人工挖孔方桩专项施工方案

PAGED匝道人工挖孔抗抗滑桩施工工专项方案案一、编制依据1自贡贡贡市东兴兴市立立交桥改改造施施工图设设计；；2、国家、有关关关部委相关关技技术标准准及规规范； 3、现场调查、采采采集、咨咨询所所获取的的资料料；4、单位拥有的的的科技成果果，工工法成果果，管管理水平平技术术装备；；二、工程概况东兴寺立交桥改改改造工程D匝道K0+33886.33855—k0+44554.00644段右侧桩桩板板挡墙段,设计路基基有12根人工挖挖孔孔抗滑桩桩。因因D匝道在该该段段挖方交交深，紧紧靠自贡贡市重重点文物物保护护单位函函院，为为保护文文物建建筑，在在该段段设计了了桩板板挡土墙墙，抗抗滑桩为为人工工挖孔方方桩，规规格为1.0mm××1.55m和1.0mm××1.00m，桩深15.88m。地质结结构构上层为为杂填填土，下下部为为粉质粘粘土、泥泥岩或砂砂岩，三、施工人员及及及机械安安排，（一）、人员安安安排根据抗滑桩工程程程量，计计划投投入施工工人员员为24个人。技技术术负责人人员1人，施工工员1人，安全全员1人，钢筋筋工6人，混凝凝土土工及挖挖孔工工人12人，电工1人，司机2人。（二）、主要管管管理人主要施工管理人人人员表序号职务务务姓名职称1工地负责人2技术负责人3测量工程师4材料负责人5质量负责人6安全负责人7试验负责人8机械负责人9施工员（三）、机械安安安排为保证挖孔桩工工工程质量量和工工期，根根据工工程数量量和工工期要求求，我我项目部部安排排充足的的施工工机械，需需要要的主要要工程程机械已已进场场到位，经经检检查工作作状况况良好。(附主要施施工工机械表)。施工主要施工机机机械表机械名称规格型号额定功率（kWWW）或容量量（m3）、或吨位（t）数量（台）挖掘机大宇2581.2m31起重机QT2525t1切断机DXG3001提升机0.5t6交流电弧焊机BX1-50000500A2发电机BF-250GZ50KW1风镐286空压机3.0m32四、施工进度计计计划（一）、抗滑桩桩桩共12根，计189..6延米。采采用用人工挖挖孔，进进度慢，工工期期长。（二）、桩基施施施工计划划日期期为：2016年11月15日至2016年12月20日。五、抗滑桩施工工工方案抗滑桩施工工艺艺艺框图（一）、施工准准准备：根据现场情况，修修建便道平整整场地使钻孔孔设备顺利进进场，相应配配套电力应接接到有利施工工方便位置，水水资源可以利利用工地自来来水。做好前前期准备工作作，有利于后后期挖孔桩施施工。按照设计的桩位位位进行施工工放放样。依依据设设计坐标标，用用全站仪仪放出出一序桩孔的开挖线，定定定出桩位位、设设十字护护桩，并引至挖孔孔范围以外外，以备施施工中校核核桩位。（二）、施工技技技术1、孔桩开挖挖（1）在桩位场场地地平整后，在在边坡坡顶作作好截水沟，人人工开挖，浇浇筑首节C20混凝土护壁壁，护壁顶高高出地面20cm。（2）根据设计计的锁锁口尺寸寸在原地地面下下挖10CMM，然后进行护护壁壁和锁口钢筋筋的的制作并及及时时进行模板板安装，在井井口口模板的的支护护过程中中用全全站仪对对其位位置及桩口口方方正进行校校核核。井口浇注注完完毕后，立立即即将桩心心十字字轴线及及标高高投测到到锁口口护壁砼砼上，作作为桩孔孔施工工的桩心心、垂垂直度、深深度度控制的的依据据。同时要要在在井口四周周挖挖好排水水沟，设置地表表截截、排水水及防防渗设施施；雨雨季施工工期间间，应搭搭设雨雨棚。备备好井井下排水、通通通风、照照明设设备。本项工程拟采用用用斜三角角架配配合固定卷扬机提提升升装置，提提升升设备必必须有有自锁装装置。待井口混混凝凝土强度达达到70％后，方可可进行提升升设施的的安装装。本工程程地地质条件件复杂杂，按照照设计计要求，避避免免采用爆爆破方方式。所所以项项目部拟拟定桩桩内土石石方的的开挖主主要采采用机械配配合合人工的方式，辅辅以以电动或或气动动工具和抽抽水水机械。具具体体操作如如下：：⑴土方开挖主要要要采用人工工开开挖，辅辅以风风镐风钻钻，先先中间后后周边边，每节节护壁壁均应检检查中中心点及及几何何尺寸，合合格格后才能能进行行下道工工作。为为保证施施工安安全，每每开挖挖下节桩桩孔前前，应用1.2m长直径20mm的钢筋打打入入土中，测测试试是否有有流砂砂、淤泥泥出现现，遇到到砂层层时，每每节挖挖深可降降到0.5m；挖深超超过6m后，要用用鼓鼓风机连连续向向孔内送送内，风风管口要要求距距孔底1m左右，孔孔内内照明采采用低低压电源源（36V、100W）的防爆爆灯灯，灯炮炮离孔孔底2.0m，并且是是防防水带罩罩的安安全灯具具。桩桩口周围围设围围护栏。每每天天操作工工人下下井前必必须检检测井底底是否否有有害害气体体，采用用简单单有效的的办法法把小动动物放放入井底底不少少于30分钟，以以检检测井底底有害害气体和和孔井井内缺氧氧，符符合要求求方准准作业。操操作作时上下下人员员2小时轮换换作作业，桩桩孔上上人员密密切注注视观察察桩孔孔下人员员的情情况，使使用对对讲机通通讯，互互相响应应，切切实预防防安全全事故的的发生生。局部部遇较较大孤石石时，采采用周边边钻心心法，逐逐层剔剔除。（2）土方运输输::在孔口安安装装吊架,尽可能使使用用电动提提升机机，电动动提升升机必须须配有有自锁装装置，用用吊桶人人工提提升到孔孔外指指定地点点堆放放。在不不具备备使用电电动提提升机的的时候候，当使使用绞绞架作为为提渣渣设备时时，应应做好绞绞架的的质量把把关，控控制好绞绞架安安装质量量。孔孔口四周周必须须设置护护栏，护护栏高度度宜为为1.200m。挖孔桩挖土方式式式见下示示意图图：（3）当挖至基基底底设计标高高高时，及及时通通知设计计单位位、监理理工程程师对孔孔底土土性进行行鉴定定，保证证桩基基嵌入基基岩不不小于3.0m，符合设设计计要求后后及时时封孔。2、钢筋砼护壁壁壁①挖孔过程中每每每次护壁施施工工前必须检检查查桩身净净空尺尺寸和平平面位位置、垂直直度度，保证证桩身身的质量量；下下一节开挖挖应应在上一一节护护壁砼终终凝并并有一定定强度度后再进进行，并并且要先先挖桩桩芯部位位，后后挖四周护护壁壁部位。②为了施工安全全全，挖孔护护壁壁采用C20钢筋砼砼结结构，每每掘进进1.0米（若遇软软弱弱层易塌塌方部部位可根根据模模板规格格减短短进尺），及及时进行护壁壁处理；施工工护壁的程序序是：首先按按照设计要求求安设护壁钢钢筋，经检查查验收后安装装护壁模板，然后根据据桩孔中心点点校正模板，保保证护壁厚度度、桩孔尺寸寸和垂直度，然然后浇注护壁壁砼，上下护护壁间应搭接接50mm，且用25的钢筋或小型振振动棒进行振振捣以保证护护壁砼的密实实度，浇筑护护壁砼要四周周同时均匀浇注注，以防护壁壁模板位移。当当砼达到一定定强度(一般为24小时)后拆模，拆拆模后进行校校正，对不合合格部分进行行修正，直至至合格。依次次循环类推进进行挖孔施工工；护壁混凝凝土的灌注，上上下节必须连连成整体，保保证孔壁的稳稳固程度。钢钢筋混凝土护护壁应当连续续设置，护壁壁钢筋应当连连续，下送混混凝土时做到到对称和四周周均匀捣固，防防止模板偏移移。施工中，随随时检查护壁壁受力情况，如如发生护壁开开裂、错位、孔孔下作业人员员立即撤离，待待加固处理后后方可继续开开工。抗滑桩井孔护壁壁壁图3、桩体钢筋笼笼笼的制作安安装装由于抗滑桩施工工工的作业业条件件有限，钢钢筋筋自重太太重，钢钢筋数量量较多多，以及及工期期和对工工人施施工安全全和健健康考虑虑，对对本工程程钢筋筋加工设设计桩桩长大9m，主筋为φ28的钢筋，采采采用锥螺螺纹套套管连接接工艺艺、井下下安装装的方式式比较较理想。3.1、切削下下下料对端部不直的钢钢钢筋要预预先调调直或用用无齿齿锯切割割，端端面切口口应与与轴线垂垂直，不不得有挠挠曲现现象。对对已经经下料的的钢筋筋要妥善善放置置，防止止损坏坏端部。3.2、加工螺螺螺纹加工的钢筋直螺螺螺纹丝头头的牙牙形、螺螺距等等必须与与连接接套的牙牙形、螺螺距一致致，且且经配套套的量量规检测测合格格。合格格后再再由专职职质检检员随机机抽样样检验，发发现现有不合合格的的丝头时时，应应全部逐逐个检检验，并并切除除所有不不合格格丝头，重重新新加工螺螺纹。验验收合格格后的的丝头必必须一一端戴上上保护护帽，另另一端端拧紧连连接套套。3.3、钢筋连连连接将已拧套筒的上上上层钢筋筋拧到到被连接接的钢钢筋上，而而后后转动连连接钢钢筋或反反拧套套筒到预预定位位置，最最后用用扭力扳扳手按按规定的的扭矩矩值把接接头拧拧紧，锁锁定连连接套筒筒。对对于不能能转动动的钢筋筋，可可将锁定定螺母母和连接接套筒筒预先拧拧入加加长的螺螺纹内内，再反反拧入入另一根根钢筋筋端头螺螺纹上上，最后后用锁锁定螺母母锁定定连接套套筒。3.4、钢筋吊吊吊装与安安装由于本工程的桩桩桩径截面面大，钢钢筋配置置多，重重量较大大，按按照常规规的井井外制作作吊装装入井的的方式式将无法法施工工。由于于桩体体孔径较较大，成成型的钢钢筋笼笼不便于于稳固固和吊装装，所所以采用用井上上加工、井井内内安装的的形式式进行施施工。另外考虑到钢筋筋筋笼的自自重过过大，钢钢筋笼笼接触桩桩底岩岩面的面面积又又小，为为了保保证纲筋筋笼的的位置稳稳定和和避免钢钢筋笼笼的纵筋筋插入入孔底基基岩内内，在井井内安安装钢筋筋笼时时每隔2米的高度度在在护壁砼砼上预预埋一定定数量量的钢筋筋插筋筋，与钢钢筋笼笼进行连连接固固定，从从而保保证钢筋筋笼在在井内的的稳定定性并起起到一一定的卸卸载作作用。3.5、孔桩桩桩声测管管埋设设抗滑桩桩基检测测测用声测测管采采用内径径大于于50mm、壁厚2.5mmm的钢管，钢钢钢管必须须采用用螺纹连连接，保保证管内内光滑滑。声测测管不不得破漏漏，下下端及接接头应应严格封封闭，声声测管的的底口口用钢板板焊严严实，管管顶在在检测前前应加加盖，以以免异异物入内内，堵堵塞通路路，管管顶高处处抗滑滑桩顶30cm。4、桩芯砼灌注注注当钢筋检查验收收收隐蔽后后，立立即进行行桩芯芯砼浇注注。4.1、准备：：：砼桩芯芯浇注注前准备备工作作十分重重要，对对桩芯砼砼质量量关系很很大，此此工作必必须认认真。准准备工工作内容容如下下：砼配合比比比确定，设设计计要求桩桩芯砼砼为C30，坍落度6～8cm，为了确确保保渗水大大时也也能浇筑筑，在在设计配配合比比时，应应同时时设计二二种配配合比，即即常常规砼配配合比比和水下下砼配配合比。提前4小小小时做好好作业业桩护壁壁渗水水堵截工工作。检查电气气气、机械械、工工具等，搭搭设设溜槽及及串筒筒。4.2、砼运输输输：本工程程程采用商商品混混凝土浇浇注桩桩芯，由由商混混站采用用混凝凝土搅拌拌运输输罐车运运送砼砼至现场场，垂垂直运输输和水水平云摄摄采用用臂架泵泵。4.3、砼下料料料：串筒筒下料料，砼还还未下下料前，应应对对孔底水水再次次处理，方方法法将积水水装入入吊桶，并并在在不关闭闭电源源情况下下，将将潜水泵泵提出出到井面面，每每桩内准准备好好一包干干水泥泥迅速撒撒在孔孔底扫匀匀，此此时等候候在井井面砼立立即快快速下料料，要要求砼下下料集集中快速速，串串筒离砼砼面不不大于2m。4.4、砼振捣捣捣：桩内内砼应应使用插入入式式振动器器分层层振捣，除除孔孔底800mmm为第一振振捣捣层外，其其它它均以500mmm为一振捣捣高高度层，边边灌灌注边分分层振振捣密实实，直直至桩顶顶，以以保证砼砼的密密实度。振振捣捣手必须须选派派经验丰丰富工工人担任任，当当砼桩浇浇至设设计桩顶顶标高高时，应应根据据浮浆厚厚度确确定砼浇浇注后后标高。当当砼砼表面无无浮浆浆时，砼砼灌注注最终标标高为为设计桩桩顶标标高加100即可，当当砼砼表面有有浮浆浆时，应应扣除除浮浆厚厚度，桩桩顶砼在在初凝凝前抹压压平整整，表面面如有有浮浆层层要凿凿除以保保证与与上部承承台连连接良好好。4.5灌注桩身身身砼的注注意事事项：4.5.1灌注注注砼不得得在孔孔口抛铲铲或倒倒车卸入入4.5.2灌注注注过程中中，砼砼表面不不得有有超过50mm厚的积水水，否否则，必必须排排除积水水后才才能继续续灌注注砼。4.5.3灌注注注桩身砼砼时要要留置试试块，每每根桩一一组。5.5.4如果果果桩井内内有积积水应将将积水水排除干干净。在在浇注前前砼输输送、料料斗、导管管、振捣器器必须安装装到位并检检查砼输送送管路是否否松动漏水水等，发现现后及时解解决，以保保证混凝土土的浇注质质量。对配配料机的配配料计量要要认真标定定，以免出出现误差。4.5.5混凝凝凝土必须须严格格按实验验室给给定的施施工配配合比配配料，搅搅拌时间不不得得低于2分钟，混混凝凝土通过过泵送送系统到到达孔孔口必须须通过过漏斗，串串筒筒或导管管进入入浇注作作业面面，由井井下操操作人员员用插插入式振振动棒棒将砼分分层振振捣密实实，每每层高度度不超超过50ccm，插入形形式式为垂直直式间间距50cm，快插慢拔拔。若桩截截面过大大，还还应考虑用用两两台振动棒棒对对砼进行行振捣捣。每根根桩要要求一次次性连连续浇注注完毕毕。整桩桩浇注注完毕后后，在在桩顶铺铺草袋袋洒水养养护。4.5.6、桩桩桩身混凝凝土强强度达到到设计计要求的75％，方可开挖挖相邻桩序，严禁超前前开开挖土石石方后后施工桩桩。5、桩身施工常常见见问题的处处处理挖孔及挖孔扩底底底桩常遇遇问题题及预防防、处处理方：：常遇问题产生原因预防措施及处理理理方法塌孔1．地下水渗流流流比较严重重2．混凝土护壁壁壁养护期内内，孔孔底积水水，抽抽水后，孔孔壁壁周围土土层内内产生较较大水水压差，从从而而易于使使孔壁壁土体失失稳3．土层变化部部部位挖孔深深度度大于土土体稳稳定极限限高度度4．孔底偏位或或或超挖，孔孔壁壁原状土土体结结构受到到扰动动、破坏坏或松松软土层层挖孔孔，未及及时支支护实行井点降水降降降水，减减少孔孔底积水水，周周围桩土土体粘粘聚力增增强，并并保持稳稳定；；尽可能能避免免桩孔内内产生生较大水水压差差；挖孔孔深度度控制不不大于于稳定极极限高高度，并并防止止偏位或或超挖挖；在松松软土土层挖孔孔，及及时进行行支护护，对塌塌方严严重孔壁壁，用用砂、石石子填填塞，并并在护护壁的相相应部部位设泄泄水孔孔，用以以排除除孔洞内内积水水井涌（流泥）遇残积土、粉土土土、特别别是均均匀的粉粉细砂砂土层，当当地地下水位位差很很大时，使使土土颗粒悬悬浮在在水中成成流态态泥土从从井底底上涌遇有局部或厚度度度大于1.5m的流动性性淤淤泥和可可能出出现涌土土、涌涌砂时，可可采采取将每每节护护壁高度度减小小到300～500mmm并随挖随随验验，随浇浇筑混混凝土，或或采采用钢护护筒作作护壁，或或采采用有效效的降降水措施施以减减轻动水水压力力护壁水平裂缝1．护壁过厚，其其其自重大大于土土体的极极限摩摩阻力，因因而而导致下下滑，引引起裂缝缝2．过度抽水后后后，在桩孔孔周周围造成成地下下水位大大幅度度下降，在在护护壁外产产生负负摩擦力力3．由于塌方使使使护壁失去去部部分支撑撑的土土体下滑滑，使使护壁某某一部部分受拉拉而产产生环向向水平平裂缝，同同时时由于下下滑不不均匀和和护壁壁四周压压力不不均，造造成较较大的弯弯矩和和剪力作作用，而而导致垂垂直和和斜向裂裂缝护壁厚度不宜太太太大，尽尽量减减轻自重重，在在护壁内内适当当配φ10@22000mm竖向钢筋筋，上上下节竖竖钢筋筋要连接接牢靠靠，以减减少环环向拉力力；桩桩孔口的的护壁壁导槽要要有良良好的土土体支支撑，以以保证证其强度度和稳稳固；裂裂缝一一般可不不处理理，但要要加强强施工监监视、观观测，发发现问问题，及及时处处理；如如出现现竖向裂裂缝应应停止作作业，加加强监测测，斌斌及时通通知监监理、设设计和和业主淹井1．井孔内遇较较较大泉眼或或渗渗透系数数大的的砂砾层层2．附近地下水水水在井孔集集中中可在群桩孔中间间间钻孔，设设置置深井，用用潜潜水泵降降低水水位，至至桩孔孔挖完成成，再再停止抽抽水，填填砂砾封封堵深深井截面大小不一或或或扭曲1．挖孔时未按按按照各边的的中中线控制制护壁壁模板尺尺寸，造造成桩径径偏差差。2．土质松软或或或遇粉细砂砂层层难以控控制半半径3．模板安装不不不牢固，造造成成跑模。挖孔时应按每节节节量测各各边的的位置，控控制制好孔壁壁的垂垂直度；；加固固好模板板，确确保模板板的稳稳固性。超量1．挖孔时未控控控制截面，出出现超挖2．遇地下土洞洞洞、落水洞洞，溶溶洞、下下水道道或古墓墓、坑坑穴3．孔壁坍落，或或或成孔后后间歇歇时间过过长，孔孔壁风干干或浸浸水剥落落挖孔时每层严格格格控制截截面尺尺寸，不不超挖挖；遇地地下洞洞穴，用3：7灰土填补补、拍拍夯实；；成孔孔后在48h内浇筑桩桩混混凝土，避避免免长期搁搁置a.每根桩基在在在挖孔之之前必必须复测测桩的的位置是是否准准确，实实测桩桩中心与设设计计桩位偏偏差不不得大于于5ccm，如超出出允允许范围围，要要重新做做精确确定位。b.挖孔过程中中中，每次护壁壁施工工前必须检检查查桩身净净空尺尺寸和平平面位位置、垂直直度度，保证证桩身身的质量量；c.挖孔至设计计计标高后后，需需要进行行桩孔孔检验的的项目目主要为为：抗抗滑桩的断断面面尺寸、桩桩孔孔孔型、桩桩孔孔孔底持持力层层必须符符合设设计要求求。桩桩孔中心心位置置、断面面尺寸寸、孔底底高程程、桩孔孔垂直直度必须须符合合规范要要求。孔孔底不得得积水水，并进进行孔孔底处理理，做做到平整整，无无松渣等等软弱弱层；d.开挖过程中中中，安排专专人人进行地地质素素描和岩岩性编编录，并并保留留好每米米挖出出的土样样，随随时取样样与地地质勘探探资料料对比，若若发发现与地地质勘勘探不符符，及及时与设设计单单位及地地勘单单位等责责任主主体现场场会商商处理，以以确确保桩的的质量量。开挖挖过程程中每天天按实实际情况况填写写原始资资料记记录表，准准确确记录地地质资资料；e.井壁塌方处处理理：在施工工工过程中中，因因土层较较弱、松松散、地地下水水作用等等引起起井壁坍坍塌，应应在塌空空处填填充块石石，护护壁适当当加筋筋，砼未未达到到设计强强度的的80﹪前不宜拆拆除除摸板顶顶撑。当当塌方严严重，土土质过于于松散散和地下下水作作用继续续坍塌塌时，必必须加加强观察察，清清除危石石及悬悬土，在在塌方方处搭制制托梁梁暗柱，并并用用木锲、长长钉钉加固钉钉牢，里里面用块块石或或废木填填充，以以阻止土土石继继续坍塌塌。并并立即支支护，适适当加密密塌方方处钢筋筋，浇浇筑砼未未达到到设计强强度的的80﹪前不能拆拆除除模板及及顶橕橕。f.孔内排水挖孔过程中如果果果孔内渗渗水，要要将渗水水及时时排出，并并且且引流远远离桩桩孔。孔内内渗渗水量不不大时时，可用用人工工提升；；水量量较大时时用水水泵抽水水，潜潜水泵数数量根根据孔内内水流流量大小小进行行适当的的增减减。6、检查验收挖孔桩施工质量量量检验标标准如如下：6.1、主控项项项目A钢筋笼主筋间间间距用钢尺尺量量允许偏偏差为为：±10mmmmB钢筋笼长度用用用钢尺量允允许许偏差为为：±1000mmmC人工挖孔桩（混混混凝土护护壁）桩桩位允许许偏差差为：50mmmD人工挖孔桩（混混混凝土护护壁）孔孔深允许许偏差差为：+3000mmmE桩体质量检查查查必须符合合基基桩检测测技术术规范的的规定定F混凝土强度必必必须符合设设计计要求和和施工工规范的的规定定G桩体承载力必必必须符合基基桩桩检测技技术规规范的规规定6.2、一般项项项目A钢筋笼钢筋材材材质检验必必须须符合设设计要要求B钢筋笼箍筋间间间距用钢尺尺量量允许偏偏差为为：±20mmmmC钢筋笼直径用用用钢尺量允允许许偏差为为：±10mmmmD人工挖孔桩（混混混凝土护护壁）垂垂直度允允许偏偏差为：<0.55%桩长E人工挖孔桩（混混混凝土护护壁）桩桩径允许许偏差差为：+50mmmmF人工挖孔桩（混混混凝土护护壁）孔孔底沉渣渣厚度度允许偏偏差为为：≤50mmmG混凝土坍落度度度（干施工工）允允许值为为：70-11000mmmH钢筋笼安装深深深度用钢尺尺量量允许偏偏差为为：±1000mmmI混凝土充盈系系系数检查每每根根桩的实实际灌灌注量应应大于于1J桩顶标高用水水水准仪检查查允允许偏差差为：：+30、-50mmmm6.3、桩底质质质量检验A桩底质量检验验验主要由工工程程地质勘勘察人人员完成成。B复验孔底持力力力层土（岩岩）性性，确定定进入入强风化化层入入岩深度度。7、上下井措施施施为方便施工作业业业人员及及检查查人员上上下井井，拟在在每口口井内设设置钢钢筋爬梯梯直至至井底，铁铁爬爬梯采用Φ20钢筋现场场焊焊制，长长度一一直下至至井底底，严禁禁人员员利用电电动卷卷扬机上上下井井道。铁铁爬梯梯详下图图：六、质量保证措措措施（一）、建立健健健全质量量管理理制度，并并建建立质量量责任任制，制制定各各部门、各各岗岗位质量量责任任制，使使责任任到人。（二）、开展质质质量教育育及技技术培训训，开开展质量量教育育及技术术培训训，开工工前，项项目部的的工程程部或质质检部部必须组组织施施工人员员进行行施工技技术交交底。（三）、原材料料料的控制制所需原材料（包包包括钢筋筋、水水泥等），进进场时必须具具备正式的出出厂合格证和和材质化验单单（原件）。抗抗滑桩所用水水泥、钢筋等等，均需复检检并送监理或或业主的试验验检测机构进进行检验。（四）、桩孔开开开挖质量量保证证措施1、抗滑桩要严严严格按设计计图图施工。同同时时，将施施工的的开挖过过程视视为对地地质的的进行再再勘察察过程对对待，及及时地质质编录录，及时时信息息反馈，以以利利于调整整和优优化施工工设计计。2、抗滑桩施工工工前，须平平整整清除井井口及及周围的的分散散堆积物物，做做好施工工区的的地表截截、排排水及防防渗工工作，严严禁井井口积水水。3、孔桩开挖深深深度和断面面不不允许欠欠挖，不不得有尖尖角，开开挖断面面不得得小于桩桩身设设计断面面与砼砼护壁厚厚度之之和，护护壁后后的桩井井净断断面不小小于桩桩身设计计断面面尺寸。桩桩井井垂直度度误差差应符合合规范范和设计计要求求。4、在地下水集集集中渗漏处处，井井壁支护护前应应采用引引水管管将水引引出，浇浇筑时扎扎、堵堵管口，并并埋埋入混凝凝土中中。5、护壁砼强度度度应按设计计强强度等级级配制制，同时时保证证其具有有良好好的和易易性，以以便于进进料灌灌注和振振捣密密实。6、钢筋制安（1）抗滑桩钢钢筋筋笼安装时时时严格按按照设设计图纸纸布置置。（2）竖向受力力钢钢筋的接头头头不得设设在土土石分界界处处处。（3）采取有效效的的定位措施施施，保证证钢筋筋位置准准确，确确保设计计要求求的保护护层厚厚度，并并使钢钢筋整体体骨架架具有足足够的的刚性和和稳定定性。（4）钢筋的补补救救应与混凝凝凝土浇筑筑同时时进行，不不得得在无有有效措措施保证证钢筋筋定位的的情况况下，浇浇筑混混凝土。严严禁禁为方便便混凝凝土浇筑筑而擅擅自移动动或割割除钢筋筋。7、砼灌注（1）当孔底积积水水深度大于于于10cm时，应尽尽量量排干或或干拌拌砼处理理，处处理无效效时，应应采用水水下灌灌注法施施工。（2）浇筑混凝凝土土从拌合、输输送、浇筑振振捣直到完毕毕的全过程，应应在混凝土初初凝之前的时时间内完成。（3）当发现混混凝凝土和易性性性较差时时，应应加强振振捣，严严禁向井井内加加水。七.安全保证措措施施（一）、建立健健健全各级级安全全管理制制度，做做到以制制度强强化施工工安全全管理，以以措措施保障障施工工安全。（二）、加强安安安全生产产教育育，提高高全员员安全意意识重点进行四个方方方面的教教育，即即：主人人翁责责任感和“安全第一一、预预防为主”的教育；；安安全基本本知识识和技能能的教教育；遵遵守规规程制度度和岗岗位标准准化作作业的教教育。（三）、做好安安安全技术术交底底工作开工前，安保部部部应组织织施工工人员做做好安安全操作作规程程交底，和和安安全技术术交底底。项目部的安全技技技术交底底应实实行文字字交底底和签认认制。（四）、严格执执执行相关关安全全技术措措施1、抓好现场管管管理，严格格按按制定的的安全全规则和和要求求进行施施工，保保证现场场施工工有序、安安全全文明。2、挖孔桩的周周周围作好围围栏栏防护，围围设设安全网网，悬悬挂安全全