xxxx大桥悬臂施组

xxxx大桥三角挂篮设计与悬臂施工方案编制：复核：审核：xxxx项目经理部2009年12月26日目录1、编制依据………………..12、工程简介………………..13、悬臂施工方案…………..23.1、挂篮组成……………..23.2、挂篮的安装…………..23.3、挂篮试验……………..43.4、梁段浇筑……………..53.5、挂篮的移动…………..73.6、合拢段施工……………..……………83.7、施工控制………………..……………93.8、预应力体系施工………………..……134、施工进度安排…………155、施工人员安排……………..…………..166、技术交底制度……………..…………..167、悬臂施注意事项…………..…………..178、安全文明施工保证措施………………….……………18挂篮施工工艺流程图……………………..22主梁块件主要工程数量表………………..23机械表……………………..25人员表……………………..26二、xxxx大桥三角挂篮计算书1、编制依据……………….……272、设计参数…………….………..…273、挂篮构件计算说明………….………………..……274、底模纵梁计算………………..….…275、前下横梁计算………………..……336、后下横梁计算………………….…377、滑梁计算………………….…….…..…408、精轧螺纹钢连接座……….…….…..…419、精轧螺纹钢轴计算……….…….…..…4210、前上横梁…………………..…….…….4311、三角架计算：………………….…………….……4512、三角架连接处计算：………………….……………48三、三角挂篮设计说明与施工工艺三角挂篮设计说明………..…………..…..521设计依据………..……………….……522设计参数及主要技术性能………..……………….…523.挂篮特点………..……………534、加工要求………..……………535、使用要求………..……………53三角挂篮施工工艺………..……………541总则………..……………542挂篮的组成……..……………543挂篮的安装……..……………544.梁段浇筑……..…………555.挂篮的移动……..…………566.精轧螺纹钢吊杆安装事项……..……………567.注意事项……..…………56四、三角挂篮设计…….……见CAD图第43页共57页1、编制依据1.1、《60+100+60悬臂施工通用图》1.2、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）1.3、《实用土木工程手册》1.4、《简明施工计算手册》1.5、《结构力学》1.6、《材料力学》1.7、《钢结构设计原理》(GB50017—2003)2、工程简介主桥桥型为三跨预应力混凝土桥，跨径组合60+100+60米，桥面宽12.2米。主梁采用单箱单室变截面预应力混凝土连续结构，砼等级为C50.跨中以及边跨支点处梁高4.5m，支点处为7.5m，变高区域梁高按二次抛物线变化。桥面双向1.5%横坡通过主梁腹板高度变化调整。主梁顶板厚0.586m，底板厚0.4～1.56m，腹板厚0.6～1.0m，底板线性均按二次抛物线变化。主梁设置纵、横、竖三向预应力，纵向预应力钢束采用钢绞线，横向预应力采用钢绞线，竖向预应力采用JL32精轧螺纹钢。施工时专门成立测量组进行主梁线型及施工过程中挠度控制，主梁浇筑的立模标高严格按照监控单位提供的标高控制。后附主梁块件混凝土工程数量表。3、悬臂施工方案主梁有24个对称悬臂现浇节段，4个现浇节段和3个合拢段。悬臂现浇节段采用三角挂篮对称悬臂施工。现浇采用支架法施工。合拢段采用吊架施工。三角挂篮按xxxx桥最重悬灌梁段设计，最长为4.0m。挂篮采用三角结构，铺以轨道滑移，在浇筑混凝土和挂篮走行均无须设平衡重，浇筑混凝土时，挂篮后端锚于箱梁和横隔梁竖向预应力筋上。挂篮走行时，挂篮后端锚于滑道上。在这两种情况下，滑道始终锚于箱梁竖向预应力筋上。3.1、挂篮组成承重系统：三角架、三角架平联及竖联、前上横梁。前吊杆、后吊杆（底模后锚杆）、前支腿、后支腿。底模平台：前下横梁、后下横梁、纵梁、底模板。侧模系统：钢模板。内模、端模。前工作平台、后工作平台。走行系统。后锚系统滑道、扁担梁、锚杆主梁侧模底模设计为钢模，内模为组合钢模和竹胶板，内模支撑采用钢管支架，可连续倒用。挂篮施工步骤示意图见下页3.2、挂篮的安装3.2.10#块施工完成后，安装挂篮。⑴、将调坡钢枕、滑道安装在设计位置上，安装连接器及扁担梁，固定滑道。主梁吊装在滑道上，安装连接器及扁担梁，固定主梁。将前上横梁用汽车吊吊装就位于主梁上，但不能超过0#块的外边缘，便于前上横梁两个两拼工字钢组装成4拼工字钢，工人操作在0#块顶板上操作，有利于安全。前上横梁组装完成后利用5吨倒链将前上横梁滑移到主梁的设计位置上。⑵、安装三角架，三角架是三角挂篮的主要受力构件，安装过程中注意销轴的外漏尺寸和固定，同时安装过程是高空作业，安装人员必须进行安全培训。⑶、安装桁架平联，所有联结螺栓型号不得混淆，平、斜垫圈应配齐，并注意其方向性，同型号螺栓松紧程度一致，扁担梁拉杆用测力扳手上紧。⑷、安装滑梁和前、后下横梁。滑梁位于前、后下横梁的下端，作用是在滑移时带动底模系统滑移，安装时注意滑梁与前、后下横梁的连接。滑梁和前后下横梁对应位置安装精轧螺纹钢，精轧螺纹钢外漏不小于6cm。⑸、安装底模纵梁和底模，底模安装时注意底模的前后位置，防止因底模的位置不准确而返工，底模纵梁安装时螺栓与前后下横梁连接紧固，底模安装是从一侧开始，依次排列，前后下横梁与底模纵梁进行点焊。⑹、利用5吨卷扬机和20吨倒链，整体吊装底模系统，后下横梁锚固与底板预埋孔道上，前下横梁锚固与前上横梁上。⑺、复核挂篮的中线及标高。⑻、用千斤顶将底模与底板密合，并将后吊杆带上保险螺母。=9\*GB2⑼、用千斤顶将侧模与腹板外侧密合，调整侧模板标高。⑽、安装内模系统，并用千斤顶将顶板与顶板模板密合。3.2.2精轧螺纹钢吊杆安装工艺：⑴、精轧螺纹钢吊杆应放置在平坦、干燥处，严禁在其上压重物及踩踏，下料或切割不得使用氧焊、气割、电焊打火，均须用钢据或砂轮切割机。⑵、不标准的精轧螺纹钢两侧突出的棱应用手动砂轮打平，以利螺帽及连接器连接。⑶、未经冷拉的精轧轧螺纹钢不不得安装在在挂篮上。⑷、在安装前应将将防护塑胶胶管套于精精轧螺纹钢钢上再安装装。⑸、安装时，严禁禁与顶板、模模板相抵，在在安装及施施工中吊杆杆严禁打火火、受弯。⑹、所所有螺帽下下垫垫片，并并且螺母为为双螺帽及及连接顺丝丝扣必须上上满，外漏漏6cm。3.3、挂篮篮试验3.3.1、试试验目的实测挂篮的弹性性变形和非非弹性变形形值，验证证实际参数数和承载能能力，确保保挂篮的使使用安全；；通过模拟拟压重检验验结构，消消除拼装非非弹性变形形；根据测测得的数据据推算挂篮篮在各悬灌灌段的竖向向位移，为为悬灌段施施工高程控控制提供可可靠依据。3.3.2、加加载方法为了确保检测值值的准确性性，根据施施工荷载对对挂篮的作作用力采用用模拟加载载方法，用用编织袋装装砂后放在在四周，中中间利用彩彩条布围成成方框形，利用水泵泵进行灌水水，分级加加载，每次次加载10000kN，荷载持持续时间≥30mmin，每级检检测变形量量。卸载时时也应分级级卸载，并并测量变形形。最大加加载量按实实施际结构构最大节重重量。3.3.3、变变形测量基准标高设在00#块顶部。肋肋底设5个测点，顶顶板设6个测点。三三角挂篮每每根竖杆上上设变形计计,测其伸长长量。3.3.4、试试验结果检测完成后，对对数据进行行分析。经经线性回归归分析得出出加载、变变形之间的的关系。由由此可推出出挂篮载各各个块段的的竖向位移移，为施工工控制提供供可靠依据据。3.4、梁段浇浇筑主梁采用C500商品混凝凝土，施工工塌落度18～22cm。混凝土土配合比设设计掺加高高效减水剂剂，降低水水化热，增增强和易性性，提高混混凝土强度度，有利于于主梁高标标号混凝土土的施工。主主梁混凝土土浇筑顺序为为，底板—腹板—顶板。（1）挂篮调整好，外外侧模及底底模就位后后，绑孔底底板钢筋及及钢筋定位位架。（2）绑扎腹板钢筋筋及预应力力束管道预预埋。（3）立内模，并用用拉条与外外侧模连接接。（4）设内模支撑及及顶板支架架。（5）绑扎顶板钢筋筋及预应力力束管道和和立端模。（6）与上述步骤同同步，安装装各种预留留孔的PVC管（其上上下口平面面位置误差差不应超过过3mm，竖竖向筋预埋埋应设定位位板或钢筋筋网片预埋埋）。（7）经检查合格后后，方可浇浇筑梁段混混凝土，梁梁面混凝土土要求平整整。（8）在浇筑完顶板板混凝土时时，应将吊吊杆预留孔孔周围的混混凝土抹平平。（9）梁段混凝土浇浇筑注意事事项：①主梁悬浇段施工工时，应对对称进行，挂挂篮移动应应同时进行行，施工进进度偏差应应小于30%。②施工中应随时观观测挠度及及应力情况况，发现异异常应及时时调整、分分析后再继继续施工。③混凝土浇筑施工工时，从悬悬臂端向梁梁段根部施施工进行。以以防止由于于挂篮前端端下挠而引引起已浇筑筑混凝土的的开裂。④混凝土浇筑顺序序为：底板板，腹板、顶顶板。浇筑筑时同一挂挂篮的左右右两侧基本本对称地进进行。混凝凝土由挂篮篮底板的前前端开始浇浇筑，同一一主梁上两两套挂篮内内的悬浇混混凝土在任任何时候必必须基本相相等。混凝凝土振捣采采用φ50和φ30插入式振振捣器。钢钢筋密集处处用小振动动棒，钢筋筋稀疏处用用大振动棒棒。振动棒棒距离模板板5～10cm，振动棒棒移动距离离不得超过过振动棒作作用半径的的1.5倍，振动动棒的作用用半径经试试验确定。混混凝土入模模导管安装装间距为11.5m左左右，导管管底面与混混凝土浇筑筑面保持550cm以以内。在钢钢筋密集处处断开个别别钢筋留作作导管入口口，待混凝凝土浇筑到到断开钢筋筋处时，将将钢筋焊接接恢复。⑤对捣固人人员要认真真划分施工工区域，明明确责任，以以防漏捣。振振捣时要先先选好点，尽尽量布点均均匀，并保保证波纹管管和压浆管管不受损伤伤，锯齿板板等钢筋密密集处要加加强振捣。为为便于观察察振捣效果果，必要时时使用安全全电灯等照照明工具配配合施工。浇浇筑混凝土土前，仔细细检查模板板的尺寸和和牢固程度度。在浇筑筑过程中设设专人加固固模板，以以防漏浆和和跑模。混混凝土浇筑筑前先将挂挂篮内杂物物用水或高高压风冲洗洗干净，倒倒角如采用用木模板要要用水泡胀胀，防止其其干燥吸水水。浇筑底底腹板混凝凝土前，对对钢筋顶面面要用布或或麻袋覆盖盖，以防松松散混凝土土粘附其上上。混凝土土倒入后，试试验人员要要检查混凝凝土的坍落落度、和易易性，如有有不当之处处要通知拌拌合站及时时调整。在在顶板混凝凝土浇筑完完成后，用用插入式振振捣器对顶顶腹板接缝缝处进行充充分的二次次振捣，确确保连接处处密实、可可靠。等混混凝土浇筑筑结束后，要要加强对梁梁段包括梁梁段内侧和和外侧的洒洒水养护。不不同的季节节采取不同同的养护措措施：夏季季覆盖麻袋袋或土布毛毛毡后洒水水养护；冬冬季除给搅搅拌用水加加热以保证证混凝土的的入模温度度外，还需需采取给梁梁段覆盖保保温材料、封封闭梁段阻阻止通风对对流、适当当延长拆模模时间等措措施，以做做好混凝土土的保温养养护工作。现现场制作的的混凝土试试块除一部部分在标准准养护室内内养护外，其其余的应与与现场梁段段混凝土同同条件养护护，为随时时检查混凝凝土质量和和控制端部部凿毛、拆拆模、张拉拉时间，每每个梁段需需作4～5组试件。顶顶面混凝土土在混凝土土初凝前用用人工木摸摸抹平，顶顶板混凝土土在初凝前前进行横向向拉毛，端端头模板可可在混凝土土强度达到到10Mppa以后予以以拆除，并并凿毛处理理。新旧混混凝土的结结合部位应应彻底清除除浮浆和松松散混凝土土。混凝土土浇筑时应应设专职指指挥员，负负责混凝土土分配、坍坍落度调整整、振捣和和模板检查查等事宜，以以确保混凝凝土浇筑按按计划有序序进行。混凝土浇筑过程程中，技术术人员、质质检人员全全过程旁站站。对挂篮篮的监控，用用提前标记记好的控制制点严格控控制。施工工过程中,严格按照照挂篮施工工安全操作作规程施工工，对各项项指标随时时检测，来来保证混凝凝土浇筑顺顺利进行。混凝土的养护：：本阶段混混凝土浇筑筑完成后，立立即对混凝凝土进行覆覆盖洒水养养生。主梁梁表面覆盖盖麻袋养生生，使混凝凝土获得必必要的强度度，以控制制混凝土的的内外温差差小于20℃，防止因因温度变化化引起混凝凝土的开裂裂。侧面和和横隔板采采用洒水降降温养护。混混凝土浇筑筑24小时后，在在试验室的的试验确认认下可拆除除端头和边边梁外模（横横隔板模板板等预应力力张拉完毕毕后方可脱脱齐，以避避免隔板产产生收缩裂裂缝），并并进行端头头凿毛工作作。3.5、挂篮的的移动上一段箱段浇筑筑完毕后，等等砼强度达达到设计强强度，对竖竖向、横向向和纵向预预应力筋进进行张拉，压压浆等强后后，方可移移动挂篮，准准备浇筑下一段段梁，挂篮篮的移动必必须遵照以以下步骤进进行：⑴、先将主梁后锚锚杆稍松开开，用千斤斤顶将主梁梁顶起，用用倒链牵引引滑道移到到位，主梁梁的前移带带动侧模系系统，底模模系统，随随着主梁的的前移，扁扁担梁应交交替前移（每每个滑道上上不得少于于4根精轧螺纹纹钢筋），以保保持主梁的的稳定，滑滑到位以后后将主梁后后锚杆锚紧紧（1#、6#桁架不得少少于4根精轧螺纹纹钢筋，2#～5#桁架不得少少于6根精轧螺纹纹钢筋），并用加力杠扳手手上紧。⑵、主桥前移时利利用20吨倒链做做前移工具具。前端与与滑道前端端固定，后后端固定在在后支腿上上，每次前前移时6个主梁的的差值不大大于10cm，保证后后下横梁不不弯曲。当当出现6个主梁中中有前移差差值大于10cm时，停止止前移快的的桁架，让让前移慢的的桁架跟上上前移快的的桁架。⑶、在滑梁的后端端和滑梁浇浇筑段对应应位置安装装5吨倒链，用用于前移滑滑梁。然后后将滑梁挂挂轮滑移到到位，用精精轧螺纹钢钢吊杆将钢钢丝绳换掉掉。⑷、侧模固定在主梁梁上，当主梁梁前移时与与主梁同步步前移，到到位后，用用拉条将其其固定。⑷、将底模系统后端端端锚固于于已成梁段段上，前端端用精轧螺螺纹钢与前前上横梁连连接。⑷、初调中线、标标高。⑸、用千斤顶将底底模系统与与底板，侧侧模系统与与翼缘板及及腹板外侧侧密合，并并将后吊杆杆带上保险险螺母。⑹、精调中线、标标高。⑺、用倒链将内模模系统拖移移到位，并并调好中线线及标高。⑻、绑扎底板、腹腹板钢筋、安安装管道、立立内模、预预埋。⑼、绑扎顶板钢筋筋、预埋、安安装端模。⑽、复核中线、标标高，并检检查合格后后，方可浇浇筑砼（注注：在安装装过程中如如发现预留留孔于挂篮篮位置不适适时，应查查明原因，进进行处理，不不得强行扭扭杆穿入孔孔洞，精轧轧螺纹钢吊吊杆严禁弯弯曲、打火火）。⑾、等强张拉以后后，重复以以上步骤浇浇筑下一段段。3.6、合拢段段施工本桥共有三个合合拢段，即即13＃和两边边跨13’#梁段，长长度都是22m。3个合拢段,边跨合拢拢采用膺架架法,中跨合拢拢采用挂篮篮吊架法施施工。中跨合拢段施工工，合拢前前将两端用用骨架连接接，保持相相对固定，以以防止合拢拢段混凝土土在早期因因为梁体混混凝土的热热胀冷缩开开裂。同时时选择在一一天中的低低温、变化化较小时进进行混凝土土施工，避避免混凝土土受拉开裂裂。为减少少额外工作作，合拢段段的外模、底底模和内模模均可由挂挂篮模板改改制而成，底底模及外模模的安装加加固方法与与挂篮模板板相同。边边跨合拢段段施工采用用膺架法，底底模、侧模模和内模采采用竹胶板板模板。为保证合拢段混混凝土的质质量，采取取下列措施施：（1）为防止浇筑跨跨中2m合拢段段混凝土时时，梁段两两悬臂端的的错动变形形破坏新老老混凝土的的结合，采采取在两悬悬臂端分别别采用水箱箱临时压重重的措施，在在浇筑合拢拢段时根据据混凝土浇浇筑施工速速度分次卸卸除。（2）为防止止混凝土浇浇筑前后，混混凝土从初初凝至85％设计强强度期间，梁梁体受温度度反复变化化和日照不不均匀等因因素影响，在在结构中引引起变形和和次内力，为为使两悬臂臂端在施工工时即为设设计时的应应力及应变变状态，应应予以临时时固定。此此时应设置置固定悬臂臂端的内外外刚性支撑撑，此刚性性支撑应经经过计算确确定合适的的材料，以以减小这些些影响，在在浇筑合拢拢段前夕的的较低气温温下，在两两合拢悬臂臂端的预埋埋钢件上加加焊4组钢构件件，临时锁锁住，并张张拉一组临临时钢束形形成能够抗抗拉压的临临时刚性连连接，临时时锁定相邻邻段的混凝凝土，以保保护合拢段段混凝土的的浇筑和凝凝结。（3）合拢状态时的的施工荷载载及其他情情况应符合合设计要求求，此时除除加压等物物体外应将将施工机具具等全部清清除或移至至其他已施施工完块件件顶部，保保证应力状状态与设计计相符。（4）合拢段混凝土土宜在处于于年平均气气温状态下下的日期中中的较低温温度时浇筑筑，一般在在凌晨进行行，使混凝凝土在强度度增长时刚刚好处于气气温回升时时为宜。（5）预应力束张拉拉完成后采采取真空辅辅助压浆的的施工工艺艺确保压浆浆质量，使使其密实。（6）合拢段混凝土土浇筑完成成后养生期期间，要做做好合拢段段的降温工工作。常用用的降温措措施有：梁梁顶面洒水水降温，梁梁侧喷水降降温，梁段段内洒水及及通风降温温。（7）混凝土土达到强度度后尽快进进行合拢段段预应力束束的张拉。3.7施工控控制=1\*GB2⑴施工控制概述由于梁段在悬臂臂浇筑施工工时受混凝凝土自重、日日照、温度度变化、塔塔身压缩等等因素影响响而产生竖竖向挠度，混混凝土自身身还存在收收缩、徐变变等因素，也也会使悬臂臂段发生变变化，为使使合拢后的的桥梁成型型及应力状状态符合设设计要求，最最大限度地地使实际的的状态（应应力与线型型）与设计计的相接近近，必须对对各悬臂施施工节段的的挠度与应应力进行观观测控制，以以便在施工工时及时调调整有关的的标高参数数，为下节节的模板安安装提供数数据预报，确确定下节段段合适的模模板标高。施施工时建立立施工控制制网络，在在监控单位位的技术指指导下以自自适应法及及灰色预测测辨别法等等理论为模模型进行施施工控制，确确保合拢精精度，观测测内容：①①.挂篮模板板安装就位位后的挠度度观测；②②.浇筑前预预拱度调整整测量；③③.混凝土浇浇筑后的挠挠度观测；；④.张拉前的的挠度观测测；⑤.张拉后的的挠度观测测；⑥.已完成各各阶段之荷荷载及温度度、徐变收收缩引起的的挠度计算算、观测；；⑦.合拢段合合拢前的温温度修正；；⑧.温度观测测；⑨.应力观测测（通过在在控制截面面内预埋测测试仪器搜搜集数据）；；⑩.挠度观测的关键键是每日定定时观测，时时间宜选在在每日温升升前上午8：00-9：00以前。合合拢段应在在施工前进进行连续24h（每次间间隔2h）观测，提提供合拢前前的数据。为控制挠度，应该在主梁梁体混凝土施工完成并达到90％的设计强度后尽快进行预应力束的张拉，以减少张拉时的混凝土收缩徐变值，使永存应力满足设计要求，相应减少张拉后产生的挠度。预应力张拉采用应力控制，伸长量进行校核。=2\*GB2⑵施工控制原则主梁悬臂梁施工工时，施工工控制应以以主梁挠度度与内力为为控制对象象，控制原原则为：①①、施工过过程中主梁梁截面应力力在允许范范围内；②②、悬臂合合拢段相对对高差在±10mmm内，轴线线误差在110mm内内；③、桥面线线型调整引引起的桥面面铺装层厚厚度增减平平均值符合合设计要求求；④、主梁预预拱度满足足二期恒载载、1/2活载作用用和设计混混凝土徐变变年限内的的徐变变形形要求，该该值通过计计算确定。=3\*GB2⑶温度变化控制主梁悬臂梁施工工中温度变变化是影响响主梁挠度度的主要因因素之一，日日照会引起起主梁顶、底底板温差，引引起主梁翘翘曲、挠度度和塔柱的的偏移，通通常选择在在日照前进进行梁体挠挠度观测（并并需要在张张拉完成6h-88h后方能进进行观测）。施工控控制中进行行各项试验验检测，如如混凝土容容重、混凝凝土各龄期期弹性模量量、预应力力管道摩阻阻损失、梁梁体控制截截面的应力力情况，进进行立模、混混凝土浇筑筑前、混凝凝土浇筑后后、张拉前前、张拉后后阶段的挠挠度检测。根根据设计参参数及控制制参数，建建立结构分分析模型进进行前进分分析，得到到各阶段的的内力、挠挠度及成桥桥状态的内内力、挠度度，在此基基础上进行行后退分析析得到以成成桥状态下下的各阶段段预抛高值值。=4\*GB2⑷施工控制点布置置施工控制点要有有明显标记记，并在施施工中妥善善保护，避避免碰撞后后弯折变形形。在梁段段端部、腹腹板中间、梁梁段横向中中部及翼缘缘板边缘位位置分别埋埋设短钢筋筋（光圆钢钢筋φ20，顶部打打磨光滑，标标高比本梁梁段测点处处的施工立立模标高高高出5mmm-7mmm，并将钢钢筋顶磨圆圆）作为固固定观测点点。=5\*GB2⑸最佳观测时间根据以前施工中中积累的数数据分析，温温度影响主主要是日照照影响立模模放样和日日常测量，因因此放样与与日常测量量宜安排在在早晨8点以前，否否则必须进进行修正，并并且每天将将已浇完的的梁段控制制点进行复复测后进行行数据汇总总，观察变变化，分析析原因，并并及时调整整立模标高高。=6\*GB2⑹测量方案的选择择为保证成型后大大桥的中线线、标高准准确无误，减减小附加应应力对连续续结构的不不利影响，确确保合拢段段顺利合拢拢，必须制制定周到、合合理的施工工控制方案案，以测量量作为搜集集数据的外外业手段并并严格执行行控制方案案。线形控制是悬臂臂灌筑过程程中对各梁梁段线形的的动态控制制过程，准准确地定位位施工中梁梁段顶面、底底面标高和和纵横向位位置，并将将其与设计计理论值进进行比较，找找出其偏差差值后对偏偏差进行分分析研究，然然后找出修修正值，指指导下一梁梁段施工。从从而使连续续梁顶、底底面线形平平顺，各部部的高程误误差满足设设计和规范范要求。悬悬灌施工时时梁体线形形变化是一一个不可逆逆的过程，若若测控不及及时、不准准确、数据据丢失或失失效，将无无法通过二二次施工或或测量予以以补救。因因此，在主主梁施工前前就要对测测量的方法法、时间、布布点、位置置、次数和和精度等内内容的实案案进行认真真研究。将将水准点置置于地面上上，以地面面上的水准准点为准进进行联测。此此法可保证证高程准确确，但由于于受到地形形限制，距距离一般较较远，极可可能超出规规范规定的的最大视线线距离(150mm)，且前后后视距离无无法保持基基本相等，瞄瞄准误差和和测量误差差都较大。=7\*GB2⑺线型控制注意事事项：=1\*GB3①、对每套挂篮都都要进行预预加载来消消除其非弹弹性变形，测测出其弹性性变形，为为确定立模模高程提供供基本依据据。=2\*GB3②、严格控控制混凝土土容重，尽尽量使梁段段混凝土各各龄期的强强度和弹性性模量指标标与计算采采用值接近近，减少实实际值与计计算采用值值之间的误误差。=3\*GB3③、严格控控制预应力力筋张拉力力的准确度度和张拉时时混凝土的的强度要求求，强度达达到设计强强度的90％以上。=4\*GB3④、1（1’）#梁段上布布设基础沉沉降观测点点和主墩墩墩身压缩观观测点，定定测基础沉沉降和墩身身压缩情况况，并将结结果反应在在合拢前4个梁段和和边跨段的的高程中。=5\*GB3⑤、定期观测温度对悬臂端挠度的影响，通常在早晨进行初测，在下午5点后后进行复测，以消除温度影响。观测后将成果图表提供给监控单位进行分析，从而为主梁的立模标高和线形调整提供依据。=6\*GB3⑥、从合拢段前4个梁段起，对全桥各梁段的标高和线形进行联测，并在这4个梁段内逐步调整，以控制合拢精度。=7\*GB3⑦、保证挂篮预留孔位置准确。当预留孔位置偏差较大时，挂篮调整困难甚至调整不到中线位置，因此必须提高各预留孔的准确度。同时为了防止震捣混凝土时移位，预留孔要用钢筋网片或钢板带条固定。=8\*GB3⑧、一般情况下，施工时对挂篮本身的弹性变形和非弹性变形都能比较重视地考虑。但大都对挂篮与滑道之间、滑道与钢(木)枕之间、钢、木与梁段顶混凝土之间的非弹性变形重视不够甚至忽视了。根据经验，这方面原因造成的挂篮前端沉降高达5～8mm。所以，施工时必须对此予以重视并加强观测，积累经验，准确控制，消除影响。=9\*GB3⑨、根据实践经验及资料研究，梁段变形对环境温度和日照非常敏感。受日照一侧的顶、腹板温度与另一侧的顶腹板温度是不同的，且一天内也是反复变化的，且变形变化滞后于温度变化。因此，应对日照及环境温度影响进行自始至终的观测。=10\*GB3⑩、在悬臂梁浇筑施工期间，梁段顶面所放材料、机具设备的数量和位置应符合线形控制软件计算模式的要求。在悬灌即将结束时，梁体悬臂最大，施工时必须严格控制施工荷载的对称，并对主塔墩身的变形加强观测。⑪、通过线形控制将竖向挠度误差控制在10mm以内，轴线误差控制在10mm以内。3.8、预应力力体系施工工=1\*GB2⑴、预应力钢绞线线制作及穿穿束：钢绞线规格均为为1860级，低松松弛型，公公称直径115.244mm，锚锚具均应采采用成套定定型产品（含含锚板、夹夹片、锚下下垫板合螺螺旋筋）。钢绞线下料应在在长线平台台上进行，下下料后，应应梳整编束束，每隔1～1.5m用铁铁丝绑扎，编编束后的钢钢绞线应顺顺直不扭转转，按编号号分类存放放，钢绞线线搬运时，支支点距离不不大于3mm，端部悬悬出长度不不得大于11.5m。钢钢绞线切断断前的端头头先用铁丝丝绑扎，切切断后断面面用胶布缠缠紧封头，以以利于穿束束。穿钢束前应清除除孔道内杂杂物。穿束束宜采用人人工或慢速速卷扬机牵牵引由一端端一次穿束束。对进出出束口要有有良好的导导向措施。=2\*GB2⑵、张拉及压浆①.预应力筋和锚具具使用前必必须按有关关规定进行行抽检试验验，且应征征得监理工工程师同意意后，方可可施工。②.预应力筋穿束前前，必须对对预应力筋筋进行下料料、编束、油油泵、油顶顶必须进行行校验，以以确定张拉拉力与油表表的对应。所所有设备应应定期进行行检查和保保养。③.张拉前应向监理理工程师提提交详细说说明、图纸纸、张拉应应力和延伸伸量计算，并并征得同意意。④.待混凝土强度达达到90％设计强度度，方可张张拉预应力力钢束。具具体张拉次次序见施工工顺序图纸纸。钢束张张拉顺序为为：0→初应力（15%σk）→30%σk→σk（持荷2分钟锚固固）。锚下下控制应力力σk=0..75Ryyb=13395Mppa，并要根根据具体情情况增加锚锚口摩阻损损失（约2.5%σk）及千斤斤顶损失（1%～2%σk）后确定定实际张拉拉力。张拉拉采用张拉拉力与伸长长量双控制制的方法，并并以张拉力力为主，实实测伸长值值与理论值值的误差应应控制在±6%以内，否否则应停止止张拉，查查找原因。一一束拉完后后看其断丝丝，滑丝情情况是否在在规定要求求范围，若若超出规范范需要重新新穿束张拉拉，锚固时时也要作记记号，防止止滑丝。预预应力钢束束张拉时，千千斤顶轴线线必须与锚锚垫板垂直直。⑤.如果预应力筋的的伸长量与与计算值超超过±6%，要找出出原因，重重新进行校校定和测定定预应力筋筋的弹性模模量。⑥.张拉时，还应对对箱梁的上上拱进行测测量，观察察箱梁水平平、垂直方方向的位移移，以便采采取措施，对对箱梁应加加强支撑，以以防出现万万一，张拉拉完成后经经监理工程程师同意后后，方可锚锚固、切割割露头，切切割钢绞线线，用砂轮轮切割机，张张拉温度不不宜低于55℃。⑦.张拉结束后，立立即进行压压浆，应及及早压浆，以以防止预应应力钢材锈锈蚀，标号号不低于C40、水灰比比为0.4～0.45之间的水水泥浆，采采用出厂日日期不超过过一个月的的水泥，用用活塞式压压浆泵压浆浆，压浆时时用0.5～0.7MMPa的恒压，连连续注入浆浆液，压浆浆灌满管道道时，塞住住前排气孔孔，再进行行一次补浆浆，使管道道内浆液密密实。对曲曲线孔道和和竖向孔道道，压浆时时要由最低低的压浆孔孔压入，由由最高的排排气孔排气气出浆。⑧.压浆前必须用水水冲洗一遍遍管道，再再用无油高高压风吹干干，从拌和和水泥浆到到开始向孔孔道压浆间间隔时间不不超过30分钟。压压浆时气温温或构件温温度不得低低于5℃，水泥浆浆温度不超超过32℃，否则应应采取措施施。压浆方方法要求如如下：a、压浆拌和机应制制造出胶状状稠度的水水泥浆。压压浆机必须须能以0.6MMPa的常压连连续进行作作业。压浆浆停止时，压压浆机要照照常循环并并搅拌。在在泵的全部部缓冲板上上应装上11.0mmm标准孔的的筛式滤净净器。b、此设备应能对压压浆完成的的孔道保持持压力，并并应设置一一个维持孔孔道压力的的、能够开开闭的喷嘴嘴。c、压力表应在使用用前进行校校正，此后后在工程师师要求时也也应校正。压压浆作业过过程，每天天用毕后用用清水进行行冲洗。d、按要求拉力对钢钢绞线束进进行张拉后后，应尽快快用无油脂脂压缩空气气将每个装装有预应力力钢绞线的的孔道吹净净，并开始始压浆。e、压浆前，锚具周周围的钢绞绞线间缝隙隙和孔洞，应应予填封，以以防止冒浆浆。f、泥浆要求在符合和易性需需要的条件件下，水泥泥浆的水灰灰比一般采采用0.4～0.45。水泥浆拌和时间间应不小于于2分钟，直直到获得均均匀稠度为为止。稠度：在稠度测测定仪上测测定，水泥泥浆自仪器器筒内流出出时间宜在在14-118秒之间。g、掺合料不得使用含有氯氯化物和硝硝酸盐的掺掺合料，只只有经过监监理工程师师书面同意意，才可采采用其它掺掺合料，并并应严格按按照生产厂厂说明书规规定使用。h、气候条件考虑温度低于0℃时时，孔道内内不得有积积水，以免免冰冻造成成损坏。当在背阴处温度度低于4℃时，不得得进行孔道道压浆。温度大于＋322℃不得拌和和或压浆，当当高温压浆浆时，应采采取适当降降温措施。寒冷气候时，应应采用抗冻冻性水泥浆浆，如果孔孔道处温度度有可能在在48小时内降降至4℃以下时，除除非监理工工程师同意意采用防护护措施，否否则不得进进行压浆。i、压浆在压浆前，水泥泥浆应不断断搅动，以以防流动性性降低。孔道压浆，应自自下而上，顺顺序进行。且且应满足图图纸及监理理工程师的的要求。水泥浆压注工作作应在一次次作业中，一一端压进，另另一端冒浆浆，连续进进行，并让让出口处冒冒出废浆，直直至不含水水沫气体的的废浆排出出，其稠度度与压注的的浆液相同同时停止。然然后应将所所有出浆口口和孔眼封封闭，压浆浆端的水泥泥浆压力最最少升至0.6MMPa，最少维维持2分钟。为保证钢绞线束束全部充浆浆，进浆口口应予封闭闭，直到水水泥浆凝固固前，所有有塞子、盖盖子或气门门均不得移移动或打开开。=3\*GB2⑶、封锚①.封锚砼标号为CC40，采用微微膨胀砼。②.梁体封端处砼表表面应凿毛毛，表面上上的灰碴和和支承板上上的浮浆应应全部清除除干净。③.浇筑时应振捣密密实。4、施工进度安排排依据全桥总体计计划安排：：Xxxx一个节段施工循循环时间。挂篮施工工序调整外模钢筋绑扎调整内模浇筑混凝土等强张拉压浆前移挂篮调整到到位时间（天）0.515、施工人员安排排主梁挂篮按对称称段施工，两两幅挂篮同同步进行，施施工人员相相应组织两两个施工作作业班组同同时展开施施工，每个个班组35人（不含含张拉作业业人员），24小时不停停按工序流流水作业，两两个挂篮共共安排70人，其中中配备混凝凝土工10名，钢筋筋工8名,电焊工4名，模板板工8名，电工1名，修理理工1名，普工3名，吊车车司机2名由项目目部配置，张张拉工10名。人员员根据施工工需要随时时进行调整整。6、施工技术交底底制度一、安全技术交交底必须与与下达施工工任务同时时进行，各各工种各分分部（分项项）工程的的安全技术术交底，固固定作业场场所的工种种可定期交交底，非固固定作业场场所的工种种对不同作作业部位，不不同作业内内容，进行行分单位、分分部、分项项工程定期期交底，并并要有交底底人签字。安安全技术交交底内容应应包括工作作场所的安安全防护设设施，安全全操作规程程，安全注注意事项等等，既要针针对性，又又要简单明明了。班组组长每天的的班前会根根据当天的的施工任务务、特点，做做好针对性性的书面安安全，交底，贯彻“安全第一一、预防为为主”的方针，HYPERLINK"/scgl/List_427.html"安安全生产实实行专管及及群管相结结合的方针针。二、检查查的内容是是查＂两标标贯彻＂，查查思想教育育，查组织织，查纪律律严明，查查制度完整整，查措施施落实，查查隐患排除除。对查出出的问题要要有文字记记载并及时时解决有危危及人身安安全的紧急急险情。三、执行行安全工作作与经济责责任制挂钩钩的奖罚制制度，使人人人都要重重视安全工工作，堵塞塞漏洞，防防患未然。四、机械械方面除执执行上述外外，还要坚坚持＂十字字作业法＂＂即调整、紧紧固，润滑滑、防腐、管管理，并执执行安全技技术操作规规程。7、悬臂施工注意意事项⑴在挂篮施工过程程中，必须须遵守《安安全技术细细则》有关关章节及设设计文件有有关要求。=2\*GB2⑵施工前必须进行行安全交底底，组织全全体操作人人员详细谋谋划讨论，明明确各施工工阶段挂篮篮施工特点点，安装方方法与步骤骤和注意事事项，以免免因顺序错错误发生事事故。=3\*GB2⑶挂篮须等0#块块张拉压浆浆，竖向防防倾覆筋张张拉后方可可安装于桥桥面。灌筑筑砼时两端端挂篮必须须对称进行行，但此时时允许两挂挂篮灌砼相相差仅10t，浇筑时宜由由前向后进进行浇筑。=4\*GB2⑷挂篮前移到位后后，应首先先安装后锚锚系统，浇浇筑混凝土土时再次检检查后锚固固点。=5\*GB2⑸挂篮滑道铺设要要平直，应应在一个水水平面上。挂挂篮移动前前应检查该该拆、该换换部件是否否妥善完成成。移动时时须均匀平平稳，左右右同步、方方向顺直。=6\*GB2⑹挂篮前吊杆的吊吊点采用双双根精轧螺螺纹钢并有有保护措施施。=7\*GB2⑺脱模时应逐渐下下落以降低低冲击=8\*GB2⑻起吊挂篮部件及及其他重物物时，应先先提升10～20cmm，检查确确认良好后后方可继续续起吊，起起吊杆件必必须有固定定的信号指指挥，旗语语准确，传传闻迅速，吊吊件下严禁禁站人。=9\*GB2⑼对预留孔，预埋埋件的定位位要精心施施工，认真真检查。=10\*GB2⑽待新筑梁段纵向向张拉、压压浆等强后后，方可移移动挂篮，移移动前应检检查该拆该该换部分是是否妥善完完成，是否否增加临时时联系。移移动时须均均匀平衡，左左右同步，方方向顺直；；主梁前端端要及时加加垫、后端端设锚压紧紧，以免倾倾覆。外侧侧模及底模模的分离、调调整，宜用用倒链把下下锚梁挂在在外梁梁上上。拉杆顶顶端施顶，设设保险垫，须须使外侧2根和内侧2根精轧螺纹纹钢受力相相近。=11\*GB2⑾必须严格控制挂挂篮和梁上上施工荷载载，及时清清理物件。=12\*GB2⑿可按需要增设照照明、梯子子、步板、拉拉件、安全全网、风雨雨篷、操作作台，工作人员员按规定戴戴安全帽、系系安全带。并并特别注意意对风速的的观测，以以便及时采采取防护措措施。=13\*GB2⒀施工前应检查清清点新需工工具、材料料。对起重重设施须试试吊，或检检查其摩损损状态，不不合格的须须更换。使使用倒链滑滑车时，应应慢慢地拉拉紧，待链链条受力后后再检查各各部分的变变化，确认认状态良好好后方可继继续工作。=14\*GB2⒁挂篮在使用中的的改变设计计或改变工工艺操作顺顺序，一般般由项目部部的技术负负责人批准准，重大的的须报总公公司总工批批准，要求求全体工作作人员严格格遵守。=15\*GB2⒂首次安装挂篮除除项目队自自检外，安安质、技术术抽查，认认为合格后后方可浇筑筑砼。其余余梁段挂篮篮移动就位位后，项目目队也应组组织检查验验收，并在在工程日志志上做出记记录=16\*GB2⒃。在保证安全、质质量的前提提下，为便便于工作、某某些工序需需作调整时时必须经项项目部技术术负责人批批准。=17\*GB2⒄为确保安全、质质量、工期期各部门间间应由领导导统一指挥挥，任务明明确，减少少内耗，安安排工序流流程科学合合理，团结结一致，精精心施工，确确保各项指指标按期完完成。挂篮的使用必须须实行岗位位责任制，应应指定专人人进行负责责、检查、指指挥工作。8、安全文明施工工保证措施施8.1、施工工机械的安安全保证措措施各种机械操作人人员和车辆辆驾驶员，必必须取得操操作合格证证，不操作作与操作证证不相符的的机械；不不将机械设设备交给无无本机操作作证的人员员操作，对对机械操作作人员要建建立档案，专专人管理。操作人员必须按按照本机说说明书规定定，严格执执行工作前前的检查制制度和工作作中注意观观察及工作作后的检查查保养制度度。指挥施工机械作作业人员，站站在可让人人了望的安安全地点，并并明确规定定指挥联络络信号，汽汽车吊指挥挥时配备对对讲机以方方便联络。使用钢丝绳的机机械，在运运转中严禁禁用手套或或其他物件件接触钢丝丝绳，用钢钢丝绳拖、拉拉机械或重重物时，人人员远离钢钢丝绳。定期组织机电设设备、车辆辆安全大检检查，对检检查中查出出的安全问问题，按照照“四不放过”的原则进进行调查处处理，制定定防范措施施，防止机机械事故的的发生。即即事故原因因不查清楚楚不放过，事事故责任者者没有处理理不放过，广广大员工没没有受到教教育不放过过，防范措措施没有落落实不放过过。8.2、高处处作业的安安全保证措措施装吊工、焊工、驾驾驶司机等等各类特种种作业人员员必须持有有效操作证证方可上岗岗。所有进入施工现现场的人员员戴好安全全帽，并按按规定配戴戴劳动保护护用品，和和安全带等等安全工具具。进入高处施工的的人员上下下通行由斜斜道或扶梯梯上下。施工作业搭设的的扶梯、工工作台、脚脚手架、护护身栏、安安全网等，牢牢固可靠，并并经验收合合格后方可可使用。施工中，采用防防护网、围围拦进行安安全防护，防防高空坠物物伤人。高空作业要严格格按照规范范和安全作作业规则配配戴安全帽帽、安全带带、设置安安全网。大大风、大雨雨等不良气气候条件不不得进行高高空作业。并并提前做出出安全防护护（防震措措施、稳固固措施）设设计，以保保证结构物物和人员安安全。8.3、通航及及水运安全全的保证措措施经常和水文观测测站保持联联系，做好好防洪预防防准备工作作，和航运管管理部门保保持联系，以以做好协助助做好施工工期间安全全航行标志志。准备充充足的救身身衣等水上上救护、消消防等设施施。8.4、文明明施工保证证措施文明施工是涉及及到工程沿沿线人民群群众的切身身利益，同同时又是企企业取信于于民、维护护企业声誉誉的大事，一一旦在文明明施工方面面掉以轻心心，造成的的损失和影影响是无法法弥补的，我我们将严格格按照“集中施工工、快速施施工、文明明施工”的十二字字方针，总总结我单位位在以往施施工中取得得的经验，精精心组织、合合理安排。8.4.1建立立健全岗位位责任制，把把文明施工工责任落到到实处，提提高全体施施工人员文文明施工的的自觉性与与责任性。8.4.2.挂挂牌施工，标标明工程项项目名称、范范围、开竣竣工期限、工工地负责人人，设立监监督电话、接接受社会监监督。8.4.3.采采用有效措措施处理生生产、生活活废水不得得超标排放放，并确保保施工现场场无积水现现象。在多多雨季节应应配备应急急的抽水设设备与突击击人员。8.4.4.现现场布局合合理，材料料、物品、机机具、土方方堆放符合合要求。8.4.5.施施工内业资资料齐全、整整洁、数据据可靠，办办公室内按按要求布置置各类图表表，及时反反映现场状状况及工程程进度状况况。8.4.6.加加强夜间的的安全保卫卫工作，设设夜间巡逻逻队。8.4.7.创创建美好环环境。在工工地现场和和生活区设设置足够的的临时卫生生设施，每每天清扫处处理，同时时，在生活活区周围种种植花草、树树木、美化化生活环境境。8.4.8.生生活垃圾要要集中堆放放，统一搬搬运至指定定地点废弃弃。8.4.9.施施工期间，经经常对施工工机械车辆辆道路进行行维修，确确保晴雨畅畅通，并方方便沿线居居民的生产产、生活。8.4.10..车辆在运运料过程中中，对易飞飞扬的物料料用篷布覆覆盖严密，且且装料适中中，不得超超限；车辆辆轮胎及车车外表用水水冲洗干净净，保证道道路的清洁洁。8.4.11..车辆通过过村镇时减减速慢行。8.4.12..认真进行行现场调查查，以免破破坏地下设设施。在施施工中发现现文物时，及及时报告并并做好现场场保护工作作。8.4.13..工地内加加工间、易易燃易爆仓仓库内严禁禁烟火，操操作人员必必须持证上上岗，乙炔炔和氧气两两瓶使用时时其间距在在5m以上，存存放时必须须封闭隔离离木工加工工间、油库库、仓库、宿宿舍、伙房房以及木料料堆放场等等场所，必必须配全备备足各类相相应有效的的灭火器材材。8.4.14..加强对施施工人员的的全面管理理，所有施施工人员要要办理暂住住证。严禁禁接收三无无盲流人员员。做好防防盗窃工作作，落实防防范措施，各各类违法行行为和暴力力行为要及及时制止，同同时报告公公安部门，确确保在施工工地区内，施施工人员无无违法违纪纪现象发生生。尊重所所在地区防防委会和社社区中各行行政管理部部门的意见见和建议，积积极主动地地争取居委委会和各行行政管理部部门支持，自自觉遵守社社区中各项项合法的行行政管理制制度和规定定，搞好社社区文明共共建工作。8.4.15..继承和发发扬我单位位优良传统统，开展多多种便民、爱爱民活动，搞搞好与驻地地政府、群群众之间的的关系。附图：1、挂篮施工工艺艺流程图：：2、主梁块件主要要工程数量量表3、机械表4、人员表进入下一梁段进入下一梁段施工检查挂篮安全砼浇注养护砼及挂索箱梁纵向预应力张拉挂篮前移立内模绑扎底腹板钢筋检查调整标高挂篮安装砼浇注前全面检查砼试件绑扎顶板钢筋及预应力管道检查主梁挂篮施工工艺框图主梁块件主要工工程数量表表砼主梁块件主要工工程数量表表钢筋机械表名称型号数量用途状态穿心千斤顶YDC240QQX-20001台全新穿心千斤顶YCW250BB-5008台全新穿心千斤顶YCW60B--2002台螺纹钢筋全新挤压器GYJA1台P型锚挤压头全新油泵ZB4-50008台HVM15-77(9)全新真空压浆机1台管道压浆全新搅拌机JW1802台管道压浆全新便携式砂轮机德伟1252钢绞线切割全新手拉葫芦0.

5t××3m8安装油顶全新钢板尺30cm4测伸长量全新对讲机摩托罗拉4部长距离通话全新电焊机BX1-50007台全新钢筋弯曲机GN40B2台全新切割机TQ231-222台全新套丝机2台全新卷扬机10T4台全新吊车JQZ25B1台全新倒链20T10个全新角磨机5台全新地崩3台全新振动棒50型10台全新振动棒30型10台全新主要人员人工姓名职务职称项目经理高级工程师常务副经理高级工程师总工高级工程师副总工兼工程部部长高级工程师副经理工程师质检工程师工程师安全员安全员工程部副部长工程师工程部副部长高级工程师试验室主任工程师物设部主任工程师测量工程师工程师现场技术员工程师现场技术员工程师现场技术员工程师现场技术员技术员人工工种人数电焊工4电工1钢筋工8修理工1吊车司机2混泥土工10模板工8普工2三角挂篮设计说说明一、设计依据《路桥施工计算算手册》《公路桥涵设计计手册》(基本资料)《xxxx桥梁施施工图》《钢结构设计手手册》（第第三版）《机械设计手册册》（单行行本，成大大先主编）《现代综合机械械设计手册册》北京出版版社《静力学与材料料力学》张张正国主编编二、设计参数及及主要技术术性能(一)设计计参数1、杆件承担砼重的的弹性挠度度取构件跨跨度的1/40002、砼超重系数取取：1.0553、冲击系数取：：1.24、钢筋混凝土容容重取：26kNN/m35、施工荷载取：：2.5kkPa6、钢材弹性模量量取2.1××105MPa7、应力取值:Q235钢::40CCr:(二)主要技术性能1、适应最大梁段段重：1773t2、适应最大梁段段长：4..0m3、梁高变化：箱箱梁底板按按二次抛物物线变化4、最大梁宽：顶顶板12..2m、底板6..5m5、走行方式：无无平衡重走走行三、挂篮特点1、结构简单，受受力明确。2、挂篮前端及中中部工作面面开阔，可可以从挂篮篮中部运送送混凝土。3、移动方便，侧侧模底模整体体走行到位位。4、取消了平衡重重，利用预预埋锚杆锚锚固轨道和和三角架。四、加工要求1、挂篮各部件多多属组焊件件，要制定定合理的加加工工艺，减减少其焊接接变形和焊接应力力。经校正正后各种变变形公差不不得超过《钢钢结构工程程施工及验收规范范》规定的允允许值。2、焊条选用：AA3钢母材E43×××焊条。3、必须保证焊接接质量和焊焊缝尺寸，三角架及各节点、支腿等主要受力部件，焊焊后按技术术标准要求求探伤。4、除图中有要求求外，各零零部件表面面光洁度均均为12.5。5、各部件随时加加工随时组组装，发现现问题及时时纠正。6、构件表面涂一一层防锈底底漆，面层层采用橘黄黄色漆。7、加工前应仔细细审查图纸纸，以免加加工时出现现问题。8、挂篮使用前要要进行试拼拼装。五、使用要求1、挂篮组装后进进行预压，消消除非弹性性变形，测测试弹性变变形量。2、挂篮作业时后后锚杆锚固固力要调试试均匀。3、每次挂篮就位位后，其前前吊杆及后后锚杆都要要进行调试试，并派专专人全面检检查，发现现问题及时时处理。4、挂篮施工属高高空作业，图图中未示安安全装置，待待挂篮安装装后要检查查安装。5、为防止在灌注注混凝土时时受雨水侵侵袭，挂篮篮顶部可设设防雨装置置。6、挂篮施工用的的预留孔尺尺寸必须准准确。7、对精轧螺纹钢钢、倒链、钢丝绳等等部件应派派专人随时时检查、做做好记录。8、挂篮中使用的的工作平台台、内模和和端模由工工地自行设设置。9、挂篮使用应严严格按操作作工艺、安安全规定进进行作业。三角挂篮施工工工艺一、总则1、本挂篮按xxxxx桥悬悬灌梁段设设计，最大大重量为1173T，最长为4..0m。2、本挂篮采用三三角结构，铺铺以轨道滑滑移，在灌灌注混凝土土和挂篮走走行均无须须设平衡重重，灌注混混凝土时，挂挂篮后端锚锚于预埋锚锚杆上。挂挂篮走行时时，挂篮后后端通过走走行轮反扣扣于滑道上上。在这两两种情况下下，滑道始始终锚于预预埋锚杆上上。要求锚锚杆预埋时时必须保证证质量。3、挂篮承重部位位随不同施施工阶段而而变化，必必须严格按按规定的施施工顺序、特特别是挂篮篮的拼、移移、拆的顺顺序进行作作业，以确确保挂篮的的稳定，防防止以外。4、本挂篮结构基基本以销轴轴连接，在在安装中各各销轴务必必按图纸进进行对号入入座。5、本挂篮按临时时结构设计计，必须严严格控制施施工荷载，以以策安全。同同时要加强强对几何位位置和预留留孔尺寸的的控制，以以保证箱梁梁尺寸的准准确和挂篮篮受力状态态准确及结结构稳定。6、本挂篮系在高高空作业使使用，必须须绝对保证证施工安全全，每套挂挂篮应指定定专人指挥挥工作。7、本挂篮使用期期间，如