵站，隧道及互通均可以直接接入自来水方便生产生活，xx特大桥因处于山谷内，施工用水修要从农用提升泵站接出自来水，该地区只有一个泵站，距施工临时场地约400米，两点高差约150米，管道架设难度大费用高。据调查该区域内每天有两次长时间停水的现象，为保证施工及生活用水，考虑在各工区修建保障用水的储水池。第三章现场平面布置第一节平面布置原则一、本标段施工的特点1、本标段攀西裂谷中南段，属侵蚀、剥蚀中山、山原峡谷地貌，跨越xx“V”形深沟地段，施工难度较大。2、本区域内需要拆迁房屋较多，对施工工期有较大影响，桥梁跨越兰尖矿用矿铁路线和倮攀路，对施工有较大干扰，并对施工安全造成一定的影响。3、由于双梁子隧道进口山形陡峭，开挖后距离短，无法安放施工场地。双梁子隧道只能由出口端向进口端采用单向掘进方法掘进。二、各种临时设施，设置的基本原则1、严格遵守国家和当地政府在有关土地、水源等资源使用方面的法律法规，服从建设单位和监理工程师的指导，合理使用场地。2、各种临时设施以满足施工需要并有利于安全使用为原则进行布设，充分考虑当地复杂的气候及地理特征一次修建到位，避免二次搭建。3、以建设费用低，管理及维护简便为原则，在方便施工的前提下，做到投资少，利用率高。4、临建设施位置避开地质隐患地段，并满足规范要求。5、各种临时工程尽量采取永临结合、减少临时占地、降低造价的原则进行设置，并尽可能设置在永久征地范围内。6、主要临时设施工程数量如表3.1-1所示。主要临时设施工程数量表表3.1-1编号项目名称单位数量备注新建租用一生活及办公用房房m2510035901项目经理部m21500租用4层楼房、砖混2中心试验室m210090砖混、活动板房房3桥梁一队住房m23000活动板房二施工用房m288601材料仓库m2800砖墙、石棉瓦2钢筋加工棚m23000钢架、瓦楞铁3蓄水池座2砖混5拌和站m23800钢架、瓦楞铁6空压机房m2140钢架、瓦楞铁7发电机房m2100钢架、瓦楞铁8值班室m220砖混9火工品仓库m21000砖混三修建临时便道km2新建四预制场m23000场地硬化五铺设给水管道m1000六架设供电线路m600第二节施工道路xx特大桥墩台均处于陡峭上坡，需要从山坡上修筑施工便道至各桥梁墩、台处，由于墩台到下面施工道路的高差大，有大部分施工便道利用征地红线以外，需要临时占用山地，且修筑便道会对山体植被造成一定的破坏。我部拟按一下方案实施：0#台位置与C8标隧道出口里程重合，若隧道由此处进洞可能会发生相互施工影响，但可以解决0#台施工便道问题，如若隧道进洞为进口方向，则我方必须从矿区修筑便道至桥台位置。1#墩场内便道拟考虑从山脊北侧一平台处，沿山坡修筑一条便道到达，便道至1#墩位置直线距离160米，高差13米（上坡），沿山坡长度大约250米。2#墩场内便道从坡脚处利用现有平台可到达2#墩左侧50米处，此处道墩身位置可沿山坡修筑便道到达，工程量相对较小，经济合理。3#台位置位于山坡上，坡度陡峭，从xx这边下方根本无法到达，拟从隧道出口那边经北侧一山顶直接修筑便道至3#台，长度约300米。其他工点可利用当地政府和单位修建的原有公路和村道至各施工点的便道。双梁子隧道由于到达隧道出口的原有村道较窄，且弯道急，拟将该乡村道路弯道改直并拓宽，以便大型机械设备的运输，修改拓宽便道300米。第三节、施工场地平面总体布置图第四章施工方方案第第一节施工准备备一、施工前期准准备工作（一）技术准备备工作技术准备分前、中中、后三个个阶段，前前期打基础础；中期搞搞规划；后后期抓完善善。坚决做做到项目齐齐全，执行行标准正确确，内容完完善齐备，超超前计划，超超前布局，及及时指导、交交流，重在在检查落实实。1、内业准备（1）认真阅读，审审核施工图图纸和相关关规范，编编写审核报报告；（2）临时工程实施施性平面规规划；（3）编写实施性施施工组织设设计及质量量计划；（4）编写各种工艺艺标准，保保证措施及及实施工序序作业指导导书；（5）结合工程特点点，编写技技术管理办办法和实施施细则；（6）备齐必要的参参考资料；；（7）对施工人员进进行上岗培培训。2、外业准备（1）现场详细调查查与水文地地质踏勘；；（2）办理现场控制制桩交接，进进行复测与与护桩埋设设；（3）各种工程原材材料的调查查与合格性性测试分析析并编写试试验报告；；（4）各种仪器设备备的测试、计计量和检验验，并办理理合格证及及状态标示示；（5）施工中涉及的的各种外部部数据收集集。（二）施工现场场准备1、复查和了解现现场复查和了解现场场的地形、地地质、文化化、气象、水水源、电源源、料源或或料场、交交通运输、通通信联络以以及城镇建建设规划、农农田水利设设施、环境境保护等有有关情况。了解施工场区内内的原有通通信、供电电、供气、供供水、排水水沟管等地地下设施，按按设计要求求做好改移移或采取保保护措施，防防止损坏。2、确定工地范围围根据施工图纸和和施工临时时需要确定定工地范围围，及在此此范围内有有多少土地地，哪些是是永久占地地、哪些是是临时占地地，并与地地方有关人人员到现场场一一核实实（是荒地地或是良田田、果园等等）、绘出出地界、设设立标志。3、清除现场障碍碍及时会同有关部部门对施工工现场范围围内的障碍碍（如建筑筑物、坟墓墓、暗穴、水水井、各种种管线、道道路、灌溉溉渠道、民民房等）必必须拆除或或改建，以以利施工的的全面展开开。4、办妥有关手续续上述占地和障碍碍物的拆迁迁等事先与与有关部门门协商，办办妥一切手手续后方可可进行。5、作好现场规划划按照施工总平面面图搭设工工棚、仓库库、预制场场；安装供供水管线、架架设供电和和通信线路路；设置料料场、车场场、拌和站站；修筑临临时道路和和临时排水水设施等。6、道路安全畅通通道路施工需要许许多大型的的车辆机械械和设备，原原有道路及及桥涵能否否承受此种种重载，需需要进行调调查、验算算，不合要要求的应作作加宽或加加固处理，保保证道路安安全畅通。（三）施工组织计划划1、编制施工临时时用地计划划2、编制施工外供供电计划3、编制生活及施施工用水计计划4、编制施工通讯讯计划5、管理人员、施施工人员进进场计划6、机械设备进场场计划（四）施工技术交底底与技术保保障1、施工技术交底底（1）根据设计文件件和施工组组织设计，逐逐级做好技技术交底工工作。（2）技术交底是施施工单位把把设计要求求、施工技技术要求和和质量标准准贯彻到基基层以至现现场工作人人员的有效效方法，是是技术管理理工作中的的一个重要要环节。它它通常包括括施工图纸纸交底、施施工技术措措施交底以以及安全技技术交底等等。这项交交底工作分分别由项目目部技术负负责人、单单位工程负负责人、施施工工区长长、作业班班组长逐级级组织进行行。（3）施工组织设计计先由项目目部总工程程师负责向向有关项单单位工程负负责领导、技技术管理人人员及职能能部门有关关人员交底底，最后由由单位工程程负责人向向参加施工工的工区长长、班组长长和作业人人员逐级交交底，并认认真讨论贯贯彻落实。2、技术保障对于施工难度大大、技术要要求高以及及首次采用用新技术、新新工艺、新新材料的工工程，根据据特大桥、隧隧道工程特特点，制定定相应的技技术保障措措施，做好好技术培训训工作，必必要时先行行试点，取取得经验并并经监理单单位批准后后推广。第第二节施工现场场临时用电电、用水一、生产和生活活用水沿线均有自来水水供应，供供水管网密密布，并有有农用灌溉溉提升泵站站，隧道及及互通均可可以直接接接入自来水水方便生产产生活，xxx特大桥桥因处于山山谷内，施施工用水修修要从农用用提升泵站站接出自来来水，该地地区只有一一个泵站，距距施工临时时场地约4400米，两点高高差约150米，管道道架设难度度大、费用用高。据调调查该区域域内每天有有两次长时时间停水的的现象，为为保证施工工及生活用用水，考虑虑在各工区区修建保障障用水的储储水池。二、生产和生活活用电沿线有110KKV高压线，生生产生活用用电方便。本本合同段设设800KKVA变压器2台和1台500KKVA变压器。于于xx大桥和和双梁子隧隧道出口各各设1台800KKVA变压器，供供xx大桥和和隧道生产产及隧道施施工队、隧隧道队生活活区生活用用电；于瓜瓜子坪互通通线外预制制场拌和站站设置1台500KKVA变压器，供供应预制梁梁场和拌和和站生产及及生活用电电，为保证证施工的连连续性，防防止因停电电造成停工工，故自备备100kkw、200kkw柴油发电电机各2台，供临临时应急使使用。第三节主要分分项工程施施工方案和和施工方法法一、xx特大桥桥xx特大桥桥跨跨为95mm+180mm+95m预应应力砼三跨跨连续钢构构，基础结结构为挖孔孔灌注桩和和钻孔灌注注桩基础，下下部结构主主墩为双薄薄壁桥墩和和双薄壁空空心墩与独独柱式空心心薄壁墩组组合，上部部结构有预预应力砼连连续刚构。此桥横跨xx上上方，轴线线与xx近于正正交，沟宽宽20-30米，呈“v”，沟床纵纵坡坡度约约85%，河床较较平稳，该该冲沟枯水水期水量较较小。沟床床纵向稳定定性较好。xx0#、3#桥台和1#、2#桥墩位于两侧“v”坡面半山腰上，无施工便道可到达，无施工作业平台，施工难度很高。我部决定重新开挖便道，以满足施工材料车辆通行及人员安全通行。我部测量组对DD59和D60控制点进进行复核，复复核完成后后并对对全全桥主要位位置进行放放样，根据据现场现场场情况我部部决定特大大桥施工如如下:二、桩基础xx特大桥桩基基设计为钻钻孔桩和挖挖孔桩，桩桩基均为嵌嵌岩桩。地地质结构自自上而下为为：人工填填筑土、含含砾粉质粘粘土，强风风化辉长岩岩或花岗岩岩，中风化化辉长岩或或花岗岩。其其中挖孔桩桩数量如下下表：桥梁桩长桩径根数合计xx特大桥141.92.232桩径2.2m计：8899.99m。桩径2.0m合计：：11166m。桩径1.8m合计：：945mm桩径1.5m合计：：10600.6m桩基合计：44416.55m1、人工挖孔桩施工工方法（1）桩位放样依据设计提供的的导线控制制点，布设设施工测量量控制网，经经校核无误误后，报监监理工程师师批准后用用于施工放放样。放样样时以长500mmm的木桩或或铁钎打入入地下标定定桩孔的中中心，出露露高度20mm，中心偏偏差不得大大于50mm。（2）承台开挖由于桩顶标高在在承台顶标标高以下5米，为减少桩桩基挖孔长长度，承台台土石方采采用整体开开挖，开挖挖采用反铲铲挖掘机随挖挖随放，用用装载机铲铲运至弃土土位置。根根据承台开开挖情况确确定人工挖挖孔桩施工工顶面高程程，尽量控控制承台开开挖至设计计桩基顶面面高程。（3）护壁井圈（锁口口）浇筑为防止桩孔周围围土石滚入入孔内造成成安全事故故，防止地地表水流入入桩孔。先先行开挖第第一段，开开挖时先保保留中间土土及中心桩桩,开挖70~800cm后立立即进行锁锁口砼施工工。用特制制的定型模模板在孔内内安装，并并按中心桩桩调整固定定好护壁锁锁口定型模模板。锁口口定型模板板的圆心应应与孔中心心位置重合合，锁口模模板安装好好后，进行行锁口砼的的浇筑。锁锁口应高出出地面30cm，宽30cm。待锁口口砼达到一一定强度后后（2Mpa），测量量锁口标高高及桩基定定位十字线线，用以控控制桩基开开挖，中心心线与设计计轴线的偏偏差不得大大于2cm。（4）桩基开挖①开挖方法：全风风化辉长岩岩或花岗岩岩层自上而而下采用风风镐、洋镐镐和铁锹开开挖，强风风化花岗岩岩层用风镐镐撬挖。中中风化、弱弱风化花岗岗岩使用手手持式T28风钻钻孔孔爆破开挖挖，炮眼深深度为0.8~~1.2mm，炸药采采用防水乳乳化炸药，雷雷管采用分分段毫秒雷雷管，以减减少爆破对对孔壁的震震动。开挖挖爆破详见见人工挖孔孔桩爆破方方案。②出渣方案：人工工挖孔桩提提升设备采采用专用提提升架，每每台提升架架负责一个个孔桩的提提升作业，提提升设备带带自动锁定定装置，提提升架固定定在锁口砼砼上并用沙沙袋固定牢牢固。孔内内土石方装装入活底吊吊桶，吊桶桶与提升钢钢丝绳采用用锁扣固定定，通过孔孔口提升架架提升至地地面，用手手推车运至至距井边22m以外集集料点，然然后采用装装载机运至至固定弃土土位置。③护壁方案：为防防止塌孔和和孔壁风化化石子脱落落，保证施施工安全，挖挖孔桩在开开挖施工中中采用（钢钢筋）混凝凝土护壁，上上下两节护护壁间搭接接5cm以上。综综合设计桩桩径、地质质及地下水水等因素来来考虑，确确定护壁采采用内齿式式阶梯形型型式，护壁壁砼强度等等级C20，支护厚厚度为15cm，每1.0m米为一节节，如果地地质特别差差或涌水过过大地方，可可采用50cm或30cm为一节，视视具体情况况确定。桩桩孔护壁型型式如下图图所示。150mm150mm150mm2200mmC20砼护壁C20砼护壁上下两节护壁间的连接钢筋上下两节护壁间的连接钢筋护壁搭接长度5cm护壁搭接长度5cm一节护壁高度100cm一节护壁高度100cm护壁底砼厚8cm护壁底砼厚8cm图1-2内齿阶梯式混凝土护壁示意图1-2内齿阶梯式混凝土护壁示意在全风化层、地地下水位较较多的强风风化层及护护壁第一节节砼，在护护壁砼中加加配光圆钢钢筋，配置置规格为：：环向钢筋筋φ6，间距200mmm；纵向钢钢筋φ12，间距300mmm；上下护护壁间连接接钢筋采用用φ8，间距400mmm。环向筋、纵纵向筋、连连接筋间绑绑扎连接，纵纵向筋、连连接筋两端端弯钩。渗渗水量不大大的强风化化层，根据据实际情况况可采用素素混凝土护护壁，护壁壁砼强度及及、支护形形式与上一一致。中风风化及弱风风化花岗岩岩地层较好好，可根据据实际情况况确定是否否支护。为加快挖孔桩施施工进度，可可在护壁砼砼中加入水水泥用量1%~22%的早强剂剂，对地下下水较多的的地层，还还可加入速速凝剂。每每节挖土完完毕后立即即立模浇筑筑，砼采用用机械搅拌拌，浇筑采采用吊桶运运输，人工工撮料入仓仓，钢钎或或小型插入入式振捣器器捣实，混混凝土坍落落度控制在在8~100cm范围内。混混凝土浇筑筑完毕24h后，或强强度达到1Mpa时方可拆拆模，每节节护壁均应应在当日连连续施工完完毕。拆模模后发现护护壁有蜂窝窝、露水现现象时，应应及时用高高标号水泥泥砂浆进行行修补。每节护壁做好后后，必须在在孔口用“十”字线对中中，然后由由孔中心吊吊线检查该该节护壁的的内径和垂垂直度，如如不满足要要求随即进进行修整，确确保同一水水平上的护护壁任意直直径的极差差不得大于于50mm。④通风照明A挖孔至一定深度度后（根据据孔内能见见度确定），应应设置孔内内照明系统统。孔内照照明使用36V安全矿灯灯，所用电电线、电缆缆具有足够够的强度和和绝缘性能能。B根据孔深、不同同的地层等等情况进行行通风。爆爆破后应向向孔内送风风，通风时时间不低于于15分钟，且且待排出有有毒气体后后，施工人人员方可进进行孔内作作业；当孔孔深超过110m时，应鼓鼓风机向井井下送风，风风量不宜小小于25LL/S；工人每每次下井前前对孔内气气体进行检检查（先行行放小动物物测试），防防止人员下下到孔底后后发生有毒毒气体中毒毒和缺氧情情况。⑤成孔验收：当孔孔挖至中风风化层后，通通知监理工工程师及试试验室对岩岩体进行取取样，以确确定进入中中风化层高高程，然后后挖至设计计标高，若若进入中风风化层深度度不足，则则通知监理理工程师到到场，并会会同各单位位确认变更更；若进入入中风化层层深度满足足设计要求求，则清理理好护壁上上的淤泥和和孔底残渣渣、积水后后，通知监监理工程师师进行隐蔽蔽工程验收收，验收合合格方能进进入下一道道工序。（5）桩基钢筋笼制作作与安装①、钢筋笼制作A、技术人员先进行行图纸会审审及技术交交底，并做做好交底记记录；B、制作钢筋笼前，应应先进行钢钢筋原材的的验收、复复验及焊接接试验；钢钢材表面有有污垢、锈锈蚀时清除除；主筋调调直；钢筋筋加工场地地平整；C、桩基孔深较浅时时，钢筋笼笼整体加工工制作，桩桩基孔深较较大时，钢筋筋笼按分节加工工制作，分节长度度不大于220m，钢筋笼纵纵向钢筋的的接头直径径大于或等等于25的主钢筋筋除图中特特别指明要要求采用焊焊接连接外外，均采用用冷挤压式式钢筋接长长器或镦粗粗直螺纹接接长，加劲劲筋及箍筋筋与纵筋点点焊焊接。钢筋笼焊接质量如直径、间距等外形尺寸、焊缝长度、高度、钢筋笼断面接头数量及机械接头质量，均应符合设计及技术标准的要求。②、钢筋笼安装A、钢筋笼的安装方方法：钢筋笼采用25T吊车安装，钢钢筋笼安装装完毕后，采采用钢管支支撑固定在在护壁锁口口上，以确确保钢筋笼笼底面高程程，钢筋笼笼接长时，孔孔下钢筋笼笼采用钢管管支撑固定定在护壁锁锁口上。为为防止钢筋筋笼在浇筑筑在运输及及起吊时变变形，每隔隔一道加强强箍筋设一一十字架支支撑。超声声波检测管管在钢筋笼笼安装后单单独安装并并固定在钢钢筋骨架上上，以防止止检测管弯弯曲变形，每每根桩基设设计安装4根声波测测试管。B、下放钢筋笼时的注意意事项a、下放钢筋笼前应应进行检查查验收，钢钢筋笼加工工质量及尺尺寸不符合设计计要求不准准入孔；记记录人员要要根据桩号号按设计要要求选定钢钢筋笼，并并做好记录录；起吊钢钢筋笼时应应首先检查查吊点的牢牢固程度及及笼上的附附属物；b、用吊车放入孔时时轻放慢下下，入孔后后不得强行行左右旋转转，严禁高高起猛落、碰碰撞和强压压下放；c、为缩短下笼时间间，应由22～3名落笼操操作工人同同时作业，保保证钢筋笼笼平稳下放放；d、钢筋笼入孔后应应检查钢筋筋顶标高；；（6）桩基混凝土浇筑筑桩基砼浇筑采用用明浇法或或导管法施施工，由拌拌和站集中中制料，砼砼运输车运运输至孔口口后，直接接倾倒落入入漏斗内，通通过导管或或串筒流入入空内。为为防止混凝凝土在下料料时产生离离析，串筒筒底距浇筑筑面不超过过2m。混凝土土每上升50cm，即采用用插入式振振捣器下至至孔底人工工分层振捣捣密实。若若桩基地下下水渗漏较较大，明浇浇不能保证证砼施工质质量时，采采用水下混混凝土浇筑筑，采用水水下砼浇筑筑前，须对对导管先行行进行密闭闭性试验，确确保导管不不漏水、渗渗水，然后后分节安装装导管至距距孔底50cm左右，以以漏斗砼能能一次性灌灌满后导管管初次埋深深≥1.0m，砼浇筑筑过程严格格控制砼坍坍落度（180mmm~2220mm），并安安排专人负负责导管埋埋深测量及及提升导管管指挥工作作，导管埋埋深控制在在2.0mm~6.00m范围，以以防导管埋埋置过深无无法拔出或或导管拔出出砼面导致致断桩事故故发生。（7）桩基检测桩基施工完毕达达到7天强度后后，安排人人员将检测测管注满水水，并通知知监理工程程师和检测测单位对桩桩基进行超超声波检测测、验收。2、人工挖孔桩质量量及检查标标准（1）成孔质量检查人工挖孔在终孔孔后应对孔孔位、孔径径、垂直度度、孔深等等项目进行行检查，成成孔质量标标准如下表表所示：成孔质量标准及及检查表项目允许偏差检查方法桩的中心位置群桩100mm，单单桩50cmm经纬仪、钢尺测测量孔径不小于设计桩径径钢尺逐段检查垂直度钻孔＜1%，挖挖孔＜0.5%%吊垂法确立中心心，钢尺量量孔深比设计超深不小小于50mm钢尺量，设计鉴鉴定沉碴厚度不大于设计规定定井内量测（2）钢筋笼制作与安安装质量检检查①所采用的钢筋力力学性能应应符合设计计及有关施施工规范的的规定，其其种类、钢钢号、规格格等均应符符合设计图图纸的规定定。②所有钢材应有出出厂合格证证，并经现现场监理见见证取样送送检合格后后投入工程程使用。③钢筋笼制作必须须按设计要要求加工，钢钢筋笼的主主筋间距、箍箍筋间距、直直径、长度度、保护层层厚度等应应符合设计计和规范要要求。制作作允许偏差差见下表。钢筋笼制作允许许偏差项次项目允许偏差检查方法1主筋间距±10mm钢尺丈量2箍筋间距或螺旋旋筋螺距±20mm钢尺丈量3钢筋笼直径±10mm钢尺丈量4钢筋笼长度±50mm钢尺丈量（3）桩身混凝土质量量检查①桩基础所需原材材料进场后后，应对水水泥、砂、石石进行检验验合格后方方能使用。②砼配合比必须经经试验确定定,并经监理理试验室验验证合格，报报送总监办办审批后方方可使用。砼砼拌合时要要严格按配配合比进行行施工，控控制好水灰灰比和砼的的搅拌时间间，确保混混凝土的质质量。③桩身砼浇筑过程程中，按每每100mm3或每根桩桩在拌合站站或浇筑现现场随机取取样两组，做做抗压强度度试验，砼砼试件及时时送项目部部试验室标标准养护室室养护。3、人工挖孔桩安安全技术措措施⑴采用人工分段开开挖，一般般地质及地地下水较为为正常的地地段，开挖挖深度为11.0m；；对地下水水较多，地地层不够稳稳定的地段段不超过00.5m，同一段段内的挖土土次序为先先中间后周周边的原则则。⑵采用现浇钢筋混混凝土及混混凝土护壁壁时，每挖挖一段应护护壁一段，不不得在上一一挖段没有有护壁的情情况下就挖挖下一段，以以保证井下下施工人员员的安全。当当发现护壁壁有蜂窝时时应及时补补强，严重重时返工重重来，以防防造成事故故。⑶当地质条件发生生变化，如如土层松散散，孔内有有块石以及及地下水较较丰富时，施施工应采取取以下措施施：①护壁加筋支护，填填实空洞，振振捣密实，使使上下护壁壁连成一整整体，若护护壁渗漏水水采用专用用堵漏灵及及时堵漏补补强。②遇地下水时，应应边排水边边施工，并并开挖集水水坑。当地地下水量较较大时，用用水泵抽出出，同时该该段护壁高高度减少到到300～500mmm，除砼中中应加入速速凝剂外，拆拆模时间也也应适当延延长5小时以上上。排出的的地下水应应排在离桩桩孔较远处处，避免形形成新的渗渗水源。由由于井壁易易坍塌，施施工时须采采取减少护护壁高度和和护壁砼中中加入速凝凝剂等措施施进行施工工。⑷孔口工作平台应应自成稳定定结构，防防止在护壁壁下沉时被被拉跨。⑸孔内应设应急软软爬梯，爬爬梯的吊挂挂必须牢固固、稳定，不不得脚踏井井壁上下。⑹提升设备、工具具应配有保保险装置，使使用前必须须检验其起起吊、承载载能力和完完好情况，提提升架必须须一机一闸闸一保。禁禁止使用表表面毛刺、生生锈及断裂裂的钢丝绳绳，钢丝绳绳的直径在在4.5mmm以上，并经经常检查钢钢丝绳磨损损情况，发发现磨损立立即更换。⑺每班开工前，必必须检测井井下有无有有毒、有害害气体。孔孔深超过66m时应向向井下送风风，送风管管采用φ50mm或φ100mm塑料软管管，风量不不得少于225L/S，出风管管口距操作作人员不大大于2m，且在在人员下井井前先行放放小动物检检测井底有有无危险气气体或缺氧氧。⑻在施工现场设立立明显的施施工标志，并并在施工场场地周围设设置围栏和和警告标志志，提醒施施工人员注注意安全，防防止与施工工无关人员员进入现场场。⑼孔口应设活动盖盖板，孔口口四周必须须设置护栏栏；吊桶提提出孔口后后应立即盖盖好盖板，需需要升降吊吊桶时再打打开；无关关人员不得得靠近孔口口。⑽孔内人员应戴安安全帽，穿穿绝缘胶鞋鞋，地面人人员必须系系好安全带带。地面人人员要随时时注意井下下人员的情情况，应有有井上井下下人员相互互联络、报报警的讯号号装置。⑾挖出的土石应及及时运离孔孔口，不得得堆放在孔孔口周围22m范围内内。⑿机动车辆通过空空口附近不不得影响井井壁安全，孔孔口四周55m范围内内禁止5t以上的车车辆通行，必必须通过时时，井下操操作人员须须离开工作作面，上到到井口并位位于安全区区域。（13）桩基开挖施工前前必须编制制完整的施施工方案和和安全技术术措施，并并按技术交交底制度进进行技术交交底后方可可进行施工工。4、钻孔灌注桩施施工方法及及施工工艺艺（1）施工准备钻孔前需需根据墩台台位置和现现场情况，将将施工便道道修筑到各各墩台处，墩墩台处场地地进行平整整以便钻机机，场地大大小以每个个墩台位可可以满足两两台钻机和和一个泥浆浆池为准，并并考虑机械械和粘土堆堆放。施工工用水、用用电接到施施工墩台位位置。（2）桩位测量量依据设计提供的的导线控制制点，布设设施工测量量控制网，经经校核无误误后，报监监理工程批批准后用于于施工放样样。放样时时以长500mmm的木桩或或铁钎打入入地下标定定桩孔的中中心，出露露高度20mm，中心偏偏差不得大大于50mm。（3）埋设护筒护筒采用5mmm钢板制作,在护筒的的上、下段段及中部外外侧各焊一一道加劲肋肋增加刚度度。根据桩桩基孔径为为2.2mm与2.0mm，护筒加加工为直径径为2.44m和2.2米两种，高高度为2.5-44m根据现现场定，并并在上口预预留泥浆循循环口。护护筒加工好好后，按定定桩位、挖挖坑埋护筒筒，护筒顶顶面应高出出地面300cm，护护筒中心竖竖直线与桩桩中心线重重合，平面面误差不超超过50mmm，竖直直线倾斜不不大于1%，底部用用水泥砂浆浆处理，护护筒四周用用粘土回填填夯实。（4）钻孔灌注注桩施工工工艺流程图图详见《钻孔灌注注桩施工工工艺流程图图》。施工准备、场地平整施工准备、场地平整测量放样测量放样埋设护筒埋设护筒钻机就位钻机就位泥浆护壁钻机钻孔泥浆护壁钻机钻孔清孔清孔不合格不合格桩孔验收桩孔验收合格制作钢筋笼钢筋笼安装合格制作钢筋笼钢筋笼安装导管试验导管安装导管试验导管安装制、运混凝土浇筑桩身混凝土制、运混凝土浇筑桩身混凝土图1-1钻孔桩施工工艺流程图图1-1钻孔桩施工工艺流程图（5）钻机就位、钻孔孔根据我标段地质质情况，我我部钻孔桩桩拟采用冲冲击钻机。钻钻机安装就就位前，应应对钻机性性能、钻头头直径等进进行检查、调调试，确保保设备正常常，调整和和安放好起起吊系统，钻钻机底座和和顶端应平平稳、牢固固。然后通通过钻机顶顶部的滑轮轮缘、转盘盘中心对中中后将钻头头吊起，徐徐徐放进护护筒，调整整使钻塔垂垂直，合格格后根据四四角控制拉拉好的“十字线”

对准桩位位。在桩位位附近设泥泥浆池，用用优质膨润润土或粘土土制成护壁壁泥浆，使使泥浆的比比重、粘度度、含砂率率、胶体率率达到规范范要求。钻钻孔作业应应分班连续续作业，钻钻孔中随时时检查孔位位、泥浆稠稠度、孔径径及深度，发发现问题，及及时改正，在在地层变化化处应捞取取渣样，并并作好原始始记录，绘绘制地质剖剖面图。钻孔时，刚开始始速度不宜宜过快，采采用1~1..5m小冲程开开孔，使孔孔壁坚实、园园顺，当钻钻锤超过护护筒底3m后，可根根据地质情情况加大冲冲程。冲击击操作应避避免打空锤锤和大松绳绳。（6）成孔检验验桩基钻至至设计高程程后，则进进行清孔，清清孔分两步步，第一步步初步清孔孔在钻至设设计高程后后开始，清清孔采用掏掏渣清孔，清清孔后泥浆浆比重、含含砂率应达达到桥涵施施工规范要要求，并检检查孔深、垂垂直度等。第第二步清孔孔在钢筋笼笼安装完毕毕后，水下下砼浇筑之之前进行，主主要为清理理安装钢筋筋笼可能的的掉渣，清清理完毕后后，检查孔孔内泥浆性性能指标和和孔底沉淀淀层厚度，满满足设计及及规范要求求后，即可可进行水下下砼浇筑。（7）钢筋笼制作与吊装钢筋笼在钢筋加加工厂提前前制作成形形，桩基钢钢筋笼过长长时按分节节加工制作作，分节长度度不大于220m，钢筋笼纵纵向钢筋的的接头直径径大于或等等于25的主钢筋筋除图中特特别指明要要求采用焊焊接连接外外，均采用用冷挤压式式钢筋接长长器或镦粗粗直螺纹接接长，加劲劲筋及箍筋筋与纵筋点点焊焊接。钢筋笼焊接质量如直径、间距等外形尺寸、焊缝长度、高度、钢筋笼断面接头数量及机械接头质量，均应符合设计及技术标准的要求。钢筋笼的安装方方法：钢筋笼采用25T吊车或钻机机吊架安装装，钢筋笼笼接长时，孔孔下钢筋笼笼采用钢管管支撑固定定在护壁锁锁口上。为防止钢钢筋笼在运运输及起吊吊时变形，每每隔一道加加强箍筋设设一十字架架支撑。因因桩基钢筋筋笼过长，超超声波检测测管仅在最最底下一节节固定在钢钢筋笼上，剩剩余检测管管采用接长长，声波测测试管数量量按设计要要求安设。安装钢筋笼时的的注意事项项：a、下放钢筋笼前应应进行检查查验收，钢钢筋笼加工工质量及尺尺寸不符合设计计要求不准准入孔；记记录人员要要根据桩号号按设计要要求选定钢钢筋笼，并并做好记录录；起吊钢钢筋笼时应应首先检查查吊点的牢牢固程度及及笼上的附附属物；b、用吊车放入孔时时轻放慢下下，入孔后后不得强行行左右旋转转，严禁高高起猛落、碰碰撞和强压压下放；c、为缩短下笼时间间，应由3～4名落笼操操作工人同同时作业，保保证钢筋笼笼平稳下放放。（8）导管组拼及吊装装就位水下砼浇筑导管管采用直径径300mmm，壁厚厚5mm钢管管，导管使使用前先进进行水密试试压和接头头抗拉试验验，试验时时的压力应应不小于孔孔内水深和和灌注砼时时导管内壁壁1.3倍的压力力，导管应应自下而上上加以编号号并标示其其长度。吊吊放导管时时位置居中中，轴线顺顺直，稳步步沉放，防防止卡挂钢钢筋笼，导导管下口距距孔底为00.3m，以以便剪球时时球塞能顺顺利排出管管外，导管管上口设储储料漏斗。（9）灌注混凝土砼灌注前再次校核钢筋笼标高、孔深、泥浆厚度，检查有无坍孔现象，待符合要求后即可开盘灌注。桩基混凝土采用导管法浇筑，每个桥梁设置一个砼拌合站，砼由拌合站统一拌合，砼运输车运输，倾倒至漏斗经过导管流入孔内。漏斗砼的初存量必须确保首批砼入孔后导管埋入砼中的深度不小于1m，灌注中导管埋入砼的深度不得小于2m，并不宜大于6m。灌注开始后应紧凑连续地进行，严禁中途停灌，砼灌注面应高出桩顶设计标高0.5m以上，以便清除浮浆，截除桩头，确保桩身砼质量，灌注过程中严格控制砼坍落度（160mm~200mm），并安排专人负责导管埋深测量及提升导管，导管埋深控制在2.0m~6.0m，以防导管埋置过深无法拔出或导管拔出砼面导致断桩事故发生，并认真详细填写砼灌注记录。（10）护筒拔出后，及时对导管和接头位置上残留砼进行清理，以作重复利用，并对场地进行清理，将钻机移至下一孔位，24小时后开始下一根桩的钻进。（11）钻孔桩施工要点①钻机钻进过程中注意土层变化，记入表格，并与设计图纸的地质剖面图作对照。②钻孔作业必须连续进行，因故必须停钻时，在孔口加保护盖。③钻孔中注意排除钻碴，保持泥浆的密度和粘度。④因故停机时，孔孔口应加以以覆盖，钻钻锤提出孔孔外，以防防坍孔埋没没钻锤。⑤⑤钻孔达到到设计标高高后，及时时清孔，安安装钢筋笼笼和桩基砼砼浇筑，以以防桩基成成孔后，长长时间放置置导致坍孔孔事故。5、孔桩质量及检检查标准（1）成孔质量检查桩基终孔后应对对孔位、孔孔径、垂直直度、孔深深等项目进进行检查，成成孔质量标标准如下表表所示：成孔质量标准及及检查表项目允许偏差检查方法桩的中心位置群桩100mm，单单桩50cmm经纬仪、钢尺测测量孔径不小于设计桩径径钢尺逐段检查倾斜度钻孔＜1%，吊垂法确立中心心，钢尺量量孔深比设计超深不小小于50mm钢尺量，设计鉴鉴定沉淀厚度不大于设计规定定井内量测清孔后泥浆指标标相对密度1.003~1..10，粘度17~220Pa..s,含砂率＜2%，胶体率率＞98%（2）钢筋笼制作与安安装质量检检查①所采用的钢筋力力学性能应应符合设计计及有关施施工规范的的规定，其其种类、钢钢号、规格格等均应符符合设计图图纸的规定定。②所有钢材应有出出厂合格证证，并经现现场监理见见证取样送送检合格后后投入工程程使用。③钢筋笼制作必须须按设计要要求加工，钢钢筋笼的主主筋间距、箍箍筋间距、直直径、长度度、保护层层厚度等应应符合设计计和规范要要求。制作作允许偏差差见下表。钢筋笼制作允许许偏差项次项目允许偏差检查方法1主筋间距±10mm钢尺丈量2箍筋间距或螺旋旋筋螺距±20mm钢尺丈量3钢筋笼直径±10mm钢尺丈量4钢筋笼长度±50mm钢尺丈量（3）桩身混凝土质量量检查①桩基础所需原材材料进场后后，应对水水泥、砂、石石进行检验验合格后方方能使用。②砼配合比必须经经试验确定定,并经监理理试验室验验证合格，报报送总监办办审批后方方可使用。砼砼拌合时要要严格按配配合比进行行施工，控控制好水灰灰比和砼的的搅拌时间间，确保混混凝土的质质量。③桩身砼浇筑过程程中，按每每根桩在拌拌合站或浇浇筑现场随随机取样两两组，做抗抗压强度试试验，砼试试件及时送送项目部试试验室标准准养护室养养护。④桩基施工完毕达达到7天强度后后，安排人人员将检测测管注满水水，并通知知监理工程程师和检测测单位对桩桩基进行超超声波检测测、验收。6、安全技术措施施（1）钻孔机械到位后后，应对钻钻机及配套套设备进行行全面检查查。钻机安安设必须平平稳，牢固固；钻架应应架设斜撑撑或缆风绳绳。（2）冲击钻孔，选用用的钻锥，卷卷扬机和钢钢丝绳等，应应配置适当当，钢丝绳绳与钻锥用用绳卡固接接时，绳卡卡数量应与与钢丝绳直直径相匹配配。冲击过过程中，钢钢丝绳的松松弛度应掌掌握适宜。（3）冲击钻孔当钻头头提到接近近护筒底缘缘时，应减减速，平稳稳提升，不不得碰撞护护筒和钩挂挂护筒底缘缘。（4）钻孔使用的泥浆浆，宜设置置泥浆循环环净化系统统，并注意意防止或减减少环境污污染。（5）钻机停钻，必须须将钻头提提出孔外，置置于钻架上上，不得滞滞留孔内。（6）对于已埋设护筒筒未开钻或或已成桩护护筒尚未拔拔除的，应应加设护筒筒顶盖或铺铺设安全网网遮罩。（7）钢筋加工焊接必必须是专人人作业，作作业人员须须持证上岗岗。（8）钢筋笼吊装须设设专人指挥挥，吊车或或其他起吊吊设备在起起吊前须先先进行试吊吊。（9）危险山坡上或其其他可能发发生滑坡、坍坍塌、泥石石流等地段段严禁雨天天施工作业业，且应做做好防排水水工作，防防止冲刷或或覆盖孔桩桩。6、施工进度计划桩基直径2.22m工程量量为14440m，为xx特大桥桥桩基，共共四个墩，计计32根。按同时时进场四台台钻机（2个墩）计计算，计划2014年11月1日开工，每每台钻机完完成4根桩基，平平均每台钻钻机180米，按每每台钻机平平均日进尺尺0.8m，共需要225天，即20015年6月15日完工；；另外两个个墩桩基，计计划在20014年12月1日开工，台台钻机完成成4根桩基，平平均每台钻钻机180米，按每每台钻机平平均日进尺尺0.8m，共需要225天，即20015年7月15日完工。7、主要资源配置⑴桩基主要施工机机械设备配配置见下表：桩基主要施工机机械设备配配置计划表表序号设备名称型号及规格数量备注1钻机82电焊机BX3-5000-163装载机ZL-5024砼运输车6m325吊车25t16抽水机15kw237挖掘机22018发电机200KW1⑵劳动力计划桩基施工劳动力力计划表序号工种人数备注1钻机操作工162混凝土工83司机124电工25电焊工66修理工17普工15总计60三、承台施工xx特大桥承台台规格为厚厚5m、长为200.2m、宽宽为10..7m，承承台为大体体积混凝土土浇筑承台台。承台采采用两次浇浇筑进行并并采用冷却却装置。经经过现场实实地考察承承台开挖范范围没有地地下水及地地表水出现现，不需要要抽水，只只要做临时时排水沟即即可，因xxx特大桥桥承台位于于xx“V”形坡面上上，应注意意承底基础础稳定性，不不得悬空。模板加工及安装装⑴、承台模板采用大大块钢模板板，模板本本身受力主主要为混凝凝土侧压力力。混凝土土压力主要要集中在自自身压力和和热胀。本本承台位于于“V”形坡面上上，承台模模板加固时时要注意稳稳固性，采采用加密支支撑和对拉拉钢筋。模模板由正规规厂家加工工，加工好好后在厂家家试拼并编编好号，以以便以后施施工方便使使用。模板板运到施工工现场后，再再一次按照照编号试拼拼，以免因因编号不清清或混乱造造成施工中中的不便。模模板安装时时按照测量量组放样进进行安装，模模板使用前前统一进行行除锈并满满刷脱模剂剂。⑵、模板安装前，需需在钢筋检检验合格后后进行。模模板安装注注意模板需需做好临时时支护，防防止倾覆现现象发生。模模板安装采采用下支上上拉内支撑撑形式。模模板先下支支按照测量量放样固定定好，采用用上拉调好好模板垂直直度，然后后采用内支支撑定好模模板内尺寸寸。测量检检测模板平平面位置及及高程，在在模板内侧侧标注砼浇浇筑标高。合合格后报检检监理工程程师验收，合合格后进行行下一步工工序。模板板下支撑横横向间距为为75cmm，纵向间间距为500cm。上上拉间距为为100ccm。⑶、模板检测要求：：标高±15mmm、内部尺尺寸为±30mmm、轴线偏偏差15mmm、模板板相邻两板板表面高低低差2mmm、模板表表面平整度度5mm。2、钢筋加工及安装装⑴、承台钢筋统一由由钢筋加工工场加工成成半成品，然然后转运到到现场在进进行组装和和连接。承承台钢筋安安装前，必必须把基底底垫层表面面清理、冲冲洗干净，并并做好临时时排水沟。防防止下雨的的雨水和砂砂石冲入已已加工好的的承台钢筋筋内。转入入到现场的的半成品钢钢筋要尽快快用完，并并做好临时时覆盖。承承台钢筋绑绑扎时要注注意墩身预预埋钢筋位位置、尺寸寸；预埋钢钢筋高度较较高时制作作钢筋定位位框。⑵、钢筋安装前注意意事项：①、钢筋安装前，钢钢筋原材料料应具有出出厂质量证证明书和试试验报告单单，并由工工地试验室室及监理试试验室抽样样检测合格格。②、钢筋加工由技术术部门统一一发放下料料通知单，由由专门工人人进行下料料加工,严禁随意意切断钢筋筋造成浪费费。③、参加钢筋加工人人员（包括括机械接头头人员、电电焊人员、钢钢筋下料人人等）必须须经过专业业培训后，经经考查合格格才可参与与钢筋加工工。⑶、钢筋安装注意事事项：①、钢筋安装时，位位置必须准准确。如有有冲突位置置应由技术术人员根据据实际情况况作合理调调整，严禁禁作业人员员随意调整整受力主筋筋。②、钢筋安装严禁使使用热加工工改变钢筋筋形状，热热加工会改改变钢筋受受力和材料料本身性能能。③、钢筋安装时需要要临时加固固稳定，防防止失稳造造成钢筋错错位及伤人人事故发生生。④、钢筋保护层采用用预制水泥泥块或塑料料卡。⑤、钢筋检查要求：：受力钢筋筋顺长度方方向加工后后的全长±10mmm、弯起钢钢筋各部分分尺寸±20mmm、箍筋间间距±5mm、钢钢筋保护层层±10mmm。钢筋表表面无锈蚀蚀，无油迹迹。3、承台大体积混混凝土浇筑筑攀枝花地地区昼夜温温差较大，晚晚上天气较较凉爽，将将混凝土浇浇筑时间选选在下午6点以后进进行浇筑。浇浇筑前调平平层要先用用水浇湿。降降低混凝土土内外温差差，采用“内排”并“外保”的措施。具具体实施办办法为：⑴⑴、承台按照照钢筋一次次绑扎，混混凝土浇筑筑两次完成成进行施工工，以错开开混凝土水水化热高峰峰时间，以以减少混凝凝土水化热热之影响。分分层高度在在3m高度处处。混凝土土分层浇筑筑，分层振振捣，每层层浇筑厚度度40cmm，施工缝缝按照规范范要求设置置施工缝连连接钢筋。⑵、在第二层砼浇筑前预先布设降温冷却水管(Φ30×2钢管)，混凝土浇筑后或每层循环水管被混凝土覆盖并振捣完成后，即可在该层水管内通水。通过水循环，带走砼内部热量，降低混凝土内外温差。控制循环冷却水进、出水之温差不大于5℃。降温循环管路按照设计图进行布置，管路采用回形方式，水平铺设，水平管层间距为100cm，距混凝土边缘为85cm共分6层：立面间距为80cm，第一层和第六层距混凝土底面和顶面距离为50cm，各层间进出水管均各自独立，以便根据测温数据相应调整水循环之速度。冷却水管安装，以钢筋骨架和支撑桁架固定牢靠。水管之间之联接使用胶管，为防堵管和漏水，砼浇筑前应做通水试验。⑶、因承台高达5mm，下部3mm部分混凝凝土浇筑采采用串筒入入模或泵送送。⑷、混凝土振振捣采用直直径50mmm插入式式振捣器。振振捣时插入入下层混凝凝土50~1100mmm；并保证证在下层混混凝土初凝凝前进行一一次振捣，使使混凝土具具有良好密密实度和整整体性。振振捣中既要要防止漏振振，也不能能过振。⑸、浇筑过程中设专专人检查钢钢筋和模板板稳固性及及钢筋保护护层，防止止涨模、漏漏浆、露筋筋。⑹、混凝土在浇筑振振捣过程中中会产生泌泌水，需配配备一定数数量工具如如小水泵、大大铁勺等用用以排出泌泌水。浇筑筑过程中还还要注意及及时清除粘粘附在顶层层钢筋表面面上松散混混凝土。⑺⑺、砼养生①、混凝土浇筑完毕毕后即转入入养护阶段段，本桥采采用水覆盖盖法蓄水养养护，蓄水水深度取550cm以以上。在升升温阶段，蓄蓄水层能吸吸收混凝土土大量水化化热、减少少外部低温温环境影响响，起到保保温养护与与间接散热热、降温双双重作用。在在降温阶段段，蓄水层层能起到延延缓混凝土土内部降温温速度、减减少混凝土土表面热扩扩散、保持持均匀散热热之作用，能能有效地防防止混凝土土因急剧降降温而产生生之裂缝。经经验证明该该方法效果果较好。②、根据需要要，可在埋埋设冷却水水管时在混混凝土中一一起布设测测温点，并并在养护中中通过量测测测温点温温度指导降降温、保温温工作进行行，从而控控制混凝土土内外温差差在20℃左右。③、大体积混凝土之之裂缝特别别是表面裂裂缝，主要要是由于内内外温差过过大产生。浇浇筑后，水水泥水化热热使混凝土土温度升高高，表面易易散热温度度较低，内内部不易散散热温度较较高，相对对地表面收收缩内部膨膨胀，表面面收缩受内内部约束产产生拉应力力。对大体体积混凝土土这种拉应应力较大，容容易超过混混凝土抗拉拉强度而产产生裂缝。因因此，加强强养护是防防止混凝土土开裂的关关键因素。在在养护中要要加强温度度监测和管管理，及时时调整保温温和养护措措施，延缓缓升降温速速率，保证证混疑土不不开裂。养养护需要7天以上（浇浇筑完7天内是混混凝土水化化热产生高高峰期），具具体时间将将根据现场场温度监测测结果而定定。⑻、冷却水管管使用完毕毕后使用不不低于承台台强度等级级水泥浆封封闭。四、主墩墩身施施工本桥两主墩高度度相差约440m，为为适应主梁梁的纵向变变形和满足足抗震性能能要求，矮矮墩采用双双薄壁空心心墩，高墩墩采用双薄薄壁空心墩墩与独柱式式空心薄壁壁墩组合型型式。双薄薄壁式空心心墩的墩身身尺寸为88.55mm×2.5mm，壁厚为为0.755m，薄壁壁墩中心距距为6.55m。独柱柱式空心薄薄壁墩的墩墩身尺寸为为10m×8.555m，壁厚厚为1.55m和0.8mm。本桥墩墩墩身高度度为左幅1#墩为38mm、2#墩为78mm、右幅1#为35m、2#为70m。1、碗扣式钢管脚手手架搭设施施工本桥采用碗扣式式钢管脚手手架搭设在在主墩承台台上，基础础稳定性能能好。碗扣扣式钢管脚脚手架搭设设到6m时，通通知监理工工程师检查查合格。在在进行上一一级搭设。脚脚手架每110m一道道加固，加加固在成品品混凝土上上。⑴、脚手架注意事项项如下：①、在搭设脚手架时时，不得使使用不合格格的架设材材料。脚手手架搭设或或拆除人员员必须由的的专业架子子工进行。脚脚手架搭设设作业时，应应按形成基基本构架单单元的要求求逐排、逐逐跨和逐步步地进行搭搭设，矩形形周边脚手手架从其中中的一个角角部开始向向方向延伸伸外搭设。确确保已搭部部分稳定。②、操作时必须配戴戴安全帽、安安全带，穿穿防滑鞋。在在架上作业业人员应穿穿防滑鞋和和佩挂好安安全带。保保证作业的的安全，脚脚下应有必必要数量的的脚手板，并并应铺设平平稳，且不不得有探头头板。当暂暂时无法铺铺设落脚板板时，用于于落脚或抓抓握、把持持的杆件均均应为稳定定的构架部部分，着力力点与构架架节点的水水平距离应应不大于00.8m，垂垂直距离应应不大于11.5m。位位于杆接头头之上的自自由立杆不不得用作把把持杆。除除搭设过程程中必要的的1-2步架的上上下外，作作业人员不不得攀缘脚脚手架上下下，设安全全人梯。③、大雾及雨、雪天天气和6级以上大大风时，不不得进行脚脚手架上的的高处作业业。④、架上作业人员应应作好分工工和配合，传传递杆件掌掌握好重心心，平稳传传递。不要要用力过猛猛，以免引引起人身或或杆件失衡衡。对每完完成的一道道工序，要要认真检查查才能进行行下一道工工序。⑤、架设材料要随上上随用，以以免放置不不当时掉落落。每次收收工以前，所所有上架材材料应全部部清理好，不不要放在架架子上，要要形成稳定定的构架，不不能形成稳稳定构架的的部分应采采取临时撑撑拉措施予予以加固。在在搭设作业业进行中，地地面上的员员应避开可可能落物的的区域。作作业时应注注意随时清清理落在架架面上的材材料，保持持架面清洁洁，不要乱乱放材料，工工具，以免免造成掉物物伤人。作作业人员应应佩戴工具具袋，工具具用完后要要装于袋中中，不要放放在架上，以以免掉落伤伤人。运送送杆应尽量量利用垂直直运输设施施或悬挂滑滑轮提升，并并绑扎牢固固。尽量避避免人工传传递。⑥、作业前应注意检检查作业环环境是否可可靠，安全全防护设置置是否齐全全有效，确确认无误后后方可作业业。在进行行撬、拉、推推等操作时时，要注意意采取正确确的姿势，站站稳脚根，或或一手把持持在稳固的的结构或支支持物上，以以免用力过过猛身体失失去平衡或或把东西甩甩出。在脚脚手架上拆拆除模板时时，采取必必要的支托托措施，以以防抗拒下下的模板材材料掉落架架外。⑦、当架面高度不够够、需要垫垫高时，一一定要采用用稳定可靠靠的垫高办办法，且垫垫高不要超超过50ccm；超过过50cmm时，应按按搭设规定定升高铺板板层。在升升高作业面面时，应相相应加高防防护设施。⑧、作业人人员要服从从统一指挥挥，不得自自行其是。在在架面上运运送材料经经过正在作作业中的人人员时，要要及时发出出“请注意”、“请让一让”的信号。材材料要轻，不不许采用倾倾倒、猛磕磕或其他匆匆忙缷料方方式。严禁禁在架面上上打闹嬉戏戏耍、退着着行走和跨跨坐在外防防护横杆上上休息。不不要在架面面上抢行、跑跑跳，应注注意身体不不要失衡。⑵、架上作业要求：：作业面上的荷载载，包括脚脚手板、人人员，结构构脚手架不不超过3kN/㎡；装修修脚手架不不超过2kN/㎡；维护护脚手架不不超过1kN/㎡。脚手手架的板层层和同时作作业层的数数量不得超超过规定。垂垂直运输设设施与脚手手架之间的的转运平台台的铺板层层数和荷载载控制应按按规定执行行，不得任任意增加铺铺板层和数数量和在转转运平台上上超载材料料。架面荷荷载应力求求均匀分布布，避免荷荷载集中于于一侧。较较重的施工工设备不得得放在脚手手架上。模模板支撑、缆缆风绳泵送送混凝土及及砂浆的管管等固定在在脚手架上上及任意悬悬挂起重设设备。架上作业时，不不要随意拆拆除基本结结构杆件和和连墙件，因因作业的需需要必须拆拆除某些杆杆件，必须须取得施工工主管和技技术人员的的同意，并并采取加固固措施后方方可拆除。主墩钢筋施工本桥主墩墩钢筋较多多、较密，加加工时严格格按照桥梁梁施工规范范进行。直直径大于225mm的的钢筋采用用墩粗直螺螺纹连接。水水筋与主筋筋交叉的钢钢筋采用点点焊固定。⑴、墩粗直螺纹连接接工艺流程程：预接：钢筋端面面平头→剥肋滚压压螺纹→丝头质量量检验→利用套简简连接→接头检验验；现场连接：钢筋筋就位→拧下钢筋筋保护帽和和套筒保护护帽→接头拧紧→作标记→质量检验验。⑵、钢筋丝头加工：：①、按钢筋所需的规规格调整试试棒并调整整好滚丝头头内孔最小小尺寸。②、按钢筋规格更换换涨刀环，并并按规定的的丝头加工工尺寸调整整好剥肋直直径尺寸。③、调整剥肋挡块及及滚压行程程开关位置置，保证剥剥肋及滚压压螺纹的长长度符合丝丝头加工尺尺寸的规定定。⑶、钢筋丝头加工完完成、检验验合格后，要要用专用的的钢筋丝头头保护帽或或连接套筒筒对钢筋丝丝头进行保保护，以防防螺纹在钢钢筋搬动或或运输过程程中被损坏坏或污染。⑷、使用扳手或管钳钳对钢筋接接头拧紧时时，只要达达到力矩扳扳手调定的的力矩值即即可。⑸、钢筋端部平头使使用台式砂砂轮片切割割机进行切切割。⑹、连接钢筋注意事事项：①、钢筋丝头经检验验合格后应应保持干净净无损伤。②、所连钢筋规格必必须与连接接套规格一一致。③、连接水平钢筋时时，必须从从一头往另另一头依次次连接，不不得从两头头往中间或或中间往两两端连接。④、连接钢筋时，一一定要先将将待连接钢钢筋丝头拧拧入同规格格的连接套套之后，再再用力矩扳扳手拧紧钢钢筋接头;连接成型型后用红油油漆作出标标记，以防防遗漏。⑤、力矩扳手不使用用时，将其其力矩值调调为零，以以保证其精精度。⑺、钢筋连接质量检检查：①、检查接头外观质质量应无完完整丝扣外外露，钢筋筋与连接套套之间无间间隙。如发发现有一个个完整丝扣扣外露，应应重新拧紧紧，然后用用检查用的的扭矩扳手手对接头质质量进行抽抽检。②、用质检力矩扳手手检查接头头拧紧程度度。（直径径25mmm-28mmm拧紧力力矩275NN.m）⑻、直螺纹接头试验验：①、同一施工条件下下，采用同同一批材料料的同等级级、同型式式、同规格格接头，以以500个为一验验收批进行行检验和验验收，不足足500个也为一一验收批。每每一批取3个试件作单单向拉伸试试验。②、当三个试件抗拉拉强度均不不小于该级级别钢筋抗抗拉强度的的标准值时时，该验收收批定为合合格。如有有一个试件件的抗拉强强度不符合合要求，应应取六个试试件进行复复检。复检检中仍有一一个试件不不符合要求求，则该验验收批判定定为不合格格。⑼、墩身钢筋制作与与绑扎①、钢筋在加工棚内内制作，加工好的的钢筋分类类存放，挂挂牌标识。标标识内容包包括规格、型型号、安装装位置等，对对检验不符符合要求的的材料做好好标识，防防止误用。②、钢筋采用现场绑扎法。对钢筋直径Φ25mm及以上的主筋采用机械接头接长；对直径25mm以下的钢筋采用电弧搭接焊接法，接焊时，

I级钢采用T422焊条，Ⅱ级钢筋采用T506以上焊条。机械接头需作破坏试验，焊接接头应做焊接工艺试验。当钢筋竖直长度超过6m时，应将其临时支撑固定在脚手架上，以防钢筋倾斜不垂直。⑽、钢筋质量检验项目允许偏差（mmm）受力钢筋间距两排以上排距±5同排间距±20箍筋、横向水平平钢筋、螺螺旋筋间距距0，-20钢筋骨架尺寸长±10宽±5弯起钢筋位置±20保护层厚度墩台±103、模板安装施工工⑴、墩身外模面板用用6mm钢板，周周遍加劲用用10#角钢，内内加劲肋用用10#槽钢，内内模采用木木模板（厚厚度2.22cm）组组合而成。内外模板均分为标准板和角模板两种，每大节模板高度4m(每节模板由高度2m的两个小节模板拼组而成)，宽度划分以1．5m为模数。⑵、模板之间用M220螺栓连连接，用[12槽钢支撑撑拉筋垫板板，拉筋用用Φ16mmm的圆钢。在在拉筋处的的内外模板板之间设Φ18mmmPVC硬管，以以便拉筋抽抽拔及再次次利用。灌灌注混凝土土前在内外外模之间按按1．5m的间距距设临时木木或铁支撑撑，以控制制墩身壁厚厚。⑶、施工平台搭设在在内外脚手手架上，脚脚手架与模模板之间不不得连接，防防止施工扰扰动对模板板的影响。在在内侧施工工平台上铺铺薄钢板，临临时存放用用空中索道道运送来的的混凝土。在在外侧施工工平台顶面面(脚手架)的周边设设立防护栏栏杆，并牢牢固地挂设设安全网。⑷、模板安装时，严严格安装测测量放样进进行安装。模模板安装时时注意模板板临时加固固，严禁模模板没有临临时加固撤撤离机械设设备和人工工撤离。模模板加固严严禁斜撑脚脚手架或直直接加固在在脚手架上上。在整个个翻转模板板施工过程程始终保持持有一节模模板与已凝凝固的砼接接触，避免免接缝“错台”保证砼层层缝平顺，同同时避免浇浇注上层砼砼时出现“流泪”现象。⑸、模板安装在钢筋筋检验合格格进行，严严禁在钢筋筋没有进行行检验或钢钢筋检验不不合格时进进行模板安安装。⑹、翻升模板设计①、翻升模板由两节节大块模板板(外模采用用钢模板、内内模采用木木模)与支架、内内外钢管脚脚手架工作作平台组合合而成（施施工中随着着墩柱高度度的增加将将支架与已已浇墩柱相相连接，以以增加支架架的稳定性性）。施工工时第一节节模板支立立于基顶，第第二节模板板支立于第第一节段模模板土。当当第二节混混凝土强度度达到3MPa以上、第第一节混凝凝土强度达达到l0MPPa以上时，拆拆除第一节节模板并将将模板表面面清理干净净、涂上脱脱模剂后，用用塔吊和手手动葫芦将将其翻升至至第二节模模板上。此此时全部施施工荷载由由已硬化并并具有一定定强度的墩墩身混凝土土传至基顶顶。依此循循环，形成成接升脚手手架→钢筋接长长绑扎→拆模、清清理模板→翻升模板板、组拼模模板→中线与标标高测量→灌注混凝凝土和养生生的循环作作业，直至至达到设计计高度。每每一节翻转转模板主要要由内外模模板及纵横横肋、刚度度加强架、内内外脚手架架与作业平平台、模板板拉筋、安安全网等组组成。。②、翻升模板板施工要点点：A、安装内外脚手架架。为兼顾顾钢筋绑扎扎与混凝土土灌注两方方面的因素素，内平台台与待灌节节段的混凝凝土顶面基基本平齐，外外平台与待待绑扎钢筋筋的顶部基基本平齐。

脚手架安安装完毕后后安装防护护栏杆和安安全网，搭搭设内外作作业平台。B、钢筋绑扎与检查查。按设计计要求绑扎扎钢筋后进进行检查。绑绑扎中注意意随时检查查钢筋网的的尺寸，以以保证模板板安装顺利利。由于模模板高度44m，因此此每次钢筋筋绑扎的最最低高度不不小于4mm加钢筋搭搭接长度。若若钢筋绑扎扎长度大于于6m，则需需将钢筋的的中上部支支撑在脚手手架上，以以防钢筋倾倾斜。C、首次立模准备。根根据墩身中中心线放出出立模边线线，立模边边线外用砂砂浆找平，找找平层用水水平尺抄平平。待砂浆浆硬化后即即可立模。D、首节模板安装。模模板用塔吊吊吊装，人人工辅助就就位。先拼拼装墩身一一个面的外外模，然后后逐次将整整个墩身的的第一节外外模板组拼拼完毕；装装后吊装内内模板；然然后上拉筋筋。模板连连接用M220螺栓。E、立模检查。每每节模板安安装后，用用水准仪和和全站仪检检查模板顶顶面标高；；中心及平平面尺寸进进行检查。F、混凝土浇筑。模模板安装并并检查合格格后，在内内外模板和和钢筋之间间安装混凝凝土灌注漏漏斗，混凝凝土经混凝凝土输送泵泵送至内施施工平台土土，通过漏漏斗由人工工铲送入模模。混凝土土采用水平平分层浇筑筑，每层厚厚度40ccm左右，用用插入式振振捣器振捣捣，不要漏漏捣和过度度振捣。灌灌注完的混混凝土要及及时养生。待待混凝土初初凝后、终终凝前，用用高压水冲冲洗接缝混混凝土表面面。G、重复如上步骤骤，灌注第第二节混凝凝土。灌注注混凝土中中要按要求求制作试件件，待第一一节混凝土土强度达到到10Mppa、第二节节混凝土强强度达到3MPa以土时，做做翻升模板板、施工第第三节混凝凝土的准备备。H、模板翻升。将第第一节模板板用手动葫葫芦挂在第第二节模板板上，松开开并抽出第第一节模板板之间的拉拉筋，用塔塔吊和手拉拉葫芦分别别起吊第一一节模板的的各部分并并运至第二二节模板顶顶部或地面面，清理模模板涂刷脱脱模剂后在在第二节模模板顶按上上述次序安安装固定各各组成部分分。如此循循环，直至至墩顶。I、墩顶段施工。当当模板翻升升至墩顶实实心段底部部时，拆除除墩身内施施工平台和和脚手架，搭搭设外侧施施工平台和和安装防护护栏杆与安安全网，并并在墩身内内侧安装封封闭段托架架和模板。然然后绑扎钢钢筋、安装装外模板、灌灌注混凝土土、养生。墩墩柱施工高高度至墩柱柱截面变化化的底面处处。J、模板拆除。待模模板内混凝凝土强度大大于10Mppa时，拆除除所有外模模板。拆除除时按先底底节段后顶顶节段的顺顺序进行。K、质量检验模板标高±100mm，模板内内部尺寸±20mmm，轴线偏偏位10mm，相邻表表面高低差2mm，表面平平整度5mm，预埋件件中心线3mm，预留孔孔洞中心线线10mm。4、混凝土土施工⑴、浇筑前准备，浇浇筑前通知知材料员和和工地试验验室。对原原材料数量量及质量进进行复检。数数量足够及及质量合格格后。以书书面通知拌拌合站配比比和数量。工工地现场准准备，工地地场检查施施工便道情情况和工地地设备准备备情况具备备开盘的条条件。通知知拌合站具具体开盘时时间。⑵、混凝土浇筑时注注意检查模模板在浇筑筑时是否稳稳定，并由由专门负责责检查。发发现问题及及时处理。如如有大问题题，立即停停止混凝土土浇筑，及及时处理。并并进行总结结经验。⑶、砼浇筑应连续进进行，如因因故必须间间断时，其其间断时间间应小于前前层砼的初初凝时间，否否则应设置置施工缝。施施工缝在浇浇筑砼之前前，须对表表层水泥浆浆进行凿除除，以露出出新鲜砼为为宜，且砼砼强度不得得低于2.5MMpa。⑷、浇筑砼时，及时时填写砼施施工记录。5、孔洞的留设预留门窗口或洞洞口一般采采用框模法法。事先用用钢材或木木材制成门门窗洞口的的框模，框框模的尺寸寸宜比设计计尺寸大20～30mm，厚度应应比模板上上口尺寸小小10mmm。然后按按设计要求求的位置和和标高安装装，安装时时应将框模模与结构钢钢筋连接固固定，以免免变形位移移。框模出出模后应及及时核对位位置，适时时拆除框模模。6、墩身施工安全全措施：高墩施施工属高空空作业，要要牢记“安全第一”的指导思思想。⑴、高空作业人员员上岗前必必须进行身身体检查，不不适合者绝绝对不能上上岗。⑵、高空作业人员员上岗前必必须进行安安全教育培培训，考评评合格才能能上岗。⑶、高空作业人员员连续工作作时间不宜宜超过8小时。⑷、风力大于五级级以上的天天气，要停停止高空作作业。⑸、避免立体交叉叉作业。⑹、高空作业区必必须悬挂醒醒目的安全全警示牌。⑺、做好安全作业业的宣称活活动。⑻、建立严厉的安安全奖。五、连续刚构施工工1、连续箱梁0##块节段施施工连续箱梁0#长长度为12m，高度11.55m。考虑施施工质量和和设计技术术要求箱梁梁0#块分2次进行浇浇筑。0#块利用墩墩顶预埋型型钢进行搭搭设，并用用型钢进行行搭设平台台。平台上上铺设木底底模，侧模模采用钢模模板。模板板安装、钢钢筋安装、荷荷载试验时时利用塔吊吊进行。平台铺设底模时时，注意模模板搭设安安全，模板板必须接触触平稳。搭搭设模板前前要做好安安全防范措措施。平台底模架设完完成后按0#块节段重重量的1.25倍进行荷荷载试验，测测试支架弹弹性变形量量和非弹性性变形量。严严禁荷载重重量，防止止荷载重量量不够和荷荷载重量超超重现象。绑扎0#块箱梁底板、腹腹板及横隔隔板钢筋、安安装预应力力钢筋或预预应力管道道，安装内内模，绑扎扎顶板部分分钢筋和安安装顶板预预应力管道道，预应力力管道用定定位钢筋固固定，定位位钢筋间距距不大于00.5m，预预应力管道道与钢筋骨骨架相碰时时将钢筋稍稍加移动，安安装预埋件件。侧模