公路桥梁施工作业指导书汇编 桥梁百科

施工作业指导书PAGE31施工作业指导书PAGE138人工挖孔桩作业指导书1.适用范围适用于无地下水、少量地下水、孔壁不易坍塌的土层和风化软质岩层、孔深少于20m的桩基。2.作业准备2.1场地平整，做好现场排水，并做到水通、电通、道路通。2.2查阅有关档案资料，调查了解施工现场地上、地下的障碍物。如：地下电缆、上下水管道、旧墙基、旧人防工程等及其分布情况，并针对情况提出预防事故的方案。2.3熟悉桩基础工程设计图纸、说明及施工要求，以及完整的地质勘察报告书，以掌握施工区域各层土质的物理力学性质，桩持力层的岩土特征及埋深、地下水位及分布情况。2.4在熟悉现场情况、设计图纸后，编制人工挖孔桩施工方案。2.5按施工方案要求备齐挖孔施工机具、气体检测仪、模板、通风机、水泵、照明及动力电器以及土建钢筋混凝土工程的施工机具等，并检验各种机具的安全使用性能，确保施工机具使用安全。2.6绘制桩基施工及安全设施平面布置图，挖孔桩施工工期控制计划。2.7开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；施工前对吊具及其他机具进行安全检查和试验，确保施工安全。3.技术要求3.1施工前按设计提拱的配合比进行试验，确定施工配合比。3.2混凝土的拌和采用场地集中拌和或现场机械拌合。3.3钢筋笼按设计图纸要求施工，报请监理单位验收。3.4挖孔和混凝土灌注过程中,现场技术人员应做好挖孔和灌注记录。3.5技术人员应现场值班。4.施工程序与工艺流程4.1施工程序人工挖孔桩施工以单孔为施工单元，施工作业相当灵活，主要程序有：平整场地—桩位放样—井口定位锁固—分节挖孔—分节护壁—桩底验收—下钢筋笼—灌注混凝土。4.2施工工艺人工挖孔桩施工工艺流程图平整场地平整场地桩位放样桩位放样井口开挖井口开挖浇注井口砼浇注井口砼制作提升井架安装提升架制作提升井架安装提升架挖孔挖孔检查尺寸是否符合要求否检查尺寸是否符合要求否浇注混凝土护壁浇注混凝土护壁终孔清底终孔清底否基底是否符合要求否基底是否符合要求是移除挖孔设备移除挖孔设备下钢筋笼、灌混凝土下钢筋笼、灌混凝土5.施工要求5.1人工挖孔5.1.1场地平整平整场地、清除杂物、夯打密实。桩位处地面应高出原地面50cm左右，场地四周开挖排水沟，防止地表水流入孔内。5.1.2测量放样施工队配合测量人员按设计图纸定出孔位，经检查无误后，埋设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行检验。5.1.3桩孔开挖采用从上到下逐层用镐、锹进行开挖，遇坚硬土或大块孤石采用锤、钎破碎，挖土顺序为先挖中间后挖周边，按设计桩径加20cm控制截面大小。孔内挖出的土采用提升设备垂直运输到地面，堆积到指定地点，防止污染环境。注意挖孔过程中，不要将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦力。5.1.4护壁施工人工挖孔必须施作护壁，护壁可采用混凝土护壁，径向厚度为15～20cm，第一节混凝土护壁(原地面以下1m)径向厚度为25～30cm，宜高出地面20～30cm，使其成为井口围圈，以阻挡井上土石及其它物体滚入井下伤人，并且便于挡水和定位。护壁施工在地质条件不好的情况下应采用钢筋混凝土护壁。该方法适用于各类土层，每挖掘0.8～1.0m深时，即立模灌注混凝土护壁。两节护壁之间留10～15cm的空隙，以便混凝土的灌注施工。为加速混凝土的凝结，可掺入速凝剂。模板不需光滑平整，以利于与桩体混凝土的联结。为了进一步提高柱身砼与护壁的粘结，也为了砼入模方便，护壁方式可采用喇叭错台状护壁。护壁砼的施工，可采用钢模板。钢模板面板的厚度不得小于4mm，浇注混凝土时拆上节，支下节，自上而下周转使用。模板间用U形卡连接，上下设两道6～8号槽钢圈顶紧；钢圈由两半圆圈组成，用螺栓连接，不另设支撑，以便浇注混凝土和下节挖土操作。人工挖孔允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1孔位中心50mm经纬仪、吊线测量2倾斜度0.5%5.2钢筋的制作与安装5.2.1桩基钢筋笼制作成整体，一次吊装就位，但在笼长较长一次性吊装就位困难时，应分节制作，现场吊装拼接。5.2.2制作时，按设计尺寸做好加强箍筋，标出主筋的位置。把主筋摆放在平整的工作平台上，并标出加强筋的位置。焊接时，使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记，扶正加强筋，并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度，然后点焊。在一根主筋上焊好全部加强筋后，转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架搁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固。5.2.3钢筋骨架保护层的设置方法：主筋接头按规范可采用搭接焊和闪光对焊两种方式。在笼长过长需在孔口分节拼装焊接时可采用单面焊接，焊接接头处必须按规范要求预弯，保证焊接接头处于同一轴线，偏差允许范围：接头弯折角度不大于4度，接头轴线偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。每一截面上接头数量不超过50%，加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋骨架的保护层厚度可用焊接耳筋或混凝土垫块。设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置6～8个。5.2.4骨架的运输无论采取何种方法运输，都不得使骨架变形，当骨架长度在6m以内时可用两部平板车直接运输。当长度超过6m时，应在平板车上加托架。如用钢管焊成一个或几个托架用翻斗车牵引，可运输各种长度的钢筋笼，或用炮架车采用翻斗车牵引或人工推。5.2.5骨架的起吊和就位为了保证骨架起吊时不变形，对于长骨架，起吊前应在加强骨架内焊接三角支撑，以加强其刚度，用两点吊。第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分点之间。对于长骨架，起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第二吊同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直。如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑。当骨架下降到第二吊点附近的加强箍筋接近孔口，可用木棍或型钢（视骨架轻重而定）等穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支承于孔口，将吊钩移到骨架上端，取出临时支承，将骨架徐徐下降，直至骨架降至设计标高为止。骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位。在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，根据护桩找出桩位中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的工字钢或槽钢，在护筒两侧放两根平行的枕木（高出护筒5cm左右），并将整个定位骨架支托于枕木上。挖孔桩钢筋骨架允许偏差序号项目允许偏差（mmm）检验方法1钢筋骨架在承台台底以下长长度±100尺量检查2钢筋骨架直径±203主钢筋间距±0.5d尺量检查不少于5处4加强筋间距±205箍筋间距或螺旋旋筋间距±206钢筋骨架垂直度度1%吊线尺量检查钢筋加工允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mmm）检验方法1受力钢筋全长±10尺量检查2弯起钢筋的弯起起位置203箍筋内净尺寸±5（铁路）；±33（客运专专线）5.3灌注砼5.3.1在灌注混凝土前应对孔径、孔深、孔型全部检查并报监理工程师，经检验合格后方可灌注混凝土。5.3.2灌注支架采用移动式的支架,事先应拼装好,用时移至孔口,以悬挂串筒、漏斗底口。5.3.3从高处直接倾卸时,其自由倾落高度一般不宜超过2m，以不发生离析为度。5.3.4当倾落高度超过2m时,应通过串筒、溜管或震动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置。5.3.5在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。5.3.6混凝土采用集中拌合，自动计量，罐车运输，泵送混凝土施工，插入式振捣器振捣。混凝土的浇筑入模温度不低于+5℃，也不高于+30℃。在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，混凝土分层浇筑，分层厚度控制在30～45cm。振捣采用插入式振捣器，振捣器的振动深度一般不超过棒长度2/3～3/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便振捣均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中5～10cm，移动间距不超过40cm，与侧模保持5～10cm距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡。6.材料要求原材料应符合设计要求，设计未明确时应符合以下要求：水泥可选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，有耐硫酸盐侵蚀要求的混凝土也可选用抗硫酸盐硅酸盐水泥。矿物掺合料应选用品质稳定的产品，其品种宜为粉煤灰、磨细粉煤灰、磨细矿渣粉等。细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂，也可选用采用专门磨机机组生产的人工砂，不宜使用山砂。粗骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、线膨胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂岩碎石。施工用水的水质应符合工程用水标准。钢筋应选用满足设计规定的I级（Q235）钢筋、II级（HRB335）螺纹钢，绑扎用的绑线为冷淬火绑线，构件的吊环必须采用未经冷拉处理的I级（Q235）钢筋制作。不同类别的钢筋均按规范要求取样试验，出具合格证，方可使用。上述材料在施工前必须进行试验检测，检测结果合格后方可投入使用。7.劳动组织表7.1主要劳动力需要量表（每孔）序号工种名称人数备注1工班长12挖孔4每孔两班倒3爆破工14普工2-38.机具设备配置表8.1人工挖孔机具设备配置（每孔）序号设备名称单位数量备注1气体检测仪台12通风机台13水泵台14照明设施套15提升架套16卷扬机台17手推车或翻斗车车辆18镐、锹、手铲、钎钎套19安全活动盖板块110安全爬梯个19.质量控制及检验9.1人工挖孔桩的质量检验执行现行的施工技术指南和质量验收评定标准。9.2孔底虚土多。防治措施：要有详细的地质报告，特别是水文地质报告，以便预先制定有效措施，减少孔底虚土超标。严格控制孔深超挖，完孔后，孔底虚土必须全部清除，见到坚实的原状土。扩底部位遇到砂土层时，应采取支护措施。9.3桩孔倾斜及桩顶位移偏差大。在施工过程中，应严格按图定位，并有复检制度。轴线桩与桩位桩应用颜色区分，不得混淆。开始挖孔前，放挖孔线，安装护壁模板必须用桩中心点校正模板位置，并由专人负责。定位中心线与设计轴线偏差不得大于20mm。挖孔过程中，应随时用线坠吊放中心线，发现偏差过大立即纠偏。要求每次支护壁模板都要吊线一次(以顶部中心的十字圆环为准)。扩底时，应从孔中心点吊线放扩底中心桩。应均匀环状开挖进尺，每次以向四周进尺100mm为宜，以防局部开挖过多造成塌壁。成孔完毕后，应立即检查验收，紧随下一工序，吊放钢筋笼，浇筑混凝土，避免晾孔时间过长，造成不必要的塌孔，特别是雨季或有渗水的情况下，成孔不得过夜。10.安全及环保要求10.1安全要求10.1.1多孔同时开挖施工时，应采取间隔开挖的方法。相邻的桩不能同时挖孔，必须待相邻桩孔浇灌完混凝土之后才能开挖，以保证土壁稳定。10.1.2桩孔下挖过程中，必须按照挖一节土做一节护壁或安放一次工具式钢筋防护笼。桩孔垂直度和直径尺寸应每挖一节检查一次，发现偏差及时纠正，以免误差积累过大，造成倾斜或塌方。10.1.3挖孔桩孔口，应设水平活动安全盖板。当吊桶提升到离地面高1.8m左右（超过人高）时推活动盖板关闭孔口，手推车推至盖板上，卸土后再开盖板下吊桶吊土，以防土块和工具掉入孔内伤人。最上一节混凝土护壁在井口处高出地面25-30cm（厚度与护壁相同），以防地面水流入井孔内或脚踢杂物入孔内。孔井口边1m范围内不得有任何杂物，堆土应在孔井口边1.5m以外。10.1.4桩底扩孔应间隔削土，留一部分土作支撑，待浇筑混凝土前再挖，此时宜加钢支架支护，浇筑混凝土前再拆除。10.1.5挖孔桩施工一般不得在孔内爆破，若遇特殊情况，不得不爆破时，需制定专项安全技术措施，并报请主管部门审批，经批准后方可实施。10.1.6挖孔、成桩必须严格按图施工，若发现问题需要变更，应及时与设计负责人联系，孔桩护壁后在无可靠的安全技术措施条件下，严禁破石修孔。挖孔、扩孔完成后，应及时组织验收并浇筑混凝土，特别是孔壁为砂土、松散填土、软土等不良土壤时不得隔夜浇筑混凝土，以免塌孔。护壁混凝土拆模，须经现场技术负责人批准。10.1.7正在开挖的井孔，每天上班前应随时注意检查卷扬机、支腿、钢丝绳、挂钩（保险钩）、提桶超高限位装置等，应对井壁、混凝土护壁的状况进行检查，发现问题及时采取措施。10.1.8挖孔人员上下孔井，必须使用安全爬梯；井下需要工具，应该用提升设备递送，禁止向井内抛掷。井孔上、下应有可靠的通话联络，如对讲机等。10.1.9挖孔桩作业人员下班休息时，必须盖好孔口，或用高于80cm的护身栏将井口封闭围挡。10.1.10夜间禁止挖孔作业，如遇特殊情况需夜间挖孔作业时，须经现场负责人同意，并有安全员在场。10.1.11井下操作人员连续工作时间不宜超过4h，应及时轮换。10.1.12现场施工人员必须佩带安全帽、安全带，安全带接绳由孔上人员负责随作业而加长，井下有人操作时，井上配合作业人员必须坚守岗位，不得擅离职守。10.1.13孔底如需抽水时，必须在全部井下作业人员上地面后才能进行。10.1.14井孔内一律采用12V安全电压和防水带罩灯照明，井上现场可用24V低压照明。现场用电均须安装漏电保护装置。10.1.15孔内应经常检查有害气体浓度，当二氧化碳浓度超过0.3%,其他有害气体超过允许浓度或孔深超过10m时，均应设置通风设备。10.1.16正在浇筑混凝土的桩孔周围10m半径内，其他桩内不能有人作业。10.2环保要求10.2.1加强现场文明施工和材料、机具、设备的堆码，保持场地清洁。10.2.2防止混凝土和水泥浆污染既有铁路、公路和河流。10.2.3加加强现场废废料的及时时收集和处处理。冲击钻灌注桩施施工作业指指导书1.适用范围适用于卵石、坚坚硬漂石、岩岩层及各种种复杂地质质的桥梁桩桩基施工。2.作业准备2.1内业技术术准备施工前技术人员员应认真学习习实施性施施工组织设设计，阅读读、审核施施工图纸，熟熟悉规范和和技术标准准。制定施施工安全质质量保证措措施和应急预案案。对施工工人员进行行技术交底底，对参加加人员进行行岗前技术术培训，考考核合格后后持证上岗岗。2.2外业技术术准备钻机就位前，对对主要机具具及配套设设备进行检检查、维修修。收集施施工地点外外部地理环环境和钻孔孔作业层中中所涉及的的各种技术术数据。3.技术要求3.1施工前按按设计提拱拱的配合比比进行试验验，确定施施工配合比比。3.2混凝土的的拌和采用用场地集中中拌和，砼砼灌车运输输至现场。3.3钢筋笼按按设计图纸纸要求，分分节施工，报报请监理单单位验收。3.4钻孔和混混凝土灌注注过程中,现场技术术人员应做做好钻孔和和灌注记录录。3.5技术人员员应现场值值班。4.施工程序与工艺艺流程4.1施工程序序施工准备→测量量定位→埋设钢护护筒→配制泥浆浆→安装钻机机→钻进→终孔→清孔→钢筋笼制制作与安装装→安装导管→二次清孔孔→灌注水下下混凝土4.2工艺流程程冲击钻灌注桩施施工工艺流流程框图平整场地平整场地测定孔位埋设护筒钻机就位钻进制作护筒加工钻头中间检查终孔清孔测孔挖泥浆池、沉淀池泥浆制备泥浆循环、滤碴、补浆、测指标测孔深、泥浆比重、钻进速度测孔深、孔径、孔斜度测孔深、孔径、填表格监理工程师签字认可凿桩头安放钢筋笼安放导管二次清孔灌注混凝土填表、监理工程师签字认可检查泥浆比重及沉渣厚度制作混凝土试件，测量混凝土面高度和导管埋深深度清理、检查钢筋笼制作桩基检测符合要求不符合要求注清水、换泥浆、测比重注清水、换泥浆、测比重5．施工要求5.1施工准备备5.1.1钻孔孔场地应清清除杂物、换换除软土、平平整压实。场场地位于浅浅水、陡坡坡、淤泥中中时，可采采用筑岛、或或用枕木或或型钢等搭搭设工作平平台。5.1.2当位位于深水时时，可插打打临时桩搭搭设固定工工作平台，在在钻孔平台台上拼装钢钢护筒导向向架，采用用起吊设备备插打水中中墩钢护筒筒。工作平平台必须坚坚固稳定，能能承受施工工作业时所所有静、活活荷载，同同时还应考考虑施工设设备能安全全进、出场场。5.1.3采用用整套冲击击钻机设备备，不应使用双双筒卷扬机机组成的简简易钻具。为为防止冲击击振动导致致邻孔孔壁壁坍塌或影影响邻孔已已浇灌砼强强度,应侍邻孔孔砼抗压强强度达到2.5MMPa后方可可开钻。5.2施工工艺艺5.2.1测量量定位平整场地后,根据设计计桩位，准准确定出钻钻孔中心位位置。并做做好十字型型护桩，以以备钻孔及及钢筋笼定定位时对桩桩位进行检检验。5.2.2埋设设钢护筒⑴水中墩钢护筒①在钻孔平台上拼拼装钢护筒筒导向架，测测量放线定定桩位→对接钢护护筒→整体起吊吊钢护筒入入水→调整护筒筒倾斜度及及位置缓慢慢入床至稳稳定→安装震动动打桩锤振振动下沉→安装钻机机开始水上上钻孔桩施施工②在钢护筒振动下下沉过程中中要精确定定位、跟踪踪监测、调调整，满足足规范要求求，保证钻钻孔桩施工工顺利进行行。钢护筒筒采用厚度度为4～12mm的A3钢板卷制制，护筒内内径应比桩桩直径大440cm。钢钢护筒在车车间分节制制造，在平平台对接后后整体下沉沉，下沉中中随时用木木楔在导向向架与护筒筒之间调整整偏差，护护筒底口要要求到达卵卵石层顶面面。护筒顶顶口宜高出出施工水位位或地下水水位2.00m。⑵浅滩地和陆地钻钻孔桩钢护护筒①对河滩内桩位施施工前应筑筑岛，岛的的高度应高高出施工地地面0.55m。②钢护筒采用厚度度为4～12mm的A3钢板卷制制，内径比比桩径应大大于40ccm。③护筒埋置深度符符合下列规规定：黏性性土不小于于1m，砂类类土不小于于2m。当表表层土松软软时将护筒筒埋置到较较坚硬密实实的土层中中至少0..5m。岸岸滩上埋设设护筒，在在护筒四周周回填黏土土并分层夯夯实；护筒筒顶面中心心与设计桩桩位偏差不不大于5ccm，倾斜斜度不大于于1%。水中中筑岛，护护筒宜埋入入河床面以以下1m。5.2.3配制制泥浆开挖泥浆池，选选择和备足足良好的造造浆粘土或或膨润土，造造浆量为22倍桩的混混凝土体积积，泥浆比比重可根据据钻进不同同地层及时时进行调整整。泥浆性性能指标如如下：泥浆比重：使用用管形钻头头钻孔时，入入池泥浆比比重可为11.1～1.3；使使用实心钻钻头钻孔时时，当为黏黏土、粉土土时，孔底底泥浆比重重不宜大于于1.3，当为大大漂石、卵卵石层时，孔孔底泥浆比比重不宜大大于1.4，当为岩岩石时，孔孔底泥浆比比重不宜大大于1.2。粘度：一般地层层18～24，松散易易坍地层222～30s。含砂率：新制泥泥浆不大于于4%。胶体率：不小于于95%。PH值：应大于于11.5。5.2.4钻孔孔⑴安装钻机钻孔平台搭设好好后，将钻钻机移至桩桩位，用钢钢枕作机座座，使底座座平稳，钻钻机底座用用倒链滑车车交叉对称称拉紧，保保证在钻进进和运行中中不产生位位移和沉陷陷，钻架和和钻杆要竖竖直，钻头头、钻杆和和钻径中心心在一铅垂垂线上，其其最大偏差差不得大于于50mmm，以保证证孔位正确确，钻孔顺顺直。将钻钻机底盘调调成水平状状态并稳定定，开机试试钻。小心心使钻头对对准设计中中心，盖上上封口板，试试转数圈，监监控钻杆垂垂直度，使使钻机顶部部的起吊滑滑轮、转盘盘中心和桩桩孔中心三三者在同一一垂线上。钻钻架临时移移开时，应应作好标志志，以确保保复位后的的准确位置置，必要时时应重新对对位。钻机机摆放位置置要结合平平台受力支支承情况，合合理布置，开开钻顺序要要统一安排排，避免干干扰。在碎碎石类土，岩岩层中宜采采用十字型型钻头，在在黏性土、砂砂类土中宜宜用管型钻钻具。⑵钻进①柱桩采用冲击钻钻钻孔。钻钻孔时开孔孔进入护筒筒底口段，向向护筒内倒倒入小片石石夹黏土混混合物（比比值约1:1）用小冲冲程冲击，施施工中应注注意保持重重锤导向作作用，保证证成孔垂直直度。钻孔孔作业要连连续，同样样也应经常常对钻孔泥泥浆抽检试试验，不符符合要求及及时调整。其其目的使护护筒至粉砂砂层之间形形成圆顺、坚坚实的过渡渡段，进入入卵石层后后加入大比比重（γ=1.3）高质量量泥浆和少少量水泥。采采用重锤导导向冲击法法钻孔，使使卵石层形形成坚硬的的孔壁，防防止塌孔现现象，直至至设计高程程。②冲击法造孔时，应应采用小冲冲程开孔，使使初成孔坚坚实、顺直直、圆顺，能能起到导向向作用，并并防止孔口口坍塌。钻钻进深度超超过钻头全全高加冲程程后，方可可进行正常常的冲击。坚坚硬漂、卵卵石层岩层层应采用中中、大冲程程，松散地地层应采用用中、小冲冲程。③冲击钻孔，为防防止冲击振振动使邻孔孔孔壁坍塌塌或影响邻邻孔已浇筑筑混凝土的的凝固，应应待邻孔混混凝土浇筑筑完毕，并并达到2.5MMPa抗压强度度后方可开开钻。④钻进时应有备用用钻头，轮轮替使用，钻钻头直径磨磨耗超过11.5cmm时，应及及时更换修修补。⑤在砂类土或软土土层钻进时时，易坍孔孔。宜选用用平底钻锥锥、控制进进尺、轻压压、低挡慢慢速、大泵泵量、稠泥泥浆钻进。⑥泥浆补充与净化化：开始前前应调制足足够数量的的泥浆，钻钻进过程中中，如泥浆浆有损耗、漏漏失，应予予补充。并并应按泥浆浆检查规定定，按时检检查泥浆指指标，遇土土层变化应应增加检查查次数，并并适当调整整泥浆指标标。⑦每钻进2m或地地层变化处处，应在泥泥浆槽中捞捞取钻渣样样品，查明明土质并记录，及及时排除钻钻渣并置换换泥浆，使使钻锥经常常钻进新鲜鲜地层。同同时注意土土层的变化化，在岩、土土层变化处处均应捞取取渣样，判判明土层并并记入记录录表中以便便与地质剖剖面图核对对。⑶终孔当钻孔达到设计计标高孔位位后，对孔孔深、孔径径、孔位和和孔形、倾倾斜度、孔孔底地质情情况进行检检查，然后后填写终孔孔记录，并并及时通知知监理工程程师到现场场检查验收收。合格后后方准进入入下一道工工序。孔深深、孔径、倾倾斜度等符符合下列要要求：孔深深不小于设设计孔深，并并进入设计计土层；孔孔径不小于于设计孔径径；倾斜度度小于1%%孔深；孔位位偏差100mmm(客运专线50mmm)。⑷清孔冲击钻一般采用用抽渣法清清孔，孔底底沉渣厚度度应满足设设计要求，在在设计无要要求时，柱柱桩孔底沉沉渣厚度客客运专线应应不大于55cm、客客货共线不不大于100cm，摩摩擦桩孔底底沉渣厚度度客运专线线应不大于于20ccm、客货共共线不大于于30cmm。5.2.5钢钢筋笼制作作、安装⑴钢筋笼制作①钢筋笼在钢筋加加工车间分分段制作，或或现场制作作，以定尺尺钢筋长度度为宜。主主筋在制作作前必须整整直，没有有局部的弯弯折。主筋筋一般应尽尽量用整根根钢筋，分分段后的钢钢筋接头应应相互错开开，保证同同一截面内内的接头数数目不超过过主筋总数数的50%，接头错错开间距不不小于35d（d为钢筋直直径），且且不得小于于50cmm。②为了保证钢筋笼笼的顺直以以利于安装装，每节钢钢筋笼制作作完毕之后后，在其两两端搭接焊焊缝中心处处作出垂直直于钢筋笼笼轴线的截截面，并在在钢筋上作作出显著标标记，钢筋筋笼逐节下下放焊接时时，使上下下二节标记记互相重合合。③钢筋笼的焊接、绑绑扎必须牢牢固，应保保证焊缝长长度和饱满满度。桩身身钢筋笼分分段制作完完后，吊运运至现场边边下放边连连接。分段段制作时采采用搭接焊焊，两钢筋筋搭接端部部应预先折折向一侧，使使两接合钢钢筋轴线一一致，接头头的长度单单面焊不小小于10d，双面焊焊不应小于于5d。焊缝要要求清除焊焊渣、焊缝缝饱满。④加强箍筋与主筋筋连接全部部焊接。钢钢筋骨架的的保护层厚厚度可用焊焊接耳筋或或混凝土旋旋转垫块。⑤钢筋笼制作允许许偏差。钢筋笼制作允许许偏差序号项目允许偏差（mmm）1钢筋骨架在承台台底以下长长度±1002钢筋骨架直径±103主钢筋间距±0.5d4加强筋间距±205箍筋间距或螺旋旋筋间距±206钢筋骨架垂直度度骨架长度1%⑵钢筋笼安装①钢筋笼顶端应根根据孔顶标标高设置吊吊筋。②起吊时，吊点应应拴牢并布布置于直径径方向，起起吊过程中中必须防止止钢筋笼变变形，使钢钢筋笼吊起起后呈自然然铅直状态态。③钢筋笼接长时，两两钢筋笼必必须保持垂垂直和对位位良好。④吊入钢筋笼时对对准孔位轻轻放、慢放放。若遇阻阻碍，随起起随落和正正反旋转使使之下放。不不高起猛落落，强行下下放，以防防碰坏孔壁壁而引起塌塌孔。⑤下放过程中，时时刻注意观观察孔内水水位情况，如如发现异常常现象，马马上停放，检检查是否坍坍孔。⑥钢筋笼下放至标标高后，要要检查钢筋筋笼是否中中心偏位，使使之满足规规范要求，并并用4根φ16钢筋将其其与钢护筒筒焊接，或或与灌注平平台连成一一体，以防防止钢筋笼笼在混凝土土灌注过程程中下沉或或上浮。5.2.6砼砼灌注⑴安装导管①导管使用前应组组装编号，根根据孔深计计算导管长长度及节数数，导管应应顺直并进进行水密试试验，确认认导管不漏漏水及拆接接情况良好好才能下入入孔中。②用吊机辅助下导导管，下放放导管时小小心操作，避避免挂碰钢钢筋笼，并并做好记录录。⑵二次清孔①孔底沉渣厚度应应满足设计计要求，在在设计无要要求时，柱柱桩孔底沉沉渣厚度客客运专线应应不大于55cm、客客货共线不不大于100cm，摩摩擦桩孔底底沉渣厚度度客运专线线应不大于于20ccm、客货共共线不大于于30cmm。二次清孔孔一般采用用抽渣法进进行清孔。②二次清孔完毕，将将导管轻轻轻下放到底底，然后再再往上提升升25～40cm，与导管管的理论长长度进行比比较，吻合合之后，将将导管固定定在灌注平平台孔座上上。③灌注混凝土前检检测孔底沉沉渣厚度及及泥浆指标标，直至达达到设计和和规范要求求再拆除封封头，接上上混凝土初初灌漏斗，检检查孔底沉沉渣厚度，符符合规范要要求后，开开始灌注混混凝土⑶灌注水下混凝土土①计算和控制首批批封底混凝凝土数量，下下落时有一一定的冲击击能量，能能把泥浆从从导管中排排出，并能能把导管下下口埋入混混凝土1mm-3m深，当桩身身较长时，导导管埋入混混凝土中的的深度可适适当放大。足足够的冲击击能量能够够把桩底沉沉渣尽可能能地冲开，是是控制桩底底沉渣，减减少工后沉沉降的重要要环节。②桩基混凝土采用用罐车运输输配合导管管灌注，导导管直径为为25-30cmm。在灌注注过程中，导导管的埋置置深度应控控制在2～6m。同时应应经常测探探孔内混凝凝土面的位位置，即时时调整导管管埋深。③混凝土灌注过程程中应严格格控制水灰灰比、灌注注数量，以以防止导管管进水。④箭球、拨栓或开开阀，将首首批混凝土土灌入孔底底后，立即即测探孔内内混凝土面面高度，计计算出导管管内埋置深深度，如符符合要求，即即可正常灌灌注。如发发现导管内内大量进水水，表明出出现灌注事事故，应查查明原因及及时处理。⑤灌注开始后，应应紧凑连续续地进行，中中途不得停歇。在在灌注过程程中，应防防止混凝土土拌和物从从漏斗顶溢溢出或从漏漏斗外掉入入孔底，使使泥浆内含含有水泥而而变稠凝结结，致使测测探不准确确。灌注过过程中，应应注意观察察管内混凝凝土下降和和孔内水位位升降情况况，及时测测量孔内混混凝土面高高度，正确确指挥导管管的提升和和拆除。⑥导管提升时应保保持轴线竖竖直和位置置居中，逐逐步提升。如如导管法兰兰卡挂钢筋筋骨架，可可转动导管管，使其脱脱开钢筋骨骨架后，再再移到钻孔孔中心。⑦当导管提升到法法兰接头露露孔口以上上有一定高高度，可拆拆除1节或2节导管（视视每节导管管长度和工工作平台距距孔口高度度面定）。此此时，暂停停灌注，先先取走漏斗斗，重新系系牢井口的的导管，并并挂上升降降设备，然然后松动导导管的接头头螺栓或快快速接头，同同时降起吊吊导管用的的吊钩挂上上待拆的导导管上端的的吊环，待待螺栓全部部拆除或快快速接头拆拆除后，吊吊起待拆的的导管，徐徐徐放在地地上，然后后将漏斗重重新插入井井口的导管管内，校正正好位置，继继续灌注。⑧拆除导管动作要要快，每根根桩的浇筑筑时间宜控控制在8小时内完完成。要防防止螺栓、橡橡胶垫和工工具等掉入入孔中。要要注意安全全。已拆下下的管节要要立即清洗洗干净，堆堆放整齐。⑨在灌注过程中，当当导管内混混凝土不满满，含有空空气时，后后续混凝土土要徐徐灌灌入，不可可整斗地灌灌入漏斗和和导管，以以免在导管管内形成高高压气囊，挤挤出管节间间的橡皮垫垫，而使导导管漏水。⑩当混凝土面升到到钢筋骨架架下端时，为为防钢筋骨骨架被混凝凝土顶托上上升，可采采取以下措措施：a.尽量缩短混凝土土总的灌注注时间，防防止顶层混混凝土进入入钢筋骨架架时混凝土土的流动性性过小。b.当混凝土面接近近和初进入入钢筋骨架架时，应使使导管底口口处于钢筋筋笼底口33m以下和和1m以上处处，并慢慢慢灌注混凝凝土，以减减小混凝土土从导管底底口出来后后向上的冲冲击力；c.当孔内混凝土进进入钢筋骨骨架4m～5m以后，适适当提升导导管，减小小导管埋置置长度，以以增加骨架架在导管口口以下的埋埋置深度，从从而增加混混凝土对钢钢筋骨架的的握裹力。⑾为确保桩顶质量量，在桩顶顶设计标高高以上应加加灌0.55m～1.0m，以便灌灌注接受后后将此段混凝凝土清除。⑿混凝土灌注到接接近设计标标高时，要要计算还需需要的混凝凝土数量（计计算时应将将导管内及及混凝土输输送泵内的的混凝土数数量估计在在内），通通知拌和站站按需要数数拌制，以以免造成浪浪费。⒀在灌注将近结束束时,由于导管管内混凝土土柱高减小小,超压力降降低,而导管外外的泥浆及及所含渣土土稠度增加加,相对密度度增大。如在这种种情况下出出现混凝土土顶升困难难时,可在孔内内加水稀释释泥浆，并并掏出部分分沉淀土，使使灌注工作作顺利进行行。在拔出出最后一段段长导管时时，拔管速速度要慢，以以防止桩顶顶沉淀的泥泥浆挤入导导管下形成成泥心。⒁在灌注混凝土时时，每根桩桩应至少留留取两组试试件，桩长长20m以上者不不少于3组；桩径径大、浇筑筑时间很长长时，不少少于4组。如换换工作时，每每工作班都都应制取试试件。试件件应施加标标准养护，强强度测试后后应填试验验报告表。强强度不合要要求时，应应及时提出出报告，采采取补救措措施。⒂有关混凝土灌注注情况，含含灌注时间间、混凝土土面的深度度、导管埋埋深、导管管拆除以及及发生的异异常现象等等，应指定定专人进行行记录。6．劳动组织6.1劳动组织模式：：采用架子子队组织模模式。6.2工点实行三班作作业制。施施工人员应应结合工前前确定的施施工方案、机机械、人员员组合、工工期要求进进行合理配配置。表6.1每台钻机机施工人员员配备表序号岗位人数备注1技术员12专兼职安全员13工班长14钻机操作兼施工工记录人员员3按每班3台钻机机考虑5质检、测量及试试验人员56机械工、普工10～157．材料要求7.1护筒要求求内部无突突出物，不不漏水；7.2泥浆原料料尽可能使使用膨润土土，使用粘粘土时应符符合下列要要求：a.自然风干后，用用手不易掰掰开捏碎；；b.干土破碎时，断断面有坚硬硬的尖锐棱棱角；c.用刀切开时，切切面光滑、颜颜色较深。e.水浸湿后有粘滑滑感，加水水和成泥膏膏后，容易易搓成1mmm的细长长泥条，用用手指揉捻捻，感觉砂砂粒不多，浸浸水后能大大量膨胀；；f.胶体率不低于995%；g.含砂率不大于44%；h.制浆能力不低于于2.5LL/h。7.3钢筋品种种、级别、力力学性能、规规格和数量量必须符合合设计要求求。7.4施工用水水的水质应应符合工程程用水标准准。7.5水泥、砂砂、碎石、外加剂的的选用均应应满足设计计和标准要求求。8．设备机具配置置8.1主要机具具设备配备备表（每根根桩）序号设备名称单位数量备注1冲击钻台12吊车台13发电机台14泥浆泵台25导管及灌注平台台套16清水泵台17修理设备套19．质量控制及检检验9.1质量控制制冲击钻灌注桩施施工要点主主要为以下下十个方面：：9.1.1护筒筒内径、倾倾斜度、埋埋置深度以以及与原地地面或水位位线高差控控制；9.1.2泥浆浆原料选取取；9.1.3泥浆浆的性能指指标控制；；9.1.4钻头头、钻杆、护护筒中心、桩桩中心在一一条铅垂线线上；9.1.5孔深深、孔径、倾倾斜度的检检查。9.1.6钢筋筋尺寸、焊焊接情况及及混凝土施施工配合比比；9.1.7混凝凝土浇灌前前，孔底沉沉渣厚度检检查；9.1.8首批批封底混凝凝土数量；；9.1.9导管管埋入混凝凝土深度；；9.1.10每每批浇筑砼砼数量、水水灰比。9.2质量检验验钻孔作业应分班班连续进行行，填写钻钻孔施工记记录，交接接班时应交交待钻进情情况及下一一班应注意意事项。应应经常对钻钻孔泥浆及及钻机对位位进行检测测，不符合合要求时，应应及时改正正。应经常常注意地层层变化，在在地层变化化处应捞取取样渣保存存。工班在作业业时，按照照下列标准准进行质量量控制；每每道工序完完成后，技技术人员按按照下列要要求进行检检验。桥梁钻孔桩检验验标准序号质量控制项目质量标准和要求求施工单位检验方方法监理检验方法1测量放样桩位放样误差≤≤5mm全站仪测量检查测量资料2放护桩引出十字护桩并并保护好，要要求中心偏偏差≤5mm挂线、吊垂线、尺尺量尺量3护筒埋设护筒严密不漏水水，回填密密实，埋深深满足施工工要求，顶顶面位置≤50mmm；倾斜度≤1%；孔内水水位宜高于于护筒底脚脚0.5mm以上。观察、挂线、吊吊垂球、尺尺量观察4钻机就位有防止钻机下沉沉和位移的的措施，对对中误差≤10mmm；钻头直直径满足成成孔孔径要要求观察、水准仪抄抄平、尺量量尺量5开钻、钻进泥浆指标根据钻钻孔机具和和地质条件件确定。针针对卵石层层情况，新新制泥浆比比重指标控控制在1.25～1.3为宜，钻钻孔过程中中做好钻孔孔记录，进进入岩层或或卵石层技技术干部现现场核实泥浆指标测试、抽抽渣取样，尺尺量巡查6终孔检查孔深≥设计孔深、孔径径≥设计桩径径、倾斜度＜1%检查钻孔记录、测测绳量测与与外钻杆总总长相校核核、用等桩桩径检孔器器全深检查查全部见证7钢筋笼加工单面焊≥10dd；双面焊≥5d；焊缝厚厚度≥0.3d，并不得得小于4mmm；焊缝缝宽度≥0.7d，并不得得小于8mmm；焊渣渣敲净。主主筋间距：：±0.55d；箍筋间间距：±20mmm观察和尺量，受受力钢筋尺尺量两端、中中间各1处；箍筋筋间距尺量量连续3处尺量观察和尺量8钢筋笼入孔及焊焊接单面焊≥10dd；双面焊≥5d；焊缝厚厚度≥0.3d，并不得得小于4mmm；焊缝缝宽度≥0.7d，并不得得小于8mmm；焊渣渣敲净。声声测管接头头严密不漏漏水，绑扎扎牢固，间间距均匀；；保护层误误差-5～＋10mmm；接头头箍筋绑扎扎满足设计计和验标要要求；控制制吊筋位置置和长度来来控制笼顶顶标高和位位置，钢筋筋笼平面位位置偏差≤10mmm；底面高高程偏差：：±10mmm观察和尺量见证检查、隐蔽蔽工程验收收9下导管导管接头牢固，严严密不漏水水；控制导导管长度和和导管节数数，导管下下口距孔底底控制在550cm左左右观察、尺量检查施工单位原原始记录10二次清孔泥浆指标≤1..15，含砂率≤2%，黏度17～20s，孔深≥设计桩长长；沉渣厚厚度：柱桩桩客运专线线≤5cm、客客货共线≤10cmm，摩擦桩桩客运专线线≤20ccm、客货货共线≤30cmm泥浆指标测试仪仪，测绳量量测见证检测11混凝土浇筑混凝土坍落度控控制在18～22cm，保证首首罐混凝土土导管埋深深1-3m，控控制拨管长长度，导管管埋深控制制在2～6m；在灌注注过程中，混混凝土连续续浇注，每每根桩的灌灌注时间宜宜在混凝土土的初凝时时间内完成成，混凝土土浇注高度度高出设计计桩顶客运运专线至少少1m、客货货共线0..5m--1m。坍落度筒、测绳绳量测和混混凝土反算算相校核，做做好灌桩记记录旁站监理12混凝土强度≥设计强度的1..15倍标准养护试件抗抗压试验见证检测13桩身完整性Ⅰ类桩≥90%，无Ⅲ类类桩全部检测全部见证检测14桩底注浆符合设计要求，设设计无要求求时不注浆浆全过程自控旁站监理桥梁深水钻孔桩桩检验标准准序号质量控制项目质量标准和要求求施工单位检验方方法监理检验方法1安装水上作业平平台要有足够的稳定定性和抗倾倾覆能力，满满足施工要要求进行设计并力学学计算检查设计和检算算资料2插打钢护筒要有足够高度的的导向设备备，控制护护筒位置，插插入河床面面以下至少少是1.00m，顶部部高出最高高水位至少少1.5mm，护筒内内、外水位位高差不宜宜超过0..5m，允允许误差：：顶面位置置≤50mmm；倾斜度≤1%观察、全站仪测测量、挂线线、吊垂球球、尺量见证测量检查3钻机就位有防止钻机下沉沉和位移的的措施，对对中误差≤10mmm；钻头直直径满足成成孔孔径要要求观察、水准仪抄抄平、尺量量见证检查4开钻、钻进泥浆指标根据钻钻孔机具和和地质条件件确定。针针对卵石层层情况，新新制泥浆比比重指标控控制在1.25～1.3为宜，钻钻孔过程中中做好钻孔孔记录，柱柱桩进入岩岩层时及时时请监理确确认泥浆指标测试、抽抽渣取样，尺尺量见证检查5终孔检查孔深≥设计孔深、孔径径≥设计桩径径、倾斜度度＜1%、检孔器器外径≥设计桩径径检查钻孔记录；；检孔器全全深检查，测测绳量测见证检测、现场场验收6钢筋笼加工单面焊≥10dd；双面焊≥5d；焊缝厚厚度≥0.3d，并不得得小于4mmm；焊缝缝宽度≥0.7d，并不得得小于8mmm；焊渣渣敲净。主主筋间距：：±5mm；箍箍筋间距：：±10mmm观察和尺量，受受力钢筋尺尺量两端、中中间各1处；箍筋筋间距尺量量连续3处尺量尺量检查7钢筋笼入孔及焊焊接单面焊≥10dd；双面焊≥5d；焊缝厚厚度≥0.3d，并不得得小于4mmm；焊缝缝宽度≥0.7d，并不得得小于8mmm；焊渣渣敲净。声声测管接头头严密不漏漏水，绑扎扎牢固，间间距均匀；；保护层误误差-5～＋10mmm；接头头箍筋绑扎扎满足设计计和验标要要求；控制制吊筋位置置和长度来来控制笼顶顶标高和位位置，钢筋筋笼平面位位置偏差≤10mmm；底面高高程偏差：：±10mmm观察和尺量见证检查、隐蔽蔽工程验收收8下导管导管接头牢固，严严密不漏水水；控制导导管长度和和导管节数数，导管下下口距孔底底控制在440cm左左右；（使使用前要进进行试压试试验，试压压水压为最最大孔深的的静水压力力的1.5倍）观察、尺量见证导管水压试试验9二次清孔正循环泥浆比重重1.1～1.3,,反循环泥泥浆比重1.05～1.15；黏度：：一般地层层16～22s，松散易易坍地层19～28s；孔深≥设计桩长长；沉渣厚厚度：柱桩桩客运专线线≤5cm、客客货共线≤10cmm，摩擦桩桩客运专线线≤20ccm、客货货共线≤30cmm泥浆指标测试仪仪，测绳量量测现场隐蔽工程验验收10混凝土浇筑混凝土坍落度控控制在18～22cm，保证首首罐混凝土土导管埋深深不小于11m也不宜宜大于3mm，控制拨拨管长度，导导管埋深控控制在3～5m；在灌注注过程中，混混凝土连续续浇注，每每根桩的灌灌注时间宜宜在混凝土土的初凝时时间内完成成，混凝土土浇注高度度高出设计计桩顶至少少1m坍落度筒、测绳绳量测和混混凝土反算算相校核，做做好灌桩记记录旁站监理11混凝土强度≥设计强度1.115倍标准养护试件抗抗压试验见证检验12桩身完整性反有的桩基均要要进行超声声波或小应应变检测超声波或小应变变检测全部见证检测10．安全及环保要要求10.1安全要要求10.1.1钻钻机安装牢牢固，防止止倾覆。钻钻机就位后后，机身要要用方木垫垫平，塞牢牢。桅杆顶顶端用钢丝丝绳对称拉拉紧。10.1.2注注意用电安安全，电线线不能直接接敷设在地地面上，应应采取架空空措施。配配电箱加锁锁。10.1.3钻钻孔中，应应注意观察察有无漏浆浆现象，特特别是岩溶溶地质，随随时补充泥泥浆，保证证孔内水位位。冲击钻钻施工时，应应对附近建建筑物安全全监测。应应在钻孔附附近设置醒醒目标志和和围栏，以以防人员掉掉入孔内。10.1.4每每班检查钻钻头、主绳绳、主绳与与钻头连接接、提梁、绳绳卡等，及及时处理问问题。钢丝丝绳一个节节距内断丝丝超过15%时必须更更换。钢丝丝绳安全系系数，缆风风绳3.5，吊索8～10。10.1.5下下达生产任任务的同时时，必须进进行安全技技术交底，各各工种人员员必须严格格执行本工工种的安全全操作规程程；10.1.6冲冲击锥起吊吊应平稳，防防止冲撞护护筒和孔壁壁；进出孔孔口时，严严禁孔口附附近站人，防防止发生钻钻锥撞击人人身事故；；孔口应加加盖保护，严严禁钻锥留留在孔内，造造成埋钻。10.1.7施施工现场严严禁使用明明火照明，油油料等易燃燃品必须远远离烟火；；10.2环保要要求10.2.1钻钻孔桩施工工中，大量量废弃的泥泥浆应经泥浆分分离处理后后，运往指指定的废弃弃泥浆的堆堆放场地，并并做妥善处处理。10.2.2施施工中应注注意避免灌灌注过程中中孔内溢出出的泥浆，应应引至适当当地点处理理，防止污污染农田及及河流；10.2.3施施工营地和和施工现场场的生活垃垃圾，应集集中堆放，及及时在指定定地点进行行处理。10.2.4冲冲击钻机施施工噪声大大，夜间施施工对附近近居民造成成影响，应应协调好关关系。PAGE40回旋钻灌注桩施施工作业指指导书1．适用范围钻机按照泥浆的的循环方式式：分正循循环钻机和和反循环钻钻机。正循循环钻机适适用于黏土土、粉土、砂砂性土等各各类土层的的桥墩的桩桩基施工。反反循环钻机机适用于粘粘性土、砂砂性土、卵卵石土和风风化岩层，但但卵石粒径径小于钻杆内内径的2/3，且含量量不大于20%。2．作业准备2.1内业技术术准备作业指导书编制制后，应在在开工前组组织技术人人员认真学学习实施性性施工组织织设计，阅阅读、审核核施工图纸纸，熟悉规规范和技术术标准。制制定施工安安全保证措措施，提出出应急预案案。对施工工人员进行行技术交底底，对参加加人员进行行岗前技术术培训，考考核合格后后持证上岗岗。2.2外业技术术准备⑴钻机就位前，对对主要机具具及配套设设备进行检检查、维修修。⑵收集施工地点外外部地理环环境和钻孔孔作业层中中所涉及的的各种技术术数据。3．技术要求3.1施工前按按设计提拱拱的配合比比进行试验验，确定施施工配合比比。3.2混凝土的的拌和采用用场地集中中拌和，砼砼灌车运输输至现场。3.3钢筋笼按按设计图纸纸要求，分分节施工，报报请监理单单位验收。3.4钻孔和混混凝土灌注注过程中,现场技术术人员应做做好钻孔和和灌注记录录。3.5技术人员员应现场值值班。4．施工程序与工工艺流程4.1施工程序序施工准备→测量量定位→埋设钢护护筒→配制泥浆浆→安装钻机机→钻进→终孔→清孔→钢筋笼制制作与安装装→安装导管→二次清孔孔→灌注水下下混凝土4.2工艺流程程回旋钻灌注桩施施工工艺流流程框图平整场地平整场地测定孔位埋设护筒钻机就位钻进制作护筒加工钻头中间检查终孔清孔测孔挖泥浆池、沉淀池泥浆制备泥浆循环、滤碴、补浆、测指标测孔深、泥浆比重、钻进速度测孔深、孔径、孔斜度测孔深、孔径、填表格监理工程师签字认可凿桩头安放钢筋笼安放导管二次清孔灌注混凝土填表、监理工程师签字认可检查泥浆比重及沉渣厚度制作混凝土试件，测量混凝土面高度和导管埋深深度清理、检查钢筋笼制作桩基检测符合要求不符合要求5．施工要求5.1施工准备备钻孔场地应清除除杂物、换换除软土、平平整压实。①场地位于浅水、陡陡坡、淤泥泥中时，可可采用筑岛岛、或用枕枕木或型钢钢等搭设工工作平台；；②当位于深水时，可可插打临时时桩搭设固固定工作平平台，在钻钻孔平台上上拼装钢护护筒导向架架，采用起起吊设备插插打水中墩墩钢护筒。工工作平台必必须坚固稳稳定，能承承受施工作作业时所有有静、活荷荷载，同时时还应考虑虑施工设备备能安全进进、出场。5.2施工工艺艺5.2.1测量量定位平整场地后,根据设计计桩位，准准确定出钻钻孔中心位位置。5.2.2埋设设钢护筒⑴水中墩钢护筒①在钻孔平台上拼拼装钢护筒筒导向架，测测量放线定定桩位→对接钢护护筒→整体起吊吊钢护筒入入水→调整护筒筒倾斜度及及位置缓慢慢入床至稳稳定→安装震动动打桩锤振振动下沉→安装钻机机开始水上上钻孔桩施施工②在钢护筒振动下下沉过程中中要精确定定位、跟踪踪监测、调调整，满足足规范要求求，保证钻钻孔桩施工工顺利进行行。护筒内内径宜比桩桩直径大220cm。钢钢护筒在车车间分节制制造，在平平台对接后后整体下沉沉，下沉中中随时用木木楔在导向向架与护筒筒之间调整整偏差，护护筒底口要要求到达卵卵石层顶面面。护筒顶顶口宜高出出施工水位位或地下水水位2.00m。⑵浅滩地和陆地钻钻孔桩钢护护筒①对河滩内桩位施施工前应筑筑岛，岛的的高度应高高出施工地地面0.55m。②钢护筒采用厚度度为4-12mmm的A3钢板卷制制，内径比比桩径大220。③护筒埋置深度符符合下列规规定：黏性性土不小于于1m，砂类类土不小于于2m。当表表层土松软软时将护筒筒埋置到较较坚硬密实实的土层中中至少0..5m。岸岸滩上埋设设护筒，在在护筒四周周回填黏土土并分层夯夯实；护筒筒顶面中心心与设计桩桩位偏差不不大于5ccm，倾斜斜度不大于于1%。水中中筑岛，护护筒宜埋入入河床面以以下1m。5.2.3配制制泥浆开挖泥浆池，选选择和备足足良好的造造浆粘土或或膨润土，利利用钻机旋旋转造浆，造造浆量为22倍桩的混混凝土体积积，泥浆比比重可根据据钻进不同同地层及时时进行调整整。泥浆性性能指标如如下：泥浆比重：正循循环钻机一一般地层为为1.1～1.3，反循环钻机泥浆浆比重可为为1.05～1.15。粘度：一般地层层16～22s，松松散易坍地地层19～28s。含砂率：新制泥泥浆不大于于4%。胶体率：不小于于95%。PH值：大于111.5。5.2.4钻孔孔⑴安装钻机钻孔平台搭设好好后，将钻钻机移至桩桩位，用钢钢枕作机座座，使底座座平稳，钻钻机底座用用倒链滑车车交叉对称称拉紧，保保证在钻进进和运行中中不产生位位移和沉陷陷，钻架和和钻杆要竖竖直，钻头头、钻杆和和钻径中心心在一铅垂垂线上，其其最大偏差差不得大于于50mmm，以保证证孔位正确确，钻孔顺顺直。将钻钻机底盘调调成水平状状态并稳定定，开机试试钻。小心心使钻头对对准设计中中心，盖上上封口板，试试转数圈，监监控钻杆垂垂直度，使使钻机顶部部的起吊滑滑轮、转盘盘中心和桩桩孔中心三三者在同一一垂线上。钻钻架临时移移开时，应应作好标志志，以确保保复位后的的准确位置置，必要时时应重新对对位。钻机机摆放位置置要结合平平台受力支支承情况，合合理布置，开开钻顺序要要统一安排排，避免干干扰。⑵钻进①钻孔前，按施工工设计所提提供的地质质、水文资资料绘制地地质剖面图图，挂在钻钻台上。针针对不同地地质层选用用不同的钻钻头、钻进进压力、钻钻进速度及及适当的泥泥浆比重。②开钻时以低档慢慢速正循环环钻进，以以泥浆护壁壁为主，钻钻下5m后改为为反循环钻钻进。泥浆浆从孔口经经由出浆管管进入泥浆浆池，经过过沉淀，再再由泥浆泵泵将泥浆经经由浆管子子送回孔底底，含渣泥泥浆再从孔孔底上翻至至孔口，经经过浆管进进入泥浆池池。通过泥泥浆循环，孔孔底的钻渣渣即可在泥泥浆也中沉沉淀下来，再再人工将钻钻渣清除，达达到清渣的的目的。钻钻孔过程中中坚持减压压钻进，钻钻具的主吊吊钩始终承承受部分钻钻具的重量量，使钻杆杆始终在受受拉状态下下进行工作作，钻压最最大不超过过钻具扣除除浮力后总总重力的80%，以避免免或减少斜斜孔、弯孔孔和扩孔现现象。保持持重锤导向向作用，保保证成孔垂垂直度。钻钻孔作业要要连续，经经常对钻孔孔泥浆抽检检试验，不不符合要求求及时调整整。钻机钻钻进过程中中孔内水头头始终保持持在水位线线以上2.0～3.0m，加加强护壁，防防止塌孔。③钻进过程中及时时滤渣，同同时经常注注意地层的的变化，在在地层的变变化处均应应捞取渣样样，判断地地质的类型型，记入记记录表中，并并与设计提提供的地质质剖面图相相对照，钻钻渣样应编编号保存，以以便分析备备查。④钻孔作业保持连连续进行，不不中断。经经常检查泥泥浆的各项项指标。⑤开始钻进时，适适当控制进进尺，使初初期成孔竖竖直、圆顺顺，防止孔孔位偏心、孔孔口坍塌。⑥当钻孔深度达到到设计要求求时，对孔孔深、孔径径、孔位和和孔形等进进行检查，确确认满足设设计要求后后，立即填填写终孔检检查证，并并经驻地监监理工程师师认可，方方可进行孔孔底清理和和灌注水下下混凝土的的准备工作作。⑶终孔当钻孔达到设计计标高孔位位后，对孔孔深、孔径径、孔位和和孔形、倾倾斜度、孔孔底地质情情况进行检查，然后后填写终孔孔记录，并并及时通知知监理工程程师到现场场检查验收收。合格后后方准进入入下一道工工序。孔深深、孔径、倾倾斜度等符符合下列要要求：孔深深不小于设设计孔深，并并进入设计计土层；孔孔径不小于于设计孔径径；倾斜度度小于1%%孔深；孔位位偏差为50mmm。⑷清孔钻孔达到要求深深度后采用用灌注桩孔孔径监测系系统进行检检查，各项项指标符合合要求后立立即进行清清孔。清孔孔根据地质质情况可采采用正循环环或反循环环清孔方式式。禁止采采用掏碴筒筒清孔，建议采用用换浆法：：即钻孔完完成后，提提起钻头至至距孔底20cm，继续旋旋转，逐步步把孔内浮浮悬的钻渣渣换出。清孔标准符合设设计及规范范要求，即即：孔内排排出或抽出出的泥浆手手摸无2～3mm颗粒粒，泥浆比比重不大于于1.1，含含砂率小于于2%，粘度度17～20s；浇浇筑水下混混凝土前孔孔底沉渣厚厚度：柱桩孔底底沉渣厚度度客运专线线应不大于于5cm、客客货共线不不大于100cm，摩摩擦桩孔底底沉渣厚度度客运专线线应不大于于20ccm、客货共共线不大于于30cmm。。严禁采采用加深钻钻孔深度方方法代替清清孔。在清孔排渣时注注意保持孔孔内水头，防防止坍孔、缩缩颈。5.2.5钢钢筋笼制作作、安装详见冲击钻灌注注桩钢筋笼笼制作、安安装。5.2.6砼砼灌注详见冲击钻灌注注桩混凝土土灌注。6．劳动组织6.1劳动组织模式：：采用架子子队组织模模式。6.2工点一般实行三三班作业制制。施工人人员应结合合工前确定定的施工方方案、机械械、人员组组合、工期期要求进行行合理配置置。每班桩基施工人员员配备表序号岗位人数备注1技术员12专兼职安全员13工班长14钻机操作兼施工工记录人员员3按每班3台钻机机考虑5质检、测量及试试验人员56机械工、普工10～157．材料要求7.1护筒要求求内部无突突出物，不不漏水；7.2泥浆原料料尽可能使使用膨润土土，使用粘粘土时应符符合下列要要求：a.自然风干后，用用手不易掰掰开捏碎；；b.干土破碎时，断断面有坚硬硬的尖锐棱棱角；c.用刀切开时，切切面光滑、颜颜色较深。e.水浸湿后有粘滑滑感，加水水和成泥膏膏后，容易易搓成1mmm的细长长泥条，用用手指揉捻捻，感觉砂砂粒不多，浸浸水后能大大量膨胀；；f.胶体率不低于995%；g.含砂率不大于44%；h.制浆能力不低于于2.5LL/h。7.3钢筋品种种、级别、力力学性能、规规格和数量量必须符合合设计要求求。7.4施工用水水的水质应应符合工程程用水标准准。7.5水泥、砂砂、碎石、外加剂的的选用均应应满足设计计和标准要求求。8．设备机具配置置8.1主要机具具设备配备备表序号设备名称单位数量备注1回旋钻台12吊车台13发电机台14泥浆泵台25导管及灌注平台台套16修理设备套19．质量控制及检检验详见冲击钻灌注注桩质量控控制及检验验。10．安全及环保要要求10.1安全要要求10.1.1钻钻机安装牢牢固，防止止倾覆。钻钻机就位后后，机身要要用方木垫垫平，塞牢牢。桅杆顶顶端用钢丝丝绳对称拉拉紧。10.1.2注注意用电安安全，电线线不能直接接敷设在地地面上，应应采取架空空措施。配配电箱加锁锁。10.1.3钻钻孔中，应应注意观察察有无漏浆浆现象，特特别是岩溶溶地质，随随时补充泥泥浆，保证证孔内水位位。10.1.4下下达生产任任务的同时时，必须进进行安全技技术交底，各各工种人员员必须严格格执行本工工种的安全全操作规程程；10.1.5钻钻具起吊应应平稳，防防止冲撞护护筒和孔壁壁；进出孔孔口时，严严禁孔口附附近站人，防防止发生钻钻锥撞击人人身事故。10.1.6施施工现场严严禁使用明明火照明，油油料等易燃燃品必须远远离烟火；；10.2环保要要求10.2.1钻钻孔桩施工工中，大量量废弃的泥泥浆应经泥浆分分离器处理理后，运往往指定的废废弃泥浆的的堆放场地地，并做妥妥善处理。10.2.2施施工中应注注意避免灌灌注过程中中孔内溢出出的泥浆，应应引至适当当地点处理理，防止污污染农田及及河流；10.2.3施施工营地和和施工现场场的生活垃垃圾，应集集中堆放，及及时在指定定地点进行行处理。PAGE161旋挖钻灌注桩施施工作业指指导书1．适用范围适用于砂类土、碎碎（卵）石石土或中等等以下基岩岩的桥墩桩桩基施工。施施工前应根根据不同的的地质采用用不等的钻钻头。目前前国内常用用的德国产产BG系列和意意大利的R系列旋挖挖钻机。2．作业准备2.1内业技术术准备作业指导书编制制后，应在在开工前组组织技术人人员认真学学习实施性性施工组织织设计，阅阅读、审核核施工图纸纸，熟悉规规范和技术术标准。制制定施工安安全保证措措施，提出出应急预案案。对施工工人员进行行技术交底底，对参加加人员进行行岗前技术术培训，考考核合格后后持证上岗岗。2.2外业技术术准备钻机就位前，对对主要机具具及配套设设备进行检检查、维修修。收集施施工地点外外部地理环环境和钻孔孔作业层中中所涉及的的各种技术术数据。3．技术要求3.1施工前按按设计提拱拱的配合比比进行试验验，确定施施工配合比比。3.2混凝土的的拌和采用用场地集中中拌和，砼砼灌车运输输至现场。3.3钢筋笼按按设计图纸纸要求，分分节施工，报报请监理单单位验收。3.4钻孔和混混凝土灌注注过程中,现场技术术人员应做做好钻孔和和灌注记录录。3.5技术人员员应现场值值班。4．施工程序与工工艺流程4.1施工程序序施工准备→测量量定位→埋设钢护护筒→配制泥浆浆→安装钻机机→钻进→终孔→清孔→钢筋笼制制作与安装装→安装导管→二次清孔孔→灌注水下下混凝土4.2工艺流程程旋挖钻灌注桩施施工工艺流流程框图平整场地平整场地凿桩头测定孔位挖埋护筒钻机就位钻孔制作护筒第一次清孔测孔深、沉淤安放钢筋笼安放导管二次清孔灌注混凝土制作混凝土试件，测量混凝土面高度和导管埋深深度清理、检查钢筋笼制作桩基检测测沉淤安放隔离球泥浆补充泥浆处理5．施工要求5.1施工准备备5.1.1钻孔孔场地应清清除杂物、换换除软土、平平整压实。5.1.2场地地位于浅水水、陡坡、淤淤泥中时，可可采用筑岛岛、或用枕枕木或型钢钢等搭设工工作平台；；5.1.3当位位于深水时时，可插打打临时桩搭搭设固定工工作平台，在在钻孔平台台上拼装钢钢护筒导向向架，采用用起吊设备备插打水中中墩钢护筒筒。工作平平台必须坚坚固稳定，能能承受施工工作业时所所有静、活活荷载，同同时还应考考虑施工设设备能安全全进、出场场。5.2施工工艺艺5.2.1测量量定位平整场地后,根据设计计桩位，准准确定出钻钻孔中心位位置。5.2.2埋设设钢护筒⑴水中墩钢护筒①在钻孔平台上拼拼装钢护筒筒导向架，测测量放线定定桩位→对接钢护护筒→整体起吊吊钢护筒入入水→调整护筒筒倾斜度及及位置缓慢慢入床至稳稳定→安装震动动打桩锤振振动下沉→安装钻机机开始水上上钻孔桩施施工②在钢护筒振动下下沉过程中中要精确定定位、跟踪踪监测、调调整，满足足规范要求求，保证钻钻孔桩施工工顺利进行行。护筒内内径宜比桩桩直径大220cm。钢钢护筒在车车间分节制制造，在平平台对接后后整体下沉沉，下沉中中随时用木木楔在导向向架与护筒筒之间调整整偏差，护护筒底口要要求到达卵卵石层顶面面。护筒顶顶口宜高出出施工水位位或地下水水位2.00m。⑵浅滩地和陆地钻钻孔桩钢护护筒①对河滩内桩位施施工前应筑筑岛，岛的的高度应高高出施工地地面0.55m。②钢护筒采用厚度度为4～12mm的A3钢板卷制制，内径比比桩径应大大于20cm。③护筒埋置深度符符合下列规规定：黏性性土不小于于1m，砂类类土不小于于2m。当表表层土松软软时将护筒筒埋置到较较坚硬密实实的土层中中至少0..5m。岸岸滩上埋设设护筒，在在护筒四周周回填黏土土并分层夯夯实；护筒筒顶面中心心与设计桩桩位偏差不不大于5ccm，倾斜斜度不大于于1%。水中中筑岛，护护筒宜埋入入河床面以以下1m。5.2.3泥浆浆制备在砂类土、碎（卵卵）石土或或黏土夹层层中钻孔，采采用膨润土土泥浆护壁壁。在黏性性土中钻孔孔，当塑性性指数大于于15，可利用用孔内原土土造浆护壁壁。钻孔施工工时,孔口护筒筒应高出地地面50ccm，随着孔深深的增加向向孔内及时时、连续地地补浆，维维持护筒内内应有的水水头，防止止孔壁坍塌塌。桩孔砼灌灌注时，孔孔内溢出的的泥浆引流流至泥浆池池内，用于于下一基桩桩钻孔护壁壁中。5.2.4钻孔孔⑴安装钻机钻孔平台搭设好好后，将钻钻机移至桩桩位，用钢钢枕作机座座，使底座座平稳，钻钻机底座用用倒链滑车车交叉对称称拉紧，保保证在钻进进和运行中中不产生位位移和沉陷陷，钻架和和钻杆要竖竖直，钻头头、钻杆和和钻径中心心在一铅垂垂线上，其其最大偏差差不得大于于50mmm，以保证证孔位正确确，钻孔顺顺直。将钻钻机底盘调调成水平状状态并稳定定，开机试试钻。小心心使钻头对对准设计中中心，盖上上封口板，试试转数圈，监监控钻杆垂垂直度，使使钻机顶部部的起吊滑滑轮、转盘盘中心和桩桩孔中心三三者在同一一垂线上。钻钻架临时移移开时，应应作好标志志，以确保保复位后的的准确位置置，必要时时应重新对对位。钻机机摆放位置置要结合平平台受力支支承情况，合合理布置，开开钻顺序要要统一安排排，避免干干扰。⑵钻进①钻孔时旋挖机先先行停稳对对位并保持持钻杆竖直直。泥浆池池的护壁泥泥浆从孔口口流入，钻钻机不断向向下挖进。旋旋挖机钻头头不断在压压力个旋转转，将泥土土、卵石挖挖进钻头箱箱内。钻头头箱内挖满满后提出钻钻头清淤，然然后继续下下放钻头进进行挖孔。当当施工进入入粗圆砾土土层、卵石石层时着重重要求每22m检查钻钻头直径一一次，确保保挖桩直径径。钻孔作作业应连续续，经常对对钻孔泥浆浆抽检试验验，不符合合要求及时时调整。钻钻机钻进过过程中孔内内水头始终终保持在水水位线以上上2.0～3.0m，加加强护壁，防防止塌孔。②开始钻进时，进进尺应适当当控制，在在护筒刃脚脚处，应低低挡慢速钻钻进，使刃刃脚处有坚坚固的泥皮皮护壁。钻钻至刃脚下下1m后，可可按土质以以正常速度度钻进。如如护筒外侧侧土质松软软发现漏浆浆时，可提提起钻锥，向向孔中到入入粘土，再再放下钻锥锥倒转，使使胶泥挤入入孔壁堵住住漏浆孔隙隙，稳住泥泥浆继续钻钻进。③在砂类土或软土土层钻进时时，易坍孔孔。宜选用用平底钻锥锥、控制进进尺、轻压压、低挡慢慢速、大泵泵量、稠泥泥浆钻进。④泥浆补充与净化化：开始前前应调制足足够数量的的泥浆，钻钻进过程中中，如泥浆浆有损耗、漏漏失，应予予补充。并并应按泥浆浆检查规定定，按时检检查泥浆指指标，遇土土层变化应应增加检查查次数，并并适当调整整泥浆指标标。⑤每钻进2m或地地层变化处处，应在泥泥浆槽中捞捞取钻渣样样品，查明明土类并记记录，及时时排除钻渣渣并置换泥泥浆，使钻钻锥经常钻钻进新鲜地地层。同时时注意土层层的变化，在在岩、土层层变化处均均应捞取渣渣样，判明明土层并记记入记录表表中以便与与地质剖面面图核对。⑶终孔当钻孔达到设计计标高孔位位后，对孔孔深、孔径径、孔位和和孔形、倾倾斜度、孔孔底地质情情况进行检检查，然后后填写终孔孔记录，并并及时通知知监理工程程师到现场场检查验收收。合格后后方准进入入下一道工工序。孔深深、孔径、倾倾斜度等符符合下列要要求：孔深深不小于设设计孔深，并并进入设计计土层；孔孔径不小于于设计孔径径；倾斜度度小于1%%孔深；孔位位偏差为550mm。⑷清孔钻孔达到要求深深度后采用用灌注桩孔孔径监测系系统进行检检查，各项项指标符合合要求后立立即进行清清孔。清孔孔禁止采用用掏碴筒,建议采用用换浆法：：即钻孔完完成后，提提起钻头至至距孔底20cm，继续旋旋转，逐步步把孔内浮浮悬的钻渣渣换出。清孔标准符合设设计及规范范要求，即即：孔内排排出或抽出出的泥浆手手摸无2～3mm颗粒粒，泥浆比比重不大于于1.1，含含砂率小于于2%，粘度度17～20s；浇浇筑水下混混凝土前孔孔底沉渣厚厚度：柱桩孔底底沉渣厚度度客运专线线应不大于于5cm、客客货共线不不大于100cm，摩摩擦桩孔底底沉渣厚度度客运专线线应不大于于20ccm、客货共共线不大于于30cmm。严禁采用用加深钻孔孔深度方法法代替清孔孔。在清孔排渣时注注意保持孔孔内水头，防防止坍孔、缩缩颈。5.2.5钢钢筋笼制作作、安装详见冲击钻灌注注桩钢筋笼笼制作、安安装。5.2.6砼砼灌注详见冲击钻灌注注桩混凝土土灌注。6．劳动组织6.1劳动组织织模式：采采用架子队队组织模式式。6.2工点如采采用一台钻钻孔机作业业，实行三三班作业制制。施工人人员应结合合工前确定定的施工方方案、机械械、人员组组合、工期期要求进行行合理配置置。表6.1每班桩桩基施工人人员配备表表序号岗位人数备注1技术员12专兼职安全员13工班长14钻机操作兼施工工记录人员员3按每班3台钻机机考虑5质检、测量及试试验人员56机械工、普工15～207．材料要求7.1护筒要求求内部无突突出物，不不漏水；7.2泥浆原料料尽可能使使用膨润土土，使用粘粘土时应符符合下列要要求：7.2.1自然然风干后，用用手不易掰掰开捏碎；；7.2.2干土土破碎时，断断面有坚硬硬的尖锐棱棱角；7.2.3用刀刀切开时，切切面光滑、颜颜色较深。7.2.4水浸浸湿后有粘粘滑感，加加水和成泥泥膏后，容容易搓成11mm的细细长泥条，用用手指揉捻捻，感觉砂砂粒不多，浸浸水后能大大量膨胀；；7.2.5胶体体率不低于于95%；7.2.6含砂砂率不大于于4%；7.2.7制浆浆能力不低低于2.55L/h。7.3钢筋品种种、级别、力学性能、规格和数量必须符合设计要求。钢筋存放宜下垫上盖，保证钢筋不锈蚀。加工场地宜整平硬化。7.4施工用水水的水质应应符合工程程用水标准准。7.5水泥、砂砂、碎石、外加剂的的选用均应应满足设计计和标准要求求。8．设备机具配置置表8.1主要要机具设备备配备表序号设备名称单位数量备注1标准搅拌站个12装载机台13旋挖钻台14砼搅拌运输车台35吊车台16发电机台17泥浆泵台28导管及灌注平台台套19钢筋加工设备套110修理设备套19．质量控制及检检验详见冲击钻灌注注桩质量控控制及检验验。10．安全及环保要要求10.1安全要要求10.1.1钻钻机安装牢牢固，防止止倾覆。钻钻机就位后后，机身要要用方木垫垫平，塞牢牢。桅杆顶顶端用钢丝丝绳对称拉拉紧。10.1.2注注意用电安安全，电线线不能直接接敷设在地地面上，应应采取架空空措施。配配电箱加锁锁。10.1.3钻钻孔中，应应注意观察察有无漏浆浆现象，特特别是岩溶溶地质，随随时补充泥泥浆，保证证孔内水位位。10.1.4下下达生产任任务的同时时，必须进进行安全技技术交底，各各工种人员员必须严格格执行本工工种的安全全操作规程程。10.1.5施施工现场严严禁使用明明火照明，油油料等易燃燃品必须远远离烟火；；10.2环保要要求10.2.1钻钻孔桩施工工中，大量量废弃的泥泥浆应经泥浆分分离器处理理后，运往往指定的废废弃泥浆的的堆放场地地，并做妥妥善处理。10.2.2施施工中应注注意避免灌灌注过程中中孔内溢出出的泥浆，应应引至适当当地点处理理，防止污污染农田及及河流；10.2.3施施工营地和和施工现场场的生活垃垃圾，应集集中堆放，及及时在指定定地点进行行处理。11.钻孔桩常常见事故的的预防及处处理常见的钻孔（包包括清孔时时）事故及及处理方法法分述如下下：11.1坍孔各种钻孔方法都都可能发生生坍孔事故故，坍孔的的特征是孔孔内水位突突然下降，孔孔口冒细密密的水泡，出出渣量显著著增加而不不见进尺，钻钻机负荷显显著增加等等。11.1.1、坍坍孔原因①泥浆相对密度不不够及其它它泥浆性能能指标不符符合要求，使使孔壁未形形成坚实泥泥皮。②由于出渣后未及及时补充泥泥浆（或水水），或河河水、潮水水上涨，或或孔内出现现承压水，或或钻孔通过过砂砾等强强透水层，孔孔内水流失失等而造成成孔内水头头高度不够够。③护筒埋置太浅，下下端孔口漏漏水、坍塌塌或孔口附附近地面受受水浸湿泡泡软，或钻钻机直接接接触在护筒筒上，由于于振动使孔孔口坍塌，扩扩展成较大大坍孔。④在松软砂层中钻钻进进尺太太快。⑤提出钻锥钻进，回回转速度过过快，空转转时间太长长。⑥水头太高，使孔孔壁渗浆或或护筒底形形成反穿孔孔。⑦清孔后泥浆相对对密度、粘粘度等指标标降低，用用空气吸泥泥机清孔泥泥浆吸走后后未及时补补浆（或水水），使孔孔内水位低低于地下水水位。⑧清孔操作不当，供供水管嘴直直接冲刷孔孔壁、清孔孔时间过久久或清孔停停顿时间过过长。⑨