关于FRPGRCTCP施工组织设计

GRP、GRC、TCP工程施工组织设计 目录目录TOC\o"1-1"\h\z\u\h第一章、FRP玻璃钢工程 3\h第二章、GRC水泥制品工程 16\h第三章、TCP水泥雕塑工程 22

第四章、运输、存放、吊装要求61第五章、重点及难点说明62

第一章、FRP玻璃钢工程玻璃钢（FRP）：学名玻璃纤维增强塑料,也称为GFRP。它是以玻璃纤维及其制品（玻璃布、带、毡、纱等）为增强材料，以合成树脂作为基体的一种复合材料。玻璃纤维，一般认为它主要起承载作用。树脂目前主要指合成树脂，它起粘接纤维，把松散纤维粘拢在一起，形成整体的作用。一、玻璃钢性能力学性能玻璃钢的力学性能突出的一点是比强度高，这是金属材料和其它材料无法相比的。玻璃钢轻质高强的性能，来源于较低的树脂密度（浇注体密度1.27左右）以及玻璃纤维的高抗拉强度（普通钢材的5倍以上）。玻璃钢的密度随着树脂含量的不同而有所不同。从高树脂含量的玻璃纤维毡制品到低树脂含量的玻璃纤维缠绕制品（密度2.2）,玻璃钢的密度只有普通碳钢的1/4～1/5，比铝还轻1/3。物理性能玻璃钢具有密度小，良好的电绝缘性能、隔热性能、抗吸水和抗热膨胀性能等。玻璃钢密度介于1.5～2.0之间，只有普通炭钢的1／4～1/5比轻金属铝还要轻1/3左右，而机械强度却很高，某些方面甚至能接近普通碳钢的水平。电性能玻璃钢有优良的电绝缘性能，可作为仪表、电机及电器中的绝缘零部件，在高频作用下仍然保持良好的介电性能。耐热性能玻璃钢有良好的耐热性能，它的比热大。是金属的2～3倍。导热系数比较低，是金属材料的1／100～1／1000。耐老化性能任何材料都存在老化问题，玻璃钢也不例外。只是速度和程度不同而已。玻璃钢在大气曝晒、湿热、水浸泡及腐蚀介质等作用下，性能有所下降，在长期使用过程中会使光泽减退、颜色变化、树脂脱落、纤维裸露、分层等现象。长期耐温性及耐热性玻璃钢的酸温性及耐热性取决于所用的树脂。长期的使用温度不能超过树脂的热变形温(4)外保护层:该层为外富树脂层，树脂含量大于80%,同时在树脂中加入UV-9型紫外线吸收剂以防止光氧老化。三、材料：树脂采用不饱和聚酯树脂根据不同的作用、用途及施工要求选用不同的树脂：通用型树脂、阻燃型树脂、胶衣树脂、耐腐型树脂等，树脂粘度：手糊树脂粘度一般在170～117cps之间。树脂粘度范围较宽,利于选择。但由于同一牌号树脂粘度上下限差约在100cps～300cps,冬、夏季粘度也会有明显的变化。因而需要进行试验来筛选确定适合树脂粘度越小,浸渍玻纤的速度越快,生产效率越高,产品的空隙率越小,产品厚度均匀程度也就越好,但气温高或树脂用量稍多时易出现流胶(或称控胶);反之,浸渍玻纤的速度慢,生产效率低,产品空隙率较高,产品厚度均匀程度差,但控胶、流胶现象减少。玻璃纤维：主要有玻璃纤维布、玻璃纤维毡、玻璃纤维带等，玻璃纤维布又分平纹布、斜纹布、方格布等。玻璃纤维毡又分为短切纤维毡、表面毡及连续纤维毡等。玻璃纤维织物，140克，1400毫米宽的平纹布。用于直接将树脂加固并粘结到金属件上。填料硅酸盐水泥砂浆，厚度25毫米，无加强筋。混有树脂的蛭石或微球体。可使用锻制氧化硅稠化树脂。松散填沙。固体填充薄浆。玻璃钢强度主要取决于玻璃纤维增强基体的强度，在树脂中加入填料不仅提高了树脂的机械强度而且降低了成本。可以增加玻璃钢的弯曲强度、弯曲模量、热变形温度和尺寸稳定性。降低制品收缩率、防止翘曲、龟裂及内部裂纹如聚酯固化收缩率大时加入适量的碳酸钙防止翘曲和变形，并提高了耐热、自息性等其他作用如改变树脂的粘度和成型工艺。用于GRP构件的吸声填料：（选择或区分用于得到所需隔音效果的材料）。辅材：专用固化剂、促进剂。脱模剂：一般使用蜡为石蜡作为脱模剂，当然还有其它脱模剂如内脱模剂,对于难脱模的手糊产品,可直接加入少量硬脂酸锌作为内脱模剂。脱模剂最好复合使用，这样才能得到良好的脱模效果。例如，对于石膏模、木模，采用过氯乙烯脱模剂，以醋酸纤维素脱模剂作中间层，以聚乙烯醇脱模剂作为外层也能有良好的脱模效果。脱模剂复合使用时，分开部分时在黏附力最小的两层脱模剂之间。注意：（1）脱模剂的选用要考虑到树脂的适用性，如聚苯乙烯脱模剂易于被苯乙烯溶胀溶解因此不能用于聚酯FRP。涂脱模剂时不应留下条状痕迹，要防止漏涂，需要多涂几次。如果脱模效果太好有时有时反而不利，因为胶衣和模具容易分离时，由于固化收缩而造成胶衣皱缩。不论使用复合脱模剂，还是使用单一脱模剂，都需要等前一次敞干干后再进行下一次操作。脱模后必须对产品进行除蜡处理。芯材框架：室内：优质橡木、枫木或桦木，清洁无结。室外：6082-T4级铝材，316型不锈钢（埋置片）。螺钉紧固件：紧固件应为316不锈钢。未经雇主书面同意，不可使用镀锌钢紧固件。所有外露位置：均使用沉头型紧固件。7.1特例：用于将GRP紧固于轻钢龙骨——室内外露，不会弄湿、非高湿度或冲洗区域：符合GB/T14210-1993要求的S型镀锌紧固件。1).长度应至少能穿入钢质元件10毫米。用于将GRP紧固于重质钢龙骨——室内外露，不会弄湿、非高湿度或冲洗区域：符合GB/T14210-1993要求的S-12型镀锌紧固件。1)长度应至少能穿入钢质元件10毫米。（3）用于将GRP紧固于木质元件的紧固件：符合GB/T14210-1993要求的W型镀锌紧固件。长度应至少能穿入木质元件22毫米。焊接材料：符合ASTMB32要求，含铅（铅含量不低于0.2%）的银、锡、锑或合金，视具体情况，选择最合适的材料。工具：玻璃钢专用消泡滚筒、玻璃钢角滚、玻璃钢滚筒刷四、模具制作：、原模：原模是制作玻璃钢产品的最重要前提。原料的基体材料的选择主要依据模具类型和尺寸。以及制作不同类型模具时所获得的经验来决定。基于铺层热力学原理，原模表面材料的不同密度、接缝、螺钉孔等缺陷的消除，必须有一层热传递速度一致、具有一定的刚性的材料做表面处理材料的基材。原模表面的轮廓尺寸的精确性、光顺性、光亮度直接决定模具的质量。1、一般的玻璃钢原模的制作上主要有以下几种材料制作：、600-800目粘土、木材：选择木材制作模型主要用松木、杉木、油木等，应满足以下要求：充分干燥，含水率在15%以下；无节。使用胶合板时应选用树脂含量少的板材；选择木纹较细，硬度适当，孔隙率少。（3）、聚苯乙烯泡沫板2、原模制作：根据图纸造型、尺寸选材然后放样制作（1：1)、泥稿制作；、木模制作；、3聚苯乙烯泡沫制作原模。、制作模具（母模）：、石膏模具、硅胶模具、木模：一般是首先根据产品图纸设计出模具图纸,制作木质模坯骨架;按模具图纸放样,用三合板或五合板或木材板等材料制成样板,根据不同位置的不同样板作出多块不同的木质截面板有机排列组装在模坯骨架上,骨架最好固定在一加工平台上。如果产品是旋转体,则根据样板作出的木质截面板也需组装成旋转体。筋板在骨架上组装完毕,其上包覆三合板或贴面三合板,按模具图纸造型;在样板校正下,在三合板或贴面三合板上.对于多层三合板则中间用胶黏剂（白乳胶等）,制作出母模模坯。工作要领如下：控制中心线、基线、截面板等的位置；合理分布截面样板的位置，形状复杂部分应多加；一般对于大于两层的层合板则按人字形张贴面板；（三）、模具处理：母模模坯的表面处理表面处理原则：母模必须进行表面处理,对母模模坯的要求首先是平顺而不是光洁,对于大型制品,模坯要做到平顺比较困难,但同时,模坯平顺度又是最重要的质量控制项，所以模坯的平顺度要做好,而对于一般的小洞、小裂缝等在一定程度上可以允许存在,因为接下来还要进行刮腻子、喷漆等表面处理。如果经一系列的表面处理后,模具表面仍会有轻微的凹凸现象,一般说来,母模表面至少应做到“宁凹不凸”。因为母模上“凸”就是FRP模具上的“凹”,而要解决FRP模具上的“凹”是困难的。同时,对应在产品上的“凸”,虽然可以磨掉,但在产品上要留下痕迹,特别是带色产品,磨后将造成永久的“色泽不一”。母模上的“凹”检测：在用角向磨光机、砂磨机和手工进行粗磨后,经样板卡测和目测（进行侧向光照和逆向光照检查），至无明显不平顺部位，检测应穿插在母模表面加工的每一工序中,以便及时发现型面不平顺部位,尽早采取相应措施。表面被覆FRP以及表面修整。由于在母模表面进行水磨，固化后要对模坯表面进行处理。然后进行全面刮腻子，目的是把模具不平处修补平整，刮腻子所用的刮板(硬质塑料板、薄钢板等均可),应根据产品尺寸尽量做的长一些,要求刮板和母模型面夹角60°左右,刮时需用力均匀,腻子粘稠合适,粘度过大会妨碍刮动时腻子的流平性。腻子固化后,为了防止水磨时水分渗入母模用120～240目的砂布和400目的涂层砂布进行由粗到细的干磨工作,打磨时一般要上下平行移动，不可在一处打磨过久，不可东磨一下西磨一下。细处理:清理掉干磨遗留在表面上的粉尘,用丙酮擦拭整个表面,待丙酮挥发、母模表面充分干燥后,即可喷涂底漆(如:双组分丙烯酸聚氨酯黑漆)。喷涂需连续、均匀。底漆可填补母模表面的微孔,又能使表面不易看到的不平顺部位在光照反射下容易被发现。待底漆层充固化,母模表面形成均匀密封层后进行水磨;采用400目、600目、800目水砂纸,从低标号到高标号逐打磨2～4遍,至形成光滑细腻的模面。之后喷涂色漆(即面漆黑色较好),母模表面的漆膜要求光亮、坚硬耐水磨、耐苯乙烯腐蚀、耐热等;双组分丙烯酸聚氨酯漆能满足上述要求,并且有良好的抛光效果。待面漆层充分固化后,采用600目、800目、1200目的水砂纸,从低标号到高标号逐级进行全面打磨2～4遍,每次打磨后都要清洁模具表面并进行检查,以便及时发现问题,解决问题。抛光:此道工序目的是提高模具表面光洁度,用抛光机进行抛光将抛光剂一般采用膏状或液体抛光剂(如:各类模具专用抛膏);均匀的涂在模具表面上,然后用抛光机逐渐抛光,或者用纯棉纱布或羊毛轮蘸取抛光剂后旋转抛光,毛轮抛光机转速不可太高,以600r/min为宜,抛光时不可在一处停留时间过长,防止旋转产生高热、损坏模具;如此全面抛光2～3遍。直至模具表面出现镜面反光。抛光后借助镜面反光可以发现微小空隙和砂磨痕迹,可以用红漆如醇酸铁红底漆进行披覆,之后用水砂精磨.至此,母模才算完成。母模完成后,即可进行FRP的的翻制.模具清洁→模具打磨（第一次粗砂打磨）→模具打磨（水磨）→抛光五、玻璃钢手糊制造工艺（1）手糊成型工艺流程树脂胶树脂胶液模具准手糊制品固脱后处制品检成品胶衣/固化剂促进剂助剂增强材料模具清理涂脱模增强材料干燥预埋件再在胶层上铺放按制品尺寸裁剪的增强材料，用刮刀、毛刷或压辊迫使树脂胶液均匀地浸入织物，并排除气泡。待增强材料被树脂胶液完全浸透之后，再铺下一层。反复上述过程直到所需层数，然后进行固化。待制品固化后脱模，并打磨毛刺飞边，补涂表面缺胶部位，对制品外形进行最后检验。模具是手糊成型的必要工艺装备，它对于保证制品质量和降低成本关系极大。模具要有足够的强度和刚度，在搬运和使用过程中不易变形，以保证制品的型面精度。对加压固化制品的模具更需有足够高的强度和刚度。对加热固化制品的模具要保证在固化温度下不发生变形式翘曲。手糊成型工艺模具种类模具材料模具材料制造周期制造工艺模具重量使用次数模具成本适用范围木材短简单轻中中小量、结构复杂的中小型件石膏短简单重1～5低结构简单的大型产品、一次使用的复杂产品。石蜡短简单轻1低复杂的小量产品、溶化脱模，表面不易涂漆水泥中简单重中低表面粗糙、用于简单产品玻璃钢中一般中较多较高数量多、表面要求高的结构复杂的中小型产品。泡沫塑料短简单轻1较高不脱模的内心金属长复杂重＞100高表面光洁、质量要求高的小型大批产品可溶性盐或低熔点金属短较易中1较低少量脱模困难的小型产品手糊成型工艺采用最多的是玻璃钢模具。将处理好的模具，安放在生产现场，必要时用压缩空气、软布、毛刷等工具对模具表面进行清理杂物的工作，并在糊制前先检查模具表面质量状况是否合格，如果有损坏，需进行修补，修补方法如下：1）先将破损处清除，刮除受损伤表面，露出新的表面；用丙酮清洗缺损处，并干燥之；如果缺损处比较大，可以用树脂腻子加少量短切纤维填补，使表面低于原表面并固化；用胶衣树脂加入与模具相同的颜料糊进行二次修补，并固化；5）用水砂纸打磨表面，并抛光，如果不满意可进行二次，三次修补。（2）手糊工艺使用原料手糊玻璃钢制品的主要原材料是合成树脂与玻璃纤维，但是由于工艺条件的局限，手糊玻璃钢用的树脂必须是粘度比较小的并且是可以在室温或者低温下固化的。树脂：不饱和聚酯树脂、乙烯基树脂以及环氧树脂和少数酚醛树脂。胶衣：胶衣是在不饱和聚酯树脂中加入颜料和触变剂等分散而成的。主要作用是对玻璃钢制品表面的装饰和对结构层的保护。阻燃剂（填料）：阻燃剂是通过若干机理发挥其阻燃作用的，如吸热作用、抑制链反应、不燃气体的窒息作用等。多数阻燃剂是通过若干机理共同作用达到阻燃目的。阻燃剂分为添加型和反应型。添加型阻燃剂主要是通过在树脂中添加阻燃剂发挥阻燃剂的作用。反应型阻燃剂则是通过化学反应在高分子材料中引入阻燃基团，从而提高材料的抗燃性。在阻燃剂类型中，添加型阻燃剂占主导地位，使用的范围比较广。常用阻燃剂类型有氢氧化铝、玻璃微珠等。促进剂：可以提高树脂反应速率的一种用量较少的物质。固化剂：树脂的固化是经过缩合、闭环等化学反应使热固性树脂发生不可逆的变化过程。固化剂能使树脂（胶衣）发聚合或交联作用而转变成硬化材料。玻璃纤维：玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料。成分为二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化硼、氧化镁、氧化钠等。它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺。最后形成各类产品，玻璃纤维单丝的直径从几个微米到二十几米个微米，每束纤维原丝都有数百根甚至上千根单丝组成，通常作为复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等。玻璃纤维制品的品种与用途无捻纱：是由平行原丝或平行单丝集束而成的。主要用于缠绕、模具各边角的填充。表面毡：这类毡由于采用中碱玻璃（C）制成，故赋予玻璃钢耐化学性特别是耐酸性，同时因为毡薄、玻纤直径较细之故，还可吸收较多树脂形成富树脂层，遮住了玻璃纤维增强材料（如方格布）的纹路，起到表面修饰作用。短切毡：将玻璃原丝切割成50mm长，将其随机但均匀地铺陈在网带上，随后施以乳液粘结剂或撒布上粉末结剂经加热固化后粘结成短切毡。对短切毡的质量要求如下：①沿宽度方向面积质量均匀；②短切原丝在毡面中分布均匀，无大孔眼形成，粘结剂分布均匀；③具有适中的强度；④优良的树脂浸透性。连续毡：将拉丝过程中形成的玻璃原丝或从原丝筒中退解出来的连续原丝呈8字形铺敷在连续移动网带上，经粉末粘结剂粘合而成。连续毡中纤维是连续的，故其对复合材料的增强效果较短切毡好。主要用在拉挤法、RTM法、压力袋法及玻璃毡增强热塑料（GMT）等工艺中。方格布：是无捻粗纱平纹织物，是手糊玻璃钢重要基材。方格布的强度主要在织物的经纬方向上，对于要求经向或纬向强度高的场合，也可以织成单向方格布。对方格布的质量要求如下：①织物均匀，布边平直，布面平整呈席状，无污渍、起毛、折痕、皱纹等；②经、纬密，面积重量，布幅及卷长均符合标准；③卷绕在牢固的纸芯上，卷绕整齐；④迅速、良好的树脂透性；⑤织物制成的复合材料的干、湿态机械强度均应达到要求。用方格布铺敷成型的复合材料其缺点是层间剪切强度低，耐压和疲劳强度差。（3）玻璃钢手糊工艺糊制过程先在胶衣层或模具成型面上用毛刷或刮板等手糊工具均匀地涂刷一层配制好的树脂，然后铺上一层裁剪好的增强材料（表面毡或短切毡），随之用辊子将其压紧，使之紧密贴合，并注意排除气泡，使毡充分浸渍，不得将两层或两层以上的增强材料同时铺放。如此重复上述操作，直达到设计所需的厚度为止。制品厚度在4毫米以下的产品可一次成型，而当制品厚度大于4毫米时，应分多次固化成型，否则会因固化散热不良导致制品发焦、变色，影响制品的性能。首层毡（表面毡）必须进行固化。分次固化时要求在30℃~60℃的温度下加热至少1-2小时。多次成型的制品，第二次糊制时，应将第一次糊制固化后形成的毛刺、气泡铲掉后方可继续糊制下一铺层。糊制时，应注意树脂对玻璃纤维的浸渍情况，首先涂刷树脂时必须使树脂浸润纤维的整个表面，然后通过滚压使纤维内部的空气完全被树脂所取代。保证第一层增强材料完全浸透树脂并紧密贴合，这一点非常重要，特别对某些要在较高温度条件下使用的制品尤为重要。因为浸渍不良及贴合不好，空气在制品固化处理和使用过程种会应热膨胀而产生气泡。糊制短切毡时，若某些沟角部位没有充分浸渍树脂，要用点刷法涂刷树脂，否则会把纤维弄乱，使纤维移位，以致分布不均匀，造成厚薄不一。铺在内部深角出的增强材料，如果用刷子或浸渍辊子难使其紧密贴合时，则可以用手抹平压紧。若平面某些部位或纤维布没有充分浸渍树脂，可用辊子沾胶进行滚压。搭缝处理：同一铺层纤维尽可能连续，忌随意切断或拼接，但由于产品尺寸、复杂程度等原因的限制难以达到时，糊制时可采取对接式铺层，各层搭缝须错开直至糊到产品所要求的厚度。如果强度要求较高时，为了保证产品的强度，两块布之间应采用搭接，搭接宽度约为50mm。同时，每层的搭接位置应尽可能的错开。若制品的造型比较复杂，某些地方增强材料铺放不平整，气泡不易排除时，可用剪刀将该处剪开，并使之贴平，应当注意每层剪开的部位应错开，以免造成强度损失。对有一定角度的部位，可用无捻纱和树脂填充。若产品某些部位比较大，可在该处适当增厚或增加补强筋，以满足使用要求。短切毡和玻纤布的特性和作用是不同的，需要看实际情况设定铺层方案。短切毡是由无序的短纤维构成，其特性是其制品表面平整度好、密封性能好、树脂含量高、机械强度低。在铺层中的主要作为面层（保证制品外观）、过渡粘接层（树脂含量高）、密封层（防水的首层）玻纤布是由经纬方向的连续纱编织成型，其特性是其制品表面有明显布纹、密封性略差、树脂含量较低、机械强度高。在铺层中的主要作为增厚材料和增强材料。在涂刷树脂的过程中不停的使用消泡滚压实，消除其中的气泡，并沥出多余的树脂，使产品达到很好的均匀度。树脂的脱泡性与树脂的粘度和脱泡剂的含量有关。当树脂粘度一定时,脱泡剂的用量在很大程度上决定了产品空隙率的高低。实际生产中在树脂中加入促进剂、引发剂搅拌时势必混入较多的空气,若树脂的脱泡性不好,在凝胶前树脂中的空气无法及时排出,必然在产品中存在较多的气泡,空隙率较高,因此,必须使用脱泡性较好的树脂,可有效的减少产品中的气泡,降低空隙率。糊制时，先在模具成型面上用毛刷、刮板或浸渍辊子等手糊工具均匀地涂刷一层配制好的树脂，然后铺上一层裁剪好的增强材料（如斜条、薄布或表面毡等），随之用成型工具将其刷平、压紧，使之紧密贴合，并注意排除气泡，使玻璃布充分浸渍，不得将两层或两层以上的增强材料同时铺放。如此重复上述操作，直达到设计所需的厚度为止。糊制时用力沿布的径向或维向或从中间向两头赶气泡。遇到半径较小的拐角及易残存气泡的部位,应使用斜边消泡滚触压脱泡。，或者用腻子覆盖拐角。在垂直面上糊制，为防止或减少流胶，可以在树脂中加入适量触变剂二氧化硅。其表面有Si-OH能形成连接薄弱的网状结构，从而使树脂增稠。预埋金属件时，制品厚度应该从镶加嵌件的地方开始，缓慢过渡薄不来。需加入加强筋时，最好在最后一层玻璃织物铺放之前，就直接把筋放上去。筋芯应该先用浸渍树脂的玻璃织物复盖，然后将最后一层玻璃织物铺到制品整个面积上。4)复杂制品可采用手工脱模方法：先在模具上糊制二三层玻璃钢，待其固化后从模具上剥离，然后再放在模具上继续糊制到设计厚度，固化后很容易从模具上脱下来。5)修整：修整分两种：一种是尺寸修整，另一种缺陷修补。1:尺寸修整成型后的制品，按设计尺寸切去超出多余部分；2:缺陷修补包括穿孔修补，气泡、裂缝修补，破孔补强等。第二章、GRC水泥制品工程GRC水泥制品施工工艺本工艺主要是采用各种高强度的水泥，按照施工图纸及工艺要求的不同的需要单独或分别使用。经过翻模制成半成品，脱模打磨后安装在预埋的铁件上组装成品。材料进场—制作—安装预埋件—组合安装主要包括但不限于以下标准、规范：《玻璃纤维增强水泥（GRC）装饰饰品》（JC/T940）《纤维水泥制品实验方法》（GB/T7019）《玻璃纤维增强水泥性能实验方法》（GB/T15231.1～5）《耐碱玻璃纤维网格布》(JC/T841)《耐碱玻璃纤维无捻粗砂》（JC/T572）《硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥》（GB175）《快硬硫酸铝盐水泥》（JC714）《混凝土用膨胀型、扩张型建筑锚栓》（JC160）《混凝土结构后锚固技术规程》（JCJ145）《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》（GB7692-87）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）同类工程施工经验及我公司实力施工准备、施工材料：42.5#水泥、河砂、控制式螺栓、耐碱玻璃纤维网格布、丙烯酸型胶粘剂、密封胶、防锈漆、焊条；水泥水泥符合JC714有关规定，采用生产的标号等级42.5(525#)或以上快硬硫铝酸盐水泥。砂子砂子符合GB/T14684规定，采用河砂，含泥量不大于0.5%，喷射工艺用砂子粒径宜小于1.2mm。耐碱玻璃纤维耐碱玻璃纤维网格布须符合JC/T841要求，耐碱玻璃纤维无捻短切粗纱须符合JC/T572要求。容重、接缝耐碱玻璃纤维网格布要求。钢筋、预埋件、钢架、防锈漆除非有15mm以上足够的防锈保护层，GRC产品内一般不允许采用钢网和通长钢筋。圆雕、斗拱等异型结构可采用经防锈处理的钢筋进行。钢筋、预埋件、钢架需热浸镀锌处理，镀锌层厚度不小于60μm。焊缝位置涂刷环氧富锌防锈漆，厚度不小于60μm。5、固定锚栓固定锚栓须符合JG160、JGJ145有关规定，采用扭矩控制式膨胀锚栓，锚栓须采用热浸镀锌防腐处理，镀锌层厚度不低于45μm。(二)、施工机具：切割机、钻机、电焊机、水准仪、卷尺、墨线盒、角尺、直尺、塞尺、麻线等。(三)、现场准备基层清理：清除混凝土基层的污垢、砂浆块、垃圾等附着物，局部若有突出地方，应作凿除处理。检查基层的质量是否符合要求。基层面弹出水平线，垂直线以及GRC制品位置线，必须做到横平竖直，件与件之间的空隙均匀一致，且在5mm左右。GRC生产工艺流程GRC生产工艺流程按照建筑装饰的设计图纸，对原有建筑物进行测量，结合图纸布置的角钢网的位置及对GRC构件形状的要求，进行GRC构件的设计，使GRC构件与网片尺寸，位置相符合，并满足装饰设计中的外观要求。进行GRC构件的加工。本工程GRC在工厂客户所要加工制作线条。生产加工前应对建筑图进行认真的核对，并对建筑物进行复测，按现场实际尺寸对GRC线条下料尺寸进行调整。GRC线条生产制模，线条都采用外V型口或凹型交错口型。GRC线条生产预埋筋，采用φ6mm、φ8mm普通钢筋和φ4mm冷扎丝连结。通常制作时小于450mm线型，用φ6mm普通钢筋和φ4mm冷扎丝连结，线条预埋连结焊点上下各三个焊点，焊结主筋点间距为：线条两端各250mm，中间距离各550mm，线条长度为1700mm。大于450mm线型，采用φ8mm普通钢筋与φ4mm冷扎丝连结，线条预埋连结焊点上下各3个焊点，焊结主筋点间距为线条两端各250mm，中间距离各500mm，线条长度为1500mm。GRC线条采用快硬硫铝酸盐低碱水泥加玻璃纤维制作。在制作中第一遍沙桨比例为1：1，涂抹厚度（达1公分）均匀，采用抗裂玻纤网格布铺到位。第二遍沙浆比例为1：2干稀适度，适当振动，厚度均匀（1公分）同时预埋φ6mm连结钢筋抛头焊点，配筋部位沙浆保护层应达到1.5公分，完成的头子或斜边使线条保持整洁干净。GRC生产工艺流程施工准备→泥塑成型→翻制石膏模→翻制GRC成品→安装GRC→上油漆→收尾验收、生产要求：规格尺寸不同类型GRC装饰构件规格尺寸须符合JC/T940的要求，长度或宽度不小于120mm，厚度不小于8mm。厚度和结构选型薄壳型构件厚度约8～15mm，适合外形流畅、工艺简洁的产品型式，如线板、一般柱身(壳)、装饰平板等。中厚板型构件厚度约12～25mm，适合外形起伏较大、工艺复杂的产品型式，如浮雕、柱头、涡卷(装饰块)等。异型结构型构件厚度约15mm～30mm，适合圆雕、大型平板、特大型构件等。外观质量和允许尺寸偏差要求外观质量符合JC/T940规定的合格品要求，构件尺寸偏差符合JC/T940的要求。固定点的设置1)线条构件线条构件垂直于墙的宽度小于180mm时，直接用锚栓固定，固定点不少于2个，固定点间距不大于400mm。线条构件垂直于墙的宽度大于180mm时，采用锚栓和预埋件焊接固定的方式，固定点不少于两排，排距不大于200mm，固定点不大于250mm。非线条构件2)非线条构件的固定点设置根据以上固定点设置的间距、排距和排数原则，产品下订单生产时做好设计预留，安装时严格执行。3)半圆柱以及超过300mm长的涡卷托底，除两侧预留钢筋（或角码）制安外，还须有φ10规格的膨胀螺栓作受力点（或按设计要求设置角钢骨架）。4)特大异型构件应固定在钢骨架上，进行专项生产、安装设计。5)构件固定点四周位置必须加厚、增强处理，以保证构件可靠安装固定。接缝预留构件两端须预留V型接缝口，宽度根据构件厚度确定且不小于5mm。排水孔设置GRC构件必须在下方设置排水孔以防空腔积水，孔径不小于8mm，孔距根据构件尺寸和安装位置确定。施工图深化设计要求、施工蓝图出图后，砌筑施工前、GRC开模生产之前，GRC供货单位必须完成施工图深化设计，施工图须包括立面图、全部构件大样图、安装固定节点图、接缝处理、节点图、排水孔节点图等，施工图须经工程相关部门审核确认。构件大样须详细说明固定点位置，安装固定节点图须说明锚栓规格型号。、总包完成的砌筑深化图须符合GRC安装基层和固定位置的要求。（三）、施工流程1、安装基层和固定位置GRC构件安装基层为砌体或混凝土结构的抹灰完成面。GRC构件必须安装固定在混凝土结构或构件上，砌体上安装GRC构件时，须预先浇筑混凝土压顶、腰梁、构造柱等混凝土二次构件，禁止在砌块上直接固定GRC。构件安装工作面应有安全牢固的脚手架，脚手架与墙面距离不小于400mm且不小于构件宽度。2、GRC构件安装（1）一般情况下，GRC构件采用干挂法安装。干挂法是通过锚栓或钢骨架将构件安装固定在基面上，对构件内的空腔不作填充，最后进行构件接缝、修补处理的安装方法。（2）阴角线、饰物块(斗拱、涡卷、支托等)、小型线条、小型饰板、小型圆雕构件采用锚栓直接安装固定。较大型的构件根据设计结构受力计算要求在基面通过钢架安装固定。（3）、GRC构件安装要点放线→安装定位角码→钻孔、清孔→安装锚栓→（预埋件/钢筋焊接）→固定GRC构件→构件接缝处理→刮腻子、刷涂料1)放线、安装定位角码在安装基面（已完成抹灰压光前提下）弹线定出安装位置，包括水平线和垂直线。安装水平标高允许误差范围控制在3mm范围内。构件下安放定位角钢（角码），安装完成后拆除。2)钻孔、清孔、安装锚栓、固定GRC构件根据构件锚栓位置，钻孔，安装锚栓，并逐一收紧每个锚栓，螺栓规格长度按产品设计要求，螺栓锚入混凝土内不小于80mm。锚栓固定完毕后，锚栓头与构件外表面的距离不小于10mm。当固定点的设置是预留孔（螺栓）和预留铁烧焊相结合时，应与预留铁相对应的安装基面位置和数量，用相应的膨胀螺栓锚入安装基面内30～50mm，且构件产品预留铁与膨胀螺栓烧焊搭接，且满足后续焊接操作规定。3)焊接要求所有焊接点焊接缝宽度不少于5mm，焊接总长度不少于钢筋直径的5倍。焊缝去渣、清理干净后，涂刷富锌防锈漆两道，厚度不小于60μm。焊接点与回填或补缝的完成面最小有10mm的保护层。4)构件之间接缝处理、螺栓孔处理检查构件之间的接缝高低差，错位超过5mm的应返工安装，5mm以下的做好打磨处理。补缝胶泥按普通水泥:中砂:108胶水=1:2:0.4进行配制。补缝前，清除接缝位置砂浆、灰尘等杂物，适当洒水湿润（手指接触不沾水）。接缝、螺栓孔用胶泥分两次灌缝密实，间隔24小时。接缝位置贴耐碱玻纤网，宽度不小于50mm，批胶泥2道。5)构件与基面之间的接缝处理构件与安装基面之间的接缝抹内弧形角，内弯半径在5mm～8mm之间。间隔24小时后，接缝贴耐碱玻纤布，宽度不小于60mm，批胶泥2道。6)刮腻子、刷涂料外墙涂料施工时，GRC构件须刮腻子找平，特别是接缝位置。刮腻子须注意不能堵住GRC泄水孔。第三章、TCP水泥雕塑工程钢龙骨水泥砂浆塑造工艺（简称为水泥直塑）在主题公园甚至景观行业都占有很大的比例，广泛应用于世界是大部分的公园项目如：迪斯尼、环球影城等等。该技术特别适合于户外带有特定主题文化的硬质环境氛围实施。该工艺在上实际80年代进入中国，但到目前为止一直没有形成一种体系与固定模式，本次科研研究目的就是将国内几十年经验沉淀进行梳理、归纳总结，形成一种行业标准与规范。在国外这类工艺称为肢体水泥灰浆Themedcementplaster（TCP）是一种热固性塑形复合材料，由聚合物树脂、有机或惰性填料，玻璃纤维加强材料等多种组合材料构成。其材料的生产运用灵活，可以说TCP非常容易按照结构基材的需要来实施，主体支撑结构由金属或塑料框架组成在施工中容易达到一种理想的效果。TCP材料最大的有点是可以提供建筑师，设计师和制造商灵活设计的空间，且材料具有耐久性和表面可作喷漆颜色。该工艺几乎可以做成任何形状，部件可以被精确施工。表面处理效果各种各样，光滑面或质地感的，带颜色的或做好底漆准备喷面漆的都可操作，是强度最好的建筑材料之一，与玻璃钢、钢材或铝材一致；寿命长，此耐久性材料可在恶劣的天气下使用数十年。很容易喷漆，颜色可干湿手法组合上色，色彩易形成整体，因此是一种低维护，持久性好的产品，TCP同样耐腐蚀性好。如采用25-50mm的不锈钢做结构，可使用于恶劣或极端的环境中。可作为A级防火材料使用，是建筑物的外墙或室内建筑立面一个很好的选择。第一节、钢龙骨水泥砂浆塑造工艺通用概述1.1、通用施工流程按设计要求施工景观直塑物件：基层骨架→基层砂浆→二次砂浆→人工雕刻造型→效果调整（基面）→效果着色→颜色调整→颜色保护涂料施工。材料：在材料的选用有保证。钢结构：主要材料为钢筋，型材刚为L角钢、H型钢、方通水泥：由硅酸盐水泥熟料、0%~5%石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料组成铁丝网：电镀锌钢丝网油漆：油漆主要由抗碱底漆和品牌涂料1.2、通用施工方法基层骨架施工按设计要求制作安装骨架；按施工规范进行除锈防腐处理；在钢骨架完成基础上捆扎固位网片、被衬网片；然后按设计要求进行自检，并填报隐蔽验收记录和隐蔽前各专业会签表，再组织监理（甲方代表）验收。基础抹灰施工钢骨架施工验收合格后，对基层进行打底施工。按设计要求配合砂浆比例，施工完毕后根据天气情况洒水养护或者用薄膜盖做保水养护。3)人工雕刻施工按设计图纸要求在塑造基层上进行塑造效果面层，然后再对局部的造型进行细部雕刻。面层砂浆根据塑造物体基本颜色（主色调）加入矿物料、矿物颜料的配合比控制在5%左右，进行人工雕刻。效果调整造型抹灰完后按设计图纸进行自检，根据自检结果进行效果面层调自检合格后，填报外形验收记录，并组织监理（甲方代表）验收。1.3、通用保证措施水泥砂浆塑造工艺容易产生龟裂现象，所以实际施工过程必须控制一下要点：打底灰，标准要求厚度10~30mm，从打底灰开始，到每层抹灰，每次下班前，必须浇水一遍。大体的雕刻造型，厚度要求20~30mm。在二次灰塑前，将底灰先浇水一遍，方可进行加厚抹灰，待干度达80%后，再适当浇水。表面纹理的细致雕刻，厚度要求约20~30mm。当灰塑完成后，必须浇水保养2-3天。砂浆的比例：水泥与砂子的比例为1：1.5.砂子的要求：一般不用粗砂，而用中砂0.4mm或细砂0.2mm。着色要控制好施工方法、流程及用料，要确保装饰效果满意且不褪色。着色前必须实行样板先行制度。全面着色前必须先做样板待甲方区域效果负责人认后方可大面积施工。1.4、钢龙骨水泥砂浆塑造工艺的工作界面划分1.4.1、界面划分不清晰在主题装饰包装施工过程中，涉及到多工种，多专业的配合与协调的问题，往往由于彼此的工作界面模糊不清造成工序衔接的混乱，也造成品质隐患。问题的产生首先是缺乏国家相关方面的明文规定与标准；其次是相关从业的人员都是从各领域汇集而来的人才，大家的知识范畴还是在的原定的专业领域。其中，最常见的界面冲突在于土建与钢结构方面。作为特定的主题性环境包装，许多土建造型结构都是千奇百怪，对于建筑设计院都将复杂的造型简单处理出结构图，实际上结构图并不能满足包装造型的需求。在包装单位进场后问题才暴露出来，而某些包装单位由于自身的专业素质原因无法驾驭此类问题。同样与钢结构施工配合的问题也是如此，特别是在假树施工中矛盾会特别突出，设计院在大型假树的钢结构设计中，往往会特别保守，只是去设计树的主干、主枝、其他部分全部交由包装单位自行设计。其原因：一是旁枝复杂、而是工作量大、三十设计要求高、四是安全隐患大。因此明确包装界面是必须的而且必要的1.4.2、界面划分定义按照国内外多年的行业经验收集总结分析：包装单位不能解决土建建筑的结构问题，增减结构方案都必须由设计院与专业土建公司来实施。常规的水泥钢龙骨工艺的单位面积核载在70-120KG/㎡水泥钢龙骨的钢结构在这里我们约定为包装钢结构，他的范围为纵向高度不超过150cm，纵向深度不超过60cm、横向高度不超过80cm空间范围。超出范围的结构部分我们定义为二次钢结构或者二次结构。需要专业的设计院与结构施工单位依照包装公司所提供的图纸来实施。1.5、钢龙骨水泥砂浆塑造工艺设计阶段对建筑、结构、夜景照明、景观、机电水等专业的提资（含预埋等）要求分析1.5.1、水泥直塑对建筑要求对于建筑楼板要求核载70-120KG/㎡必须预留预埋节点，节点分布为0,5㎡/点，预留节点超出土建完成面6cm。材料8mm螺纹钢;楼板防水工艺与规范参照：广东省规范：DBJ15-19-2006_建筑防水工程技术规程。立柱、衡量预埋节点分布为0.5㎡/点，节点超出完成面6cm。材料：8mm螺纹钢。砌砖体墙面为植筋工艺节点分布同上。植筋标准：参照国家标准混凝土结构加固设计规范GB50367-2006。对地面包装基础，包装单位提出单体定位图、土建基础条件图，并提交包装单体核再数据，设计院根据单体核载数据出基础施工图。1.5.2、水泥直塑对结构的要求1）包装单位依据深化设计方案提出结构条件图——设计院依据包装单位条件图进行可行性荷载计算，并出施工图——施工图提交包装单位进行包装可行性分析——双方协商一致，设计院出最终结构施工图——专业结构单位施工——包装单位包装施工22）设计院出最终结构施工图需要协调/体现包装造型提资需求。1.5.3、水泥直塑对夜景照明的要求1）夜景设计公司确定最终夜景效果图——根据包装单位施工图提出夜景照明节点条件图——包装单位依据条件图调整最终版施工图——照明公司、包装公司照图施工2）节点图要求：确定线管预留口点位置图——确定灯具预留尺寸安装图——大型灯具提交独立结构图——包装与灯具收口节点示意图——灯具检修口节点尺寸要求图（如参考图例）1.5.4、水泥直塑对景观的要求1）树池：包装单位依据景观效果图提出树池主体条件图——景观单位或者设计院出树池主体施工图——包装单位出包装施工图2）绿化带中小品：包装出具小品预埋基础条件图——设计院依据条件图及荷载出图建基础施工图——施工单位依据基础图实施土建基础——包装单位进行装饰小品安装——景观单位绿化施工3）硬质地面小品：包装单位依据深化设计提出安装预埋条件——设计院根据条件图出施工图——景观单位依据土建施工图调整景观施工图——专业单位照图施工。1.5.5、水泥直塑对电气、给排水专业的要求电气要求：机电公司依据自身方案提出机电安全范围条件图——包装单位依据条件图调整包装施工图——照图施工预留机电实施范围给排水专业：水体单位提出水体喷点、电机、检修条件图——包装单位依据条件图出包装结构条件图——设计院根据条件图出预埋基础施工图、大型（水体）结构施工图——包装单位出包装施工图——水体专业出水体施工图2.5.6、水泥直塑现场实施阶段对各专业现场条件验收要求（表格）水泥直塑工艺现场实施阶段对各专业验收要求节点表工序安排预埋节点预理基础二次钢结构预埋件预留口单体楼板梁、柱墙体地面钢结构主体部位框架主体协商意见单位意见业主意见：总包意见：设计院意见：包装单位意见：备注说明：第二节、钢龙骨水泥砂浆塑造工艺分等级规范与标准2.1、工艺与流程及等级（标准、中档、高档）划分2.1.1、装饰钢结构放线在工程人员设计的地面基础上，使用经过审批的螺栓固定在其他经过工程计算能够承载外部水泥造型荷载的结构上。工程人员根据结构图纸，进行装饰主钢结构的定位、放线工作。大型山体放线工作需结合卫星定位仪，误差范围控制在100mm。工作完成后，进行自检审定备案，用以提交竣工资料。特殊地段包装放线，如与设备安全距离关系紧密的需要设备方确认。2.1.2、包装钢结构附加包装钢结构制作完成后，按工程师的设计制作外部水泥造型支架，水泥雕塑人员指导焊工进行造型结构的焊接，焊接完成后，由水泥雕塑人员进行审定确认，重要部位须在甲方艺术总监同意后，再进行镀锌钢丝网片的绑扎。钢筋笼是钢筋混凝土的重要组成部分，在1.8米高度以下范围钢筋纵向与横向的间隔和绑扎需按照150*150mm间距设计施工。在1.8米高度以上范围可依据实际需求在150-200mm范围内自行调整。完成铁丝支架后，须得到业主审核总体体量和每个组成部分符合设计的程度。须提前通知业主进行审核以免耽误工期（通常需提前一周通知）。包装钢结构骨架需要在满足荷载要求的地面基础上施工，或者是在经过审批的螺栓固定在其他经过工程计算能够承载其荷载的结构上施工。2.1.3、被衬网与固定网假山假石背面加背衬网，用钢筋定位卡紧固钢筋笼。使用厚度适中的钢筋定位卡确保钢筋覆盖。浇水泥砂浆用的背衬网可为弹性塑料网（标准），抗碱纤维细网（中、高档），这样可以从前方填料。使用镀锌钢丝绑扎。背衬网的作用是反向包裹喷浆水泥伴随其固化和硬化。在钢筋笼上正面绑扎六角形镀锌钢丝网片（标准、中档）或者六角形不锈钢丝网片（高档）作为将来喷浆水泥固位网。使用镀锌钢丝绑扎。网片相邻区域至少重叠50mm。3）在特定部位如：混凝土墙、结构梁柱、砌体墙面上做水泥直塑效果且装饰效果厚度不超过水泥直塑规范厚度（60-120mm）的情况下可以不需要背衬网。2.1.4、基层砂浆工艺1）基层砂浆工艺实施之前，清洁钢筋上的其他任何不必要的材料，这些材料都会降低或损坏钢筋与混凝土的牢固结合。按要求使用金属坐垫，钢筋定位卡和挂钩来进行钢筋定位和支撑。2）大中型项目建设搭设符合安全规范的施工栈道进行水泥喷浆或者水泥批荡，喷浆工艺时每7米高度需要考虑喷浆设备搭载平台。参考《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ230-2001采用喷浆工艺时，使用合适的设备和流程进行喷浆，以保证喷浆效果达到该说明的要求。参考ACI标准506-66.对刚刚完成的水泥砂浆层表面进行扫面或乱割拉毛化处理，待其固化后在下一道水泥砂浆层添加工序。在马上进行下一层水泥砂浆批扫荡或者喷浆之前进行基层面打湿处理。采用喷浆工艺时，喷嘴的距离与角度要有讲究，让材料喷到钢筋（加强材料）后方，在此之前不允许任何材料累计在其面上。无论喷浆工艺还是抹灰工艺时，砂浆层要充分超过一层的钢筋或者网格上，要确保钢筋和网格被砂浆充分包裹。如在吸收性基板（砌体墙面、混凝土墙面）操作时：喷浆或者抹灰开始之前先预湿吸收性基板，有利于粘合，降低因先天缺水而导致产生收缩裂缝的可能性。直接在墙面，或者是梁、柱等基层面作业时，可直接采用抹灰工艺；假山、假石、中空造型物品等基层必须采用喷浆工艺、如考虑造价成本，中层、面层砂浆可采用直接抹灰工艺；2.1.5、基层工艺检测与养护通过测试确保施工质量。使用锥子或尖头工具，或者随机拆除钢筋，或其他合适的方式检验钢筋周围或后方是否有空洞或沙囊。通过洒水养护和增加保湿层来进行混凝土的湿固化，防止在两个星期内湿度流失。水泥直塑工艺每层至少达到以下厚度：标准工艺：基层砂浆厚度15-20mm中层砂浆厚度10-15mm面层砂浆厚度:30-40mm;中档工艺：基层砂浆厚度20-30mm中层砂浆厚度20-30mm面层砂浆厚度：40-50mm；高档工艺：基层砂浆厚度20-30mm中层砂浆厚度30mm面层砂浆厚度：50-60mm；在2米以下水泥直塑厚度为：100-120mm2米以上水泥直塑厚度为：60-80mm；大型假山、假石制作时，高度越高要考虑荷载越小问题，可以减少砂浆层厚度和中层砂浆工艺，最终总体厚度控制在40-60mm；2.1.6、二次砂浆层或局部多次砂浆水泥结构网片绑扎完成后进行基层水泥批荡或者喷浆后最少二十四小时后（正常周期为：72小时）才能进项第二次砂浆批荡或者喷浆。作业过程中间，一定要对水泥进行养护，防止开裂。首次砂浆层厚度视不同工艺、不同地段控制在15mm-30mm之间。第二、三次砂浆造型时要对造型表面肌理及质感反复修正以达到更细质，美观。如果两遍达不到效果还要进行三次或更多次的调整直到甲方满意为止。如果是特殊的水面一下部位，假山内部一定要灌混凝土材料进行内部填充，考虑降低成本可以采用红砖砌筑以达到没有谁渗透进去，形成死水锈蚀钢结构及钢筋网层。水下部位如不采用填实工艺时，则需要考虑无钢化处理，钢骨架采用玻璃钢工艺替代，钢筋采用PVC软管工艺替代。3.1.7基层抗碱底漆此过程选用的材料关系到水泥砂浆碱性环境的制约，应选用添加含有抗碱成分的材料来完成表面（可选用立邦、ICI多乐士、等有保证的供应商）。抗碱底漆运用：开始清洗水泥砂浆面层并保持干净表面，过程中应按照供应商所提供的使用方法操作，在下一次喷涂之前应有足够的时间来保证水泥表面的底漆干燥。並去除表面瑕疵，必要时可冲喷一次底漆。2.1.8、上色工艺喷漆前清洁：喷涂色之前，清洁表面，根据油漆制造商的包装主题指示来使用，在下一此喷涂之前需用足够的时间来干燥。使用压力枪及用清水清洗产品上的微尘及污渍。喷漆规范与要求；空气压缩喷枪的气压应调到适用的气压，使表面更加完美。正确混合色漆，特别对油漆产品的混合比例严格执行油漆生产商的标准。使用1.5-2.0kg的气压喷涂底漆，避免过高的气压喷涂出现粗糙。附着力不良的问题；用喷枪均匀施喷1~2层。喷涂层数：标准工艺3各涂层，每层保证有足够的挥发时间，温度适宜环境控制在每层挥发时间最少3h以上，低温环境控制在每层挥发时间最少8h以上。低于5°或则高于39°C气温环境适不适合涂料上色工艺。在室内环境，可以考虑空调降温，或者供暖等措施来调节温度，室外环境只能利用当日温度适宜的时间段来实施。如冬季中午，夏季如清晨和傍晚。混合比例：按油漆厂商的执行标准。技术参数：喷枪口径：（视具体位置进行调节）上壶：1.2-1.5mm下壶：1.4-1.6mm气压：3-4MPa整体操作过程需由美工人员根据设计图纸及设计总监指定的PANTONE国际通用号或ICI，立邦等专用色卡来操作。在大面积上色之前需要制作样板段效果，并等待甲方艺术总监确认后才能大范围施工，大范围颜色最后效果一定要得到甲方人员的确认。最后看整体效果，由瑕疵的地方再进行调整，以便达到甲方的认可。2.1.9、喷涂罩面漆在喷涂最后一道清罩面漆之前，表面需清洁，确保在干净清洁的干燥表面操作。罩面漆可以起到令颜色保持的更长久。延迟褪色的作用。油漆标准工艺流程：清洁水泥面层——喷涂抗碱底漆1-2遍——喷涂色彩面漆（标准：3遍，局部3-5遍）——清洁色彩面层——喷涂罩面漆（2-3）遍。2.1.10、特定部位防水要求种植槽：假山假石上有植袋：提供整个种植凹槽部分的防水膜，防水做到土壤上方150mm处。通道、屋顶表面；通道屋顶表面的防水，是采用混泥土添加剂的方式，保证长期水密性。整个屋顶应进行防水测试，所有漏水情况必须得到修缮，然后重新进行防水测试，屋顶应进行防水测试，所有漏水情况必须得到修缮，然后重新进行防水测试，直至没有漏水情况出现。并且要做到顶面无积水情况，所有积水必须及时排走。3）水池壁：水池表面的假山假石，如果防水系统的一部分，那么无论是采用混凝土添加剂还是镀一层防水膜的方式，都应保证长期水密性。应该尽量缩小建筑接缝。穿透水池表面是需使用可膨胀水封或类似方法封住。整个水池应进行48小时防水测试，所有漏水情况必须得到修缮，然后重新进行防水测试，直至没有漏水情况出现。2.1.11、常见两种部位水泥直塑工艺图解分析外立面水泥表面有钢筋直塑参考图底部塑石直塑参考图底部塑石直塑大样图2.1.12、特定环境下水泥直塑施工注意事项作为动物园的防护措施；如果假山假石作为动物维护设施，则必须足够结实，承受动物的影响，并能够防止其中圈养的动物攀爬。此种情况下，假山假石任何一点高度不能低于设计高度作为动物园的休憩场所；如果假山假石石水平的表面，水池装饰等，则应按动物饲养的全队要求，做出充分的纹理供待定动物息。作为展池里栖息地的假山假石，应采用非金属加强（GRPPVC）材料直至水面以上300mm。海边环境：假山假石若暴露在咸水环境或沿海区域，则需要做好钢筋的防腐工作。参考：《钢结构防腐涂装工艺标准》（508-1996）作为挡土墙之用：假山假石如果用作挡土墙，则应进行良好的工程设计。架空层结构之上：假山假石由其他结构支撑的情况下，假山制造者应提交螺栓和假山假石外壳结构关系资料，供基底机构工程师审核。超大体量、或者超大跨距：对于长跨度的假山假石，假石制造者应提交结构工程师设计初级钢结构，用于支撑做了加强的假山壳。水下展馆的玻璃槽：不要将假石延展到展馆玻璃密封剂处（玻璃槽水池内侧的密封剂）。超低温环境下；施工所用砂浆，必须在暖棚中制作。砂浆抹灰时的温度，应在5°C以上。砂浆中掺入亚硝酸钠作防冻剂时，其掺量可参考下表：砂浆内亚硝酸钠掺量（占用水量的%）室外气温°C0~-3-4~-9-10~-15-16~-20掺量%1358砂浆中掺入氯化钠作防冻剂时，起掺量可参考下表；砂浆内氯化钠掺量（占用水量的%）室外气温°C0~-5-5~-10掺量%44~8防冻剂应由专人配置和使用，配制时先制成20%浓度的标准溶液，然后根据气温再配制成使用浓度溶液。防冻剂的掺入量，石按砂浆的总含水量计算的，其中包括石灰膏和砂子的含水量。采用氯盐作防冻剂时，砂浆内埋设的铁件均需涂刷防锈漆。抹灰基层表面如有冰霜雪时，可用与抹灰砂浆同浓度的防冻剂热水溶液中，将表面杂物清除干净后再进行抹灰2.1.132.1.13、钢龙骨水泥直塑工艺实景图片流程展示图纸阶段：泥稿阶段：骨架阶段：骨架阶段：骨架阶段二：2.2、材料规格与规范要求2.2.1、粒料规格粒料：使用符合ASTMC-33的一般重量的粒料，且粒料应采用无毒害物质的自然的或者压碎的自然岩石或石头，冲碎石。标准规格为：0.4mm与0,2mm水泥塑石基层与中层建设建议用0.4mm中砂面层建议采用0.2mm细砂。参考国际：JGJ52-1992规定。2.2.2、水泥规格普通硅酸盐水泥：ASTMC-150，TypeⅠ，Ⅱ，Ⅲ。整个工程的全过程只采用一种水泥品牌，水硬水泥混合物符合ASTMC-595typeIS-A，IPorIP-A。国产品牌：复合硅酸盐水泥标号：C3252.2.3、工具，配料及搅拌设备ASTMC94/ASTMC685参考资料：见附件《混凝土施工——美标准规范》；工具常用：无气喷涂机、喷浆机、搅拌机、空压机；配料常用：引起剂、抗风化剂、聚合物塑胶、固化剂、氯化钙。2.2.4、彩色添加剂规格如果假山假石需整体上色：彩色混凝土应采用L.M.ScotfieldCo.公司生产的Chromix添加剂或者同档次产品。Chromix添加剂的使用剂量，须按照厂家给每种颜色规定好的配比进行调和。厂家须提供所有接近主色彩的混凝土颜色给业主选择。与水泥砂浆混合比例不得少于10%2.2.5、钢筋材料钢筋：符合ASTMA615，Grade40。国标GB/T700-2006；焊好的钢丝网：符合ASTM-815或ASTMA82国标GB/T13912-92水池内部或者水池周围1.5米范围内不能使用钢材料做直塑骨架；钢筋定位卡：背衬网应通过特殊绑扎铁丝固定在钢筋上：钢筋支撑：提供钢丝支撑，包括承材，钢筋座垫，钢筋定位卡和其他器件，以保证钢筋中距、支撑、和紧固。只允许使用支撑专用器件。砖，石头和类似材料不可接受：盘条直径6mm~10mm热镀锌或者防锈涂层。2.2.6、包装钢结构钢材规格角钢L40X40L50X50国标GB/T700-2006;涂层要求：热镀锌工艺国标GB/T13912-92。3.2.7、金属丝软退火镀锌钢捆绑扎铁丝或者不锈钢丝六角网孔径；3cm1.25”丝径：Φ19；产品要求：产品管理通过ISO9000认证丝网产品。抗碱纤维丝网布中碱或无碱玻璃纤维机织物为基础，经耐碱涂层处理而成。参考标准：JG158-2004要求：玻纤网径和纬向耐碱拉伸断裂强力均不得小于1250N/mm,耐碱拉伸断裂强力保留率不得小于90%。每平方米重量≥160g孔径：4X4mm抗碱纤维丝；与砂浆混合，比例不小于3%。中碱与无碱玻璃纤维机织物为基础，经耐碱涂层处理而成。参考标准：JG158-2004纤维长度：长度2-3cm抗碱底漆超强的渗透性。极佳的附着力，卓越的抗碱性，能够抵制封固底材碱性的侵蚀，抗水泥降解性，抗碳化、抗粉化，优异的防水性能，防止水分渗透过墙壁，有效阻止底层砂浆染色。施工规范见附件资料：《抗碱底漆施工规范》涂层厚度：50-100μm（1-2遍工序）着色底漆调色最好由生产商或经销商完成，以保证该批涂料色彩的一致性。如果在施工现场需要调色，必须使用厂家配套提供或只能牌号、产地的色浆，按使用要求和比例，由专人进行调配。外墙施工温度最低不低于5C,最适宜的温度为10-35C，施工温度60-70%，不要在阳光直射下施工，尤其是夏季，阳光直射下表面温度会偏高，水分蒸发过快而影响涂层成膜不良，如特殊情况下需提供遮挡措施。风大也不宜施工，会加速水分的蒸发过程，而且涂层容易沾染尘土;应符合GB/T9755《合成树脂乳液外墙涂料》标准的规定。标准作业流程为：面漆2-3遍，局部效果4-5遍或者以上直至满足艺术指导要求为止。每次上色厚度约为40-45μm。罩面漆要求：罩面漆具有卓越的防水防潮、耐碱、抗冻、耐污、耐黄变、防霉、自洁性能，除此之外，还具有保光、保色、抗紫外线、附着力强、不开裂等性能;环保要求：无毒无味、无污染、对人体健康没有任何危害。环境要求：5c以上相对湿度85%以下施工作业面PH9以下、7以上；施工要求：涂、刷、滚筒、喷枪喷涂均可，每次厚度不低于50微米2-3遍施工。2.3、造型龙骨设计及安全要求2.3.1、制作前准备工作1）钢材采购、检验、储备经过工程施工管理人员及公司有关部门参与的情况下进行内部图纸会审，并由翻样工作人员经过翻样后列出各类的材料用量表，并做好材料规格、钢号的归纳，交工程部采购员进行材料采购。材料进场后，会同业主、质监、设计单位按图纸和国家规范对材料按下列方法进行检验：钢材质量证明书。质量证明书应符合设计的要求，并按厂家的现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采用。钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于其钢材厚度负偏差的1/2.钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈蚀等级》规定。连接材料（焊条、焊丝、焊剂）、高强度螺栓、普通螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和防火涂料）等均应具有出场质量证明书，并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。钢材的堆放应成形、成方、城垛，便于点数和使用：最底层垫上软木，防止进水锈蚀。焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按照牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘干：焊丝应清楚铁锈、油污以用其他污物。会审图纸、节点构造细化经图纸会审后，由技术部负责好本工程的各节点详图，进行节点构造细化。然后由翻样工作人员进行。材料翻样后，经技术部确认完成本工程的翻样工作。制定钢结构件加工生产工艺及质量标准根据《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205——2001）、《钢结构设计规范》（GBJ17——88）等国家规范及公司质量体系文件DW/QS309——2钢结构制作安装工艺规程编制本工程钢构件加工生产工艺及质量标准。造型结构加工制作流程造型结构加工制作流程：结构制作生产准备→放样、号料、切割→矫正、成型→边缘加工→组装→焊接（焊接结构矫正）→成品验收。放样、下料和切割按照施工图上的几何尺寸，以1:1的比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸，然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆，作为下料、弯制、铣、刨、等加工的依据。钢材下料前先采用40x4000三辊卷板机进行矫正后的偏差值不应超过规范及设计规定的允许偏差值，以保证下料的质量。用样板计算出下料尺寸，直接在板料成型钢表面上画出零构建形状的加工界线。采用剪切、冲裁、锯切、气割等工作过程进行下料；放样和下料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除，断口不得有裂纹和大于1mm的缺棱，并应清除毛刺。切割截面与钢材表面垂直度不大于刚才厚度的10%，且不得大于2.0mm。精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。机械剪切的零件，其剪切与号料线允许偏差不得大于2.0mm。机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2mm。2.3.4、焊接结构组装工艺无论翼缘板，腹板，均应先进行装配焊接矫正，与钢柱链接的节点板等，应先小件组焊，矫正后在定位大组装。焊接结构组装，要用螺丝夹和夹具等夹紧固定，然后点焊，焊缝质量检验的级别不低于二级。钢架的上、下翼缘板及腹板与连接端板的焊缝应采用熔透焊。放组装胎石放出收缩量，一般放至上限（L≤24m时放5mm，L＞24m时放8mm）。上翼缘节点板的槽浓度与节点板的厚度关系见下表：节点板厚度（mm）68101214槽焊厚度（mm）5681012成品检验焊接全部完成，焊接冷却24小时后，全部做外观检查并记录。按照施工图要求和施工规范规定，对成品进行检查验收，做好记录。成品保护堆放构建，地面必须垫平，避免支点受力不均。构件的吊点、支点应合理；构件一般均立放，以防止由于侧面刚度而产生下挠或扭曲。钢结构构件均涂防锈低漆，编号不得损坏。2.4、钢龙骨水泥砂浆塑造工艺设计防裂措施及要求2.4.1、开裂原因分析抹灰完成后，有时造型面层会出现大面积细而密的龟裂状裂纹。当这种裂纹处于细而浅时，危害不大，可不做处理。但开裂较深而形成裂缝时，往往伴随这空鼓、脱落现象的发生。造成墙面抹灰产生龟裂的原因，主要有以下几种因素：抹灰砂浆配比不合适，水泥用量过大，致使水化热大，干缩严重，从而造成龟裂。基层处理不干净或处理不当，导致抹灰砂浆失水过快而引发龟裂。基层表面平整度达不到要求，尤其是垂直度超标，造成抹灰层厚薄不均造成抹灰层厚薄不均或抹灰层过厚，从而造成表面龟裂的发生。中高级抹灰应该分层施工，但有时为了赶施工进度或省工图便，造成抹灰分层不当、层厚不当、压不密实，从而引发龟裂。5)由于抹灰环境通风良好且气候干燥，而又疏于养护，造成砂浆失水较快从而导致严重龟裂。为了使抹灰尽快成活或使表面当时美观便于交活，有时在表层抹光后或在压光的同时，外罩一层纯水泥膏。这层水泥膏风干后薄而脆，极易引发表面龟裂的发生。使用新型材料填充墙体，如钢丝网架聚苯乙烯夹心板。这种板材几乎没有吸水性，当疏于养护时，导致抹灰砂浆失水过快而引发龟裂现象。2.4.2、防治措施处理这种裂缝应该侧重于“防”而非“治”，即防患于未然。如处理得当，施工方法科学合理，这种裂缝是完全可被杜绝。严格按配比拌质砂浆，尤其要控制水泥用量和水用量。拌制砂浆前，要进行试配，使砂浆的和易性与保水性达到最佳。要使用专用的砂浆搅拌机，杜绝使用滚筒式混凝土搅拌机拌制砂浆。抹灰的基层要处理，且方法要得当。对于砖砌体一定要提前1-2天用清水浇透，直至表面出现水光，然后阴干，手摸有潮湿感时，再进行抹灰。加气混凝土砌块与粉煤灰砌块则不需用水浇透，只要在砌体上适当浇水，然后阴干半天左右，再进行抹灰。在实行喷浆施工时，要严把原材料质量关。用于配制水泥砂浆的工程砂必须用中砂（平均粒径0.35~0.5mm）含泥量不得大于3%。混合纤维含量不得低于3%，纤维长度不得超出25mm-40mm。水泥作为水泥砂浆产生强度。粘结性的主要原材料，是整体水泥砂浆质量的主要控制因素。进入工地后，水泥经反复试验必须符合GB175-1999要求，不得将过期水泥和劣质水泥用于水泥砂浆饰面施工。严格控制砂浆配合比。计量器具应齐全，计量要准确，并设专职磅员监督原材料配合比，严格控制水灰比，必须符合GB/T17671-1999标准要求，以保证水泥砂浆和易性，控制水灰比不易过大或过小。按施工规范严格要求操作工序的各项细部作法。传统分层抹灰工艺时，严格控制抹灰的总厚度和分层厚度。中级抹灰平均总厚度宜控制在10-30mm内。高级抹灰宜控制在20-35mm内，砖砌体上直接抹灰宜控制在10-30mm内。分层应该合理，一般情况下，中级抹灰分工层较为合理。无论是混合砂浆，还是水泥砂浆，厚度以23mm为宜，面层以50mm为宜。高度控制1.8米一下厚度在80-120mm厚度。高度在1.8米以上厚度控制在40-60mm。无论是分层抹灰还是分层喷浆工艺，整体养护周期不得低于11天，分层养护周期不得低于3天。抹灰的施工环境，对于裂缝的出现也起着相当重要的作用。如果环境干燥而且通风良好且又疏于养护时，则最易出现龟裂。因此在进行抹灰时，应该营造一个比较潮湿的环境。在高温干燥的气候条件下，应该将门窗、敞口进行封闭。必要时，在地面上定期适量浇水，或定期在抹灰表面（八成干后）喷雾。天气一场酷热时，最好用薄膜将抹灰面封死进行养护，效果较为理想。对于像GRC板、钢丝网架聚苯乙烯夹心板这种吸水较差的新型建材，则在施工抹灰前，宜在基层刷一道界面剂，成活后，喷雾或封闭进行养护，否则，极易出现龟裂现象。综上所述，龟裂实在施工中经常出现的通病之一，这种裂缝对于美观影响最大。因此在施工中，应该非常注意。只要严格按规范施工，提前预防，这些裂缝是可以避免的2.5、工艺实施现场造型龙骨焊接标准及安全要求2.5.1、主体钢结构根据钢结构设计图纸绘制构建施工详图，并由原设计工程师批准，钢构件在钢结构公司统一加工，制作前须编制制作工艺。材料进场及验收：钢骨架使用国标镀锌钢材，包括焊接工字钢，角钢，热压普通钢，材料应具备质量证明书、合格证等；其质量应符合先行国家标准《碳素结构钢》（GB700）并按规定进行复验，并经监理工程师见证取样、送样；所有钢骨架焊缝均防锈处理，使用防腐富锌底漆，防锈等级不小于乙级标准。2.5.2、构建制作1）放样和号料应预留收缩量（包括现场焊接收缩量）及切割等需要有加工的余量。所有对接焊缝均匀等强连接，焊缝符合二级焊缝要求。焊缝质量的外观检查，按规定在焊缝冷却后再进行。2.5.3、构建安装安装顺序：螺栓及铁件处理——构件进场质量检验——定位轴线标高线抄测——预拼装——吊装就位——矫正——永久连接。基础达到规定的强度后进行钢骨架安装，预埋螺栓位置、标高偏差控制在允许范围内。钢构件进场时应具有厂家提供的构件质量检查记录，安装前对构件的外形尺寸，螺栓孔直径及位置，连接件位置及角度，焊缝表面油漆等进行全面检查，在符合图纸要求后方可进行安装接头连接按先临时固定，后逐个拧紧的顺序施工。现场焊接工作由经过考试并取得上岗证的电焊工施焊。焊好的钢丝网；符合ASTM-815或ASTMA82。水池内部或者水池周围1500mm范围内不可使用。钢筋定位卡：背衬网应通过特使绑扎铁丝固定在钢筋上。钢筋支撑：提供钢丝支撑，包括承材，钢筋坐垫，钢筋定位卡和其他器件，以保证钢筋中距、支撑、和紧固。只允许使用支撑专用器件。砖，石头和类似材料不可接受。2.5.4、造型龙骨焊接安全要求电焊条：按照设计及规范要求选用焊条，焊条须具有出厂合格证明。如须改动焊条型号，必须征得设计部门同意。严禁使用、过期药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前将焊条进行烘焙处理。审阅施工图纸，拟定焊接工艺；施工前必须要熟悉图纸规范要求，严格按图施工，不得擅自更改图纸制定要求。如对图纸理解程度不够，需在专业结构人员指导下施工。焊工持证上岗；焊工经过考试，并取得合格证后才可上岗，如停焊超过半年以上，则重新考核后才准上岗。作业前焊接实验；首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能实验，符合要求后才采用。多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。焊缝裂纹处理；焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，须申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后才可处理。焊接时打火弧要求；严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。重要焊缝接头，要在焊件两端配置起弧和收弧版，其材质和坡口型式应与焊件相同。焊接完毕用气割切除并修磨平整，不得用锤击落。9）等强度的对接和丁字接头焊接要求；要求等强度的对接和丁字街头焊缝，除按设计要求开坡口外，为了确保焊缝质量，焊接前采用碳弧气刨刨焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接。10）减少焊接变形措施；焊接时尽量使焊缝能自由变形，钢构件的焊接要从中间向四周对称进行。收缩量大的焊缝先焊接。对称布