梳纺车间知识问答

梳纺基础知识问答在粗梳毛纺生产中，梳毛机是最重要的工序，毛纱的大多数缺陷来自粗纺梳毛机，粗纱质量的好坏对细纱质量有着决定性的影响。为了提高毛纱的质量，必须十分重视梳毛机的工作。通用部分一、 我厂纺纱车间有几道工序，各工序的主要任务是什么？有和毛、梳毛、纺纱、络筒、合股、五道工序。和毛的任务：将各种原料按配毛比例均匀的加以混合，同时加入一定量的油水，并除去部分杂质和对原料进行初步的开松，最终达到原料和油水混合均匀，油水达到工艺要求的指标。梳毛的任务：将合后毛进行梳理、混合、除杂，制成具有一定规格和重量且光圆、紧的毛条饼，供细纱使用。纺纱的任务：将梳毛下来的毛条经过牵伸、加捻卷绕成具有一定支数和捻度的管纱。络筒的任务：将细纱机下来的管纱逐一连接起来络成容量较大的塔纱，便于搬运储存和下道工序加工，同时清除各种纱疵，如羽毛纱、粗纱、双纱、大肚纱、毛粒、草杂，减少修补工时，提高成品质量。合股的任务：将两种或两种以上的毛纱或长丝，通过并线加捻卷绕成管纱。二、 我厂常用的纺织纤维有几种我厂常用的纺织纤维有下列几种：1、 动物纤维：羊毛、兔毛、桑落棉2、 植物纤维：棉纤维、麻纤维3、 回毛：毛纱开丝、布片开丝、精梳短毛、下脚毛、回条4、 化学短纤维：粘胶、锦纶、睛纶、涤纶三、 常用纤维的两种鉴别方法1、手感目测法：羊毛纤维卷曲富有弹性，兔毛轻、细、柔软、光滑、蓬松无卷曲。桑落棉细且长原料中有大量节粒，棉纤维细而短，麻纤维手感较粗、硬，开丝料一般有少量毛粒或生丝。2、燃烧法：几种常见纤维的燃烧特点纤维名称燃烧状态靠近火焰接触火焰离开燃烧气味残留物特征棉、麻、粘胶不缩不熔迅速燃烧继续燃烧烧纸的气味少量灰黑或灰白色灰烬锦纶熔缩熔融燃烧自灭氨基味坚硬淡棕透明圆珠睛纶熔缩熔融燃烧继续燃烧，冒黑烟辣味黑色不规则小珠易碎涤纶熔缩熔融，冒黑烟，缓慢燃烧继续燃烧，有时自行熄灭特殊芳香甜味硬的黑色圆珠毛、桑落棉卷曲且熔卷曲、熔化、燃烧缓慢燃烧、有时自行熄灭烧毛发的气味松而脆的黑色颗粒或焦炭四、我厂常用纤维的公定回潮率纤维种类公定回潮率纤维种类纤维公定回潮纤维种类纤维公定回潮率羊毛15棉11锦纶4.5锦羊绒17桑落棉11睛纶2兔毛15粘胶13涤纶0.4五、 什么叫回潮率、公式？纱线（纤维）所含水份与干燥重量的百分比叫回潮率。公式：回潮率=湿重-十重/十重X100%六、 什么叫标准（公定）回潮率规定纱线（纤维）在标准温湿度条件下所具有的回潮率。七、 什么叫实际回潮率？纱线（纤维）在实际温湿度条件下所具有的回潮率。八、 什么叫含水率，公式？纱线（纤维）所含水份与湿重的百分比叫含水率含水率=湿重-十重/湿重X100%九、 什么是实际支数？实际支数是在实际回潮率下测得的支数十、什么是公定支数？公定支数是在公定标准回潮率下求得的支数。十一、什么是捻度？单位长度纱线所具有的捻回数就是捻度。如48捻/10cm,480捻/m,12.2捻/英寸。十二、什么是强力？20m绞纱在拉断时所承受的最大力。十三、什么叫支数？毛纱单位重量（g）所具有的长度（m）叫毛纱支数。通俗讲一克重的纱线具有几米长就是几支纱。十四、什么叫牵伸？将纤维层或纤维条（如毛帘或粗纱）抽长、拉细、展薄的过程叫牵伸。十五、什么叫牵伸倍数？将粗纱抽长拉细的程度叫牵伸倍数。常用1-1.5倍。十六、什么是纱线标准重量？一般指20米长的纱线除上支数在标准回潮率下的重量如10支纱标准重量=20/10=2g。和毛部分一、我厂和毛机的型号主要是B262型和毛机，另外还有用于小批量的小和毛机。二、 我厂B262型和毛机的组成、各部分的作用？1、 喂入部分：包括地道、喂入风机，除尘笼、喂毛帘、喂毛罗拉该部分的主要作用是将各种原料按比例喂入机内，有部分混合和除杂作用。2、 开松混合除杂部分：包括大西林、3对工作辊和3对剥毛辊和漏底。该部分的主要作用是对原料进行开松和混合除杂。3、 输出部分：包括道夫、输出风机、风管、S头该部分的主要作用是将经过开松混合的原料经S头铺层混合或打入储毛仓。4、 加油水部分：包括储油罐、油泵、压力表、油管、喷咀。该部分的主要作用是将规定的油水经混合乳化后以一定的压力成雾状喷洒到原料上。5、 和毛仓部分：一般由两个和毛仓和S头组成。每个和毛仓都有地道和喂毛口。该部分的主要作用是对原料进行铺层混和及再次和毛倒仓用。三、 B262和毛机工作过程将需要混合的原料按比例送入喂毛口，经喂毛风机和风管旋转至尘笼落到喂毛帘上，尘笼上有很多小孔和出风口，因原料强力旋转可除去部分灰尘和草杂，喂毛帘载着原料经喂毛轴喂入西林，因喂毛轴对原料有握持作用，所以西林在此有强烈的开松和混合作用。西林和三对工作轴因有鸡咀型角钉，且速比较大，因此对原料开松混合作用主要在此完成，西林下面有用尘棒组成的漏底，由于离心力和碰撞可除去部分杂质和灰尘，道夫上的角钉能把西林上的纤维剥取下来，由于道夫速度较高，产生较大的气流，在气流和原料离心力的作用下，原料被甩出机外，经输出风机和风管在S头上方加油水后，原料在风力作用下由S头一端旋转铺层于和毛仓。一般原料需经如此反复2-3遍后方能打入储毛仓供梳毛机使用。四、 和毛时为何要加入一定量的油水和毛加入一定数量的油水主要是保证梳毛纺纱生产的正常进行。五、 加油的意义是什么原料在梳毛和纺纱过程中会产生一定的摩擦，加油主要是降低摩擦，减少损伤，减少静电，使纤维容易梳理和牵伸，增加饱合力，减少飞毛和落屑等损耗。六、 加水有何意义为了防止静电、减少飞毛，保证梳毛纺纱的正常进行，混料必须具有一定的回潮率，同时由于水的加入降低了油的粘度，扩大了油的存在面积，缩小了油的微粒，使油更能均匀的分布在原料上。七、 和毛时为何有些产品需加抗静电剂有些产品吸湿性比较大，油水用量调节合适，静电现象不明显，而有些合成纤维（如涤纶、睛纶）吸湿性小导电性差。容易产生静电。摩擦生电，静电会使梳毛纺纱生产难以进行，如爬道夫，绕斩道、绕滚筒、绕皮辊，出现羽毛纱，断头增加。因此对一些合成纤维混纺或纯纺的产品应加入一定量的抗静电剂。八、 如何确定加水量根据不同含毛成份工艺规范的上机回潮率，要求的加水率，结合原料的干湿情况和气候条件酌量增减，一般原料回潮率小，气侯干燥应多加，反之应少加。一般情况下加水率在14-21%之间。九、和毛前对原料的核查有哪些要求？下列任何一项有问题都要拒绝合毛，向有关人员反映。1、 对照工艺单逐一核对原料的数量、种类、颜色是否正确。2、 检查原料中是否存有异色毛、梳毛机不易梳开的毡节、皮屑和草杂。3、回潮率是否过大。十、和毛前卫生清洁工作有何要求？为了杜绝异色毛的混入和原料的污染，和毛前必须认直彻底的做好卫生工作，包括和毛机里外上下、毛仓、风道、墙壁、屋顶、地面，不允许有异色毛、粉尘和杂质。前后和料颜色差异较大时，还要用颜色一致或接近的原料串车，串车时必须将原料经过的设备、地道、风道和毛仓——串过，直至串净为全。特殊品种（如白色）和料前，必要时应拆开风筒清理后和料。十^一、和毛时应对哪些原料进行开松处理？对结块较大、较紧的原料，对桑落棉和毛条一般要进行开松处理。十二、什么叫假和？假和就是将原料中比例小的几种混合或共同与比例大的一部分先混合。十三、和毛时哪些原料不宜直接加油水？化纤、棉花、开丝料、回合料、回条等原料不宜直接加油水。但棉花要求起点子或节子时要加油水。十四、小和毛机和毛铺层时应注意哪些问题？1、铺层数不能少于三层，铺层越多混料越均匀。2、各种成份的原料每层按比例都应铺到。3、 油水要加在羊毛上，且油水要按层数等分加。4、每层厚度不应超过20cm。5、喂毛时要直立截取喂入，禁止扒层喂入。十五、和小批量的原料装包前应注意哪些问题和含兔毛、棉花、睛纶、毛粒的产品，装包前应用叉子将四周的原料和中间的挑匀后再装包，防止混料不匀。十六、油水不匀产生的原因有哪些？1、油压控制的不好，油压波动太大。 2、喷油咀出油不畅，雾化不好。3、加油时喂毛不匀，喂毛中断或堵车。 4、S头不转。5、油压过大。 6、和毛遍数不够。 7、铺层层数过少。十七、和毛原料混合不匀的原因有哪些？1、和毛遍数不够。 2、铺毛层数少或没直取喂入。3、需要假和的原料没假和。 4、需要开松的原料未开松。5、喂毛时没按比例喂入。 6、S头不转。7、机下的原料未及时回喂。十八、怎样防止回潮率偏大或偏小？主要是根据原料合毛前的回潮，结合空气的干湿情况，正确掌握加水率，防止计算错误和计量错误，计算和计量正确后不许剩油水。十九、和毛时如何防止结辫？

1、和毛遍数不可过多。 2、化纤不要加油水。 3、风机不得绕毛。二十、如何防止异色毛和污染毛的产生？认真做好清洁工作，和毛时要挑净异色毛和污染毛，毛包严禁在地上拖拉，装包前要使用干净的袋子，该串车时必须串干净车，风筒和风筒挡板不积毛、不漏毛。二^一、和后毛回潮偏大或偏小对纺纱有何影响？1、 偏大：回潮偏大梳毛时容易缠辊子，影响梳理效果，造成梳理不好，毛粒增多，支数不稳，强力不匀。2、 偏小：回潮偏小、飞毛增多、静电增加，斩刀带毛，皮辊罗拉绕毛、毛纱毛羽多，断头率多，成纱率低。二十二、和后毛油水不匀对纺纱有何影响？油水不匀将直接影响纱的支数和强力不匀。二十三、和毛原料混合不匀对纺纱有何影响？原料混合不匀会直接影响纱的支数和强力不匀，严重的还会造成毛纱的颜色不一致和毛纱外观的改变。二十四、和后毛中原料结辫对梳毛有何影响？结辫的原料会增加梳理负担，严重的还会损伤针布。影响毛条质量。梳毛部分一、 梳毛机由哪几部分组成及各部的作用？1、 自动喂毛机：除了有小部分的扯松和混和作用外，主要是保证单位时间内喂入混料的重量一致。2、 预梳机：主要任务是对混料进行初步的开松，把大块原料开松成小块，具有混合和除杂的作用。3、 梳理机：主要任务是把小块原料逐步梳理成单根纤维，并具有混合和除杂的作用。4、 过桥机：主要任务是连接两节梳理机，增加横向混合作用。5、 成条机：主要任务是把最未一道梳理机输出的毛网，经过分割，搓捻及卷绕等作用制成一定数量的、一定规格的毛条饼。二、 自动喂毛机工作的好坏对毛纱有何影响？自动喂毛机喂毛重量不稳定直接影响毛纱长片断的支数稳定。2、和后毛回潮率相差太大。4、回条掺入量过多且不稳定。62、和后毛回潮率相差太大。4、回条掺入量过多且不稳定。6、。角钉帘子速度过快。8、控制毛斗的一套机构有故障。10、挡毛板关闭不严或关闭后回弹。12、称毛斗支点磨损。I、 毛箱内的毛量忽多忽少。3、回条太长。5、毛斗喂毛出现连斗现象。7、均毛耙隔距过大。9、称毛斗开关闭不严。II、 毛斗振动过大。四、 毛斗出现连斗现象如何解决？1、保证毛箱毛量达到要求。 2、加快角钉帘速度。3、喂毛量大或纺睛伦产品时加大均毛耙隔距。 4、了机时放入铁管。五、 角钉帘速度多大才正确在均毛耙隔距合适的情况下，毛斗候落毛时间在5-10秒间为宜。六、 喂毛周期确定的原则根据所纺纱支和原料的密度，主要观察两斗之间落毛不应出现空档或重叠、拥挤现象。喂毛周期过长，喂毛帘上毛层过厚，纤维损伤大，过短，出现空档，易造成粗纱纵向不匀。（详见《梳毛工艺参数》）七、不同纱支毛斗极差值与重量不匀率支数5支以下6-12支13-17支喂毛斗重量不匀率（%）1.71.51.2毛斗重量极差值（g）1575八、 重量不匀率（卓麦尔公式）公式2（平均值-平均以下的平均值）平均以下的次数/总重量X100%九、 喂毛时为何要求多包喂入主要是为了减少由于和毛不匀所造成的色差。另一方面减少和毛回潮率不匀而造成粗纱纵向不匀。十、毛仓内喂毛应注意哪些问题？1、 一定要核对好所纺品种的批号和颜色，严防因喂错毛造成质量事故。2、 要挑净异色毛和杂物。3、 要将毛仓内上中下左右的毛加上回条抖松混合后再喂毛。4、 回条回毛要割短扯松与原料混合均匀。十一、喂毛时为何要求混料勤喂、少喂如果毛箱内毛量波动太大，毛对角钉帘施加的压力也不同，使角钉帘上的毛层厚度也不同，从而导致喂毛量的变化，致使毛纱纵向不匀，毛箱内毛多，毛条可能重，毛少，毛条可能轻。十二、毛箱内毛量保持多少为合适？一般控制在毛箱的75%左右为合适。加毛后角钉帘转动以均毛耙少接触或不接触滚动的毛为宜。十三、抄针周期过长有何影响？抄针周期过长会影响毛条重量不稳，恶化条十而出现毛束、毛粒、大肚纱，增加断头率。十四、刚抄完针为何要落小毛卷刚抄过针的车一般在10分钟内毛条重量偏轻，且可能有不同程度的污染，所以要求前20分的毛条落下复核重量后割短回喂。十五、抄针时为何前车上下挡风一定要抄？前车上下挡风虽然不直接参与梳理，但对其针布状态要求较高，不按时抄针会产生大肚纱，增加断头率。十六、前车道夫抄针时应注意哪些问题由于前车道夫针布较密，钢针又较细，前车道夫针布状况的好坏直接影响毛条质量，一般要求具有一定经验的人使用较高针号的抄把抄针，不能野蛮操作，要轻轻抬起拉动。过毛时要用反向抄把顺针。严禁脚踏道夫针布。十七、抄完针一般必须检查哪些内容1、 隔距的校验。（挂好皮带）2、 轴套放置位置是否正确。3、 链条是否挂错或顿挫。4、 风轮是否有异响。十八、为何风轮处不许飞毛和积毛？风轮处飞毛或积毛会影响毛条质量产生大肚纱十九、风轮速比或扫弧不当有何影响？风轮速比太大，机器振动大，飞毛多，条十不好，风轮速比太小，毛粒多条十不好，重量不稳；扫弧太大，风轮钢针变形大，钢针易磨损，毛网质量不好。扫弧太小，锡林沉毛太厚，缩短抄针周期，毛粒增多。二十、风轮速比和扫弧与原料有何关系？原料轻而短速比宜小些，扫弧宜小些。原料重而长速比应大些，扫弧宜大些。二十一、风轮不干净带毛都有哪些因素风轮不干净带毛将会影响条干，产生大肚纱，一般风轮带毛有如下原因：1、 风轮与上下档风隔距过大。2、 上下辊风轮抄针周期过长。3、 上下档风辊针尖不锋利。4、 上下档风辊缺针或针向反。5、 风轮钢针针尖有倒勾。6、 风轮钢针方向乱。7、 风轮针布油泥过多。二十二、上下档风轴头缠毛有何危险？上下档风轴头缠毛除了易引发火灾外，还容易损伤风轮针布。二十三、风轮罩和风轮小漏底状态不好或安装不好对条十有何影响风轮罩和小漏底要求表面光滑，无油污，圆孤面要与风轮相当，隔距越小越好，但不能碰钢针，否则易产生大肚纱。二十四、产生毛粒或毛束的原因有哪些？1、 原料：原料细而短或羊毛毡并。2、 梳毛机转速：工作辊过快（低支纱工作辊过慢）、道夫过慢、风轮过慢。

3、 梳毛机隔距：西林道夫隔距，西林工作辊隔距较大，风轮扫孤小。4、 针布：磨针和抄针周期过长，针向反，针布型号不对。二十五、梳毛机产生细节纱的原因有哪些？1、 前车道夫毛网过紧或斩刀位置过高。2、 车头各部牵伸过大。3、 道夫针布局部损伤。4、 道夫针布抄针不净或有其它附着物。5、 铁辊绕毛。65、 铁辊绕毛。6、 风轮速比或扫弧不当。7、 抄针周期过长。8、 风轮丢转。9、 停车后再开车，前车启动太快。二十六、毛条纵向重量不稳有哪些原因？1、毛斗有问题，定时定量不准。3、原料回潮率相差太大。5、西林静平衡不好或西林道夫不圆。7、上下喂毛间隔距过大。9、室内温、湿度变化太大。二十七、毛条重量横向不匀有哪些原因？1、前车道夫毛网有波浪。3、皮条张力辊四层张力不一致。5、皮条松紧不一致。7、风轮速比过大或过小。2、喂毛箱毛量忽多忽少。4、某一处皮带打滑，或帘子运转不正常。6、过桥部分铺层有问题。8、角钉帘太慢或太快。10、开毛辊处绕毛掉毛。2、皮条张力辊高低不一致。4、皮条张力辊缠毛。6、梳理机前车隔距横向差异大。8、风轮扫弧两边不一样。9、边条绕到毛卷上上造成局部直径过大。10、中车毛层过宽或过窄。二十八、并头产生的原因有哪些？9、边条绕到毛卷上上造成局部直径过大。10、中车毛层过宽或过窄。二十八、并头产生的原因有哪些？1、皮板太脏。3、皮板速度比皮条速度慢。5、上下层搓板动程不一致。7、皮板隔距小。9、搓板有波浪。2、皮板沟槽磨平。4、搓板动程过大。6、皮带丝与皮板隔距过小。8、中间托板轴太低。二十九、毛条松散搓不紧一般有哪些原因?1、搓板横动速度过慢。3、皮板隔距大。5、皮板太脏。7、原料回潮小。2、搓板动程小。4、皮板沟槽磨平。6、室内温度太低。8、原料粗硬、饱和力差。9、毛条过重。9、毛条过重。11、搓板有波浪。10、中间托板轴太低。三十、毛卷过松的原因有哪些？1、卷条滚筒过慢。 2、毛条松散搓不紧。3、原料密度小。三十一、毛条中异色毛造成的原因有哪些？1、换纺时卫生没搞彻底。 2、原料中异色毛或其它污染物未挑干净。3、相邻机台的飞毛。 4、屋顶或灯架上的飞毛落入。5、大杆上的异色毛未弄干净。 6、毛条中混入外批毛条。三十二、浅素色产品污染的原因有哪些？1、换纺时卫生没搞彻底。 2、混料中有污毛。3、 皮板皮条木滚筒及前车风轮漏底没擦洗干净。4、 手脏。 5、加润滑油过多。6、钢针相互摩擦或碰漏底。 7、轴承或轴套磨损铁锈飞入。8、 磨针后洗车不够（串车）。 9、初次抄针未洗车。10、 停车过久后开车。三十三、梳毛机毛条断头率高有哪些原因？2、合后毛回潮过大或过小。4、斩刀太脏。62、合后毛回潮过大或过小。4、斩刀太脏。6、前车道夫毛网过紧。8、道夫针布局部损伤。10、抄针周期过长。12、大分割太脏。3、静电严重。5、 斩刀带毛。7、 车头各部牵伸过大。9、 风轮扫弧或速比不当。11、 车头各辊缠毛。三十四、中车毛网断或停机后开车为何要落毛卷。一般中车人工铺的毛网或停机后开车中车毛网很难做到与正常运转时的一样，如不落毛卷会造成该段毛纱支数不同。三十五、前车毛网不平整与哪些因素有关？1、毛网过松。2、原料。3、毛网厚度。4、湿度。5、原料回潮率。6、静电。7、斩刀。三十六、新上机品种应注意哪些问题？2、粗纱是否梳理混合好，是否有毛束、毛粒、粗细节和大肚纱。42、粗纱是否梳理混合好，是否有毛束、毛粒、粗细节和大肚纱。4、毛条重量是否在允许范围内。6、是否存在污染或异色毛。3、出条速度是否正确。5、毛斗工作是否正常。7、各部牵伸是否正常。三十七、喂毛辊起何作用？喂毛辊主要是将混料和毛网均匀喂入机内，下喂毛辊与开毛辊的隔距大小直接影响纤维的损伤，喂毛辊不得缺针或倒针也不许缠毛，否则将影响毛条纵向不匀。三十八、清洁辊起何作用？清洁辊主要防止下喂毛轴缠毛和掉毛，保证喂入均匀。三十九、开毛辊起何作用？开毛辊主要将喂毛辊喂入的混料或毛网开松减薄后转给胸西林或大西林，开毛辊的快慢对纤维损伤有影响。四十、胸西林起何作用？胸西林是预梳部分的主要部件，通过两对工作辊和剥毛辊，将开毛辊送入的混料进行开松混合后交给转移辊。四十一、转移辊起何作用？转移辊主要作用是将胸西林或道夫上的毛转移给大西林，它与道夫的速比不正确会影响毛条重量和断头率。四十二、西林起何作用？西林是梳理机的主要工艺部件，通过五个工作辊，四个剥毛轴，风轮上下挡风及道夫，将毛块或毛束反复梳理成单根纤维且具有一定的方向性，梳理作用主要发生在西林与工作辊和西林与道夫间。期间也有较强的混和作用。另外还有将开毛辊，剥毛辊或转移辊上的毛剥取到西林上的作用。四十三、工作辊起何作用？工作辊与大西林及剥毛辊一起配合，完成梳毛机最主要的梳理混合作用，工作辊与西林的隔距以及速比，直接影响梳毛机的梳理混合效果。四十四、剥毛辊起何作用？剥毛辊主要作用是将工作辊上的纤维剥下交给西林重新梳理。并利用离心力起到部分除杂作用。四十五、风轮起何作用？风轮的主要作用是将西林针内的纤维向针尖起出一些，便于工作辊和道夫的梳理。它虽然不起梳理作用，但却是梳理机的一个重要工艺部件。风轮速比和扫弧调节不当，将严重影响梳理和混合的效果，严重时无法正常生产。四十六、上下档风起何作用？主要控制风轮高速转动时产生的气流，并负责清洁风轮。四十七、道夫起何作用道夫与大西林存在着重要的梳理混合作用，它们之间的隔距大小对毛网质量有着决定性的影响。四十八、梳理机四个基本作用是什么？1、分梳作用。 2、剥取作用。3、起出作用。 4、给进作用四十九、产生分梳作用的有哪些部位？1、开毛辊与下喂毛辊。2、胸西林与工作辊。3、西林与工作辊。4、西林与道夫。

2、清洁辊与下喂毛辊。2、清洁辊与下喂毛辊。4、胸西林与开毛辊。6、剥毛辊与工作辊。8、西林与转移辊。10、西林与剥毛辊。12、上下挡风与风轮。I、 开毛辊与上喂毛辊。3、开毛辊与清洁辊。5、胸西林与剥毛辊。7、转移辊和胸西林。13、斩刀与道夫。913、斩刀与道夫。II、 西林与上下档风。五十一、什么地方产生起出作用？风轮与大西林产生起出作用五十二、什么地方产生给进作用？上下喂毛辊针尖相对，表面速度相等，产生给进作用。五十三、什么叫速比？在梳毛机一般指相邻两辊之间的表面速度之比。五十四、什么叫隔距？梳毛机上相邻两辊间针尖的最小距离。或插入深度，用毫米或1/1000英寸表示。五十五、梳毛机上哪些部位是负隔距？上下喂毛辊间风轮与西林间都是负隔距。五十六、通常讲两联或三联梳毛机的“联”指何而说？主要指大西林的数目，而不是过桥。五十七、什么叫喂毛周期？每斗喂毛所用的时间叫喂毛周期，一般以秒来表示。五十八、什么叫毛条定重？一根毛条轴上所有毛条根数1米长的重量叫毛条重量，一般以克来表示。五十九、如何求得毛条定重？毛条定重=毛条根数/细纱支数X牵伸倍数六十、什么是出条速度？卷取木滚筒每分钟的线速度就是出条速度。即每分钟转速乘上周长0.4m。纺纱部分一、 环锭细纱机的主要任务是什么？环锭细纱机的主要任务是喂入、牵伸、加捻和卷绕。制成具有一定支数和捻度的纱穗。二、 我厂细纱机现用哪几种型号？目前有BC583、BC584和BC586三种型号。三、 环锭纺纱机的牵伸型式有几种？一种是有捻牵伸如BC582和BC583的假捻器装置产生假捻，在一定捻度控制下进行牵伸。另一种是无捻牵伸即针圈式牵伸。如BC584和BC586。

四、 国产细纱机钢丝圈有几种类型？主要分G型钢丝圈和耳型钢丝勾两种。BC584用G型，其它用耳型。五、 耳型钢丝勾从材料上分有几种？目前常用的有金属钢丝勾和尼龙勾两种六、 耳型钢丝勾从高度上分几种？分11.1mm、16.7mm和22.2mm三种。我厂BC586用11.1mm，BC583、BC585用22.2mm，16.7mm一般用在进口车上。七、 选择钢线圈轻重与哪些因素有关？1、 纱的支数、纺粗支纱、钢丝圈要重，纺高支纱钢丝圈要轻。2、 锭速：锭速高时钢丝圈可轻些，低时可重些。3、 钢领磨损或较脏可用轻一点的钢丝圈。4、 纺同样支数大钢领比小钢领的要轻些。八、 从哪些方面判断钢丝圈是否合适？1、 气圈过大，纱线张力小，纱穗松软钢丝勾轻。2、 气圈太小，纱线张力大，纱穗过紧钢丝勾重。3、 纱线打绞钢丝勾轻。4、断头率过多钢丝勾重。九、 细纱机换品种时应注意哪些问题？1、 卫生：退卷滚筒，导条器、大小皮辊、罗拉、隔纱板、气圈环、钢领圈、钢领板、机上机下卫生是否合格，风箱内回条是否掏净。2、 钢丝勾、捻度牙、牵伸牙成型牙是否更换。3、 质量：支数、捻度、条十是否合格，颜色、粒子是否符合要求。4、 断头率是否正常，成型是否合适。十、生头纱应注意，哪些问题必须是经确认支数、捻度、颜色外观合格的本批纱。十^一、接头时应注意哪些问题1、应将不合格的纱倒出剔去后再接头。 2、应注意纱穗成型是否合格。3、纱穗是否存在污染。 4、罗拉绕毛，必须勾净后再接头。5、 接头时不得过早放开刹锭器，以免造成紧捻纱。6、 接头时两人不得同时刹住同一根锭带上的刹锭器，以免造成松捻纱。不得用脏手接头。十二、纱管为何要求使用统一颜色？主要是为了减少混批现象的发生。2、钢领板不直。2、钢领板不直。4、筒管底部缺损。1、钢领板摇的过低。3、锭子回丝过多，纱管插不到位。十四、冒头纱产生的原因1、落纱不及时。 2、钢领板不直。 3、个别纱管太低。十五、污染纱产生的原因有哪些？1、换纺时卫生未做好。3、锭子偏心，纱穗碰钢领。十五、污染纱产生的原因有哪些？1、换纺时卫生未做好。3、锭子偏心，纱穗碰钢领。5、钢领加油过多。7、纱穗掉地上。十六、松捻纱产生的原因？1、锭带太长或锭带张力装置失灵。3、成型过大碰钢领。5、两人同时刹住同一根锭带的锭子。7、锭子绕毛。十七、紧捻纱产生的原因？1、皮辊运转不灵活，或其表面不平整。3、锭带滑到锭杆上，锭速过快。十八、双纱产生的原因？1、梳毛粗纱并头。3、细纱断头后发生飘头与相邻的纱相并。十九、大肚纱和羽毛纱产生的原因？2、手不干净。4、成形太大纱穗碰钢领。6、相邻机台飞毛或屋顶飞毛落入。2、纱管松动或未插到位。4、锭子磨损或缺油。6、刹锭器有问题。8、锭带跑到锭盘上。2、接头时间过长，接头时刹车放得过早。2、粗纱退卷时一根粗纱断头与相邻粗纱相并。1、接头不良。 2、未按时做好清洁工作。 3、清洁工作不当。二十、纱穗太松的原因？1、钢丝圈太轻。2、车速太慢。3、锭带松。4、锭子缺油或磨损。5、锭子绕毛。二十一、纱穗太紧的原因？1、钢丝圈太重。2、锭带跑到锭杆上。3、钢领磨损或太脏。4、车速快。二十二、纱穗太粗的原因有哪些？1、撑头牙撑的太少，或卷绕齿轮选择不当。2、成型齿轮齿数过多。3、钢丝圈太轻。4、车速太慢。二十三、纱穗太细的原因有哪些？1、撑头牙撑的太多或卷绕齿轮选择不当。2、成型齿轮齿数过少。3、钢丝圈过重。 4、车速太快。二十四、影响细纱断头的因素有哪些?1、原料成分选配不当，可纺性差。3、和毛不匀。5、车间温湿度有问题。7、原料中草杂过多。9、牵伸倍数选择过大。2、和毛回潮率不当。4、回条太多。6、梳毛粗纱条十不匀，断头多。8、退卷滚筒与后罗拉之间牵伸太小或太大。10、钢丝勾太重或太轻。11、锭子运转不平稳，晃动大。13、纱管在锭子上过松。15、导纱勾磨损。11、锭子运转不平稳，晃动大。13、纱管在锭子上过松。15、导纱勾磨损。17、锭带张力小。19、吸风装置不好。21、毛纱太粗或太细。14、钢领或钢丝勾磨损。16、隔纱板不光洁。18、罗拉皮辊针圈有问题。20、锭子绕毛。22、一个毛棒上毛饼大小不一。23、其它清洁工作不好。二十五、降低细纱断头率的措施有哪些？1、 合理选配原料，增加原料的可纺性。2、 合后毛要做到油水均匀，混料均匀，回潮大小要合适。3、 回条要及时回喂，特别是梳毛了批时回条不可过多。4、 调节好车间温、湿度。5、 提高梳毛机梳理质量，改善梳毛条干，增加粗纱搓捻强度。6、 草刺毛和含杂较多的原料和毛前应预先处理。7、 退卷滚筒至后罗拉间的牵伸要调节合适。8、 合理的选择牵伸倍数。9、 调换合适的钢丝勾。10、 调换有问题的锭子。11、 经常修正，保证锭子，导纱勾钢领圈在同一中心线上。12、 更换锭子抵簧和不合格的纱管，纺止纱管松动。13、 更换磨损的钢领或钢丝勾，正确使用和安装钢领，钢领不得有油呢。14、 更换磨损的导纱勾和隔纱板。15、 调整好锭带张力。16、 及时修理或调换有问题的罗拉，皮辊、针圈。17、 改善吸风装置，使断头能正常吸入风筒。18、 适当增加捻度。（在标准允许的范围内）19、 做好清洁工作。20、 毛棒上毛饼大小一样。21、 适当调节好车速，即小纱和大纱时可适当降低车速。络筒部分一、 我厂使用的络筒机型号？我厂使用的络筒机型号为1332MD。二、 我厂络筒机主要由哪几部分组成？1、槽筒卷绕部分。2、断头自停部分。3、清纱器部分。4、张力部分。5、空气捻接器部分。三、 我厂清纱器有几种形式，各有什么优缺点。1、机械式清纱器：成本较低、维护方便，清除纱疵效果较差。2、 电子清纱器：成本较高，维护较复杂，清除纱疵效果较好。四、 空气捻接器的主要作用主要作用是保证接头质量，使接头处无接节减少因接头不良造成的整经和织布的断头率，减少修布工时。五、 为何一定要正确使用清纱器粗纺毛纱难免有各种纱疵，正确使用清纱器，大多数纱疵都可以清除，否则因纱疵未及时清除将影响后道工序的生产和成品质量。六、 络筒挡车工对塔纱应检查哪些内容？1、成形是否良好。2、是否有阴阳纱（颜色不一致）。3、 纱疵有否有效清除。4、是否有油污纱。5、菲子是否完整准确。七、 络筒时断头过多都有哪些原因1、纱线条干太差。2、纱线强力不好。3、清纱器参数调整不正确。4、张力垫圈重量太大。5、槽筒转速太高。6、纱管偏。7、细纱成形不好。八、 塔纱蛛网或脱边产生的原因和防止方法？1、 较大的不规则的脱边一般是由于挡车工操作不注意或操作不良造成的。防止方法：接头后应稍拉紧并放入拦纱板内再松手，停车再开车时应用于将松驰的纱线绕紧。2、 筒管位置不对防止方法：校正筒管位置3、 槽筒槽边上有缺口或伤痕防止方法：用纱线或细砂布擦光，调换损坏的槽筒。4、 纱在槽筒一端槽内跳出。防止方法：把张力架座移向产生跳纱的一边。5、 锭管横向松动过大防止方法：旋紧锭管顶端的罗丝、罗帽。6、 锭管底部有回丝绕住防止方法：清除回丝使锭管转动灵活，并检查拦纱板位置。7、 锭管发烫或烧坏致使转动不灵活防止方法：定期加油调换有问题的锭管。8、 筒锭座左右松动防止方法：擦去筒锭座前端油垢，放松颈圈，再把调节罗钉逐渐拧紧，使筒座能自由转动而无显著左右松动。9、 拦纱板位置不适当防止方法：将拦纱板尽量放中间，以两边刚好和纱接触为宜。10、 断纱探杆跳动防止方法：重新校正控杆及夹板位置九、塔纱钝头产生的原因和防止方法？1、 筒锭握臂固定罗丝未拧紧。防止方法：用筒管校正后并拧紧罗丝。2、 锭子定位弹簧断裂或