煤气净化风机技术协议(规范)书1.20

技术协议规范XXX有限公司煤气净化粗气风机技术协议书甲方：XXX有限公司乙方：XXX年1月20日第 1 页 共8页技术协议规范1、总则1.1本技术协议书的使用范围，仅限于XXX有限公司铁合金项目粗气风机的功能设计、供货、结构、性能和试验等方面的技术要求。1.2本技术协议书提出的是最低限度技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范条文，卖方提供符合本规范书和工业标准的优质产品。1.3在签订合同之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目买、卖双方共同商定。1.4本技术协议书所使用的标准如遇与卖方所执行标准不一致时，按较高标准执行。1.5本技术协议书经买、卖双方确认后作为订合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。1.6技术协议书未尽事宜，由买、卖双方协商确定。2.使用地大气条件2.1、当地海拔高度：246米；2.2、九月平均气温30℃；极端最高气温41.0℃；极端最低气温-3.1℃；②风年平均风速1.5m/s ；最小风速0.6m/s；全年主导风向东北风，频率7%；次为北风，频率 6% ；③降水年平均降水量1141.8mm；年最大降雨量1544.8mm；年最小降雨量740.1mm；最大日降水量253.6mm；多年平均最大日降水量98.5mm。④湿度年平均相对湿度79%～81%；绝对湿度17.8～18.2mb；⑤日照年平均日照时数1248h；第 2 页 共8页技术协议规范⑥ 雷暴平均每年45.8d；⑦ 无霜期317d。3、炉气净化系统风机主要参数：3.1、高温粗炉气风机：数量1台。炉气组成：气体名称COH2OC02N2粉尘含量（V%）65～80666100～150g/Nm3风量：Q=13200Nm/h；工况风量：Q=450m/min。33全压：14000Pa。工作温度：T=320℃；最高温度：T=450℃。粗炉气风机性能参数汇总表：序号项目名称单位参数备注1布置方式D型2规格型号DW450-1.15C3旋向及进出角度左右180°4尺寸供货单位根据甲方现场制定，并必须保证风机安装尺寸与甲方现场使用风机尺寸一致，能互换。5风密封方式碳环密封+迷宫式密封+氮气密封6机风机壳体耐热铸钢ZG2507主轴材质35CrMo8叶轮材质耐热合金钢9叶轮直径125010轴承箱铸钢ZG30011轴承型号6224/6320XXX1风机流量Nm/h13200450m/min332设kg/Nm1.24介质密度3计3入口温度℃3504参g/Nm≤150介质含尘量3数5风机压力Pa16000（最大）第 3 页 共8页技术协议规范6风机转速r/min29507风机全压效率%788风机轴功率Kw168（最大）1型号YBPT315L1-2（机座号）2额定电压、功率Kw200KW3频率Hz504电绝缘防护等级防爆B等级、dⅡBT4、IP555机结构形式变频电机6轴承型号滚动轴承，叶轮采取滚动轴承+滚柱轴承7润滑方式油脂润滑1风机总重量Kg2风机总数量台套以上性能参数汇总表相关参数供设备制造厂家参考，具体以设备制造厂家设计参数为准，并必须优于以上参数。质量、使用效果、叶轮粘灰停机检修周期、故障率、必须优于甲方现场现有使用风机。单台供货范围：序号设备名称数量规格厂家1粗气风机4DW450-1.15C2防爆变频电机4YBPT315L1-2-200KW3整体底座（带减震器）1标配4双金属温度计25联轴器1TL9随机备件：序号设备名称数量规格厂家1密封环4DW450-07-0324、风机的设计、制造、试验、检测等采用如下标准:(1)风机和罗茨鼓风机噪声测量方法,GB/T2888-1991。第 4 页 共8页技术协议规范(2)通风机基本型式、尺寸、参数及性能曲线,GB/T3235-1999。(3)通风机空气动力性能试验方法,GB/T1236-1985。(4)离心和轴流式鼓风机、压缩机热力性能试验,JB/T3165-1999。(5)通风机现场试验,GB/T10178-1988。(6)通风机叶轮超速试验,JB/T6445-1992。(7)通风机转子平衡,JB/T9101-1999。(8)通风机振动检测及其限值,JB/T8689-1998。(9)风机用铸铁件技术条件,JB/T6887-1993。(10)风机用铸钢件技术条件,JB/T6888-1993。(11)通风机焊接质量检验,JB/T10213-2000。(12)通风机铆焊件技术要求,JB/T10214-2000。(13)通风机涂装技术条件,JB/T6886-1993。(14)风机包装通用技术条件,JB/T6444-1992。本技术协议中所执行的标准及规范如有废止的不执行，如有新标准或新标准替换，严格按新标准执行。5．选型与技术特点说明5.1风机结构说明性能特点：根据数据表中的设计参数，从确保运行安全、可靠和高效的角度出发，运用计算机选型程序，设计专门用于矿业炉尾气回收利用的风机，其特性曲线平缓、性能稳定、高效区宽，当流量在较大范围内变动，也就是当风机偏离设计工况点运行进风机运行也能坚持运行，抗干扰能力十分强。叶轮：12Cr1MoV,叶片堆焊碳化钨。机壳：铸钢ZG250。主轴：35CrMo。轴承:XXX。结构特点A、型式：低速（＜3000转/分）单吸单级离心式风机；B、转子：叶轮采用不沾灰叶轮技术,动平衡应达到ISOG2.5级的标准等级。C、机壳：机壳前、后盖板水平剖分结构、铸造机壳，便于风机制造与检修。D、轴端密封形式：采用氮气组合式密封结构。氮气压力0.2MPa(若氮气压力过高可第 5 页 共8页技术协议规范采用泄压阀)。流量小于1-2m³/h。E、轴承及润滑冷却：滚动轴承采用进口XXX轴承；轴承润滑采用机油润滑，轴承座采用循环水冷却结构。循环水流量1.5-2m³/h,压力0.25-0.3MPa。F、流量调节方式：变频调节；G、电机及连接形式：防爆异步电机、直联；H、风机均采用整体公用底座；I、风机的结构设计应方便维修、安装及检查。5.2制造工艺说明5.2.1风机叶轮叶轮作为风机的主要部件，直接关系到风机整体性能和安全可靠性。为此，从原材料入厂开始，必须实施全过程控制。首先，按照GB/T8651-1988《金属板材超声波探伤方法》对叶轮用板材实施100%超声波探伤，并按GB/T299-1994《金属夏比缺口冲击试验方法》、GB/T2975-1998《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》及GB/T288-1987《金属拉伸试验方法》对板材进行力学性能试验，同时又按GB/T222-1984、GB/T223.13-1989、GB/T223.5-1997、GB/T223.68-1997和GB/T223.69-1997完成化学成分分析，只有完成理化试验且合格的原材料才能进入下料工序。在生产准备车间，采用数控等离子切割对叶轮前盘、叶片、后盘下料，依照标准GB/T10214-2000《通风机铆焊件技术条件》。以上标准及规范如有废止的不执行，如有新标准或新标准替换，严格按新标准执行。叶片工作面采用150T以上可倾式压力机模压成型，进行100%表面宏观检查。后盘成型后对外圆进行金加工，并以此为组焊叶轮时找正打下基础。组焊叶轮前依据GB/T2694-1989，GB/T2651-1989，GB/T2652-1989，GB/T2653-1989，GB/T2654-1989，进行焊接工艺试验和工艺评定工作。之后，以后盘外圆校正，划线；点焊定位块；合上前盘将叶片逐个按划线位置组合，按Q/JTL101-97《离心式通风机技术条件》进行铆检和焊检，要求焊缝几何尺寸100%检查、20%着色检查。为了消除后内应力，按GB/T16923-1997《钢件的正火与退火》安排退火；接着，3.2mm立车进行机加工，并对叶轮前盘和后盘的内、外径处的径向跳动、端面跳动进行检验和控制。叶轮套主轴或工艺轴后进行静、动平衡校正。动平衡校正在动平衡机上完成，通第 6 页 共8页技术协议规范过两次平衡，保证风机转子动平衡精度达2.5级。叶轮在进行100%工作转速下机械运转试验后，又按GB/T6445-1992《通风机叶轮超速试验方法》进行110%工作转速下超速试验，以考核其安全可靠性，同时检查和记录其形变。最后，叶轮按JB/T6886-95《通风机涂装技术条件》进行表面处理和涂装，经检验合格后方可入库。5.2.2主轴主轴也是风机的重要部件，在运转中其承受很大的弯矩和扭矩，是影响风机可靠性的主要因素之一。为此，对其也必须实施全过程控制。首先，按Q/JTL013-1999《轴类缎件技术条件》检查锻件坯件（坯件在锻打厂家已经进行了正火处理），按GB/T229-1994，GB/T2975-1998，GB/T6397-1986，GB/T228-1987，GB/T232-1999进行力学性能试验，按GB/T222-1984，GB/T223.13-1989，GB/T223.5-1997，GB/T223.68-1997，GB/T223.69-1997完成化学成分分析。理化试验合格后进入粗车工序，然后按GB/T6402-1991《钢锻件超声波探伤方法》对轴探伤，并安排进入调质工序。经严格检验其尺寸公差和形位公差并合格后方可上油保护油层，最后入库。5.2.3机壳机壳由两部份组成:即机壳本体及前盖板组成,材料为铸钢ZG250,机壳前、后盖板为剖分结构所以结合部位的加工非常重要,需控制其尺寸精度、形位公差和表面粗糙度。因此我们在立车和铣床上经过粗、精多道工序加工完成。5.2.4轴承箱轴承箱是转动组的重要部件，其质量影响转子的安全、稳定运转，必须严加控制其制造过程。首先，按JB/T6887-1993《风机用铸铁件技术条件》和JB/T6888-1993《风机用铸钢件技术条件》对轴承座坯件严格检查，然后上龙门刨床或龙门铣床进行底面加工，端面加工和剖分面加工，控制其尺寸精度、形位公差和表面粗糙度。其加工时应成对进行，上、下结合表面粗糙度不低于Ra1.6，结合面在螺栓拧紧后不允许有大于0.4mm的间隙存在和通过；内孔的加工应在镗床上一次完成，不允许调头，以防止不同心问题的存在。轴承座加工后完毕后进行水压试验，试验压力为其工作压力的1.5倍；在试验压力下的连续试验时间不少于30分钟，并不得有漏水现象；对轴承座内壁应清理干净后涂第 7 页 共8页技术协议规范刷耐油漆。6、特别要求：6.1结合本公司现5--7号粗气风机出现的问题点：下壳体法兰破裂、窜轴严重、振动大、叶轮积灰严重、清扫孔无法清扫和观察。6.2机壳本体下壳体设计4--5个加强筋与法兰连接，法兰与机壳本体连接的“R”倒角在不影响螺栓的情况下尽量大，法兰厚度保证在40mm及以上。6.3机壳本体上均布增加六个清扫孔。6.4机壳本体下方的清扫孔在正下方。6.5保证风机底座宽度尺寸2200mm（风机必须安装在房架主梁上）。6.6清扫孔的设计必须保证：好清扫和观察叶轮。此协议的最终目的是攻克以上问题。7、油漆外观:风机本体外部打磨光滑后涂耐热380℃底面漆，面漆颜色为银白色（风机本体上不打腻子）。8、售后服务承诺和现场服务承诺（1）质量保证期为：货到后整机质保两年，如果产品在质量保证期内出现质量问题乙方提供免费维修和更换。（2）乙方派有经验的安装人员