减速箱设计报告模板

目录设计任务书--------------------------------------------〔2〕传动方案的拟定和说明--------------------------------〔4)传动装置的运动和动力参数计算-------------------------(5)传动零件的设计计算-----------------------------------(8)轴的设计计算------------------------------------------(18)轴承的选择与计算--------------------------------------(27)键连接选择与计算--------------------------------------(31)联轴器的选择------------------------------------------(33)减速器附件的选择--------------------------------------(33)润滑与密封方式选择、润滑剂选择----------------------(34)设计小结--------------------------------------------(35)参考资料目录-----------------------------------------(36)仅供参

设计任书一课：速传装分设一课设的的、通过机械设计课程设计，综合运用机械设计课程和其它有关选修课程的理论和生实际知识去分析和解决机械设计问题，并使所学知识得到进一步地稳固、深化和发展。、学习机械设计的一般方法。通过设计培养正确的设计思想和分析问题、解决问题能力。、进行机械设计基本技能的训练，如计算、绘图、查阅设计资料和手册，熟悉标准标准。二已条1、运输带工作拉力F=2800KN3、卷筒直径D=340mm4、工作情况：两班制，连续单运行，载荷较平稳。5、使用期：8年，年按300计。6、检修间隔期：四年一次大修二年一次中修，半年一次小修。7、工作环境：室内常温,轻度污环境。8、制造条件及生产批量：一般械厂制造，小批量。9、边界连接条件：原动机采用般工业用的电动机；传动装置与工作机分别在不同底座上，用弹性连轴器连接。三工要、画减速器装配图一张图纸、零件工作图二至三张〔低速轴传动齿轮、低速轴、对传动系统进行结构分析、运动分析并确定电动机型号、工作能力分析；、对传动系统进行精度分析，合理确定并标注配合与公差；、设计说明书一份。四结项、检验减速能否正常运转。2、每人一套设计零件草图。3、减速器装配图A0；每组张4、零件工作图A2；每组共2张齿轮和轴各1。5、课题说明书：每组1份。仅供参

五完时共3周～2013.1.3六参资1

纪名刚编

2林

3冯开平

《

仅供参

计

算

及

说

明

结

果传动方案的定与说明分传系的作况1、传系统的作用作用：介于机械中原动机与工作之间，主要将原动机的运动和动力传给工作机，在此起减速作用，并协调二者的转速转矩。2、传方案的特点特点：结构简单、效率高、容易造、使用寿命长、维护方便。由于电动机、减速器与滚筒并列，导致横向尺寸较大，器不紧凑。但齿轮的位置不对称，高速级齿轮布置在远离转矩输入端，可使轴在转矩作用产生的扭转变形和轴在弯矩作用下产生的弯曲变形部分地抵消，以减缓沿齿宽载荷分布不匀的现象。3、电和工作机的装位置电机带动的大皮带轮安装在远离速轴齿轮的一端；工作机安装在远离低速轴齿轮的端。Iη2η3η1II

η5PwPdIII

η4

IV图一:(传装置总体设计图)初步确定传动系统总体方案如:动装置总体设计图所示。仅供参

w3w3

算

及

说

明

结

果传动装置运动和动力数计算、择动系按工作要求及工作条件，选用三相异步电动机，封闭式扇式结构，即：电压为380VY系列的三相交流电源电动机,要求采用同步转速3000r/min、电机率〔1运输带工作拉力F=2800KN卷筒直径D=340mm传动滚筒所需有效功率FV2800KW10001000〔2动置总效率ηηηηηηηηη带滚齿滚齿滚筒联滑平带按文[2]表2确定各分效率如下：V带传动效率：0.94V闭式轮传效率η精度7)2滚动承效：η0.98(一)滚1联轴效率

PKWWηPKW90rW传动筒效：η滚4故减器的效率：ηηηd3

83.32%输送卷筒总效为：w传动置的效率：dw〔3择动机功率

p电动机类型：推荐Y系380V，相异步电动机。选择电动机功率

ppd

p4.48wKW78.38%查手册取电动机的额定功率

。仅供参

对于p=7.5kw。电动机型号如表一所示：确定电动机转速d已知传送带的速度

。/

得到转速

nW

3V90r/minππ

级i减速的总传动比合理范围是：a所以带式输送机传动装置的电动机转速合理范围为：

nda

25)7202250在范内如表所示

rr/r/min

，其主要数据及计算的减速器传动比，、确电机速33n90r/ππ（2）据《机械设计基础课程设计指导选电机类型，较得出，应选Y132M-4结构紧凑。（3）据《机械设计基础课程设计指导选电动机的外及安装尺寸D＝㎜，中心高度H＝132㎜轴伸长E＝80㎜，满载转速

n1440r/m

，电动机额定功率

p

7.5

。、减箱动分〔1两级齿轮传动比公式i~1.5)i

〔2减速器传动比仅供参

低高0d0011由选定电动机Y132M-，满载荷转速nr/min，传动筒轴转低高0d0011mr/同转速r/min1440总传动比im90取i，则减速器的传动比为：带i16ii2.2带分配两斜齿轮的传动比i低i高

ii7.27高低i2.20低i高、动件运动数析算5.72＝5.72KW，nr，T955037.93n14400η5.725.377KW1V带nn0r/mini2.2V带5.3773T9.559.55n654.551

N仅供参

计

算

及

说

明

结

果Pηη97%5.111KW滚n654.55n1198.35rmini3.30高Pn

246.08NPPηη5.11198%4.86滚齿nn2rmini2.20低P4.869.559.55n90.16

PPηη滚平

97%98%4.435n

n90.16r/mini

P9.55n

469.77N仅供参

1d00d12传动零件设计计算〔一〕定V1d00d12、作况数由《机械设计》表8-7、算率

K

KPKWcaPPkwA、带号由《机械设计》图8-11选A型V带、带直由《机械设计》表8-6p157表8-8选d1m/s验算带速601000

d

d

取A型1因m/sv故速合适。、带直

224m2

2

iv带

据表，圆整为

d

224mm、定V带中距和基准度0

Ld据0)a2()1d定()基准长度L2a(d)d214a0

2224)

100)500

2

查-2L1600dLL16001516.368距ad50027、验算

542mm角-d、计算带的根数

57.3180100)a542查相关的机械设计手册求得0.17

0

i仅供参

查表得K查表得KL于是单根V的额定功率P)0.17)0.98KWr00LPzP1.45r取z4、计算单根V带的初力的最小值〔

F)0min(F)

K)Pca2Kzv7.536

7.536

98.61N使实初拉)min压轴(F)min

z(F)min

Sin12

166.892

取z=4根计

算

及

说

明

结仅供参

果〔二〕第级齿轮传动设计与校核、选、度级齿1〕根据《机械设计p191知选小齿轮：钢调质处理

1

；

1

选大齿轮：钢常化处理HBS2两的精度等级都取精。

。

2

初数：小齿轮齿数：

1

取7级精度则大齿轮的齿数初旋角

z214

i

z1

3

1

、初计〔齿接强设〕〔1〕确计参数

2

14T1〕转矩12〕1尺宽系数K2、试选t

1d

54Nmm由《机械设计表，；

d

0

；3、由《机械设计p217图取区域系数

H

4334、由《机械设计p215图取两齿轮的端面重合度为12

所以

12

0.780.861.643〕疲劳极限由机械设计得计算应力循环次数：

1

600MPa600MPaN

1

60n1h

28)

9N91N381024由《机械设计p20710-19得疲劳寿命系数

K

HN

HN2

1取安全系数S=1仅供参

H2H2ntsHNs

H1H2

mpampa〔〕算〕小齿分度圆直径为d≥1t

3

2KTuZZ78.543t(H)2)u11.64600dH

248.41mm〕计算圆周速度nv111000

1000

1.65ms

d≥8.41mm1）计算齿宽与模数48.41mmt48.41m1t1.96z2.25m1.964.404nt/110.99

〕计算纵向重合度

m1.96nt

0.318z1

0.318tan14）计算载荷系数K由表10-2得1.00A

1.903由图10-8得

Kv

K1.00A由表10-4得

Kv由图10-13得

K

F

第一级传动齿轮取精度为7级经外表硬化的斜齿轮，由p195表得

H

K

F

K

F

故载荷系数KKK2.11AvHH）按实际载荷系数校正得到的分度圆直径为

Fd

t

K2.1148.4138.81K1.6t

2.11d仅供参

nv1vnv1v1

算

及

说

明

结

果〕计算模数

dCosm11

Cos24

1.569

mn、齿弯强设计m

2KTYz1

YFa]F(1)确定参数

）载荷系数

KA

F

F

1.41）据纵向重合度

1.903

，从p217图得

0.89）计算当量齿数zz1Cos3Cos314zz287.57Cos3Cos314查取齿形系数

v87.57由p200得

Y

1

2.5919,

Fa2

）查取应力校正系数由p200表得

YSa

1.8063所以齿轮许用应力

]]FF2

K

1FN11321.43S1.4）计算大、小齿轮的

[]F

并加以比较10.01280]321.43F1.7862Sa2]321.43F〔2〕设计计算20.891比照计算结果，取2ndCos38.81于是由mn

0.012801.594

m1.594nm2n仅供参

2计2

算

及

说

明

结

果取z251则2高1取2、何寸算（1）计算中心距)(2582)1110.27mm214将中心距调整为a110.5mm（2）螺旋角重修正()m2arcCos2a2

1z2110.27mm（3）计算大小齿轮的分度圆直径z11mm

140.13zm82n126.9(4)计齿轮宽度

38.69mm126.9mmb

d

d38.6938.69mm1圆整后取

40,B21

38.69mm45仅供参

计

算

及

说

明

结

果〔〕

第二级齿传动的设计校核、材精等、数〕据《机械设计表10-1选小齿轮：钢，调质处理HBS250选大齿轮：钢，调质处理两齿轮的精度等级都取8级度。

；。

250250初定齿数：小齿轮齿数：z25则大齿轮的齿数3.32582.5高1初定螺旋角

取精度25、步算齿接强设〕〔〕定算数

〕知转矩

T

〕、尺宽系数

由《机械设计》p205表，

；1.6；、试选t、由《机械设计p217图10-30取区系数

H

、由《机械设计p215图10-26取两轮的端面重合度为

所以

0.75

1.58〕触疲劳极限由《机械设计图得

σσ

Hlin

MPaMPa计算应力循环次数：njL600.462h

0.224

由《机械设计》图10-19得触疲劳寿命系数

1

HN2

取安全系数仅供参

HH21tnt

算

及

说

明

结

果mpasmpaHN2s〔〕算〕小齿分度圆直径为2KTZZ246.084189.82.433d3t2(HE))u4600dH〕算圆周速度

2

mm291.43vt110001000）计算齿宽与模数

1.09m/s

1.09/sb71.76mmtdCos71.76141tz25h2.252.78nt71.76b/h11.45〕计算纵向重合度

0.318z1

0.318）计算载荷系数K由p193表10-2得

A

1.982由p194图10-8得

1.08v由p196表10-4得

由p198图得

K

1.41第一级传动齿轮取精度为，未经外表硬化的斜齿轮，由p195表10-3

H

F

1.85故载荷系数KKKK1.85AHH）按实际载荷系数校正得到的分度圆直径为

dd

t

K1.8974.35mmK1.6t

仅供参

n2vn2v1〕算模数

dCosm1

25

m2.89n、齿弯曲度计mn

3

2KTY1zd1

YYFaSa]F(2)确定参数）荷系数

KAv

F

F

1.14

2.21）纵向重合度

1.982

，从图得

0.87）算当量齿数zz27.37Cos3Cos14zzCos3Cos14查取齿形系数

v90.86由p200得

Y

1

2.62,Y

2

）取应力校正系数由p200表得

YSa1

2.22,Y2

1.77所以齿轮许用应力

]]FF2

K

1FN11S1.4

321.43）算大、小齿轮的

[]F

并加以比较2.22110.01809[]321.43F1.77Sa20.0875[]321.43F〔2〕设计计算

2246.0811.58

14

mn比照计算结果，取

2.5

取

2.5于是由

dCos70.84127.49mn仅供参

取1则zz3.3高取z93、何寸算（4）计算中心距

1932

()93)2.522Cos214

155.88mm

a将中心距调整为（5）螺旋角重修正()m(28arcCosn22（6）计算大小齿轮的分度圆直径

00'00''z1nmmCos14.00zm93239.62mmCos14.00计算齿轮宽度

mmmmb

d

d72.14mm1圆整后取

75B21mmmm仅供参

计

算

及

说

明

结

果轴的设计计算三〕低速的设计与校、材

质钢》p3625-1度217255HBS;]60MPa、估径

≥A30

3

P341.55mm90.163由于轴上有单个键槽，轴径应增加％所以

min

×〔1％＝㎜、构计初估轴得尺寸如下：(承)dmm7290mm60mm13(轴d67lmmlmm,l70llmm125l70mm6、度核〔1〕确定力点与支反力与求轴上作用〔图示附后〕仅供参

〔2〕水平面与垂直面的载荷和弯矩一表载荷

水平面

垂直面V支反力

FrHFr

rr

2476.02N弯矩M

MH

V1V

149800.0727586.44总弯矩

243434.22

149800.07

285832.61N扭矩

243434.222960000

244992.31N（3）按弯扭合成应力校核轴的强度ca

M

2

)29