检测连铸坯中夹杂物的分布和成分

检测连铸坯中夹杂物的分布和成分I，II,III。对于中心处编号为11/47.8

1连铸坯取样示意图中心处1/4中心处边缘第一块连铸坯184 横切面A-1A-7A-8其次块连铸坯183 第三块连铸坯187 切面C-1C-7C-8处是凝固末端，大的夹杂物易于聚拢；而在1/4中心处取样是以此为基准点，来推断各处夹杂物的状况；在边缘三角区取样，是由于该处夹杂物也易于聚拢。LEICADM6000M200100030张连续视13000倍下HitachiSU1510钨灯丝扫描电镜。二．试验目的的影响。状况，及对<1微米硫化物析出数量的影响。考察大颗粒夹杂物在铸坯的分布，推想结晶器内流场是否合理。三．试验内容及结果A-1,A-7,A-8I-1,I-7,1000倍放2EDS2微米左右，即较小Fe含量较高。夹杂物的成分5微米左右的夹杂物进展了线扫描分析，目的是检测复合夹杂物的成分分布。硫化物在氧化物上的析出比例EDS分析，包含硫化物的比例如下：表一第一块连铸坯不同尺寸的氧化物上硫化物的掩盖率A# 1-3µm

3µm以上

0%73.7%(8/11)

57%〔12/21〕50%(11/22)表一第一块连铸坯不同尺寸的氧化物上硫化物的掩盖率B# 1-3µm

3µm以上

57%100%(8/11)

30%〔12/21〕50%(11/22)表一第一块连铸坯不同尺寸的氧化物上硫化物的掩盖率C# 1-3µm

3µm以上

71%100%(8/11)

52%〔12/21〕56%(11/22)3µm1-3µm尺寸的溶质安排不均有关，具体缘由还需要进一步争论。纵截面处夹杂物的成分 B〕横截面处夹杂物的成分图2第一块连铸坯夹杂物的成分与尺寸的关系硫化物在氧化物上的位置——线扫描结果处理5微米左右的夹杂物进展分析，结果如下：35S和Mn元素在夹杂物上的分布 B〕O,Al和Si在夹杂物上的分布图4A1样品线扫描结果A1183批次横切面中心处这种典型夹杂物的类型是硫11.5微米左右处。了线扫描分析。结果如下：A)S和Mn元素在夹杂物上的分布 B〕O,Al和Si在夹杂物上的分布图5A7样品线扫描结果1/4中心处某典型夹杂物的线扫描结果，与上述规律类似。A)S和Mn元素在夹杂物上的分布 B〕O,Al和Si在夹杂物上的分布图6I1样品线扫描结果规律类似。A)S和Mn元素在夹杂物上的分布B〕O,Al和Si7I7样品线扫描结果上图为I71831/4中心处某典型夹杂物的线扫描结果，上线扫描结果，其他样品也呈现出类似规律，再此就不一一表述。夹杂物的成分三角形中心处夹杂物的成分 B〕1/4中心处夹杂物的成分C〕边缘部位夹杂物的成分8横切面不同部位夹杂物的成分由上图可知，夹杂物的类型与所取样品的位置关系不大，由于Ca含量低，CaOSiO2所占百分比高的氧化物中。A)中心处夹杂物的成分 B〕1/4中心出夹杂物的成分C〕边缘部位夹杂物的成分9纵切面不同部位夹杂物的成分SiO2-Al2O3以CaO的复合。其余样品的成分三角形会以附件的形式上传。夹杂物在各部位的分布3100030张连续视场进展统计。统计结果如以下图所示：第一块批次横截面各处夹杂物的分布 B〕第一块批次纵截面各处夹杂物的分布A)其次块批次横截面各处夹杂物的分布 B〕其次块批次纵截面各处夹杂物的分布第三块批次横截面各处夹杂物的分布 B〕第三块批次纵截面各处夹杂物的分布图10183批次各部位夹杂物的分布从上图可知，第三块连铸坯中的夹杂物与前两块相比较要少一些。在拍摄连续视场时，并没有觉察较大的夹杂物，觉察最大的夹杂物约为8现了约为17微米的夹杂物，该夹杂物的能谱分析结果为SiO2-Al2O3，是初期脱的影响。四．小结CaO，且以富氧化硅或富1~3微米氧化物夹杂，请复查连铸过程的二次氧化问题。MnS/CaS3µm1-3µm尺寸的夹