混凝土试验小结课件

与质量控制1.混凝土检查试件制作的取样频率

①浇筑一般体积的结构物（如基础、墩台等）时，每一单元结构物应制取2组。

②连续浇筑大体积结构时，每80~200m3或每一工作班应制取2组。

③上部结构，主要构件长16m以下应制取1组，16m~30m制取2组，31m~50m制取3组，50m以上者不少于5组，小型构件每批或每工作班至少应制取2组。

④每根钻孔桩至少应制取2组。

⑤构筑物（小桥涵、挡土墙）每座、每处或每工作班制取不少于2组。当原材料和配合比相同、并由同一拌和站制件时，可几座或几处合并制取2组。⑥预应力梁、承重等结构物，应根据施工需要，另制取几组与结构物同条件养护的试件，作为拆膜、吊庄、张拉预应力、承受荷载等施工阶段的强度依据⑦喷射混凝土，可采用大板切割法制取试件，每一作业循环检验一次，每循环至少在拱部和边墙各留置一组检验试件。⑧隧道衬砌，抗压强度试件，每80~200m3或每一工作班应制取2组。抗渗试件，每200m制作一组（6个），不足200m时，也应留置1组。⑨当设计对混凝土的弹性模量有要求时，应在混凝土的浇注地点随机抽样制作弹性模量试件不得少于一组。⑩混凝土电通量，抗渗性（需要时）、抗冻性（需要时）试件，每5000m3同配合比、同施工工艺的混凝土应至少制作检查试件一次。

③将坍落筒放在锥体混凝土试样一旁，筒顶平放木尺，用小钢刀量出木尺底面至试样面最高点的垂直距离，即为该混凝土拌合物的坍落度。

④同一次拌合的混凝土拌合物，宜测坍落度两次，取其平均值作为测定值。每次须换一次新的拌和物，如两次结果相差20mm以上，须做第三次试验；如果第三次结果与前两次结果均相差20mm以上时，则整个试验重做，读数精确至5mm。

⑤以混凝土拌合物中稀浆析出的程度来评定保水性；用捣棒在已坍落的混凝土拌合物截椎体上轻轻敲打，观察粘聚性。3.

试件的制作及养护方法①人工法：混凝土试件以150mm×150mm×150mm为标准试件，3块为一组，在混凝土浇筑地点取出具有代表性的混凝土拌和物制作试件，用油脂擦抹过的试模放在拌和物的一侧，将拌和物分厚度大致相等的两层装入试模，每层插捣25次。捣固时按螺旋方向从边缘到中心均匀地进行；插捣底层时，捣棒插到模底;插捣上层时，捣棒插入该层底面下20～30mm处。插捣时应用力将捣棒压下，不得冲击，捣完一层后，如有棒坑留下，可用捣棒轻轻填平（捣棒应为长600mm、直径16mm端部磨园的钢制捣棒）。流动性小的混凝土，在插捣过程中，随时用镘刀沿试模内壁插抹数次，以防试件产生麻面，试件抹面与试模边缘高低差，不得超过0.5mm。（1）混凝土试件的制作及养护方法②用振动台成型：将混凝土拌和物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使拌合物高出试模口，试模放在振动台上，开启振动台，直至表面出浆为止，不得过振。③混凝土的养护方法：试件成型后，用湿布覆盖表面（或其他保持适度的方法），在室温20±5℃，相对湿度大于50%的情况下，静放1~2昼夜，然后拆膜并作第一次外观检查、编号，对有缺陷的试件应除去，或加工填平。④将试件放入标准养护室进行养护，养护室温度20±2℃，相对湿度在95%以上，试件宜放在铁架或木架上，间距至少10~20mm，并避免用水直接冲淋。或者将试件放入水槽中养护，水温20±1℃，或者用其他方法养护，但须在报告中说明。（3）喷射混凝土抗压强度标准试块制作及养护方法

①在喷射作业面附近，将模具（喷大板）敞开一侧朝下，以80°(与水平面的夹角)左右置于墙脚。

②先在模具外的边墙上喷射,待操作正常后,将喷头移至模具位置，由下而上，逐层向模内喷满混凝土。

③将喷满混凝土的模具移至安全地方，用三角抹刀刮平混凝土表面。

④洞内潮湿环境中养护1d后脱模，将混凝土大板移至养护室,在标准养护条件下养护7d，用切割机去掉周边和上表面(底面可不切割)后，加工成边长100mm的立方体试块，立方体试块的允许偏差±1mm，直角≤2°。

⑤将切好的立方体试块编号后放入养护室养护，养护室温度为20±2℃，相对湿度在90%以上，养护到龄期后，立即进行试验。4.混凝土抗压强度试验步骤

①将养护到指定龄期的混凝土试件取出，擦除表面水分。

②检查测量试件外观尺寸，看是否有几何形状变形。试件如有蜂窝缺陷，可以在试验前三天用水泥浆填补修整，但需在报告中加以说明。③以成型时的侧面作为受压面，将混凝土置于压力机中心位置对中。④施加荷载时，对于强度等级小于C30的混凝土，加载速度为0.3~0.5MPa/s：强度等级大于C30小于C60时，取0.5~0.8

MPa/s的加载速度：强度等级大于C60的混凝土，取0.8~1.0MPa/s的加载速度。

⑤当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机的油门，直到试件破坏，记录破