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文档简介

银海大道Ⅲ期那英小桥施工方案PAGE联建建设工程有限公司-目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc403051698"一、编制依据及及及原则3HYPERLINK\l"_Toc403051699"1.1编制依据据据3HYPERLINK\l"_Toc403051700"1.2编制原则则则3HYPERLINK\l"_Toc403051701"二、工程概况333HYPERLINK\l"_Toc403051702"2.1、工程概概概况3HYPERLINK\l"_Toc403051703"2.2设计标准准准4HYPERLINK\l"_Toc403051704"2.3水文地质质质资料4HYPERLINK\l"_Toc403051706"三、施工准备555HYPERLINK\l"_Toc403051707"3.1材料准备备备5HYPERLINK\l"_Toc403051708"3.2机械准备备备5HYPERLINK\l"_Toc403051709"3.4技术准备备备6HYPERLINK\l"_Toc403051710"四、施工现场平平平面布置置6HYPERLINK\l"_Toc403051711"五、施工进度计计计划安排排7HYPERLINK\l"_Toc403051712"5.1左半幅桥桥桥施工进进度77HYPERLINK\l"_Toc403051713"5.2右半幅桥桥桥施工进进度77HYPERLINK\l"_Toc403051714"六、施工方法777HYPERLINK\l"_Toc403051715"6.1扩大基础础础施工7HYPERLINK\l"_Toc403051716"6.2台身、台台台帽施工工100HYPERLINK\l"_Toc403051717"6.3箱梁预制制制施工133HYPERLINK\l"_Toc403051718"6.4箱梁架设设设17HYPERLINK\l"_Toc403051719"6.5、桥面系系系和附属属工程程19HYPERLINK\l"_Toc403051720"七、质量保证措措措施21HYPERLINK\l"_Toc403051721"八、工期保证措措措施24HYPERLINK\l"_Toc403051722"九、环保、水保保保措施255HYPERLINK\l"_Toc403051723"十、安全保证措措措施26HYPERLINK\l"_Toc403051724"10.1、安全全全目标266HYPERLINK\l"_Toc403051725"10.2安全全全保证体体系226HYPERLINK\l"_Toc403051726"10.3安全全全教育和和训练练27HYPERLINK\l"_Toc403051727"10.4落实安安安全责任任制,,制定安全全管管理的各各项规规章制度度277HYPERLINK\l"_Toc403051728"10.5安全保保保证措施施277HYPERLINK\l"_Toc403051729"十一、雨季施工工工及夏季季施工工质量控控制措措施28HYPERLINK\l"_Toc403051730"11.1雨季的的的施工安安排228HYPERLINK\l"_Toc403051731"11.2雨季施施施工措施施288HYPERLINK\l"_Toc403051732"11.3夏季砼砼砼施工质质量控控制措施施288HYPERLINK\l"_Toc403051733"11.4台风风风季节施施工措措施29HYPERLINK\l"_Toc403051734"十二、交通组织织织方案299联建建设工程有限公司-那英小桥施工方方方案一、编制依据及及及原则1.1编制依据据据(1)《公路桥桥涵涵施工技术术术规范》(JTG//TTF500-22011)。(2)《城市桥桥梁梁工程施工工工与质量量验收收规范》(CJJ22--20008)。(3)中华人民民共共和国交通通通部及其其它建建筑行业业已颁颁布的最最新版版本的设设计、施施工、验验收标标准及规规范、市市政工程程有关关的资料料等。(4)南宁市城城市市规划设计计计院设计计的那那英小桥桥相关关设计图图纸。(5)银海大道道拓拓宽三期工工工程实施施性施施工组织织设计计。(6)工地踏勘勘及及工程现场场场周围进进行考考察所得得资料料。(7)我单位的的管管理水平、技技术力量、装装备及施工生生产能力、资资源状况。1.2编制原则则则(1)满足业主主对对工程质量量量、工期期、安安全、环环保及及文明施施工的的要求。(2)加强领导导,强强化管理理,优质质高效效。贯彻彻执行行ISO990001质量体系系标标准,积积极推推广、使使用“四新”技术,确确保保创优规规划和和质量目目标的的实现。施施工工中强化化标准准化管理理,控控制成本本,降降低工程程造价价。(3)以满足工工期期要求为核核核心,以以突出出重点、兼兼顾顾一般为为原则则,合理理进行行资源配配置,实实现快速速均衡衡施工生生产。全全面规划划,保保证重点点,统统筹安排排,精精心组织织,科科学管理理。(4)以高起点点、高高标准、高高高质量、高高水水平为指指导原原则,科科学组组织,精精益求求精,确确保工工程质量量达到到国家现现行的的工程质质量验验收标准准,实实现安全全生产产。(5)合理布置置施施工场地,在在满足施工的的前提下最大大限度的减少少临时工程数数量,保护好好生态环境及及自然景观,作作好环保措施施。(6)确保本工工程程施工顺利利利进行,确确保保安全、优优质质、有序序的安安排施工工生产产。(7)坚持以人人为为本,加大大大劳动卫卫生和和医疗保保障投投入,确确保施施工人员员身心心健康。二、工程概况2.1、工程概概概况新建那英小桥采采采用1孔13m空心板桥桥,全全桥长28m,桥面总总宽宽为61m。由于现现状状河道与与规划划路重叠叠,故故对原河河道局局部改道道整治治,改造造后的的河道与与道路路正交,本本桥桥采用顺顺接改改造后的的河道道,与道道路正正交设置置。桥桥梁上构构采用用1×133m装配式预预应应力砼简简支空空心板;;下构构桥台采采用重重力式U台,明挖挖扩扩大基础础。施施工方案案是先先保留旧旧桥一一侧组织织交通通,在另另一侧侧建新桥桥,待待建成后后,再再拆除旧旧桥,重重建新桥桥,以以保证施施工期期间正常常通车车。2.2设计标准准准(1)道路等级级::城市主干干干路;设设计速速度:60kmm//h。(2)设计荷载载::汽车荷载载载:城-A级;人群群荷荷载:按按《城城市桥梁梁设计计规范》的的10.00..5条计算,取取取不利值值。栏栏杆竖向向设计计荷载1.2KKNN/m,栏杆水水平平向外设设计荷荷载2.5KKNN/m。(3)桥梁结构构设设计基准期期期:100年。(4)结构设计计安安全等级:::一级。(5)结构重要要性性系数:1.1。(6)桥梁使用用环环境类别:::Ⅰ类环境。(7)设计洪水水频频率:P=1%。(8)通航等级级::无通航要要要求。2.3水文地质质质资料(1)地形地貌貌拟建桥位位于南南南宁市良良庆区区,在拟拟建南南宁市银银海大大道拓宽宽三期期工程里里程K2+66883.5~K2+77112.5段,标高高在76.66332~83.88773m之间,高高差差约7.2m。南宁至至北北海二级级公路路由北至至南经经过该场场地,公公路两侧侧地势势较平坦坦,地地貌以花花生地地与玉米米地为为主,总总体上上属南宁宁盆地地边缘剥剥蚀丘丘陵地貌貌。(2)沿线气象象条条件那英桥所建区域域域位于南南宁市市的西北北面,南南宁在北北回归归线南侧侧,地地处低纬纬度地地区,全全年受受海洋湿湿暖气气流和北北方冷冷气团的的交替替影响,是是国国内气温温较高高、降水水较多多的地区区,属属亚热带带季风风气候环环境,年年平均气气温221.66°C,极端最最低低温度-2.1°C,极端最最高高温度40.4°C;年平均均降降雨量122883.22mmm,年平均蒸蒸发发量为944.5mm;枯水水季季节一月月平均均降雨量量411.8mmm,丰丰水季节节六月月平均降降雨量量241..88mm,风风向向除七月月分为为东南风风外,多多为静风风、东东风及东东北风风。平均均风速速:夏季季1..1m//s,冬冬季1.5m/s,年年最最大风速速355.2mm/ss;根据全全国国基本风风压区区分布图图,南南宁市基基本风风压为0..335KN/m2。(3)不良地质质作作用据现场踏勘,拟拟拟建场地地及其其附近无无活动动性构造造断裂裂带通过过,无无不良地地质作作用,属属抗震震一般地地段,场场地稳定定,适适宜兴建建桥梁梁。(4)岩土层分分布布及特征根据勘探资料显显显示,拟拟建桥桥梁场地地内分分布的地地层主主要有::新近近堆积(Q4ml)素填土①,第四系系残残坡积(QQel+ddl)含砾粘粘土②,下伏基基岩岩为白垩垩系(K)中风化化砂砂岩③,中风化化砾砾岩④。(5)地震效应应地震基本烈度为为为6度,基本设设防防烈度7度,地震动反应应谱谱特征周期期为0.355ss;水平地地震震峰值加加速度度为0.1g;竖向地地震震峰值加加速度度为0.055g;抗震设设防防分类为为丙类类;抗震震设防防标准应应按《城城市桥梁梁抗震震设计规规范》(CJJ1666-220111)表3.1..2的要求;;抗抗震设计计方法法分类为C类。(6)腐蚀性评评价价场地中的地表水水水及孔隙隙水混混凝土结结构和和钢筋砼砼结构构中的钢钢筋腐腐蚀均具具微腐腐蚀性。三、施工准备3.1材料准备备备材料的质量、供供供应情况况对施施工影响响很大大,将其其作为为施工准准备工工作的重重点。提提前做好好脚手手架、方方木、竹竹胶板、预预制制梁钢模模板的的采购工工作,并并做好钢钢筋加加工、钢钢绞线线及混凝凝土的的准备工工作。3.2机械准备备备根据那英小桥工工工程任务务及进进度要求求,结结合工程程现场场的实际际情况况配足所所需的的机械设设备。投投入本分分项工工程的机机械设设备详见“投入本分分项项工程的的主要要施工机机械设设备表”。主要施工机械(((具)设备计划划表表序号机具名称规格功率单位数量备注1龙门吊20T套22吊车QY25A台23装载机ZL50E台14挖掘机PC220台15发电机150kw台16电焊机20kw台47调直机台18汽车泵台1商砼站提供9切筋机1.5kw台210弯筋机5.5kw台211振捣器BZ271.5kw台(套)1012张拉千斤顶套213徕卡全站仪台114水准仪D32台13.3人力准备备备:根据那那英英小桥工工程具具体情况况,我我单位已已经配配齐相应应专业业的技术术人员员和技术术工人人,包括括各项项技术责责任的的专职技技术人人员、有有各项项操作的的专业业技术工工人等等。主要施工人员计计计划表序号工种名称需用人数备注1队长1负责全面指挥调调调度2安全员1负责安全教育、监监督3技术人员2负责全工程的施施施工技术术4试验员1现场1人5材料员1材料供应6修理工17电焊工48钢筋工159吊车司机310装载机司机111汽车司机512模板工2013架子工1014电工115砼工1516预应力张拉及压压压浆工617杂工103.4技术准备备备(1)施工之前前,组组织技术术人员对对设计计施工图图纸进进行深入入学习习,对施施工图图的设计计意图图进一步步领悟悟和熟悉悉,充充分了解解和掌掌握施工工图纸纸的内容容和要要求,以以便准准确无误误地施施工,避避免发发生差错错,确确保施工工顺利利进行。(2)按照公司司、监监理、业业主的指指示和和意见,确确定定质量、安安全全文明施施工、进进度以及及环境境保护目目标,合合理制定定降低低成本措措施。(3)组织测量量人人员搞好控控控制桩的的交接接和加强强复测测工作,根根据据施工需需要,增增设水准准基点点桩、导导线控控制桩。(4)积极组织织货货源,保证证证现场材材料的的供应。做做好好材料的的进场场抽检工工作,把把住进料料质量量关。(5)做好施工工队队伍的技术术术培训和和技术术交底工工作,进进行施工工前的的技术、安安全全、质量量、文文明施工工、环环境保护护再教教育,提提高职职工安全全、质质量、文文明施施工和环环保意意识。四、施工现场平平平面布置置由于受地理条件件件限制并并根据据工程现现场的的具体情情况,各各种材料料在加加工场地地进行行加工,施施工工时各种种材料料、机具具由吊吊车配合合简易易拖车吊吊送材材料。扩扩大基基础、桥桥台钢钢筋在加加工场场内加工工成半半成品后后由简简易拖车车拉运运至现场场进行行焊接或或绑扎扎成型。本本工工程施工工布置置主要有有箱预预制场布布置、生生活办公公设施施布置、生生产产仓储设设施等等。箱梁预制场布置置置在往小小里程程方向的0#桥台后方方,预预制场共共计布布置预制制台座座6个,存梁梁台台座20个。预制制梁梁场设钢钢材等等材料存存放区区、钢筋筋加工工区、生生活办办公区等等五、施工进度计计计划安排排全桥共分左右两两两幅施工工,按按拟定的的施工工顺序对对施工工时间计计划如如下:5.1左半幅桥桥桥施工进进度(1)、220155年6月15日220015年7月10日,扩大大基基础施工工;(2)、20115年77月05日220015年8月20日,桥台台及及台帽施施工;;(3)、20115年66月20日220015年8月10日,梁体体预预制及张张拉施施工;(4)、20115年99月07日220015年9月14日,梁体体架架设施工工;(5)、20115年99月16日220015年9月19日,湿接接缝缝施工;;(6)、20115年99月20日220015年10月1日,桥面面系系及附属属工程程施工;;5.2右半幅桥桥桥施工进进度(1)、220155年12月15日220016年1月20日,扩大大基基础施工工;(2)、20115年112月30日220016年2月15日,桥台台及及台帽施施工;;(3)、20115年111月30日220016年1月21日,梁体体预预制及张张拉施施工;(4)、20116年33月07日220016年3月15日,梁体体架架设施工工;(5)、20116年33月18日220016年3月20日,湿接接缝缝施工;;(6)、20116年33月21日220016年4月7日,桥面面系系及附属属工程程施工;;六、施工方法6.1扩大基础础础施工1、定位放样样根据地质情况严严严格按设设计要要求及施施工规规范定出出放坡坡率,放放出边边桩,再再按照照基础尺尺寸、深深度确定定基坑坑开挖尺尺寸,为为便于立立模,一一般每边边加宽宽0.5m~0.8m。2、基坑开挖明挖扩大基础基基基坑开挖挖采用用机械和和人工工开挖相相结合合,基坑坑开挖挖形式采采取斜斜坡式。开开挖挖时控制制边坡坡坡度,保保持持边坡稳稳定。根根据地质质水文文条件,采采取取适当的的支护护措施。基坑顶做做成2%反坡,并并疏疏通排水水渠道道,疏导导水流流,防止止雨水水或其它它地表表水汇集集浸入入基坑。坑坑顶顶缘动载载或较较大静载载距坑坑顶1.0m以外,防防止止塌壁。基坑预留20~30cm人工清底底,以以免扰动动原基基,基坑坑设置置排水沟沟和集集水井,及及时时清排水水。基基坑开挖挖至距距基底设设计标标高1.0~~11.5m时,按照照设设计地质质资料料核实基基底地地质岩性性,如如基底岩岩性与与设计不不符或或承载力力达不不到设计计要求求时,立立即报报请监理理工程程师及设设计代代表提出出处理理意见。在在处处理方法法确定定后再进进行开开挖至设设计标标高并及及时进进行处理理,防防止因直直接挖挖至设计计标高高后,因因地质质情况不不符,等等待处理理意见见过程中中长时时间晾槽槽而导导致施工工因素素造成的的水浸浸或地质质风化化。合格格的基基坑基底底,在在报请监监理工工程师复复检批批准后,迅迅速速进行基基础圬圬工施工工,避避免晾槽槽。3、基坑开挖挖施工工措施(1)坑顶四四四周距坑坑缘适适当位置置处设设截水沟沟、防防止雨水水侵入入。(2)根据地地地质、气气候条条件确定定坑顶顶动载位位置,根根据需要要加宽宽护道、加加强强支护,动动载载距坑缘缘间至至少备有1m宽的护道道。(3)基坑弃弃弃土弃于于指定定用地范范围内内,弃土土脚按按设计进进行防防护。用用于回回填的弃弃土堆堆至坑缘缘距离离不小于于基坑坑深度(4)开挖后后后及时进进行灌灌注基础础施工工,避免免基底底长期暴暴露。基基底地质质情况况与设计计不符符时,及及时通通知设计计单位位采取相相应措措施。4、基坑支护护和和排水基坑开挖前,根根根据地质质水文文、气候候等条条件,制制定可可行性防防水措措施,备备足抽抽水设备备,及及时排除除坑内内积水。基基坑坑排水采采用汇汇水井法法,开开挖中不不停止止抽水,抽抽水水能力为为渗水水量的1.5~2倍,排出出的的水要防防止回回流、回回渗。基坑开挖挖过过程中,遇遇到到不稳定定的含含水土壤壤,放放坡开挖挖无法法保持边边坡稳稳定,受受地形形条件制制约无无法放坡坡开挖挖时,制制定可可行性支支护方方案。加加强坑坑壁稳定定,确确保施工工安全全。5、地基检验基坑开挖接近设设设计标高高时,采采用人工工清底底至设计计标高高。对基基底平平面位置置、尺尺寸、标标高、基基底承载载力、基基底稳定定性、基基坑侧壁壁和基基底是否否有隐隐蔽性溶溶洞、暗暗河进行行隐蔽蔽工程检检查,经经监理工工程师师检查确确认签签字后,进进行行下道工工序施施工,否否则按按设计图图纸或或监理工工程师师指令进进行基基底处理理。6、模板加工工及安安装按照基础尺寸,放放出模板边线线。基础模板板采用全新大大块组合钢模模板施工,以以增强整体刚刚度,减少接接缝数量,并并可节省连接接、支撑等配配件的使用量量。根据基础础几何尺寸进进行拼装,采采用钢管脚手手架及对拉螺螺栓等连接构构件进行加固固。模板结构构及各部位尺尺寸应符合规规范要求,模模板及模板支支撑应具有足足够的刚度、强强度和稳定性性7、绑扎钢筋进场钢筋必须报报报请监理理现场场取样做做钢材材复检实实验,合合格后,方方可可使用;;钢筋筋下料前前,首首先对施施工图图中各种种规格格的钢筋筋长度度、数量量进行行核对,无无误误后方可可进行行下料,根根据据钢筋原原材长长度与图图纸设设计长度度并结结合规范范要求求,在满满足设设计、规规范要要求的同同时,尽尽量减少少钢筋筋损耗,合合理理搭配钢钢筋,错错开接头头位置置,确定定钢筋筋的下料料长度度;钢筋筋绑扎扎前,对对基坑坑进行清清扫,钢钢筋间距距、搭搭接长度度均要要符合规规范要要求,钢钢筋绑绑扎完后后经监监理工程程师检检查签证证,方方可封模模。同同时应注注意准准确预埋埋台身身钢筋,并并保保证其相相邻接接头相互互错开开1m以上。8、浇注砼钢筋及模板安装装装好后,现现场场技术员员进行行自检,各各个个数据确确认无无误,然然后报报验监理理,经经监理工工程师师验收合合格后后方可浇浇筑砼砼。砼浇浇注前前,要把把模板板、钢筋筋上的的污垢清清理干干净。对对模板板、钢筋筋和预预埋件进进行检检查,并并做好好记录;;砼浇浇注采用用商品品混凝土土,混混凝土罐罐车运运输,泵泵车浇浇注;砼砼应水水平分层层浇筑筑,并应应边浇浇筑边振振捣,浇浇筑砼分分层厚厚度为30cm左右,前前后后两层的的间距距在1.5m以上。砼砼的的振捣使使用时时移动间间距不不得超过过振捣捣器作用用半径径的1.5倍;与侧侧模模应保持5~10cm的距离;;插插入下层层砼5~10cm;振捣密密实实后徐徐徐提出出振捣棒棒;应应避免振振捣棒棒碰撞模模板、钢钢筋及其其他预预埋件,造造成成模板变变形,预预埋件移移位等等。密实实的标标志是砼砼面停停止下沉沉,不不再冒出出气泡泡,表面面呈平平坦、泛泛浆。9、养护及拆拆模模混凝土浇注完成成成后,对对混凝凝土裸露露面及及时进行行修整整、抹平平,待待定浆后后再抹抹第二便便并压压光或拉拉毛。收收浆后洒洒水覆覆盖养生生不少少于7天,每天天撒撒水的次次数以以能保持持混凝凝土表面面经常常处于湿湿润状状态为度度,派派专人上上水养养生;10、基坑回填填::拆除侧模模模并经监监理工工程师验验收合合格签认认后,方方可进行行基坑坑回填,回回填填时应分分层进进行。回填填土土质及密密实度度符合规规范、规规定要求求。③质量检验标准准准表6.1.1模模模板安装的的允允许偏差差项次检查项目允许偏差(mmmm)1模板标高(基础础础)±152模板内部尺寸(基基础)±103轴线偏位(基础础础)154模板相邻两板面面面高低差差25模板表面平整度度度56预埋件中心位置置置3表6.1.2扩大基础础实实测项目目项次检查项目规定值或允许偏偏偏差检查方法和频率率率1砼强度(Mpaaa)在合格标准内按附录D检查2平面尺寸(mmmm)±50用尺量长、宽、高高各一点3基础底面标高(mm)土质±50用水准仪量5~~~8点石质+50,-200004基础顶面标高(mm)±30用水准仪量5~~~8点5轴线偏位(mmmm)25用经纬仪测量纵纵纵、横各2点表6.1.3钢筋加工工安安装实测测项目目项次检查项目允许偏差检查方法和频率率率1受力钢筋间距(mm)两排以上排距±5每构件检查2个个个断面,用用尺尺量同排梁板、拱肋±102箍筋、横向水平平平钢筋、螺螺旋旋筋间距距(mm)±10每构件检查5~~~10个间距3钢筋骨架尺寸(mm)长±10按骨架总数3000%抽查宽、高或直径±54弯起钢筋位置(mm)±20每骨架抽查3000%5保护层厚度(mmmm)±10每构件沿模板周周周边检查8处6.2台身、台台台帽施工工1、脚手架施工工工台身施工的脚手手手架均采采用双双排脚手手架。脚手架搭搭设设选用Ф48×3.5规格格无无缝钢管管,采采用直角角扣件件,旋转转扣件件,对接接扣件件连接。用用于于立杆、大大横横杆和斜斜杆的的钢管长长度以以4—6.5mm为好好。有裂裂缝的的钢管严严禁使使用。立杆纵距1.555m,横距距1.0m,大横杆杆步步距1.88mm,里立杆杆距距结构边边距离离为35ccmm,以保证证一一定的操操作活活动空间间。上上、下两两根大大横杆之之间设设一道护护身栏栏杆。上上、下下横杆的的接长长位置应应错开开布置在在不同同的立杆杆纵距距中,以以减少少立杆偏偏心受受载,与与相近近立杆的的距离离不大于于纵距距的三分分之一一。扫地地杆通通长设置置在距距外架底底部220cmm处。2、钢筋制作作及安安装(1)钢筋加工工工①根据图纸设计计计要求,钢钢筋筋工长应应熟悉悉图纸进进行钢钢筋抽样样,抽抽样完毕毕后,方方可交付付钢筋筋工下料料。②在钢筋下料过过过程中,应应严严把质量量关。而而且质量量员应应不定期期抽查查后台下下料长长度与钢钢筋工工长料单单长度度比较,误误差差大于规规范要要求的应应重新新制作。③梁钢筋在下料料料时,钢筋筋工工应严格格按照照设计规规范要要求进行行下料料,而且且钢筋筋梁锚固固长度度应符合合规范范要求。④成品堆放应标标标明所用部部位位、长度度、规规格。(2)钢筋绑扎扎①进行钢筋绑扎扎扎时,箍筋应与与受受力钢筋筋垂直直,箍筋搭接接处处承受力力钢筋筋方向相相互错错开。②钢筋绑扎完毕毕毕后,应在底部部和和钢筋外外侧垫垫齐同标标号细细石混凝凝土垫垫块,以以保证证混凝土土保护护层厚度度和不不露筋。③绑扎钢筋时应应应满绑,不得缺扣扣或或漏绑。3、模板安装与与与固定(1)模板加工工完完成,经检检检验合格格后才才能投入入使用用;(2)模板安装装要要满足要求求求,加固固牢固固可靠。模模板板安装完完成后后,专业业木工工要进入入模板板内部检检查模模板间的的拼缝缝是否满满足要要求,不不允许许错台和和缝隙隙宽度超超标;;(3)台身模板板以以25t吊车分节节吊吊装拼接接,将将模板连连接成成为一整整体。为为保证模模板的的整体性性、刚刚度和稳稳定性性,外模模拼接接处面板板及背背肋(或或桁架架)全部部采用用φ32螺栓进行行连连接固定定。为为保证桥桥台内内模的稳稳定性性,除利利用设设计通风风、泄泄水孔进进行模模板加固固外,另另在中腹腹板每每60cm加设一根φ20支撑钢筋筋(两两端头套套塑料料垫块)进进行行加固。(4)模板间的的止止水胶带粘粘粘贴位置置应约约低于面面板1~2mm,连续不不断断,模板板连接接紧密后后,密密实且与与面板板相平,保保证证拼缝面面平且且不漏浆浆。(5)模板在安安装装前,先用用用水对面面板进进行擦洗洗干净净,表面面风干干以后,采采用用滚筒或或刷子子对面板板涂抹抹脱模剂剂,脱脱模剂要要均匀匀。如果果刷脱脱模剂后后遇到到下雨天天气,采采用塑料料薄膜膜或彩条条布及及时进行行遮盖盖;下雨雨中面面板未干干严禁禁刷脱模模剂;;面板涂涂抹脱脱模剂后后,要要及时进进行安安装,安安装完完成后,进进行行覆盖,防防止止灰尘污污染;;(6)模板底口口采采用预埋件件件进行平平面位位置固定定,防防止浇注注砼时时移位;;(7)模板拼装装完完成后,采采采用斜撑撑与上上部拉筋筋进行行固定;;(8)模板如果果不不在同一水水水平面上上,利利用砂浆浆带进进行找平平,模模板底口口采用用木板进进行垫垫平垫实实;(9)模板加固固且且经测量符符符合后,经经模模板工对对加固固情况等等进行行检查,监监理理复核合合格后后才能进进行砼砼浇注施施工;;(10)模板检检查完完成后,对对对模板底底口四四周的缝缝隙进进行封堵堵,先先贴双面面胶带带进行堵堵缝,然然后在外外用砂砂浆进行行细堵堵,保证证底口口不漏浆浆;(11)砼浇注注过程程中,派派2个专业模模板板工值班班,时时刻观察察模板板变化情情况且且进行处处理;;4、模板安装装的技技术要求求(1)模板—钢钢筋筋安装工作作作应配合合进行行,妨碍碍绑扎扎钢筋的的模板板应待钢钢筋安安装完毕毕后安安设。模模板不不应与脚脚手架架联接(模模板板与脚手手架整整体设计计时除除外),避避免免引起模模板变变形。(2)安装侧模模板板时,应防防防止模板板位移移和凸出出。浇浇筑在混混凝土土中的拉拉杆,应应按拉杆杆拨出出或不拨拨出的的要求,采采取取相应的的措施施。(3)为防止出出现现漏浆、烂烂烂根现象象,在在模板就就位前前,模板板底口口需贴双双面泡泡沫胶条条。(4)模板板面面之之间应平整整整,接缝缝严密密,不漏漏浆,保保证结构构物外外露面美美观,线线条流畅畅。(5)模板安装装完完毕后,应应应对其平平面位位置、顶顶部标标高、节节点联联系及纵纵横向向稳定性性进行行检查,符符合合要求后后方浇浇筑混凝凝土。浇浇筑混凝凝土前前,模板板应涂涂刷脱模模剂,外外露面混混凝土土模板的的脱模模剂应采采用同同一品种种,不不得使用用废机机油等油油料,且且不得污污染钢钢筋及混混凝土土的施工工缝处处。重复复使用用的模板板、支支架、拱拱架应应经常检检查、维维修。(5)浇筑混凝凝土土时,发现现现模板有有超过过允许偏偏差变变形值的的可能能时,应应及时时纠正。5、混凝土浇浇筑(1)严格按混混凝凝土配合比比比拌制混混凝土土,混凝凝土搅搅拌完毕毕后,应应检测混混凝土土拌和物物的坍坍落度;;浇筑筑过程中中要严严格控制制混凝凝土的坍坍落度度及和易易性。(2)应检查混混凝凝土拌和物物物的均匀匀性,混混凝土拌拌和物物应拌和和均匀匀颜色一一致,不不得有离离析和和泌水现现象。(3)混凝土由由罐罐车运送至至至现场,放放入入料斗内内,利利用吊车车将料料斗吊至至待浇浇筑位置置入模模,入模高度度不不能大于2m,超过2m则布置串串筒筒。应避避免串串筒出料料处混混凝土接接触钢钢筋,发发生分分离、离离析。(4)浇注混凝凝土土前,检查查查模板、钢钢筋筋、沉降降观测测点及预预埋件件、预留留孔的的位置和和保护护层的尺尺寸,确确保位置置正确确不发生生变形形。(5)混凝土浇浇注注连续进行行行。当因因故间间歇时,其其间间歇时间间要尽尽量缩短短。间间歇时间间应根根据环境境温度度、水泥泥性能能、水灰灰比和和外加剂剂类型型等条件件通过过试验确确定。(6)当允许间间歇歇时间已经经经超过时时,应应按浇筑筑中断断处理,留留置置施工缝缝。(7)混凝土浇浇筑筑通过串筒筒筒、漏斗斗等容容器灌注注,混混凝土入入模温温度控制制在5-30℃。(8)浇筑混凝凝土土应使用振振振捣器捣捣实,并并应符合合下列列规定::a.插入式振捣捣器器的移动间间间距不宜宜大于于振捣作作用半半径的1.5倍,而且且插插入下层层混凝凝土内的的深度度宜为5~10cm。b.表面振捣器器的的移动距离离离应能覆覆盖已已振捣部部分的的边缘。c.振捣时不得得碰碰撞模板、钢钢筋和预埋件件。d.每一振点的的振振捣延续时时时间应为20~30秒,以混混凝凝土不再再沉落落,表面面呈现现浮浆为为度。防防止振捣捣过度度造成混混凝土土离析。(9)在振捣棒棒够够不着的地地地方可以以使用用木棒、振振捣捣铲、锤锤敲打打模板等等方法法进行振振捣。6、台身砼浇浇筑注注意事项项(1)台身大体体积积砼施工温温温控措施施a.采用合理选选材材降低砼内内内部水化化热温温度的指指导思思想;b.合理选择砼砼原原材料,选选选择级配配优良良的砂、石石料料,降低低水泥泥用量,选选择择优质砼砼外掺掺剂,控控制砼砼水灰比比,合合理减少少水泥泥用量,是是降降低砼内内部水水化热温温升的的重要环环节。c.水泥:墩台台砼砼采用大厂厂厂生产的的水泥泥,散装装入场场,其使使用时时温度不不得超超过50℃,水泥应应分分批检验验其质质量稳定定性。e.砂:选用优优质质河砂,其其其细度模模数和和含泥量量等技技术指标标必须须符合规规范要要求。f.碎石:碎石石的的各项技术术术指标均均须符符合规范范要求求,其来来源应应稳定,必必须须冲洗达达到要要求后方方可使使用。g.外掺剂:砼砼外外掺剂采用用用高效缓缓凝型型外加剂剂,外外加剂入入场后后应分批批检验验,质量量必须须稳定且且符合合相应技技术规规范要求求。h.加强后期养养护护。7、混凝土养养护、拆拆模(1)混凝土振振捣捣完成后,及及时对混凝土土暴露面进行行紧密覆盖(采采用蓬布、塑塑料布等进行行覆盖),尽尽量减少暴露露时间,防止止表面水分蒸蒸发。暴露面面保护层混凝凝土初凝前,卷卷起覆盖物,用用抹子搓压表表面至少二遍遍,使之平整整后再次覆盖盖,此时注意意覆盖物不要要直接接触混混凝土表面,直直至混凝土终终凝为止。(2)在任意养养护护期间,淋淋淋注于混混凝土土表面的的养护护水温度度低于于混凝土土表面面温度时时,二二者间温温差不不得大于15℃。(3)混凝土浇浇筑筑后,在常常常温条件件下12h内应覆盖盖湿湿麻袋浇浇水养养护,浇浇水次次数以保保持混混凝土湿湿润为为宜,养养护时时间不少少于七七昼夜。环环境境温度低低于5℃时,不得得浇浇水,应在在混混凝土表表面喷喷涂养护护剂并并采取保保温措措施。当当气温温过低时时,可可采取蒸蒸气覆覆盖养生生。(4)不承重的的侧侧面模板,应应在混凝土强强度达到其表表面及棱角不不因拆模而受受损时进行拆拆除,混凝土土强度不小于于2.5MPPa。(5)桥台内模模拆拆除时混凝凝凝土强度度必须须达到混混凝土土强度的100%。(6)拆模工作作应应至上而下下下进行,不不应应使混凝凝土受受振损伤伤,并并减少模模板损损伤;拆拆除模模板时,不不应应影响混混凝土土的继续续养护护。6.3箱梁预制制制施工1、施工工艺流流流程预制预应力箱梁梁梁施工工工艺流流程见下下图6.3..1。2、施工方法(1)预制场及及台台座(a)预制场拟拟设设相应桥头头头路基上上,台台座现场场设置置6只台座。存存存梁区在在预制制场附近近便于于大规模模的进进行预制制预应应力箱梁梁的施施工。(b)箱梁预制制底底座,底座座座采用200ccm的C30混凝土,底底底座宽度度严格格按梁底底设计计宽度进进行施施工,底底座内内设置对对拉筋筋,箱梁梁张拉拉后,梁梁体反反拱,其其重量量由两端端台座座承受,因因此此,底座座两端端基础扩扩大为为200××2200××500(cm),为防止地地基基不均匀匀沉降降引起底底座破破坏,于于两端端底座扩扩大基基础内设设置2层Φ16@1155×15(cm)钢筋网网。底底座底模模采用用6mm的钢板,钢钢钢板焊与与底座座两侧加加固的的角钢上上。钢钢板表面面要打打磨干净净,铺铺设平整整。预预制梁的的侧模模、端模模采用用钢模板板,2套中梁模模板1套边梁模模板板。(c)场地积水水容容易引起地地地基沉降降,影影响制梁梁质量量。所以以在预预制场四四周及及中间砌砌筑排排水沟和和集水水井。(d)台座两侧侧铺铺设龙门吊吊吊钢轨,架架设设龙门吊吊用于于浇筑混混凝土土、梁板板吊移移及其它它施工工辅助吊吊运。(2)混凝土搅搅拌拌场本工程混凝土采采采用商品品混凝凝土,商商砼供供货厂家家的选选定需经经过资资质审查查并获获得监理理、业业主审批批方可可使用。(3)预制预应应力力箱梁预制制制施工工工艺清理底板→钢筋筋筋绑扎→安装模板→埋设锚垫垫板板、支座座预埋埋件→架设抽拔拔管→穿束→校正复核→浇筑砼→养护→侧模拆除→预应力张张拉→灌浆封锚→养护→吊装每片梁施工周期期期:钢筋筋、模模板制安1天→砼浇筑0.5天→砼养护6天→预应力张张拉0.5天→灌浆封锚0.5天→养护1天每片预制预应力力力箱梁施施工周周期为10个工作日日。(4)模板模板应具有必要要要的强度度、刚刚度和稳稳定性性,能可可靠地地承受施施工过过程中可可能产产生的各各项荷荷栽,保保证结结构的设设计形形状,尺尺寸和和模板各各部件件之间相相互位位置的准准确性性;模板板表面面要光滑滑平整整,接缝缝严密密,确保保混凝凝土在强强烈振振动下不不漏浆浆;便利利制作作、拆装装容易易、施工工操作作方便,保保证证安全。a)采用钢模作作为为预制预应应应力箱梁梁的内内模,模模板表表面要光光滑平平整,接接缝严严密,每每次使使用后,将将起起表面的的水泥泥浆清洗洗干净净,妥善善保存存。在砼砼浇筑筑过程中中用定定位钢筋筋与外外模联系系加以以固定对对称浇浇筑。b)为保证清水水砼砼结构的外外外观质量量,必必须将模模板清清洗干净净,并并涂擦无无色、匀匀质、优优质的的液体脱脱模剂剂,涂刷刷必须须均匀适适量,无无污染。图6.5.1预制预应应力力箱梁施施工工工艺流程程图c)模面要求平平直直,转角要要要光滑,焊焊缝缝要平顺顺,模模板采用用对满满焊,焊焊缝应应打光磨磨平。预预应力筋筋预留留孔的位位置要要准确。(5)模板的安安装装与拆除a)模板安装与与钢钢筋工作配配配合进行行,妨妨碍绑扎扎钢筋筋的模板板应待待钢筋安安装完完毕后安安设。模模板安装装的精精度要高高于预预制梁精精度要要求。每每次模模板安装装完成成后需通通过验验收合格格后,方方可进入入下一一道工序序。为为了保护护模板板方便拆拆模,模模板在混混凝土土接触面面、整整体拆卸卸芯模模及塞子子与混混凝土接接触面面,在使使用前前要涂抹抹隔离离剂。b)非承重侧模模模板应在混混凝凝土强度度能保保证其表表面及及棱角不不致因因拆模而而受到到损坏时时方可可拆除,并并且且保证混混凝土土抗压强强度达达到2.5MMpa。承重模模板板应在混混凝土土强度达达到能能承受自自重和和其它可可能的的外荷栽栽时方方能拆除除。c)模板拆卸完完完毕后,吊吊运运到存放放处,清清洗、维维修、涂涂油保养养供下下次使用用。(6)钢筋及钢钢绞绞线(a)每片预制制预预应力箱梁梁梁的钢筋筋在台台座上绑绑扎。绑绑扎时应应先用用钢管搭搭设支支承架,放放套套箍筋,绑绑扎扎主钢筋筋及有有关分布布筋,其其后穿预预力应应管道并并用“井”字钢筋固固定定。(b)钢筋接头头钢筋接头设置在在在内力较较小处处,并错错开布布置。搭搭接钢钢筋的接接头数数量,在在同一一截面内内,对对受拉钢钢筋不不宜超过过受力力钢筋的1/4;对受压压钢钢筋不宜宜超过过受力钢钢筋的的1/2。接头相相互互间的距距离,如如不超过过钢筋筋直径的35倍时,均均视视为在同同一截截面内。搭搭接接时双面面焊缝缝的长度度不小小于5d,单面焊焊缝缝的长度度不小小于10d。为保证混凝土保保保护层的的厚度度,应在在钢筋筋骨架与与模板板之间错错开放放置适当当数量量的混凝凝土垫垫块,骨骨架侧侧面的垫垫块应应绑扎牢牢固。钢铰线定位要严严严格控制制,必必须保证证每个个位置钢钢铰线线坐标正正确。若若定位网网钢筋筋与其他他钢筋筋有抵触触,可可以移动动其他他钢筋。安安装装波纹管管时要要尽量小小心,不不能有弯弯折,接接口处必必须无无缝隙,波波纹纹管若有有破裂裂,必须须更换换。(7)混凝土浇浇筑筑及养护(a)混凝土浇浇筑筑顺序从梁梁梁一端向向另一一端进行行,采采用450斜面浇筑筑,砼砼采用拌拌和站站拌和,罐罐车车运输。箱箱梁梁底部砼砼采用用插入式式振捣捣棒进行行振捣捣,底板板需仔仔细振捣捣,以以免箱梁梁底部部出现漏漏振,但但同时也也不能能过振。浇浇筑筑砼时需需注意意梁两端端,由由于这些些地方方钢筋较较密,不不注意振振捣将将产生空空洞。砼砼振捣时时振动动棒不能能碰到到钢筋及及波纹纹管。禁禁止用用振动棒棒振动动钢筋来来代替替振捣。附附着着式振动动器需需对称安安装,对对称作业业。(b)预制预应应力力箱梁顶部部部采用不不透水水、气的的薄膜膜布(如如塑料料薄膜布布)养养护。用用薄膜膜布把混混凝土土表面敞敞露的的部分全全部严严密地覆覆盖起起来,保保证混混凝土在在不失失水的情情况下下得到充充足的的养护。这这种种养护方方法的的优点是是不必必浇水,操操作作方便,能能重重复使用用,能能提高混混凝土土的早期期强度度,加速速模具具的周转转。但但应该保保持薄薄膜布内内有凝凝结水。(c)混凝土浇浇筑筑1天后,视视混混凝土强强度情情况进行行拆模模,在混混凝土土达到一一定强强度后,方方可可进行拆拆模,拆拆模以不不破坏坏预制预预应力力箱梁混混凝土土的棱角角为准准。(8)预应力钢钢绞绞线的张拉拉拉a)孔道成型与与与安装预应力力力管道成成型采采用金属属波纹纹管,金金属波波纹管在在使用用前要逐逐根检检查,不不得使使用有锈锈包裹裹及沾有有油污污,泥土土或有有撞击、压压痕痕,裂口口的波波纹管。金金属属波纹管管在安安放时,根根据据管道坐坐标值值,安设设计图图纸要求求设置置定位筋筋,并并用扎丝丝绑扎扎牢固,曲曲线线部分采采用U型定位环环与与定位筋筋绑扎扎,卡牢牢波纹纹管。在在波纹纹管接头头部位位及其与与锚垫垫板喇叭叭接头头处,用用宽胶胶带粘绕绕紧密密,保证证其密密封,不不漏浆浆,当波波纹管管外径小小于垫垫板尾端端内径径4毫米以上上时时,应另另增设设一段过过渡的的镀锌铁铁皮喇喇叭管,以以免免产生波波纹管管于垫板板喇叭叭管之间间的直直径突变变而导导致张拉拉事产产生断丝丝或整整根钢绞绞线拉拉断。纵向预应力管道道道的排气气管设设置在相相应区区段管道道曲线线的最高高点。b)下料编编束首先检查钢绞线线线质量是是否符符合设计计要求求,保证证钢绞绞线表面面无裂裂纹毛刺刺,机机械损伤伤,氧氧化铁皮皮或油油迹。钢钢绞线线下料长长度经经计算确确定,L=(两锚头间间的的设计长长度)+2(锚具厚度+限位板厚厚度+千斤顶长长度+预留长度)。钢绞线线切切割用砂砂轮机机切割后后编成成束,编编束时时保持每每根钢钢绞线之之间平平行,不不缠绕绕,每隔1—1.5m绑扎一道道铅铅丝,铅铅丝扣扣向里,绑绑好好的钢绞绞线束束编号挂挂牌堆堆放,离离开地地面,以以保持持干燥,并并遮遮盖防止止雨淋淋。c)穿束箱梁钢绞线采用用用牵引法法,穿穿束时钢钢绞线线头缠胶胶带,防防止钢绞绞线头头被挂住住。d)张拉预应力钢束施工工工顺序严严格按按照施工工步骤骤图要求求的顺顺序进行行。纵纵横向预预应力力钢束应应尽量量保持对对称张张拉,并并保持持同步。张张拉拉顺序为为:纵向预应力钢束束束应先张张拉腹腹板束,后后张张拉底板板束,再再张拉顶顶板束束;在箱箱梁横横断面上上应对对称组合合配对对。预应力力力张拉时时要保保证千斤斤顶、锚锚具垫板板和管管道轴线线必须须“三点一线”。锚头安安装装时,应应使锚锚头入槽槽,不不得随意意放置置。限位位板安安装过程程中注注意钢绞绞线与与孔洞一一一对对应,防防止错错位,造造成张张拉过程程中钢钢绞线断断丝,限限位板槽槽的深深浅合适适,防防止过浅浅钢绞绞线刻痕痕厉害害,过深深造成成夹片外外露较较长或错错位。为了保证张拉工工工作安全全可靠靠和准确确性,所所选用设设备的的额定张张拉力力要大于于所张张拉预应应力筋筋的张拉拉力,预预应力筋筋的张张拉力计计算如如下:预应力筋筋按按技术规规范和和设计图图纸进进行张拉,张拉程序序为0→初应力(张张张拉力为0.2倍设计张张拉拉力P)→持荷2minn→量测延伸伸量δ0→张拉至设设计计吨位P→持荷3min→量测延伸伸量δ1→回油→量测延伸伸量δ2。张拉时时时,边张张拉边边测量伸伸长值值,采用用应力力、应变变双控控制,实实际伸伸长值与与理论论伸长值值相比比误差控控制在在±6%以内,如如发发现伸长长值异异常则暂暂停张张拉并通通知监监理工程程师,张张拉现场场记录录及时整整理,并并报监理理工程程师,并并按监监理工程程师批批示的措措施进进行处理理。各各批钢束束张拉拉时为对对称张张拉。张拉过程程中中统一指指挥,两两端张拉拉速度度尽可一一致。出出现的响响动或或异常现现象立立即停止止施工工,进行行检查查,查明明原因因后再行行张拉拉。

钢绞线理理论论伸长值△L计算

△L=PppLL/(AApEEp)

式中:Pp——张拉力(N);

L——预应力筋筋的的长度(mm);

Ap——预应力筋筋的的截面面面积(mm2);

Ep——预应力筋筋的的弹性模模量(N/mmmm2)。

预应力筋筋张张拉的实实际伸伸长值△L,按照下下式式计算:

△L=△L1+△L2

△L1——从初应力力至至最大张张拉应应力间的的实测测伸长值值;

△L2——初应力以以下下的推算算伸长长值,可可采用用相邻级级的伸伸长值。

由于千斤斤顶顶等设备备未到到位,无无法计计算L值,待设设备备就位后后再计计算△L值。张拉完完完成后,严严禁禁撞击锚锚头或或钢束,并并应应在24小时内压压浆浆。钢束束多余余长度待待压浆浆结束后后,用用砂轮切切割机机割去,切切割割时要留留下3cm。e)压浆压浆前为使孔道道道压浆流流畅,并并使浆液液与孔孔壁结合合良好好,压浆浆前用用高压水水冲冼冼孔道,然然后后用压缩缩空气气吹干。压浆时,对曲线线线孔道和和竖向向孔道从从最低低点的压压浆孔孔压入,由由最最高点的的排气气孔排出出和泌泌水,压压浆顺顺序为先先压注注下层孔孔道。压浆最大压力为为为0.5--00.7MMPaa,采用边边拌拌和边压压浆的的方式连连续进进行,直直至出出口冒出出浓浆浆,其稠稠度与与压注的的浆相相同时即即可停停止。为为保证证管道中中充满满灰浆,利利用用开关球球阀关关闭出浆浆口后后,应保保持0.5MMPPa的稳压,稳稳稳压时间间为2min。当气温温高高于35℃时,压浆浆宜宜在夜间间进行行。压浆浆施工工完毕后后,立立即进行行封锚锚混凝土土施工工。6.4箱梁架设设设1、设备配备本桥共有46片片片箱梁,梁梁板板长13米,边梁梁混混凝土量量为7.622mm3。取钢筋筋混混凝土构构件的的单位容容重为为2.6吨/m3,取混凝凝土土最大方方量的的边板计计算,其其重量为为:7.622mm3×22.66吨/m3==19..8吨。配置2辆吊车安安装(50t、25t各1辆)和和2辆平板车车运运输可满满足施施工要求求。2、箱梁安装前前前技术准备备(1)平面轴轴线测量量及弹弹线台帽施工完毕后后后,测量量队测测设出台台帽顶顶纵横轴轴线,用用钢钉或或油漆漆作好标标记,并并用墨线线弹出出轴线。然然后后根据轴轴线位位置,弹弹出固固定支座座线、板板梁位置置边线线,并标标示出出各个固固定支支座位置置。板板梁安装装前,首首先进行行支座座位置、板板梁梁位置边边线测测量放样样等工工序交接接验收收。(2)高程测测量高程放样可直接接接采用控控制网网中的控控制点点引至台台帽顶顶上,为为台帽帽支撑垫垫石建建立高程程控制制线,以以控制制各台帽帽支座座垫石顶顶面标标高及支支座顶顶标高。3、箱梁安装施施工工(1)箱梁装车车梁板在预制厂按按按现场安安装顺顺序装车车,用用龙门吊吊安装装至运输输车上上,此时时,梁梁板端头头的方方向须与与运至至现场起起吊安安装的方方向相相一致。一一片片箱梁最最大安安装重量量为19.88t,运输车车上上的承重重点设设在临时时支座座中心线线左右右处,运运输车车上装有有特制制的梁板板夹具具,并垫垫有木木制减震震块;;车上装装有6套螺旋式式坚坚固器,对对梁梁体进行行坚固固定位,防防止止梁体在在运输输途中左左右移移动;运运输车车上还设设有定定位装置置及手手动葫芦芦进行行加固锁锁紧,确确保在紧紧急制制动的情情况下下,梁板板不发发生纵、横横向向移动。(2)捆绑箱梁在运输过程程程中均需需临时时固定::用钢钢丝绳千千斤头头,小吨吨位(2T)手拉葫葫芦芦,将小小箱梁梁与拖车车架捆捆绑固定定,以以免小箱箱梁在在运输过过程中中移位造造成质质量安全全事故故。(3)吊装前的的准准备工作(a)运输道路路以以及吊装场场场地推平平并压压实,以以保证证运输与与吊装装施工的的顺利利进行。(b)吊装前,应应应仔细检查查吊吊装设备备的状状况是否否正常常;各种种吊装装工具是是否备备齐。(c)安装前应应充充分了解气气气象资料料,将将吊装期期尽可可能安排排在无无风、无无雨期期进行。(d)梁板安装装前前检查预制制制箱梁的的上缘缘、端部部及其其他部位位是否否有裂纹纹;预预制箱梁梁的上上拱度;;钢绞绞线有无无滑动动,防止止预应应力失效效措施施是否可可靠。(e)预制箱梁梁吊吊装前要检检检查构件件质量量,并在在盖梁梁和预制制箱梁梁上用墨墨斗弹弹上安装装轴线线,并标标明预预制箱梁梁重心心点位置置,并并提前将将橡胶胶支座固固定在在盖梁上上,检检查支座座垫板板是否焊焊牢,检检查电焊焊设备备是否准准备就就位。(f)吊装前对对班班组做好作作作业技术术交底底和安全全技术术交底。(g)试吊:在在正正式吊装之之之前,对对吊车车进行试试吊、试试运行。全面检查各种绳绳绳索如起起重索索、牵引引索等等是否完完好,纵纵横主梁梁是否否稳固,卷卷扬扬机具运运行状状态是否否良好好,吊机机是否否安全可可靠,指指挥通讯讯是否否畅通。所所用用的吊运运设备备,不得得超负负荷运行行。(4)吊装采用两辆吊车(50吨、25吨)进行行双双机抬吊吊的吊吊装方法法。吊吊车经过过检验验和试运运行,同同时报监监理工工程师同同意使使用后进进行吊吊装:(a)吊装箱梁梁::炮车将箱箱箱梁运至至安装装地点,由由两两台吊车车位于于桥梁下下方,逐逐孔安装装,其其中每孔孔按照照从一幅幅外边边梁至另另一幅幅外边梁梁的顺顺序依次次安装装。安装装后梁梁体伸缩缩端位位于永久久支座座上,对对准支支座中心心,保保持梁体体的简简支状态态。施工步骤:①顶起吊车,使使使之能360度旋转,在在在后、前前支腿腿下铺设设枕木木。②在吊车上纵移移移梁体到位位后后,纵横横向微微调,调调整支支座、位位置、标标高准确确,落落梁就位位。③梁体就位后,检检检查梁的的四个个支座是是否稳稳固,如如还有有活动的的支座座,应重重新起起吊梁体体;调调整支座座后再再次将梁梁体就就位,直直至梁梁体的四四个支支座全部部稳固固,才能能进行行下一片片梁体体的安装装。(b)梁位调整整::按照《评评评定标准准》检检查并调调整至至各项指指标均均合格为为止。6.5、桥面系系系和附属属工程程1、桥面铺装①施工工艺流流程程桥面铺装施工工工工艺流程程见下下图6.5..1。钢筋安装、绑扎钢筋安装、绑扎侧模安装砼灌注拆除侧模切缝凿毛养生验收凿毛清洗施工放样砼试件制作钢筋制作、检验砼拌合、运输图6.5.1桥桥桥面铺装施施工工工艺流流程图图②施工方法a、钢筋加工及及及安装:桥桥面面铺装钢钢筋网网片摆放放位置置为纵向向与桥桥轴线平平行,横横向与伸伸缩缝缝平行,必须根据据设设计要求求和技技术规范范进行行桥面钢钢筋绑绑扎。b、模板制作:::模板制作作按按照模板板的工工艺要求求,根根据桥面面铺装装施工工工艺的的特点进进行制制作。根根据设设计标高高,纵纵向布置置型钢钢,型钢钢顶即即为设计计标高高,振动动梁放放置于型型钢上上,以保保证桥桥面铺装装砼的的厚度。缝缝隙隙必须堵堵塞严严密,尽尽量减减少漏浆浆的产产生。c、混凝土的拌拌拌制和运输输::混凝土土采用用在拌和和站集集中拌制制,再再用混凝凝土运运输车运运输至至施工场场地。d、混凝土浇筑筑筑:浇筑混混凝凝土之前前对梁梁板顶面面必须须洒水,充充分分湿润以以后再再进行混混凝土土浇筑。宜宜采采用以跨跨为单单位进行行整体体浇筑。砼砼采采用振动动梁振振捣,再再用铁铁滚筒人人工来来回拉平平,对对局部低低陷部部位进行行找平平,最后后用镘镘刀成形形,特特制刷扫扫毛。同同时确保保伸缩缩缝处线线条直直顺,确确保桥桥梁外侧侧线条条直顺并并预留留好泄水管位置置。e、混凝土的养养养生和拆模模::桥面铺铺装混混凝土浇浇筑完完后必须须进行行适当的的覆盖盖,待混混凝土土表面收收浆后后即开始始洒水水养生,洒洒水水时间应应在7天以上。待待待混凝土土强度度达到要要求时时即可拆拆除模模板。③质量检验标标准准表6.5.1桥桥桥面铺装实实测测项目项次检查项目规定值或允许偏偏偏差检查方法(每幅幅幅车道)1强度或压实度在合格标准内按照附录D检查查查2厚度(mm)+10,-5水准仪:每10000m测5处3平整度(mm)5直尺:每10000m测3处4横坡(%)±0.15水准仪:每10000m检查3个断面2、护栏安装(1)施工工艺艺流流程施工准备→放样样样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光。(2)主要施工工方方法:①、施工前应先先先进行现场场放放样,并并精确确计算出出各种种杆件的的长度度。②、按照各种杆杆杆件的长度度准准确进行行下料料,其构构件下下料长度度允许许偏差为1mm。③、桥梁栏杆预预预埋件的安安装装,桥梁梁栏杆杆底座混混凝土土施工时时将栏栏杆预埋埋件钢钢板按照照立柱柱的间距距进行行预埋,预预埋埋件施工工时要要固定牢牢固,混混凝土振振捣时时注意不不要碰碰撞预埋埋件,以以防预埋埋件移移位或倾倾斜。④、放线,由于于于上述后加加埋埋件施工工,有有可能产产生误误差,因因此,在在立柱安安装之之前应重重新放放线,以以确定定埋板位位置与与焊接立立柱的的准确性性,如如有偏差差,及及时修正正。应应保证不不锈钢钢立柱全全部坐坐落在钢钢板上上,并且且四周周能够焊焊接。⑤、安装立柱,焊焊焊接立柱柱时,需需双人配配合,一一个扶住住钢管管使其保保证垂垂直,在在焊接接时不能能晃动动,另一一人施施焊,要要四周周施焊,并并应应符合焊焊接规规范。

⑥、扶手与立柱柱柱连接,立立柱柱在安装装前,通通过拉长长线放放线,根根据楼楼梯的倾倾斜角角度及所所有扶扶手的圆圆度,在在其上端端加工工出凹槽槽。然然后把扶扶手直直接放入入立柱柱凹槽中中,从从一端向向另一一端顺次次点焊焊安装,相相邻邻扶手安安装对对接准确确,接接缝严密密。相相邻钢管管对接接好后,将将接接缝用不不锈钢钢焊条进进行焊焊接。焊焊接前前,必须须将沿沿焊缝每每边30~50mm范围内的的油油污、毛毛刺、锈锈斑等清清除干干净,否否则应应选择三三氯代代乙烯、苯苯、汽汽油、中中性洗洗涤剂或或其它它化学药药品用用不锈钢钢丝细细毛刷进进行刷刷洗,必必要时时可用角角磨机机进行打打磨,磨磨出金属属表面面后再进进行焊焊接。焊焊接时时构件之之间的的焊点应应牢固固,焊缝缝应饱饱满,焊焊缝金金属表面面的焊焊波应均均匀,不不得有裂裂纹、夹夹渣、焊焊瘤、烧烧穿、弧弧坑和和针状气气孔等等缺陷,焊焊接接区不得得有飞飞溅物。

⑦、打磨抛光,全全全部焊接接好后后,用手手提砂砂轮打磨磨机将将焊缝打打平砂砂光,直直到不不显焊缝缝。抛抛光时采采用绒绒布砂轮轮或毛毛毡进行行抛光光,同时时采用用相应的的抛光光膏,直直到与与相邻的的母材材基本一一致,不不显焊缝缝为止止。抛光光后必必须使外外观光光洁、平平顺、无无明显的的焊接接痕迹。七、质量保证措措措施7.1质量目标标标确保工程质量符符符合国家家、交交通部现现行的的施工规规范、规规程、质质量标标准,分分项、分分部工程程一次次验收合合格率率达100%,优良率95%以上,单单位位工程达达到优优良。7.2质量保证证证体系项目经理部根据据据ISO990002质量保证证系系管理模模式,建建立健全全以项项目经理理为第第一责任任人的的工程质质量管管理领导导小组组,建立立项目目经理部部、工工程队、工工班班三级质质量管管理体系系。从从组织保保证、思思想保证证、制制度保证证、施施工质量量保证证、质量量检查查保证、经经济济保证、质质量量信息诸诸方面面建立完完善质质量保证证体系系。(1)组织保证证,建建立质量量管理机机构项目经理分部成成成立以项项目经经理为组组长,项项目总工工程师师为副组组长,各各职能科科室负负责人和和各施施工队主主要领领导为成成员的的质量管管理领领导小组组。项项目经理理部设设质量监监察部部,配备备专职职质量检检施工工队设专专职质质量检查查员1-2名,对工工程程实施工工自检检、互检检、交交接检查查和质质量评定定,保保证每道道工序序均在严严格的的控制下下进行行。推行全面质量管管管理,项项目经经理部和和工程程队均成成立QC质量领导导小小组,由由各级级主管领领导任任组长,并并设设专人负负责日日常工作作,针针对重点点、难难点工程程开展展QC小组活动动,进进行攻关关,及及时处理理和解解决有关关工程程质量问问题。了了解掌握握全面面质量管管理动动态,定定期召召开质量量工作作分析会会,使使工程质质量始始终处于于严格格的受控控状态态。确保保各项项工程质质量一一次成优优。(2)思想保证证,牢牢固树立立“百年大计计,质质量第一”的思想通过会议宣讲、板板报、标语、广广播等多种形形式大力开展展质量宣传教教育活动,使使质量方针,质质量目标深入入人心。使全全体参建人员员牢固树立“百年大计,质质量第一”的思想,提提高质量意识识,努力提高高施工技术水水平。(3)制度保证证,目目标管理理,落实实岗位位责任制制建立健全工程程程质量责任任制制,将质质量目目标层层层分解解,制定定各级级、各部部门质质量工作作岗位位责任制制,明明确具体体的质质量责任任,把把质量管管理的的每项工工作、每每个环节节具体体落实到到每一一个部门门、负负责人对对其主主管或分分管的的工程质质量终终生负责责。如如发生工工程质质量事故故,都都要追究究相应应的行政政和法法律责任任。(4)施工质量量保保证,动态态态管理,过过程程控制开工前做好好施施工调查,认认真复核设计计文件、施工工图纸;按要要求精度完成成复测和测量量桩橛测设;;编制本工程程施工组织设设计及重、难难点分项工程程的实施性施施工组织设计计,报建设单单位、监理工工程审核批复复后实施。对对采用的新技技术、新工艺艺、新设备认认真研究吸收收消化,并对对有关人员进进行岗前培训训。根据本工程特特特点和质量量目目标要求求,项项目经理理部配配备责任任心强强,工作作经验验丰富,技技术术熟练的的工程程技术和和管理理人员,并并在在施工期期间保保持相对对稳定定,选择择质量量意识强强、专专业化程程度较较高、作作风过过硬的施施工队队伍负责责本桥桥工程的的施工工。机械械设备备按先进进实用用的原则则配备备。原材材料严严把采购购、进进场、使使用、检检验关,确确保保工程质质量。加强施工过程程程中的质量量管管理工作作,严严格按设设计和和规范控控制每每道工序序,实实行工序序三检检制、复复核签签认制、“五不施工”“三不交接”等现场管管理理制度,做做到到层层把把关,层层层检查查,使使各项工工程始始终处于于受控控状态。加强工地试验、计计量工作,严严格技术标准准,消灭无计计量的施工行行为。加强关关键工序、关关键部位、关关键阶段的测测量检查复核核,坚决杜绝绝因测量原因因造成的工程程质量事故。极推广应用新技技技术、新新工艺艺、新设设备、新新材料,依依靠靠科学技技术提提高工程程质量量。推行行样板板引路,开开展展群众性性的创创优活动动。强强化全员员质量量意识教教育,提提高广大大职工工创优的的积极极性、自自觉性性,使群群众性性的创优优活动动有序展展开。大力开展克服质质质量通病病活动动,把克克服质质量通病病作为为质量管管理和和创优的的基础础性工作作,根根据本工工程特特点编制制下发发《桥梁梁常见见工程质质量通通病及预预防措措施》,结结合合工程实实际对对照实施施,把把克服质质量通通病抓紧紧抓好好,落到到实处处。7.3质量检查查查保证,严严格格标准,层层层层把关质质量保保证措施施(1)“四坚持持一依靠靠”,即:坚坚持持开工必必优的的质量意意识;;坚持内内实外外美的严严要求求;坚持持施工工操作做做到“三化”,即制度度化化、规范范化、标标准化;;坚持持领导干干部、技技术人员员操作作者三结结合的的岗位责责任制制;依靠靠领先先科技知知识,把把适用的的新技技术、新新方法法、新工工艺、新新设备、新新材材料广泛泛用到到施工中中去。(2)“三检”制度:自检———互检——交接检。(3)“三不交交”制度度:无自自检记录录和自自我评定定不交交;未经经专业业技术人人员验验收合格格不交交;施工工技术术资料不不齐全全不交。(4)“十不准准”制度度:未进进行技术术交底底不准施施工;;图纸未未经审审核或图图纸和和技术标标准不不符不准准施工工;测量量桩橛橛和资料料未换换手复测测不准准施工;;原材材料(含含成品品、半成成品)未未经检验验不准准使用,检检验验不合格格不准准使用;;隐蔽蔽工程未未经专专人检查查不准准掩盖;;灌注注砼准备备工作作不充分分或桩桩基、立立模、钢钢筋未经经验收收合格不不准开开盘浇注注砼;;不准弄弄虚作作假、以以次充充好;不不合格格的建筑筑物不不准移交交;不不准使用用涂油油性塑料料薄膜膜、油毡毡巾膜膜;主体体工程程不准进进行人人工拌合合砼。(5)加强现场场试试验工作①虚心接受甲方方方工程师的的监监督检查查和技技术指导导,密密切协作作及时时向工程程师报报告自检检情况况共同搞搞好工工程质量量。②用经济手段配配配合工程质质量量管理,实实行行优质优优价、不不合格工工程不不计价,并并责责令其返返工,真真正做到到以质质量求生生存、以以技术求求发展展,在管管理上上求效益益。强化质量检查制制制度,实实行定定期检查查和经经常性抽抽查相相结合,专专业业检查和和自检检相结合合,外外部检查查和内内部检查查相结结合,贯贯彻落落实开工工前检检查、施施工中中经常性性检查查、隐蔽蔽工程程检查、工工程程队质量“三检三工工序”检查、(三三三检:自自检、互互检、交交接检检;三工工序::保证本本工序序质量,检检查查上工序序质量量,服务务下工工序)、定定期期检查、验验工工签证、竣竣工工检查等等行之之有效的的质量量检查制制度。在在各级质质量检检查人员员现场场检查的的基础础上,每每月项项目经理理部组组织质量量管理理领导小小组成成员进行行一次次全面工工程质质量检查查,层层层把关关,确确保工程程质量量达到创创优要要求。7.4保证桥桥桥梁工程程质量量的主要要施工工工艺技技术措措施基础、桥台在灌灌灌注混凝凝土时时,模板板安装装要牢固固可靠靠,拼接接严密密,不存存在错错台;灌灌注混混凝土过过程中中混凝土土自由由倾落高高度控控制在200ccm以内,混混凝凝土要连连续灌灌注,同同时要要加强振振捣,保保证混凝凝土振振捣密实实。在在施工过过程中中,安排排测量量人员进进行有有效的标标高控控制。锥体圬工全部采采采用挤浆浆法施施工,确确保砌砌体间砂砂浆饱饱满,不不存在在空洞、干干缝缝和瞎缝缝等质质量缺陷陷;砌砌石要交交错咬咬合,杜杜绝通通缝现象象;在在砌筑过过程中中要立杆杆拉线线,确保保砌体体的结构构尺寸寸准确。砌砌体体色缝全全部采采用勾凹凹缝。在在施工过过程中中要对沉沉降缝缝认真控控制,使使其在一一个垂垂直断面面内,并并且缝宽宽一致致。施工工时按按设计或或规范范在沉降降缝位位置设沥沥青木木板、水水泥砂砂浆等材材料。台背填筑是一道道道非常关关键工工序,为为明确确责任,保保证证施工质质量,建建立台背背责任任书。(包括:工工程程名称、起起止止里程、施施工工单位、填填土土总厚度度、填填筑起讫讫日期期、检测测密实实度、现现场负负责人、技技术术负责人人、操操作人员员、检检测人员员、施施工队长)。填料必必须须选用透透水性性较好的的填料料。采有有大型型机械碾碾压,碾碾压不到到的地地方采用用人工工配合电电动冲冲击夯实实,严严格控制制分层层厚度和和密实实度。附属工程严格按按按照砌筑筑工程程施工规规范操操作,浆浆砌片片石严禁禁灌浆浆砌筑,用用挤挤浆法分分层分分段砌筑筑,灰灰缝互相相错开开,砂浆浆要捣捣振密实实、饱饱满。砌砌筑用用砂浆必必须使使用砂浆浆搅拌拌机拌合合,配配料采用用磅称称等计量量设备备,坚决决杜绝绝人工拌拌合。7.5桥梁工程程程质量通通病的的预防措措施及及办法1、模板质量通通通病预防措措施施(1)基础、桥桥台台、预制梁梁梁施工均均采用用钢模,为为了了克服模模板在在安装中中对钢钢筋砼结结构与与构件存存在尺尺寸偏差差、外外观不平平、支支撑不牢牢的质质量通病病,采采用以下下预防防措施::(2)模板及支支撑撑架有足够够够的强度度和刚刚度,支支模时时垂直高高度要要准确,模模板板上口对对拉。中中间用对对拉筋筋拉紧,以以承承担砼的的侧压压力。(3)砼呈塑性性状状态时切忌忌忌在模板板外侧侧用力拍拍打,以以免造成成砼下下滑,形形成根根部缺陷陷。(4)支撑直接接在在土坑边上上上的,下下面垫垫以木板板,以以扩大接接触面面。(5)模板接缝缝拼拼装严密,对对拼装不密贴贴的接槎或板板缝,采用填填实、粘贴封封闭和焊接等等方法进行处处理,保证模模板平整、光光滑。2、混凝土蜂窝窝窝预防措施施(1)砼搅拌时时严严格控制配配配合比,经经常常检查、保保证证材料计计量准准确。(2)砼拌合均均匀匀颜色一致致致,延续续搅拌拌最短时时间一一般按60~90秒。(3)砼自由倾倾落落高度一般般般不得超超过2m。(4)在竖向结结构构中浇筑砼砼砼,支模模前在在模板下下口抹抹10~15cm宽砂浆找找平平层。砼砼坍落落度严格格控制制,底层层振捣捣认真操操作。(5)砼的振捣捣分分层捣固。浇浇筑层的厚度度不得超过振振动器作用部部分长度的1.25倍。(6)捣实砼拌拌合合物时,插插插入式振振捣器器移动间间距水水大于其其作用用半径的1.5倍;振捣捣器器至模板板的距距离不大大于振振捣器有有效作作用

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