机电工程检验计划和试验计划

机电工程检验打算和试验打算工序识别 控

施工过程检验打算〔分项或关特别一制

检验内容 检验类别 检验方法 检验记录 责任人号 检验批名称〕

键 般点原材料、设备进厂检验〔包括主材和消耗材料〕

√W几何尺寸

或第三方检验

外观质量，检查数量，检验方法，几何尺寸偏差等

材料验收记录术员、质检员、设备进场验收 √W

开箱现场有监理、业主、设备厂家及相关人员在场并签字确认。检查开箱记录检员、材料员二2.1

审批程序齐全方案编制 √W 编制时间，工程施工的指导性 审批人员逐级阅读审批 、总工、的施工方案设备根底验收 √

尺寸，预埋螺栓中心距、

差、标高允许偏差

记录

员、测量、测量放线 √

位置；标高：

经纬仪，水准仪测量，中心线偏差、标高偏差

技术员、质垫铁座浆 √

法，细部做法执行状况

1/1000。

检验批或分项工技术员、质程验收记录 检员垫铁安装 √ T 垫铁的布置、垫铁面积选用

每一地脚螺栓或主要受力地方至少有一组，相邻垫铁组间距录心，抽检比例，0.05mm设备清洗 √

污物的清理

用细油石或粒度150-180#的砂布沾机设备清洗、脱脂技术员、质械油进展擦拭，清理干净后用机油或油脂进展防腐 记录 检员设备就位、调整√ T 基准面、标高、平面位置

挂线尺量、水准仪测量机械设备的主要工作面、轴的外表等主要检验批、单位工技术员、质部位为基准面平面位置±2mm，标高±1mm， 程验收记录 检员两轴心径向位移传动装置安装 √ T 两轴线倾斜、端面间隙

程验收记录工程验收 √W

资料整理

归档整理标准》内容，整理相关文件资料，记录

资料2.2 轧线设备安装检验批或分项工1程名称

〔包括主控工程和一般工程〕

各检查工程结果〔包括各工程允许偏差值〕

程验收记录2.*炼钢设备、炼铁设备、烧结设备、电解铝设备等检验批或分项工

各检查工程名称〔包括主控工程

检验批、分项工1 各检查工程结果〔包括各工程允许偏差值〕程名称

和一般工程〕

程验收记录三工艺管道安装工程纵横向中心线10mm1管道设备安装√T标高±10mm分项工程验收记水平度或垂直度1.5/1000录2管道酸洗√T检查酸洗质量，内、外壁清洁度酸洗方法及酸洗结果酸洗记录脱脂方法及脱脂结果〔用小颗粒樟脑放在通过管道的蒸汽冷凝水氧气管道脱脂 √ T 检查脱脂质量 脱脂记录内，旋转为合格〕焊口两侧200mm测直线度允许偏差值管子管件组对 √ T 组对直线度、错边、组对间隙 验收记录不超过壁厚的10%且不大于2mm，组对间隙1-2mm√ 工

洁度

切口便面应平坦，尺寸应正确，应无裂纹、重皮、凸凹、锁扣、熔渣、氧化物、铁屑等现象，切口端面倾斜偏差应不大于管子外10mm锈、毛刺等污物，外表光滑

检验批验收记录承受材质一样，适宜的焊接电流，保证焊透，焊肉饱满，无咬边、焊接记录、检验管道焊接 √ R焊材选用，焊接观感质量、标识

记录，焊工打上标记，焊工持证上岗

批验收记录7测

由专业检测人员对现场实际焊口进展检测，实际检测比例符合委√ X检测方法、检测比例，焊口选定 托单要求，固定焊口数量满足标准要求，底片评定必需符合等级要求，内部有缺陷的必需整改。

托付单、无损检测工艺卡、检测返修通知单管内清洁无杂物、管道的位置、8 管道安装 √ R水平度、垂直度、管道间距、及支架位置

氧气管道检查管内无油脂，其他管道内无污物，与管道连接设备、垂直管道垂直度允许偏差分项工程验收记3/1000，坐标位置及标高允许偏差±15mm，焊口管件阀门应处于 录易于检修位置9洗、

√ X 管道内部质量

吹扫、冲洗规程〔不应安装节流阀、孔板等重要阀门，合理选定吹扫挨次应为主管、支管、疏排管，流速不应低于30m/s，排出杂物后靶板检查痕迹在Φ0.6mm0.5mm，每平方厘米1，15〕

吹扫、清洗记录，〔液压、润滑管√ T道〕管道油循环

污染物要求

8h40-702-3目滤网，并清洗更换，检查无硬颗粒物及粘稠物，油样化验每平方厘米内软杂物数量符合(ISO4406-199917/12)标准

油样化验报告除锈、刷油、 √R 除锈、刷油质量

四仪表安装工程

均匀、颜色全都，涂层附着牢靠，无流淌、皱纹、气泡针孔现象，

量记录温度取源部件安1装温度检测仪表安2装

记录记录外外表平滑规整，观感质量好√W外外表平滑规整，观感质量好√W材质及安装位置核对产品合格证及设计图纸√R与管道垂直安装取源部件轴线与管道轴线垂直相交√R在管道拐弯处安装取源部件轴线与管道轴线相重合，且逆着介质流向√R与管道倾斜安装逆着介质流向安装√R在扩大管上安装扩大管安装方式要符合设计图纸√R外表温度计安装感温面与被测对象外表接触严密，固定结实√R压力式温度计安装温包全部浸入被测对象√W材质及安装位置核对产品合格证及设计图纸规定安装在介质流束稳定的位置3装√

装

压力部件安装在温度部件的上游侧

录√ R 取源部件在管道或设备上安装 压力取源部件的端部不超出设备或管道内壁压力取源部件安√3装

检测带有灰尘、固体颗粒等混浊R物料时取源部件安装位置在水平和倾斜管道上安装时，取

平管道上应顺着物料流束成锐角安装测量气体压力时，在管道的上半部。

录√ R 压点位置选取0~45°夹角的范围内。√压力检测仪表安

操作岗四周、测量高压的压力表R安装

安装高度距操作面1.8米以上，或在仪表正面加设保护罩

分项工程验收记4 装 √√

R 现场安装的压力表R测量低压的压力表或变送器安装

不应固定在有猛烈振动的设备或管道上 安装高度与取压点高度全都√W 材质及安装位置 核对产品合格证及设计图纸规定安装在介质流束稳定的位置√ R 直管段最小长度 直管段最小长度允许偏差值,管子外表无凹坑和凸出物流量取源部件安√5装

节流元件与温度元件之间的直管R 5D段距离测量气体流量时，在管道的上半部。0~45°夹角的

录√ R装时取压口方位

范围内。0~45°夹角的范围内。孔板或喷嘴承受单独钻孔的角接√ R取压

GB50093-20235.4.7√流量取源部件安5 √装√√

R 孔板承受法兰取压R 孔板承受D和D/2取压R 承受均压环取压皮托管、文丘里管等检测元件安R装√W 节流件安装

GB50093-20235.4.8GB50093-20235.4.9外观无损伤，设计制造尺寸正确

录材料验收记录水平和倾斜的管道上安装的孔板√ R 或喷嘴√流量检测仪表安6装装

R 节流件安装方向

向时，箭头的指向应与被测流体的流向全都

分项工程验收记√ R 差压计或差压变送器安装√ R流量计、涡街流量计、超声波流量计、均速管流量计安装

测量管道与仪表测压室连接正确 录流量计上下游直管段长度应符合设计文件规定的长度√ R 电磁流量计安装 符合GB50093-2023 6.5.7规定√ R √ R 质量流量计√W 材质及安装位置

应自下而上时，流向自下而上核对产品合格证，安装在介质流束稳定的位置内浮筒液位计和浮球液位计导向√ R 管或导向装置安装√ R 双室平衡容器安装√ R 单室平衡容器安装

垂直安装，安装标高应符合设计文件

录√物位取源部件安7装√

R 补偿式平衡容器安装R 浮球式液位计的法兰短管安装

设有防止被测容器热膨胀而损坏的措施浮球能在全量程范围内自有活动√ R

于同一高度√ R 静压液位计取源部件安装√ R 重锤料位计取源部件安装

安装位置原理液体进出口

录雷达、超声波、射频导纳物位计√ R 安装√ R

位的高度√ R 钢带液位计安装 导向管垂直安装，钢带处于导向管的中心并滑动自如8装

√ R 超声波物位计安装

传感器垂直物料外表安装，信号波束角内无遮挡物，物料最高位分项工程验收记不进入仪表盲区 录√ R 雷达物位计安装√ R 音叉物位计安装√ R 射频导纳物位计安装√W 材质及安装位置

传感器垂直物料外表安装两个平行叉板应与地面垂直安装符合GB50093-2023 核对产品合格证，安装在介质流束稳定的位置分析取源部件安√9装

在水平或倾斜的管道上安装取源R部件

测量气体压力时，在管道的上半部。0~45°夹角的范围内。0~45°夹角的范围内。

录√ R质时，取源部件安装角度

15°√ R 分析取样系统预处理装置 单独安装，并靠近传感器√成分表安10装√

R 被分析样品的排放管安装可燃气体检测器和有毒气体检测R器安装

排液装置符合GB50093-2023 6.8.4规定

录√ R 湿度计安装 测湿单元安装位置四周无热辐射源、无猛烈震惊和油污水滴√ R 电阻应变式称重仪表安装 符合GB50093-2023 6.7.1规定√机械量仪表安装√

测量位移、振动、速度等机械量R 符合GB50093-2023 6.7.3规定仪表安装测宽仪、测厚仪、平直度检测仪R 检测装置台架的安装应水平安装

录√ R 电子皮带秤安装

安装位置与落料点的距离应符合设计文件的规定检查合格证，机构敏捷无松动和卡涩现象，执行机构的连杆长度√W 材料验收记录执行器〔机构〕安装 √

量检查气动及液动执行机构的连接收道R和线路

应能调整连接收道和线路应有伸缩余度

录√ R 电磁阀安装 出口方位安装正确，√W材质检查

核对设计文件、检查质量证明文件√仪表测量管路安13装

R 测量管道的敷设及坡度检查

路径应符合设计文件要求。水平敷设时应依据不同物料及测量要求设置1:10~1:100的坡度 工程验收记录√ R测量管道与高温设备及管道连接 膨胀补偿措施应满足最大工况下膨胀量要求√ R 测量管道安全距离检查√W

50mm,测量油类的管道与热外表150mm核对设计文件、检查质量证明文件√ R 气动信号管道安装 管道中间接头承受卡套式接头，管道终端连接件应便于拆卸14气源管道安装

√ R 管缆安装

固定结实，装配正确，不承受额外机械应力

录镀锌管、无缝钢管的气源管道安√ R装

镀锌管承受螺纹连接、无缝管承受焊接√W 脱脂剂使用√W 脱脂件检查

符合GB50093-2023 脱脂件应枯燥、无水分

材料验收记录仪表及管路脱脂√

R 脱脂件脱脂处理

GB50093-20239.1.7

脱脂记录√ X 脱脂件检查 符合GB50093-2023 9.3.2规定安装在爆炸危急环境的仪表、线√W 核对合格证，符合GB50093-2023 10.1.2规定 验收记录路、设备、材料仪表防爆 √ √ 仪表接地 √

防爆仪表和设备电缆的引入敷设仪表盘内本质安全电路敷设配线现场仪表、盘箱柜检查铠装电缆接地

符合GB50093-2023 10.1.3规定在同一桥架或同意电缆沟内敷设，应符合GB50093-2023 规定GB50093-2023 10.1.7规定带电的金属局部保护接地GB50093-2023 10.2.7规定铠装的两端接至保护接地共用接地装置

录录五 电气安装工程√ R 根底槽钢安装定位及尺寸√ R √ R 根底槽钢接地

,尺寸合理检查方法:尺量1mm/m，5mm/全长。检查方法：水平仪、拉线、尺量有不少于2处与接地干线相连 目测盘柜安装

√ T 盘柜接地

录√R〔mm/m〕√R〔mm/m〕≤1.5；吊线坠尺量√R〔mm〕≤2；尺量√R〔mm〕≤1；尺量√R〔mm〕≤5；挂线、尺量√ T 〔低压柜〕

裸漏带电母线距地及各相间≥20mm。 方法：尺量√ R 根底槽钢定位

依据图纸要求,应留意其方位和距墙尺寸应与图纸相符，允许误差为±25mm，图纸无标注时，横向距离不得小于800mm，距门不得小1000mm，并便于吊芯。检查方法：目测、尺量

1%～1.5%√ R 根底槽钢安装水平度要求 的抬高坡度(厂家要求根底水平的除外)检查方法：水平仪、尺量

录√ X 变压器安装外观检查 油位正常，无渗油漏油，出线瓷套管无裂纹和其他缺陷依据图纸要求;允许误差为±25mm，图纸无标注时，纵向按轨道定√ R 变压器安装定位 位，横向距离不小于800mm，距门不得小于1000mm;便于吊芯。检查方法：尺量√ T 变压器接地

目测1〕断口处平齐，管口光滑，无毛刺； 2〕弯扁度偏差应小于√ R 管路断口、管路弯曲半径 1/10D；暗配管时，弯曲半径应大于6D，明配管大于4D。检查方法：尺量、目测1〕镀锌和壁厚小于等于2mm√ R 承受套管焊接连接 2〕套管长度不小于2.2D； 3〕连接收口的对口处与套管中心重合，不得发生错口，焊口应焊接结实严密；1〕管箍必需使用通丝管箍；√ R 管箍丝扣连接 2〕上好管箍后，管口应对严，外露丝应不多于2扣。 检查方法：目测导管敷设

√ T 暗配管的根本要求

1〕15mm；2〕进入落地式配50mm；3〕在穿过建筑物根底时，应加保护管；4〕坐标准确且不应进入电机底座内,无遗漏,成排辊道预埋管应在同始终线上.检查方法：目测、尺量

录√ Tmm)

1〕一般管道：100/50； 3〕蒸汽管道:1000〔下方时500〕/300 管外包隔热层后，上下平行净距可减至200mm)。目测、尺量20m；有二个弯时，15m；√ R 接线盒的设置 有三个弯时，8m。检查方法：目测、尺量√ R合理设置固定接线盒

30m；70～95mm220m；120～240mm218m。检查方法：目测、尺量,1.5;32,2;50,2.5;65√R 明配管的固定管卡的设置 上,3.5米。 2)转弯中点、接线盒边缘的距离为150～500mm 目测、尺量√导管敷设

R 明配管直线度最大允许偏差 径的1/2DN。检查方法：目测、尺量开孔整齐并与管径相吻合,要求一管一孔。2)在盒、箱内露出

录√R管与箱的连接√R管与箱的连接5mm2～4检查方法：目测、尺量1mmDN:25Φ5;38Φ6;63√R管路跨接地线Φ10;65以上,Φ10*2 2)跨接地线两端焊接面不小于6D。检查方法：目测、尺量1〕去除管路中的灰尘、泥水及杂物；4 管内穿线√R穿线前检查2〕管口的护口是否齐全、完好。检查方法：目测管内穿线 √ R 穿线时应遵循的原则

同一沟通回路的导线必需穿于同一管内；以下状况除外：个回路；同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有肯定的余量；敷设于垂直管路中的导线，当超过以下长度时，应设接线盒固定，参见导管敷设。 检查方法：目测、尺量

录4 管内穿线

√ R 导线的预留长度√ T 线路检查及绝缘摇测

150mm；配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1／2；1.5m。检查方法：尺量 分项工程验收记录检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收标准；检查方法：目测、500V√ R 立柱垂直度 ≤2‰； 吊线坠、尺量√R立柱的间距米。检查方法：目测、尺量1、直线段的立柱分布要均匀；√R立柱的间距米。检查方法：目测、尺量1、直线段的立柱分布要均匀；2300mm√R立柱的分布3300mm4300mm检查方法：目测、尺量1〕应与立柱垂直；5 桥架安装 √R托臂的安装要求2〕同一立柱上的托臂，左右偏差及层间距≤±5mm。检查方法：目测、挂线、尺量√R焊接部位的防腐去除焊渣后做防腐处理。 目测1〕一般管道：400/300; 2〕易燃易爆:500/500;〔平行/√ T 3〕热力管道:1000/500(实行保温措施可降为500/300)mm)目测、尺量1〕连接要平直结实，不得有扭曲现象； 2〕钢制电缆桥架长度√R桥架的连接 桥架长度超过15m时应设伸缩节。检查方法：目测√R同始终线段上的桥架应满足：左右偏差≤±10mm；凹凸偏差≤±桥架的水平度要求5mm。 检查方法：挂线尺量

录√ R 桥架接地干线的安装√ R 桥架与接地干线的连接√ R 桥架的跨接接地便于分层固定；4便于分层固定；4〕桥架与工艺管道安全净距，应参见桥架检查内容。敷设及电缆 目测、尺量 分项工程验接线 录10MΩ;√X电缆绝缘、耐压试验2〕6～10kVGB50150

Ω型连接。目测电缆桥架及其支架全长应有不少于2处与接地干线相连。目测镀锌电缆桥架，连接片两端有不少于2个防松螺帽或带有放松垫圈的螺栓连接的，可不做跨接接地。 查方法：目测桥架及管路应无尖角毛刺；桥架及管路接地无遗漏；电缆 收记6检查方法：试验数据电缆敷设排列整齐，间距均匀，不应有穿插现象；并联运行电线√ R 电缆排列 型号、规格、长度、相位应全都。检查方法：目测、尺量10D15D20D;√ R 电缆弯曲半径 铠装20D.检查方法：目测、尺量√ R电缆敷设及电缆接线录接线录√R电缆标示牌应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置；在其两端、拐弯处、穿插处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。 目测

水平敷设:首尾两端、转弯两侧及每隔5～l0m处设固定点;大于电缆固定间距要求 45℃坡度的间距为2m。垂直敷设：全塑型电缆间距为lm；其他电缆固定点为1.5m，掌握电缆固定点为lm。 分项工程验收记√ R

目测√ R

端子接线不多于2根电线；屏蔽应按设计〔结合原理接线图〕正确接线；接线应整齐美观。 目测30mm2～31mm²的裸铜线，用√ R 剥除电缆护层 电工刀沿铜丝绑扎边缘环形切割，从钢带断口量取20mm内护层保留，其余切除。 尺量√ R 安装接地线

铠装接地线与屏蔽接地不得接触；做好防潮处理。 测高压电缆头制作〔具体切削和搭

100mm√ T 安装三叉手套 防潮段。检查方法：目测、尺量从手套指端向上量取55mm铜屏蔽层，其余剥除；不能划破半导体层，铜屏蔽层断口应整齐,对毛刺进展打

录书为准〕 √ T 切削铜屏蔽层

磨。2) 检查方法：目测、尺量√ T √ T

从铜屏蔽层断口向上量取20mm半导电层，其余剥除。目测、尺量绝缘终端擦向半导电层端口，不得反向擦。√ R 支架下料 、长度全都、长度偏差不大于5mm，切割面打磨光滑滑线安装√ R

项工程验收记焊缝高度5mm，构件横平竖直，水平构件间距离偏差5mm。构件 录支架制作 垂直度偏差小于1.5‰，水平度偏差小于1‰，防腐到位。检查方法：吊线坠、尺量√ T 支架安装所需条件 直固定完毕，且已办理工序交接单。

工序交接单8 滑线安装

√ R 支架安装√T 绝缘子安装

2米，在温度补偿和检修隔离分段的两侧150mm内应增设支架；2〕支架各层应处于同一水平上，水平误差和垂直误差均应小于10mm。尺量子：不得有机械损害及其他缺陷，绝缘性能良好，外表应清洁； 与支架之间的缓冲垫片齐全，螺栓附件齐全。 目测

录√ R 滑线安装水平度、垂直度 检查方法：吊线坠、尺量

10mm 。温度补偿应按图纸要求设置，在建筑物伸缩缝处应设置温度补偿。√ R 温度补偿安装 度补偿点，滑线应留10～20mm的间隙。 检查方法：目测、尺量8 滑线安装

√ R 滑触线的连接√ R 滑触线的末端

滑触线连接处两端高差不大于0.5mm检查方法：尺量800mm；200mm。检查方法：尺量

录√ T 滑线安装分段绝缘电阻 各相对地间的绝缘电阻值必需大于1MΩ。 500V摇表测试√ T

封顶、室内底层地面施工完成或已确定地面标高、场地清理、层间距离复核后，才能确定支架设置位置。 目测√ R

1〕每段母线组对接续前绝缘电阻测试合格，绝缘电阻值大于20MΩ；2〕水平敷设时，安装高度应符合设计要求，无要求时；40m4〕过楼板处应加装防震装置，并做防水台。检查方法：目测、尺量√9 母线安装

T 低压母线桥绝缘电阻 相间和相对地间的绝缘电阻值应大于0.5MΩ1〕母线接触面加工后必需保持清洁，并涂以电力复合脂；2)母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余状况下，螺母应置于维护侧；

录√ T子

类搭接连接的钻孔直径和搭接长度及用力矩扳手拧紧钢制连接螺栓的力矩值应符合GB50303-2023 11.1.2的规定；4〕连接螺栓两侧有平垫圈，相邻垫圈间有大于3mm的间隙，螺母侧装有弹簧垫圈或锁紧螺母；不应使电器的接线端子受额外应力。检查方法：目测、力矩扳手√ T 室内裸母线的最小安全净距 符合GB50303-2023 11.1.4规定 检查方法：目测、尺量1〕接地体的埋设深度不应小于0.6m； 2〕垂直接地体长度不应小于2.5m，间距一般不应小于5m；√ T 人工接地体安装 接地体埋设位置距建筑物不宜小于人行道小于3m时，埋深不应小于

1m，且应采用均压带。√ T

〕2b，焊接3个棱边；〕6D圆钢与镀锌扁钢连接时，不小于6D。 法：目测、尺量焊接连接的焊缝平坦、饱满，无气孔、咬肉等缺陷,油漆防腐完分项工程验收记10 接地装置安装 √ R 接地线敷设 整； 2)螺栓连接严密、结实，有防松措施; 3)跨越建筑 录物变形缝有补偿装置。 检查方法：目测接地干线应设侧试点; 2)跨越伸缩缝时，应做煨弯补偿;3)跨越门口时应提前暗敷设于地面内; 4)沿墙壁水平敷设√ T 室内明接地干线的安装 水平间距0.5~1.5m,垂直间距1.5~3m，转弯部分0.3~0.5m;6)水平度及垂直度允许偏差不大于 2／1000，但全长不得超过10mm。检查方法：目测、拉线、吊线、尺量10 接地装置安装

√ R 接闪器支架安装

支架顶部应距建筑物外表lOOmm； m。各间距应均匀，允许偏差30mm。转角处两边的间距不大于250mm；3〕水平度、垂直度允许偏差‰，但全长偏差不得大于lOmm。检查方法：目测、拉线、吊线、尺量

录√ R

1〕2〕混凝土内的，不需进展防腐； 3〕明敷设的，焊接后必需刷防锈漆两道，分项工程验收记面漆〔银粉漆〕两道。 检查方法：目 测1)灯具、吊扇的规格、型号及使用场所必需符合设计要求和施工1)灯具、吊扇的规格、型号及使用场所必需符合设计要求和施工标准的规定;2)3kg以上的灯具，必需预埋吊钩或螺栓，预埋件必需牢√R灯具、吊扇安装前检查固牢靠。固定灯具吊钩直径D不小于6mm,吊扇吊钩直径D不小于10mm; 3)灯具安装位置不得在盘柜的正上方； 4〕扇叶距地不应小于2.5m。11 灯具安装检查方法:目测、拉线、吊线、尺量√ R

2.4m以下的灯具的金属外壳局部应做好接地或接零保护。5mm；吊扇的防松装置齐全牢靠。检查方法:目测、拉线、尺量12开关、插座安装 √ R 开关插座安装

〕0.5mm5mm;0.5mm

分项工程验收记录W应的材料，供质量检查人员检验。X是对于简单工序、测试试验要进展旁站监视，该掌握点为现场见证点，质量检查员需在现场见证点记录签字。T定停点，不允许不停点连续施工。消灭违反规定事情，质量检查员追查其责任。R态。机电工程试验打算试验打算工序识别控〔关特一制

试验内容 试验类别 试验方法或规程 试验记录 责任人

键殊般点原材料进厂试验第三方检验取样试验〔同一牌号、同一批号、同一时间不大于5t座浆试块强度试验阀门试验

√ W查看试块强度试验报告结果 或内部检验√ T 壳体强度和严密性试验 内部检验

为一批，试块强度试验3块/组料，试验室做试块强度试验试验比例，试压规程 阀门试验记录二 工艺管道安装管道试压 √ X

管子及管件强度和严密性

液压或气压压力试验规程

记录管道泄漏试验√三 设备安装试验

易燃易爆有毒有害介质管道X严密性

泄漏试验规程

泄漏试验记录设备单体试运转

试运转方案编审批、试运行前√ R的预备工作，单体试运行检查

内部检验

单体试运行工程合格条件

单体试运转记录联合试运转 √

联合试运转前到达的条件和R运行工程

内部检验

联合试运转工程合格条件

记录四电气仪表调试试验气源管道严密1 √性√测量仪表管道2试验√现场照明通电3 √试运行

螺纹连接处缠绕密封带或涂T抹密封胶检查T测量仪表管道强度和严密性易燃易爆有毒有害介质的仪T表管