(建筑工程管理)预应力锚索施工技术措施

（建筑工程管理）预应力锚索施工技术举措云南省澜沧江小湾水电站导流隧洞预应力锚索工程施工技术举措合同编号：（XW/C1-A）鉴定：校核：编写：小湾141水电工程联营体二○○二年八月十六日预应力锚索施工技术举措壹、工程概略二、施工部署三、预应力锚索施工四、施工进度安排五、主要施薪资源配置计划六、质量控制举措七、安全保证举措预应力锚索施工技术举措壹、工程概略1、导流洞入口地段岩石主要为MV－1黑云花岗片麻岩夹角闪云母片岩及云母角闪岩。山坡岩体卸荷作用较激烈，在1016m~1036m高程之间的边坡上设置俩排锚索，间、排距6m，共部署13根，以控制坐标点为起点向上游方向部署，在1078m高程设置壹排共12根锚索，在1090m高程及之上高程部位共设置五排共65根锚索（13根/排），锚索间、排距5m，在位于左岸上线出渣公路至左岸高线出渣公路之间（高程约为EL.1265~EL.1400），狗崖子沟沟心下游侧至清坡范围线内的边坡，设锚索L=30m，方向N80E°~S80E°，锚固角下倾10°~15°，暂计12根。预应力锚索采纳1800KN，长度25~40m，梅花形部署。2、导流洞出口预应力锚索设置详细地点见“国家电力X企业昆明勘察设计研究院下发的导流隧洞出口开挖及支护图（1/6）”中5-5剖面上、下游侧最上俩台开挖边坡上（锚索在每台边坡上从开端地点自上而下部署，第壹排距马道的坡面距离为1m）及左岸中线公路以下3-3、4-4剖面上、下游侧局部地点（锚索分别从开端地点自上而下部署，各三排14根，第壹排距中线公路以下面坡坡面距离为2m），5-5剖面上、下游侧锚索方向角分别为NE59°和NE74°，锚索下倾10°~15°。预应力锚索采纳1800KN，长度25~40m，@5m×5m（水平距离×高差）梅花形部署。主要工程量以下表：项目单位数目（米/根）L＝40m/根m560/14进预应力锚索L＝35m/根m1155/33口1800KNL＝30m/根m1050/35L＝25m/根m500/20出预应力锚索L＝40m/根m2400/60口1800KNL＝35m/根m4480/128L＝30m/根m5820/194L＝25m/根m2425/97二、施工部署1、施工供风依据其工作面距离导流洞出入口施工支洞固定压风站的远近，灵巧运用固定压风站及挪动式空压机供风。2、施工用水在工作面制备壹3m3的蓄水池，供注浆时使用。3、施工供电施工电源利用已建成的导流洞出入口施工支洞供电系统网接引至工作面。4、砂石料供给砂料采纳澜沧江江砂，骨料采纳洞挖石渣人工打制5、砼及水泥净浆供给在每个工作面邻近部署壹台0.35m3/min的挪动式混凝土搅拌机及壹台UH4.8型注浆机。6、施工分层、分区依据本工程特色，将本工工程进行分层、分区作业，详细详见附后图纸。7、锚索加工场所布设a、导流洞入口在1120高程以下的锚索加工场所设在左岸上游下线出渣公路K3+410~460段公路上；b、导流洞入口在EL.1265~EL.1400高程区的锚索加工场所设在左岸上游上线出渣公路K0+160~200段公路上；c、导流洞出口区的锚索加工场所设在左岸中线公路（R12）K0+210~260段公路上。加工场所至多占用半副路面，以保证施工车辆正常通行。加工场所砼路面提早施工，周围作好排水设备，且作防雨棚。三、预应力锚索施工本合同段边坡预应力锚索为180t级，深度25～40m。其基本施工程序以下：锚索制备→送索→内锚段灌浆→浇筑锚墩→张拉锁定→封孔灌浆→外锚头保护钻孔为保证锚索灌浆施工不受爆破影响，施工开始前在现场进行爆破震动测试，找出震动波的衰减规律，且依据规范对锚索灌浆施工的震动影响规定，选择合理的施工程序和安全距离，保证锚索施工安全、顺利、优良完成。、资料a、预应力锚索使用的钢绞线切合《SL46-94》的规定，运输中防备磨损，其性能参数一定切合《预应力混凝土用钢绞线》的规定，同时对运达工地的每批钢绞线作100%的外观检查和10%的抽样拉力试验，抽样结果和出厂产质量量证书、标记、说明书等报监理工程师同意后使用。、预应力锚索的锚具一定有厂产业品合格证书，且且应切合国家对于钢材质量的规定。c、所采纳的水泥标号不低于525#的新鲜一般硅酸盐水泥，水泥质量应切合《硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥》（GB175-1999）的规定。过期、变质水泥不得使用。d、水、砂的质量一定知足《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）有关条款的规定。、造孔在锚索区采纳1.5寸钢管搭设双排脚手架，钢管间排距为1.5m×1.5m，脚手架底脚钢管及横向钢管和山体经过Φ25锚杆靠谱连结，锚杆入岩深度1m，外露0.5m，间排距为3m×3m，梅花形部署，锚杆和脚手架焊牢。在钻孔地点铺设竹跳板，作为钻机及人员操作平台，竹跳板和脚手架用8号铅丝靠谱绑扎连结，竹跳板在脚手架上不得滑动。预应力锚索采纳QZJ-100B型钻机造孔，钻孔的孔位、孔深、倾斜度应按设计要求进行严格控制，在锚索部位搭设备工脚手架，按孔位、孔向架设钻机，开孔时力争精准，孔深严格按要求控制。造孔过程中应作好锚固段始末俩处的岩粉收集，如在其余部位发现软弱岩层、出水、落钻等异样状况，也应随时作好采样记录，且实时报告监理工程师。若在锚固段发现上述异样状况，应将孔深适合加长，以保证锚固段位于较好的地层中。钻孔过程中，若因岩石脆弱破裂而致使坍孔时，可进行固结灌浆固壁。在聚积体边坡的松懈体内钻孔时，为防备坍孔应采纳套管全程跟进方式钻孔，直至不坍孔段为止。钻孔到位应采纳高压风、水循环冲刷，孔内不同意有积水、石粉和石渣等。钻孔结束后，一定经监理工程师查收后，才能进行下索、注浆等工序。在安装锚索前，将钻孔孔口拥塞保护。、预应力锚索的制作锚索的制作应在有防雨设备的加工厂达成，钢铰线下料前，将钢绞线放在平展洁净的水泥地面上或工作平台上，摊开理直，依据实质钻孔深度及锚具长度用钢尺测量，砂轮切割，禁止电弧切割。下料切口俩侧用20号铅丝绑扎，免得切割后切口松懈（下料偏差：“-0，+10cm）。锚索体的长度等于锚头以里的长度加外露长度。外露长度包含撑脚高度、张拉千斤顶高度、工具锚板及工作锚板厚度和预留长度（壹般为200mm）。对观察锚索尚应加上测力计高度。编束时壹定要把钢绞线理顺后在进行绑扎。钢铰线下料或编束后如放置时间较长，应采纳暂时防锈措施。内锚固段需组装成枣核状。量出内锚段的长度且作出标记，在此范围内穿对中隔绝架，间距1m，俩对中隔绝架之间扎铅丝壹道，内锚固段锚束分二层组装，隔绝支架应能使钢绞线靠谱分别，使每根钢绞线之间的净距≥5mm，且使隔绝架处锚索体的注浆厚帽。张拉段每隔2m设置壹道对中支架，端头2m区段内加密到1m。对中支架应保证其所在地点处锚索体的注浆厚度大于10mm，对中支架之间扎铅丝壹道，锚索入孔前应逐段剪去铅丝。钢铰线成束后，要检查其长度、组装直径、钢铰线有无交错和重迭等，进行查收后，合格者方可使用。对合格的锚索要登顾虑牌，注明锚索编号、锚索长度，以防装错孔位。锚索入孔时，可是多地往返抽动锚索体，且送入孔道的速度应平均，防备破坏锚索体和使锚索体整体扭转。锚固段安装壹根排气管和壹根灌浆管，灌浆管由孔口经张拉段，穿过定位止浆环直至导向帽，用于锚固段注浆；排气管由孔口经张拉段穿过定位止浆环即止，用于锚固段注浆时排气。张拉段需特意设壹根灌浆管，伸至止浆环邻近即可。、锚索安装导流洞入口在EL.1265~EL.1400高程区的锚索安装由设在左岸上游上线出渣公路K0+160~200段公路上的加工场由人工向上经过钢管爬梯抬运至锚索区入孔。导流洞入口在1120高程以下的锚索安装由设在左岸上游下线出渣公路K3+410~460段公路上的加工场由人工向下经过钢管爬梯抬运至锚索区入孔。导流洞出口区的锚索安装由设在左岸中线公路（R12）K0+210~260段公路上的加工场由人工向上经过钢管爬梯及边坡马道抬运至锚索区入孔。钢管爬梯由1.5寸钢管绑扎而成，钢管爬梯宽度为1.2m，俩侧设扶手，钢管爬梯和山体经过Φ25锚杆靠谱连结，锚杆入岩深度1m，外露0.5m，锚杆和钢管爬梯连结采纳焊接，焊接质量一定知足规范要求。锚索入孔前对钻孔从头进行通孔检查，对塌孔、掉块应进行清理洁净或办理，不得欠深。安装前应付锚索体进行详尽检查，查对锚索编号和钻孔孔号，且对破坏的配件进行修复和改换。推送锚索时使劲要平均壹致，应防备在推送过程中破坏锚索配件。推送锚索时不得使锚索转动，在将锚索体推送至预约深度后，检查排气管和注浆管能否畅达，不然应拔出锚索体，清除故障后从头安装。、混凝土锚墩施工混凝土锚墩施工需在内锚固段灌浆结束后方可进行外锚墩浇筑。在混凝土浇筑前需要消除锚头底部范围的松动岩块，承压钢板底部混凝土或水泥沙浆充填密实。、锚固灌浆内锚段灌浆在锚索入孔后即可进行，自由段灌浆则在锚索张拉锁定后进行，浆液配比按试验室给出的配比履行。为给锚索张拉供给依照，注浆时对每壹根预应力锚索的灌浆浆液均取样做抗压强度试验，且要求在进行张拉时混凝土的强度不得低于设计强度的75%。灌输前，应付注浆体进行流动性测定，浆液在粘度计流出的时间以不超出6秒为宜；仍应进行泌水性测定，在量筒中注入500cm3浆液，3h后泌水量不得超出2%。锚索的内锚段采纳壹次注浆壹次张拉，排气管回浓浆后即以0.5MPa的压力闭浆，闭浆时间15min。当锚索赔偿张拉且经查验合格锁定后，即可进行自由段注浆，注浆直到锁定处串冒浓浆1min方可闭浆，闭浆压力0.5MPa，闭浆时间15min，待7d后作补封注浆。、锚具安装锚具一定有厂产业品合格证书，且经过规定的试验查收程序方可使用，锚具表面的防锈油脂使用前壹定要冲洗洁净，不得有油污、铁屑、泥沙等杂物。锚具各组件按序次挨次安装好，锚垫板和锚板应付中且相符合。、锚索的张拉预应力锚索的张拉作业其基本施工程序以下：机具率定→分级理论值计算→外锚头混凝土强度检查→张拉机具安装→预紧→分级张拉→锁定→签证锚索张拉待锚固灌浆抗压强度和锚墩混凝土抗压强度达到规准时，才能对预应力锚索进行张拉和锁定。张拉前一定把张拉机具、测力装置及所需隶属机具准备齐备，且都进行过严格的率定和校验。对率定和校验过的机具要妥当保存，免得影响精度，机具率定或校考证书一定经过查收合格后方可使用，张拉设备在张拉前一定配套标定，且将率定合格证书报监理工程师。张拉设备的标定间隔期不宜超出六个月，经拆卸检修的张拉设备或常常激烈撞击的压力表，都一定从头标定。张拉共分五个量级进行，即张拉荷载分别按设计吨位的25%、50%、75%、100%、110%逐级挨次进行。除最后壹次超张拉要求静载连续30min外，其余四个量级中，每级连续时间均为5min，上述五个量级的张拉均应在同壹工作时段内达成，不然应卸荷从头再挨次张拉。张拉各量级稳固前后，均应量测钢绞线的伸长值和回缩值，若实测伸长值和理论伸长值相差超出10%或小于5%，应停止张拉，查明原由后才能从头张拉。加荷、卸荷速率应安稳。张拉时，升荷速率每分钟不宜超出设计预应力值的0.1；卸荷速率每分钟不宜超出设计预应力值的0.2。锚索张拉完成锁定后，会产生壹定的应力损失。所以在进行第二次注浆前，应进行壹次赔偿张拉，此间隔时间不得少于72h。赔偿张拉达成后即可进行封孔注浆。赔偿张拉的施载吨位为设计吨位的105%，锚索注浆封孔7d后，仍应付孔口段的离析沉缩部分，进行补封注浆。废弛损失壹般为锁定吨位的3%~4%，在赔偿张拉前，应注意检查。若发现异样吨位时要查明原由进行办理。仔细填写张拉记录，锚索施工所有达成后，施工单位应向监理工程师提交一定的查收资料。、外锚头保护端头锚在补封注浆结束后，进行锚头混凝土保护帽封堵施工。切去锁定板外剩余的钢绞线（锁定板外预留100mm），按设计尺寸采纳环氧沙浆浇封，保护帽最小厚度15cm，封头底部需包住承压钢板。四、施工进度安排1、锚索施工工期安排以下：入口：I区锚索施工工期为2002年8月5日至2002年9月30日；区锚索施工工期为2002年9月15日至2003年5月31日；IV区锚索施工工期为2003年9月15日至2002年11月15日；出口：III区锚索施工工期为2003年1月1日至2004年8月31日。2、单根锚索施工周期以下：钻孔、检孔、锚索制备（2天）→送索、内锚段灌浆（1天）→浇筑锚墩、保养（7天）→锚固灌浆和锚墩混凝土抗压强度达到规定→张拉锁定（1天）→间隔3天→赔偿张拉、封孔注浆（1天）→间隔7天→补封注浆、外锚头保护（1天）五、主要施薪资源配置计划1、依据本项目施工进度计划及施工强度的需要，联合施工组织设计方案，施工劳动配置计划见下表。工种人数工种人数工种人数工种人数队长3技术员6钻工16安装工12试验工6运行工6维修工6电工6驾驶员6测量工9浇筑工6普工242、依据本项目工程施工的特色，联合联营表现有设备的实质状况，拟投入的主要机械设备配置计划见下表设备名称型号及规格数目制造厂商购买年份检修状况锚索钻机QZJ-100B6河北宣化2000优秀注浆机UH4.83上海1998优秀自卸车东风5T3湖北1999优秀穿心式液压YCD2003上海2000优秀千斤顶砂轮切割机400mm3浙江2002优秀VPH700空压机3上海英格索兰1999优秀（20m3/min）六、质量控制举措1、钻孔的孔位、孔深、倾斜度应按设计要求进行严格控制，其孔距、排距偏差同意为±20cm，倾斜度及方向角同意偏差为±2.5°，有效孔深的超深不大于20cm，且每钻进5m，用测斜仪校订壹次，保证孔位达到设计和规范要求。2、严格履行“三检”制，作好班组自检，一定作好各工序的施工记录，施工中上道工序不合格或未经监理工程师查收签证的预应力锚索阶段产品，不得进入下壹道工序施工。3、仔细做好施工记录，各道工序施工人员一定经培训且经查核合格后方可上岗作业，禁止违章操作。4、工具锚夹片和工作锚夹片俩者不行混用，工具锚夹片使用壹般不宜超过10次。工作锚板、限位板和工具锚板之间的钢绞线壹定要保持顺直，不可以互相扭结，以保证张拉的顺利进行。5、锚固段和张拉段交界处的止浆环一定能承受大于0.5MPa的注浆压力，且不漏浆，止浆环处钢绞线和止浆环之间一定密封好，止浆环充气压力≥0.5MPa，且用压力表检查有无漏气现象。6、锚索入孔时索体的曲折半径一定大于5m。7、锚索上安装的各样进回浆管应保持畅达，管路系统耐压值不低于设计灌浆压力的1.5倍。8、对于张拉合格且锁定后的锚索，在相隔24h至72h时间内，按5%的比率随机抽检锁定吨位。实测值