(数控加工)轴套类零件数控车加工工艺分析与编程

（数控加工）轴套类零件数控车加工工艺分析与编程轴套类部件数控车加工工艺剖析和编程轴类部件数控车加工工艺剖析和编程[纲要]本课题贯串本专业所学到的谈论知识和实践操作技术，从剖析设计到计算操作获得成品，同时本次选题供给了自主学习，自主选择，自主达成的时机。设计有实践性，综合性，探究性，应用性等特色，本次选题的目的是数控专业教课系统中构成数控技术专业知识及专业技术的重要构成部分，是运用数控机床实质操作的壹次综合练习。传统的展转体工件设计是应用系统方法剖析和研究产品生产的问题和需求。回转体类的数控加工设计理论已经不拘泥于系统的理论基础，开始重申产品,尺寸精度，工艺严格性，进而更加有益于学生认识数控编程及，操作的创新精神和实践能力。重点词：数控技术，工艺剖析，加工设计，精度剖析，数控编程第1章绪论1.1课题背景及意义数控技术是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础；数控技术的应用是提升制造业的产质量量和劳动生产率必不行少的重要手段；数控机床是国防工业现代化的重要战略装备，是关系到国家战略地位和表现国家综合国力水平的重要标记。专家们预知:二十壹世纪机械制造业的竞争，其实质是数控技术的竞争。加入世贸组织后，中国正在逐渐变为“世界制造中心”。为了加强竞争能力，中国制造业开始宽泛使用先进的数控技术。一般车床靠齿轮和一般丝杠螺母传动。因为各运动副间存在间隙，加上手工操作不正确，所以重复精度较低。一般车床丈量时需泊车后手工丈量，丈量偏差较大，并且效率低下。合适批量较小，精度要求不高，零活类部件。它投资较数控低，但对工人的操作技能要求较高，所以薪资水平高。低水平工人的废品率和生产率会让你头疼。数控车床靠步进电机带动滚珠丝杠传动，因为滚珠丝杠可以有过盈量，传动无空隙，精度主要靠机床自己和程序保证。在加工过程中可以自动丈量，且能自动赔偿刀具磨损及其余原由产生的误差。所以加工质量好，精度稳固。仍可以用编程的方法车出形状复杂，一般车床难以加工的部件。合适精度高，批量大，形状复杂的部件。但小批量生产也很好用。数控机床作为机电壹体化的典型产品,在机械制造业中发挥着巨大的作用,很好的解决了现代机械制造中构造复杂，精细，批量小,多变部件的加工问题,且能稳固产品的加工质量,大幅度提升生产效率，因为高技术水平的人材愈来愈缺，当下新上的公司多采纳数控，以提升生产率和产质量量，降低废品率。而数控车床主假如加工回转体部件，典型的加工表面不外乎外圆柱、外圆锥、螺纹、圆弧面、切槽等。要实现数控加工，编程是重点。本课题就外圆、切槽、螺纹的加工的工艺剖析和加工方法进行剖析，固然只对壹例数控车床加工部件的进行了剖析，但它拥有壹定的代表性。因为数控车床能够加工一般车床没法加工的复杂曲面，加工精度高，质量简单保证，发展远景十分广阔，所以掌握数控车床的加工编程技术尤其重要。学生下厂生产实习，深入生产第壹线进行察看和检查研究，获取一定的感性知识和使学生叫全面地认识机械制造厂的生产组织及生产过程，认识和掌握本专业基础的生产实质知识，稳固和加深已学过的理论知识，且为后续专业课的教课，课程设计，毕业设计打下基础。1：在实习时期，经过对典型部件机械加工工艺的剖析，以及部件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和哄传实践相联合起来，北洋我们的观察，剖析和解决问题的工作能力。2：经过实习，宽泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好生产经验，技术改革和科研成就，学习他们在四化建设中的贡献精神。3：经过观光相关工厂，掌握壹台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设施选择和车间部署等方面的知识，扩大知识面。4：经过记实习日志，写实习报告，锻炼和培育我们的察看，剖析问题以及收集和整理技术资料等方面的能力。第2章轴套类部件的工艺剖析2.1数控车的工艺剖析数控车床加工的工艺和一般车床的加工工艺近似，但因为数控车床是壹次装夹，连续自动加工达成。部件加工图以下：图3-1部件图合理选择切削用量关于高效率的金属切削加工来说，被加工资料、切削工具、切削条件是三大体素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必定是合理的选择了切削条件。切削条件的三因素：切削速度、进给量和切深直接惹起刀具的损害。陪伴着切削速度的提升，刀尖温度会上涨，会产活力械的、化学的、热的磨损。切削速度提升20%，刀具寿命会减少1/2进给条件和刀具后边磨损关系在极小的范围内产生。但进给量大，切削温度上涨，后边磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响固然没有切削速度和进给量大，但在细小切深切削时，被切削资料产僵硬化层，相同会影响刀具的寿命。用户要根据被加工的资料、硬度、切削状态、资料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度。最合适的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。有规则的、稳固的磨损达到寿命才是理想的条件。但是，在实质作业中，刀具寿命的选择和刀具磨损、被加工尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热量等相关。在确立加工条件时，需要依据实质状况进行研究。关于不锈钢和耐热合金等难加工资料来说，可以采纳冷却剂或采纳刚性好的刀刃。2.2合理选择刀具1)为了保证加工的同轴度在车外圆时要对毛坯先进行少许的切削，保证能更好的装夹。粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便知足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。所选的刀拥有螺纹刀、切槽刀、45°端面车刀、￠18麻花钻、内孔车刀。精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。3)为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采纳机夹刀和机夹刀片。2.3一般螺纹的尺寸剖析数控车床对一般螺纹的加工需要壹系列尺寸，一般螺纹加工所需的尺寸计算剖析主要包含以下俩个方面：1、螺纹加工前工件直径考虑螺纹加工牙型的膨胀量，螺纹加工前工件直径D/d－0.1P，即螺纹大径减0.1螺距，壹般依据资料变形能力小取比螺纹大径小0.1到0.5。2、螺纹加工进刀量螺纹加进刀量可以参照螺纹底径，即螺纹刀最后进刀地点。螺纹小径为：大径－２倍牙高；牙高=0.54P（P为螺距）3、螺纹加工的进刀量应不停减少，详细进刀量依据刀具及工作资料进行选择。4、螺纹加工程序格式G92X△UZ△WFL△U：螺纹切削X向终点坐标;△W：螺纹切削Z向终点坐标;L：螺距;2.4确立加工路线加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对部件的运动轨迹和方向。1)应能保证加工精度和表面粗拙要求；2)应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。2.5加工路线和加工余量的联系当前，在数控车床仍未达到普及使用的条件下，壹般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在一般车床上加工。如一定用数控车床加工时，则需注意程序的灵巧安排。部件详细加工程序见附录壹。参照文件方沂.数控机床编程和操作.国防工业第一版社，2007.32]王公安主编.车工工艺学：中国劳动社会保障第一版社,2005.6覃另岭，程时甘.数控加工工艺基础，2004.7邓奕、苏先辉、肖调生编著.数控加工技术.北京：清华大学第一版社何满才.数控编程和加工--MasterCAM9.0.人民邮电第一版社，2004.4王润孝，秦现生编著.机床数控原理和系统（二版）.西安：西北工业第一版社，2001.3吴祖育，秦鹏飞.数控机床.上海；上海科学技术第一版社，2000王亮得刘玉美刘祥编.《数控加工实训》东营：中国石油大学出版社，2006张超英编.《数控车床》.北京化学工业第一版社，2003乔世民编.《机械制造基础》.北京：高等教育第一版社，2003附录1工序号工序名称部件左端加工刀具T01——外圆右偏粗车刀FANUC0i系统程序说明程序段号O0001；程序名N1G50S800限制最高转速为800r/minN2G99G97S600M03T0101;程序初始化,调T01外圆粗车刀N3M08；切削液开N4G00X46.Z2.；N5；N6X0.；N7X44.；N8Z-30.;N9X46.；N10G00X100.Z100.M09;迅速返回参照点,切削液关N11M30;程序结束光标返回程序头工序号工序名称部件左端加工刀具T01——外圆右偏粗车刀FANUC0i系统程序说明程序段号O0002；程序名N1G50S1000限制最高转速为1000r/minN2G99G97S600M03T0101；程序初始化,调T01外圆粗车刀N3M08；切削液开N4G00X46.Z2.;N5G01Z0.；N6G01X0.F0.2;N7X37.;N8G02X42.Z-3.5R3.5;车R3.5圆弧；N9G01Z-10.;N10G03X42.Z-25.R10.;车R10圆弧N11G01Z-37.;N12；迅速返回参照点,切削液关N13M30;程序结束光标返回程序头工序号工序名称部件左端加工刀具T03----槽刀（4mm）FANUC0i系统程序说明程序段号O0003；程序名N1G50S1000限制最高转速为1000r/minN2G99G97M03S400T0303程序初始化,调T03槽刀N3M08；切削液开N4G00X45.Z-34.N5N6X45.F0.2;N7Z-36.;N8N9X45.退刀N10G00X100.Z100.;M09迅速返回参照点,切削液关N11M30程序结束光标返回程序头工序号工序名称部件右端加工刀具T01——外圆右偏粗车刀FANUC0i系统程序说明程序段号O0004；程序名N1G50S1000限制最高转速为1000r/minN2G99G97S600M03T0101程序初始化,调T01外圆粗车刀N3M08；切削液开N4G00X45.Z2.;N5G01Z0.;N6X0.;N7；N8X36.Z-2.;N9Z-25.;N10G00X100.Z100.M09;迅速返回参照点,切削液关N11M30;程序结束光标返回程序头工序号工序名称部件右端加工刀具T02---内孔刀程序段号FANUC0i系统程序说明O0005；程序名N1G50S1000限制最高转速为1000r/minN2G99G97S400M03T0202；程序初始化,调T02内孔刀N3M08；切削液开N4G00X0.；N5Z0.;N6G01Z-25.;N7X22.F0.05;N8Z-2.;N9G00X100.Z100.M09;迅速返回参照点,切削液关N10M30;程序结束光标返回程序头工序号工序名称部件左端加工刀具T02——内孔刀FANUC0i系统程序说明程序段号O0003；程序名N1G50S1000限制最高转速为1000r/minN2G99G97S600M03T0202；程序初始化,调T02内孔刀N3M08；切削液开N4G00X0.；N5Z0.;N6G01Z-20.F0.2;N7N8Z2.；N9G00X100.Z100M09.迅速返回参照点,切削液关N10M30;程序结束光标返回程序头工序号工序名称部件右端加