G210钢筋混凝土管道接口连接施工检验批质量验收记录表

G2-10钢筋混凝土管道接口连结施工查验批质量查收记录表GB50268-2008工程名称汉口火车站新华西路（发展大道红旗渠路）道排工程施工单位武汉建工股份有限企业单位工程汉口火车站新华西路（发展大道分部工程管道主体工程名称红旗渠路）道排工程(排水工程)名称分项工程管道接口连结查收部位名称WZ12W25项目技术工程数目（12m）经理负责人W25W26（35m）制表人施工质量负责人查验员交方班组接方检验班组日期质量要求、同意误差检查结果/实测点误差值或实测值检查项目或同意值（mm）123456应测合格合格789点数率%点数符合GB管材、管第150268-2008件、橡胶合格、、圈质量主和条的规定控项目橡胶圈地点正确，无柔性接歪曲、外露；承插口2口的橡无损坏、开裂；双道合格胶圈位橡胶圈单口水压试验置合格优选沙浆或混凝土强度符刚性接合设计要求，不得有3口的强/开裂、空鼓、零落现度象续上表质量要求、同意误差检查结果/实测点误差值或实测值检查项目或同意值（mm）123应测合格合格456789点数率%点数接口安装地点正确，柔性接其纵向空隙应切合1口纵向GB50268-2008第合格空隙、条的规定宽切合设计要求/度厚切合设计要求/度刚Di＜700mm，自检性□一2接般口700mm＜Di≤项错，≤3mm1000mm目口□Di＞1000mm，≤5mm□管道曲应符合GB3线接口50268-2008第转角条规定管道接应切合设计要求，密4口的填实、光洁、平坦合格缝一般项目100均匀合格率优选（%）施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位查收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日注：1主控项目、一般项目的检查结果，需用语言描绘的项，应按GB50268-2008的要求详确描绘。2主控项目的计数查验项先填写“查验批主控项目计数查验记录表”（G1-1-1）；查验批一般项目计数查验数据许多时，可先填写“查验批一般项目计数查验记录表”（G1-1-2），而后将计数查验结果填写在本表相应的检查结果栏内。将两表作为本表的附页。上述钢筋混凝土管包含钢筋混凝土管、预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管管道钢筋混凝土管、预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管接口连结施工质量查收标准（GB50268-2008）钢筋混凝土管、预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管接口连策应切合以下规定：主控项目1管及管件、橡胶圈的产质量量应切合本规范第5．6．1、5．6．2、5．6．5和5．7．1条的规定；检查方法：检查产质量量保证资料；检查成品管进场查收记录。2柔性接口的橡胶圈地点正确，无歪曲、外露现象；承口、插口无损坏、开裂；双道橡胶圈的单口水压试验合格；检查方法：察看，用探尺检查；检查单口水压试验记录。刚性接口的强度切合设计要求，不得有开裂、空鼓、零落现象；检查方法：察看；检查水泥沙浆、混凝土试块的抗压强度试验报告。一般项目4柔性接口的安装地点正确，其纵向空隙应切合本规范第5．6．9、5．7．2条的有关规定；检查方法：逐一检查，用钢尺量测；检查施工记录。5刚性接口的宽度、厚度切合设计要求；其相邻管接口错口同意误差：Di小于700mm时，应在施工中自检；Di大于700mm，小于或等于l000mm时，应不大于3mm；Di大于1000mm时，应不大于5mm；检查方法：两井之间取3点，用钢尺、塞尺量测；检查施工记录。管道沿曲线安装时，接口转角应切合本规范第5．6．9、5．7．5条的有关规定；检查方法：用直尺量测曲线段接口。优选管道接口的填缝应切合设计要求，密实、光洁、平坦；检查方法：察看，检查填缝资料质量保证资料、配合比记录。5．6．1管节的规格、性能、外观质量及尺寸公差应切合国家有关标准的规定。5．6．2管节安装前应进行外观检查，发现裂痕、保护层零落、空鼓、接口掉角等缺点，应修理并经判定合格后方可使用。5．6．5柔性接口形式应切合设计要求，橡胶圈应切合以下规定：材质应切合有关规范的规定；应由管材厂配套供给；外观应圆滑平坦，不得有裂痕、损坏、气孔、重皮等缺点；每个橡胶圈的接头不得超出2个。5．6．9钢筋混凝土管沿直线安装时，管口间的纵向空隙应切合设计及产品标准要求，无明确要求时应切合表5．6．9—1的规定；预(自)应力混凝土管沿曲线安装时，管El间的纵向空隙最小处不得小于5mm，接口转角应切合表5．6．9—2的规定。表5．6．9-1钢筋混凝土管管口间的纵向空隙管材种类接口种类管内径Di(m-n)纵向空隙(mm)平口、企口500～6001．O～5.0钢筋混凝土管≥7007.0～15承插式乙型口600～30005.0～1.5表5．6．9-2预(自)应力混凝土管沿曲线安装接口的同意转角管材种类管内径Di(mm)同意转角(。)500～7001.5预应力混凝土管800～14001.01600～30000.5自应力混凝土管500～8001.55·7·1管节及管件的规格、性能应切合国家有关标准的规定和设计要求，进入施工现场时其外观质量应切合以下规定：1内壁混凝土表面平坦光洁；承插口钢环工作面光洁洁净；内衬式管(简称衬筒管)内表面不该出现浮渣、露石和严重的浮浆；埋置式管(简称埋筒管)内表面不该出现气泡、孔洞、凹坑以及蜂窝、麻面等不密实的现象；2管内表面出现的环向裂痕或许螺旋状裂痕宽度不该大于0·5ram(浮浆裂痕除外)；距离管的插口端300mm范围内出现的环向裂痕宽度不该大于1．5mm；管内表面不得出现长度大于150mm的纵向可见．裂痕：管端面混凝土不该出缺料、掉角、孔洞等缺点。端面应齐平、圆滑、并与轴线垂直。端面垂直度应切合表5．7．1的规定；表5．7．1管端面垂直度管内径Di(mm)管端面垂直度的同意误差(mm)600～120061400～300093200～400013外保护层不得出现空鼓、裂痕及剥落；橡胶圈应切合本规范第5．6．5条规定。优选5．7．2承插式橡胶圈柔性接口施工时应切合以下规定：清理管道承口内侧、插口外面凹槽等连结部位和橡胶圈；将橡胶骗局人插口上的凹槽内，保证橡胶圈在凹槽内受力均匀、没有歪曲翻转现象；用配套的润滑剂涂擦在承口内侧和橡胶圈上，检查涂覆能否完满；4在插口上按要求做好安装标志，以便检查插入能否到位；接口安装时，将插口一次插人承口内，达到安装标志为止；安装时接头和管端应保持洁净；安装就位，放松紧管用具后进行以下检查：复核管节的高程和中心线；用特定钢尺插入承插口之间检查橡胶圈各部的环向地点，确认橡胶圈在同一深度；接口处承口四周不该被胀裂；橡胶圈应无脱槽、挤出等现象；5)沿直线安装时，插口端面与承口底部的轴向空隙应大于5mm，且不大于表5．7．2规定的数值。表5．7．2管口间的最大轴向空隙管内径Di内衬式管(衬筒管)埋置式管(埋筒管)(mm)单胶圈(mm)双胶圈(mm)单胶圈(mm)双胶圈(mm)600～140015———1200～1400—25——1200～4000——25255．