萃取岗位操作规程3篇

Word版本，下载可自由编辑萃取岗位操作规程3篇【第1篇】小萃取岗位技术操作规程

1.工艺操作标准

1.1接收合格含铜液体：

1.1.1目测料液澄清；（与压滤机岗位联系，促使料液合格）

1.1.2监控ph值：2.0—2.5；（与中和联系）

1.2料液池，萃余池液位控制在1/2处，有机相控制在1/3并保持液体平衡；

1.3硫酸、水的添加：按照反萃酸浓凹凸及外排量大小添加；

1.4工艺指标：萃余液品位：＜0.010mg/l；富铜液品位：45-55g/l；铜回收率：93.5﹪；萃取率：93.5％；反萃酸浓:160-175g/l；

2.岗位任务

2.1自本岗位料液池，到所产富铜液送至电铜净化岗位料液池；本岗位萃余液送二次中和岗位；以上过程的工艺、设施管理和操作：

2.1.1接收合格的料液；

2.1.2输送合格的富铜液；

2.1.3工艺操作、设施管理达到标准；

2.2将中和岗位板框过滤后的溶液中铜离子提取，富集，纯化后送往净化岗位，萃余液送二次中和岗位。

3.开、停车步骤

3.1开车预备工作

3.1.1检查系统管路、设备固定和泄漏状况

3.1.2检测反萃水相酸浓、ph值，检查各液位正常；

3.1.3操作工具齐全；

3.1.4调节相关阀门，使系统处于自循环状态。

3.2

开车步骤

3.2.1开启一、二、三萃、反萃搅拌。（在开每一级搅拌时看是否转向正转，然后开启下一级搅拌。

3.2.2料液池液位保持在1/2。

3.2.3开启有机相泵，缓慢调整阀门调到所需流量。

3.2.4调整反萃有机相延续，延续后打开水相连通阀门缓慢调到所需流量。

3.2.5按照反萃液品位及酸浓调整加水和加酸量，然后打开外排量。

3.2.6萃余液储槽液位在1/2时，通知中和岗位开启萃余液泵，确保液位稳定在1/2

3.2.7正常开车后，2小时以内，要特殊细心，准时调整流量、液位、分析指标，做出正确推断。

3.3停车

3.3.1方案检修停车（约12—14小时）：

方案检修（约12—14小时），以再开车后最短时光达到系统满负荷生产为目的，做好停车工作：

3.3.1.1按照方案检修时光，降低系统料。

3.3.1.2在方案时光点停车；

3.3.2故障停车：（设备故障，系统需暂时停车检修）

3.3.2.1紧张停车（约1—2小时）

1）按照自身工作阅历，以削减事态扩大、削减事故损失为目的，不需请示班长，紧张停车；

2）按照系统异样状况，按次序停车；

3）准时向班长汇报停车缘由和停车过程，并了解故障状况和故障恢复时光；

4）再次逐项检查停止的项目，确保无误；

5）按照故障恢复时光，通过该停车机会，支配本岗位的清理、检查、检修项目；

6）做好开车前的预备工作；

7）故障排解后根据开车程序细心操作，争取在最短时光使系统达到满负荷生产；

3.3.2.2系统故障，班长通知暂时停车

1)按照班长通知，按紧张停车步骤停车；

2)通过该停车机会，支配本岗位的清理、检查、检修项目；

3)故障排解后根据开车程序细心操作，争取在最短时光使系统达到满负荷生产；

【第2篇】萃取岗位平安操作规程

1.上班时必需正确穿戴好劳动庇护用品，严禁酒后上班。

2.当反萃和二级萃取造延续相时，有机流量宜小于正常流量，以防止有机循环槽内被抽空造成泵的空运转。

3.在正常开机运转时，一定要保证三个料液（浸出液、反萃液、有机相）泵出口管上的回流管中有料液回流，以免骤然停机时，造成料液回流。

4.开启原液供液泵要先把原液供液球阀打开，停机时先停原液供液泵再关原液供液球阀。

5.反萃取延续相造好后即可开启反萃供液泵，当反萃供液泵达到正常流量后，再开启反萃回流并达到正常回流量。停机时应关闭反萃回流阀。

加酸时要防止浓硫酸溅到身体上，若发生意外，先用抹布擦去酸，再用清水清洗。

骤然停电时，应将全部设备启动开关拨至停止状态，关闭反萃回流阀，关闭原液供液球阀。

发觉浸出液池或电解循环槽液位过低时，应立刻停机处理。

发觉管道被堵，应立刻停机检查并修理处理，以防溶液外溢。

10.发觉管道渗漏，准时将渗漏的溶液用容器盛装，并报有关领导组织人员修理。

11.每次停机后再开机时，应先检查各级混合室及澄清室内的液位是否处于正常状态，假如不在正常状态，开启萃取原液泵把一萃、二萃中的部分有机相赶到有机循环槽后再开机。

12．本岗位禁止烟火，如需动火作业，需按程序办理动火作业票，在手续及防护措施均做好后，方可作业。

【第3篇】萃取岗位技术操作规程

1.工艺要求

1.1工序产品的质量要求

1.1.1反萃后液：cu2+：45±5g/l，h2so4：160～170g/l，水夹油＜5ppm。

1.2原料及溶剂标准

1.2.1萃前液：cu2+<5g/l，h2so4<10g/l，按照焙烧来料而定，其它成分不作特别要求；

1.2.2萃取剂：zj988，比重0.92～0.94，闪点＞160℃，与铜萃合物溶解度≥30g/l；

1.2.3

260#煤油：闪点＞70℃，沸点195℃，密度790kg/m3，粘度1.5mpas芳烃＜6.5%；

1.2.4硫酸：一等品，工业级93%或98%，灰分≤0.03%，铁≤0.01%，砷≤0.005%，透亮     度≥50mm，色度≤2.0ml。

1.2.5活性白土：脱色力≥150，活性度≥190，游离酸≤0.20，水份%≤8，粒度≥95。

1.3工艺技术条件

1.3.1萃取相比（o/a）：1.2～1.6：1；反萃相比2.0～2.5

1.3.2一级萃取及洗涤混合室保持水相延续；二级萃取及反萃混合室保持有机相延续；

1.3.3一萃、二萃、反萃的主辅搅拌的转速为20r/min左右。

1.3.4各槽有机相高度控制在240～320mm。

1.4监测实验办法

1.4.1用电磁流量计检测控制水相流量；

1.4.2用超声波流量计检测控制有机相流量。

1.5工序管理

1.5.1检查项目

萃取过程中每班应检查萃前液、反萃液、洗涤水及负载有机相流量及萃前液、反萃液、反萃后液、洗涤水含铜、硫酸以及杂质浓度；有机相定期测萃取剂浓度。

1.5.2检验频次

（1）每次开机前应取样检测萃前液铜离子一次/班，au一次/周，反萃液铜离子一次/班。

（2）班中取萃余液送化验测定cu2+一次/班、as一次/天，白天送综合样；h2so4浓度，按照开机状况调节开机参数,8小时一次。

（3）每半小时巡查一次泵萃取搅拌运转状况及贮槽管路及阀门运行状况，是否有冒槽及渗漏。

（4）每次萃余液外排前由操作工取样测cu2+、fe3+、h2so4。

（5）有机相定期测萃取剂浓度,每月检测一次。

1.5.3控制手段

对萃前液、反萃液、洗涤水、有机相流量和相回流流量以及搅拌变频器频率巡查结果每1小时记录一次至萃取生产原始记录。

2.

操作规程

2.1预备工作

2.1.1将需要启动设备的转换开关拨到“机旁”位置。

2.1.2检查确认下列阀门已经关闭

（1）洗涤级水相回流阀门。

（2）反萃级水相回流阀门。

（3）萃1级水相回流和有机回流阀门。

2.1.3检查确认下列各槽液位

（1）电富液槽1/3左右。

（2）电贫液槽液位2/3左右。

（3）料液槽在2/3位置左右。

（4）洗涤水3/4左右。

（5）有机槽3/4左右。

（6）各主辅混合室液位在搅拌浆之上。

（7）各澄清室液位在溢流板位置附近。

（8）富铜液隔油槽液位在溢流口位置附近。

2.1.4与酸浸、电积岗位联系预备开机。

2.2开机

2.2.1开启电积萃取循环

（1）联系电积岗位进电贫液，流量为40m3/h左右。

（2）待电贫液往电富液槽溢流时启动电富液泵，将电富液送往电积。

（3）调节电富液泵出口阀门，使电富液槽液位基本维持不变。

2.2.2开启超声波气浮纤维球除油装置。

2.2.3开启混合室搅拌器。

（1）启动洗涤混合室搅拌器，调整转速到指令值。

（2）启动反萃混合室搅拌器，调整转速到指令值。

（3）启动萃取2级混合室搅拌器，调整转速到指令值。

（4）启动萃取1级混合室搅拌器，调整转速到指令值。

2.2.4开启洗涤水循环

（1）启动洗涤水泵，将洗涤水泵往洗涤混合室。

（2）调整泵出口阀门到洗涤水流量符合指令值。

（3）开启洗涤水相回流阀门，调整该阀门到流量符合指令值。

2.2.5开启有机循环

（1）启动有机循环泵，将有机槽内有机相泵往洗涤混合室，经过各混合室后流回有机槽。

（2）打开并调整有机循环泵出口阀门，使有机循环流量符合指令值。

2.2.6开启电积液循环

（1）检查反萃混合室出液状况，待反萃混合室做好有机相延续后，即举行下一步操作。

（2）启动电贫液泵，将电贫液泵往反萃混合室。

（3）打开并调整电贫液泵出口阀门，使电贫液流量符合指令值。

（4）开启提高泵，调整泵出口阀门，使缓冲槽液位基本维持不变。

（5）与电积岗位联系，加大电贫液给液流量，使电贫液给液流量符合指令值。

（6）调节电富液泵出口流量，使电富液槽液位在起点位置且基本不变，供返液平衡。

2.2.7开启料液循环

（1）检查萃取2级混合室出液状况，待萃取2级做好有机相延续后，即举行下一操作。

（2）启动料液泵，将料液池内料液泵往萃取1级混合室。

（3）调整料液泵的出口阀，使料液流量符合指令值。

（4）打开并调整萃取1级的水相回流阀门，使水相回流流量符合指令值。

（5）停止萃取1级主搅拌一会儿（注重时光长了会冒槽），再启动萃取1级主搅拌，确认该混合室水相延续。

（6）打开并调整萃取、反萃的水相回流阀门，使水相回流流量符合指令值。

（7）与酸浸岗位联系供应料液，维持料液池液位在1/2左右。

2.2.8检查确认

（1）检查确认各流量是否在指令值，如不在，则举行调节。

（2）检查确认相延续：洗涤为水相延续；反萃为有机相延续；萃取2级为有机相延续；萃取1级为水相延续。假如不符合，则按故障处理举行调节。

（3）相延续的推断：用烧杯在混合室表面取溶液，观看烧杯中分相过程，水相延续时分相过程相界面平直，分相较快，有机相延续时相界面为泡沫状，分相较慢。

（4）检查确认电贫液槽、电富液槽、料液槽等槽液位是否稳定，如不稳定，则对流量举行调节。

2.3运行

2.3.1巡检：每隔半小时巡检一次。

（1）检查各混合室的相延续是否符合要求，如不符，则按故障处理举行调节。

（2）检查各流量是否符合指令值，如不符，则举行调节。

（3）检查相夹带状况是否异样。

（4）检查各槽液位是否正常、稳定，澄清室水相出液槽内液位是否正常。

（5）检查设备运转是否正常，是否有异样声音和异样发热。

（6）检查设备的润滑是否正常，冷却水是否正常，衔接螺栓是否松动。

（7）管道、阀门等是否渗漏等。

2.3.2洗涤水更换

（1）打开换水阀门，放水到指令要求液位后关闭。

（2）打开加水阀门，加水到指定液位后关闭。

（3）启动加酸装置，按要求往洗涤水槽加酸后停止。

2.3.3电贫液配酸

打开硫酸泵装置，往电贫液槽加入指令值的硫酸。

2.3.4电贫液开路

打开电贫液开路阀门，根据指令值对电贫液举行开路。

2.3.5补充煤油

启动煤油泵装置，按指令值加煤油到有机槽。

2.3.6补充萃取剂

用手提油泵，将指令量的萃取剂加入有机槽。

2.3.7地坑抽水

启动地坑泵，将地坑水位抽至下限。

2.3.8反萃液、有机相因意外事故导致泄漏时，除实行应急措施处理外，必需向领导汇报泄漏量。

2.3.9变换萃取参数

（1）在电积系统电积槽停送电及电流调节时需切换萃取参数。

（2）按照车间领导指令举行切换。

2.4停机

2.4.1.联系酸浸岗位、电积岗位，预备停机。

2.4.2.关闭有机循环泵出口阀门，停止有机泵。

2.4.3.关闭电贫液泵出口阀门，停止电贫液泵，通知电积岗位停止供液。

2.4.4.关闭料液泵出口阀门，停止料液泵，通知酸浸岗位停止供液。

2.4.5.关闭洗涤泵出口阀门，停止洗涤泵。

2.4.6.待富铜液隔油槽电富液流完后，停止超声波气浮除油装置。

2.4.7当电积停止供液后停止电富液泵。

2.4.8.关闭各回流阀门。

2.4.9停止各混合室搅拌。

2.5.常见故障处理

2.5.1相反转

水相反转时，停止混合室的搅拌一会儿，重新启动；有机相反转时，采纳加大有机相流量，削减水相流量的办法订正。如关闭水相回流阀门一会儿，再重新打开到指令流量，或同时加大有机回流流量，或停止混合室水相供液一会儿后再重新供液。浮现相反转时应检查各流量及搅拌的转速