上海理工大学金工实习总结2023年

车工学问点：1、车削加工是以工件的旋转为主运动，车刀作平面直线或曲线进给运动的切削加工方法①电动机变速箱②电动机变速箱刀具〔进给远动〕

皮带轮皮带轮

主轴箱主轴箱

主轴卡盘〔主运动)主轴配换齿轮进给箱 溜板箱刀架2IT7～IT10Ra1。6～0.8μm3、车床在工厂的切削加工设备中约占35％～50%4、车床种类:一般、立式、六角自动、数控等5、主轴变速箱作用：把电动机的旋转运动传给主轴，再通过主轴上的夹具带开工件旋转6、进给箱箱内装有进给变速机构，用来把交换齿轮箱传来的旋转运动传给丝杆或光杆，并变换其转速，从而变换进给量或导程7、光杆和丝杆作用是将进给箱的运动传给溜板箱。自动进给时用光杆,车削螺纹用丝杆8、车刀的构造类型:整体式、焊接式、机夹式、可转位式9、刀具材料的根本性能：①高的强度②高的热性〔亦称红硬性〕③较好的化学稳定性④足够的强度和韧性⑤其他性能107个11、90车刀:车外圆，车台阶45车刀：车外圆、车端面、倒角割刀：切断、切槽镗孔刀:镗盲孔圆头刀：车成型面螺纹刀：车螺纹12、刀尖要对准主轴中心线，车刀伸出长度不超过刀体厚度的1。5~2。5倍13、当加工瘦长轴类工件时，为了防止弯曲变形，可用中心架或跟刀架作关心支承热处理学问点：1、调质=淬火〔水、油)+高温回火2、硬度3、三要素：升温、保温、冷却4、热处理可以消退钢、铸铁的铸造应力，转变内部组织,提高转变机械、力学性能5、退火—-炉冷、正火-—空冷、淬火—-水冷或油冷、回火—-空冷〔加热未到达临界温度)锻压学问点:1,了锻件的力学性能2、锻造按金属变形的方式不同，可分为自由锻、胎模锻和模锻。自由锻按其所用设备和操作方式又可分为手工自由锻和机械自由锻。3、锻造加热温度：上限—-始锻温度，下限——终锻温度磨工学问点：1IT5～IT7,Ra0。8~0。2μm2、砂轮组成：磨粒〔切削刃、结合剂〔黏结、气孔〔散热〕3六大要素：①磨料②粒度③结合剂④硬度⑤组织⑥外形和尺寸4、常用磨料有氧化物系、碳化物系和高硬磨料系三大类5、粒度号越大，表示磨粒越细6、粗磨及磨软材料时应选用粒度号小的粗砂轮精磨及磨硬而脆的材料时选用粒度号大的细砂轮7、硬度是指砂轮外表上的磨粒在磨削力的作用下脱落的难易程度。一般磨削软材料时应选用硬砂轮,磨削硬材料时应选用软砂轮。8、砂轮安装前要先进展外观、裂纹检查和静平衡。衡，但在高速磨削(50m/s)和高精度磨削时,必需进展动平衡.9、砂轮修整:用金刚石，目的：恢复砂轮的切削力量和外形精度焊接学问点：1、按金属所处的状态不同，焊接可分为熔焊、压力焊和钎焊2、操作电弧焊：①焊钳夹住焊条②用敲击、摩擦的方法到引弧板引弧③焊接时要留意焊条的高度角度和移动速度④焊接完成使焊条离开焊件即可3、药皮的主要组成物质：矿石、铁合金、化学组成物、有机物钳工学问点：1、设备：钳工工作台、台虎钳、钻床、砂轮机2、操作：划线、锯割、锉削、钻孔3、钳工分类：一般、模具、装配、修理、划线4、钳工用手工工具和一些机械设备进展零部件加工5、主要任务：加工零件、装配、调试、修理、检测6、钳工工作劳动强度大、生产率低、操作技术要求高、加工质量随机性大7、依据实物或图样要求，在毛坯或半成品上划出加工界限的操作,称为划线8、在坯件一个平面上划线为平面划线，在坯件几个互成不同角度的平面上划线为立体划线9、划线的作用:①划线可检查毛坯的外形、尺寸是否合格②对合格坯件定出加工位置，标出加工余量③对有缺陷的毛坯合理安排加工面的加工余量10、划线工具：①划线平板:基准工具②度量工具:钢皮尺、直角尺、游标卡尺、高度游标卡尺③划针：平面划线;划线盘：立体划线④划规：圆、圆弧、分线段⑤样冲11、用锉刀对工件进展切削加工的方法称锉削12、锉刀按长度分类：2、4、6、8、10、12(英寸，1英寸=25.4mm)按齿纹：单齿纹(软材料、双齿纹(硬材料〕130。01mmRa1.25外形、尺寸、外表粗糙14、锉削方法：顺向、穿插锉法15、锉削频率:30～60次/分16、锯削频率：20～40次/分17、锯齿形式有穿插式和波浪式两种，作用是削减摩擦、锯削省力、排屑简洁、起到有效的切削作用18、锯条常用规格:300mm〔长)＊12mm〔宽〕＊0。8mm〔厚〕硬度>62HRC热处理及金相组织实习报告：一、 是非题金属材料的热处理是指金属材料在固态下加热到肯定的温度，保温肯定时间，然后以设定的冷却速度冷却下来，以转变其内部组织，从而获得所需性能的一种工艺〔〕热处理可以是机械零件制造过程中的一个中间工序,也可以是最终工序.〔)获得马氏体的热处理工艺称为淬火〔)对过共析钢，它的含碳量越高，淬火温度也就越高.〔)(含碳量,淬火温度〕淬火操作除正确选择淬火温度、加热速度、保温时间及淬火介质外，还必需正确选择淬火的操作方法,否则将使淬火件变形、开裂或消灭软点等淬火缺陷.〔)淬火加回火的热处理工艺称为调质，调质后的零件能获得强度、韧性、塑性都较好的综〔〕(淬火+高温回火=调质〕弹簧淬火处理后一般都承受高温回火,由于高温回火后，其弹性极限最高( )〔弹簧中温回火〕钢的外表淬火是将工件表层快速加热到淬火温度,而工件内部还来不及加热至淬火温度就被快速冷却的热处理工艺.( 〕二、 选择题(c〕a〕耐磨钢;b〕高碳钢;c〕中碳钢；d〕低碳钢热处理调质工艺是(b〕a)淬火加中温回火；b)淬火加高温回火；c〕淬火加低温回火弹簧钢零部件淬火后都承受〔b)a〕高温回火；b〕中温回火；c〕低温回火〔c〕a〕箱式电阻炉；b)井式电阻炉；c〕可控气氛热处理炉；d〕中频感应加热设备为了使变速齿轮的啮合齿获得高硬度、高耐磨性，而齿根部、齿芯部有高的韧性，常对低碳或低合金钢齿轮进展〔d)a〕调质处理；b〕淬火加低温回火;c)淬火加中温回火；d〕渗碳淬火后低温回火以下切削性能相对较好的钢是〔a〕a〕低碳钢；b〕中碳钢；c〕高碳钢瘦长轴类零件进入冷却液淬火时应〔a〕a〕垂直向下;b〕平放；c〕斜放；d〕任意放三、填空题〔加热温度由含碳量及合金元素含量来打算然后随炉冷却或埋入导热性较差的介质中缓慢冷却的一种工艺方法。正火是将钢加热到某一温度〔加热温度由含碳量及合金元素含量来打算间，然后出炉在空气中冷却的一种工艺方法。,然后用较快速度冷却以得到高硬度组织〔马氏体〕的一种热处理工艺.钢热处理工艺过程的三要素是升温、保温顺冷却。一般来讲，热处理是不转变零件的外形和尺寸，但能转变其内部组织，从而到达转变其机械性能的工艺方法。四、 问答题1。热处理调质件的工艺曲线图4。淬火后的零件为什么肯定要进展回火处理？1〕降低淬火钢的内应力和脆性，提高钢的韧性，防止开裂获得较稳定的组织和需要的各项力学性能3〕稳定尺寸，防止变形,改善加工性能铸造实习报告:一、是非题1。铸造的生产方法有很多，主要分为砂型铸造和特种铸造，其中砂型铸造是应用最普遍也是最根本的铸造方法.( 〕2.型〔芯附加物和水按肯定比例混合而成〔〕3.型砂中参加木屑，可改善型砂的退让性和透气性〔)4。手工造型中，型砂摏的越紧越好，强度高〔〕5。铸件的重要工作面、受力面或主要加工面，浇注时应朝上.( 〕7.熔模铸造无起模、分型、合型等操作，能获得外形简单、尺寸精度高、外表粗糙度低的铸件，所以又有周密铸造之说〔〕9。一般熔化铝加热到800 左右，温度越高流淌性越好〔〕二、选择题1。分型砂的作用是〔b)a〕防止粘砂；b〕上砂型和下砂型顺当分开；c〕增加退让性铸件产生粘砂的主要缘由是〔b〕a〕型砂强度不够；b〕浇注温度过高和造型材料耐火度不显；c〕摏砂太紧实生产中为提高金属液的流淌性需承受〔a〕a〕提高浇注温度;b〕加大出气口;c〕延长浇注时间4。型砂中参加煤粉和锯木屑的作用是〔b〕a〕便于起模；b)防止粘砂和提高型砂透气性、退让性;c)提高型砂强度5.铸件的重要加工面，在造型时应尽量放在铸型的〔a〕a〕下面;b〕上面；c〕侧面6。熔模〔失蜡〕铸造适用于制造〔a)a〕外形简单铸件；b〕大型铸件；c〕外形简洁铸件7.冒口的主要作用是〔a〕a)补缩和排气;b〕金属液快速浇注满型腔；c)金属液通道8.一般熔化铝加热温度为〔c〕a〕600 ;b〕700 ；c〕800三、填空题铸造方法根本可分为砂型铸造和特种铸造两大类型〔芯〕砂的组成由原砂、粘结剂、附加物和水按肯定比例混合而成3。型砂是砂型的主体，对铸件的质量有较大影响，故对型砂有以下性能要求：良好的透气性、适当的强度、肯定的退让性和足够的耐用性4。手工造型方法主要有整模、分模、挖砂、活块、三箱及刮板造型等三箱造型有两个分型面,有三个砂型砂箱典型浇注系统由外浇口、直浇口、横浇口和内浇口构成7。铸铁、铸钢熔炼设备主要有中频感应电炉、冲天炉，二我们学生金工实习用的熔化铝的是坩埚电阻炉。四、问答题1.请答复铸造生产的特点有哪些？优点：1〕不计较模型构造、重量、尺寸;2〕可单件生产；3〕本钱低、应用广缺点:1)产品性能相对较差；2〕人工劳动条件差;3〕废品率高10％、回收率高2.铸造造型中什么是分型面，分型面的选择一般考虑哪些因素？分型面：是指上下两砂箱及芯盒的协作面、分界面，也是指模样的最大截面〔平面优先〕选择：1〕考虑是否满足造型起模；2〕位置应在一座砂箱中〔下箱)；3〕保证尺寸精度、削减毛边;4)优先考虑外外表3。起模时为什么要在模样四周砂型上刷水？起模需留意哪些要点？增加这局部型砂的强度、防止起模时损坏砂型留意：1)刷水时应一刷而过;2〕起模时,起模针位置要尽量与模具的重心铅直重合浇注系统的作用有哪些?1〕〕浮渣；4〕速和方向冒口的作用是什么？一般冒口设在什么位置？作用：1〕排出型腔内部气体；2〕去除金属液中的熔渣(浮渣)；3〕补充因金属冷却时所产生的收缩量；4)U型管的作用，证明底部铸件是否铸满；5〕保证产品质量位置：明冒口：离浇口最远、最先冷却的地方暗冒口：厚度最厚，补充收缩量最大的地方锻压实习报告:一、 是非题1、热锻后的金属组织致密、晶粒细化,锻件内部形成肯定的流线,从而提高了锻件的力学性〔)2作方式又可分为手工自由锻和机械自由锻〔)3〔)4、自由锻造的主要特点是工艺敏捷，所用工具简洁，设备和工具的通用性强，本钱低。但锻件成型精度较低，加工余量较大，生产率不高〔〕5.过烧是锻造中无法挽救的加热缺陷〔〕6〔〕7.〔)二、 选择题145〔中碳钢)的始锻温度和终锻温度为(b)a〕1250~800 ；b〕1200~800 ；c〕1150~8002、锻件坯料的晶粒组织粗大，表示坯料加热温度过高或在高温下停留时间过长，此缺陷常称之(b〕a〕过烧;b〕过热；c〕氧化3、我们在工程实训中使用的锻造加热炉是〔c〕a〕燃油炉；b〕反射炉；c〕高温箱式电阻炉；d〕手锻炉4、以下金属材料中可以用来进展锻压加工的是〔a〕a)45钢；b〕HT200;c〕QT400——185345〔b〕a〕冲压;b〕自由锻；铸造；d〕模锻6300040CrMo钢的汽车变速齿轮，其合理的毛坯制造方法是〔d〕a)冲压;b)自由锻；c〕铸造；d〕模锻三、填空题1、锻造按金属变形的方式不同，可分为自由锻、胎模锻和模锻2,这个温度区间的上限为始锻温度,温度区间的下限为终锻温度3、自由锻按其操作方式又可分为手工自由锻和机器自由锻。随着现代工业的进展，手工自由锻已被机器自由锻取代4、自由锻造的根本工序有锻粗、报长、冲孔、切割和弯曲等5、模锻可分为开式锻造和闭式锻造两大类四、问答题4、请简述自由锻造的特点工艺敏捷、所用工具简洁、设备和工具的通用性强、本钱低、自由锻件成型精度较低、加工余量较大、生产率不高11焊接实习报告：一、 是非题3。随着钢中含碳量增加，其可焊性变差〔)4。在焊接过程中，焊条移动的速度越快越好.〔〕二、选择题2。在手工电弧焊中，正常弧的长度应〔b〕a〕小于焊条直径；b〕等于焊条直径；c〕大于焊条直径3。人眼不能直接对视电焊弧光，否则会引起〔c〕a)视力减退;b〕头晕眼花；c)当晚眼睛剧痛并畏光6。以下三种焊接方法中，属于熔化焊的是〔c〕a〕点焊;b〕对焊;c〕氩弧焊三、填空题电焊条药皮的主要组成物质是矿石、铁合金、化学组成物和有机物等，它们起到改善工艺性、保护、冶金化学的作用。.6.手工电弧焊引弧的两种方法即敲击法和摩擦法。四、问答题3.试述焊条电弧焊〔亦称手工电弧焊〕的焊接过程〔原理:电极短路，发光发热,固态液态，完全填充，冷却变成固态〕速度④焊接完成使焊条离开焊件即可车削实习报告：一、 车刀要素图：刀尖、主后面、副后面、主切削刀、副切削刀、前面、刀尖局部四、试述刀具材料应具备的根本性能及常用刀具材料的种类性能:1〕高的强度；2〕高的热性;3〕较好的化学稳定性；4〕足够的强度和韧性；5〕其他性能刀具材料：碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷材料、立方氮化硼、人造金刚石一、是非题1,再通过主轴上的夹具带开工件旋转〔〕2.进给箱内装有进给变速机构，用来把交换齿轮箱传来的旋转运动传给丝杆或光杆，并变换其转速，从而变换进给量或导程.〔〕3。光杆和丝杆的作用是将进给箱的运动传给溜板箱。自动进给用光杆,车削螺纹时用丝杆。〔〕4。车外圆时，也可以通过丝杆传动，实现纵向自动走刀〔外圆应用光杆)

)〔丝杆仅用于车削螺纹，车5,车刀应取较大前角〔角〕6。切削刀具的硬度在常温下一般要求>=60HRC。( 〕

)〔车刀应先确定前加工瘦长轴类工件时,为防止弯曲变形，可用中心架或跟刀架作关心支承〔〕粗车和精车开头前，都必需进展试切削〔)件轴线共一平面时，车出的就是圆锥面〔〕r与螺纹牙型角完全重合，否则就会发生乱牙〔)二、选择题1.车削瘦长轴时，假设不用中心架或刀架作为关心支撑，则车削后的瘦长轴将成〔b〕a〕凹鼓形；b〕凸鼓形；c〕弓形2。在断面时,车刀从工件的外圆车向中心，其切削速度〔b)a)不变；b〕渐渐减小；c〕渐渐增加在车床主轴箱中传递动力并起过载保护的装置是(b〕a)制动器;b)摩擦离合器；c〕安全挡块在车床上用手工车成形面的方法适用于〔c〕 a)加工精度比较高的成形外表；b〕加工精度一般而生产批量较大的工件；c〕加工精度一般而生产量很少的工件5。前角较小的车刀适用于〔c)a)精车；b)半精车；c)粗车6。一般状况下，车刀的后角取〔a〕a〕正值；b〕负值；c)零7。尺量有公差要求的台阶长度时，选用的量具是〔b〕a)钢皮尺；b〕游标卡尺；c〕千分尺精车时,切削用量的选择首选应考虑(b)a〕切削速度;b〕切削深度；c〕进给量外表加工质量及切削性能较好的零件一般都经过〔c〕a)正炽热处理；b〕退炽热处理；c)调质热处理去除车削过程中产生的铁屑必需用(a〕a〕专用铁钩；b〕清理碎屑用刷子；c〕卡盘锁紧钥匙三、填空题C616车床由哪些主要局部组成主轴箱、变速箱、进给箱、溜板箱、尾架和刀架IT7~IT10Ra1.6~0.8μm车床的主要加工内容为车外圆和台阶、钻中心孔、钻孔、铰孔、攻螺纹、镗孔、车端面、切槽、成形面、车锥面、滚花、车螺纹安装车刀时，刀尖应调整至与工件的轴线等高1980r/min45r/min12种正转速四、问答题1。写出实习中你所操作车床的型号，并解释各符号所代表的含义？：机床类别代号〔一般车床6：机床组别代号〔卧式车床；：主参数〔被加工160mm/160mm)2.车削加工时实行哪些措施可以减小工件的外表粗糙度?选择切削速度大、进给量小、背吃刀量小、选择前角较大的刀具5。车刀安装在刀架上时须留意哪些事项?车刀刀尖和工件轴心线等高车刀伸出长度不超过刀体厚度的1~2倍10.表达车床操作的一般安全学问女生必需带好安全帽且长发必需卷曲扎牢后放入帽中不要用手直接接触加工过程中产生的铁屑操作人员不能带手套进展操作机床铣削加工实习报告:一、 是非题顺铣一般用于粗加工，逆铣一般用于精加工〔〕T形槽可以用T形槽铣刀一次直接加工成形。( 〕4。端铣刀可用于立式铣床和卧式铣床的加工.〔)5.键槽铣刀可同时加工底面和侧面〔〕二、填充题1。铣床的主运动是铣刀旋转运动,副运动是工件的进给运动。7.T形槽或燕尾槽一般在立式铣床上加工，V形槽只适宜在卧式铣床上加工。四、概念题2。试述顺铣和逆铣的区分及其适用场合顺铣主要应用于精加工，由于切削力小，加工外表光滑逆铣主要应用于粗加工,切削力大,加工外表粗糙磨削加工实习报告:一、是非题砂轮在使用前需要经过外观和裂纹检查并做静平衡.〔)金属零件平面磨削时先翻开电磁吸盘在安装工件( 〔先安装工)10.磨削加工一般处于金属加工工艺的末端〔〕二、填充题磨床工作台的自动纵向进给是承受液压传动，其优点有运动平稳、传动力大、无级变速。砂轮常用的磨料有氧化物系、碳化物系和高硬磨料系三大类，通常磨削钢件用氧化物系，磨削铸铁件用碳化物系，磨削硬质合金用碳化物系、高硬磨料系。粒度大的砂轮，磨削较软的材料应选用粒度小的砂轮。〔软材料：粒度号小的粗砂轮，硬砂轮〕IT7～IT5精度,Ra0。8～0.2μm.7.加工平面时,需要工件随工作台纵向运动，砂轮作垂直运动、横向运动和旋转8。砂轮的特性由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织和外形和尺寸组成9。冷却液的作用有降温、冲洗、润滑和防锈10。平面磨床装夹工件时,具有磁性的物体直接用电磁吸盘装夹工件，当工件材料为铜、铝等具有非磁性的物体时承受周密虎钳装夹.三、选择题磨削的工件硬度高时,应选用〔a〕的砂轮a〕较软；b)较硬;c〕任意硬度你操作的磨床用的磨削液是〔b〕a〕透亮水溶性磨削液；b〕乳化液;c〕油性磨削液;d〕加防锈剂的水4.砂轮的硬度是指〔b〕a〕砂轮外表磨粒的硬度；b〕粘合剂的硬度；砂轮的粒度四、问答题1。磨削加工的特点和应用范围有哪些？特点：1)磨削属多刃、微刃切削，加工精度高;2〕磨粒硬度高、热稳定性好、自锐性好;3〕磨削速度大、温度高；4)磨削不宜加工较软的有色金属范围：内外圆柱面、内外圆锥面、平面、螺纹、花键轴、曲轴、齿轮、叶片2.磨削加工为什么能到达较高的精度和较低的粗糙度？磨削多用的砂轮每平方厘米外表的磨粒数为60～1400颗，每个磨粒的尖角相当于一个锐利的且每一磨粒的切削角度和切削条件均不同,其切削厚度可小到数微米，故可获得很高的精度和低的粗糙度补：磨床与车床在机床传动、产品质量、进给量和刀具上的区分?传动：有无液压传动磨床有车床无产品质量：精度IT7~IT5IT7～IT10Ra0。8~0.2μm1.6~0.8μm进给量粗加工:0。01~0。03mm精加工：0。001～0。01mm0。5mm刀具砂轮车刀数控加工实习报告：一、是非题1.数控车床可以是点位掌握的数控机床〔〕2。为编程便利，可以任意选择设定工件坐标系的原点〔〕3.数控机床的模拟显示(图形显示)或空运行可以检查出被加工件的精度.〔〕4。机床原点和工件原点在加工时需要建立对应的关系〔〕5。数控机床的坐标系承受笛卡尔直角坐标系，并规定增大刀具与工件之间距离的方向为坐标正方向。( 〕7。走刀路线是指加工过程中，刀具刀位点相对于工件的运动轨迹和方向〔〕8.机床参考点通常设置在机床各轴靠近正向极限的位置.〔)二、填空题.几局部组成.机床。3。一个完整的加工程序一般由程序名开头，中间是由假设干个程序内容组成，最终是由程序完毕完成。4。数控机床都有自身的坐标系，称之为机床坐标系，也称机械坐标系。5。G代码表示预备功能，M代码表示关心功能。8.G54指令设置工件坐标时.三、选择题1。主轴停转指令(c)a〕M03；b〕M04；c)M05；d)M064.依据加工零件图样选定的编制零件程序的原点是〔b〕a〕机床原点；b〕编程原点；c〕加工原点;d〕刀具原点6.加工中心与数控铣床的主要区分是〔c)a〕数控系统简单程度不同；b)机床精度不同;c〕有无自动换刀系统；d)机床功能不同8。用于指令动作方式的预备功能的指令代码是〔b〕a〕F代码；b〕G代码;c〕T代码d〕M代码10.数控机床的标准坐标系是以〔d)a〕编程坐标系;b)确定坐标系；c〕相对坐标系;d〕右手直角笛卡尔坐标系11。数控机床开机时，一般先回参考点，其目的是建立(a〕a〕机床坐标系；b)工件坐标系；c〕确定坐标系；d〕相对坐标系四、答复题1。简述数控机床的组成及作用输入输出装置：起到人机交互的指示等作用数控系统：承受输入装置送来的数字信息伺服系统:把来自数控系统的脉冲信号转换成机床的运动4〕关心掌握装置:保证充分发挥数控机床功能所必需的配备装置机床本体:数控机床的机械构造实体反响系统：对机床的实际运动速度、方向、位移量以及加工状态加以检测2。和一般机床相比数控机床的加工特点是什么?1〕具有高度柔性；2〕加工精度高;3)加工质量稳定；4〕生产率高;5)减轻劳动强度、改善劳动条件；6〕利于生产治理现代化6G00G01程序段的主要区分G00是刀具在工作上方的一个快速点定位,不能用于切割G01是以刀具切入工件以后，K=100的速度10.什么是对刀？车削中对刀是对准刀具的哪点?铣削中对刀是对准刀具的哪点?确定对刀点时应考虑哪些因素？对刀：是使“刀合点“与“对刀点”重合的操作车刀的刀位点是刀剑或刀尖圆弧中心，钻头的刀位点是钻头定点圆柱铣刀的刀位点是刀具中心线与刀具底面的交点，球头铣刀的刀位点是球头的球心点或球头定点4〕1〕便于数学处理和使程序编制简洁；2〕在机床上简洁找正；3〕加工过程中便于测量检查；4〕引起的加工误差小特种加工实习报告：四、概念题1。请表达特种加工的特点1〕不依靠机械能，加工方法与工件硬度强度无关；2〕非接触加工;3〕微细加工，可得到较高的外表质量;4〕不存在切削力，没有机械应变和大面积的热应变，剩余应力小，尺寸稳定性高；5〕简化传统加工工艺3。电火花线切割加工的特点及应用是什么？特点：1〕放点加工,无宏观切削力；2〕电极丝沿轴向运动,并对工件进给运动;3)切缝可达0.005mm，材料利用率高应用：1)模具加工:模具中镶块；2〕成型加工：各种样板，成型刀具；3〕高硬材料：高速钢、硬质合金等4。电火花成形加工的特点及应用是什么？特点：1〕电极放电加工，无宏观切削力；2〕一般只能用于加工金属导电材料；3〕加工速度一般较慢，效率较低;4)加工没有最小半径没有限制应用：1〕型腔模具和型腔零件的加工；2〕简单的构造和外形；3)高硬度材料钳工实习报告:一、是非题1.依据实物或图样要求，在毛坯或半成品上划出加工界限的操作,〔〕2〔〕按锉刀锉齿的粗细不同可分为粗齿锉用于粗加工或软金属；中齿锉用于半精加工；细齿锉用于钢和铁的精加工〔〕对锯削软而厚或切面大的工件用粗齿锯条，而锯削硬材料和薄件时必需用细齿锯条，否则会消灭崩齿和钝化。( 〕钻孔用的麻花钻与扩孔用的扩孔钻切削部格外形完全一样〔〕钻孔时，加冷却润滑液主要目的是为降低切削温度，提高钻头的耐用度〔〕铰孔是用铰刀对工件上已有的孔进展精加工的一种方法,铰孔的精度一般可到达IT7~IT8，Ra1。6～0.8μm〔〕丝锥加工外螺纹、圆板牙加工内螺纹〔〕完全互换法使装配工作简洁、经济、生产效率高〔〕10较好的产品。因此，装配工作是一项格外重要细致的工作〔〕二、选择题1.钳工划线基准工具是〔d)a〕V形铁；b〕划线盘；c〕直角铁;d〕平板2〔b〕锯条，其缘由主要是保证锯条有三个牙齿以上接触工作，这样才能使锯条避开〔e〕a〕粗齿；b)细齿；c)折断;d〕磨损;e〕崩齿3。锉削铝或紫铜等软金属时，应选用〔a)a〕粗齿锉刀;b〕中齿锉刀；c〕细齿锉刀锯条安装时松紧应适当，太紧时，锯条很易〔c)；太松时锯条简洁扭曲，也可能折断，而且锯条的锯缝易发生〔d〕a〕磨损;b〕崩齿；c〕折断；d)歪斜丝锥是加〔b〕的工具，有手用的和机用的,并分〔e)和(f〕两类. a)外螺纹；b)内螺纹；c)直柄;d〕斜柄；e