焦炉烟气脱硫脱硝项目环境影响报告

建设工程环境影响报告表库号：235EO2工程名称：鞍钢股份XX炼焦总厂西区焦炉烟气脱硫脱硝工程建设单位(盖章)：鞍钢集团节能技术效劳XX编制日期：2023年四月九日国家环境保护总局制《建设工程环境影响报告表》编制说明位编制。工程名称——30个英文字段作一个汉字)。建设地点——指工程所在地具体地址，大路、铁路应填写起止地点。行业类别——按国标填写。总投资——指工程的投资总额。主要环境保护目标——X学校、医院、保护文物、风景名胜区和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。结论与建议——给出本工程清洁生产、达标排放和总量掌握的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本工程对环境造成的影响，给出环境可行性的明确结论。同时提出削减环境影响的其他建议。预审意见——由行业主管部门填写答复意见，无主管部门工程，可不填。审批意见——由负责审批该工程的环境保护行政主管部门批复。建设工程根本状况工程名称

鞍钢股份XX炼焦总厂西区焦炉烟气脱硫脱硝工程鞍钢集团节能技术效劳XX冯占立 联系人 XX省(自治区、直辖市)XX市(县)鞍钢厂区正门内联系 邮政编码 114021建设地点鞍钢工业厂区内西区焦炉烟囱北侧与干熄焦除尘地面站西南侧立项审批部门

鞍钢股份XX规划进展部

批准文号股份规划发〔2023〕26号建设性质(m2)总投资(万

建□改扩建□技改■2300

行业类别与代码N77绿化面积(m2)环保投资6439.11元)

6439.11占总投资比例

100%评价经费(万元)工程内容与规模：工程背景

期 2023年7月XX(以下简称“鞍钢199758XXXX轧硅钢等。122JNX3-70-12×60150t/a，西区焦炉与其干熄焦炉为未批建成环保违规建20231021XX4)。5.1m西区焦炉烟囱”)排放，焦炉烟气污染物排放浓度波动较大，目前焦炉泄漏率为1.4%，烟尘、SO、NO

排放浓度分别为＜30、20~150(平2 x计算改造前、后总量；最大值用于达标排放计算与影响分析),焦炉泄漏率到达5%时，烟尘、NO产生浓度根本维持不变，SO排放浓度变为68~541mg/m3(平均183mg/m3，平x 2座焦炉共用的干熄焦炉，其预存段产生2万m3/h放散烟气(以下简称“干熄焦预存烟气120℃，烟尘、SO2

260、1800mg/m3，并与干熄焦炉的其他烟气(含装焦、冷却、排焦等环节，合计烟气量为14.3万m3/h，烟尘、SO2

产生浓度分别为20015mg/m3)一并经干熄焦地面除尘站的布袋除尘器除尘(除尘效率为99%)后，经一座高20m、出口直径3.2m的烟囱(以下简称“干熄焦烟囱”)排放，烟尘、SO排2放浓度分别为2.1、234.0mg/m3。1焦炉燃烧室使用的燃料参数燃料名称高炉煤气

热值(MJ/m3) HS浓度(mg/m3)23.2 8

颗粒物浓度(mg/m3)1.5改造前，西区焦炉烟囱目前排放的SO、NO浓度最大值分别为150、630mg/m3不2 x满足炼焦行业现行标准GB16171-2023《炼焦化学工业污染物排放标准》SO≤50mg/m3、2NO≤500mg/m31xHSSO2 2目《可研》文件，焦炉炭化室耐火砖因焦炉炉龄增长而密封不严，炭化室结焦过程产HSSO2导致焦炉烟气超标。干熄焦烟囱排放的SO2

2中SO≤100mg/m31000℃的焦炭在干熄焦炉的预存段析出2残存挥发成份，在高温下燃烧产生高浓度的SO2

放散烟气。由于焦炉烟气和干熄焦预存烟气在烟气量、烟气温度、污染物浓度等方面差异较XX“SDS干法脱硫(含布袋除尘)+中低温SCR“SDS即实施“鞍钢股份XX炼焦总厂西区焦炉烟气脱硫脱硝工程”(以下简称“本工程”)。本工程承受BOT方式——特许经营方式，进展建设和治理，由鞍钢集团节能技术建设焦炉烟气净化系统和干熄焦预存1。本工程实施后，可分别降低鞍钢SONO417.61035.284.3t/a，2 x为区域环境空气质量改善做出相应奉献。202331512。料，依据环境影响评价技术导则的要求，编制完本钱报告表。本工程建设内容本工程具体建设内容与规模见表2，建设内容布局见附图2。罐”装置构成，干熄焦预存烟气净化系统组成为“建烟道并内置脱硫剂均布装置+原有烟囱排放。总平面布置2以与相关附属设施等)面站南侧；本工程东侧为干熄焦除尘地面站，南侧与西侧为通廊、转运站，北侧为酚2。本工程焦炉烟气净化系统集中布置于西区焦炉烟囱北侧，该系统分两列布置，北侧由北向南依次为燃气热风炉、SCR脱硝反响器、增压风机，南侧由北向南依次布置氨水储罐与其围堰、空压站、布袋除尘器；干熄焦预存烟气净化系统集中布置于干熄焦除尘地面站南侧，该系统由北向南依次为增压风机、布袋除尘器，增压风机北侧为(23。4.本工程主要生产设备与规格本工程主要设备见表3，主要设备定置参见附图2。(2023XX2建内容与规模建内容与规模类别 工程组成

焦炉烟气净化系统 干熄焦预存烟气净化系统入口烟道

接自原焦炉烟气排入焦炉烟囱前烟道处

接自干熄焦预存烟气放散口SDS主体工程中低温SCR

烟道内置脱硫剂均布装置1台 烟道内置脱硫剂均布装置1台1座共用脱硫房，14m×8m×10m，内设葫芦吊、螺旋给料机、研磨机、风选风机、中间仓、脱硫剂投加装置各1台烟道串联布袋除尘器1台 烟道串联布袋除尘器1台燃气热风炉：12m×7.5m，配备16000m3/h产生的热风通入烟道，直接加热烟道内烟气烟道串联SCR脱脱硝系统

硝反响器1台，脱硝反响器由壳 体、内部支撑、导流整流装置与密封装置等组成由氨水储罐、氨水输送泵、氨水稀释风机、氨2出口烟道 连接增压风机、焦炉烟囱 连接增压风机、干熄焦烟囱在线监测系统关心工程 掌握室

3套：脱硫系统入口、除尘系统2套：烟气净化系统入口、出口出口、脱硝系统出口各设1套 各设1套142.6m×12.06m建1座掌握室，6.5m×7.5m×5m，位于除尘器5m平台下部 ×6m，位于除尘器6m平台下部由鞍钢能源管控中心供给，用于 焦炉烟气脱硝前加热生活用水供给 由鞍钢能源管控中心生活水管网供给依托 氮气供给 由鞍钢能源管控中心供给工程 废水处理 排入厂区下水管网，送鞍钢西大沟污水厂处理后回用于鞍钢供暖 为掌握室建设供暖设备采暖热媒为55℃/40℃热水上供下回式，热水由鞍钢采暖管网供给，供热力量15kW压缩空气供给 建1座空压站8m×12m，设2台25m3/min螺杆式空压机3/设施(台/套)序设备/设施名称焦炉干熄焦预烟气存烟气序设备/设施名称焦炉干熄焦预烟气存烟气一、SDS焦炉烟气

干熄焦预存烟气1脱硫剂均布装置1194.4%94.4%2葫芦吊12.23kW，两套净化系统共用3螺旋给料机10.74kW，两套净化系统共用4研磨机122kW，两套净化系统共用5风选风机118.7kW，两套净化系统共用6中间仓14.0m37脱硫剂投加装置1两套净化系统共用8布袋除尘器11过滤面积15600299%过滤面积74099%二、SCR1 燃气热风炉 1

12m×7.5m，使用高炉煤气/1- 台6000m3/h助燃风机，供热 -力量640万kcal/h8.0m×12.0mSCR脱硝反响器 1 -

支撑、导流整流装置与密封 -装置等组成，脱硝效率79.4%立式，50m3，直径4m，高度氨水储罐 1

- 4m，常压储存，呼吸阀配备水封装置4储罐围堰110m×8m×0.8m5氨水输送泵2- 1m3/h-6氨水稀释风机2- 1000~2023m3/h-7氨空混合器2- 2023m3/h-三、附属系统1增压系统112在线监测装置223空压机2风量64.8万m/h工设风量3.09万1增压系统112在线监测装置223空压机2烟气净化系统入口、出口各烟气净化系统入口出设1套 口各设1套1125m3/min，螺杆式空压机注：布袋除尘器、增压风机、氨水储罐、SCR主要原辅料、能源消耗量与来源本工程主要原、燃料的消耗统计见表4。/焦炉煤气)的具体成分、理化性质等详见本环评“环境风险分析”章节。4主要原料与能源消耗序名称序名称小时耗量年耗量1脱硫剂76.83kg673t2脱硝剂44.52kg390t3催化剂-10m3(4.45t)4高炉煤气7000m36132m35焦炉煤气480m3420万m36氮气200m3175万m37压缩空气1350m31183m38采暖热水15kWh5.4万kWh主要成分为NaHCO固体粉末，粒度500m，双层编3织袋包装，1t/673/a20%的氨水150m3氨水储罐，管道输送VOTiO3a25 2构造为框架的催化剂层内，并置于SCR脱硝反响器中3由鞍钢能源管控中心经管道供给，用于煤气管道吹扫等由本工程空压机供给，用于布袋除尘器反吹等鞍钢采暖管网供给9 电 2077.6kWh1820.0万kWh 接自鞍钢厂区现有电网给排水状况生活用水供给DB21/T1237-20230.034m3/h(295.7m3/a)。(2)废水处理0.034m3/h(295.7m3/a)。职工定员与工作制度365d8h，共计24h8760h。8.环保投资本工程总投资为6439.11万元，全部为环保投资，具体见表5。表5 本工程环保投资(万元)序环保设施建设内容投资SDS22142.181废气治理23215.22SCR11069.712噪声掌握减振、隔声等降噪措施103采样口规X排气筒预留监测孔位，建采样平台，设置标志牌2合计6439.11与本工程有关的原有污染状况与主要环境问题：西区焦炉与干熄焦炉烟气排放状况：目前，焦炉烟气未经净化，直接经1座高135m、出口直径5.1m的烟囱排放(西区焦炉烟囱)；干熄焦炉装焦、预存20m3.2m6。6现有污染物排放状况统计排放源

m3/h)

排放浓度(mg/m3)烟尘 SO NO西区焦炉烟囱3530150西区焦炉烟囱3530150630干熄焦烟囱16.32.1234.0-

西区焦炉烟囱 干法熄焦

30 5050 100

500-注：表中浓度值均为最大值。2023115SO和2NOSO不满足该标准中表5x 2主要环境问题：NO

浓度较高，未进展脱硫、脱硝净化，2 x直接经焦炉烟囱超标外排至环境空气中；干熄焦炉预存段产生的干熄焦炉预存烟气中SO未经脱硫，浓度超标(达1800mg/m3)，直接与干熄焦其他烟气(包括装焦、冷却、排2SDS+SCR炉烟气，承受“SDS建设工程所在地自然环境社会环境简况XXXXXX89km，南距XX308km，通过沈XX工程位于北区电站内。XX市区东临千山山脉，西部为辽河、浑河、太子河冲积而成的平原区，地势是20~500m，地貌属低山丘陵。本工程所在区域地势平坦。XX市属温带大陆性季风气候区，四季清楚。夏季炎热多雨，多南风；冬季严寒枯燥，多北风。本地区常年主导风向为南风，年平均风速3.2m/s；8.3最冷月(一月)平均气温-10.3℃，极端最低气温-30.4℃；最热月(七月)平29.4℃，36.9℃713.5mm。XX市境内的河流有南沙河、运粮河、杨柳河，由东向西穿过市区汇入太子河。XX污水排入鞍钢厂区内西大沟污水处理厂，处理后进入鞍钢厂区回用水系统。环境质量状况建设工程所在地区域环境质量现状与主要环境问题(环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等)环境空气质量引用已审批的鞍钢集团化工事业部建针状焦生产线工程中的环境空气质量监7，环1。7μg/m3)监测因子 PM PM2.5 10

SO NO2 21#鞍钢厂区西北(原大营盘村) 25~67 77~112 36~662#立山街道居民区 26~63 75~113 标准值 75 150 150

26~5125~3780GB3095-2023《环境空气质量标准》二级标准要求，说明当地环境空气质量较好。声环境质量XXXX2023319~20对鞍钢工业厂区的东、南、西、北四厂界进展声环境质量监测，监测结果见表8，声环境监测点位参见附图1。8(dB)监测点位

3月19日 3月20日

标准值昼间夜间昼间夜间昼间夜间1#东厂界64.952.964.552.02#南厂界64.251.463.951.43#西厂界63.853.764.449.24#北厂界57.244.855.945.065 55GB3096-2023《声环境质3主要环境保护目标(列出与保护级别)1000mX本工程环境保护目标见表9，保护目标位置见附图4。9环境要素环境空气

环境保护对象 位置 距离(m) 户数/人数李朝村 W 1440 340/1020

环境功能二类区评价适用标准环 环境空气：质境 PM：75μg/m3；PM：150μg/m3；SO：150μg/m3；NO：80μg/m3。质2.5 10 2 2量 声环境：标 执行GB3096-2023《声环境质量标准》中3类功能区对应的标准值，昼准 间65dB，夜间55dB。废气：有组织废气(烟尘、SO、NO)执行GB16171-2023《炼焦化学工业污染物2 x排放标准》中表5规定的建企业大气污染物排放限值，见表10。污 表10大气污染物排放浓度限值(mg/m3)污染物排放环节 烟尘 SO NO染 焦炉烟囱 30

2 x50 500物 干法熄焦 50 100 -放排 厂界无组织氨气执行GB14554-93《恶臭污染物排放标准》中二级标准限值：NH浓度≤1.5mg/m3。放3标 废水：本工程生活污水排入鞍钢西大沟污水处理厂，该厂进水水质要求：pH准6.5~8.5，COD500mg/L，NH-N8mg/L，SS1052mg/L。cr 3噪声：GB12348-2023《工业企业厂界环境噪声排放标准》中365dB，55dB。现有西区焦炉烟囱与干熄焦烟囱排放的烟尘、SO总 2

、NOx

排放量分别为量 2 x控417.6、1035.2t/a，即烟气经脱硫(含除尘)、脱硝后，烟尘、SONO排放控2 x制 量分别为10.6、69.9、283.2t/a。本工程无生产废水外排，少量生活污水进指 入西大沟污水处理厂处理后作为中水回用。标建设工程工程分析工艺流程简述(图示)：施工期20234~20237(14m限；此外为设备、设施安装与调试。营运期承受“SDS干法脱硫(含布袋除尘)+中低温SCR脱硝”工艺处理焦炉烟气，承受“SDS5。焦炉烟气净化SCR(1)脱硫方案比选脱硫分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。湿法烟气脱硫技术为气液反响，反响速度快，脱硫效率高，一般均高于90％，技术成熟，适用面广；其缺点是生成物为液体或淤渣，较难处理，设备腐蚀性严峻，洗涤后烟气需再热，能耗高，占地面积大，投资和运行费用高。系统简单、设备浩大、耗水量大、一次性投资高，一般适用于大型电厂。半干法烟气脱硫利用雾化的乳状吸取剂与烟气中的SO2

反响，同时利用烟气自身的热量蒸发吸取液的水分，使最终产物为干粉状，脱硫效率为80%以上。具有投资省、工艺简洁、能耗低，且无腐蚀、结垢等问题，但需设置吸取塔，且副产物中CaSO纯4度不高，难以综合利用。2

被活性炭吸附并被催化氧化为SO，再与水反响生成HSO，饱和后的活性炭可通过水洗或加热再生，同时3 2 4HSOSO

的排放，又可以2 4 2 2 4 2回收硫资源，但该法需设置吸附塔、再生塔，占地面积相对较大。另一类承受粉状脱硫剂在干态下与烟气中SO2

反响，去除烟气中SO，反响无液相2SDSSDS硫剂(20~25μm的粉状NaHCO)喷射在烟道内，脱硫剂在烟道内被热激活，比外表积迅3速增大，与烟气充分接触，发生物理、化学反响，烟气中的SO2

等酸性物质被吸取净50也不需要喷入浆液，因此脱硫系统格外简洁，不增加系统阻力，运行本钱低，操作维护便利，且占地面积小，脱硫效率较高，无废水产生，副产物中NaSO纯度高、易于2 4综合利用。20232设施运行稳定。依据7#焦炉烟囱出口处烟气的在线监测数据，焦炉烟气经脱硫后SO24.4mg/m3，远低于炼焦行业现行标准GB16171-2023《炼焦化学工业污染物排放标准》SO≤50mg/m3的限值要求。2在国内已有应用于焦化行业的成功先例，脱硫效率较高，因而该工艺牢靠；SDS周边用地紧XSDS脱硫工艺合理。(2)SDS来自西区焦炉燃烧室的焦炉烟气进入本工程建的烟道，与位于烟道内置的脱硫剂均布装置喷射的20~25μm脱硫剂(主要成分为NaHCO)发生脱硫反响。脱硫剂由脱硫3房内的脱硫剂投加装置投加，经密闭气力输送装置输送至脱硫剂均布装置，脱硫反响NaSOCOHO2 4 2 2本工程喷射的20~25μm脱硫剂由外购的500μm脱硫剂研磨制成：位于脱硫房内的500μm并将脱硫剂卸至料斗，为避开扬尘产生，卸料过程使用夹带器夹紧编织袋与料斗接触部位；卸料后的脱硫剂经螺旋输送机附带的计量器计量后送往密闭研磨机，进展脱硫剂研磨，研磨产生的20~25μm合格粒度的脱硫剂经风选风机抽出，并经布袋收尘装置，经计量后进入脱硫系统入口烟道并均匀喷射在管道内，脱硫剂在管道SO2

等酸性物质被吸取净化。11。SDS12。11本工程脱硫剂参数SO

需要脱硫剂的数量(kg)有效成份

粒度(m)

湿度 2理论值

实际值NaHCO3

20~25

干粉、不含水 2.625 2.89反响温度(℃)≥120

12SDS湿度 反响时间(s)脱硫效率(%)脱硫灰产生系数干态下反响，不加水 ≥2 ≥94.4 0.9脱硫反响方程式如下：2NaHCO+SO+1/2O→NaSO+2CO+HO3 2 2 2 4 2 22NaHCO+SO→NaSO+2CO+HO3 3 2 4 2 2与烟尘净化。除尘器捕集到的粉尘经压缩空气反吹后落入灰斗，再经卸灰阀卸至吨袋中，除尘80%~90%NaSO10%~20%NaCO，其中NaSO

所占比例较高，全部2 4 2 3 2 4承受吨袋包装后外运至鞍钢鲅鱼圈副产物综合利用厂，用于生产矿山尾矿固化剂。99%)180℃~210℃，(3)脱硝方案比选炉膛喷射脱硝技术、烟气脱硝技术。其中，炉膛喷射脱硝技术仅适用于燃煤或燃油锅炉，不适用于焦炉，故对其不进展论述。低氮燃烧技术通过在炉内实行各种燃烧手段来掌握燃烧过程中NOx

但上述两项工艺均需在焦炉设计阶段进展统一考虑，即适用于建焦炉脱硝，不适用于对已建成的焦炉进展脱硝改造。XSNCRSCR90℃~250℃下NOx

N2

2中的活性炭吸附法类似，此脱硝方法存在的问题主要为占地面积相对较大。SNCRNH3

NOx

选择性

HO，不与烟气中O

发生反响，最正确反响温度为900℃~1000℃，脱硝效率2 2 230%~50%。该工艺对烟气温度要求较高，且脱硝效率较低，不适用于本工程焦炉烟气脱硝。SCRNH3

或尿素为复原剂，反响原理与SNCR法类似，但因催化剂的参加120℃~450℃，70%~90%。本工程焦180℃~210℃，SCR综上，从工程性质、烟气温度与湿度、副产物处置问题、占地面积、反响温度与效率等方面综合考虑，本工程选择中低温SCR脱硝工艺对焦炉烟气中的NOx

进展治理。(4)中低温SCR脱硝工艺流程a.升温经除尘后的焦炉烟气(180℃~210℃)1000℃高温烟210℃~240℃，到达脱硝反响对温度的要求。热风炉以高/焦炉煤气(高炉煤气为主燃料，焦炉煤气仅在点火与稳燃时使用)为燃料。b.SCR经除尘后的焦炉烟气进入SCR脱硝反响器,与NH气在催化剂(主要成分为VO与3 25NONH

产生过程为：2 2 2 X 3自氨水储罐的20%氨水，经氨水输送泵送至中低温SCR脱硝反响器，被脱硝后的少量NH32.5mg/m3以下。SCR13。13SCRNO(mg/m3)脱硝氨水氨水 氨逃逸质运行NOxx效率浓度用量 NH/NO 量浓度时长监测入口值设计出口值(%)(%)3 x(t/a) (mg/m3)(h/a)点位649.3 ≤15079.420390 0.8 ＜2.58760脱硝反响器出口SCR4NO+4NH+O→4N+6HO3 2 2 22NO+4NH+O→3N+6HO2 3 2 2 2经脱硝(脱硝效率为79.4%5.1m)后排入大气，烟囱位置见2。干熄焦烟气净化流程SDSSCR20m、出3.2m)排入环境空气，烟囱位置见2。主要污染工序：施工期：设备安装过程中产生的扬尘、噪声与设备和建材的废包装材料。(1)废气本工程脱硫工序在烟道内产生粉尘，热风炉燃烧产生含烟尘、SO、NO的烟气。2 x氨气经呼吸阀排出，称为氨水储罐的“小呼吸”)产生少量氨气。废水0.034m3/h(3)噪声(4)固废工程主要污染物产生与估量排放状况内容排放源类型

名称烟气量

35m3/h

排放浓度与1.0mg/m3，烟尘 30mg/m3，10.5kg/h(92.0t/a)0.4kg/h(3.5t/a)9.9mg/m3西区焦SO

(最大28.1mg/m3)，大 炉烟囱气

2 17.5kg/h(153.3t/a) 3.8kg/h(33.4t/a)84.0mg/m3平均430mg/m3(630mg/m3)，污 NOx染

150.5kg/h(1318.4t/a)

(最大121.5mg/m3)，32.3kg/h(283.2t/a)物

烟气量

16.3万m3/h 16.3万m3/h4.9mg/m3，烟尘 烟囱SO 234.0mg/m3，2 38.1kg/h(334.2t/a)180.6kg/a3

1.2kg/h(7.1t/a)25.5mg/m3，4.2kg/h(36.5t/a)＜1.5mg/m3，18.1kg/a水 生活

SS 150mg/L0.0051kg/h(0.044t/a)排至鞍钢西大沟污水处污 污水 COD

200mg/L0.0068kg/h(0.059t/a)染 (0.034物 m3/h)

crNH-N 8mg/L，0.0003kg/h(0.002t/a)回用3固 危急废物废催化剂 )体 除尘灰 1059.2t/a废 一般 脱硫剂

托付有危废处置资质的单位回收处置作为尾矿固化剂妥当综合利用 ，不物 固废

包装袋

t/a 回收外销 外排生活垃圾 0.7t/a 环卫部门定期收集噪 设备数量较少，风机与氨水输送泵底部设置减振根底，空压机位压站内，估量本工程实施后厂界噪声仍满足《工业企业厂界环境声 噪声排放标准》中的3类标准。其他 无主要生态影响(不够时可附另页)本工程位于鞍钢工业厂区内，不征土地。因此，本工程对生态环境无影响。环境影响分析施工期环境影响简要分析：202332023520235202371机等的安装。环评针对施工期扬尘提出如下污染掌握措施：对作业面和土堆洒水抑尘；的泥土和建材，以削减二次污染；当风速过大时，应停顿施工作业；(5)施工必需选用商品混凝土。等。收处理，施工人员的生活垃圾集中收集后交由环卫部门处理。此外，评价要求建设单位施工要严格遵守XX283XX防治治理方法》的相关规定。X完毕而消逝。营运期环境影响分析：1.大气环境影响分析污染物产生与排放状况(1)焦炉烟气产生与排放状况依据工程《可行性争论》的设计参数，焦炉烟气量为35万m3/h(标况)、脱硫(含3全部转化为脱硫灰(NaSO2 43.5SCR79.4%)脱135m5.1m),14。14焦炉烟气量与污染物浓度(mg/m3)阶段 烟气量(万m3/h) 烟尘 SO NO2 x脱硫(含除尘)前3530541(183/50)630(430)脱硫(含除尘)后-升温前350.930.3(10.2/2.8)630(430)升温后-脱硝前38.51.028.1(9.9/3.1)589.6(407.7)脱硝后(排入烟囱)38.51.028.1(9.9/3.1)121.5(84.0)标准值-3050500注：(1)标准值—GB16171-2023《炼焦化学工业污染物排放标准》中表5规定的建企业大气污染物排放限值。(2)SO2

浓度括号内数字分别对应焦炉泄漏率为5%和1.4%1.4%；NOx

浓度括号内数字为平均值。14GB16171-20235(7000m3/h，10.0mg/m3，15mg/m33560kJ/m3)为热源、以焦炉煤气(480m3/h，含尘量9.8mg/m3，20mg/m317500kJ/m31000℃的燃烧烟气。热风炉燃烧烟气中烟尘与SO2

NOx”中以煤气46638.53m3/m3煤气，NO产生x8.6kg/m315。表15热风炉燃烧烟气量与污染物产生浓度(mg/m3)烟气量(万m3/h) 烟尘 SO23.5 2.1 6.6

NOx184.414(2)干熄焦预存烟气产生与排放状况m3/h(标况)、脱硫(含除尘)前的各污染物浓度见表16；脱硫效率94.4%、脱硫过程中投加的脱硫剂(NaHCO(NaSO3 2 499%)，16；脱硫、除尘排焦等环节，合计烟气量为14.3万m3/h，烟尘、SO23.2m)排放。

16干熄焦预存烟气量与污染物浓度(mg/m3)阶段 烟气量(万m3/h) 烟尘 SO2脱硫(含除尘)前22601800脱硫(含除尘)后-进入烟囱前226.0100.8进入烟囱后16.34.925.5标准值-50100注：标准值—GB16171-2023《炼焦化学工业污染物排放标准》中表5规定的建企业大气污染物排放限值。由表16GB16171-20235本工程实施前后，西区焦炉烟囱与干熄焦烟囱17。17本工程实施前、后污染物排放统计(t/a)污染 实施前排放量 实施后排放量 增减量物 焦炉烟囱干熄焦烟囱小计焦炉烟囱干熄焦烟囱小计焦炉烟囱干熄焦烟囱小计烟尘92.0烟尘92.03.094.93.57.110.6-88.4+4.1-84.3SO153.3334.2487.533.436.569.9-119.9-297.7-417.62NO1318.4-1318.4283.2-283.2-1035.2--1035.2注：排放量计算均以浓度平均值为根底进展计算，其中，SO2

实施前、后排放量分别以焦炉泄漏率为1.4%、5%对应的浓度平均值进展计算。无组织氨气产生与排放状况14m，4m，储存方式为常压储存。依据田士良编著的《炼油厂油品贮运技术与治理》(XX，1995年)，选取其中固定顶罐的阅历公式进展大、小呼吸损失量的计算。①大呼吸损失量氨水储罐大呼吸损失量计算公式如下：Lw4.188107MPK KVN c L式中：L—储罐的大呼吸损失量(m3/a)w11，KN

M—储罐内物料蒸气分子量，本工程为17；P33730Pa；K—36，K1，本工程周转次数N N1；c CV—氨水年装料量(m3/a)，422.6m3/a。L经计算，本工程氨水储罐大呼吸损失量为101.5m3/a。②小呼吸损失量氨水储罐小呼吸损失量计算公式如下：PL 0.191M( )0.68D1.73H0.51T0.45FCKy 100910P p c式中：Ly—储罐的小呼吸损失量(m3/a)；M17；(Pa)，33730Pa；D4m；H4m；ΔT—每日大气温度变化的年平均值，本工程取10℃；Fp1~1.5不利状况取1.5；C—用于小直径罐的调整因子(无量纲)：直径在0~9m之间的罐体，C＝D＝4m，C＝0.6925；132.8m3/a。234.3m3/a，氨0.771kg/m3180.6kg/a。90%GB14554-93NH3

的二级标准限值要求。影响推测结果分析与评价(1)有组织废气影响推测A18，19。18本工程实施前、后推测参数排放源

排放速率(g/s)

工况烟气烟气温 烟囱PM SO10 2

NO 量(m3/s)度(K) 高度(m) 出口内径(m)2西区焦

实施前

2.9214.5861.25 171.97 483.15炉烟囱实施后炉烟囱实施后0.113.0112.99173.45443.15干熄焦实施前0.0910.60-65.17393.15烟囱实施后0.221.20-65.17393.1520 3.219本工程实施前、后推测结果名称 最大落地浓度(mg/m3)

(%) 最大落地浓PM SO10

NO PM SO2 10

NO 度距离(m)2焦炉实施前0.0030630.015290.064240.683.0632.121093烟囱实施后0.0000980.0026880.01160.020.545.801179干熄焦实施前0.0008160.09605-0.1819.21-160烟囱实施后0.0019940.01087-0.442.17-160PM

最大落地浓度占标率均小10 2 2于10%

最大落地浓度降幅分别为96.8%、10 2 2

-144.4%88.7%。10 2其中，干熄焦烟囱排放的PM10

的最大落地浓度值为0.001994mg/m3，远低于PM10

0.45mg/m3的环境质量标准值。无组织氨气的防护距离①大气环境防护距离20。境防护距离。20污染源推测因子源高(m)源长(m)源宽(m)源强(t/a)标准(mg/m3) 防护距离(m)氨水储罐 NH 4 4 4 0.0181 0.20 厂界监控点无超标点3②卫生环境防护距离21，4.8m。依据GB/T13201-91《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》关于“卫生防100m50m”的规定，确定本工程氨水储罐的卫生防护距50m，3。21计算距离(m)确定距离(m)氨水储罐NH 4 4 4 0.0181 0.20 4.8 503敏感目标。2.声环境影响分析本工程噪声源主要为增压风机、稀释风机等室外设备产生的噪声。HJ2034-2023《环境噪声与振动掌握工程技术导则》附录A“表A.1 常见环境噪声污染源与其声功率级，给出本工程主要产生噪声设备的噪声值，见表2222噪声源声压级(dB)数量(台)位置措施隔、降音(dB)增压风机95~1002室外减振垫稀释风机90~951室外氨水输送泵95~1001室内减振垫空压机110~1201室内隔声20播衰减等公式进展噪声推测，具体公式如下：室外声源在推测点产生的声级L(r)＝L －20×lg(r)－ΔLoct

woct

oct式中：L(r)—室外声源在推测点产生的声级，dB；octr —推测点距声源的距离，m；ΔL —各种因素引起的衰减量，dB。oct各声源在推测点处产生的总等效声压级1 N 0.1L M 0.1LL(T)＝10×lg(—)〔∑t

Aoutj〕eq T

in,i

j=1

out,j式中：T—计算等效声级的时间，h；N—室外声源数，个；M—室外声源数，个。42900、2700m、840、31.7km23。23(dB)工程 噪声奉献值 噪声现状值昼间 35.61 64.7夜间 35.61 54.2

噪声推测值64.754.2GB12348-2023《工业企业厂界1440m，声敏感性较弱，估量本工程实施后对最近的李朝村声环境质量无影响。3.地表水环境影响分析本工程不排放生产废水，生活污水排水量为0.034m3/h9166m3/h；本工程排水水质与现有排入污水处理厂的污水水质相像，主要污染物浓度分别为SS150mg/L、COD200mg/L、NH-N8mg/LSS1052mg/L、cr 3。本工程废水不会对污水处理厂的处理工艺、运行负荷造cr 34.固体废物影响分析(VO

TiO25 2(NaHCO3

1059.20.07t/a80%~90%的NaSO10%~20%的NaCONaSO2 4 2 3 2 4吨袋包装后矿山尾矿固化剂；脱硫剂包装袋全部外售综合利用。202353故本工程将除尘灰送至该厂生产矿山尾矿固化剂可行。有催化剂层(主VOTiO依据监测数据25 2，平均3a772-007-50)13.4t/次(3a)，催化剂更换时，将废催化剂托付具备危废处置资质的单位回收处置(运输方式与路线由负责处置的单位一并考虑)，本工程厂区内不设危废暂存间。此外，本工程共有职工90.2kg/人d，则生活垃圾总量为0.7t/a。鞍钢对生活垃圾统一收集，交由环卫部门处置。5.环境风险分析a)环境风险识别依据工程分析，本工程可能存在环境风险的因素为氨水、高炉煤气/焦炉煤气，/焦炉煤气均承受管道输送，本工程X20%的NHHO3 2爆炸产物为N2

和HOX2甚至生命安全，产生环境污染事故。本工程高炉煤气/24，参见附件3。24高炉煤气/焦炉煤气主要成分(%)名称

CO

CO

O CH CH4 2 2 2 2 26 nm高炉煤气026.81.214.257.20.600焦炉煤气25.137.65572.591.5902.390.403依据上表，本工程高炉煤气/焦炉中涉与的危急成分主要为CH、CO、H。高炉煤4 2气/焦炉煤气中的CO属有毒易燃性气体，经燃烧后转化为CO2生事故，威逼到厂区外人员的安康甚至生命安全，产生环境污染事故。氨水、高炉煤气/焦炉煤气主要特性如下：分类：氨水为低毒类物质；高炉煤气/焦炉煤气均为毒性、易燃气体，火灾危急性分类分别为乙类、甲类。20%922.9kg/m3；高炉煤气/焦炉煤气外观与性状为无色无臭气体，均难溶于水，密度分1.29、0.46kg/m3。危急特性：氨水急性毒性LD350mg/kg(50高炉煤气/焦炉煤气与空气混合能形成爆炸性混合物，遇到火种(包括明火、电火花)易发生爆炸，产生的高温高压冲击波可以造成强大的破坏，煤气的最低着火温度在700℃。至导致失明，皮肤接触可致灼伤；高炉/焦炉煤气含26.8%/7.65%的一氧化碳(CO)气严峻者导致死亡。急救方法：氨水接触到皮肤，马上用水冲洗至少15min，假设有灼伤，就医治疗；氨水接触到眼睛，马上提起眼睑，用流淌清水或生理盐水冲洗至少15min，或用3%理后就医。依据GB18218-2023《危急化学品重大危急源辨识》进展重大危急源辨识，功能单元(至少包括一套危急物质的主要生产装置、设施与环保处理设施或同属一个工厂下式，则定为重大危急源：qq q1+2+……+n≥1QQ Q1 2 n式中：q，q……q—每种危急物质实际存在量，t；1 2 nQ，Q……Q，t。1 2 n20%，0.8；本工程不设高炉煤气/焦炉煤气储存设施，其厂区内最大储存量为煤气输送管道内的煤气在0.529m0.159m，500m。本工程25。序号25名称危急物料工作场所临界量与使用量类别(t)最大储存量临界量1氨有毒、火灾、爆炸物质7.383102高炉煤气火灾、爆炸物质0.142203焦炉煤气气火灾、爆炸物质0.00520经计算，q/Q＝0.746＜1，本工程无重大危急源。HJ/T169-2023《建设工程环境风险评价技术导则》，环境风险评价等级确定为二级。2)生产过程潜在危急性识别或非人为破坏因素发生事故的主要缘由有：(1)氨水储罐或输送管线老化破损；煤气输送管线腐蚀、老化、漏气；煤气烧嘴意外熄火造成局部空间煤气聚拢；bX因此，在工程的建设阶段，应首先考虑风险预防措施，本工程拟实行如下风险防X措施：X》选择，符合防爆要求；在氨水储罐外围设置10m×8m×0.8m围堰；在氨水储罐处设有应急水喷淋装X4m310%)并以较大水量40m3进展喷淋稀释，则产生的废水量为44m3，本工程围堰的最大容积为64m3，可将上10m34的要求进展治理。漏。4机同时发出声光报警信号。《工业企业煤气安全规程》等一系列国家和X、规定，将风险事故发生的几率掌握在最小程度；煤气系统承受蒸汽和氮气两种介质吹扫，以保证煤气系统安全；连通，有效阻挡回火爆炸；觉察隐患与时停用处理。/焦炉煤气泄漏时与时发出警报。措施，有序地实施救援，尽快掌握事态进展，降低事故危害和削减事故损失。快速置于受控状态。X、规定对氨水、煤气设施进展严格的急预案，力争有效杜绝事故的发生，一旦事故发生时可将其危害掌握在最小程度。环保“三同时”验收本工程的环境保护“三同时”验收工程见表26。26本工程环境保护“三同时”验收一览序验收工程 建设内容 验收指标焦炉烟气净化系统

干熄焦预存烟气

焦炉烟气净化系统

干熄焦预存烟净化系统 气净化系统建脱硫房1座(内设葫芦吊、螺旋给料机、研磨机、风选风机、中间仓、脱硫剂1烟道设脱硫剂均布装1

烟道设脱硫剂均1

焦炉烟囱高 干熄焦烟囱高135m内径5.1m，20m、内径大气治

设布袋除尘器1台 设布袋除尘器1台烟尘浓度≤ 3.2m，烟尘浓设燃气热风炉SCR脱 30mg/m3SO

浓度度≤50mg/m3、2理措施 硝反响器、氨水储罐2(50m31

- ≤50mg/m3、NOX

SO232统出口、脱硝系统出口1各1

浓度≤500mg/m3

100mg/m3承受水封装置吸取氨 水封效率≥90%，水储罐产生的无组织 - 厂界氨气浓度≤氨气 1.5mg/m3噪声掌握

软接头；氨水输送泵底部设置减振根底氨水储罐区设围堰(10m×8m×0.8m)

厂界：昼间≤65dB，夜间≤55dB风险防X 测报警系统； - -设施 煤气管道设报警与紧急迫断装置；1CO警器。采样口

排气筒预留监测孔排气筒预留监测位，建采样平台，设 孔位，建采样平 - 置标志牌 台，设置标志牌内容排放源(编号)污染物名称内容排放源(编号)污染物名称防治措施预期治理效果危急废物废催化剂有资质的单位处置固体废物一般固废除尘灰作为尾矿固化剂综合利用回收外销环卫部门定期收集不直接排入环境，对环境无影响脱硫剂包装袋生活垃圾类型大气污染物囱烟尘SO2NOx脱硝净化后进入烟，SO≤228.1mg/m3，NO≤x121.5mg/m3烟尘、SONOGB2 x16171-2023《炼焦化学工业污染物排放标准》中表5规定的限值：烟尘浓度≤30mg/m3、SO250mg/m3、NO浓X度≤500mg/m3干熄焦烟囱烟尘SO2放的烟气中烟尘≤4.9mg/m3，SO≤2