2013电动单梁-起重机施工过程自检报告(标准)

2013版施工合同范本解读之发包人的风险与防范对应报告书编号：2013-QDJ动单梁（）施工过程自检报告设备名称设备型号施工单位施工日期工程性质新安装大修改造移装说明1、本报告适用于电动单梁（悬挂）起重机（以下简称起重机）的安装、改造、大修、移装工程施工过程记录。专用的起重机中相同或类似的部分亦可参照使用。2、检验依据《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》TSGQ7016-2008《起重机械安全规程》GB6067《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278《电气装置施工及验收规范》GB50256《电动单梁起重机》JB/T1306《电动悬挂起重机》JB/T2603设计文件及相关产品合同以上文件和标准均为现行有效版本3、此自检报告为过程记录，当每个阶段自检完，应监检。4起重机施工部改造或大修，则123对施工内容部分以说明。5、行验，检验应及完自检报告，监检机和施工单位。、有中的检验有据应据，据应用、×和分别示合格、不合格和此项。020132013PAGE197、检验用仪器设备应完好并在计量检定期。8、检验员应对自检结果进行核对，对检测数据负责，单位对自检结果负责。基情况使用单位地址（使用地点安装改造维（理编号）

用户设备编号设备制造单位制造许可证（公告号）

制造日期产品出厂编号单位联系/话

使用单位联系/话主要参数跨度 （m） 作级别额定起重量

（）

起升高度

（）副钩（） 副钩（）大车运行速度 （m/min）小车运行速

起升速度

（）度 （） （）轨距 （m） 操纵方式

开式 闭式地操 遥控离））号）制号号大导车小车、修改说明：技术负责年月日1备开箱检验记录序序号检验项目要求检验结果1产品质量监检验证纳监检 产品要机、）随机资 说明4料说明书5要试验证明6箱单7产品8 8 9 10合111主梁、端梁、支腿等主要金属结构件基尺寸及2 材质，字钢型号等应符产品设计文件要求。13说明检验员：年月日监检资料确认监检员：年月日检验单位、、9、0附具零部件。2、、大主要结构件和零部件相资料，说明。起重机安装基建验收证明单位产品号单位乙方基、腿、重梁等符设计、要求检验。使用单位负责：单位负责：单位章单位章）：无潮湿露天为潮湿粉尘级别:）2大车轨道序序项结果1 轨 m±3m；

m±m±15mm。标高 顶面对其设计位置纵向倾斜度1/10002 （通用门式0且全行程高低m；※ 一截面两平行标高相对10m。对电动相 单梁悬挂起重机应5m。对差当接头采用对接焊焊条应符钢母材要3 轨4接头

间隙不应。5 伸缩缝处间隙应符设计规定其允许为±1mm。中梁中不超过6

且不于梁板度一。陷 不应有重磨全行缺7 ；悬挂起重机行不应有。及运行8

定板不应板定，不轨道 钢下用弹性垫板作垫层弹性垫板规格和9 拧紧前弹性垫板※ 贴紧在弹性垫下加垫板比弹性垫10～20mm。定当在钢梁上铺钢钢底面应钢车梁顶面贴紧；当有间隙且其长200mm应1加垫垫垫长小m宽度应于轨※ 况底0～m每组垫3层垫好后检验记录测量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1点 0侧号m号m）m）S>10±2被S±[2+0.1×(S-10)]51 2上拱F桥架角|S-S|5|L-L|1 2旁弯fS/2000主 主 腹板高度不大于700mm时，腹板的受压区（梁腹板 以内）不应大于 m，腹板的受拉区（H/3以外）局部翘 不应大于；腹板高度大于 m时，腹板的受压曲 区（H/3以内）不应大于 5.5mm，腹板的受拉区（以外）不应大于 8mm。说明检验员：年月日监监检员：年月日（）注：1、当在现场组装桥架时，应检查对角线的相对差；主梁上拱度最大值应处在主梁跨度中部 S/10的范围内，F=S/1000；对配用角形小车的电动单梁起重机只允许向主轨道侧凹曲。表 4施工质量和安全性能检验记录第 1页共6页序序号求检验起重机最高与上最：1nG≤t时，300m；G25t时400m。mnm寸Gt时，。n起重机：2mG≤t时，m；Gt时，m。mnn3标在起重机明部位应；在或其他明显设产品铭。4 、缓冲器（除橡胶外、大车裸滑线、5司机室走台梯子接口处护栏杆黄黑相间安全灯。。金 、接不动，不件、；主、梁采用度接时，必须按设计要求处理并用用具拧紧对于分段制造、现场组主梁，供要（RT时供线。构起重机接受温辐射，主梁下翼缘板、吊具梁设板，受[用吊运熔融金属（非金属）炽热金属]。司机室结构必须足够度刚度司机室起重机接必须牢固、可靠。司 司机室良好视野，司机室净空度不小于1底面积小于 22司机室外面走台时门外，机外面无走台时，门里。室室设适灭火器、绝缘地板、总电源分状况1 信号灯、紧急断电室外音响信号，门必须安锁定装1 栏 度为 m并距为 m水台

平横杆；底设度不小于 70mm围护板。梯子走台可靠牢固，梯子板、走台平面滑性良好走台净宽度不小于 500mm。1 电 导绳器在整个作围效排绳，不卡阻、动 件。1 葫 电动葫芦车轮轮缘侧字钢翼缘间间 ～芦 隙为3～5mm。 ㎜第 2共6页序 求 号 1 、开口度增加）符合吊GB6067钩1 转动灵活表光洁无影响安全缺陷连接件可靠；悬挂夹板上出现任焊接、焊补现象。1 抓 抓斗各铰点、滑轮等部位转动灵活卡阻和斗 碰擦现象启闭机构动作准确、自如。1 钢丝绳规格型符设计滑轮卷筒相匹配并正确穿绕。2 当采石棉绳芯或者金属股芯等耐高温重途钢丝绳且具足够安全系数非]2 2于3数 块符规定；楔块固定时楔套裂纹楔块松动。绳 当具处于最低作位时除固定钢丝绳圈数 圈外卷筒上至少2圈钢丝绳做为安全圈。2 钢丝绳丝数GB5972-2006《起重机械用钢丝绳报废规》规定否则报废。2钢丝绳直径减小大于公称直径7%。2 钢丝绳允许扭股、波浪形、钢丝绳股、绳芯）挤出、绳芯坏等现象。2 滑轮直径满足GB6067规定多层缠绕卷筒端 倍部2倍绳径凸缘。筒2 卷筒壁裂纹或严重筒72 滑8 轮 滑轮直径满足GB6067规定。229滑轮无裂纹，轮缘无缺损；滑轮槽表面应光洁平滑不应有严重磨损和损坏钢丝绳的缺陷。30转动良好，并应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置，且可靠有效。31不得使用铸铁滑轮。[适用于吊运熔融金属（非金属）和炽热金属的起重机]32两套制动器。3动制动轮与磨擦片之间应接触均匀，且不应有影响制动3 器34制动器调整适宜，制动平稳可靠。36页序 与求 号 3 制 制动器的应无裂纹、过度磨损、缺等缺陷。50%或露出铆钉应报废。3 器 制动轮应无裂纹，凹凸不平度不得大于1.5mm.。不得有摩擦垫片固定铆钉引起的滑痕。传 减速器地脚螺栓、壳体连接螺栓不得松动，工作时无3 动机 无损坏，连接无松动。开式齿轮啮合应平稳，无裂纹、构 断齿和过度磨损。3 车轮及轴承运行时应无异常声响、振动。车3轮 轮缘、轮辐不应有裂纹和变形，轮缘和踏面无影响使用性能的缺陷。4 障 高于30m的起重机械顶端或者两臂端应安装红色障碍灯 碍灯。4

20行4 起

10t

4

轨 10mm。 mm露天按照计规置夹钳锚定置者铁鞋等置满足以要求：4装 1置进试验钳口夹紧者锚置 以气保护置顶楔块爬自锁滑置功正常置零件无缺损。4 防偏斜装

跨者等40m置偏置 斜显示者置。50m露天安速仪，4 风4

安顶至具最置间挡处当速极速够出业警报。主梁侧落钩单主梁倾翻安全

钩保证安全钩主梁间隙理无卡阻。5 检 裸滑线供近滑线侧0 修吊笼 检修笼提供方便检修滑线安全1

防外露伤活零件裸露的带备均护罩露天业气备置46页号结果锁保号结果锁保连 进入起重机的门；由司机室登上桥架的舱口门；司室设在运行部分时，进入司机室通道口；都应设置电气联锁2护装置保护装置。当任何一个门打开时，起重机所有机构均应不能工作。关

紧起重机必须设置紧急断电开关，在紧急情况下，应能切断起重机总机控制电源。紧急断电开关应设在司机操作方便的地方。滑线应平直，导电接触面应平整；集电器应沿滑线全5 长可靠地接触，自由无阻地滑动，在任何部位其中线面不应滑线的。电装置沿滑道动应灵无动，不阻。滑线之的应一线应与道的中线保平行，其应10mm；滑线之的平直，应10mm；电5 与滑线的不应200mm，架与馈 滑线的不应800mm；5 电

作人触装7装58 置5 9

导电滑线防护。不应200mm；架装应架之的应3m。紧装置的长≤6 25m时，应≥0.1m；长>25m时，应≥0.2m；悬装置的电电可靠的不宜5m；6 15%～20%，并应装牵引绳，牵引绳长应短电动段的长。66采用电缆卷筒装置，电缆收放速度应与起重机运行速度2 同步。电6气设3分应灵活，无卡阻；绝缘材料应良好，无破损或变质；螺栓、备和电气重元件备和电气元件，设计和选用应满足相应要求。电器6露的带电部分，最低防护等GB4942.2的 IP10，应防及。电气设备安装在室无遮4IP33设适[和的起重机]56页序 与要求 号 电设备应采6 。采用电设备5 度，要装设装置。[适用运和电缆的 的，应采用的、电缆，否防护 应采以下防护施①采用云母等管穿；②6 管垫③缠绕燃云母、6石棉、珍珠岩等。[适用运和的起重机]操纵 应采用司机室、遥或者跟随式等远离源的操纵式，并操纵人员的操作视野，设置操纵人员安全通道。适用的起重机]式6

便携式站手门按钮盘电缆加支承钢丝绳；按钮必须压；按钮盘般坚受意碰撞不应发生损坏。6

总7 。7 、熔熔体选符要求。失压供中7 必须能够恢复供经手能行通。必须零位（构运行采按钮控制的7 除外始转失压后恢复供必须先将控制手柄3零位后该构所构才能启7 每个构均采可采运熔构控子7 压、制、能制、控供、供电速及由速能造成超速构超速措失磁：磁磁铁侧总7 触进引证部各种原因使触切磁铁突然失能造成事故场磁磁铁错相供任意根相者将任意两相换通检查错相7 效触通（适桥）第 6共6页序序号要求检验结果78运熔桥构检查是能失制动通失[运熔（非）炽]7 9和 220V88 V36V。8 V一≥MΩ3

所备正常带外壳管槽缆外皮侧的、干8 4 ΩΩ年月日监检资 监年月日料确 此栏位填写）认注表4记录控制在主要部件安全装置各安装调试结束后试运行前行质量全面状况查。2部分装置功能测试部分运行状态试运转空载试运转。表 5试运转记录12页序 求 号、安全联锁装置、制动器、控制器、照明和信等安装应符准确。 表4钢丝绳端组和卷筒上缠绕应正确、可靠。检 各润滑点和减速器所加油脂性能规格3和数量应符设备技术文件规定。盘动各行机构动中（旋一周不应有操纵机构操作方向应起重机各机构运功能和动作。空 分别开动各机构动机其应正常无载试 作 4定载8

额定起重量200mm，待起重机及负荷梁控制或用低速起升也能达到起重机，挠度S/500；对采用简单的就能达到、就位精度中等起重机，挠度S/750；对需采用较完善调

主动侧：被动侧：速控制才能达到、就位精度高起重不大于S/1000和就位不明确A1～A3S/700臂A4～A6A7A8度不大于S/1000；悬臂端不大于L1/350或者L2/350。

99S/700。10各后检查性能和安全缺陷。11制动下滑量应当允许围。22页序 检验项目要求 检验结果号将小车停桥式类型跨中或悬臂起最有效悬臂处额定量的1 5荷，200mm处，悬停不应10min，应无现象，后荷将小车跨或桥其它影响安全损坏或松动等缺陷。载荷试验试验不超过三应无测量主梁实际上拱或悬臂上翘其中：电动单 梁1 梁通桥式冶通门式应0.7S/1000mm上翘

主动侧：被动侧：应

/350mm。0

1：臂 悬臂2：14载荷15 16

1.1额定载荷，按电动允许接电持续率进行小车运单独和联动灵敏可靠及电气元器标准声振束连动。器：90时应当载荷超过额定载荷不超过额定载荷的110应断电。说说明资认、试运转查和空载运转相关项目具体可参照表42程主要仪器设备兆 欧游表1标卡尺水 准仪3接电阻仪地程主要仪器设备兆 欧游表1标卡尺水 准仪3接电阻仪地5塞尺钢卷尺7塔尺序 仪器规编仪器规编号设备名称格型号号设备名称格型号号20132013GB6067设备装及收GB50278等相关标准和进行，自格。员签名：负责签名：年月日年月日（单位章）Word1Z101000经济1Z101010资金时间价值计算及应用 P1利息P1P5名义利率于有效利率P111Z101020技术方案经济效果评价 P14经济效果评价P14P18P19P22P24财务P25基准收益率P2620132013P281Z101030P31P31P33P381Z101040P41P42P451Z101050P53P53P55P561Z101060P61P61P621Z101070P66P67P711Z101080、艺和材料经济P78、艺和材料择原则P791Z102000财务1Z102010财务会计基础 P84职P84会计核算P85会计核算基前P86会计要素组成和会计等式P881Z102