zk汽轮机铸钢件补焊技术条件

ZBK54039-90汽轮机铸钢件补焊技术条件取代JB/DQ1030-81主题内容与合用范围本标准规定了汽轮机铸钢件的补焊及其查收要求.本标准合用于汽轮机汽缸、主汽阀、调理阀、蒸汽室、喷嘴室和隔板等铸钢件的补焊.引用标准ZBK54038汽轮机铸钢件技术条件GB5677铸钢件射线照相及底片评定ZBK54003汽轮机承压件水压实验技术条件ZBK54004汽轮机铸钢件磁粉探伤及质量分级方法ZBK54007汽轮机主汽管、汽缸、蒸汽室、出入汽接收及阀壳焊接技术条件ZBK54010汽轮机铸钢件超声波探伤及质量分级方法一般规则3.1补焊铸钢件的化学成分和力学性能应切合ZBK54038的规定.3.2补焊应在铸钢件热办理后进行.3.3铸钢件的补焊,应由经考试合格的焊工担当.从事承压铸钢件补焊的焊工,一定拥有地、市一级劳动部门发给的焊工合格证.焊工所能从事的焊接方法和焊接地点等,应与焊工合格证上考试合格工程符合.3.4补焊用焊接资料(焊条、焊丝、焊剂和保护气体等)应切合图样或工艺文件的规定.手工电弧焊焊条可按附录A采纳.采纳其余焊接方法时,应依据铸钢件的化学成分、力学性能和工作条件选择相应的焊接资料.焊接资料一定按相关标准进行查验,未经查验或查验不合格的不得进行补焊.3.5关于铸钢件的缺点,凡可以采纳必定的技术举措,保证补焊质量的,一般同意补焊.只有当缺点涉及面广而没法消除洁净或补焊不可以保证质量时,才不同意补焊.缺点清理4.1消除缺点可用机械加工、铲凿、气割或碳弧气刨等方法.使用气割或碳弧气刨时,可按附录A介绍的温度进行预热.缺点应消除洁净,补焊坡口及其四周10mm范围的表面须露出金属光彩.4.2缺点消除后,一定进行外观检查,凡属裂纹性质的缺点,消除后应进行磁粉探伤、浸透检查或酸清检查.4.3在保证补焊质量和操作方便之下,补焊坡口应尽量小,且坡口形状不该呈急巨变化,表面应平坦,底部应缓和,不同意有尖角存在.4.4补焊前应付坡口表面及其四周存在的油、水和锈等污物进行清理.预热5.1需要预热的铸钢件,可按附录A介绍的温度进行预热.5.2在焊接过程中,要一直保持热温度,同时要严格控制层间温度不超出预热温度100℃.5.3预热可采纳整体预热或局部预热.当局部预热时,加热速度不宜过快,并应保证离坡口边沿100mm范围内,不低于所要求的预热温度.补焊6.1补焊应按经焊接工艺评定后所拟订的焊接工艺规程进行补焊.6.2有以下状况之一者,须从头进行焊接工艺评定,从头拟订焊接工艺规程,方可对产品进行补焊.铸钢件资料改变。焊接资料成份改变。焊接方法改变。d.预热温度改变(超出60℃)e.焊后热办理改变(或温度范围变化).6.3焊缝高度应不低于母材,并与母材成圆滑过渡,必需时应进行修磨.6.4补焊处邻近应有焊工标记(或用相应举措取代).焊后热办理7.1铸钢件补焊后应实时进行除应力办理.热办理温度应不超出母材的回火温度.7.2合金钢铸件补焊后不可以实时热办理时,应采纳加热350～450℃、保温2h的后热举措,而后应赶快热办理.7.3预热补焊的碳钢铸件不可以实时热办理时,应采纳保温缓冷,而后应赶快热处理.“冷焊”工艺8.1关于精加工后发现缺点的铸钢件,可采纳奥氏体焊条按“冷焊”工艺补焊.8.2采纳“冷焊”工艺时,先在预热150～200℃状况下(当铸钢件资料可焊性较好和室温高于15℃,可不预热),沿整个坡口表面,用镍基或高镍奥氏体焊条,敷焊一层厚度3～5mm的过渡层,而后依据工作温度采纳适合奥氏体焊条在室温下补焊.补焊质量查验9.1外观检查补焊后应消除溶渣、焊瘤和飞溅物等.补焊金属表面应平坦,并光滑过渡到母材.补焊区不同意存在裂纹、未熔合、未焊透以及低于相邻母材表面质量要求的气孔、夹渣等缺点.焊缝咬边深度不得大于0.5mm,其累计长度不超出该补焊区周长的15%,且连续长度不超出100mm.9.2磁粉探伤或浸透检查合金钢铸件和承压碳钢铸件的补焊区,应进行磁粉探伤或浸透检查.焊缝及热影响区表面不同意存在裂纹、未熔合、未焊透以及低于相邻母材表面质量要求的气孔、夹渣等缺点.焊缝咬边深度不得大于0.5mm,其累计长度不超出该补焊区周长的15%,且连续长度不超出100mm.9.2磁粉探伤或浸透检查合金钢铸件和承压碳钢铸件的补焊区,应进行磁粉探伤或透检查.焊缝及热影响区表面不同意存在裂纹、未熔合以及低于相邻母材表面质量要求的气孔、夹渣等缺点.磁粉探伤应切合ZBK54中004的规定.9.3射线探伤或超声波探伤检查对穿透性缺点补焊后,应进行射线探伤或超声波探伤检查.要求射线探伤或超声波探伤的铸钢件补焊后,其补焊区应进行相应的探伤检查.合格标准当补焊的铸钢件不规定要求时,应不低于补焊区相邻母材的质量要求.当补焊的铸钢件无规定要求时,射线探伤或超声波探伤应切合ZBK54007的规定.射线探伤方法应切合GB5677的规定,超声波探伤方法应切合ZBK54010的规定.若因为构造条件限制而没法进行射线探伤或超声波探伤的补焊区,制造厂应采纳必需举措,保证焊接质量.9.4水压实验需作水压实验的铸钢件,补焊后应在无损探伤和预热办理后仍需进行水压实验.水压实验应切合ZBK54003的规定.补焊返修10.1对补焊区不同意存在的缺点,可按上述相关章条规定进行消除后从头补焊.10.2返修后应按原焊缝的质量要求进行检查.要求焊后热办理的铸钢件,返修后仍应进行焊后热办理.10.3同一地点上的返修,一般不得超出二次.记录11.1