水平导向钻进法施工方案

第一节水平导向钻进法施工方案〔一〕预备工作质构造等。状况，并在地面作好标记，穿越地层的土质类型、含水量、透水性。在不影响正常施工的前提下在施工现场四周(即出、入口和泥浆池四周)用挡板加以保护和隔离。〔二〕导向孔钻进>预备工作完成后，依据施工图纸确定每孔拖拉管线长度0米，并〔钻孔引槽位置，1.2米宽*4米。3米*3米〔40-60米左右，故利用中间污水检查井作为中间工作井，用切割机对沥青路面进展规章切割后，用挖壁的同时罐车清运。ABP软件设计图开头施工。尽可能缩短钻进路径的长度，削减钻进和回扩、回拖时间。<4>利用导向钻机及导向仪，通过检测和掌握手段使导向钻头按设计轨道钻进。4.5米设数据掌握点，以此掌握导向孔不偏离设计曲线。〔三〕回扩孔<1>Ф350Ф450Ф550、Ф650、Ф750。3分钟/根，45-50秒之间，泥浆量保持在孔内布满足够泥浆。〔四〕敷设管线<1>设成功。<2>2小时。<3>PE管的焊接将要连接的两根管子保持水平状态，并去除其外表的杂物，将(绿灯亮)，当热熔机的红灯亮时电热熔过程完成。关掉电源，再一次用夹钳扣紧锁紧扣带并保持肯定的冷却时间(15min)，冷却后松开锁紧扣带。<5>如此类推将管道焊接成需要敷设的长度，为拖管做好预备。<6>PE管道的加固：回拉管道过程中要牵引的管线很长，为了保证在牵引过程PE管外部用钢管进展护管。<7>在钢套管外部绑上钢筋，技术处理如下：4618号钢筋拉住管两端，在管外围每隔10m64根钢筋，确保拖管的整体性，防止断管。<7.2>为了保证这5根纵向受力钢筋能够整体受力,8号钢筋与封板用玻璃胶封口，防止漏水。A、B点开挖一深坑，让泥浆自由流到坑里，并用泥浆泵抽出。<8>PE管接头焊接<8.1>管道连接承受对接熔化焊接头，该接头由管材与同材质的管件熔合组成，的实际流通直径增大介质的流淌阻力。对接熔化焊接头施工工艺：<8.2.1>清理管端<8.2.2>将管子夹紧在熔焊设备上，使用双面修整机具修整两个焊接接头端面。取出修整机具，通过推动器使两管端相接触，检查两外表的全都性，严格保证管端正确对中。210℃的加热板，以指定压力推动管子，将管端压紧(环状凸起)。<8.2.5>一旦完成加热，快速移出加热板，避开加热板与管子熔化端摩擦。(两侧)30min。<8.3>加热板的温度必需由焊机自动掌握在预先设定的范围内。PE材料失去活性，相互间不能熔合。<8.5>的焊缝一拗即断。〔五〕注浆承受清水造浆。<2>力，削减阻摩力和扭矩，其根本配方为：3-5%预水化钠基膨润土+0.2%化学泥浆，pH6-8。<3>在钻机拖管入洞的同时注入拌有化学泥浆的混合液固化填充管道和孔壁的泥浆。在工程施工过程中假设土质状况有变化，泥浆配方作应用调整。〔六〕标高保证措施公司将施工质量中标高的掌握放在首位。<2>为确保工程质量，着重承诺：严格依据国家有关标准施工、效劳；工程移交100％合格后交付建设单位。ECLIPSE无线地下定位系统，该系统包括地面承受器钻进。4.5求测量前先去除地表杂物。实际状况编制施工方案。<6>导向孔施工前应对导向仪进展标定或复检，以保证探头精度；<7>准确调整钻机的位置和角度，以保证入孔位置；设计范围内；<9>司钻应严格依据测量员的指令进展操作。回扩管子。〔七〕工程检查验收一道工序；<2>管线铺设完工后，由贵方进展验收，并填写竣工验收表。〔八〕定向钻进施工技术要求1、导向孔测量探头。式实时地将测量数据发送到地表接收器。<3>整孔内掌握钻进方向的机构，从而人工掌握钻孔的轨迹，到达设计要求。2、回扩<1>导向孔完成后，必需将钻孔扩大至适合生产管铺设的直径。其后不断地加接钻杆。<3>进展。3、回拉<1>回扩完成后，即可拉入待铺设的生产管。<2>管子最好预先全部连接妥当，以利于一次接入。<3>当地层状况简单，如：钻孔缩径或孔壁垮塌，可能对分段拉管造成困难。单动接头可防止管线与回扩钻头一起回转，保证管线能够平滑地回拉成功。<5>钻进液／泥浆<5.1>定向钻机承受泥浆作为钻进液。钻进液可冷却、润滑钻头、软化地层、关心裂开地层、调整钻进方向、携带碎屑、稳定孔壁、回扩和回拉时润滑管道{还可以在钻进硬地层时为泥浆马达供给动力。<5.3>常用的钻进液／泥浆是膨润土和水的混合物。<5.4>导向孔施工完成后，泥浆可稳定孔壁，便于回扩。4、轨迹设计参数掩盖深度响。6倍以上。5M以上。入、出土角<1>8～20620度之间。0度或近似水平。关心参数<1>3根钻杆的长度。5-6M，以保证不发生泥浆喷涌。10m。钻孔轨迹掌握孔轨迹图。还可应用测控软件进展轨迹掌握。弧形导向孔轨迹〔九〕管道焊接施工方案测量放线交接桩及测量放线交桩及测量放线前应备齐以下各项必要的工具及现场标志物：备齐交接桩记录及施工标准标准。检查校正所用测量仪器：全站仪、经纬仪、水准仪等。备足木桩、花杆、红旗和白灰。备齐定桩、撒灰工具、斧头、木锯和其他用具。野外施工用车辆预备。工程施工前由业主或监理单位组织设计人员进展设计交底，并现场交桩，桩后发生丧失由施工队在施工前依据定测资料承受测量的方法予以恢复。测量施线应由参与接桩的测量技术人员主持，测量前对全站仪、经纬仪、水准仪等测量仪器进展校定，仪器必需经校验合格且在有效期内方可使用。应依据施工图及施工需要，按图纸上的入土点及出土点坐标放出管线中心轴线；在入土侧，应依据占地长度、宽度，放出施工场地边界限，并标志出设备/材料/机具及其拉运车辆出入场地路线及地点；在出土侧，应依据管线中心轴线、占地宽度、预制作业带跨度m〕和长度〔为穿越管段长度加m地边界限和泥浆池占地边界限，并标志出运管车出入场地路线和地点。施工作业带清理14m，长度为穿越管段长度加50米。布管、清管作业布管布管预备30°。施工作业带边界施工作业带边界布管中心线布管中心线2m2m施工作业带边界施工作业带边界布管平面布置图清理管口管内无污物；20毫米范围内管口完好无损、无油污、无锈锈、毛剌等。10毫米范围内原钢管的焊缝余高打磨掉，并平缓过渡。预备好清理割机。清管测量管周长作好组对级配。〔解放鞋、球鞋〕进入管内，用棉纱、笤帚将管内清扫干净。内的油污，用角式磨光机修磨20mm范围内的铁锈、污垢。坡口检查和修理坡口质量的检查:当承受钢管制造厂加工的V型坡口时应符合设计和施工标准要求:b〕查坡口尺寸:坡口角度、钝边高度。管子检查和修理3mm的点状缺损或划伤，采用焊接方式进展修补，且焊前将修补部位预热到100～120℃，假设管口外表有深度大3mm的点状缺损或划伤，管口必需切除。3%时，用胀管时，应将变形段切除。严禁承受锤击方法强行校正管口。矫正无效的管口和存在裂纹或分层的管口必需切除。现场管道组对时如承受氧－乙炔焰切割，切割后应将外表的热影响区用砂0.5mm，同时将切割外表和坡口外表的淬硬层去除。切1.5mm，毛刺、凸凹、熔渣、氧化铁、铁屑等均应去除干净。并做好坡口加工记录。管道组对管口组装预备用动力砂轮机将坡口修磨均匀、光滑。对接接头的坡口形式、坡口角度、钝边、根部间隙、对口错边量应符合业主供给的焊接工艺规程中的规定；检查钢管厂对口管端是否符合设计和标准要求。核对钢管类型、壁厚、防腐是否符合要求，否则应进展修磨，使之符合规定要求。管口组对应和符合下表的规定序检查工程序检查工程规定要求1坡口符合“焊接工艺规程”要求2管口清理〔25mm范围内〕和修口管口完好无损，无铁锈、油污、油漆、毛刺3管端螺旋焊缝或直缝余高打磨端部10mm范围内焊缝余高打磨掉，并平缓过渡4两管口螺纹焊缝或直缝间距错开间距大于或等于100mm5钢管短节长度1.5m6管子对接偏差3o7错边量1.6mm,且沿周长均匀分布焊口预热预热温度应符合焊接工艺规程的要求，预热宽度应为焊缝两侧各大于80mm80℃--150℃。80mm处测量，需均匀测量圆周8点。4.4保证管口加热均匀，假设管口污染，应去除污染后重预热。焊接要求焊接前，焊工要按焊接工艺卡检查管口的坡口、钝边、间隙和错边量等，管质，合格前方可焊接。管道施焊前，应依据焊接工艺评定，制定现场对口焊接及缺陷修补的“组焊焊接工艺纪律。焊接过程中，管口两侧应实行保护措施，可在管口两侧铺垫胶皮以防止飞溅灼伤防腐层外表。GB50369－2023中各款的要求，并在领取焊材时，材准时送回焊材库房。焊条药皮有裂纹、变质和脱落现象，不得领取使用；一旦觉察焊材施焊时不合格，应马上废弃。焊接引弧应在坡口内进展，严禁在管壁上引弧。焊接时觉察偏吹、粘条或其它不正常现象时，应马上停顿焊接，更换焊条及修磨接头后施焊。30mm以上。每个接头焊接前必需修磨。要到达规定的要求。每一焊工组配1名打磨焊道的砂轮机工，特地清理焊道。修磨时不得伤及管外外表和坡口外形。根焊过程中及完成后，严禁矫正管子的接口错边量。焊工的收弧。在焊接标准范围内，热焊道的焊接应遵照薄层快速的原则。根焊道起弧点保证熔透，根焊道内成型应均匀凸起。〔或〕1～2mm处为宜，但不得损坏外表坡口外形。在以下任何一种焊接环境下，假设无有效的防护措施，严禁施焊：5m/s；纤维素型焊条电弧焊时风速大8m/s90%；环境温度低于焊接工艺规程规定的温度〔规定≥5℃。对焊接环境实行保护措施如下：帘，防止管内产生穿堂风，影响焊接质量。防风棚必需能保证前面规定的焊接条件，否则应实行其他防护措施。焊条头、剪下的焊丝段、清理焊道的焊渣等污物应有专人认真收集，集中妥当处理。外观检查。外观检查应符合本工程规定的标准。2h口，但封堵帽不允许与管子点焊。封堵帽应具备防止泥水进入管内的功能。对口器的卸除100%时方可卸除。对口支撑或吊具则也应在完成全部根焊道后，才能卸除。焊缝缺陷的修补及返修措施焊接过程中觉察的缺陷和外观检查不合格的非裂纹缺陷要进展修补，修补时进展修补。全部修补焊缝都要进展质量检查，并合格。对于管子外表偶然消灭的引弧点，经工程监理允许后，方可进展修补。修补的要求进展渗透检测，修补后的管壁厚应在允许的公差范围之内。根焊道中消灭的非裂纹性缺陷，业主有权打算是否返修。盖面焊道及填充焊返修是在原来的返修位置进展时，必需使用评定合格的返修工艺规程。对于一般返修焊接要求如下：缺陷的返修焊接工艺规程按焊接工艺规程制定。缺陷的返修应经过工程监的技术人员指导下进展。返修工作由具有返修资格的焊工担当，焊道起弧处与焊道起焊处相距15-20mm，收弧时将弧坑添满，严禁在坡口外的钢管外表起弧；依据探伤人员作出加工艺性探伤。返修前，彻底去除缺陷，并修磨出便于焊接的坡口外形。缺陷去除后，补范围内，去除一切影响焊接质量的有害物质：如铁屑、熔渣、灰尘等，刨槽外形应圆滑过渡，并有利于补焊。8%时，经监理及业主同意后可按评定合格的焊接工艺规程进展一次返修，否则全部带裂纹的焊缝必需从管线上切除。100100％X射线探伤。道全都，相差较大者要承受角向磨光机修磨。焊缝检验焊缝进展外观检查焊缝及周边飞溅物应清理干净，不得存在电弧烧伤母材的现现象。100%100%X格后填写检测申请报监理单位，再由第三方专业检测公司按监理指令执行。在进展NDE作业时，无关人员应撤离至戒备线以外，戒备区设警示带。1次，否则应将该焊缝切除。返修后按原标准进展检测。合格级别〔5。格。格。渗透检测应按《石油自然气钢制管道无损检测》SY/T4109-2023执行。每道焊口焊接完成后应认真填写管道焊接施工记录，内容包括：焊口编号、焊〕代号、焊缝外观检查结果、记录桩号、钢管号、防腐号、钢管长度等，使每一道焊口都具有可追踪性。依据竣工资料的有关要求准时做好管道组对、管道焊接、管道焊缝外观检查、记录。施工安全〔GB9448〕标准中的各条款规定外，还应特别留意以下各条：气温过高或过低，湿度较大，气压过低的环境条件下，焊机除应良好接地外，还应实行其他相应的如调温、降温等措施；路；保证焊接电缆和焊钳绝缘良好，不漏电；电焊条时要更加留意。当在高压线路四周焊接时，应在操作点的地面铺绝缘垫板。作业位置比较高时，承受的梯、凳应结实；焊件应固定结实，以免倒塌伤人；可能，应马上停顿焊接作业。焊工在作业时，必需劳保穿戴整齐，打砂轮机还应戴好防护眼镜；2名焊工同时作业时，此时承受δ=1.0mm钢板制作防飞溅挡板以防止飞溅对在管下部施焊焊工的影响；现场防腐补口、补伤施工方案和防腐层保护方案管线补口、补伤工序流程图如下补口预备检测部门的检测报告。0.15Mpa。0℃～0℃数字测温仪S稳定显示，电火花检漏仪〔V检漏电压要求，涂层厚仪〔0～m。每一补口作业组一套，且均经计量检定合格，在有效期内。现场防腐补口、补伤作业人员上岗前需经专业技能培训，做到持证上岗，防腐管进场后应检查防腐层漏点及破损处，并应用防水记号笔做好标记。补伤对防腐层检查出的损伤、漏点，承受记号笔标出补伤部位，填写补伤通知单。的损伤，用聚乙烯补伤片〔1.3mm-2.2mm〕30mm的损伤，先用补伤片进展补伤，然后用热收缩带包裹。100mm。补伤片补伤质量检查目测进展外观检查：外表平坦、无皱折及烧焦碳化现象。15kv，无漏点。c)每100个补伤抽查一处补伤的粘接力，255℃下的剥离强度不小于70N/cm。焊口区打毛区1焊口区打毛区12112212焊口预热示意图不留空隙，同向环向缝及固定片接缝均被粘胶布满溢出。加热热收缩带〔套、质量检查和补口标记将热收缩带〔套〕定位后，两名防腐工同时用火焰加热器先从中间位置沿环〔带〕5cm处时，将火焰调小，转从侧向向内加热胶面，至胶熔融后，再缓缓加热热收缩套〔带侧的空气应完排出。补口后，检查补口质量、检查的工程包括：〔带〕耐温〔常温型、高温型〕等级是否符合本管段要〔PE防腐层耐温等级相全都。外观：100%地检查，热收缩套〔带〕外表应光滑平坦、无折皱、无气泡、涂〔带〕贴合严密，无空隙、外表无烧焦碳化现象，四周应有底胶均匀溢出。搭接：100%检查热收缩套〔带〕100mm；承受热80mm。电火花检漏：100%地用电火花检漏仪检查，检漏电压15KV，无针孔为合格。不合格则重补，直至合格。计要求厚度，厚度不符合规定要求处，应再包覆一层热收缩片。12清管注气清注气清在通球清管前，检查皮碗式清管器的各项性能是否满足通球清管的需要。同心大快开盲 同心大快开盲发球筒示意图收球笼示意4~5km/h0.05~0.2Mpa，如遇阻提高其工作压力，但最大压力不超过管道设计压力。水压试验前，先进展2次通球清管作业，去除管道内全部异物；清管器在更换。水压试压试压介质选择①按招标文件及设计图纸要求，本段承受水作介质进展水压试验。试压技术方案①预备工作及监理审查。口是否完成。d、组织好抢修人员、设备，以便在试压过程中消灭问题时能够准时进展抢修。②管道水压试验一般技术要求a、水压试验在管道焊接合格后回拖前进展强度、严密性试验。1.5倍，424小时。③试压装置安装2/30.51℃。④注水、排气出时，并闭排气阀门，连续向管内注水。⑤升压30%时，稳压15分钟，再升至强度试验压力的60%时，再稳压15分钟，稳压70％，对管线2％，认为合格。连续升压至强度4小时，以无泄漏为合格。在升压过程中，不得撞击和敲打管道，稳压期间安排专人负责巡逻，觉察管道裂开和特别状况，准时联系汇报。15MPa时，要准时停泵，并再次检查阀门和15分钟。如压力无明显变化，即进入强度试验阶段。⑥强度试验415发钟记录一次压力值和温度值。强度试压时，假设压力消灭急剧下降，要在管线查找汇漏点，泄压后组织抢修，强度试压以不爆为合格。⑦管线严密性压力试验15分钟，管道两端压力平衡后开头计算时间。240.1Mpa为合格。严密性试验时，15分钟人工记录一次压力值和温度值。⑧泄压急剧变化。⑨试压后扫水水压试验后，进展通球扫水作业1次，以排解管内积水，利于回拖。试压记录同签字认可。要求压设备不准同时进展其它作业。禁带压补焊和紧固螺栓。③压力表的选用应符合要求。6m以上的距离，非工作人员不准进入戒备区域。⑥参与试压的全部人员必需听从指挥，统一步调。⑦交接班应有安全留意和记录。〔十〕定向钻机穿越方案1钻机场地修建场地及道路：对出、入土场地进展平坦和压实、铺垫，修建临时进场道路。入土点进场道路：沿着村级道路开进，需修建简易便道〔如图m〔简易道路修建横截面〕出土点场地及进场道路：雨布避开泥浆与土地直接接触。具体尺寸为：40m长×45m宽×2m深；同时在入4×3×2米。钻机地锚挖地锚坑尺寸：5m长×4m宽×2m深。锚固箱尺寸为：5.0m长×2m宽×1.8m高。60m×60m，包括泥浆池〔详见穿越入土点0.8m深的排水沟〔见下示意图。钻机场地平坦完成后，铺垫26m×4m，保证钻机的进场就位。钻机设备进场、安装、调试实际测量获得最正确控向参数后，做好原始记录。路是否有泥浆泄漏状况，觉察问题及解决。磁方位角测量、泥浆配制依据设计入土点、出土点，严格按控向系统调校程序进展调校。试钻〔1个140m×40m×2m，排浆池内铺塑料彩条布避开泥浆与土地直接接触。地锚坑中心线分别在穿越5m×2m×1.8m，挖排浆池及地锚坑时要留出足够边坡，出土点处排浆池及地锚坑尺寸如下示意图所示。22米40m40m1.8地锚坑深2m5m1:0.67地锚坑开挖完成后，将地锚〔地锚箱为铁制水箱〕放入后，向箱体内注入88米长，壁厚为δ10mm的Ф219mm管桩进展加固，同时将地锚、挡板、管桩和钻机下所垫钢板用20#槽钢进展连接，保证在回拖管线过程中地锚的稳固。地锚形式如下示意图：管桩6管桩61.8，0.25钻机下所垫钢板〔4mX2.2m〕地锚固定槽钢运到。钻机及配套设备就位1º。钻机安装结实、平稳，经检验合格后，进展系统连接、试运转，保证设备正常工作，并应依据穿越管径的大小、长度和钻具的承载力量调整拖拉力。测量控向参数且每个位置至少测四次，进展比照，并做好记录。泥浆配制〔用马氏漏斗计每两小时测量一次泥浆粘度〕泥浆粘度值表管径φ钻导向孔30-4035-4540-4540-4545-5050-5545-5027330-4035-4540-4540-4545-5050-5545-50273-42630-4035-4540-4540-4545-5055-6050-55426-52940-4540-4545-5045-5050-5555-6050-5552945-5045-5050-5555-6555-6565-7055-65粘度值地质状粘度值地质状粘土亚粘土粉砂细砂中砂粗砂软岩石1-2根钻杆后检查各部位运行状况，各种参数正常后按次序钻进。钻导向孔钻进设备及导向孔施工方法还应留意每根钻杆的折角，折角不宜过大。钻杆折角应符合下表的要求。钻杆折角每根钻杆最大折角管径Φ(mm)1000泥浆掌握

〔°〕0.35

4根钻杆累加折角〔°〕1.2泥浆是定向穿越中的关键因素，其主要作用是清孔、稳定孔壁、润滑和冷却整：地质情推举用量(每地质情推举用量(每马氏漏斗产品况1,000粘度(s)一般地层砂层Hydraul-EZ(易钻) (30-36公斤)45-50Hydraul-EZ(易粘土层钻)/ (12-18公斤/35-40Insta-visPlus(万 1.25-2.5升)用王)改善水质PH值水