新产品导入量产作业流程(NPI)_第1页
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公司编号：WD-ED-017版次：A0页码：1 OF 4日期：2015.8.6、目的为确保新产品顺利导入量产阶段，能提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的成熟度，以顺利大量生产。二、组织与权责、研发单位：对策分析与设计变更，提供样品及技术相关文件资料及零件采购资料。、工程单位：承接新产品技术，产品特性及生产作业性评估。备，制程管制，机器设备架设，参数设定及问题分析等。、品保单位。负责再次确认可靠性测试和产品设计验证测试的结果是否符合工程规格及客户规格。4、资材单位：外协委托加工及材料采购。备料及试作投料。5、生产单位：协助新产品制作。成品接受及制造技术接受。6、管理部文管中心：SOP/SIP产品设计验证资料接收确认与管制。、新产品导入生产决策。品的成熟度还需要做设计验证是否可以进入正式量产，所以经过新产品说明会议之决定后，发出小批量试做指令，在制造单位量产试做验证通过后正式小批量试产；同时把样品和相关资料提供给公司的相关部门。、文件与资料确认和小批量安排。（1）工程单位收到研发转交样品及相关资料后，与小批量试产指令核对和查证无误后，转为专案处理。（2）（3）绵阳高新区经纬达科技有限公司 编号：JWD-ED-017版次： 2 OF 4日期2015.8.6、小批量试产前准备工作。工程单位根据样品先拿到设计验证报告，开始可靠性测试准备。新产品所需治工具及设备的准备。制作和人员的培训。测试制程规划和检验标准制定。BOM资料的核对。IQC检验，并记入进料检验记录表。、新产品小批量试产时追踪。设计是否可满足量产性，提出改善方法。PIN间距等问题，是否对量产有影响，提出改善方法。浸锡：浸锡温度、时间、浸锡深度以及浸锡次数确认验证是否合理，并提出改善方法。测试：确认测试治具是否符合要求，测试的效率确认，找出更好的方法，并评估提方法改善。析到具体的问题点，找出产出的根本原因，提出准确的改善方法。灌胶：根据要求配置的胶水是否合理。共点，并作出评估和改善。、小批量试产总结会。（1）新产品从进料开始：IQC→磁芯穿线→组立→浸锡→超声波清洗→半成品测试→灌胶→成品测试，将所有资料编辑汇总；不良品修复和分析，找出问题产生的根本原因，提出改善方法，并规划出有效性验证方法和改善后的追踪确认之记录。CPK产通知书，开始正式量产。次试产才通过的产品必须把几次试产报告汇总在一起来。SOP。新追踪：当一个新通过小批验证可以后PE还需要深入造现场中可能存在一些潜在未现的问题为了再现性预防及校正所以要做后追踪。，完全可以大投时追踪报告提出存档表示新导入业完成开始进入追踪时期。四 附件：《一JWD-014-003-A1《转点检表》附二。绵阳高新区经纬达科技有限公司 编号：JWD ED 017A03 OF 4任流程图使用记录文产

相YIQC~NG绵阳高新区经纬达科技有限公司 编号：JWD ED 017版次： A0) 4 F

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