石油钻井HSE危害因素及控制措施

10石油钻井HSE危害因素及掌握措施设备设施序或作业活 HSE危害因素名称及描述 可能导致的后果 级别 主要掌握措施号动名称作业活动及的

吊 使用载荷不匹配的吊索具进展吊装作业造成吊索具断人员损害装裂 损坏设备使用长度规格不一样的吊索具进展吊装作业时吊装物人员损害掉落 设备损坏

重要无锈蚀、无过度磨损、无变形打扭、断丝不超标重要 多根索具吊装重物时，索具规格、长度全都共有 吊装的不规章的物体时物体掉落伤人活动 使用破损的吊索具吊物时发生断裂在吊装时浮置物掉落棱角锐利处未加垫衬，吊索具断裂

人员损害损坏设备人员损害损坏设备人员损害设备损坏设备损坏

重要 .吊运不规章物体时，必需使用牵引绳，协作人员应站在吊装物摇摆范围外。重要 选择符合要求的吊索具，使用中检查，准时判废重要 起吊前去除或固定被吊物上的浮置物，各附件捆绑牢靠，棱角处加衬垫；并确保不超高重要 在棱角处加垫衬保护吊索具地面松软，或在坑洞边作业、未正确使用千斤板起吊吊车倾覆重物时千斤下陷四周有未断电的高压线误遇到高压线或危急距离内高触电损害压线放电设备损坏使用过短或强度不够的牵引绳，不能够保证足够安全人员损害

重要 吊装前确保地面平坦、夯实，严禁在泥浆坑、垃圾坑、污水池等四周2米处进展吊装作业。吊装作业必需使用千斤板，垫板面积应是该支腿面积的3倍以上重要 1KV以下线路至少为1.5米，1-10KV至少为2米，10-35KV至少为4米，35KV以上至少为5米〔以上距离不包括雨、雾、潮湿天气〕的安全距离重要 挥信号。确认绳套完全摘除，观看没有挂卡后才可以发出指挥信号重要 使用强度、长度足够的专用牵引绳距离，吊装物砸伤人员吊装物从人员上方通过，意外发生掉落人员盲目进入吊装物下方，吊装物掉落

损坏设备人员损害损坏设备人员损害

重要 正确指挥吊车司机，悬吊的重物不允许从人的上空通过，人员不得从吊臂及悬吊重物下通过或停留。重要 需要进入悬吊重物下方作业时，与吊车司机联系，使用支架将重物支撑稳妥后，方可进展作业。吊装物放置不合理，叠放、堆放，放置不稳，倾倒 人员损害设备损坏

重要 吊装物要放置平稳，人员确定前方牢靠近，无必要时不能叠放吊车不水平，吊装时倾倒

吊车倾覆

重要 不允许代替吊车司机进展支千斤腿操作，确保吊车处于水平。吊装物超出吊车载荷，或起吊不把握重量的吊装物，吊装事故作业时引发事故车辆存在隐患，工作不正常，作业时引发事故 损坏设备人员损害吊钩挡销损坏，作业时绳套脱出 人员损害设备损坏吊钩磨损变形超标，使用时断裂 人员损害设备损坏吊车无安全限位装置或损坏，作业时顶天车 吊装事故吊点变形或断裂，吊装时绳套滑脱 人员损害设备损坏车辆停放位置不合理，斜拉歪拽作业时倾覆 人员损害设备损坏

重要 确认适宜的吊车最大负荷力量，不吊掩埋、冻结、不把握重量的吊装物。重要 带病车严禁上岗作业，吊物时不允许进展修理作业，消灭故障应在被吊物四周拉好戒备线重要 吊钩挡销完好有效重要 吊钩磨损符合标准，无裂纹，无变形重要 起重机上有吊钩安全限位装置，且有报警设施重要 吊装作业前应对所选吊点进展确认，吊点无变形、裂纹，承载正常，确认所吊部位结实牢靠。吊装作业应选适宜的被吊物体吊装饰，并确认所吊部位结实牢靠，且与索具有结实连接，人员准时撤离至安全区域，再指挥进展作业。重要 指挥车辆停放到位，严禁斜拉歪拽。吊装物未准时固定，车辆移动时发生掉落， 人员损害设备损坏

重要 吊装物装车后准时固定，当车辆到达卸车地点前方可撤除固定连接。卡车使用防滑措施拖 强度缺乏的绳套，拖物时发生断裂物

人员损害

选用安全系数较高的拖物索具；使用强度不满足作业要求的螺杆代替销子，拖物时螺人员损害杆断裂 损坏设备绳套未摘掉，搭在拖拉机上随车移动，卷入履带里 损坏设备

重要 严禁用螺杆、连接销等代替拖拉机固定销进展拖物作业重要 绳套随用随挂，不能够搭在拖拉机后面拖着移动拖点选择不正确，拖点发生断裂浮置物未准时去除或固定，倾倒、掉落拖拉机场内高速行进撞上人员或设备拖物作业前移路线地上或地下有电缆，压上后漏电高 护栏破损后人员可能会掉落处踢脚板破损后，工具、材料掉落

人员损害损坏设备设备损坏人员损害人员损害触电事故人员损害人员损害损坏设备

一般 选择适宜的被拖物体的拖挂点，确认所拖部位结实牢靠，外观无裂痕无变形，且与索具连接结实。一般 拖物上的浮置物须先去除或固定后，方可进展作业。重要 在井场内严禁拖拉机高速行进，防发生事故，人员远离车辆，须靠近时要等车辆停稳重要 去除被拖物移动路线上的杂物，以及地下无电缆，确保被拖物移动顺畅无卡阻；重要 检查护栏的完好及固定状况，高处作业时，人员不得坐、站、靠护栏或扶手，人员不得将身体的1/2伸出护栏以外，严禁站在护栏上操作。重要 检查踢脚板的完好性，间隙满足要求落在带电输电线路四周作业电线漏电或放电 触电损害

梯子放置平稳，在梯子上作业时，应避开过度用力、身体重心偏移，防止身体失去平衡导致坠落。重要 未断电的输电线路正下方和危急距离范围内严禁进展高处作业坑洞无防护或标识，人员坠落。无防护栏临边作业，人员坠落不结实的高处作业面发生坠落

人员损害人员损害人员损害

一般 人员不得在坑洞边缘休息、打闹，洞口设置盖板并设置醒目标识重要 临边作业时实行有效安全措施或专人监护方可作业。重要 作业前，作业人员应认真检查作业平台是否结实、牢靠，安全措施是否落实，保证梯子、护栏、踢脚板符合要求工具材料未清理，遗留在高处，发生掉落 人员损害登高时手抓拿工具、材料，致使无法抓紧梯子造成工人员损害具或人员坠落

重要 .作业完毕，必需准时清理材料及工具，避开遗漏。重要 严禁手拿工具攀爬梯子，工具材料放在工具包里吊篮发生旋转、磕碰后人员受到损害吊篮超载，或刹车未锁死，吊篮下坠

人员损害人员损害

一般 吊篮应使用牵引绳，并由专人进展过程掌握，防止吊篮旋转或碰撞重要 吊篮每次最多乘坐2人，并随身携带对讲机联络，吊车〔气动小绞车〕在刹车状态下应实行锁死措施人员在检修电路电器时使用金属梯子，在漏电时导电触电损害伤人

重要 严禁电器设备、线路四周使用金属梯子敲 使用有缺陷的敲击工具，使用中工具损坏击使用非专业的敲击工具造成工具损坏，碎片飞出飞出的碎片进入人员眼部协作作业人员站位不合理致使受到损害动 气瓶或管线连接漏气，造成火灾或爆炸火

人员损害人员损害人员损害人员损害火灾爆炸

一般 作业前，应对使用工具进展检查，连接无松动，确保结实牢靠。一般 严禁使用管钳、扳手等非专用工具代替榔头进展敲击作业。重要 使用好护目镜一般人员不能够在敲击工具运移摇摆范围内站位，远离工具脱手打击范围。重要作业前，认真检查动火作业所使用的设备设施应不漏气不漏电，乙炔气瓶安装饰火止回器，使用完准时关闭闸阀气瓶被暴晒后发生爆炸 火灾爆炸 重要 气瓶有防暴晒措施极端环境下气瓶发生爆炸使用倾倒的乙炔气瓶会造成火灾或爆炸无防火帽引爆可燃气体未准时清理的易燃物被引燃无控掉落的焊渣引发火灾人员接触未设定戒备的动火部位被烫伤动火部位带压，动火时无控释放未进展气体检测，动火时爆炸

火灾爆炸火灾爆炸火灾爆炸火灾爆炸火灾爆炸人员损害火灾爆炸火灾爆炸

重要 氧气瓶不超过60度乙炔不超过40度，冬季冻结时应用低于40度的温水解冻；氧气瓶上不得有油污。重要 乙炔气瓶严禁放倒使用，使用时有防倾倒措施重要 动火施工区域必需设置安全戒备标志，制止与动火作业无关人员或车辆进入动火区域重要 .动火作业现场5米以内应做到无易燃物无积水、无障碍物，便于在紧急状况下施工人员快速撤离。重要 清理下方易燃物，专人监控，必要时实行遮挡措施重要 设定戒备标识，防止人员身体部位严禁接触才动火的部位重要 严禁在带压部位动火重要 ，作业前进展气体检测任何人不得在检测含有可燃、易燃、易爆气体的场所进展动火作业。回火爆炸火灾爆炸重要必需使用回火装置用使用超负荷的临时用变压器、配电盘、箱、电气开关触电损害重要临时用变压器、配电盘、箱、电气开关等应保持良好电造成火灾火灾爆炸状态，不得超过规定载荷容量用其它金属代替保险丝，引发火灾。火灾爆炸重要保险丝不得用其它金属代替使用外表破损的开关短路时产生电弧伤人人身损害一般检查开关盖面完整，防短路时发生电弧飞溅伤人。电线损坏，造成漏电触电损害重要配电箱、配电板、闸刀开关、按扭开关、插座、插头以及导线等，必需保持完好，不得有破损或将带电局部暴露。使用破损的手持电开工具人员触电触电损害重要手持式电开工具的外壳、手柄、电源线、插头、开关等必需完好无损，使用前必需作空载检查，运转正常方可使用在防爆场所使用不防爆电器，引发爆炸事故火灾爆炸重要有爆炸和火灾危急的场所使用的临时电源、电气元件和人员损害线路要到达相应的防爆等级要求，并实行相应的防爆安全措施。使用无漏保的电器设施及工具漏电伤人触电损害重要移动电气设备、手持式电开工具做到一机一闸一保护在金属容器内、潮湿环境使用的电器漏电造成人员触触电损害电

重要在潮湿环境使用用电设施电压不得大于24潮湿的场所，导电良好的地面、锅炉或金属容器内工作12连接松动的地线漏电时造成人员损害漏电时人员触电

触电损害触电损害

重要 常常检查电气设备的保护接地、接零装置，保证连接结实重要 在移动电风扇、照明灯、电焊机等电气设备时，必需先切断电源，严禁使用拉拽电源线的方法移动设备，设备移动后，必需对地线进展重设置。超负荷使用电器引发火灾 火灾爆炸人员损害无防护被碾压、踩踏的电线漏电后会造成人员触电。触电损害

重要 线路电器负荷不能过高，留意电器设备安装位置距易燃可燃物不能太近，留意电气设备进展是否特别，留意防潮等重要 临时用电线路依据要求高挂或掩埋电线使用铁丝捆绑，磨破绝缘胶皮漏电电线无防磨措施绝缘胶皮磨损漏电配电柜、箱前无绝缘胶皮漏电时导电带电拔、插抽头引发电弧动 不把握地下状况动土，挖断地下线路土挖掘机转动时挤伤半径内人员挖出积存的土土从高处掉落坍塌后车辆倾覆作业时遇到高压线，或高压线放电劳 使用失效的个人防护意外时不起保护作用保

触电损害触电损害触电损害触电损害触电损害火灾爆炸机械损害人员损害人员损害设备损坏触电损害人员损害

重要 严禁使用铁丝捆绑电线与金属接触处加装防磨措施重要 铺设绝缘胶皮，无老化、破损重要 严禁带电拔插，备用插头加防护盖保护重要 不得在未了解施工区域地下油、气、水管线和电缆等状况下进展挖掘作业。重要 不得在挖掘机作业半径范围内有人的状况下进展挖掘作业重要 不得将挖掘作业的弃土放置在坑边1米以内，或堆放高度超过1.5米、坡度大于45度重要 不得在坑、槽、井、沟的边缘1.5米范围内停放或使用重型设备重要 不得在未断电的高压线正下方和危急距离范围内进展挖掘作业重要 正确合理使用个人防护，使用前依据要求进展检查使用破损的劳保作业时失去防护人员损害使用破损的劳保作业时失去防护人员损害重要使用合格的劳保用品失效的个人防护在意外时起不到保护作用人员损害重要依据要求进展检测，建立台帐专人治理使用破损、有缺陷的工具造成工具损坏碎片飞出人员损害重要作业前使用合格的工具，加强对工具的检查、保管使用绝缘胶皮破损的工具造成人员触电触电损害重要使用绝缘完好的工具，破损的准时报废安全卡瓦未准时取下，随钻具上行后掉落物体打击一般安全卡瓦准时取下，制止随钻具上行花兰螺丝钩口不圈闭绳索脱出设备损坏重要现场使用两端圈闭的花兰螺丝提丝未上紧自动倒扣人身损害井下事故重要用加力棒上紧提丝提升短节倒扣，钻具脱落人身损害井下事故重要上紧提升短节，上卸扣时对其进展观看旋塞关闭后形成死泵，误操作时高压液体无释放渠道高压损害打击损害重要旋塞只能够每天活动，制止使用旋塞阻挡泥浆下流承受负荷时发生事故设备损坏井下事故重要依据要求固定结实无防护状况下进入钻机下清理钻机底座杂物人员损害重要使用工具进展清理，人员身体部位不能进入吊装物下工具材料钻机3旋转的钻机缺失护罩人员接触到旋转部位死绳活绳头未卡紧在承重后脱开操作连接错误的掌握线路，造成误操作拉猫头时猫头缠乱钻机就位时人员临边作业无防护坠落保养钻机时钻台活动钻具油脂进入刹车系统，可能造成刹车失灵

人员损害人员损害井下事故人身事故设备损坏人身事故高空坠落人身事故设备损坏

部。重要 护罩准时安装重要 依据要求卡紧，值班干部进展检查、验证重要 检查确认每一根线路，进展试运转，确保掌握对象正确重要 机械猫头加护罩上锁，寻常不用，使用时办理许可，缠乱时准时停车重要 临边作业时必需实行防护措施，并有专人监护重要 活动钻具时必需告知保养人撤离钻机，得到保养人明确回复前方可动作重要 严禁油脂进入刹车系统，有油脂时必需准时去除绞车刹车不灵敏，造成重大事故气动绞车 小绞车固定不牢吊物时本体固定脱开旋转吊钩开口过大，吊物时绳套脱出绳头固定不牢，可能在使用中造成钢丝绳脱落

设备损坏人身事故人身事故人身事故

重要 检查确认刹车，确保灵敏有效重要 依据要求进展固定，定期对小绞车固定进展检查重要 检查吊钩开口符合要求，准时更换重要 检测确认顶丝到位，绳头被压紧钢丝绳排列不整齐，使用中能量意外释放，造成人员人身事故损害

重要 检查好钢丝绳，使用中排列整齐刹带上沾有油污造成刹车失灵窜气后吊钩带着吊装物自动上行钢丝绳磨损、变形严峻，吊物时发生断裂

人身事故物体打击人身事故

重要 刹带上保持清洁，准时清理，防止油污进入重要 使用绞车完毕准时关闭气源，单根随吊随挂。重要 使用φ15.9mm的钢丝绳100m,压制套无变形、磨损、裂纹，钢丝绳排列整齐，无打扭、断股、断丝、压扁、锈蚀等现象水龙带

未对吊装物进展观看，吊装物有挂、卡、顶死现象时物体打击未准时停顿操作水龙带无保险绳爆裂后掉落 人身事故

重要 目视吊装物运移，觉察特别准时停顿作业。重要 依据要求加保险绳，卡好卡子吊环 吊环无保险绳吊环耳断裂后掉落钻具扭矩释放，吊环失控甩飞单吊环受力后折断钻具钻台 未固定的梯子、坡道受力后掉落工作面的护栏被撤除人员发生坠落小鼠洞盖板未准时盖好，人员误掉入湿滑的工作面摔伤人员为挂好防护链人员坠落

人身事故人身事故井下事故人身事故人身事故人员损害人员损害人员损害

重要 依据要求加保险绳，卡好卡子重要 释放扭矩时掌握转盘转速，制止转盘失控打倒车重要 使用单吊卡起下钻。特别状况使用双吊卡时不许挂单吊环调整游车高度挂吊卡。重要 进展固定，安装保险链限位重要 避开临边作业，必要时实行拉绳戒备，使用安全带作业一般 准时盖好盖板一般 准时清理工作面上湿滑的介质，转盘使用好防滑垫重要 准时挂好三道防护链临边放置的护栏或工具材料掉落人员损害临边放置的护栏或工具材料掉落人员损害重要钻台面工具材料不能够临边放置，防掉落伤人更换链条时人员踩在链条上作业人员损害重要人员严禁踩在链条上作业，防止掉下受伤。倒大绳后未准时调整防碰天车装置设备损坏重要倒完大绳后马上调试防碰天车，确保两套灵敏有效人员在无护栏的钻台偏房房顶活动高处坠落重要避开在房顶进展作业，必需进展时实行防护措施钻台面有坑洞人员损害重要对孔洞加好盖板从钻台向下抛物打击损害重要严禁从高处抛物钻台工具材料摆放杂乱，影响人员逃命人员损害重要定置摆放，准时清理无关工具、材料检修液压大钳未上锁，发生误操作人员损害重要检修设备时切断动力源，上锁挂签液压管线崩开人员损害一般液压大钳液压管线装保险链，操作时使用护目镜套管钳、内外钳、液压大钳猛烈摇摆打击损害重要人员远离钳子摇摆范围，保持安全距离切断动力源的液压大钳自动前行打击损害一般切断大钳气源后，挂好尾端限位保险链悬吊绳索断裂掉落打击损害重要检查检查绳索磨损，人员身体部位不得处于大钳下方钳尾绳断裂打击损害重要定期对钳尾绳进展检查，准时更换吊绳刮开上部卡瓦，管具滑脱、倾倒打击损害重要对顶部吊绳进展观看，必要时对吊绳进展限位未固定的灌浆管线崩开打击损害一般灌浆管线固定结实转盘未上锁发生误操作机械损害重要不需要转盘转圈时上锁限位放置在旋转转盘边的井口工具倾倒后被甩出打击损害重要工具定点放置，启动转盘前清理转盘旁工具井口未盖好人员或材料会掉落人员损害一般准时盖好井口空井长时间无钻具，溢流后引发井喷井控事故重要严禁长时间空井做其他作业身体部位接触旋转的转盘人员损害重要转盘旋转时人员不要靠近，通过时走安全通道转盘湿滑造成人员滑跌人身损害重要准时清理湿滑介质，使用防滑垫使用转盘绷扣人身损害重要严禁使用转盘绷扣缺失别针的销子掉落人员损害重要定期检查每个销子的别针，无缺失试起升过高，失控后摔下可能造成井架变形。设备损坏重要20悬吊钢丝绳或水龙带发生挂卡，影响起升井架设备损坏重要指定人员对悬吊系统进展观看，防止发生挂卡灌浆管线转盘井架井架上护栏等浮置物未固定人员损害重要检查并固定高处的浮置物，无关人员不能进入作业现场冬季液压油冷凝，流淌不畅，对操作造成影响设备损坏重要提前启动液压站，使油增加流淌性有限制起升动作的销子未撤除，可能会造成重大事故设备损坏重要检查确认后才可以下一步操作悬吊绳子未固定造成脱落人员损害重要悬吊绳子挂好后，两头做牢靠固定，防止脱落，不得妨碍井架起升无保险链的灯具、滑轮掉落人身损害重要栓好保险链，每口井架工井进展检查使用失效的指重表无法把握大钩载荷井下事故重要依据要求定期对指重表进展校正设备损坏重要在起升前对液压缸进展检查确认动作灵敏猛，放时不能顶出井架电磁刹车失效可能致使摔坏井架

设备损坏

重要 放井架前检查好电磁刹车或关心刹车，司机在倒车前必需通知钻台操作箱手柄未板到位，油路未完全切断，自行动作，设备损坏

重要 手柄动作到位，进展检查确认，操作人员不得随便离开游车挂指梁造成事故设备损坏一般目送游车过指梁防碰天车失效造成顶天车机械事故重要保证最少两套敏捷有效二层台绳索未盘好收起，散落后可能卷入游车设备损坏一般盘好、收起二层台绳索猴台未卷起，起升井架时可能发生挂卡设备损坏重要翻起猴台，固定牢靠二层台逃命装置等未准时安装，增加高处作业风险人身损害一般在起升井架前进展低位安装，削减高处作业挂起架子大绳时大绳扭矩未破开，突然释放人员损害重要对绳子破劲并观看，无关人员不在大绳四周逗留。挂井架大绳在对销子眼时人员站位不正确，被绳头滑物体打击重要侧身站位脱弹起打伤液压缸失效，不能缓冲，起井架时造成停靠时冲击过设备损坏猛协作不当，液压缸在井架停靠时未准时回油，造成液设备损坏压缸损坏。起完井架后井架未固定牢靠就操作游车 设备损坏

重要 在起升前对液压缸进展检查确认动作灵敏重要 专人指挥，准时操作液压缸动作重要 起完井架必需确认固定牢靠后才能够操作游车井架拆开后在场地放置不平稳，倾倒伤人 人员损害 重要 放置平稳牢靠游动系统 接触有毛刺的钢丝绳扎伤人员有断丝的承重钢丝绳承重后断裂钢丝绳扭矩未完全破开，释放时打击人员身体部位接触行进中的钢丝绳身体被卷入刹车失灵后游车砸到钻台防碰失效后游车顶天车高速上行造成抽吸引发溢流盘滚筒大绳时人员被滚筒卷入切割钢丝绳时绳头散开伤人大绳磨损严峻，超出访用范围大绳跳槽，致使卡死某处发生挂卡，致使连接失效，大绳脱落滑轮不转动，磨损大绳，盘活绳头，死绳头的时候，大绳释放扭劲倒绳机漏电人员站在倒绳机前端时倒绳机被拽倒使用身体部位直接掌握倒绳机转速人员在游车滑轮或天车滑轮处进展观看时，使用手直接扶正钢丝绳

人员损害设备损坏人员损害人员损害设备损坏设备损坏井控险情人身损害人身损害设备损坏设备损坏设备损坏设备损坏人身损害触电损害机械损害机械损害人员损害

一般 正确使用劳保，手部或身体避开有毛刺的钢丝绳重要 检查钢丝绳，断丝超标后准时更换一般 钢丝绳在使用前充分破劲重要身体部位严禁直接接触移动的钢丝绳，防止卷入夹伤重要 刹车灵敏牢靠，制止进入油、水，摩擦片定期更换，刹把调整到适宜角度重要 定时对防碰进展检查，最少2套敏捷有效，冬季时防冻结，落实冬季操作规程重要 掌握速度，严禁超速，冬季时制止使用高速重要 操作刹把要平稳，人员身体不能够接触滚筒重要 切割处捆绑结实，防止散开弹起伤人重要 井架大绳、钻井大绳无锈蚀、无过度磨损、无变形打扭、断丝不超标，绳卡数量符合要求，且固定牢靠。重要 指定人员看大绳行进状况，确保正常重要 指定人员对大绳行进进展观看，准时觉察特别，人员不能站在大绳下方。重要 检查各滑轮转动敏捷、固定牢靠重要 破掉大绳的扭劲，抓紧大绳，并合理站位重要 倒绳机必需使用漏保，并接好地线重要 人员严禁站在倒绳机前方一般 检查好刹车，严禁使用身体部位直接接触倒绳机制动重要 手部严禁直接在滑轮四周接触钢丝绳，防止卷入夹伤柴油机 转动的皮带卷入作业人员 人员损害 重要 护罩齐全完好，无破损。人员正确穿戴劳保发电机泥浆罐

旋转时传动轴断裂飞出人员接触到无护罩的飞轮安全阀释放的压力刺到人员人员身体部位接触到高温部位踏板、梯子未固定踩踏后掉落清洗离心机等设备时未上锁发生误操作掏泥浆罐未对设备设施上锁发生误操作有毒有害气体吸入人体

打击损害人员损害高压损害高温损害人员损害机械损害人员损害人员损害

重要 高质量安装平正，护罩齐全、结实，定期检测重要 加装护罩进展封闭重要 严禁安全阀排气口正对常常过人的通行方向重要 人员保持安全距离，制止触摸高温部位一般 踏板安放结实，准时固定重要 检修、清洗设备时上锁挂签重要 掏罐时上锁挂签重要 进入前进展检测并留有记录，对空间进展强制通风长时间在闷热潮湿的泥浆罐造成人员中暑观看孔未盖好盖板人员掉入油基泥浆散发的油气闪爆

人员损害人员损害火灾爆炸

重要 合理安排作业时间，加强监护，定时休息一般 准时盖好观看孔盖板重要制止在用油基泥浆的罐面动火，制止猛烈的敲击作业管具

掏罐时罐内氧气缺乏觉察有毒有害气体未正确处置有意外时人员盲目施救钻具水眼不畅通造成憋泵单根丝扣、台阶面损坏造成钻具刺漏管具滚动后伤人高压液体无控释放刺伤人员下放过快的管具失控造成事故未吹扫的管线冻结摇摆幅度过大的管具对人员造成打击卸护丝时管具突然下坠通径规飞出、掉落打〔砸〕到作业人员管具临时堆放，无防滚落措施无戒备标识

人员损害人员损害事故恶化高压损害高压损害机械损害高压损害打击损害井控险情打击损害打击损害打击损害人员损害

重要业前使用多功能气体检测仪对罐内氧气含量进展检测，并进展记录，气体含量合格，方可进展作业重要当觉察有毒有害可燃气气体时，人员准时撤离，实行强制通风，直至检测合格重要意外时启动相应应急处置预案，杜绝盲目施救重要 检测水眼畅通重要 认真检查丝扣和台阶面，上下钻台时戴好护丝一般 制止在管具上行走，不能站在管具前方，要在两侧重要 接单根时对泵压表进展观看，确认压力降为0重要 缓抬刹把下放钻具，同时注视指重表，用余光观看滚筒和井口。重要 冬季试压完毕后，用压缩空气将管线吹扫干。重要 使用好兜绳，人员不能站在钻具倾倒方向重要 人员身体部位制止放在管具下方，不得站在管具倾斜方向。排列好绞车钢丝绳，检查好刹车。重要 人员正确站位，不得处于通径规运行前方〔下方〕一般 设置戒备线与明显标识，并在边缘设置有效防滚落措施泥浆泵 保险凡尔失效后高压无法有控泄压无保险链的保险凡尔绷飞泵闸门被关闭形成死泵钻具没有下放到转盘面就开泵拉杆箱未盖盖板，人员掉入存放在泵上的工具在泵运转时掉落到拉杆箱或飞出开泵过猛、泵压不稳定手就离开掌握开关空气包充氧气造成爆炸泵护罩封闭不严，运转时伤人设备刺漏后高压液体接触人员死泵后开泵，保险凡尔失效后崩开薄弱部位接单跟时没停泵就开头卸扣，高压液体无控释放

高压损害打击损害高压损害高压损害人员损害打击损害设备损坏人身事故人身损害高压损害物体打击高压损害高压损害

重要 安全阀所定压力高于使用压力一个档次，定压标尺完好清楚,阀盖及固定完好重要 安全阀溢流口排出管线固定结实并加保险绳或保险链重要 检修时制止闸门倒成死泵。落实操作规程，开泵前检查确认，闸门要先开后关。重要 下放到转盘面以下才可以开泵重要 准时盖好拉杆箱盖板一般 工具定置摆放，制止放在泵上重要 平稳操作，等到泵压稳定时才可以进展下步作业重要 充惰性气体或压缩空气，严禁充氧气重要 护罩完整，固定结实重要 检查各处连接，人员不在高压区长时间逗留重要 开泵前进展确认闸门开关状况，定期对保险凡尔进展保养，定期检查地面管线重要 观看立压降为零方可作业。封井器 拆封井器时未泄压，液压油无控释放刺到作业人员法兰盘不密封，试压时高压液体刺出放喷管线冻结无法排液泄压封井器未固定或固定不牢发生倾倒闸板开关不到位，钻具发生挂卡闸板圆井无盖板，人员掉入安装时人员抓螺丝方式不正确，致使手部受到损害

高压损害高压损害井控险情井控险情损坏设备人身损害人身损害

重要 作业前泄压至0，并进展验证重要 依据要求上紧，保证密封良好，试压时人员侧身站位检查，防止刺伤重要 安装时依据标准安装，保持倾斜度，防止存水结冰，并定期吹扫，放喷口有防沙措施重要 依据要求对封井器进展固定，安装时人员保持安全距离，放置平稳后人员在靠近重要 专人对封井器进展检查重要 加装盖板，防止人员掉入重要 环形防喷器对准就位及紧固螺栓时，严禁作业人员手在螺母上方上螺母安装时封井器固定不牢就摘掉绳套。封井器就位后摘取绳套时发生挂蹭安装保护伞、导管时未使用牵引绳

设备损坏设备损坏人身损害

重要 待对角紧固至少4个螺栓后，方可摘除防喷器绳套。重要 在专人指挥下缓慢提出绳套，防止绳套将防喷器挂倒伤人一般 吊装导管及泥浆伞时，要使用牵引绳；未校正井口，造成偏磨 设备磨损液控管线未封堵，进入异物，影响下次使用损坏设备绳套未挂好就撤除连接螺丝，可能致使封井器倒倾倒人身损害

一般 校正井口一般 每根管线两头连接进展封堵，防止进入异物重要 卸掉井口防喷器之间连接螺栓〔每层对角留四条螺栓，待上一层防喷器安全甩出后，挂好索具，再撤除下一层螺栓〕11检修理 多项作业穿插作业人员未单独识别风险办理许可，人员损害重要检修理作业中，涉及动火作业、进入受限空间作业、致使风险失控造成事故。破土作业、临时用电作业、高处作业、断路作业、吊装作业、抽堵盲板作业等危急作业的，单独办理许可。人员分工不明确，协作失误人员损害一般作业前进展人员分工，明确职责。协作作业人员站位不正确人员损害一般合理站位，上方有检修作业时下方不能站人检修时未切断压力源、电源等动力源机械损害重要设备检修前，必需释放压力等能量，切断动力源，并设备高温时可能对人员造成烫伤高温损害重要确认能量隔离后上锁挂签。等设备冷却后进展修理。不使用工具，用身体部位代替工具人员损害重要选择适宜、完好的工具作业，不能使用身体部位代替设备未停稳就开头检修作业，或身体部位进入设备内人员损害重要工具，工具破损后准时更换。设备未停稳时严禁靠近、接触待修部位。身体任何部部、手脚放置不当撤除被修设备的护罩、配件等随便存放，易造成物体人员损害一般位不行处于危急区域，在确认能量完全释放或彻底隔离、限制锁定前方可进展作业。撤除的护罩、配件等应当妥当保管，放置在低位平稳打击、人员磕绊、高处落物等，处。检修过程中需要设备启动时，解除安全措施启动后，人员损害重要当检修需要临时解除安全防护措施启动设备后，再次进展检修时必需马上恢复安全状态。环境一般被检修部位固定完全被撤除，零部件失控掉落用人力抬过重的设备或部件

人员损害人员损害

重要 固定在完全撤除前必需做好防护设施，撤除最终固定时对作业人员作出提示设备未检修完就盲目启动设备损坏重要设备未检修完就盲目启动设备损坏重要被修理设备未修复好严禁启动修理时长时间空井井控险情重要翻开油气层后，起完钻应马上下钻到技套〔表套〕内检修撤除的安全防护设施未准时安装到位设备损坏重要或在井口实行掌握措施后，再做修理工作。检修完毕必需将安全防护装置恢复原状，并确保有效。检修完后工具、零配件遗弃在设备上〔里，设备损坏一般设备检修理后必需进展清理，防止遗弃在设备上〔里。检修完毕未进展试运转就带负荷生产设备损坏一般检修完毕进展试运转，确保正常储气罐超压爆炸设备损坏重要依据要求鉴定安全阀，并正确使用，对特种设备进展容器通道

搬家时倾倒，受到撞击的气瓶爆炸使用、卸车中滚动的气瓶爆炸压力容器无防护处于极端环境通道上有影响人员通行的杂物人员从梯子滚落安装踏板、护栏建立通道时人员坠落从逃命滑道下滑工具、材料，损坏逃命滑道

人身事故爆炸事故爆炸事故爆炸事故影响逃命人身损害人员损害设备损坏

定期检查重要 气瓶有防倾倒的固定措施重要 卸车时严禁扔气瓶，要轻抬轻放，运移气瓶时制止在地面滚动位移重要 依据规定对压力容器进展使用、治理重要 通道上制止摆放杂物一般 上下梯子时双手扶稳，准时清理梯子上湿滑物质一般 进展踏板、护栏安装时使用吊车协作，安装完后必需检查其连接强度一般 制止从逃命滑道下滑工具、材料人员 员工风险识别力量缺乏，无独立从事危急作业力量人员损害员工操作设备，发生误操作或紧急状况下不能够正设备损坏确处置 人员损害安全负责人离开现场，未指定临时负责人， 人员损害逃命

重要 制止员工独立从事相对危急的作业，作业时指定专人对其进展监控重要 严禁员工私自操作设备，员工学习设备操作时，必需由有资质人员进展监护，且监护人不得离开。重要 安全负责人离开作业现场时，必需指定临时负责人对安全负责，并对风险进展交接。重要 危急作业中制止员工在现场聚拢扎堆或围观，值班干部要准时疏散。有人员受到损害后，其他人员盲目施救事故恶化有人员受到损害后，其他人员盲目施救事故恶化重要事故发生后启动应急处置预案，严禁盲目施救。作业监护人离开监控现场或从事其他作业人员损害重要监护人员严禁脱岗或从事其他作业。人员私自从事无资质的作业，致使受到损害人员损害重要严禁人员串岗，从事无资质的作业视线被遮挡后盲目操作设备损坏人员损害重要视线被遮挡时严禁操作人员手脚身体部位放置不当，或站位不合理人员损害重要合理站位，协作作业人员准时提示、订正错误站位夏季高温，人员存在中暑风险人员损害重要见各单位制定的夏季八防措施冬季严寒，人员存在滑跌、冻伤人员损害重要见各单位制定的冬季八防措施天气恶劣，不满足作业要求，强行作业人员损害重要大风、雷雨、视线不清等恶劣天气时，停顿作业。夜间照明缺乏，人员操作时可能会受到影响人员损害重要增设照明，作业现场要照明良好。人员未对周边环境进展确认，盲目作业人员损害重要作业前必需对周边环境进展观看确认。湿滑介质未准时去除，人员可能发生滑跌，致使受到人员损害一般准时去除现场湿滑介质损害无防护措施的穿插作业，人员可能受到损害防火期随便动火，引发火灾

人员损害火灾事故

重要 上下避开穿插作业，如须穿插作业时，应当做好防护重要 严格执行动火审批，落实防火期相关规定，严禁私自动火坑洞、孔隙无盖板，人员坠落，受到损害 人员损害 一般 对坑洞、孔隙加盖板，防止人员掉入。应急 应急出口被堵住，影响人员应急逃命应急时应急物资损坏或缺乏，影响应急车床操作头部接近工件和卡盘；在车床上工作时戴手套，手被卷入身体靠近或接触机器的转动部位雨天出车车辆存