国能支护桩施工方案

编制：审核：江苏南通二建集团有限公司目录第一章编制依据及编制说明第二章工程概况第一节：工程简述第二节：工程概况第三节：场地地质条件概况第四节：场地水文地质条件概况第五节：本工程深基坑支护部位概况第三章钻孔混凝土灌注桩施工方案第一节：管理目标第二节：施工准备第三节：测量放线第四节：桩基施工工艺第五节：钢筋笼制作及安放第六节：混凝土施工第四章单排双轴水泥土搅拌桩施工方案第一节：本工程设计要求第二节：施工准备第三节：双轴水泥搅拌桩施工工艺第五章格构柱桩施工方案第一节：钢格构柱桩设计概况第二节：格构柱桩及钢筋笼制作技术要点第三节：格构柱吊装、定位与固定第四节：砼浇筑第六章基坑支护支护质量保证措施第一节：组织保证第二节：支护施工质量控制措施第三节：双轴搅拌桩施工质量保证措施第四节：格构柱桩施工质量保证措施第七章雨季施工措施第一节：雨季施工技术措施第二节：雨季施工各分项工程技术措施第三节：雨季施工安全措施第八章基坑支护支护施工安全措施第一节：基坑支护支护施工安全工程部徐传民安全管理部何史平技术部汪斌安全主管芮涛生产经理朱卫新项目执行经理各施工班组管理组织工程部徐传民安全管理部何史平技术部汪斌安全主管芮涛生产经理朱卫新项目执行经理各施工班组第二节：安全管理技术措施第三节：支护施工安全用电措施第四节：汽车吊装安全技术措施第九章文明施工保证措施第一节：施工现场扬尘治理措施第二节：施工现场水污染控制措施第三节：施工现场防止噪音污染措施第四节：施工现场光污染防治措施

第五节：施工现场有毒有害气体污染控制措施第六节：地下设施、文物和资源保护第十章施工总进度计划落实措施第十一章基坑支护支护施工安全应急预案第一节：编制依据与目的第二节：项目应急救援机构组成与职责第三节：应急保障第四节：应急内容与救援措施第五节：后期处置第一章编制依据及编制说明、中国汽车工业工程有限公司提供的工程设计施工图；、天津市地质工程勘察院岩土工程勘察报告，工号：；、经现场踏勘所获得的现场自然条件资料。、国家、地方行业规范、规程。.建筑施工规范、标准序号标准号标准名称实施日期建筑工程施工质量验收统一标准20工程测量规范200建筑边坡工程技术规范20建筑基坑支护工程监测技术规范2009混凝土结构工程施工质量验收规范20建筑桩基技术规范

20建筑地基处理技术规范20

.施工安全规范、标准序号标准号标准名称实施日期建设工程施工现场消防安全技术规范年月日建筑施工安全检查标准年月日—施工现场临时安全用电技术规范20建筑施工起重吊装工程安全技术规范年月日建筑机械使用安全技术规程年月日建筑工程施工现场环境与卫生标准年月日建筑基坑支护支护技术规程年月日.工程质量法律法规和其他要求序号标准号标准名称实施日期中华人民共和国主席令第号公布《中华人民共和国建筑法》年月日国家安全生产监督管理总局令第号《生产安全质量隐患应急预案管理办法》年月建设部令第号《建筑起重机械安全监督管理规定》年月第二章工程概况第一节：工程简述、工程名称：国能新能源汽车有限责任公司冲压车间；、工程地点：天津高新区高新二路与风光大道交口；、建设单位：国能新能源汽车有限责任公司；、设计单位：中国汽车工业工程有限公司；、勘察单位：天津市地质工程勘察院；、施工单位：江苏南通二建集团有限公司；、监理单位：天津市方兴工程建设监理有限公司；、质量监督部门：天津滨海高新技术产业开发区建设工程质量监督管理站。第二节：工程概况、本工程位于天津高新区高新二路与风光大道交口，交通便利。施工现场东临高新二路、南临风光大道、西侧是天津市青龙建筑安装工程有限公司正在施工的一期工程焊装车间，北侧为二期工程备用空地，我项目施工的冲压车间、测量车间南北长200m、东西宽85m，桩基由甲分包。、本工程有二个车间组成，～～为测量车间，～～轴为冲压车间，总建筑面积为平方米。、本工程支护形式分为单排双轴水泥土搅拌桩，钻孔混凝土灌注桩。、环梁支撑采用格构柱顶托桩。第三节：场地地质条件概况、根据《国能新能源汽车有限责任公司车身制造项目冲压车间岩土工程勘察报告》本场区勘察深度范围各土层分布基本稳定，但场区内某些深度范围内的地层受当时成因环境的影响，其分布及岩性成分有一定的变化，主要体现在以下几方面：.埋深～米段地层：受人为因素影响，人工填土层成分不均，厚度及标高变化较大，受其影响，④黏土层厚度有一定变化且在部分地段缺失。.埋深～米段第一海相层：～米为淤泥质黏土，该层土质较差，多夹淤泥质粉质黏土及粉质黏土；～米呈典型的砂粘交互混杂状态，岩性界于粉质黏土与粉土之间；～米为黏土。.埋深～米段第三陆相层：～米主要为（）粉质黏土层，受沉积环境影响，该层中部局部地段夹（）粉砂层，其层厚一般较小，局部地段层厚较大；米主要为（）粉土层,受沉积环境影响,该层中部地段夹（）粉质粘土层,与（）粉土层交错分布.除上述以外的其它埋深段各地层水平方向上岩性差异不大，物理力学性质指标变异性较小，层厚及顶、底板标高变化也不大，属均匀地基。、综上所述，本场地地基为均匀地基，地基状态稳定。第四节：场地水文地质条件概况根据本次勘察及区域水文地质资料综合分析，对本工程有影响的主要为潜水类型。勘察期间初见水位不明显，观测场地地下水稳定水位埋深为～.50m，平均水位埋深为2.17m，水位高程相当于～.94m，地下水的补给来源主要受大气降水影响，其排泄途径主要为大气蒸发排泄。地下水位年平均变幅为～.0m。第五节：本工程深基坑支护部位概况、本工程～～轴为深基坑支护工程，车间北部大设备基坑支护一般垫层底建筑标高为，基坑支护大部分支护深度深度7.75m，部分承台底标高-6.10m，支护深度米，其他承台支护深度一般小于4.5m。、基坑支护西侧已建焊接车间，周边地坪桩已施工。基坑支护安全等级二级。、本工程深基坑支护采用钻孔混凝土灌注桩。.钻孔灌注桩：桩径，有效桩长16.80米，共根，有效桩顶标高-2.20m.钻孔灌注桩：桩径，有效桩长15.3米，共根，有效桩顶标高-2.20m.钻孔灌注桩：桩径，有效桩长12.80米，共根，有效桩顶标高-2.20m.钻孔桩总计根，混凝土强度等级为。、钢筋：一级钢、三级钢。（根据抗震规范要求均为带钢筋）、焊条：，采用系列；采用系列。、主筋连接采用焊接连接，钢筋笼位于同一连接区段内的焊接接头不得超过主筋总数的，接头的连接区段长度为（为较小主筋直径），且不小于500mm。第三章钻孔混凝土灌注桩施工方案第一节：管理目标、安全目标：因工轻伤质量隐患频率控制在‰以内，职业病案例为零。杜绝安全重伤、死亡质量隐患和群体质量隐患。杜绝机械伤亡食物化学品中毒质量隐患。杜绝火灾质量隐患，管线损坏质量隐患；、质量目标：严格按照国家、行业相关规范及天津市地方规程、规范施工，杜绝工程质量隐患，桩基工程质量验收合格率；、工期目标：计划工期日历天，计划开工时间201年月日、现场管理目标：严格执行天津市关于文明施工、标化样板工地的各项标准及要求，争创天津市文明施工示范工地。、根据设计要求，结合场地特点，在确保工期的情况下为保证施工质量，按我司施工经验，选用台潜水钻灌注桩桩机，台双轴搅拌桩机施工双轴搅拌桩.第二节：施工准备.生产准备：.办理好各种施工手续； .搭建临时设施，建立安全警示牌和防火设施；.布设供水、供电及排水系统，安装好临时用水、用电设施；.挖好泥浆池和废浆池；.搭设钢筋笼加工棚；.清除地面可见的钢筋混凝土遗留物。.技术准备：.参加由业主组织设计、监理召开的图纸会审会；.组织项目施工技术人员、管理人员和操作人员，熟悉现行国家、建设部颁发的各种规范、规程。以工程建设强制性条文为支护，全面掌握施工技术标准。并结合施工图纸，对技术、质量、安全、文明施工和环境保护等内容进行交底，认真做好施工质量的预控工作；.根据施工总平面布置图确定轴线和高程水准基点；.与监理共同核定场地内加设的测量控制点。、机械准备施工现场主要设备序号设备名称规格型号数量单台设备功率（）用途备注工程钻机成孔泥浆泵泥浆循环成孔钢筋切割机钢筋断料电焊机钢筋笼加工等空压机泥浆循环成孔、清孔预备深井泵施工供水、人员准备序号类别人数工作内容机长负责机台施工进度、质量、安全班长辅助机长完成台班施工钻工辅助成桩普工辅助施工起重指挥负责吊车指挥电焊工钢筋笼加工及其它电工电器设备安装、维修、保养排污工泥浆排放和场地文明保洁后勤服务生活后勤合计施工所用测量仪器、仪表序号仪器设备名称规格型号单位数量钢卷尺米把经纬仪台水准仪台线锤米只塌落度筒只水平尺500mm只泥浆比重仪套、施工平面布置原则：.按施工现场总平面布置图要求；布置好施工现场的临水、临电，并安装好计量表；.施工用电：现场由业主提供变压器，并采用建设部规定的建筑施工统一配电箱，实行三级保护，采用一机一闸一漏电保护装置。主要配电箱均应接地，防止感应电伤人；.施工用水：根据现场提供的供水系统，自行安设各机台的供水管线；..废水排放：施工现场支护排水沟和集水坑，将场地废水用泵抽至沉淀池，净化后排入场外。第三节：测量放线、测量仪器的选用本工程使用如下设备：仪 器生产厂商型 号标称精度全站仪北京博飞”，±(2mm)光学水准仪±0.8mm其他辅助仪器如垂直目镜、棱镜、靶标、塔尺及钢尺等。、以上测量仪器均按照国家规定年检鉴定合格，并在使用有效期内。在使用过程中，随时检查仪器的常用指标，一旦偏差超过允许范围，将及时校正以保证测量精度。、测放工艺：.平面测量控制网的建立：结合本工程特点及甲方所提供的控制点，按测网级别的高低及具体在工程不同部位应用，本工程测量平面控制网设置一级控制网。一级控制网在业主所提供的控制点支护上扩展，构成一个稳定可靠，且不受施工影响的闭合四边网；.标高引测：根据业主提供的水准控制点，用水准仪将标高引至施工场地内较为稳固的地方，作一个永久型的标高控制点，该标高控制点需经监理复核后方可使用，并且需定期对该点复核；.轴线引测：根据业主提供的坐标点，用仪器引至施工场地内，用钢钉固定在砼地坪上形成轴线控制网。轴线控制网需经施工监理复核后方可使用，并且需定期复核。支护施工时，用经纬仪和测距仪将轴线引测至底板垫层上和底板面上，并形成°封闭回路，以便于用钢卷尺复核。第四节：桩基施工工艺、施工流程：钻孔机就位→钻孔→安装护筒→钻孔→注泥浆→继续钻孔→终孔测量→清孔→吊放钢筋笼→安装导管→二次清孔→浇筑混凝土→测量桩顶混凝土标高→拔出导管→安全防护措施。、施工方法：

.定位及埋设护筒：（）钻孔施工前，先按照设计要求进行场地平整，并对软弱地面位置进行适当处理，避免出现施工机具下陷、倾斜，影响成孔质量，并注意做好泥浆、钻渣和废水的外运和排放。

（）根据桩基设计平面图，用全站仪放样定点，测出中心轴线和桩位，并将轴线引至四周不易破坏的地点，便于复核桩位。（）护筒内径比钻孔桩孔径大100mm，上部开设两个溢浆孔，护筒埋深～1.5m。（）埋设护筒时，用十字交叉法使其与桩位中心偏差控制在20mm内。护筒的倾斜度不大于。（）在干地上，护筒四周应用粘土夯实，护筒埋设应入原土200mm，钻机就位安装时，转盘中心与护筒中心偏差小于10mm。

、成孔操作：.钻机就位：保持准确、水平、稳固。钻机钻杆中心与护筒中心的允许偏差应不大于20mm。钻杆中心与孔位中心在同一铅垂线上。.在施工中，注意准确收集第一根桩施工时的参数，在第一根桩施工完成后，施工人员应进行归纳总结，对照地质资料进一步了解桩区的地层情况，结合施工设备、技术、经验等条件，调整钻井参数、优化工艺以正确指导后续施工的顺利进行。.严格做好钻机操作工、孔内水位观察工的相互配合工作，发现异常情况应采取快速有效措施。保持孔内泥浆液面的稳定，高出地层水位2m以上。本工程采用优质人工造浆，严格控制孔内泥浆指标，特别是终孔后由于清孔换浆。成孔过程中泥浆指标符合设计及规范要求。钻机班长必须认真做好施工记录。采用两台钻机同时施工时，相邻两钻机不宜过近，以避免相互干扰。终孔后应立即进行一次清孔，清孔后的各项指标要求达到本工程设计及规范要求。、清孔施工.泥浆要求注入孔口泥浆性能技术指标：反循环：项目编号项目名称技术指标泥浆比重≤泥浆粘度正循环：项目编号项目名称技术指标泥浆比重≤泥浆粘度.排出孔口泥浆性能技术指标：反循环：项目编号项目名称技术指标泥浆比重≤泥浆粘度正循环：项目编号项目名称技术指标泥浆比重≤泥浆粘度.清孔：（）在钻孔达设计标高时,首先由项目部技术员进行孔底标高、孔底沉渣自检。自检确认合格后进行一次清孔，直到满足设计及规范要求后报业主、监理进行验收，验收合格后应迅速提钻并进行下一道工序（成孔质量检测）的施工。（）二次清孔在钢筋笼、导管下置完毕后，利用导管进行，正循环清孔方法。二次清孔过程中要经常测量泥浆性能、孔深、沉渣，以确保其达到设计和规范要求。各项指标经自检合格后，报业主和业主、监理验收合格后方可进行下一步工序的施工。二次清孔结束后应保持孔内水头高度，并应在分钟内灌注水下砼。若超过分钟，灌注混凝土前应重新测定孔底沉淤厚度，若超过10cm应重新清孔。二次清孔质量验收标准必须符合规范与设计要求。.孔底沉渣控制：孔底沉渣直接影响工程质量，为了有效进行清孔，拟采取如下措施：（）下导管后混凝土灌注前，再次进行冲孔循环清渣，直到沉渣符合设计规范要求，使成孔清底后的沉渣厚度小于100mm，同时调制合理、优质的泥浆，充分发挥泥浆性能，使其既能降低颗粒的下沉速度，又不影响桩的摩擦力。（）二次清孔时应充分做好混凝土灌注前的各项准备工作，停泵至剪球时间不超过分钟。（）加大初灌量，充分利用初灌量的势能冲开残余孔底少许沉渣。

.桩孔垂直度控制：（）轨道辅设应平直稳定。钻机安装应水平，天车、滑车转盘中心成一铅垂直线，与桩位中心偏差小于10mm。开孔前由技术人员测出现有地面标高，再根据设计标高定出桩孔的深度。（）开孔时应轻压慢转，及时加入加重块，降低钻具重心。为了较好的扶正防斜，宜用刚性好的法兰牙嵌式钻杆。（）当地层软硬变化时，应适当调整钻井参数。（）钻井中应随时监测孔斜情况，若发现孔斜超差，应将钻具提高到孔斜面～3m，用“吊磨法”进行纠斜，并使用配重块，加大钻头部位重量，钻头侧刃应用锋利刀片，以增加导正效果，同时控制下降速度，以利修孔导正。

（）成孔质量标准序号项目允许偏差检验方法钻孔中心位置20孔口护筒口测量孔径()≤时，且≤用井径线倾斜率≤超声波测井仪孔深比设计深度深－300核定铅头和测绳长度第五节：钢筋笼制作及安放、本工程钢筋使用级、级带，钢筋保护层厚度为50、钢筋笼主筋采用焊接法连接，，，焊条采用系列，钢筋笼位于同一连接区段内的焊接接头不得超过主筋总数的，接头的连接区段长度为（为较小主筋直径），且不小于500mm。、主筋接头应相互错开，错开长度应大于钢筋直径的，同一截面内的钢筋接头数目不得大于主筋总数的，钢筋笼制作的偏差应在以下范围内：主筋间距±10mm,箍筋间距±20mm，钢筋笼直径±10mm

,钢筋笼长度±100mm。、钢筋笼制作：.钢筋笼必须严格按设计图纸制作，制作时要求加强箍筋要均匀布置，钢筋直径、间距、长度应符合设计要求。按设计的钢筋保护层要求，每隔2m沿圆周方向等分设置三块滚轮式混凝土保护层垫块，保证钢筋笼下入孔内能准确居中。.主筋在使用前要对弯曲主筋进行基本调直，清除钢筋表面的污垢、锈蚀等，按钢筋笼翻样图要求的长度下料。另根据骨架长度，按尽量减少断头废料的原则断料；.钢筋笼必须在制作台成型，防止钢筋弯曲变形，箍筋及加劲筋应与主筋进行电弧焊点焊焊接，符合设计规范要求，焊缝必须饱满。.钢筋笼的结构尺寸、材质、偏差等必须满足设计要求和有关规程规范要求，现场每批进场的钢筋，供料方必须提供出厂质量证明书与检验报告单等资料；.使用的钢筋，应作原材和焊接件质量检验；.每焊完一层之后，应检查主焊缝与定位焊缝的结合情况；焊缝平面平顺整齐，无明显气孔、夹渣、咬边、无裂缝、主筋没有深度烧伤现象。钢筋笼采用12m定尺钢筋制作。.钢筋笼的制作偏差要满足下表的要求：序号项目允许偏差()主筋间距±箍筋间距或螺旋筋螺距±钢筋笼直径±钢筋笼长度±钢筋笼主筋保护层±、主筋保护层垫块设置：钢筋笼成型后，为了使钢筋笼主筋有一定的保护层，通过在钢筋笼主筋外侧的同一截面上设置保护块或保护筋来控制保护层厚度，保护层厚度应符合设计和规范要求。每个断面设置个，纵向间距在6m左右为宜。、钢筋笼的吊装.钢筋笼在吊运过程中，宜用三点起吊法。当其纵向抗弯能力较差时，必要时在笼内加临时支撑，以提高钢筋笼的刚性。.当钢筋笼吊至孔口时，使笼中心对准孔位中心，扶正后缓缓匀速下入孔内，严禁摆动碰撞孔壁，边下钢筋笼边装上保护块。.用同样方法吊起其上一节钢筋笼，当上下两节笼在同一铅垂线上时，转动上节钢筋笼，以使两节笼的主筋对正。先焊接好然后缓慢匀速下入孔内。钢筋笼三点起吊示意图钢筋笼三点起吊示意图.在钢筋笼安装过程中，应根据测试单位的指导意见，进行声测管、应变计等预埋件的安装。注意声测管接头的焊接质量，应变计导线的绑扎牢固程度及预埋件的保护等。第六节：混凝土施工、本工程钻孔灌注桩身强度等级为，水下砼坍落度为～22cm，浇灌过程中应分阶段抽检且不少于次，浇灌时必须连续作业，因故中断时，中断时间不得超过分钟。、使用密封可靠的插接式导管，导管壁厚5mm，内径φ250mm，下导管时必须检查每根导管的密封圈及连接线扣的完好性，以隔水栓通过检查的同心度和内壁的粗糙度来控制，并进行严格试压。、导管安装.导管是水下灌注的主要机具，应具有足够的强度、刚度和良好的密封性。要求每节导管平直，内壁光滑平整、不变形。导管之间采用丝扣连接。.导管安装应在钢筋笼安装后立即进行，导管连接成导管柱，接头处采用密封圈垫以密封。.导管在吊放入孔时，应保持位置居中，防止跑管撞坏钢筋笼。灌注现场备管不少于100m，每节标准长2.5m。导管不得有弯曲、洞眼和明显的凹陷。为保证混凝土灌注施工操作方便和浇灌顺畅，安装后的导管，其上口应控制在出平台0.5m高度以内，下口距孔底0.5m、水下混凝土灌注.混凝土灌注利用钻机自带吊运设备提升导管灌注混凝土。.灌注前首先应根据泥浆比重和钻孔深度计算首批混凝土灌注量，首次灌注后导管在混凝土中埋深不小于2.灌注混凝土操作图。.灌注过程应按以下程序进行操作。（）安装集料斗：二次清孔完毕后，先安装灌注架和初灌料斗，然后将大料斗放置在合理位置，以便混凝土罐车卸料。（）放置塑料薄膜：在初灌料斗底部铺设1.0m2左右的塑料薄膜，并用木塞塞住料斗底口，初灌时拔出木塞即可。木塞由专人负责安放及拔出。（）初灌前除集料斗内装满混凝土外，同时在初灌大料斗内放满混凝土。（）拔出木塞，开始灌注混凝土，拔出木塞后注意观察泥浆液面变化情况，如果泥浆液面升高较少，说明塑料薄膜堵管；如果泥浆液面升高又降低，且导管内可观察到泥浆液面与外面平齐，说明开盘失败，泥浆发生倒流，需要吸出混凝土后，重新开盘。（）混凝土面上升高度测量：混凝土面测量以测锤多点测量为准，同时用混凝土灌注量计算值进行复核，如二者误差较大时应找出误差原因，排除影响混凝土灌注的因素，再继续进行灌注。用测锤测量时应在钻孔内四周多点测量，并取测点中的低点作为拆除导管的依据，如有意外情况时应增加测点数。由于测量时主要由测量人员手感确定，所以在拆除导管前由质检员进行复核，确认无误后才能拆除导管，测量时间间隔不大于分钟，每次测量都要进行记录。（）导管的拆除：根据施工规范要求及施工经验，拆除导管由埋管深度和混凝土埋管时间来决定，混凝土的埋管深度宜控制在～之间。导管拆除时应对导管进行记录，与下导管时的原记录进行复核，确保导管拆除无误，导管拆除后要及时清洗，以备下次再用。（）混凝土灌注标高的确定：混凝土的实际灌注标高要高于设计标高0.5m在混凝土的灌注过程中，根据规范要求制做混凝土试块，并随时对混凝土的和易性、坍落度进行检测，确保混凝土的质量。对以上各工序不仅要由技术员进行认真自检，而且应会同监理人员认真进行验收，只有验收合格并填写质量检查记录之后才能进入下一工序进行施工。第四章单排双轴水泥土搅拌桩施工方案第一节：本工程设计要求、双轴水泥搅拌桩位置：～～轴之间，总长度约310m、双轴水泥搅拌桩规格：桩径700mm，桩顶地表下1.0m，有效桩长13.0m,、搅拌桩用水泥型号：掺入比：水泥采用0.42.5普通硅酸盐水泥，掺入比，水灰比。、桩顶设计：桩顶设钢筋混凝土冠梁，加一道临时钢筋混凝土支撑。、水泥搅拌桩质量控制标准：双轴深搅桩桩位偏差不应大于50mm，垂直度偏差不宜大于。第二节：施工准备、踏勘施工现场，了解基坑支护土层地质条件、管线分布及周边情况，按要求平整场地，铺设场内临时施工道路，连接水源、电源，保证夜间施工。、确定定位放线方案，做好控制点,轴线等测量资料的交接工作，形成书面文字，按照备案资料要求进行保存整理。、测量放线：.为了确保施工符合设计要求，施工前认真做好施工测量放样工作，以保证施工顺利进行和确保施工质量。.施工前用全站仪和水准仪根据设计提供的坐标点和水准点进行复测。.先依照施工图纸放出搅拌桩的中心线，并用细绳或石灰标识。施工所测放的轴线经复核后妥善保护，桩位布置与设计图纸误差不得大于50mm。.所有的测量点复核验证，做到正确无误。、对于施工时所要用的水泥进行取样，并且送检分析，合格后方可取用。水泥每吨进行一次取样并送检测单位进行试验。、整理好有关设备的各项资料，进行设备报审。、组织部分材料进场并存放在规定地点，按规范要求做好各种原材料、钢筋焊接强度、水泥安定性、强度和砼配合比等试验工作。、施工设备及人员配置序号人员机械名称及型号数量备注—型深层搅拌桩机台灰浆泵台水泥浆搅拌桶个配电箱250A个后台控制电箱个潜水泵台现场管理人员人桩机司机人后台搅拌工人前台桩工人总计：人第三节：双轴水泥搅拌桩施工工艺、按照设计方案采用双轴各剖面要求进行布桩和施工，若遇地下障碍时，浅部的支护排除，保证搅拌桩帷幕的连续性。、施工流程应根据施工场地大小、周围环境等因素，施工时不得出现冷缝，搭接施工的相邻桩的施工间歇时间应不超过小时，合理设计施工流程，确保安全、优质完成本工程。、单排双芯搅拌桩止水帷幕施工布置：为保证单排双芯搅拌桩的连续和接头的施工质量，达到设计要求的防渗要求，主要依靠重复套钻来保证，为保证桩体的垂直度，土体加固施工应遵循先纵向后横向、纵横交叉的施工顺序。、施工技术参数.单排双芯搅拌桩采用水泥采用0.42.5普通硅酸盐水泥，掺入比，水灰比。.单排双芯搅拌桩钻头直径不小于700mm，定位误差小于25mm，桩体垂直偏差小于。.确定水泥投放量、浆液水灰比、搅拌下沉、提升时间及桩长、垂直度的控制方法。水泥搅拌桩养护期不小于天才可以开挖。、支护导流槽根据放样出的水泥土搅拌桩围护中心线，用挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽，沟槽宽度根据围护结构宽度确定，槽宽约1.2m，深度约1.0m。场地遇有地下障碍物时，利用挖机将地下障碍物破除干净，产生过大的空洞则需回填压实，重新支护沟槽，确保施工顺利进行。、孔位放样及桩机就位在支护的工作沟槽两侧设计定位辅助线，按设计要求在定位辅助线上划出钻孔位置。根据确定的位置严格钻机桩加析移动就位，就位误差不大于2cm。开钻前应用水平尺将平台调平，并调直机架，确保机架垂直度小于。由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正，桩相应平稳、平正。、喷浆、搅拌成桩.施工的关键在于如何保证桩身的强度和均匀性，在施工中应加强对水泥用量和水灰比的控制，确保泵送压力。根据钻头下沉和提升二种不同的速度，注入土体搅拌均匀的水泥浆液，确保水泥土搅拌桩在初凝前达到充分搅拌，水泥与被加固土体充分拌和，以确保搅拌桩的桩身质量。.水泥浆液制备系统每一个时间段，电脑计量水和水泥的量。自动拌浆系统配制好的水泥浆液输送至储浆罐为双轴搅拌设备连续供浆。.在施工中根据地层条件，严格控制搅拌钻机下沉速度和提升喥，确保搅拌时间，根据设计图纸的搅拌桩深度，钻机在钻孔下沉和提升过程中，钻头下沉速度为1m，提升速度为～1.5m，每根桩均应匀速下钻、匀速提升。.经常进行现场实测压浆泵的注量、泥浆比重、浆液配合比与电脑数据相比较，使理论数据与实测数据相吻合，确保桩体的成桩质量。.单排双芯搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。、施工记录施工过程中，由工长负责填写施工记录，施工记录表中详细记录了桩位编号、桩长、断面面积、下沉（提升）搅拌喷浆的时间及深度、水泥用量、试块编号、水泥掺入比、水灰比。第五章格构柱桩施工方案第一节：钢格构柱桩设计概况、本工程钢格构柱桩共根，位置在～～轴之间，基坑底板以上为钢格构，基坑底板以下采用钻孔桩，钻孔桩桩径，有效桩顶建筑标高-8.75m，有效桩长为12.0m。、格构柱桩主要由钻孔桩钢筋笼和格构柱两部分组成，其中格构柱桩插入钻孔桩长度为1.95m。钢格构柱柱顶绝对标高－2.20m。第二节：格构柱桩及钢筋笼制作技术要点、钢筋笼制作.本工程立柱灌注桩主筋为8C.钢筋笼制作应严格按照图纸施工。制作前应将钢筋笼主筋调直；加强箍按钢筋笼设计参数制作，接头采用双面焊，并用粉笔在其上标出主筋间距；螺旋筋、加强箍与主筋应点焊牢固、对称，防止因钢筋收缩引起主筋间距变化。.本工程格构柱桩钢筋笼整体加工，钢筋笼加工完成，自检合格后填写混凝土灌注桩钢筋笼工程检验批质量验收记录报请监理验收。、格构柱桩制作.格构柱钢材采用,焊条采用型。.格构柱制作技术要点（）格构柱采用现场加工制作，原材料送检合格后方可使用。对制作完成的格构柱依据《钢结构工程施工验收规范》及设计要求组织监理单位进行验收验收合格后方允许进场进行安装。（）格构柱需严格按设计长度下料，拼装前角铁需校正，下料长度内允许偏差为±5mm，局部变形允许偏差为±2mm.缀板拼接严格按每道梁中心线为基准安排缀板位置。（）为保证钢柱垂直度，在专用靠模中拼接。缀板与角钢，焊缝厚度为10mm。焊条使用前应按出厂证明书规定进行烘干，严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。格构柱间对接焊接时接头应错开，保证同一截面的角钢接头不超过％，相邻角钢错开位置不小50cm。角钢接头在焊缝位置角钢内侧采用同材料短角钢进行补强。（）格构柱加工允许偏差如下表所示项目规定值及允许偏差（）检查方法下料长度±钢尺量局部允许变形±水平尺测焊缝厚度≥游标尺量柱身弯曲且不大于5mm水平尺量同平面角钢对角线长度±对角点用尺量角钢接头≤％，相邻角钢错开位置不小于50cm钢尺量缝处表面平整度±水平尺量（）格构柱加工成品必须向监理工程师报检，严格按照“三检制度”验收，合格后方可进入现场投入使用，对于不符合要求的格构柱必须整改，无法整改的格构柱坚决清退不得使用。格构柱加工规格大样图格构柱与灌注桩钢筋连接部位详图第三节：格构柱吊装、定位与固定构造柱吊装安放示意图、立柱桩成孔工艺与钻孔灌注桩相同，但成孔垂直度须控制在，以确保格构柱垂直度。、格构柱安放前，先进行钢筋笼的安放。钢筋笼吊放入孔时，必须垂直确保桩孔和钢筋笼的同心度，并保证搁置平稳。钢筋笼下放到与护筒齐平位置，暂时固定。、钢筋笼安放后，根据设计要求，钢立柱各边与轴线严格垂直或平行，格构柱校正架定位时除四边中心刻有“十字”线记号，用于对准桩孔中心外，还须将格构柱校正架各边与轴线垂直或平行。在插入钢筋笼内的格构柱上焊接道间距1m的井字筋作为定位、定向控制筋，从而有效控制钢格构柱安装方向精度。格构柱井字筋安装实例图第四节：砼浇筑、安放导管.格构柱砼采用导管灌注，导管内径为-300mm，螺丝扣连接。.导管使用前使用气泵进行水密承压试验。试压前将导管一头封闭，从另一端将导管内注满水，用带有进气管的导管封闭端头将导管封闭，将气泵气管与导管进气管连接，加压至（压力不小于孔内水深倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力的倍，按米水深压力进行试压，试压压力为。）。持压分钟，观察导管有无漏水现象。.检查导管外观，局部沾有灰浆处应清理干净，导管内壁应圆滑、顺直、光洁和无局部凹凸。、导管安装.根据护筒顶标高，孔底标高，考虑垫木高度，计算导管所需长度对导管进行试拼（标准导管长度一般为4m、3m、2.5m、2m、1m、0.5m），符合长度要求后，对导管进行编号。试拼时最上端导管用单节长度较短的导管（0.5m），最底节导管采用单节长度较长的导管（4.0m）。.导管采用吊车配合人工安装，导管安放时，人工配合扶稳使位置居钢筋笼中心，然后稳步沉放、防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。安装时用吊车先将导管放至孔底，然后再将导管提起40cm，使导管底距孔底40cm。.导管高度确定后，用卡盘将导管卡住。、水下混凝土灌注.每车混凝土灌注前检查混凝土配合比通知单，混凝土出场、入模的坍落度和出场、入模温度，坍落度符合设计要求。.混凝土由罐车运至现场后，采用吊车吊储料斗运进行灌注。为确保灌注的顺利进行，砼灌注前要首先准确计算出首批砼方量，埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部的需要。本工程格构柱首批混凝土方量计算：桩径：，首盘混凝土方量（1.5m3）.灌注桩收盘混凝土料斗内加闭水栓或闭水球。.首批混凝土灌注后，灌注砼由砼运输车溜槽直接对料斗放料进行灌注。.灌注中，每车混凝土灌注完成或预计拔导管前量测孔内砼面位置，以便及时调整导管埋深。导管埋深一般控制在～6m之间。.在灌注将近结束时，核对砼的灌入数量，以确定所测砼的灌注高度是否正确。.灌注完毕后，拔出护筒。、砼灌注质量控制要点：.灌注开始后，应连续地进行，准备好导管拆卸机具，缩短拆除导管的时间间隔，防止塌孔。.开始灌注时，砼面高度将至钢筋笼底部时要放慢灌注速度，当孔内混凝土顶面距钢筋笼底部1m时，混凝土灌注速度应控制在左右，并仔细量测砼表面高度，以防钢筋笼上浮，当混凝土拌和物上升到钢筋笼底口4m以上时，提升、拆除导管，使混凝土灌注导管底口高于钢筋笼底部2m以上，恢复0.5m左右的正常灌注速度。.混凝土浇筑全过程，现场质量员应真实可靠地做好记录并报请监理旁站。.本工程使用商品混凝土，为确保施工质量，在使用过程中对其质量必须严加控制。混凝土进入现场后，检查配合比通知单，目测其表观性能，然后，检查其塌落度。塌落度低于或高于，或砼明显离析等不满足设计及施工要求的，要坚决退回，严格禁止不合格砼在工程中使用。另外，为保证单桩灌注的连续性，现场必须到场单桩足够用的混凝土后，方可开始灌注。.混凝土浇筑结束后，填写混凝土灌注桩灌注工程检验批质量验收记录报监理验收。.格构柱桩混凝土浇灌结束后及时进行洞口防护，待混凝土浇灌结束小时后，桩上部空桩部分用砂石填实。第六章基坑支护支护质量保证措施第一节：组织保证技术总工：俞卫星生产经理：技术总工：俞卫星生产经理：季红卫质量负责：孙德冲质检员孙德冲施工员朱金洪测放员李军安全员袁小飞库管员杨国献资料员曹佰美项目经理：陈江迁、质量管理职责.项目经理：陈江迁、总体负责协调各方关系，对支护施工中的安全、进度、质量全面负责。、生产经理：季红卫、组织协调支护施工开展工作，落实施工材料进场，对工程施工进度，质量进行管控。、技术负责：俞卫星、负责支护施工工艺和施工质量保证措施，向施工管理人员和生产班组全体人员作施工技术交底。检查现场施工交底落实情况，配合项目施工员、分包班组管理人员做好技术问题的指导工作，确保支护施工质量。、质检员：孙德冲、负责支护施工中的质量检查验收工作，负责支护钢筋绑扎、模板支作、砼浇筑全过程质量控制，做好各项自检记录及报验工作。、施工员：朱金洪、负责支护施工中的质量、安全、进度及现场文明施工措施的实施工作。、安全员：袁小飞、负责支护施工中的现场及生活区安全工作，检查基坑支护临边洞口的防护工作。对现场各种施工机械设备的安全使用进行监督。、库管员：杨国献、负责支护施工中的材料申报、入库、现场使用材料的质量检验及签收工作。、资料：曹伯美、负责支护施工中的资料收集整理工作及试块试验管理工作。第二节：支护施工质量控制措施、轴线测量控制：.轴线控制网分两级设置，首先进行全现场一级控制坐标测量。.一级轴线控制网测量，根据经过规划部门验收的外墙角点进行引测，分别引测到支护轴线上。.二级控制网根据一级控制进行细部测量本工程段各楼座角点坐标及轴线，以甲方提供的设计图：总平面图——建施总，桩位平面图——结施和轴线图布测。、钻孔灌注桩施工质量保证措施.钻机就位（）钻头尖直接对准桩位，误差小于1cm。钻机立轴、天车在同一条垂直线上，以保证桩孔的垂直度。垂直度偏差小于.（）钻机摆放要平稳、周正、水平稳固，防止钻井过程中机架偏斜、晃动，钻机摆放对中，平稳后，要用磁力线坠及水平尺校核钻机的水平和垂直度，机台自检合格后，必须经施工员复检合格后方可开钻施工。在施工中经常检查钻机的垂直度，发现倾斜及时处理解决。.钻井成孔（）开孔钻井时要轻压慢转，直到穿过杂土之后方可转入正常钻井，防止开孔不正，影响下一道工序。（）钻井过程中，要随时掌握循环泥浆的主要性能，既要保证浆液的携粉能力和护壁性能，又要防止因泥浆过稠而影响钻井和终孔时的换浆效果。.钻井中的泥浆性能控制如下：（）比重：±粘度—（）准确丈量钻杆长度，根据设计孔深和机高确定机上余尺。在终孔前时用测绳测量孔深，确保桩孔深度符合设计要求。要经常检查钻头外径，不得小于设计桩径。（）在淤泥层钻井时，要高转速、低钻速、轻压力施工，使孔壁稳定，并且反复上下串动钻具，防止缩径；在粉质粘土层钻井时，要提高转速，增加冲洗浆量，及时替浆，保证良好的泥浆性能。终孔时一次清孔达到规范要求。在粉土层钻井时，保证良好的泥浆性能，防止塌孔。（）钻井至设计孔深后，要停止钻井，在逐渐将泥浆粘度降低的同时，不时转动提窜孔底钻具，以保证孔内泥浆性能上下一致，均匀更好地达到“一次清孔”的目的。、钢筋笼焊制与吊放.把好材料入场质检关。所进钢材要有“材质单”，按设计要求规格，种类如数到场；及时送复检件和焊接件，待复检报告合格方可开始加工笼子。楼房桩钢筋笼顶标高采用孔深控制。及时准确测量孔口标高，计算出吊筋长度，以防钢筋笼下沉严禁孔深超深。成孔深度：300mm，-0.00mm.笼顶标高：100mm。.保证焊条质量，选用电焊条必须是正规厂家的合格产品。实际操作的电焊工必须持证上岗。.严格按设计图纸要求下料、焊制钢筋笼。钢筋笼各项允许误差要保证在规范允许的尺寸偏差范围内。.钢筋笼焊制成形后要顺直、焊点牢固；为防止钢筋笼在制作中的直径偏差在盘箍筋时每隔米加一个支撑圈防止钢筋笼变形.每一横截面上的主筋接头数不得超过主筋总数的。.钢筋笼制作完成后，先自检合格后再通知监理复验，未经监理复验认可的钢筋笼不得使用。.钢筋笼吊放时要轻、迅、稳，严禁强拉猛墩，防止笼子变形。安放时对正孔位，避免碰撞孔壁，就位后得到设计标高就立即固定于（护筒）地面上。.钢筋笼入孔前，长度方向每隔～米须对称加置块砼保护层垫块。.钢筋骨架起吊必须两点系挂，较长骨起吊必须绑篙杆，防止拉弯。安放钢筋骨架时要对准孔位，吊直扶稳、缓缓下沉，避免碰撞孔壁，钢筋骨架下放到设计位置后立即固定，两段钢筋笼连接时采用单面搭接焊。孔口搭接先自检合格后再通知监理复验，未经监理复验认可不得下一步施工。.桩的钢筋骨架，应在混凝土灌注前整体放入孔内，塔楼桩钢筋笼骨架拟分成两节，两段钢筋笼连接时采用单面搭接焊。.准确掌握笼顶位置。施工员要按孔口高程逐孔计算吊筋长度。、砼灌注质量控制措施.二次清孔，沉渣和泥浆比重达到规范要求后应立即灌注砼。.使用橡胶皮球隔水，确保砼与泥浆在导管内隔离。.保证导管距孔底～0.5m，保证首次砼灌注后导管埋深达1.0m.灌注过程中，要及时测量孔内砼面上升高度，正确掌握导管的起拔和拆除长度。埋深控制在～5m范围内，以利灌注，但导管埋深尽可能不要超过10m。以防止发生埋管质量隐患。导管提升时防止挂钢筋笼。.控制桩顶标高：测绳测量和理论计算灌注长度来准确控制砼灌注量，保证灌注至桩顶标高以上0.5m以上，以保证桩头强度。.每天根据灌注砼量制做砼试块，送试验室标养天后做抗压强度试验。.认真填写好施工日记，准确反映工序过程。便于甲方、监理方随时查阅。、钻孔灌注桩常见质量隐患及补救措施.断桩质量隐患及补救措施：（）断桩质量隐患发生的原因主要是灌注砼中导管堵塞、提升导管过快等，施工中应注意砼的搅拌质量和导管的密封及准确计量导管的埋深和提升导管长度。并且在挖土时严禁用挖掘机进行处理桩头。（）发生断桩质量隐患的补救措施：应准确测量断桩的深度；如果时间短（小时以内）可以及时下入导管进入超过质量隐患位置深米左右，并下入橡胶球重新灌注桩砼。如果超过小时就要下入导管并用大泵量冲孔后放入橡胶球重新灌注桩砼。.缩径质量隐患及补救措施：（）缩径质量隐患的发生主要原因是钻井速度太快、粘土层和於泥层钻井造成的，施工中应根据不同的地层采用不同的钻井速度和在粘土层及於泥层钻井时要反复上下串动钻具，降低钻井速度。（）发生缩径质量隐患的补救措施：主要表现是钢筋笼下不到位，提出钢筋笼重新安装钻机钻孔。.桩位偏差：桩位偏差发生的主要原因是钻机对位时不规范操作造成的。施工中应高度重视测量放线、钻机对位时的校正。第三节：双轴搅拌桩施工质量保证措施、质量控制措施.水泥质量：水泥采用0.42.5普通硅酸盐水泥，水泥必须有出厂合格证和品质试验报告单，现场应架空垫高，并有防潮措施。.灰量控制：掺入比，水灰比，不得超过规定值的±。

.桩径：必须采用相应规格的钻头，因磨损达不到要求时应予更换，一旦发现桩径小于设计要求须按相同置换率在桩边补桩。.为确保压浆时不发生断浆现象，严格控制喷浆和搅拌速度，机头提升速度不超过5m，控制重复下沉和提升速度。.搅拌桩施工完并达到龄期后，人工凿除桩顶50cm的浮浆段才进行下道工序施工；桩体施工完成一个月并且经验收合格后，方可填筑路堤或施加其他荷载。.由专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。.水泥搅拌桩开钻前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。.为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。.第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的，严禁带水下钻。第一次下钻和提升时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不小于分钟，喷浆压力不小于。.为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为秒。.施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。.施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工纪录内。补喷重叠段应大于100cm，超过小时应采取补桩措施。.现场施工人员应认真填写施工原始记录，记录内容应包括：施工桩号、施工日期、天气情况；喷浆深度、停浆标高；灰浆泵压力、管道压力；钻机转速；钻进速度、提升速度；浆液流量；每米喷浆量和外掺剂用量；复搅深度。、质量标准质量检验标准见下表.项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目水泥及外掺剂质量设计要求查产品合格证书或抽样送检水泥用量参数指标查看流量计桩体强度设计要求按规定办法地基承载力设计要求按规定办法一般项目机头提升速度≤量机头上升距离及时间桩底标高测机头深度桩顶标高水准仪(最上部500mm桩位偏差<用钢尺量桩径<用钢尺量为桩径垂直度≤经纬仪搭接>用钢尺量第四节：格构柱桩施工质量保证措施、施工班组认真按图纸，按规程操作，建立自检、互检质量保证体系。、技术、质量、施工员应根据各分部分项的设计图纸及操作规程进行技术质量验收。、灌注桩施工.钢筋骨架成形。（）主筋应沿管壁环均匀分布、间距偏差小于±10mm。（）加强箍筋偏差不得超过20mm；箍筋间距偏差不得超过20mm。钢筋骨架应绑扎牢固，不松动、不变形。.钢筋焊接（）焊工必须经持有焊工合格证方能上岗操作，以保证施工质量。（）钢筋焊件应在监理见证的情况下，作抽样抗拉、抗弯试验。（）焊接前，应对焊件除锈清污，焊条应烘焙干燥。.格构柱焊接（）要求格构柱整体焊接完成后垂直度满足设计要，即钢格构柱垂直度≤，（）要求施工队伍必须在已加工好的焊接平台上进行格构柱的焊接与拼装，为了保证焊接质量和格构柱垂直度，焊接平台需保持水平，经我方验收后方可进行格构柱的加工。（）格构柱的验收内容：截面尺寸、角钢及缀板型号、格构柱长度、钢结构焊接质量、缀板间距、变形情况。在验收过程中如有质量问题，严禁使用。.砼灌注质量（）砼设计采用水下，每一根桩制作一组砼试块，进行强度试验，商品砼出厂时应提供配合比报告。（）严格控制坍落度，22cm。第七章支护桩雨季施工措施第一节：雨季施工技术措施、雨季施工技术措施.现场技术措施：由于施工场地宽阔，钻孔灌注桩施工时现场泥浆池及蓄水池较多，现场雨水、泥浆的有效排放是雨季施工的重点。.现场道路应平整、坚实，防止作业时下陷，路面标高应高于地面标高，必要时应排专人进行维修；现场道路面应采取防滑措施，避免车辆打滑；道路两边设置排水沟。.钻机钻孔周围应平整、坚实，护筒应高于周围地面，周围排水畅通。.现场周边应设置排水设施，道路两边及场地周边均设置排水沟，场地内应无大量积水。.现场泥浆池应进行有组织排放，不能随处排放在现场内，以免影响现场交通。、在碰上雨季施工时，为确保工程质量，搞好安全生产，保证各项计划指标任务的完成，必须从思想上、组织上、措施上尽早做好充分准备，做到思想落实、组织落实、措施落实、物资落实、雨季施工做到有备无患。第二节：雨季施工各分项工程技术措施、钢筋工程.钢筋按不同种类、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，并设定标识牌，以利检查和使用。.钢筋场地应平整，排水畅通，不得有大面积积水现象，现场周围设排水沟以防积水，雨季来临前应对场地进行平整，钢筋原材及成品堆放应隔离地面，下雨前钢筋用塑料布等覆盖，雨后及时晾晒通风，减少钢筋锈蚀。.锈蚀严重的钢筋不得使用。.钢筋加工及钢筋成型机的上方设防雨棚，遇大雨时应停止加工。.雨天不得在无任何防雨措施的场地进行焊接施工，焊接接头焊后不能立即接触雨水，焊接设备注意防潮、防雨和防高温。、混凝土工程.掌握天气预报，避免大雨、暴雨时浇筑混凝土；.在浇筑混凝土过程中，如遇大雨或暴雨，应立即停止浇筑，如果在混凝土浇筑过程中遇雨，应及时用塑料布或雨布遮盖，因工程抢工必须浇筑混凝土，应采取搭棚遮盖措施。.雨期砂石的含水率变化幅度较大，所以商品砼搅拌站要及时测定其含水率，适时调整水灰比，严格控制塌落度，确保砼的质量，项目施工作业班组要掌握近日的天气情况，尽量避开雨天浇灌砼；.混凝土试验试块应采取避雨措施。、机械设备及用电.在雨季到来之前，必须做好机电设备的防雨，防淹、防潮、防霉、防锈蚀、防漏电、防雷击等措施，管好、用好施工现场机电设备，确保施工任务的顺利完成。.所有机电设备都要严格执行“一机一闸一保护”制度，投入使用前必须做好保护电流的测试，严格控制在允许范围内。.在施工现场比较固定的机电设备（电焊机等）要搭设防雨棚或对电机加防护罩，不允许用塑料布包裹。.各种机械的机电设备的电器开关，要防雨、防潮设施。.雨后对各种机电设备、临时线路进行检查，如发生倾斜、变形、下沉、漏电等迹象，应立即标志危险警示并及时修理加固，有严重危险的立即停工处理。.加强用电安全巡视，检查每台机器的接地接零是否正常，检查线路是否完好，若不符合要求，以现问题及时整改。.雨天作业，机械操作人员应戴绝缘手套，穿雨靴操作。.供电线路，不能埋地的一定要架空，室外的配电箱、电焊机和机械设备搭设防雨棚，专业电工要经常检查现场电气设备的接地、接零保护装置是否灵敏有效，雨季使用的电气设备应采用双重保护措施（漏电保护和绝缘保护）。.遇大暴雨或五级以上强风等恶劣天气，钻机应停止作业。第三节：雨季施工安全措施、机械设备安全管理措施.现场机械操作棚，必须搭设牢固，防止漏雨、淋雨和积水。.现场机械设备要采取防雨、防潮、防淹等措施，用电的机械设备要按期做好接地、接零保护装置，并要经常检查和测设可靠性。.所有机械设备的操作运转都必须严格遵守相应的安全技术操作规程，专人操作。雨期施工期间应加强教育和检查监督。.钢筋切断机、弯曲机械等应安装避雷设施，雨季施工前应对避雷装置进行全面检查，发现问题及时解决，保证避雷装置处于良好状态。..现场电工人员要提高雨、冬季施工用电的安全意识，和自保能力，做好施工用电的检查，及时发现问题，查清原因，并及时整改所存在的问题，把事故苗头消灭在萌发状态，确保用电安全。、电器设备安全管理措施.现场用电必须按照《施工现场临时用电安全技术规范》的规定实施。.在雨期施工前对现场所有动力及照明线路供配电设施进行一次全面检查，对线路老化、安装不良、绝缘降低及漏电跑电现象及时修理和更换。.配电箱、电闸箱等采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施，各种电器设备不带电的金属外壳和箱体必须接保护零线。.多云雷雨天气，严禁遥测变压器中性点防雷接地极的接地电阻，应在雷雨期节到来前，进行遥测。要注意检查接地极的紧固情况，发现问题及时维修。.配电箱、开关箱的箱门必须牢固，班后关闭加锁，防护棚必须防砸、防雨配电箱、开关箱周围应有良好的排水措施，雨后要及时检查维修。.使用各种电气设备及手持电动工具，必须到达两级漏电保护，漏电保护器每月进行一次测试，不符合要求立即更换，并做好各项测试记录。.各种灯具的金属外壳必须接保护零线，应使用电缆线，保护零线不准有接头，.固定式机械应使用固定式开关箱、箱底与地面高度不小于米，移动式电气设备和照明设备，使用用移动式开关箱，箱底与地面不低于米，必须一机一闸，.电缆接头要有防雨防潮措施，防止因雨水浸泡造成短路触电事故。电缆敷设应按规定定做好绝缘措施，严禁使用破损、老化的电缆和其它不合格导线，并防止积雪压坏电缆。.现场电工要严格执行交接班制度，做好班前班后的检查、班中巡视工作，重点检查电缆有无砸压现象，各接点接线是否牢固，各保护零线是否按规定压线，各箱内开关设备及配电线路有无异常现象，电缆接头接线是否符合要求，是否采取防水措施等，严禁电缆在水中浸泡，并做好值班维修记录。第八章基坑支护支护施工安全措施第一节：基坑支护支护施工安全工程部徐传民安全管理部何史平技术部汪斌安全主管芮涛生产经理朱卫新项目执行经理各施工班组管理组织工程部徐传民安全管理部何史平技术部汪斌安全主管芮涛生产经理朱卫新项目执行经理各施工班组、项目安全管理体系网络图全面负责支护桩施工质量、安全、文明施工等全面负责支护桩施工质量、安全、文明施工等技术主管：俞卫星组员孙德冲组员朱金洪组员李军组员陈健组员于理智组员杨国献杨国献组员蔡辉安全经理：袁小飞项目经理陈东迁生产经理：季红卫安全领导小组组长：朱洪生生产主管：朱卫新安全领导小组组长：朱洪生生产主管：朱卫新、安全管理小组主要成员职责：.项目经理安全职责直接主管本工程基坑支护支护施工安全工作，参加项目部组织的安全大检查工作，主持项目部安全工作例会、及时研究解决安全工作中存在的问题。.生产经理安全职责参加项目部安全工作例会和生产调度会，协助项目经理布置、检查、总结安全文明施工工作。组织安排本本项目安全文明施工和环境保护措施的实施。对本项目工作人员在施工过程中的安全与健康负直接管理责任。.项目技术负责人安全职责负责编制基坑支护支护施工中的安全文明施工措施和环境保护措施，对重大的危危险性施工项目应亲临现场监督指导，参加安全大检查，负责解决存在的安全技术问题。.项目安全经理职责监督、检查基坑支护支护施工场所的安全文明施工状况和员工的作业行为。有权制止和处罚违章作业及违章指挥行为；有权根据现场情况决定采取安全措施或设施；对严重危及人身安全的施工，有权指令先行停止施工，并立即报告领导研究处理。参加项目部重要施工项目和危危险性作业项目开工前的安全交底，并检查开工安全文明施工条件，监督安全施工措施的执行。.项目施工员安全职责在计划、布置、检查施工时，把安全文明施工工作贯穿到每个施工环节，在确保安全的前提下组织施工。每天检查施工场所的安全文明施工情况，督促本施工队人员正确使用个人安全防护用品和用具。.项目施工人员安全职责认真学习有关安全文明施工和环境保护的规程、规定、制度和措施，自觉遵章守纪，不违章作业。项目开工前，认真接受安全施工措施交底，并在交底书上签字。正确使用个人安全防护用品、用具，并在使用前进行可靠性检查。第二节：安全管理技术措施、开工前准备工作到位.研究本工程地质勘查报告，并掌握第一手资料。编制施工作业指导书，有预知性地制定安全防护措施。.配备足够的安全防护品，安全帽、红绿旗、警示牌。.新工人进场时，做好三级安全教育，对每一名工人进行登记造册，考核合格后发安全上岗证后方可上岗作业。同时加强日常和季节性安全教育，上述安全教育均有具体要求和文字记载，有检查落实措施。.对特种作业人员进行特别培训，要求持证上岗。、班前安全技术交底到位：.除了班组自行组织的班前安全活动外，负责该工种的工长（施工员）还用书面形式对班组进行具有针对性的安全技术交底，并履行签字手续。.项目专职安全员总结教育和交底内容，再次详细讲解给班组的每个组员，要求做到人人会操作，人人都必须遵守安全纪律、国家有关政策法规和项目部安全管理制度。、施工过程中的监督、检查、再教育、考核工作到位：.在施工过程中，安全员、工长起到监督作用，发现那里出现事故苗子，及时组织人员消除，并强调杜绝类似事件不再发生。.在施工期间，除要求施工班组例行每天的班前自检外，安全员还进行不定期复查作业情况，发现事故隐患立即勒令班组进行定人、定期限、定措施整改，并落实其整改内容。.对有些在施工过程中，安全意识淡化的工人进行再教育。.在施工过程中对作业小组进行每天一考核，并实施奖罚制度，、施工过程安全措施.施工人员必须戴安全帽，统一指挥，协调作业，施工中应做到分工明确、人员到位、责任到人。.所有施工人员要做到持证上岗。开工前清除一切施工障碍，清理地表障碍，妥善处理地下管线及空中电线，不留隐患；.机具开工前需进行检测调试，确保安全可靠，施工中随时检查设备的完好率，在危险地段设置警示牌，避免造成人身及机械伤害。.加强用电管理，严格执行用电安全操作规程；.执行安全施工值班制度，认真进行工前检查、工中检查、工后检查。.非操作人员不得接近水泥搅拌桩机、钻井机械设备，避免造成人身伤害。.起重用钢丝绳任何一个断面内的断丝量不得超过此断面总根数的％，钢丝绳应在滑槽内并排摆紧密整齐，不得有胡压乱绕现象。.施工前要进行对构配件的检查和验收，施工所用的材料应符合标准要求，严禁不合格的材料进入施工现场。.作业时的安全设施有缺陷或隐患，必须及时解决，危及人身安全时要停止作业，对于有坠落可能的任何物料、工具都应一律先行拆除或加以固定。.夜间施工时必须要有足够的照明，工作灯应采用安全电压，在危险地段设置明显的警示标志和护栏。、泥浆池周围设置安全警示标牌，严禁非作业人员进入施工现场。、泥浆泵的操作工、电工、驾驶员等工种，必须经专门安全操作技术训练，考试合格后方可持证上岗。严禁酒后操作。第三节：支护施工安全用电措施、施工现场供电线路、电气设备的安装、维修保养及拆除工作，必须有（经培训考核合格取得的上岗证）专业电工进行。（电工：叶元能）、现场供电线路、电器设备必须按临时用电方案进行布置，不得随意变动，如有变动须在方案中补充说明并经上级部门审批。、现场临时用电投入使用前，须有项目副经理会同技术员、安全员、电工进行验收，合格后方可使用。基础阶段转入结构阶段或结构阶段转入装饰阶段后，因用电设备的变动需重新对用电设施进行验收。、施工用电须按—《施工现场临时用电安全技术规范》新要求，做到三级配电二级保护，并实行“一机、一箱、一闸、一漏”。、配电房室内安全工具及防护措施、灭火器材必须齐全有效；、对在潮湿作业场所操作用电设备，应做好防护措施并加强控制。（控制人：陈健）、特殊情况下需带电操作时，须配备必要的安全用具，采取可靠的安全隔离措施，并指定专业人员进行监护。、应派专业电工对施工用电进行勤检查，对破损的闸具、电线及时进行修理或更换。（巡回检查电工：叶元能）、各用电设备（如钢筋机械、木工机械等）、分配电箱、脚手架投入使用前均用做好地极阻值摇测；移动及手持电动工具在进场使用前均对其进行绝缘电阻测试，并每半年定期对绝缘电阻测试一次。将各测试结果记录下来，对阻值不符合要求的要重新处理，并做好记录。、认真填写用电巡视维修记录，记录要详尽，要记载时间、地点、设备、维修内容、技术措施、处理结果等，并将记录保管好。第四节：汽车吊装安全技术措施、汽车吊装作业，司机必须持证上岗，各种租赁资质和租赁合同等证件齐全有效，汽车式起重机需在公路上行驶时，应认真执行交通管理部门的有关规定；、起重机行驶和工作的场地应平坦坚实，保证在工作时不沉陷，不得在倾斜的地面行驶和作业，视其土质的情况，起重机的作业位置应离沟渠，基坑支护有必要的安全距离；、严格执行例行保养起动前应将主离合器分开，各操纵杆应放在空档位置。作业前应首先检查发动机传动部分，作业制动部分、仪表、钢丝绳以及液压传动等部分是否正常，当确认无问题后，方可正式作业，严禁酒后作业；、全部伸出支腿（放支腿时，应先放后支腿，后放前支腿；收支腿时，应先收前支腿，后收后支腿）。在撑脚板下垫方木，调整机体，使回转支承面与地面的倾斜度在无负荷时，不大于，支腿有定位销的必需插上；、起重机变幅应平稳，严禁猛起猛落臂杆；、作业中发现起重机倾斜，支腿变形等不正常现象出现时，应立即放下重物，空载进行调整正常后，才能继续作业；、起重机行驶前必须按照规定收放臂杆，吊钩及支腿，行驶时，严禁在底盘走台上站立、蹲坐人员和堆放散装物件。保持中速行驶避免紧急制动。行驶起伏路面时，必须减速，下坡时严禁空档滑行。倒车时必须有人监护；、遇有大雨、大雾或六级大风等恶劣天气时，应停止起重机露天作业；、起重机吊运重物时，其下方不得有人员停留或通过，更不得在吊起来的重物下面进行作业，严禁起重机吊运人员；、起重机在作业或行走时，都不得靠近架空输电线路，要保持安全距离；、作业完毕后收回支腿，臂杆转到顺风方向，并降到度之间，各部制动器都应加保险固定，机棚和操作室都要关闭加锁；、施工现场散装材料（如砖、扣件、混凝土等）必须采用专用封闭料斗吊装，钢筋机木方等材料吊装时，必须长短料分开，严禁混吊；、起重机应停放在安全坚实的平地上。第九章文明施工保证措施第一节：施工现场扬尘治理措施：、环境管理目标：做到“四无”（无大气污染、无粉尘污染、无噪音污染、无污水污染），“五化”（即亮化、硬化、绿化、美化、净化）。、环境管理因素分析根据本工程的实施情况，在施工过程中出现的环境管理因素主要有：桩基施工泥浆排放、噪音排放、粉尘排放、施工垃圾排放、夜间照明污染。、扬尘治理措施.制定环境管理方案和实施措施，防止噪音污染、水污染及大气污染。.严格遵守环保和天津市相关管理部门的文明施工方面的规定。.项目部自备辆洒水车，每天上午点、下午点对施工现场进行洒水。配置降尘用雾炮车二台，每天对施工现场作业部位进行喷雾降尘。施工现场喷雾降尘用雾炮.项目施工过程中，要做到“六必须、六不准”，即必须打围作业、必须硬化道路、必须设置冲洗设施、必须湿法作业、必须配齐保洁人员、必须定时清扫施工现场；不准车辆带泥出门、不准高空抛撒建渣、不准现场搅拌、不准场地积水、不准现场焚烧废弃物、不准现场堆放未覆盖的裸土。确保施工现场扬尘污染总体受控。.对桩基作业班组进行专项防止扬尘交底，将扬尘防止工作具体落实到操作层，并建立奖罚制度以推动施工扬尘污染控制过程。项目部与作业班组签定扬尘治理目标责任书，对扬尘治理工作进行目标化管理。.作业场地、施工便道硬化处理（）项目在开工前，施工现场做好了平面布置、主要道路、材料堆场、生活办公区域铺设混凝土硬化路面工作，实行场地的硬化或绿化处理，确保无一处露土现象，以达到防尘控制要求。（）工程施工现场进出口、场内施工便道和建筑材料堆放地进行硬化处理，浇筑混凝土。安排专人经常清洁、洒水降尘。（）在施工场地内，设置车辆清洗设施以及配套的排水、泥浆沉淀设施；工地出入口配置冲洗用水和设备，同时在工地形路二设置排水沟，集水井，.道路清扫扬尘污染的控制项目施工班组安排清扫保洁人员名，每日上、下午对施工现场的道路进行次的清扫，清扫前对路面进行洒水。天气干燥或风力较大时，增加洒水频次，以保持路面的湿润。.项目生活区和办公区扬尘污染的控制项目生活区和办公区内设二名专职保洁员。每天上、下午进行次清扫，生活垃圾统一堆放到指定圾统站。.生活垃圾扬尘污染的控制生活垃圾安排专人进行收集、清理，按指定地点与建筑垃圾分开堆放，并进行密闭遮挡。生活垃圾由环卫部门及时清运出场。第二节：施工现场水污染控制措施、泥浆处理方案.平面布置原则（）经济性原则：充分利用工程所在区域现有地形加以改造，以节约土地，尽量减少临时工程的投入。（）实用性原则：现场布置规划设计尽量靠近施工地点，实用方便，不重复建设，确保各项设施的高效使用。（）方便管理原则：便于施工管理，便于劳动力、机具设备和材料等调配，有利于减少施工干扰，有利于文明工地建设。（）安全性原则：场地布置将符合有关安全生产、劳动保护、防火、防洪等法律、法规和要求，将方便安全措施的有效实行，有利于安全救助。（）环保性原则：根据现场调查获得的当地有关施工环境资料，结合当地环保部门要求，有利于环保和水土保持，尽可能减少对环境产生的不利影响。.循环池、储浆池设置根据施工现场的实际情况设计现场泥浆池平面布置。每个泥浆池分循环池、储浆池，中间设泥浆通道。循环池与桩基钻孔用泥浆槽连接，泥浆在桩基钻孔与循环池间循环。.泥浆外运泥浆运输采用专门的泥浆运输车。泥浆车采用全封闭的罐式运输车。运输车在罐顶和底部设进浆口和排浆口。泥浆通过泥浆泵打入罐车，装满后，将进浆口封闭，运输至指定地点弃浆，通过排浆口排出。运输罐车的封闭性较好，杜绝了泥浆运输过程中的污染。、出入车辆冲洗控制车辆冲洗工作由值班门卫人员或指定的专人进行车辆冲洗工作，所有车辆均需到统一洗车点洗车，任何个人不得私自接水洗车。洗车人员应本着节约用水的原则，洗车时要严格控制用水量。、工地大门口的文明卫生和外出车辆冲洗监督工作，由项部“文明施工领导小组”监督管理，当班门卫全天侯值班

、施工中需要停水、停电、封路而影响环境时，必须经有关部门批准，事先告示。在行人、车辆通行的地方施工，应当设置沟、井、坎、穴覆盖物和标志。第三节：施工现场防止噪音污染措施、本工程施工现场噪音排放不超过国家标准《建筑施工场界环境噪声排放标准》（

）的规定。、人为噪声的控制措施：施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民自觉意识。、根据环保噪声标准（分贝）日夜要求的不同，合理安排施工分项的施工时间，将容易产生噪音污染的分项如现场混凝土搅拌安排在白天施工，避免噪音扰民。、使用低噪音、低振动的机具，采取隔音与隔振措施，避免或减少施工噪音和振动。、现场混凝土振捣采用低噪音混凝土振动棒，振动混凝土时，不得振钢筋和钢模板，并做到快插慢拔。、除特殊情况外，在每天晚时至次日