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文档简介

部件重量不大,切削力和颠覆力矩都32.断面细小的长棒(杆)或面积大而薄的板、壳体结构应尽量不进行33.断面细小的长棒(杆)或面积大而薄的板、壳体结构应尽量进行热量接受标准化参数,即在同样的生产动件上,制动时的冲击力较大。因制动器放在接近执行件,且转速较更换与棒料直径相适应的手指夹头,同时 (×)二、选择题A、按等比级数排列B、按等差级数排列C、按泰勒级数排列D、无规章排列umaxmaxmaxA、u=B、A、u=B、u=C、u=D、u=min2min4min6min8A、u=1.5~2B、umax=2~2.5C、u=1D、u=1maxmin6min8A、u=A、u=B、u=C、u=2.5~3D、u=3~3.5min2min4maxmaxA、6-8B、8-10C、10-12D、12-14佳结构式为(A)0121o21202101o2120构式为(A)0121o21201o2A2×2;B、12=2×3×2;C、12=3×2×2;D、12=2×3×2;12=3012o121201021o2120A、12=3×2×2;B、12=3×4;C、12=2×2×3;D、12=4×301201o12018989.以下(D)不是选择主轴轴承的主要依据ABC度D、疲惫寿命90.以下(D)不是选择主轴轴承的主要依据载载荷较大,中、低转速时,主轴滚动轴承的配置型式为(B)载荷中等,转速较高时,主轴滚动轴承的配置型式为(C)载荷中等,中、低转速时,主轴滚动轴承的配置型式为(D)载荷较小,转速较高时,主轴滚动轴承的配置型式为(E)载荷较小,中、低转速时,主轴滚动轴承的配置型式为(F)ABCDEFABC、燕尾形导轨D、圆柱形导轨98.下列导轨适用于受力小、层次多、要求间隙调整便利的场合是(C)。A、三角形导轨B、矩形导轨C、燕尾形导轨D、圆柱形导轨(D)组合是(E)C是(B)困难,因此多用于精度要求较高的设备的导轨组合是(A)ABC形导轨D、三角形和矩形导轨的组合在(C)上的位置精度最高。ABC、滑移件上D、把握件上在(A)上的位置精度最低。ABC、滑移件上D、把握件上ABC、锥销定位D、槽口定位高的状况下不宜接受(A)。ABC、锥销定位D、槽口定位A、抓取重量/臂力B、运动速度C、定位精度D、行程范围114.以下(D)不是真空负压吸盘的特点。116.短的圆锥销限制工件的(B)自由度。118.小锥度心轴限制工件的(D)自由度。120.多点接触的浮动支承限制工件的(A)自由度。面导向时,镗杆与机床主轴是(B)连接,机床主轴只起(C)作用,镗杆回转中心及镗孔精度由(D)保证。A、刚性B、柔性(或浮动)C、传递动力D、镗模E、机床122.镗模接受双面导向时,镗杆回转中心及镗孔精度由(D)保证。123.镗模接受双面导向时,镗杆与机床主轴是(B)连接。ABC、锥度D、螺纹A三、填空题2.专机的总体方案设计:调查争辩、工艺分析、专机的总体布局、确定专机的8.常用的分级变速机构有:滑移齿轮变速机构、离合器变速机构、换齿轮变速变速机构、双速电动机变速机构指机器工作时主轴组件抵制振动、保持主轴平稳运转的滚动轴承类型有:双列圆柱滚子轴承、双向推力角接触球轴承、双列圆锥滚子轴承、加梅(Gamet)轴承14.导轨按运动性质可分为:1)主运动导轨2)进给运动导轨3)移置导轨的结构型式可分为滚珠导轨滚柱导轨滚针导轨18.直线运动导轨截面的基本外形主要有三角形矩形燕尾形圆柱形21.支承件按构造方式可分为机座类、箱壳类、机架类、平板类;按结构可分为为铸造式、焊接式、螺栓式和组合式;按构和实体结构;按材质可分为金属支承件可分为混凝土支承件、花岗岩支承件及塑22.零件结构工艺性:所设计的零件在满足使用要求的前提下,制造的可行性和24.断面细小的长棒(杆)或面积大而薄的板、壳体结构应尽量不进行热处理强25.专机的操纵机构用于把握各执行件的起动、停止、制动、变速、换向以及控26.操纵机构的基本要求:轻松省力、易于操纵、便于记忆、安全牢靠27.操纵机构的组成:操纵件、传动装置、把握件、执行件操。2)制动时间在可能条件下应尽量短些。33.制动机构:具有使运动部件(或运动机械)减速、停止或保持停止状态功能的34.制动器按驱动部件(类别)分:机械制动器、气压制动器、液压制动器、电35.制动器按制动部件(组别)分:外抱块式制动器、内胀蹄式制动器、带式、磁涡流制动器38.送料机构的种类也很庞杂。按坯料的几何外形和物理力学性能,送料机构可装置、卷料送料装置、棒料送料料装置一般可按其自动化程度和毛坯的种。39.机械手主要由执行机构、驱动系统、把握系统以及位置检侧装置等所组成40.机械手按不同的标准可有不同的分类方法,如按用途可分为通用机械手和专液压驱动机械手、气压驱动机械手、电力驱动把握方式可分为点位把握机械手和连续轨迹控,大多按运动坐标形式将机械手分为直角坐标41.机械手的主要参数:抓取重量、运动速度、行程范围、定位精度42.手臂常用机构的结构:手臂直线运动机构、手臂回转运动机构、手臂复合运动。44.机械手的速度大小与驱动方式、定位方式、抓重大小和行程距离有关系45.夹持式手部是由驱动装置、传动机构和手指(或手爪)等组成。动型等型式。48.手臂一般能够完成伸缩运动、左右回转、升降或上下摇摆(即俯仰)运动,49.手臂的伸缩、升降及横向(或纵向)移动均属于直线运动。50.实现机械手手臂复合运动机构常用的机械传动机构有齿轮机构、凸轮机构和52.机床夹具的组成部分为定位元件,夹紧装置,对刀及导向装置,夹具体,其54.工件以平面定位,若定位面为粗基准,应用__头支承钉;若定位面为精基准,应用__头支承钉。、夹紧装置、夹具体。四、问答题(12%)1.CA6140车床动力由电动机传到轴I时,为什么要接受卸荷带轮?对比图说明扭矩是如接受卸荷带轮目的:使轴I不受径向力的作用,削减弯曲变形,提高传动的平稳,改善主轴箱运动输入轴的工作条件(3%)2.专机主轴推力轴承配置形式有哪几种?并绘出示意图?(6%)后端定位(2%)两端定位(2%))答:丝杠传动分支实现螺纹进给运动,光杠传动分支实现纵、横向进给运动;可大大减轻丝杠的磨损(2%)有利于长期保持丝杠的精度(2%)可获得一般车削所需的纵、横进给量(数值较小)(2%)4.如何限制主轴的五个自由度?主轴前、后轴承的间隙怎样调整?(6%)答:主轴接受三支承结构(2%)主支承--前支承、后支承前支承限制三个方向移动自由度,后支承限制X、Y方向的转动自由度。(1)前支承间隙调整(2%)双列短圆柱滚子轴承间隙调整道之间的间隙消退。调整妥当后,再将螺母62拧紧。60°角接触双列推力球轴承间隙调整(1%)方法:磨削减小两内圈间的调整垫圈的厚度来消退间隙(2)后轴承间隙调整(1%)方法:拧紧带锁紧螺钉的螺母53,使轴承55的内圈相对主轴锥形轴颈向右移动,由于锥面的作用,薄壁的轴承内圈产生径向弹性变形,将滚子与内、外圈滚道之间的间隙消退。五、计算题maxmin电(1)选择结构式1)确定变速组的数目和各变速组中传动副的数目。大多数专机中广泛应用滑移齿轮的变2)确定变速组的排列方案。依据“前多后少”的原则,选择Z=3×2×2的排列。13)确定变速组的扩大挨次。依据“前密后疏”的原则,结合(rmza=8,umin>4,1212(2)确定是否需要增加降速的定比传动副该机床的主传动系统的总降速比u=,若每一个变速组的最小降速比均取为,则3个变速组的总降速比可达到=,故无需增加一个降速传动。但是,4444642561)在主轴IV上标出12级转速,u=。总Q1145作用,有利于主轴运转的平稳性。所以,最终一个变速组的最小降速传动比取极限值1/4,QIII3)打算其余变速组的最小传动比。依据“前缓后急”的原则,轴II与III之间的变速11组取u=,轴I与II之间取u=,。minQminQ24)画出各变速组的传动比连线(即为射线)。依据已选定的结构式12=3×2×2,I与012II轴之间为基本组,有3对齿轮传动,3条传动线(射线)在转速图上各相距一格,它们的111传1动比分别为Q2和。校核升速传动比:依据u2原则,结合图示得出Q2=1.412=2,Q4max满足要求,可以使用。5)画出全部传动比连线。maxmin电(1)选择结构式n31.5111)确定变速组的数目和各变速组中传动副的数目。u=min=,故n16005117x速组,Z=3×3×2。2)确定变速组的排列方案。依据“前多后少”的原则,选择Z=3×3×2的排列。3)确定变速组的扩大挨次。依据“前密后疏”的原则,结合第4个原则(r=8,1(2)确定是否需要增加降速的定比传动副u444464的带传动。作用,有利于主轴运转的平稳性。所以,最终一个变速组的最小降速传动比取极限值1/4,II3)打算其余变速组的最小传动比。依据“前缓后急”的原则,轴II与III之间的变速11组取u=,轴I与II之间取u=。min4min44)画出各变速组的传动比连线(即为射线)。依据已选定的结构式12=3×3×2,I与01211第一扩大组的传动比分别为Q2、和;Q第二扩大组的传1Qmax5)画出全部传动比连线。3.已知某卧式铣床的主轴转速n=1500r/min,n=30r/min,公比Q=1.26,电maxmin动机的转速n=1450r/min,试拟定转速图。电(1)计算变速级数R==50=Q17nZ=18(2)选择结构式1)确定变速组的数目和各变速组中传动副的数目。大多数专机中广泛应用滑移齿轮的变2)确定变速组的排列方案。依据“前多后少”的原则,选择Z=3×3×2的排列。3)确定变速组的扩大挨次。依据“前密后疏”的原则,结合第4个原则(r=8,1(2)确定是否需要增加降速的定比传动副n31.511该机床的主传动系统的总降速比u=min=,若每一个变速组的最n160051Q17x小降速比均取为,则3个变速组的总降速比可达到=,故无需增加一个降速444464传动。但是,为使中间的2个变速组降速缓慢,以利于削减变速箱的径向尺寸,故在电动机作用,有利于主轴运转的平稳性。所以,最终一个变速组的最小降速传动比取极限值1/4,3)打算其余变速组的最小传动比。依据“前缓后急”的原则,轴II与III之间的变速1组取u=,轴I与II之间取u=。minQminQ44)画出各变速组的传动比连线(即为射线)。依据已选定的结构式12=3×3×2,I与01211第一扩大组的传动比分别为Q2、和;Q第二扩大组的传15)画出全部传动比连线。4.某车床主轴转速n=1800r/min,n=40r/min,公比=1.41,电动机的转速n=maxmin电(1)计算变速级数Z=121)确定变速组的数目和各变速组中传动副的数目。大多数专机中广泛应用滑移齿轮的变2)确定变速组的排列方案。依据“前多后少”的原则,选择Z=3×2×2的排列。13)确定变速组的扩大挨次。依据“前密后疏”的原则,结合(rmza=8,umin4,u<2),选择Z=12=3×2×2的方案max012(3)确定是否需要增加降速的定比传动副401系统的总降速比u==,若每一个变速组的最小降速比均取为,则3个变速组的总降速比可达到=,故无需增加一个降速传动。但是,444464加一对降速的带传动。111)在主轴IV上标出12级转速,u==。总Q1145作用,有利于主轴运转的平稳性。所以,最终一个变速组的最小降速传动比取极限值1/4,QIII3)打算其余变速组的最小传动比。依据“前缓后急”的原则,轴II与III之间的变速1组取u=,轴I与II之间取u=。4)画出各变速组的传动比连线(即为射线)。依据已选定的结构式12=3×2×2,I与012II轴之间为基本组,有3对齿轮传动,3条传动线(射线)在转速图上各相距一格,它们的11传1Qmax满足要求,可以使用。5)画出全部传动比连线。已知:R=1120,Z=8.依据R=QZ1,则lgQ=lgR=lg11.19,即:100Z17一根轴,但有一个传动组内有四个传动副,增加传124②确定定比传动比:取轴Ⅰ的转速值为800r/min,则电机轴与轴的传动1i1i014401.8rmin100r/min共有6格,三个变速组的最小传动线平均转速图maxmin电maxmin电6.已知某卧式铣床的主轴转速n=1500r/min,n=30r/min,公比Q=1.26,电maxmin动机的转速n=1450r/min,试拟定转速图。电4.某车床主轴转速n=1800r/min,n=40r/min,公比Q=1.41,电动机的转速n=maxmin电金属切削机床概论金属切削机床练习(一)单选题1.机床的()是在重力、夹紧力、切削力、各种激振力和升温作用下机床的精度。2.车削加工时,工件的旋转是()A.主运动B.进给运动C帮助运动D.连续运动答案:A解析:车削加工时,工件的旋转是主运动,车刀的运动是进给运动3.机床型号的首位字母“Y”表示该机床是()A.水压机B.齿轮加工机床C.压力机D.螺纹加工机床答案:B4.下列四种机床为同一机床厂生产的,其中出厂价最高的是()1.在车床上,用丝杠带动溜板箱时,可车削()。解析:丝杠是特地用来车削各种螺纹而设置的2.在一般车床上车削外圆面,其尺寸精度可达()3.车床的主电机的旋转运动,经过带传动首先传入()。解析:主轴箱又称床头箱,它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速,同时主轴箱分出部分动力将运动传给进给箱。4.在车床的组成部分中,没有床身的是()车床。(二)多选题1.机床技术经济指标要求三化程度高,“三化”是指()。A.简洁化B.通用化C.系列化D.标准化E.现代化答案:BCD2.机床的技术经济指标有()。A工艺的可能性B.加工精度和表面粗糙度C.生产率D.三化程度E.寿命答案:ABCDE3要想削减机床的切削时间,可实行的措施有()。A高速切削B.多刀切削C.削减加工工件的帮助时间D.削减加工工件的预备时间E.削减每批工件的结束时间答案:AB4.标明型号为MBA1032A的机床应当是()A外圆磨床B半自动床C内圆磨床D坐标磨床E仪表磨床答案:ABCAA.车床中心高为40mmB.允许最大工件回转半径为40mmDmm解析:车床中心高H与床身上最大工件回转直径D有如下关系:H=D/2+K,K为系数,随机床的变化而变化。2在钻床上进行钻削的运动特点是()。A工件沿孔轴线移动作进给运动B.钻头作旋转的主运动C.工件作旋转的主运动D.工件固定不动E.钻头作轴向进给运动答案:BDE3.镗床不仅可以镗孔而且可以()A.刨平面B。铣平面C.车端面D.车螺纹E.钻孔答案:BCDE4.六角车床与一般车床的区分是()A.没有尾架B.没有丝杠C.有一个转塔刀架D.生产效率高答案:ABCD5.坐标镗床按总体布

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