人工挖孔桩施工技术交底

1施工准备1.1材料及主要机具：1.1.1水泥：采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥1。1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%1.1。3石子：粒径为0.5~3。2cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子，且含泥量不大于2％1。1。41。1。51.1.61。1.7一般应备有三木搭、卷扬机组、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W1。1.8模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块(或八块）拼装.卡具、挂钩和零配件。木板、木方，8号或121.2作业条件:1。2.1人工开挖桩孔,井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案1。2。21。2。31。2.41。2.51.2.61。3技术准备1。3。1对于持力层的判断，应复验孔底持力层土（岩）性。全面开挖之前,挖1根试验桩孔,分析土质、水文等有关情况，取坑底持力层一组岩石芯样，每组芯样制作三个芯样25cm1.3。21。3.31。3.41。3.52操作工艺2。1工艺流程：放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→放护壁钢筋支护壁模板→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→加设垂直运输架→安装卷扬机→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边)→拆第一节护壁模板→放第二节护壁钢筋支护壁模板→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩(中心）轴线→逐层往下循环作业→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土串筒(导管）→浇注桩身混凝土（随浇随振）→取桩身混凝土做试块→做低应变法检测桩身完整性→人工挖孔桩验收2。2放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网资料和基桩平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心,以中心为圆心,以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步)的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。2。3开挖第一节桩孔土方：以桩点为圆心在桩四周砌一圈砖，砖下面用砂浆抹平，过桩点在砖上弹十字线，以控制桩孔开挖。开挖桩孔应从上到下逐层进行,先挖中间部分的土方，然后向周边扩挖,有效控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度为1m,每挖完一节,必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直一致。2。4放护壁钢筋支护壁模板:为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，做现浇钢筋混凝土井圈,与土壁能紧密结合，稳定性和整体性均佳,且受力均匀。护壁做法见图1，混凝土强度等级为C30.护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用.模板之间用卡具、扣件连接固定，可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作.第一节护壁高出地坪100mm，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口。2.5浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土挖完第一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化.护壁混凝土应根据气候条件，浇灌完毕须强度达到1MPa后方可拆模。2.6检查桩位（中心)轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。2.7架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后,即着手在桩孔上口架设垂直运输支架--钢管吊架，要求搭设稳定、牢固。2。8安装卷扬机:在垂直运输架上安装滑轮组和卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。地面运土用手推车。2。9安装吊桶、照明、活动盖板:在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合,作为挖土时能直观控制桩位中心和护壁支模的中心线.井底照明必须用低压电源（36V、100W）、带罩防水安全灯具。桩口上设围护栏。当桩孔深大于10m时，应向井下通风，加强空气对流，风量不宜少于25L/s,必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下入员轮换作业，桩孔上人员密切观察桩孔下入员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板,防止杂物掉下砸伤人。无关人员不得靠近桩孔口边，吊运土时，再打开安全盖板。2.10开挖吊运第二节桩孔土方（修边）：从第二节开始,利用提升设备运土，桩孔内人员应戴安全帽,地面人员应系好安全带。吊桶离开孔上方1。5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车或吊斗内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土.桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，修整孔壁，使上下垂直平顺.2。11先拆除第一节护壁模板，放附加钢筋再支第二节，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口。2.12浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶运送,人工浇筑，人工插捣密实.检查桩位中心轴线及标高:以桩孔口的定位线为依据,逐节校测.2.13逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度,清除虚土，检查土质情况，桩底应进入设计所规定的持力层上500mm.2.14在挖孔过程中如遇到岩石无法进行人工挖土作业，采取水钻机进行切割，在切割过程中做好对桩身的保护，不得破坏完成桩的护壁。2。15检查验收：成孔以后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续，并经监理工程师或建设单位项目负责人组织勘察、设计单位检查签字后方可进行封底施工。2.16吊放钢筋笼：钢筋笼按设计要求配置，运输及吊装应防止扭转弯曲变形，焊接加劲筋。钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块,按设计要求一般为70mm（钢筋笼四周,在主筋上每隔5m设一个直径20mm的耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时,要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定.遇有两段钢筋笼连接时,应采用帮条焊焊接，双面焊接，焊条根据现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117中3.0。3的规定，采用E5003,接头数按50％错开，确保钢筋位置正确，保护层厚度为35mm,遵守《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204。2.17浇注桩身混凝土：检查成孔质量合格后应尽快浇注混凝土,桩身混凝土粗骨料可使用卵石或碎石，最大粒径不大于50mm的石子，坍落度100～140mm，机械搅拌，泵送混凝土浇注,用串筒向桩孔内浇筑混凝土，串筒末端离孔底高度不宜大于2m。混凝土要垂直灌入桩孔内，并应连续分层浇注，每层厚不超过1。5m，混凝土分层捣实。混凝土浇注12h后进行湿水养护.2。18混凝土浇筑到桩顶时,超过桩顶设计标高500mm，以保证在剔除浮浆后,桩顶标高符合设计要求。2。19每浇注50m32。20采用低应变法检测桩身的稳定性，受检桩混凝土强度至少达到设计强度的70％，且不小于15MPa.2。21由建设、勘察、设计、监理、施工单位统一验收，做验收记录。3质量标准3.1保证项目：3.1。13.1。23.1.33。2基本项目:3。2。13。3允许偏差项目，见下表.序号内容允许偏差检查方法1桩径±50mm孔规探测2孔深＋300mm重锤测3桩顶标高＋30mm，－50mm水准仪测量4桩体质量检测按基桩检测技术规范.如钻心取样,大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm低应变/承载力/超声波5混凝土强度设计要求每根桩预留1组试块6钢筋笼主筋间距±10mm尺量7钢筋笼螺旋箍螺距±20mm尺量8钢筋笼直径±10mm尺量9钢筋笼长度±100mm尺量10钢筋笼安装深度±100mm尺量11泥浆比重（粘土或砂性土)1。15~1。20比重计测量12孔底沉渣厚度≤50mm沉渣仪量测13混凝土坍落度70～100mm坍落度仪量测14混凝土充盈系数〉1.0实际灌注量与桩体积相比15非水下钢筋笼主筋的保护层±10mm尺量按照《建筑桩基技术规范》（JGJ94—94，关于灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差见下表.序号成孔方法桩径允许偏差（mm）垂直度允许偏差（％)桩位允许偏差（mm)单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩1人工挖孔桩d=900mm±500。550150注:d为设计桩径.4成品保护4.1已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好,防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩.4。2已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。4。3桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。4。4保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。4.5钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。4.6桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。4.7施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。5应注意的质量问题5。1垂直偏差过大:由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。5.2孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质，桩点过密时要错开桩位开挖，缩短每节高度随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵;操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。5.3孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物.必要时用水泥砂浆或混凝土封底。5.4孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水.开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。有少量水时可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶，将泥水一起吊出；有大量水时,可在桩孔内先挖较深集水井，设小型潜水泵将水排出桩孔外，随挖土随加深集水井。5.5桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。5.6钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲.钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。6质量记录6.1水泥的出厂证明及复验证明.6。2钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋试验单抄件。6.3试桩的试压记录。6。4灌注桩的施工记录.6。5混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单.6。6混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。6。7桩位平面示意图。6。8钢筋及桩孔隐蔽验收记录单。6。9桩身完整性试验记录。本页下面内容为赠送的可以自由编辑删除本页下面内容为赠送的可以自由编辑删除【最新资料Word版可自由编辑！】【最新资料Word版可自由编辑！】1Z101000工程经济1Z101010资金时间价值的计算及应用 P111．利息的计算P112.资金等值计算及应用P513。名义利率于有效利率的计算P111Z101020技术方案经济效果评价 P1421．经济效果评价的内容P1422。经济效果评价指标体系P1823。投资收益率分析P1924。投资回收期分析P2225。财务净现值分析P2426。财务内部收益率分析P2527。基准收益率的确定P2628。偿债能力分析P281Z101030技术方案不确定分析 P3131．不确定性分析P3132．盈亏平衡分析P3333．敏感性分析P381Z101040技术方案现金流量表的编制 P4141．技术方案现金流量表P4242．技术方案现金流量表的构成要素P451Z101050设备更新分析 P5351．设备磨损与补偿P5352．设备更新方案的比选P5553．设备更新方案的比选方法P561Z101060设备租赁与购买方案的比选分析 P6161．设备租赁与购买的影响因素P6162．设备租赁与购买的比选分析P621Z101070价值工程在工程建设中的应用 P6671．提高价值的途径P6772．价值工程在工程建设应用中的实施步骤P711Z101080新技术、新工艺和新材料应用方案的技术经济分析 P7881．新技术、新工艺和新材料应用方案的选择原则P7982．新技术、新工艺和新材料应用方案的技术分析P7983．新技术、新工艺和新材料应用方案的经济分析P801Z102000工程财务1Z102010财务会计基础 P8411．财务会计的职能P8412．会计核算的原则P8513．会计核算的基本前提P8614．会计要素的组成和会计等式的应用P881Z102020成本与费用 P9121．费用与成本的关系P9122.工程成本的确认和计算方法P9323.工程成本的核算P9924.期间费用的核算P1051Z102030收入P10631．收入的分类及确认P10632。建造（施工）合同收入的核算P1091Z102040利润和所得税费用P11441．利润的计算P11442．所得税费用的确认P1171Z102050企业财务报表P12351．财务报表的构成P12352．资产负债表的内容和作用P12453．利润表的内容和作用P12754．现金流量表的内容和作用P12855．财务报表附注的内容和作用P1321Z102060财务分析P13361．财务分析方法P13362．基本财务比率的计算和分析P1351Z102070筹资管理P13971．资金成本的作用及其计算P13972．短期筹资的特点及和方式P14173．长期筹资的特点及和方式P1451Z102080流动资产财务管理P14881．现金和有价证券的财务管理P14882．应收账款的财务管理P15083．存货的财务管理P1511Z103000建设工程估价1Z103010建设工程项目总投资 P15311．建设工程项目总投资的组成P15312.设备及工器具购置费的组成P15513。工程建设其他费的组成P1581Z103020建筑安装工程费用项目的组成与计算 P16521．按费用构成要素划分的建筑安装工程费用项目组成P16522．按造价形式划分的建筑安装工程费用项目组成P16823．建筑安装工程费用计算方法P17024．建筑安装工程计价程序P1741Z103030建设工程定额 P17731．建设工程定额的分类P17732．人工定额的编制P17933．材料消耗定额的编制P18234．施工机械台班使用定额的编制P1843