弹簧的生产过程演示文稿

弹簧的生产过程演示文稿当前1页，总共16页。优选弹簧的生产过程当前2页，总共16页。弹簧制作流程压簧的制作流程卷簧（去应力退火）回火磨簧倒角喷丸立定（点标记）低温回火表面处理包装入库拉簧/扭簧/异型簧的制作流程成型回火（手工）（回火）表面处理包装入库当前3页，总共16页。材料：碳钢、不锈钢、合金钢当前4页，总共16页。卷簧/成型—把钢丝成型符合图样要求的形状。因考虑后道工序的影响（回火、强压、强扭等，需要给出一个预制尺寸，这个预制尺寸会随着材料炉号、机械性能的不同而波动，因此每批次的线材都需要做首件来确认。批量的稳定性，因设备在首样合格后，成型就是一个重复性的机械动作，相对稳定，因此线材的质量对产品的稳定性有很大影响。当前5页，总共16页。去应力退火（回火）消除金属在冷加工过程中产生的应力，稳定形状。金属冷成型后，都会存在一定的加工应力，如果不及时消除，就会发生变形而造成产品不合格。去应力退火实质上就是晶体的回复与再结晶退火工艺主要是温度和时间，并且材质和规格不同，温度及时间也不同，但要达到的目的都是一样的，消除加工应力，稳定尺寸。批量的产品回火时间一定要足够，以保证每个产品都能得到充分回火，而保证弹簧几何尺寸变化一致。下表为较为成熟的回火工艺：凡是用经过强化处理的钢丝，如碳素弹簧钢丝，重要用途碳素弹簧钢丝，琴钢丝、油催化回火弹簧钢丝以冷成型工艺制作的弹簧，成型后都需要进行去应力退火当前6页，总共16页。当前7页，总共16页。磨簧（研磨）两端圈一般叫支撑圈，为了保证弹簧在使用过程中的稳定，就需要增大与配套件的接触面积，此时就需要磨削端面。磨簧后的主要指标为：磨削面、端头厚度、自由高度、垂直度、（平面度、粗糙度）磨面一般规定为不小于3/4圈，端头厚度不小于1/4钢丝直径；有压并高度要求的时候，为保证压并高度，可能需要多磨去一些，但端头厚度不能小于1/8钢丝直径；自由高度要求按照图纸；垂直度一般在这道工序完成后就基本确定了，磨套、砂轮等对垂直度、粗糙度影响较大

当前8页，总共16页。卷簧和磨簧的关系螺旋升角和高度波动会对磨簧造成影响，螺旋升角不合理会造成端面、端头厚度不好，甚至中间被磨穿。高度的波动会造成有的弹簧磨的太多，有的弹簧磨不到，至于垂直度两者没有必然联系。当前9页，总共16页。倒角（倒内角/外角）—研磨主要是为了使弹簧和装配件更好的配合。当前10页，总共16页。喷丸（抛丸）分清理喷丸和强化喷丸。以清理为目的的也可以进行喷砂，此时喷丸清理后，不用再定型回火了。强化喷丸主要针对有疲劳寿命要求的弹簧。其作用机理为消除弹簧表面缺陷，减少应力集中消除减少疲劳源，通过钢丸对钢丝表面的轰击，使弹簧表层发生塑性变形，形成一定厚度的表面强化层，提高钢丝表层的许用应力，从而改善弹簧的疲劳性能。

喷丸过程参数主要有：钢丸，喷丸电流，喷丸时间钢丸：铸钢丸、钢丝切丸、不锈钢丸、陶瓷丸、玻璃丸喷丸电流主要为控制钢丸喷出的速度，来调整喷丸强度喷丸时间为满足覆盖率要求。当前11页，总共16页。当前12页，总共16页。钢丸的指标包括规格和硬度（45-52HRC/55-65HRC）喷丸参数：喷丸强度和表面覆盖率当前13页，总共16页。当前14页，总共16页。当前15页，总共16页。喷丸后的处理1）喷丸后弹簧定型回火时，温度不得超过250℃2）喷丸后的弹簧在特殊情况下允许用机械