五代外挂板生产工艺流程

五代外挂板生产工艺流程第1页/共25页02五代外挂板生产工艺流程清模装模模具检验置筋预埋检验涂脱模剂反面预埋底层钢筋布置养护窑养护玻璃纤维筋布置及拉毛布置悬挑套筒工装置筋预埋检验拆套筒工装上层钢筋网布置正面预埋第二次浇捣后处理养护拆模布置挤塑板第一次浇捣脱模检验成品入库第2页/共25页清理模具清理内模清理外模清理台车用铁铲铲掉四个面上残留的砼渣，先底面再顶面，最后两边。用铁铲铲掉模具端头面上的砼渣。用铁铲铲去治具上残留砼渣，如固定压板、橡胶块上等。铁铲采用与模具成45°角斜铲，并沿顺时针方向推进，保证面上残留砼渣一次性铲掉。难以铲除的砼渣可用铁铲敲击砼渣表面，辅助清除。内模的清理重点在外侧、底面和两端，清理挡边模具时要防止对模具的损坏，模具变形必须整改或更换。用铁铲清理上挡边模具四个面上的砼渣，先底面再顶面，最后两边。清理预埋件上砼渣如限位橡胶块、吊钉、波胶等。清理固定挡边，采用顺时针方向依次清理三个固定挡边，针对一边模先铲正面和方钢套筒定位销，再铲两侧面砼渣。清理上挡边模内侧表面时，上下企口及端头、边摸拼接处、边摸与台车底模接缝处不可遗漏，可看到型材底色即可。清理固定挡边模具时，重点在内侧面和套筒定位销。按照从两边向中间，从上到下的清理路线，将台车上残留的砼渣扫入簸箕，并倒入小车。清理重点在内挡边模和上挡边模的安装位置，底模上的内幕定位螺丝也必须清理。台车及长时间未使用的台车/模具需要对表面的锈迹进行清理。铁铲与模具成45°角上挡边清理模具端头清理台车面清理第3页/共25页安装模具装模前准备安装内模安装上挡边清扫台车，确认台车表面平整无杂物，定位件准确无遗漏，锈蚀、焊渣、粘结物必须清理干净。要求在台车上挡边放置区涂抹水性脱模剂。确定外边模位置尺寸时至少要测量2-3个位置点。压铁都需要进行二次锁紧，防止遗漏导致产品挤出造成质量缺陷。在窗角模具四角放置橡胶块，并用M16丝杆和压板固定，并拧紧。内边模与台车底模垂直度控制在85-95度。内挡边模弯曲度、及台车模的垂直度要在品质要求范围内。内模挡边拼接处的橡胶块必须与左右边模对齐，且需清理干净再涂脱模剂。在台车上挡边防止区域涂水性脱模剂。上挡边放置到位后用压铁紧靠模具，并固定拧紧。要求上挡边模与台车粘合处缝隙需小于2mm，否则填结构胶。要求确认边摸不可变形，弯曲度小于3mm，否则需要增加夹具校正边摸。确定上挡边模位置时至少要测量2-3个位置点。上挡边模夹具安装时末端不要超出台车端面。①安装内模②安装内模③安装上挡边第4页/共25页涂脱模剂胶布密封内模涂脱模剂台车面涂脱模剂外模涂脱模剂用透明胶布将橡胶块缝隙处及螺杆伸出橡胶块上包裹在已固定的内模上、侧三面按顺时针方向，用毛刷依次均匀脱模水性脱模剂。脱模剂涂抹需全面不可遗漏留死角，涂抹纹路方向一直，且均匀不能有积液。在已固定的外模上，侧三面按照顺时针方向，用毛刷一次均匀脱模水性脱模剂。涂脱模剂的长度≥模具的长度，宽度≥模具宽度+50mm，要求涂抹均匀，且无明显积液。方钢套筒限位块也用毛刷涂水性脱模剂，不可遗漏用毛刷在波胶、预埋件表面涂水性脱模剂。套筒定位块/波胶预埋件涂脱模剂喷洒水性脱模剂，再用拖把按照从右至左，从上至下的顺序将脱模剂均匀涂抹在台车面上。①胶布密封②内模涂脱模剂③台车面涂脱模剂④外模涂脱模剂⑤悬挑套筒定位块涂脱模⑥波胶预埋件涂脱模剂第5页/共25页底层钢筋布置钢筋网片布置加强筋/抗裂钢筋布置单块钢筋网不能覆盖的地方另行铺设钢筋网，且两网片相接处需重复。网片与网片之间搭接，至少需要重叠300mm或一格网片的搭接。网片拼接处需用扎丝绑牢，一格网片搭接时需用扎丝满扎，搭接300mm及以上可隔一扎一。放置钢筋网片的钢筋端头必须与内外边保持20-25mm的距离作为保护层。扎丝的绕圈至少四圈以上，绑扎要牢固但不能绕断扎丝。底层扎丝头的方向要求统一朝上。要求每平米放置4个水泥垫块。水泥垫块放置墙板四周及门窗洞口四周放置加强筋。将外框模、内框模加强筋绑扎在一起形成闭环，再与底层钢筋网绑扎在一起。墙板四周及洞口加强筋绑扎时需满扎。加强筋应绑扎牢固，四周加强筋距边20-25mm，洞口加强筋距模边20-25mm，底层网片下必须放置马镫，确保20mm保护层。①网片布置②加强筋/抗裂钢筋布置③水泥垫块布置第6页/共25页反面预埋吊钉预埋侧面套筒反面套筒预埋预先将双杆套筒以100mm间距通过加强筋两两焊接处理。反面套筒安装在底层网片钢筋布置完毕之后，布料工序之前。反面套筒必须套入固定工装圆孔内部，扎丝固定点至少四处，确保不移位。确保反面套筒安装固定牢固，振动及流转过程不移位；尺量保证爬架套筒位置、间距在公差±2mm以内；其它套筒在公差±3mm以内。拧紧固定螺母时，注意维持套筒横杆水平，以免和面层网片筋及门窗洞加强筋干涉。确保吊钉与挡边型材垂直，不歪斜；确保吊钉加强筋与吊钉有效布置；确保吊钉安装数目符合图纸要求，未有遗漏。对穿孔预埋缠透明胶带确保完全覆盖86线盒及螺杆露出部分，无缝隙，保证不漏浆到线盒内部，不沾染螺杆螺纹。①反面套筒预埋②侧面套筒预埋③吊钉预埋④对穿孔预埋第7页/共25页置筋预埋检验置筋检验吊钉检验套筒检验检查钢筋的品种、等级、及规格等符合图纸要求；检查是否有遗漏加强筋、抗裂钢筋。检查马镫放置平稳，没有倾倒。根据图纸对吊钉的型号和数量进行确认，用卷尺对位置尺寸进行确认。检查吊钉是否安装到位，且安装方向正确，要求小端头置入波胶内。根据图纸对定位销轴与套筒的型号和数量进行确认，用卷尺对位置尺寸进行确认。内档和外挡边模有安装套筒时，对其数量和位置尺寸进行确认。套筒的距离测量要以中心线为准。第8页/共25页第一次浇捣报料布料耙料振动操作人员首先核对布料的PC件编号，根据编号确定混凝土用量后用对讲机向搅拌站报单。每日报料三次，第一次报料适当加量10%而且坍落度要适当放大。依照先远后近，先窄后宽的要求进行布料。布料时不要太靠近外边模5cm的距离，以免混凝土外泄到模具和模具外。布料要做到一次到位，做到饱满均匀。以让“砼料不堆高、边角处布料到位、模具边砼料不外流”为目的进行耙料，并将模具外围泄落砼料铲回模具内。振动台振动时间一般控制在5-10秒，表面达到平坦无气泡的状态即可。①报料②布料③耙料④振动第9页/共25页安装悬挑套筒工装预处理布置调整干涉将M16螺栓放入清理完成的套筒工装定位通孔内；然后用电动扳手将横杆套筒拧到螺栓上。再将预处理完毕的套筒工装分构件整理存放。用小车领取同一构件的套筒工装，核对图纸，布置在经底层布料后的台车构件区挡边模具限位橡胶块之间。用铁锤将套筒工装敲入限位橡胶块；若横杆套筒与钢筋干涉，无法放入，依次尝试手动微拧套筒，调整横杆方向；撬棍微调钢筋；钢筋剪断。固定套筒工装固定时，定位一端必须和挡边模具外边平齐，不移位。尺量保证套筒位置、间距在公差±3mm以内。定位工装方钢变形量不得≥5mm。①预处理②布置③调整干涉④固定第10页/共25页布置挤塑板估料/领取取用/裁剪布置根据图纸估算挤塑板用料规格。从挤塑板仓库堆放区领取相应规格挤塑板，就近放置在挤塑板台车预埋区。正面悬挑套筒安装完成之后，取用相应规格的挤塑板，放置在台车构件区附近。根据图纸要求及生产实际情况，用美工刀裁剪成合适大小。将裁剪合适的挤塑板，按图布置在底层砼料上。在挤塑板与模具之间，可用小块挤塑板填塞，使挤塑板固定。门窗洞周边50mm不放置，吊钉加强筋周边100mm不放置，预埋件周边50mm不放置。①估料领取②裁剪③布置第11页/共25页玻璃纤维筋布置及拉毛预处理布置敲锚根据图纸要求领取相应数量的玻璃纤维筋，放置工具篮内备用。根据图纸定位，将玻璃纤维筋插入挤塑板，长端插入短端露出。用橡胶锤将已布置的玻璃纤维筋敲锚入挤塑板，直到玻璃纤维筋限位件齐平板面。放置碎钢筋在未放置挤塑板的墙板四周、窗洞四周用碎钢筋插筋加强。小钢筋可采用直径6-8mm，长度L=100mm，间距为200-300mm。粗拉毛在混凝土初凝后，对未放置挤塑板区域用靶子对混凝土面进行粗拉毛。拉毛深度不小于4mm。①波纤筋布置②敲锚③放置碎钢筋④粗拉毛第12页/共25页养护进窑前准备进窑养护出窑确认台车编号、模具型号、入窑时间并指定入窑位置后做好记录。检查台车周围及窑内提升机周围无障碍物。进窑前将保鲜膜盖好。养护时要按规定的时间周期检查养护系统测试的窑内温度、湿度，并做好检查记录。养护过程中，要做好定期的现场检查、巡视工作，及时发现窑内自然条件的变化。养护时间为8-12h。台车出窑前确认周围无障碍。按生产指令要求选定相应台车、确定库位后，出窑操作。确认台车编号、模具型号、出窑时间等《养护登记表》做好记录。①进窑②养护③出窑第13页/共25页拆套筒工装拆悬挑工装装堵浆螺杆用扳手拆掉固定套筒用的螺栓（包括内边模上），将其放入周转桶内。将悬挑从模具中取出，并放到专用放置架中。歪斜套筒可适当校正。将周转桶中卸下的堵浆螺杆再次拧入套筒，防止面层布料时，混凝土流动堵塞预埋的横杆套筒。①松套筒螺栓②装M16堵浆螺杆第14页/共25页上层钢筋布置钢筋网片布置加强筋/抗裂钢筋布置单块钢筋网不能覆盖的地方另行铺设钢筋网，且两网片相接处需重复。网片与网片之间搭接，至少需要重叠300mm或一格网片的搭接。网片拼接处需用扎丝绑牢，一格网片搭接时需用扎丝满扎，搭接300mm及以上可隔一扎一。放置钢筋网片的钢筋端头必须与内外边保持20-25mm的距离作为保护层。扎丝的绕圈至少四圈以上，绑扎要牢固但不能绕断扎丝。底层扎丝头的方向要求统一朝上。水泥垫块放置墙板四周及门窗洞口四周放置加强筋。将外框模、内框模加强筋绑扎在一起形成闭环，再与底层钢筋网绑扎在一起。墙板四周及洞口加强筋绑扎时需满扎。加强筋应绑扎牢固，四周加强筋距边20-25mm，洞口加强筋距模边20-25mm，底层网片下必须放置马镫，确保20mm保护层。要求每平米放置4个水泥垫块。连接筋布置按照图纸要求均匀布置，注意核对数量。①网片布置②加强筋/抗裂筋布置③水泥垫块布置④连接筋布置第15页/共25页正面预埋安装预处理布置定位按图纸领取封装完毕的86线盒、线管及泡沫预埋件等，根据图纸要求，放置在相应的台车预埋点。将86线盒、线管及泡沫预埋件等按图纸要求连接，对图用卷尺测距，在保温板上用黑色签字笔画线定位，然后将连接好的水电预埋布置妥当。确保线盒预埋方向正确，不倾斜，不旋转，且连接牢固。安装悬挑工装将悬挑工装装到挡边模具的限位橡胶块之间，固定悬挑工装。①预处理②布置定位③安装悬挑工装第16页/共25页置筋预埋检验置筋检验水电预埋检验套筒检验检查钢筋的品种、等级、及规格等符合图纸要求；检查是否有遗漏加强筋、抗裂钢筋。检查马镫放置平稳，没有倾倒。根据图纸核对线盒、线管的数量及型号。确定线盒安装方向无误。确定线盒安装位置是否符合图纸要求。根据图纸对定位销轴与套筒的型号和数量进行确认，用卷尺对位置尺寸进行确认。内档和外挡边模有安装套筒时，对其数量和位置尺寸进行确认。套筒的距离测量要以中心线为准。第17页/共25页第二次浇捣报料布料耙料振动操作人员首先核对布料的PC件编号，根据编号确定混凝土用量后用对讲机向搅拌站报单。每日报料三次，第一次报料适当加量10%而且坍落度要适当放大。依照先远后近，先窄后宽的要求进行布料。布料时不要太靠近外边模5cm的距离，以免混凝土外泄到模具和模具外。布料要做到一次到位，做到饱满均匀。以让“砼料不堆高、边角处布料到位、模具边砼料不外流”为目的进行耙料，并将模具外围泄落砼料铲回模具内。振动台振动时间一般控制在5-10秒，表面达到平坦无气泡的状态即可。①报料②布料③耙料④振动第18页/共25页后处理检查清理拉毛抹面混凝土浇捣平面必须与边摸平高，检查构件表面不可有露出钢筋。检查预埋件是否有移位和倾斜，将其校正到标准位置。检查表面是否有石子或马凳筋等凸起物件。取剪力键橡胶块，将带圈孔面朝上，同时保证圆孔外缘距挡边内沿约210mm。用手压入混凝土内约25mm，用力均匀；同时用抹子抹平挤压凸出的混凝土。注意剪力键橡胶块若上浮，则上压重物保证压入深度。用塑料扫把从构件表面一边缘开始沿着从上到下，从左至右的方向进行细拉毛，要求覆盖全表面，不可有遗漏，然后反向再拉毛一次。剪力键放置用抹子将构件表面混凝土抹平，使得表面平整、均匀。①检查清理②剪力键放置③抹面④拉毛第19页/共25页养护进窑前准备进窑养护出窑确认台车编号、模具型号、入窑时间并指定入窑位置后做好记录。检查台车周围及窑内提升机周围无障碍物。进窑前将保鲜膜盖好。养护时要按规定的时间周期检查养护系统测试的窑内温度、湿度，并做好检查记录。养护过程中，要做好定期的现场检查、巡视工作，及时发现窑内自然条件的变化。养护时间为8-12h。台车出窑前确认周围无障碍。按生产指令要求选定相应台车、确定库位后，出窑操作。确认台车编号、模具型号、出窑时间等《养护登记表》做好记录。①进窑②养护③出窑第20页/共25页拆模拆剪力键拆套筒/门窗洞堵浆螺杆拆预埋孔治具/压铁用撬棍插入剪力键橡胶块孔洞或槽口内，翘出剪力键橡胶块。将撬出的剪力键码放在转运小车上，清理后堆放在货架上，以便下次流转使用。用电动扳手垂直方向逆时针松堵浆螺杆，并将其放入