(新)工模设计指引

工模设计引导一.工模设计引导总则1.规范五金工模设计,进一步完美设计标准.2.适应工厂发展要求.3.提升企业机械化﹑自动化程度.4.不停创新,不停完美,使工模设计水平进一步提升.二.工模设计准则1.睁开前,一定认真检查产品图,特别注意技术要求﹑毛刺方向,图纸能否清楚,能否缺乏尺寸,与睁开尺寸能否矛盾,必需时与上司嗟商,追求解决方法.2.睁开系数确实认:V责形,U责形,L责形,责直角且内R=0时,睁开赔偿值见下表:料厚T睁开赔偿值1.0以下0.4T1.0~1.50.45T1.5以上0.5T一次责多个直角不合用此表.3.睁开图一定标着重要的外形尺寸,方便检查,尺寸标明一定精准到小数点两位,注明产品睁开图之毛刺方向.4.模具设计图一定套标准图框5.设计前一定清楚图纸的披锋要求,日本图纸披锋表示的方法与中文比较以下:表示“披锋面”:力(侧,八面,力工侧,力面表示“披锋方向”:力工方向,sheardroopside表示“光面”:侧,面,拔方向(draftdirection),才乇面,6.睁开及设计时尺寸办理:A.冲圆孔及方孔等有公差要求之孔,一定考虑其公差,设计时冲孔公事必偏上公差例:冲?5±0.1孔,冲孔公设计尺寸为?5.08,假如未标公差则按±0.1设计,特别状况,如冲同一种规格孔数目多,例:产品要引导冲?4孔20个,为了减少磨床的工作量,直接按?4设计引导冲,其预冲孔?4.04.B.产品图有地点公差要求之尺寸,睁开时取上下极限之中间值,产品外形尺寸依据不一样公差要求及资料厚度视实质状况取偏中下公差.C.攻牙底孔确立:电解,单光资料,M5(含M5)以下牙底孔所有按挤压攻牙(硬料/细牙/无屑)方式设计铝,铜软料,M5以上底孔所有按切削攻牙(软料/粗牙/有屑)方式设计.牙底孔设计值以下表:切削攻牙挤压攻牙切削攻牙挤压攻牙?2.1?2.28M5x0.8?4.25?4.6M3x0.5?2.53?2.752-56UNC?1.8?2.0M4x0.7?3.35?3.656-32UNC?2.8?3.15C.包胶之产品,包胶部位冲孔,设计时考虑包胶厚度之影响,设计冲孔值比产品图标明值大0.5mm,例:冲孔?5,设计底孔值为?5.5.喷油,喷粉之产品,冲孔及外形尺寸设计时,应试虑喷油,喷粉厚度之影响,喷油厚度按0.05mm设计,喷粉厚度按0.07mm设计.喷油厚度见下表:喷油厚度刮地灰后(喷油记号含B):40~100um不用刮地灰喷油(喷油记号含C):20~80um喷叻咖(光油):15~80um7.模具图面详细要求:A.模板图框一定注明料厚,步距,料宽及材质.工模设计时,务必注意,料宽要采纳整数,不一样意有小数位之料宽出现,如用产品睁开尺寸做料宽,不用飞边的另道别论.B.工模设计图面要求表记清楚,线割,电脑锣等加工讲解明确,用电脑锣加工部份可不用标明尺寸.C.电脑锣,线割加工之模板左下角表记,加工基准符号D.对每块模板进行一致的编号以下:模板名称模板代号铣床层颜色线割层颜色文字尺寸层颜色其余图层及说明上盖板OVERTEXT/DIM3A3图框层上垫脚UTEXT/DIM4center中心线层上模座UPUPO222UPM/DIM222HI虚线层上垫板UBUBO22UBM/DIM22LA排样层上夹板PHPHO5PHW1PHM/DIM5mater料带层中垫板PPSPPSO11PPSW53PPSM/DIM11part产品图外打屎PSPSO114PSW30PSM/DIM114PS2内打屎下模板DIEDIEO50DIEW6DIEM/DIM50DIE2上模板下垫板LBLBO140LBW40LBM/DIM140PH2下夹板下模座LPLPO60LPWLPM/DIM60side料带侧面图下垫脚BTEXT/DIM5punch冲头侧面图下托板LOWERTEXT/DIM6SP线孔层E.对各相应模板的部件进行一致的编号,各模板对应孔编号尽量一致,以便模具加工和装置简单辨别.A,表示圆冲;B,B1表示引导预冲和引导针;C,表示异形冲孔;D,表示管位;E,表示公补强在打屎的铣位;F,表示浮块;G,表示两用梢;H,表示责形;J,表示反面避位;K,表示导柱;L,表示边钉;M,表示螺丝;N表示顶料梢;O,表示凸包;P,表示责形(披锋);Q表示气梢;R表示朱咀,翻孔;S表示山形;T,T1

分别表示内外打屎的等高螺丝

;U,表示线孔

;V,表示铆钉孔;W,表示扣位

;X

表示弹簧孔

;Y,表示压线

;Z,表示

Z责F.如模板大于

300x500,要线割的模

,脱料,工夹等要增添

2个?6

修模用碰数孔

.三.模具构造1.飞屎模基本构造(见工作稿本)A.高精度折飞屎模安装检知器,以防备跳屎.说明:(1)合用于下模是一整件之飞屎模(2)下模板对角安装检知器(3)检知器上表面低于下模面1~1.5mmB.不锈钢,磷铜等薄片之飞屎模,所有剪口用ASP-23做镶件且下垫板攻牙,小于?3冲孔针从指定企业订购.厚料易拉料,N折后再飞边.C.设计飞屎模务必考虑出件方便,小五金件尽量用风出件或产品从模底出,不一样意模面残留废料,下模尾部铣斜,上脱反面磨料槽.D.为防备冲朱咀跳屎,设计飞屎模时,一定先预冲孔再冲朱咀,若最後两步无引导可用预冲孔引导,最後冲朱咀.注意引导孔在不影响模具强度时下垫座作落屎孔.E.产品有地点公差要求且公差小,尽可能按排在同一步冲孔.F.飞屎模用浮升两用销,起码?8或?8以上,第一步单边起码两个或两个以上.G.上脱.上垫板材质用2510,下模用SKD11,其余模板用王牌，当上脱有入子时,限位板用DF-2或2510,下模有入子时,下垫板用DF-2或2510，王牌不淬火可做一整件,2510淬火易变形,长500以上要分板,下垫用那码.H.小模具用标准铸铁模座,不攻牙不设计出图(除止付螺丝)I.切边及折弯冲作后振位,责形的对向面加骨位入子和顶梢.J.山打螺丝在模座沉头,方便调整开模行程;合梢在上垫锣D+0.5孔,模座配钻不画.2.复合模基本构造(见工作稿本)A.自制复合模采纳王牌钢模座,多攻M27/33止付牙,模座设弹簧孔,下设中框板(25厚)及打板B.标准铸铁模座复合模,弹簧及打板装在模座内,上加20厚盖板,模座不设计出图C.大型复合模构造因足够地点放弹簧孔,不要中框板及打板以上构造下模板用SKD11,其余用王牌;若有向上打凸抽牙,脱板用2510依据闭模高度决定下垫脚高度D.设计防呆导柱3.冲孔模基本构造(见工作稿本)在产品不对称的废料孔内设计防反针B.下模板用SKD11,其余用王牌;若有向上打凸抽牙,脱板用2510C.若用标准铸铁模座,不设计出图;依据闭模高度决定下垫脚高度D.胶片冲裁空隙0.01t,铜铝冲裁空隙0.025t以上3种模具内导柱长度保证开模能导向,背.垫板设避位孔4.U责形模基本构造折弯宽度不够放弹簧,下垫打杆与弹簧(?22)间用?22*8厚的顶块,下座攻M275.V责形模基本构造成型块用DF-2,其余用王牌上公中心线按产品折弯内线外偏半个折弯系数,下模V沟在组立图上按料厚偏上公只攻盲牙,上夹锣固定槽,下模定位规则产品磨料槽,不规则产品锁案内下模V沟深3~5mm,若折弯邻近有冲大孔,为防拉料此面应不少於45度或做对称V沟天面磨R角以上注意加工说明朝号.数目.内容与模板一致6.锁模槽散布80T以上(含)模座一定设计锁模吊孔或U形槽锁模槽方向间距个数参照冲床上下工作台尺寸参数表开槽尺寸:25宽*45深四.机械加工及图档变换1.锣刀规格与加工深度见下表锣刀规格加工深度锣刀规格加工深度?45?1027?510?1230?615?16/?2035?820?25402.磨床加工镶件时,注意手摇磨床最长磨削长度350mm,最高磨削高度270mm.3.穿线孔大小规定:穿线尽量钻大,一般穿线孔尺寸?6、?3、?2,假如穿线孔小于?2用中心钻选点,再用打孔机加工,同一模板,穿线孔大小尽量一致.4.转移线割、电脑锣图档规定:A.所有变换为DXF档,转档后翻开MILL7确认完整读取方可.B.线割、电脑锣图档只保存各自须加工的图元.5.加工空隙办理:A.工模设计空隙办理方式:空隙值直接加到图元上,标明文字说明.B.复合模公模共用:工模设计时,外形剪口图元不放空隙,以文字注讲解明,线割模时按DXF图档实质尺寸办理,公按DXF图档实质尺寸再单边减小冲裁空隙值,具体见下模冲裁空隙比较表;内外脱料共用,工模设计外形剪口不放空隙,以文字注讲解明,线割一定保证内外脱料与公模的配合优秀.C.下模板冲裁空隙比较表:(T为产品资料厚度)单边空隙单光,铝材2~3%T不锈钢,不锈铁5~6%T铜片3~4%T电解5~6%T双光4%TD.螺栓过孔及沉头孔加工尺寸表:螺栓尺寸DdH过孔及沉头孔尺寸D+1d+1H+2~4山打螺钉沉头孔深度请依据实质需要决定.6.螺丝底孔加工尺寸(一般螺丝底孔加工表:螺丝尺寸底孔尺寸螺丝尺寸底孔尺寸M4?3.4M8?6.8M5?4.3M10?8.6M6?5.1基米螺丝底孔加工表:螺丝尺寸底孔尺寸螺丝尺寸底孔尺寸螺丝尺寸底孔尺寸M5?4.2M10x1.5?8.5M20x1.5?18.5M6?5.0M12x1.5?10.5M22x1.5?20.5M8?6.8M16x1.5?14.5M27x1.5?25.5M18x1.5?16.5M33x1.5?31.57.镶件加工要求:A.为防止因镶件无扣位造成模具裂开之状况出现,工模设计时所有镶件一定加扣位镶件扣位高5mmB.为减少磨床工作量,充分利用生钢原资料,备料时务必考虑加工余量0.5~1mm.要研磨R角的冲头入子应标明在外观交点.C.为减少用针大小尺寸与磨削尺寸严重失调状况,对生钢针加工明确规定:D-V<=0~2mm公制螺丝孔攻牙前后孔径标准公称直径螺距(粗牙)平面切削牙朱咀挤压牙攻牙后内孔M1.00.250.750.±020.880±.020.78M1.10.250.850.±020.980±.020.88M1.20.250.950.±021.080±.020.98M1.40.31.10.±021.250±.021.14M1.60.351.250.±021.430±.021.32M1.70.351.350.±031.530±.031.47M1.80.351.450.±031.630±.031.52M2.00.41.60.±031.80±.031.67M2.20.451.750.±031.980±.031.83M2.30.41.900.±032.100±.031.97M2.50.452.100.±032.280±.032.13M2.60.452.20.±032.380±.032.23M30.52.50±.042.750±.042.59M3.50.62.90.±043.20±.043.01M40.73.30±.053.650±.053.42M4.50.753.80.±053.92M50.84.20±.054.60±.054.33M615±0.055.50±.055.15M716±0.056.50±.056.15M81.256.80±.057.380±.057.00公称直径螺距(细牙)平面切削牙朱咀挤压牙攻牙后内孔M1.00.20.800.±020.900±.02M1.10.20.900.±021.000±.02M1.20.21.000.±021.100±.02M1.40.21.200.±021.300±.02M1.60.21.400.±021.300±.02M1.70.21.450.±021.550±.02M1.80.21.600.±021.700±.02M2.00.251.750.±021.880±.02M2.20.251.950.±022.080±.02M2.30.252.050.±022.150±.02M2.50.352.200.±022.320±.02M2.60.352.200.±022.420±.02M30.352.700±.022.720±.02M3.50.353.200.±023.320±.02M40.73.500±.053.750±.05M4.50.54.000.±054.250±.05M50.54.500±.054.750±.05M5.50.55.000.±055.200±.05M60.55.500±.055.750±.05M60.755.300±.055.630±.05M70.56.500±.056.750±.05M70.756.300±.056.630±.05M80.57.500±.057.750±.05M80.757.300±.057.630±.05M81.007.000±.057.500±.05此表参照“YAMAWA”标准，设计时取攻牙前上限英制螺丝孔攻牙前后孔径标准英制直径规格平面切削牙朱咀挤压牙1-64UNC粗牙1.55±0.031.68±0.032-561.80±.031.940±.033-482.10±.032.230±.034-402.30±.052.50±.055-402.60±.052.830±.056-322.80±.053.070±.058-323.40±.053.770±.0510-243.90±.054.30±.0512-244.50±.054.960±.050-80UNF细牙1.25±0.031.38±0.031-721.550±.031.70±.032-641.850±.031.970±.033-562.10±.052.270±.054-482.40±.052.560±.055-442.70±.052.860±.056-402.90±.053.160±.058-363.50±.053.780±.0510-324.10±.054.430±.05此表参照“YAMAWA”标准，设计时取攻牙前上限[发布时间：2004-3-323:47:00]湘楚人家五.标准件及五金部件作业标准1.边钉复合模及落料模因产品较大,为既降低成本又可防备模板剪口变形,在模板上加方边钉,尺寸在200~250之间加方边钉一个,依此类推每增添100~150加方边钉一个2.弹簧1)黄色轻小荷50%,浅兰色轻荷40%,红色中荷32%,绿色重荷24%,茶色重荷20%东发弹簧(30万回)用上表的最大压缩量80%之内使用寿命最长,由弹簧直径,颜色查其荷重,弹簧预压量=0.03-0.05*弹簧自由长,弹簧力kg=定数*压缩量m/m2)冲裁力P=剪口周长L*抗剪强度S*料厚T；抗拉=抗剪/0.8;抗剪强度S查表脱料力F=(0.07-0.2)*冲裁力P;超薄料取0.07,3mm以上料厚取0.2弹簧支数=脱料力/弹簧荷重;若不够地点可考虑打杆脱料3)常用弹簧规格:?16、?20、?22、?25、?30.一般状况采纳绿色弹弓,若有特别要求按实质需要采纳其余颜色,如小剥板要求压缩量大时用黄色线簧.4)弹簧要集中散布在冲孔成型冲四周,密布冲孔分堆冲不斜排3.小导柱常用小导柱规格:?12、?16、?20、?25.4.大导柱A.优先采纳独立导柱:东发TUR型/宏祥MGB型,直径采纳?19,?25,特大模具可用?31B.其次采纳外导柱型号为MMBB和MMYJ(有座),MMBB的尺寸规格有:?25x150、?32x160、?32x180、?38x180.C.自制模座导柱地点排布以下:D.自制模座导柱孔加工尺寸见下表,导柱离边距离导柱与导柱孔配合为紧配合,导套与导套孔用胶水固定?2537mm模座板导柱孔模座导套孔?3245mm?25?25-0.02?45.8?3853mm?32?32-0.02?55.8?5060mm?38?38-0.02?64.8E.自制模座之复合模,假如产品料厚大于1mm,可适合加大小导柱,撤消大导柱.自制模座之责形及冲孔模,若有小导柱,可适合加大小导柱,撤消大导柱.5.常用基米螺丝规格:M5,M6,M8,M10x1.5,M12x1.5,M16x1.5,M18x1.5,M20x1.5,M22x1.5,M27x1.5,M33x1.56.常用内六角螺丝规格及尺寸:MxP3x0.54x0.74x0.86x1.08x1.2510x1.512x1.7516x2.020x2.524x3.0D5.578.510131618243036H3456810121620247.山打螺丝常用规格及尺寸:dsdDHdsdDHM56105M810168M56.5105M10131810M68116M121624128.套筒螺丝常用规格及尺寸:9.浮升梢常用规格及尺寸:dsdDHdsdDMM699.514?66.18.5M10M81111.517?88.110.5M12M101313.520?1010.112.5M1410.冲孔针常用规格:?2,?2.5,?3,?3.5,?4,?4.5,?5,?5.5,?6,?6.5,?7,?7.5?8,?8.5,?9,?9.5,?10,?11,?12,?13,?14,?15,?16,?2011.其余详见附页六.冲床工作台尺寸参数表1.冲床资料参考表冲床金丰ChinFong金丰WAISINOAIDA/东发NCP吨位25T35T45T60T60T上工作台225x200360x250400x300500x400475x400槽方向间距个数

横

100*2

横

100*2

横中心

*1

横中心

*1

横160*2纵150*2纵300*2纵300*2纵220*2下工作台300x305800x400850x400900x550870x525槽方向间距个数纵120*3纵150*3纵150*3纵150*3纵150*3上限220220240210300冲床Tohatsu(东发)OCPFengYu丰煜FCPOCP艾达AIDAWAISINO吨位80T80T110T110T150T上工作台520x450560x460650X4701360x5201600x550槽方向间距个数横220*2横320*2横220*1纵320*2纵320*2纵300*2纵150*8纵300*4下工作台1000x5501050x6401150x6001880x6802000x760槽方向间距个数纵160*3纵280*3纵160*3纵300*5纵150*2+300*5上限330330350400450下限250250270310350冲床AMADAAMADAAIDAAIDAWAISINO吨位150T200T200T250T250T上工作台1600x550850x6301850x6502100x7002100x700槽方向间距个数横中心*1纵300*4纵300*2纵300*7纵300*7纵300*7下工作台2000x7601450x8502400x8402700x9202700x950槽方向间距个数纵150*2+300*5纵150