电子厂洁净车间的基本要求特点与设计方案

电子厂洁净车间的基本要求特点与设计方案电子厂洁净车间的基本要求特点与设计方案LED/液晶/线路板制造是一种高度精密化的工业，一些LED/液晶/线路板芯片制备到器件封装，对生高？下面，谈一谈电子厂洁净间的一些基本要求与特点：它有以下特.1、空气呈层流方可防止药物粉末交叉污染;进入室内的层流空气现已过高效过滤器滤过，到达无菌需要;室内新产生的污染物能很快被层流空气带走，排到室外;1依据实际情况选用适宜的净化设备。2、地上工程，主要是考虑的疑问有：要不要带防静电功用。3、彩钢板工程，需要用哪些材料，包括彩钢板的保湿和防火功用。4、中央空调工程，包括恒温暖恒湿功用。5、风管工程，需要考虑的要素有风管的压力和送风量。窍？12、净化等级具体需要，一般来说，等级越高，对3以选用高效送风口。1净车间采纳哪些方法可以减少产尘量？a、选用的原料：棉质产尘量最大，以下依次为棉、的确良、去静电纯涤纶、尼龙。b、样式：大褂式发尘量最大，上下分装型次之，全罩型最少；c、车间内的活动：动作时的产尘量一般是停止时刻3-7倍；d2、。3千克/1/30，净化厂房隔50mm车间改造施工愈加方便。4、送风过滤设备：高效送风口选用不锈钢结构，漂亮清洁，冲孔网板用烤漆铝板，不生锈不粘尘，易5、高效过滤器设备前，有必要对洁净室进行悉数清扫、擦净，净化空调系统内部如有积尘，应再次清扫、擦净，到达清洁需要。如在技术车间净化面积110m²12.8m。5.1设计依据:a.《洁净厂房设计规范》（GB50073-2001）；a.《洁净厂房设计规范》（GB50073-2001）；b.《采暖通风与空气调节设计规范》（GBJ19-87）；c.《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-97）；d.《洁净室施工及验收规范》（ GB50041-92）；e.某某电子公司提供的工艺平面布置图等有关技术参数要求；设计条件（设计参数）：洁净车间温度要求 20℃~25℃；湿度要求45%~65%;洁净要求10000级。模条房，楼板承重必须符合设备运行负荷要求。a、洁净区域：1110m²；洁净前区设人员换鞋区、更衣室、风淋室等，隔离外界污染。洁净前区设人员换鞋区、更衣室、风淋室等，隔离外界污染。在净化车间设安全门，便於人员疏散。 (进入风淋室前需作一道空气过滤)洁净区物料流动方向：传递窗工序a.投资合理原则：初投入符合经济节约的原则，又满足各生产岗位对温度、湿度、洁净度等洁净环境的要求；b.运行经济原则：考虑节约能源、运行可靠、维护简单，减少b.运行经济原则：考虑节约能源、运行可靠、维护简单，减少c.耐用原则：壁板选用优质著名厂家品牌。PU彩钢板；主机等主要材料选用d.技术先进原则：净化系统送风口采用定风量阀设计，配合环境监测系统，保证洁净区各参数恒定，节省能耗。洁净系统方案：洁净度要求的空气送入洁净室。气流组织：1万级间全部采用上送两侧回风，车间内利用柱位、侧墙做技术夹层回风道，接回风管道至空气处理机组。空气经粗、中高三级过滤器和温湿度处理后送入净房。新风系统进行组、中、二级过滤，以确保空气的含尘浓度较低，减少外部尘源影响，提高洁净室的净化效果，并大大延长高效过滤器的使用寿命，减少运行维护费用。新风量根据人员卫生新风要求(每人新风量＞35m³/h的要求经计算确定。(人员在20人以内)。系统排风：有设备排风及工艺要求的房间排风，此系统由甲方确定方案。冷冻站配置：制冷主机：按照甲方要求，将空调系统分区1个，则空调主机设计为1台，采用风冷恒温恒湿型空调机，风量：12000m³/h，冷量34KW，热量36KW。冷源容量配置方案：洁净车间设计冷负荷34KW恒温恒湿型空调机15匹，制冷量为34KW量，又能保证洁净厂房连续、可靠运行，而且一次投资节约及运行经济。/玻璃棉管：厚度40mm24K保温棉。洁净房装修天花：洁净区及生产区域用双层优质保温（PU）彩钢板，无50mm间隔：洁净区及生?区用双面彩钢保温（PU）板围护及间隔。洁净车间内间隔与地面及无花交角做元弧及阴角接口，防积尘及易於卫生清洁。900*2000（同间隔墙平窗尺寸）,装通道锁，门及门框采用不湫钢制作。地面防静电规范 A.洁净区水泥地面经处理后做3mm防静电环氧地坪。符合欧洲EN548标准和要求。防火性能符合：DIN4102-1，B1级：抗燃烧性符合ISO06923：难燃：抗静电性＜+/-100V 抗化学性能符合 EM423：耐稀酸、油脂及乙醇、丙酮、石渍溶剂等。具有不吸尘、不吸灰的特性。柱子：洁净区柱子用彩钢板全包边，并作回风技术夹层。风淋室：按规范要求，洁净房的风淋室设计双人，2个：照明、配电：洁净车间（1万级）用明装净室带罩防尘灯 40WX2。工作区照度＞250Lu