循环流化床锅炉燃烧过程自动控制的优化方法

循环流化床锅炉燃烧过程自动控制的优化方法

循环流化床锅炉CFB的掌握系统的现状

目前，国内中、大型循环流化床锅炉CFB（CirculatingFluidizeBed）投运数量越来越多，这些电厂一般采纳DCS(DistributedControlSystem：分散掌握系统)进行机组运行掌握。DCS掌握系统应用于煤粉锅炉阅历已经很成熟，而且自动化水平、安全性都比较高。对于国内的循环流化床锅炉，目前的DCS掌握系统现状基本是套用煤粉炉的DCS掌握规律，只是稍加改动；另外基于国内电厂基建现状，多数机组都是在抢工期的状况下投运的，所以留给掌握系统讨论人员的讨论时间几乎没有。然而循环流化床锅炉的燃烧机理非常简单，循环流化床锅炉的设计尚处于阅历设计阶段，系统中变量之间的耦合比较紧密，而且具有严峻的非线性。循环流化床锅炉热工自动掌握，特殊是燃烧自动掌握方面的问题已成为其进一步推广应用的主要障碍，循环流化床锅炉的运行自动化已成为其走向有用的关键之一。

在机组基建调试期间，大家对于掌握系统一般都是只要能保证锅炉正常启动和停运就行了，至于掌握系统的优化、规律的优化、自动的投入与优化、锅炉爱护的设定等都是简洁地在煤粉炉的掌握理念下做一些简洁修改。然而，循环流化床锅炉和煤粉锅炉从燃烧机理上说有很大的区分，这就打算了掌握规律及理念应当有很大的不同。所以套用煤粉锅炉的掌握理念往往不能适合循环流化床锅炉。这也就是目前为什么很多循环流化床锅炉许多自动投不上、很多爱护不敢投，从而造成循环流化床锅炉的运行人员数量多，劳动强度高，效率低下等，而且锅炉的运行也极为不稳定。这就给我们的制造厂、电厂及试验讨论人员提出了一个课题：如何使DCS掌握系统更加适合循环流化床锅炉。

循环流化床锅炉燃烧过程自动掌握的特点

循环流化床锅炉不同于煤粉炉，其掌握回路多，系统比较简单，掌握系统一般包括以下主要回路：汽包水位掌握；过热汽温掌握；燃料掌握；风量及烟气含氧量掌握；炉膛负压掌握；床层温度掌握；料层高度掌握；循环灰掌握。对于汽包水位掌握和过热汽温掌握特性与通常的煤粉炉相同，在此不予以分析，只对与循环流化床锅炉燃烧相关的掌握系统的特点进行分析。循环流化床锅炉燃烧过程自动掌握的基本任务是使送入锅炉内的燃煤燃烧所供应的热量适应锅炉蒸汽负荷的需要，同时还要保证锅炉安全经济运行，燃烧掌握系统的任务归纳起来有如下几个方面：

2.1.维持主蒸汽压力稳定。汽压的变化表示锅炉的蒸汽量与负荷的耗汽量不匹配，需要相应地转变燃料的供应量，以转变锅炉的蒸发量。

2.2.保证锅炉燃烧过程的经济性。转变燃料量的同时，相应地调整送风量，使之与燃料量匹配，保证锅炉燃烧的经济性.

2.3.引风量与送风量相协作以保证炉膛压力在正常的范围内，保证炉膛的安全运行；

2.4.床层温度是一个直接影响锅炉能否安全连续运行的重要参数，同时也直接影响锅炉运行中的脱硫效率及氮化物（NOx）的产生量。一般状况下860℃左右床温是炉内脱硫的最佳温度，同时NOx的产量也较低。床温过低不但使锅炉效率下降，而且是锅炉运行不稳定简单灭火；床温过高会使脱硫效率下降、NOx产量大大增加，同时简单造成炉膛床料结焦，无法流化燃烧而导致停炉。由此可见，床