车工工艺学教案,车工工艺教学,车工工艺教程图解

教案章节课题绪论课型新授课课时2教具学具电教设施投影器、图片教学目标知识教学点了解车削加工特点及车削加工的相关内容能力培养点培养学生分析问题解决问题的能力德育渗透点培养爱科学爱劳动的优良品质教学重点难点重点了解车削加工范围、发展历史和学习要求难点无学法引导讨论法、讲授法、提问法教学内容更新、补充、删节无参考资料车工工艺与技能训练、车工生产实习等课后体会教与学互动设计教师活动内容学生活动内容时间一、组织教学点名考勤、稳定学生情绪、宣布上课二、提问并作记录1、请同学简述所见过的零件？2、请同学简述所见过的机器？三、分析同学们的答题四、讲授新课1、复杂的机器大都由各种轴类、套类、盘类、齿轮类和箱体类等零件装配而成，在一般机械制造工厂中大多数设有铸、锻、车、铣、刨、磨和钳等工种。2、车削加工车削加工就是在车床(图o．1)上利用工件的旋转运动和刀具的直线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图样要求的零件。五、讨论题：车削加工的特点？六、提问并作记录七、讲授新课1、我国金属切削加工的历史2、学完本课程以后，应达到要求讨论题：你打算如何学好本课程？八、布置作业（一）课外作业习题册（二）预习作业一、工作运动二、工件上形成的表面三、切削用量的基本概念分组讨论：车削加工的特点回答问题：车削加工的工件的形状分组讨论回答问题分组讨论2′3′8′7′15′5′5′25′8′7′3′2′教案章节课题§1．1车床与车削运动课型新授课课时2教具学具电教设施投影器、图片教学目标知识教学点了解车床的的基本结构掌握车削的基本运动能力培养点培养学生分析问题解决问题的能力德育渗透点培养爱科学爱劳动的优良品质教学重点难点重点掌握车削的基本运动难点掌握车削的基本运动学法引导讨论法、讲授法、提问法教学内容更新、补充、删节无参考资料车工工艺与技能训练、车工生产实习等课后体会教与学互动设计教师活动内容学生活动内容时间一、组织教学点名考勤、稳定学生情绪、宣布上课二、复习提问并作记录1、车削加工？2、学完本课程以后，应达到的要求？三、分析同学们的答题四、讲授新课1、车床（1）结构：（2）传动路线：2、车削运动(1)主运动促使刀具和工件之间产生的相对运动，消耗功率最大。(2)进给运动促使刀具和工件之间产生附加的相对运动。可以是连续的，也可以是间断的。举例：车削时：主运动是工件的旋转，进给运动是刀具的移动刨削时：主运动是刨刀的直线往复，进给运动是工件垂直于主运动方向间歇移动。插销时：主运动是插刀的垂直直线往复运动，进给运动是上下滑座的纵向横向移动钻削时：主运动是钻头的回转进给运动钻头沿自身的轴线运动3、工件上形成的表面(1)已加工表面工件上经刀具切削后产生的表面(2)过渡表面工件上由切削刃形成的那部分表面(3)待加工表面工件上有待切除的表面请同学回答问题，其余同学补充。分组讨论回答问题分组讨论2′3′8′7′15′5′5′25′教与学互动设计教师活动内容学生活动内容时间五、讨论题：1、请同学分析刨床、钻床的工作运动？2、请同学分析刨削、钻削时工件上形成的表面？六、提问并作记录七、讨论题：请同学分析刨削、钻削时的切削用量八、布置作业（一）课外作业（二）预习作业常用车刀的种类和用途请同学回答问题，其余同学补充。分组讨论回答问题分组讨论8′7′3′2′′2′教案章节课题§1．2车刀(1)课型新授课课时2教具学具电教设施投影器、图片教学目标知识教学点了解常用车刀的种类和用途、及车刀的组成能力培养点培养学生分析问题解决问题的能力德育渗透点培养爱科学爱劳动的优良品质教学重点难点重点掌握车刀的组成及掌握确定车刀角度的辅助平面难点车刀的组成学法引导讨论法、讲授法、提问法教学内容更新、补充、删节无参考资料车工工艺与技能训练、车工生产实习等课后体会教与学互动设计教师活动内容学生活动内容时间一、组织教学点名考勤、稳定学生情绪、宣布上课二、复习提问并作记录1、工作运动？2、工件上形成的表面？3、切削用量的基本概念？三、分析同学们的答题四、讲授新课1、常用车刀的种类90°车刀、45°车刀(弯头车刀)、切断刀、内孔车刀、圆头刀、螺纹车刀用来车削螺纹。2、用途五、讨论题：请同学分析图示工件，选择刀具？六、提问并作记录七、讲授新课1、车刀的组成任何车刀都是由刀头(或刀片)和刀体两部分组成的。刀头担负切削工作，刀体用来装夹车刀。刀头是由若干刀面和切削刃组成的(图1．7)。讨论题：请同学分析刨削、钻削时的切削用量八、布置作业（一）课外作业P151、2、3（二）预习作业常用车刀的种类和用途请同学回答问题，其余同学补充。分组讨论回答问题分组讨论2′3′8′7′15′5′5′20′教与学互动设计教师活动内容学生活动内容时间(1)前刀面(2)后刀面(3)主切削刃(4)副切削刃(5)刀尖(6)修光刃2、确定车刀角度的辅助平面（1）、切削平面通过切削刃上某选定点，切于工件过渡表面的平面。（2）、基面通过切削刃上某选定点，垂直干该点切削速度方向的平面。（3）、截面通过切削刃上某选定点，同时垂直：f切削平面与基面的平面。八、讨论题：试分析45°车刀(弯头车刀)、切断刀、内孔车刀的组成？九、布置作业1、课外作业2、预习作业确定车刀角度的辅助平面分组讨论：45°刀工作时的确定车刀角度的辅助平面？15′5′3′2′教案章节课题§1．2车刀（2）课型新授课课时2教具学具电教设施课件、图片、车刀教学目标知识教学点了解常用的车刀材料及掌握常用的车刀的几何角度能力培养点培养学生分析问题解决问题的能力德育渗透点培养爱科学爱劳动的优良品质教学重点难点重点掌握常用的车刀的几何角度难点掌握常用的车刀的几何角度学法引导讨论法、讲授法、提问法教学内容更新、补充、删节无参考资料车工工艺与技能训练、车工生产实习等教与学互动设计教师活动内容学生活动内容时间一、组织教学点名考勤、稳定学生情绪、宣布上课二、复习提问并作记录1、确定车刀角度？2、何谓前角、主后角、副后角、主偏角、副偏角和刃倾角？三、分析同学们的答题并作记录四、讲授新课1、车刀的角度和主要作用车刀切削部分共有6个独立的基本角度：前角、主后角、副后角、主偏角、副偏角)和刃倾角。两个派生角度：楔角和刀尖角。在截面内测量的角度有：(1)前角：前刀面和基面间的夹角。(2)后角：后刀面和切削平面间的夹角。在基面内测量的角度有：(3)主偏角：主切削刃在基面上的投影与进给运动方向问的夹角。(4)副偏角：副切削刃在基面上的投影与背离进给运动疗向问的夹角。在切削平面内测量的角度有：(5)刃倾角：主切削刃与基面间的夹角。两个派生角度：(6)楔角:在主截面内前刀面与后刀面问的夹角。(7)刀尖角:主切削刃和副切削刃在基面上的投影间的夹角。五、讨论题：请同学分析45°刀、切断刀的6个独立的基本角度？六、提问并作记录七、讲授新课1、各个角度的功用2、车刀主要角度的初步选择八、布置作业（一）课外作业（二）预习作业常用的车刀材料请同学回答问题，其余同学补充。利用车刀实物及挂图讲解，同学们在实物上找明各个角度。分组讨论YT10、YT15、YT30、YG6、YG8、YG10中选用适宜的刀具材料?回答问题（1）粗车铸铁齿轮毛坯（2）精车45钢轴2′3′8′7′45′15′7′3′教案章节课题§1．3刀具材料和切削用量课型新授课课时2教具学具电教设施课件、图片、车刀教学目标知识教学点掌握切削用量的基本概念能力培养点培养学生分析问题解决问题的能力德育渗透点培养爱科学爱劳动的优良品质教学重点难点重点掌握切削用量的基本概念难点掌握切削用量的基本概念学法引导讨论法、讲授法、提问法教学内容更新、补充、删节无参考资料车工工艺与技能训练、车工生产实习等教与学互动设计教师活动内容学生活动内容时间一、组织教学点名考勤、稳定学生情绪、宣布上课二、复习提问并作记录1、车刀切削部分的基本构成？三、分析同学们的答题并作记录四、讲授新课车刀切削部分的材料必须具备的基本性能：较高的硬度(2)较高的耐磨性足够的强度和韧性(4)较高的耐热性(5)良好的工艺性和经济性2、目前常用的车刀材料（1）．高速钢W18CrVW6M05CrV2（2）．硬质合金K类(钨钴类)硬质合金YG6YG8YG10P类(钨钛钴类)硬质合金YT10YT15YT30M类[钨钛钽(铌)钴类]硬质合金YW1YW23、切削用量的基本概念（1）切削深度(ap)背吃刀量工件上已加工表面和待加工表面的垂直距离（2）进给量(f)工件每转一周，车刀沿进给方向移动的距离（3）切削速度(ac)车刀在1分钟内车小工件表面的理论展开直线长度五、讨论题：请同学分析：（1）粗车铸铁轴（2）精钻较深的孔六、提问并作记录七、布置作业（一）课外作业P1510（二）预习作业§2.1车轴类工件用的车刀请同学回答问题，其余同学补充。分组讨论回答问题2′3′8′7′45′15′7′3′教案章节课题§1.4切削过程与控制§1．5切削液课型新授课课时2教具学具电教设施车刀实物、图片、课件教学目标知识教学点了解切削的形成及种类掌握切削液的作用及种类能力培养点培养学生分析问题解决问题的能力德育渗透点培养爱科学爱劳动的优良品质教学重点难点重点掌握相关的概念及切削液的作用及种类难点掌握相关的概念及切削液的作用及种类学法引导讨论法、讲授法、提问法教学内容更新、补充、删节无参考资料车工工艺与技能训练、车工生产实习等课后体会教与学互动设计教师活动内容学生活动内容时间一、组织教学点名考勤、稳定学生情绪、宣布上课二、复习提问并作记录1、车刀切削部分的材料必须具备的基本性能？2、目前常用的车刀材料？三、分析同学们的答题四、讲授新课（一）、切屑的形成1．金属切削过程2.切屑的类型(1)带状切屑(2)挤裂切屑(3)崩碎切屑（二）、切屑收缩切屑收缩的程度用收缩系数ξ表示：ξ≥1五、讨论题：1、请同学举例实习中的切屑的类型？六、提问并作记录七、讲授新课（三）、积屑瘤用中等切削速度切削钢料或其他塑性金属，有时在车刀前刀面上近切削刃处牢固地粘着。一小块金属，这就是积屑瘤。1．积屑瘤的形成2．积屑瘤对加工的影响(1)保护刀具(2)增大实际前角影响工件表面质量和尺寸精度3．切削速度对积屑瘤产生的影响八、讲授新课（五）、切削力请同学回答问题，其余同学补充。分组讨论回答问题分组讨论2′3′8′7′15′5′5′25′8′7′3′2′教与学互动设计教师活动内容学生活动内容时间1．切削力的来源与分解(])切削力的来源讨论题：1、请同学举例切削力的来源？九、提问并作记录十、讲授新课1、切削力的分解主切削力切深抗力进给抗力2．影响切削力的因素(1)刀具方面：①前角②主偏角⑧刃倾角④刀尖圆弧半径(2)切削用量方面3．主切削力和切削功率的计算4、切削热和切削温度切削热的来源和传散影响切削温度的主要因素(1)刀具角度(2)切削用量(3)工件材料(4)切削液§1．5切削液十一、讲授新课（一）切削液的作用1．冷却作用2．润滑作用3．清洗作用（二）切削液的分类1．乳化液主要起冷却作用。2．切削油主要起润滑作用。（三）切削液的选用切削液应根据加工性质、工件材料、刀具材料和工艺求等具体情况合理选用。布置作业课外作业（二）预习作业布置作业（一）课外作业（二）预习作业工件的定位请同学回答问题，其余同学补充。分组讨论回答问题分组讨论2′3′8′7′15′5′5′25′8′7′3′2′教案章节课题§2．l车轴类工件用的车刀课型新授课课时2教具学具电教设施车刀实物、图片、课件教学目标知识教学点了解对车刀的要求及车工常用的刀具能力培养点培养学生分析问题解决问题的能力德育渗透点培养爱科学爱劳动的优良品质教学重点难点重点掌握车刀及其使用难点车刀及其使用学法引导讨论法、讲授法、提问法教学内容更新、补充、删节无参考资料车工工艺与技能训练、车工生产实习等课后体会教与学互动设计教师活动内容学生活动内容时间一、组织教学点名考勤、稳定学生情绪、宣布上课二、复习提问并作记录1、切削液的作用？2、切削液的选用？三、分析同学们的答题四、讲授新课（一）、轴类工件一般由圆柱面、台阶、端面和沟槽构成（二）、对车刀的要求1、选择粗车刀几何参数的一般原则是：2、选择精车刀几何参数的一般原则是：五、讨论题：1、请同学分析粗车刀与精车刀的不同？六、提问并作记录七、讲授新课（一）、车外圆、平面和台阶的车刀常用的有主偏角为45°、75°和90°等几种车刀。（二）、切断刀和车槽刀讨论题：1、请同学分析45°、75°和90°几种车刀的特点？2、弹性切断刀和反切刀的特点？八、布置作业（一）课外作业（二）预习作业常用轴类工件的装夹方法请同学回答问题，其余同学补充。分组讨论回答问题分组讨论2′3′8′7′15′5′5′25′8′7′3′2′教案章节课题§2．2轴类工件的装夹课型新授课课时2教具学具电教设施模型、挂图、课件教学目标知识教学点了解常用几种装夹方法能力培养点培养学生分析问题解决问题的能力德育渗透点培养爱科学爱劳动的优良品质教学重点难点重点掌握三爪卡盘及四爪卡盘的应用难点三爪卡盘及四爪卡盘的装夹特点学法引导讨论法、讲授法、提问法教学内容更新、补充、删节无参考资料车工工艺与技能训练、车工生产实习等课后体会教与学互动设计教师活动内容学生活动内容时间一、组织教学点名考勤、稳定学生情绪、宣布上课二、复习提问并作记录1、粗车刀的选择原则？2、精车刀的选择原则？三、分析同学们的答题四、讲授新课（一）、用单动卡盘(俗称四爪卡盘)装夹结构装夹特点（二）、用自定心卡盘(俗称三爪卡盘)装夹1、结构2、装夹特点五、讨论题：1、请同学分析车削重型圆轴应选用何种卡盘？六、提问并作记录七、讲授新课1．用两顶尖装夹中心孔的形状和作用2．．中心钻折断的原因及预防原因预防措施3．用两顶尖装夹工件时的注意事项4．用一夹一顶装夹讨论题：请同学分析A、B、C、R型中心孔的特点？八、布置作业（一）课外作业（二）预习作业1、用两顶尖装夹工件时的注意事项2、一夹一顶装夹请同学回答问题，其余同学补充。分组讨论回答问题分组讨论2′3′8′7′15′5′5′25′8′7′3′2′教案章节课题§2.3轴类工件的测量课型新授课课时2教具学具电教设施车刀实物、图片、课件教学目标知识教学点了解游标卡尺、千分尺的结构形状和读数原理及读法能力培养点培养学生分析问题解决问题的能力德育渗透点培养爱科学爱劳动的优良品质教学重点难点重点掌握读数原理及读法难点读数原理及读法学法引导讨论法、讲授法、提问法教学内容更新、补充、删节无参考资料车工工艺与技能训练、车工生产实习等课后体会教与学互动设计教师活动内容学生活动内容时间一、组织教学点名考勤、稳定学生情绪、宣布上课二、复习提问并作记录1、用两顶尖装夹工件时的注意事项？2、后顶尖的种类？三、分析同学们的答题四、讲授新课游标卡尺的结构形状1、两用游标卡尺2、双面游标卡尺五、讨论题：用双面游标卡尺测量孔结果为45mm,求其真实值是多少？六、提问并作记录七、讲授新课游标卡尺的读数原理及读法(1)0.1mm精度游标卡尺(2)0.05mm精度游标卡尺(3)0.02mm精度游标卡尺八、讲授新课千分尺(或称分厘卡)：是生产中最常用的精密量具之一。它的测量精度一般为0.01mm。千分尺的结构形状请同学回答问题，其余同学补充。分组讨论回答问题分组讨论1：同学们各自用0.02mm精度游标卡尺练习读数。2：各组实际测量工件的尺寸。2′3′8′7′15′5′5′25′8′7′3′2′教与学互动设计教师活动内容学生活动内容时间九、提问并作记录十、讲授新课千分尺的读数原理及读法(1)工作原理(2)读数方法练习题：1、请同学读出千分尺读数？2、实际测量练习？八、布置作业（一）课外作业（二）预习作业钻头的几何形状请同学回答问题，其余同学补充。分组讨论千分尺为什么要设计有测力装置？回答问题分组讨论1：同学们各自用千分尺练习读数。2：各组实际测量工件的尺寸。2′3′8′7′20′30′8′7′3′2′教案章节课题§2.4轴类工件的车削工艺及车削质量分析课型新授课课时2教具学具电教设施车刀实物、图片、课件教学目标知识教学点了解轴类工件的车削工艺及车削质量分析能力培养点培养学生分析问题解决问题的能力德育渗透点培养爱科学爱劳动的优良品质教学重点难点重点掌握轴类工件的车削工艺及车削质量分析难点掌握轴类工件的车削工艺及车削质量分析学法引导讨论法、讲授法、提问法教学内容更新、补充、删节无参考资料车工工艺与技能训练、车工生产实习等课后体会教与学互动设计教师活动内容学生活动内容时间一、组织教学点名考勤、稳定学生情绪、宣布上课二、复习提问并作记录1、简述千分尺的结构？2、千分尺的读数原理？三、分析同学们的答题四、讲授新课轴类工件的车削工艺分析轴类工件的车削工艺示例五、讨论题：简单轴类工件的车削工艺机械加工工艺卡六、提问并作记录七、讲授新课1、轴类工件的车削质量分析减小工件表面粗糙度值的方法（1）减小残留面积高度（2）避免工件表面产生毛刺（3）避免磨损亮斑（4）防止切削拉毛已加工表面（5）防止和减小振纹八、布置作业课外作业（二）预习作业请同学回答问题，其余同学补充。分组讨论回答问题分组讨论1：同学们各自用0.02mm精度游标卡尺练习读数。2：各组实际测量工件的尺寸。2′3′8′7′15′5′5′25′8′7′3′2′教案章节课题§3．1钻孔课型新授课课时2教具学具电教设施车刀实物、图片、课件教学目标知识教学点了解轴承套零件的技术要求和麻花钻的几何形状能力培养点培养学生分析问题解决问题的能力德育渗透点培养爱科学爱劳动的优良品质教学重点难点重点掌握麻花钻的几何形状难点麻花钻的几何形状学法引导讨论法、讲授法、提问法教学内容更新、补充、删节无参考资料车工工艺与技能训练、车工生产实习等教与学互动设计教师活动内容学生活动内容时间一、组织教学点名考勤、稳定学生情绪、宣布上课二、复习提问并作记录1、简述千分尺的结构？2、千分尺的读数原理？三、分析同学们的答题四、讲授新课1、轴承套零件技术要求：2、车套类工件比较困难的原因五、讨论题：轴承套零件为什么要有较高的技术要求？六、提问并作记录七、讲授新课（一）、麻花钻的几何形状1．麻花钻的组成2．麻花钻工作部分的几何形状（二）、麻花钻的刃磨要求练习题：1、麻花钻棱边的作用？2、如何判定麻花钻的刃磨要求？八、布置作业课外作业（二）预习作业车孔请同学回答问题，其余同学补充。分组讨论回答问题2′3′8′7′45′15′10′教案章节课题§3．2扩孔和锪孔§3.3车孔课型新授课课时2教具学具电教设施课件、图片、车刀教学目标知识教学点了解常用的扩孔方法掌握车孔的方法能力培养点培养学生分析问题解决问题的能力德育渗透点培养爱科学爱劳动的优良品质教学重点难点重点掌握内孔车刀难点车孔的关键技术学法引导讨论法、讲授法、提问法教学内容更新、补充、删节无参考资料车工工艺与技能训练、车工生产实习等课后体会教与学互动设计教师活动内容学生活动内容时间一、组织教学点名考勤、稳定学生情绪、宣布上课二、复习提问并作记录1、承套零件的技术要求？2、麻花钻的组成？三、分析同学们的答题并作记录四、讲授新课（一）扩孔和锪孔1．用麻花钻扩孔2.用扩孔钻扩孔3.锪孔五、讨论题：请同学分析用麻花钻扩孔时应该注意的事项？六、讲授新课（一）、内孔车刀（二）、车孔的关键技术1．尽量增加刀杆的截面积2．刀杆的伸出长度尽可能缩短七、讨论题：1.如何选择内孔车刀？2．为什么要增加内孔车刀的刀杆刚性？七、布置作业（一）课外作业（二）预习作业铰刀的几何形状请同学回答问题，其余同学补充。分组讨论回答问题2′3′8′7′45′15′10′教案章节课题§3．5铰孔课型新授课课时2教具学具电教设施课件、图片、铰刀教学目标知识教学点掌握铰刀的几何形状能力培养点培养学生分析问题解决问题的能力德育渗透点培养爱科学爱劳动的优良品质教学重点难点重点掌握铰刀的几何形状及铰刀的选择难点铰刀的几何形状学法引导讨论法、讲授法、提问法教学内容更新、补充、删节无参考资料车工工艺与技能训练、车工生产实习等课后体会教与学互动设计教师活动内容学生活动内容时间一、组织教学点名考勤、稳定学生情绪、宣布上课二、复习提问并作记录1、扩孔的方法有哪些？2、车孔的关键技术？三、分析同学们的答题并作记录四、讲授新课1．铰刀的几何形状：2．铰刀的种类五、讨论题：请同学分析为什么手用铰刀的主偏角比机用铰刀的小？六、讲授新课（一）、铰孔余量的确定（二）、铰孔时的注意事项1．铰刀的选择和保管2．调整尾座轴线和使用浮动套筒3．选择合理的铰削用量4．合理选用切削液七、讨论题：1.如何选用铰刀？2．铰孔时如何选用切削液？七、布置作业（一）课外作业（二）预习作业§3．6保证套类工件技术要求的方法请同学回答问题，其余同学补充。分组讨论回答问题同学们分组讨论，老师提问2′3′8′7′45′15′10′教案章节课题§3．6套类工件形位公差的保证方法课型新授课课时2教具学具电教设施课件、图片、工件教学目标知识教学点了解套类加工怎样达到图样所规定的各项形位公差要求。能力培养点培养学生分析问题解决问题的能力德育渗透点培养爱科学爱劳动的优良品质教学重点难点重点掌握套类怎样达到图样所规定的各项形位公差要求。难点套类加工关键问题学法引导讨论法、讲授法、提问法教学内容更新、补充、删节无参考资料车工工艺与技能训练、车工生产实习等课后体会教与学互动设计教师活动内容学生活动内容时间一、组织教学点名考勤、稳定学生情绪、宣布上课二、复习提问并作记录1、铰刀的组成要素？2、如何选择铰刀的尺寸？三、分析同学们的答题四、讲授新课在一次安装中完成在一次安装中把工件全部或大部加工完毕。这种方法没有定位误差。五、讨论题：1、在一次安装中完成的特点及适用范围？六、提问并作记录七、讲授新课（一）、以内孔为基准保证位置精度1．实体心轴2．胀力心轴（二）、用外圆为基准保证位置精度讨论题：实体心轴及胀力心轴的使用特点？八、布置作业（一）课外作业（二）预习作业百分表的结构和用途请同学回答问题，其余同学补充。分组讨论回答问题分组讨论2′3′8′7′15′5′5′25′8′7′3′2′教案章节课题§3．7套类工件的测量课型新授课课时2教具学具电教设施课件、图片、百分表教学目标知识教学点了解孔径的测量能力培养点培养学生分析问题解决问题的能力德育渗透点培养爱科学爱劳动的优良品质教学重点难点重点孔径的测量难点百分表的结构及使用方法学法引导讨论法、讲授法、提问法教学内容更新、补充、删节无参考资料车工工艺与技能训练、车工生产实习等课后体会教与学互动设计教师活动内容学生活动内容时间一、组织教学点名考勤、稳定学生情绪、宣布上课二、复习提问并作记录1、在一次安装中完成的特点？2、常用的心轴有几种？三、分析同学们的答题四、讲授新课孔径的测量1．内卡钳2．塞规3．内径千分尺4．内测千分尺五、讨论题：1、塞规的特点及适用范围？六、提问并作记录七、讲授新课（一）、形状和位置精度的测量百分表2．内径百分表(或千分表)讨论题：内径百分表的使用方法？（二）、形状精度的测量（三）、位置精度的测量八、布置作业（一）课外作业（二）预习作业请同学回答问题，其余同学补充。分组讨论回答问题分组讨论请同学们测量工件2′3′8′7′15′5′5′25′8′7′3′2′教案章节课题§3．8套类工件的车削工艺分析及质量分析课型新授课课时2教具学具电教设施课件、图片、百分表教学目标知识教学点套类工件的车削工艺分析及质量分析能力培养点培养学生分析问题解决问题的能力德育渗透点培养爱科学爱劳动的优良品质教学重点难点重点套类工件的车削工艺分析及质量分析难点套类工件的车削工艺分析及质量分析学法引导讨论法、讲授法、提问法教学内容更新、补充、删节无参考资料车工工艺与技能训练、车工生产实习等课后体会教与学互动设计教师活动内容学生活动内容时间一、组织教学点名考勤、稳定学生情绪、宣布上课二、复习提问并作记录1、在一次安装中完成的特点？2、常用的心轴有几种？三、分析同学们的答题四、讲授新课套类工件的车削工艺分析套类工件的车削工艺示例五、讨论题：简单套类工件的车削工艺机械加工工艺卡六、提问并作记录七、讲授新课套类工件的车削质量分析五、讨论题：六、提问并作记录七、讲授新课讨论题：八、布置作业（一）课外作业（二）预习作业车圆锥请同学回答问题，其余同学补充。分组讨论回答问题分组讨论请同学们测量工件2′3′8′7′15′5′5′25′8′7′3′2′教案章节课题§4.1圆锥的基本知识课型新授课课时2教具学具电教设施课件、图片、车刀教学目标知识教学点了解圆锥术语及定义能力培养点培养学生分析问题解决问题的能力德育渗透点培养爱科学爱劳动的优良品质教学重点难点重点掌握圆锥的术语和计算难点确定圆锥的术语和计算学法引导讨论法、讲授法、提问法教学内容更新、补充、删节无参考资料车工工艺与技能训练、车工生产实习等课后体会教与学互动设计教师活动内容学生活动内容时间一、组织教学点名考勤、稳定学生情绪、宣布上课二、复习提问并作记录1、孔径的测量方法？2、钟表式百分表的工作原理？三、分析同学们的答题四、讲授新课圆锥面配合获得广泛应用的主要原因有：1．当圆锥角较小(在3°以下)时，可传递很大的转矩。2．装卸方便，虽经多次装卸，仍能保证精确的定心作用。3．圆锥配合同轴度较高，并能做到无间隙配合。五、讨论题：1、请同学分析锥体配合的事例？六、提问并作记录七、讲授新课（一）、术语及定义1.圆锥表面2.圆锥3.圆锥的基本参数（二）、圆锥的各部分尺寸计算1．圆锥半角a／2与其他三个参数的关系tanα／2=BC/ACtg(a／2)=(D-d)/2LD=d+2Ltan(a／2)d=D-2Ltan(a／2)L=(D-d)/2tan(a/2)当圆锥半角α／2<6°时，可用下列近似公式计算：a／2≈28.7°X(D-d)/L2．锥度C与其他三个量的关系D=d+CLd=D-CLL=(D-d)/c讨论题：请同学分析计算书本上的例题3、标准工具圆锥：莫氏圆锥米制圆锥八、布置作业（一）课外作业P701、4（二）预习作业车圆锥的方法请同学回答问题，其余同学补充。分组讨论回答问题分组讨论2′3′8′7′15′5′5′25′8′7′3′2′教案章节课题§4．2车圆锥的方法课型新授课课时2教具学具电教设施课件、图片、车刀教学目标知识教学点了解车圆锥的方法能力培养点培养学生分析问题解决问题的能力德育渗透点培养爱科学爱劳动的优良品质教学重点难点重点掌握转动小滑板法车圆锥难点转动小滑板法车圆锥学法引导讨论法、讲授法、提问法教学内容更新、补充、删节无参考资料车工工艺与技能训练、车工生产实习等课后体会教与学互动设计教师活动内容学生活动内容时间一、组织教学点名考勤、稳定学生情绪、宣布上课二、复习提问并作记录1、圆锥的术语？2、圆锥的计算公式？三、分析同学们的答题四、讲授新课车圆锥主要有以下五种方法：1．转动小滑板法特点：（1）转动小滑板可车各种角度的内、外圆锥，适用范围广。（2）一般只能用手动进给，劳动强度较大，表面粗糙度较难控制。（3）因受小滑板的行程限制，只能车削圆锥不长的工件。五、讨论题：1、请同学分析如何用转动小滑板法车锥体配合？六、提问并作记录七、讲授新课2．偏移尾座法用偏移尾座法只适宜于加工锥度较小，长度较长的外圆锥工件。3．仿形法(靠模法)特点：（1）优点是调整锥度既方便，又准确，因中心孔接触良好，所以锥面质量高．可机动进给车外圆锥和内圆锥。（2）但靠模装置的角度调节范围较小，一般在12°以内。4．宽刃刀车削法5．铰内圆锥法（1）．锥形铰刀（2）．铰内圆锥的方法讨论题：请同学分析各锥体加工的适用范围？八、布置作业（一）课外作业（二）预习作业圆锥的检验请同学回答问题，其余同学补充。分组讨论回答问题分组讨论2′3′8′7′15′5′5′25′8′7′3′2′教案章节课题§4、3圆锥的检验课型新授课课时2教具学具电教设施课件、图片、车刀教学目标知识教学点了解圆锥角度和锥度的检验方法能力培养点培养学生分析问题解决问题的能力德育渗透点培养爱科学爱劳动的优良品质教学重点难点重点掌握万能角度尺结构原理难点用标准圆锥塞规或圆锥套规来测量学法引导讨论法、讲授法、提问法教学内容更新、补充、删节无参考资料车工工艺与技能训练、车工生产实习等课后体会教与学互动设计教师活动内容学生活动内容时间一、组织教学点名考勤、稳定学生情绪、宣布上课二、复习提问并作记录1、车圆锥的方法？2、转动小滑板法车圆锥及其特点？三、分析同学们的答题四、讲授新课（一）、角度和锥度的检验1．用万能角度尺万能角度尺结构原理：万能角度尺的示值一般分5’和2’两种。下面仅介绍示值为2’的读数原理。主尺每格为1°，游标上总角度为29°并分成3O格。因此．游标上每度值为：主尺一格和游标的一格之间相差：1°-58’=即这种万能角度尺的指示值为2’。万能角度尺的读数方法与游标尺相似。五、讨论题：1、请同学分析如何用用万能角度尺测量锥体？六、提问并作记录七、讲授新课2．用角度样板3。用圆锥量规（二）、圆锥的尺寸检验讨论题：请同学分析各锥体测量的适用范围？八、布置作业（一）课外作业（二）预习作业车成形面的方法请同学回答问题，其余同学补充。分组讨论回答问题分组讨论2′3′8′7′15′5′5′25′8′7′3′2′教案章节课题§4.4车成形面的方法和质量分析课型新授课课时2教具学具电教设施课件、图片、车刀教学目标知识教学点了解成形面其特点、精度要求和加工方法能力培养点培养学生分析问题解决问题的能力德育渗透点培养爱科学爱劳动的优良品质教学重点难点重点掌握成形面其特点、精度要求和加工方法难点用双手控制法车成形面学法引导讨论法、讲授法、提问法教学内容更新、补充、删节无参考资料车工工艺与技能训练、车工生产实习等课后体会教与学互动设计教师活动内容学生活动内容时间一、组织教学点名考勤、稳定学生情绪、宣布上课二、复习提问并作记录1、万能角度尺结构原理？2、圆锥的尺寸检验？三、分析同学们的答题四、讲授新课（一）、双手控制法数量较少或单件成形面工件，可采用双手控制法进行车削，就是用右手握小滑板手柄。左手握中滑板手柄，通过双手合成运动，车出所要求的成形面。或者采用床鞍和中滑板合成运动来进行车削。五、讨论题：1、请同学分析双手控制法的特点？六、提问并作记录七、讲授新课（二）、成形法1．成形刀的种类普通成形刀棱形成形刀圆形成形刀（三）、仿形法尾座靠模仿形靠板仿形（四）、用专用工具车成形面讨论题：请同学分析各成行面加工方法的适用范围？八、布置作业（一）课外作业（二）预习作业请同学回答问题，其余同学补充。分组讨论回答问题分组讨论2′3′8′7′15′5′5′25′8′7′3′2′教案章节课题§5．1螺纹的基础知识课型新授课课时2教具学具电教设施课件、图片、螺纹实物教学目标知识教学点了解螺纹的分类及术语能力培养点培养学生分析问题解决问题的能力德育渗透点培养爱科学爱劳动的优良品质教学重点难点重点掌握螺纹的分类及术语难点螺纹的分类及术语学法引导讨论法、讲授法、提问法教学内容更新、补充、删节无参考资料车工工艺与技能训练、车工生产实习等课后体会教与学互动设计教师活动内容学生活动内容时间一、组织教学点名考勤、稳定学生情绪、宣布上课二、复习提问并作记录1、研磨的方法？2、研磨液的作用？三、分析同学们的答题四、讲授新课（一）、螺旋线的形成（二）、螺纹的分类螺纹按用途可分为联接螺纹和传动螺纹；按牙型可分为三角形、矩形、圆形、梯形和锯齿形；按螺旋线方向可分为右旋和左旋；按螺旋线线数可分为单线和多线螺纹；按母体形状可分为圆柱螺纹和圆锥螺纹等。螺纹按用途和牙型分类情况见图6．2。五、讨论题：1、请同学分析各螺纹的特点？六、提问并作记录七、讲授新课三、螺纹术语1．螺纹2．螺纹牙型、牙型角和牙型高度3．螺纹直径：外螺纹大径(d)外螺纹小径(d1)内螺纹大径(D)内螺纹小径(D1)中径(d2、D2)4．螺距(P)5．螺纹升角(ψ)讨论题：请同学指明螺纹实物上的各要素？八、布置作业（一）课外作业（二）预习作业请同学回答问题，其余同学补充。分组讨论回答问题分组讨论2′3′8′7′15′5′5′25′8′7′3′2′教案章节课题§5.2螺纹车刀切削部分的材料及角度的变化课型新授课课时2教具学具电教设施课件、图片、螺纹实物教学目标知识教学点了解螺纹车刀切削部分的材料及角度的变化能力培养点培养学生分析问题解决问题的能力德育渗透点培养爱科学爱劳动的优良品质教学重点难点重点螺纹车刀切削部分的材料及角度的变化难点螺纹车刀切削部分角度的变化学法引导讨论法、讲授法、提问法教学内容更新、补充、删节无参考资料车工工艺与技能训练、车工生产实习等课后体会教与学互动设计教师活动内容学生活动内容时间一、组织教学点名考勤、稳定学生情绪、宣布上课二、复习提问并作记录1、螺纹的分类？2、螺纹术语？三、分析同学们的答题四、讲授新课一、螺纹车刀材料的选择常用的螺纹车刀材料有高速钢和硬质合金两类。高速钢螺纹车刀，容易磨得锋利，而且韧性较好，刀尖不易崩裂，车出的螺纹表面粗糙度较小，但高速钢的耐热性较差。因此，只适用于低速车削螺纹。硬质合金螺纹车刀的硬度高，耐热性较好，但韧性较差，在高速车削螺纹时使用。二、螺纹升角对车刀工作角度的影响1．车刀两侧后角的变化车刀两侧的工作后角一般取3。～5。。当不存在螺纹升角时(如横向进给车槽)。车刀两侧的工作后角与刃磨后角相同。但是当存在螺纹升角时，车右螺纹时，左侧的刃磨后角应等于工作后角加上螺纹升角；为了保证刀头有足够的强度，车刀右侧的刃磨后角应等于工作后角减去螺纹升角。车削左螺纹时，情况就相反。2．车刀两侧前角的变化由于基面的位置发生了变化，车刀两侧的工作前角与刃磨前角不相等。三、车刀纵向前角对螺纹牙型角的影响当纵向前角较大时，此时两侧切削刃之间的夹角将小于所要求的刀尖角。八、布置作业（一）课外作业（二）预习作业请同学回答问题，其余同学补充。分组讨论回答问题分组讨论2′3′8′7′15′5′5′25′8′7′3′2′教案章节课题§5.3车螺纹时车床的调整及乱牙的预防课型新授课课时2教具学具电教设施课件、图片、车刀教学目标知识教学点了解车螺纹时车床的调整能力培养点培养学生分析问题解决问题的能力德育渗透点培养爱科学爱劳动的优良品质教学重点难点重点掌握车螺纹时车床的调整及乱牙的预防难点掌握车螺纹时车床的调整及乱牙的预防学法引导讨论法、讲授法、提问法教学内容更新、补充、删节无参考资料车工工艺与技能训练、车工生产实习等课后体会教与学互动设计教师活动内容学生活动内容时间一、组织教学点名考勤、稳定学生情绪、宣布上课二、复习提问并作记录1、普通螺纹的标记？2、英制螺纹的分类？三、分析同学们的答题四、讲授新课1、车螺纹时车床的调整传动比的计算车床的调整和手柄位置的变化五、讨论题：请同学分析车削螺纹和蜗杆的手柄位置的变化情况？六、提问并作记录七、讲授新课1、车螺纹时乱牙的预防产生原因：当丝杠转一转时，工件未转过整数转而造成的。2、预防的方法讨论题：请同学分析车削螺纹和蜗杆乱牙预防的方法？八、布置作业（一）课外作业（二）预习作业请同学回答问题，其余同学补充。分组讨论回答问题分组讨论2′3′8′7′15′5′5′25′8′7′3′2′教案章节课题§5.4车三角形螺纹课型新授课课时2教具学具电教设施课件、图片、工件教学目标知识教学点了解车三角形螺纹加工方法能力培养点培养学生分析问题解决问题的能力德育渗透点培养爱科学爱劳动的优良品质教学重点难点重点掌握车三角形螺纹的加工方法难点掌握车三角形螺纹的加工方法学法引导讨论法、讲授法、提问法教学内容更新、补充、删节无参考资料车工工艺与技能训练、车工生产实习等课后体会教与学互动设计教师活动内容学生活动内容时间一、组织教学点名考勤、稳定学生情绪、宣布上课二、复习提问并作记录1、车螺纹时乱牙的产生原因？2、车刀纵向前角对螺纹牙型角的影响？三、分析同学们的答题四、讲授新课车螺纹的方法（一）、低速车削螺纹1．低速车削三角形螺纹时的进刀方法(1)直进法(2)左右切削法(3)斜进法2．低速车削梯形螺纹时进刀方法五、讨论题：1、请同学讨论直进法、左右切削法、斜进法的特点？六、提问并作记录七、讲授新课（二）、高速车削螺纹用硬质合金车刀高速切削螺纹时，为了防止切屑拉毛牙侧，不宜采用左右切削法。（三）、车螺纹前直径尺寸的确定讨论题：请同学分析计算车削M24内外螺纹前的尺寸？八、布置作业（一）课外作业（二）预习作业请同学回答问题，其余同学补充。分组讨论回答问题分组讨论2′3′8′7′15′5′5′25′8′7′3′2′教案章节课题§5.5车矩形螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹课型新授课课时2教具学具电教设施课件、图片、工件教学目标知识教学点了解车矩形螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹能力培养点培养学生分析问题解决问题的能力德育渗透点培养爱科学爱劳动的优良品质教学重点难点重点掌握车矩形螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹难点掌握车矩形螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹学法引导讨论法、讲授法、提问法教学内容更新、补充、删节无参考资料车工工艺与技能训练、车工生产实习等课后体会教与学互动设计教师活动内容学生活动内容时间一、组织教学点名考勤、稳定学生情绪、宣布上课二、复习提问并作记录1、三角螺纹的车刀安装方法？2、三角螺纹的车削方法？三、分析同学们的答题四、讲授新课矩形螺纹的尺寸计算也称方牙罗纹，是一种非标准螺纹，。因此在零件图上的标记为“矩形公称直径x螺距六、提问并作记录七、讲授新课梯形螺纹的尺寸计算国家标准规定梯形螺纹的牙型角为30°。英制梯形螺纹(其牙型角为29°)在我国较少用。因此，只介绍30°牙型角的梯形螺纹。3o°梯形螺纹(以下简称梯形螺纹)的代号用字母“Tr’’及公称直径×螺距表示，单位均mm。左旋螺纹需在尺寸规格之后加注“LH’’，右旋则不注出。例如Tr36×6；Tr44×8LH等讨论题：1、请同学讨论锯齿形螺纹的工艺知识？八、布置作业 （一）课外作业（二）预习作业请同学回答问题，其余同学补充。分组讨论回答问题分组讨论2′3′8′7′15′5′5′25′8′7′3′2′教案章节课题5.6车蜗杆课型新授课课时2教具学具电教设施课件、图片、工件教学目标知识教学点了解确定蜗杆的加工方法能力培养点培养学生分析问题解决问题的能力德育渗透点培养爱科学爱劳动的优良品质教学重点难点重点掌握蜗杆的加工方法难点掌握及蜗杆的加工方法学法引导讨论法、讲授法、提问法教学内容更新、补充、删节无参考资料车工工艺与技能训练、车工生产实习等课后体会教与学互动设计教师活动内容学生活动内容时间一、组织教学点名考勤、稳定学生情绪、宣布上课二、复习提问并作记录1、矩形螺纹的车削方法？2、梯形螺纹的车削要求？三、分析同学们的答题四、讲授新课车蜗杆（一）、蜗杆的齿形蜗杆的齿形与梯形螺纹相似。常用的蜗杆有米制蜗杆，齿型角为40º；英制蜗杆，齿型角为29º，我国常采用米制蜗杆。由于蜗杆的齿形较深，切削面积大，因此车削时比一般梯形螺纹更困难些常用的蜗杆齿形(齿廓形状)分轴向直廓蜗杆和法向直廓蜗杆两种。（二）、蜗杆主要参数的计算（1）周节：ρ=лmx（2）导程：L=np（3）齿深：h=2.2mx（4）中径：d2=d-2mx（5）内径：d1=d2-2.4mx（6）齿顶宽：f=0.843mx（7）齿根槽宽：W=0.697mx（三）、车蜗杆时的装刀方法1．水平装刀法2．垂直装刀法五、讨论题：1、蜗杆车刀的选择和安装？六、提问并作记录 七、讲授新课蜗杆的车削方法（1）螺距小于4MM和精度要求不高的工件，可用一把蜗杆车刀，并用少量的左右进给法车削。（2）螺距大于4MM和精度要求高蜗杆的车削一般采分刀车削的方法八、布置作业（一）课外作业P（二）预习作业请同学回答问题，其余同学补充。分组讨论回答问题分组讨论2′3′8′7′15′5′5′25′8′7′3′2′教与学互动设计教师活动内容学生活动内容时间A：粗车、半精车蜗杆，螺纹大径留0.3MM左右余量，且到角与端面成20°。B：粗车螺纹：每边留0.25~0.35MM左右的余量。C：用蜗杆车刀采用左右车削法车削梯形螺纹。D：选用蜗杆精车车刀，采用左右切削法来完成罗纹加工八、布置作业（一）课外作业P12046、47（二）预习作业车螺纹的质量分析常用车刀的种类和用途请同学回答问题，其余同学补充。分组讨论回答问题分组讨论2′3′8′7′15′5′5′25′8′7′3′2′教案章节课题§5.7车多线螺纹和多线蜗杆课型新授课课时2教具学具电教设施课件、图片、工件教学目标知识教学点了解确定多线螺纹的分线、加工方法能力培养点培养学生分析问题解决问题的能力德育渗透点培养爱科学爱劳动的优良品质教学重点难点重点掌握确定多线螺纹的分线原理难点多线螺纹的分线原理学法引导讨论法、讲授法、提问法教学内容更新、补充、删节无参考资料车工工艺与技能训练、车工生产实习等课后体会教与学互动设计教师活动内容学生活动内容时间一、组织教学点名考勤、稳定学生情绪、宣布上课二、复习提问并作记录1、蜗杆螺纹的车削方法？2、蜗杆的种类？三、分析同学们的答题四、讲授新课（一）、多线螺纹和多线蜗杆沿一条螺旋线所形成的称为单线螺纹(蜗杆)，沿两条或两条以上、在轴向等距分布的螺旋线所形成的称为多线螺纹(蜗杆)。五、讨论题：1、请同学讨论M48×3／2的含义？六、提问并作记录七、讲授新课（二）、车多线螺纹和多线蜗杆时的分线方法根据多线螺纹(蜗杆)各螺旋线在轴向和圆周方向等距分布的特点，分线方法有轴向分线和圆周分线两类。1．轴向分线法（1）小滑板刻度分线法（2）用百分表和量块分线法讨论题：请同学分析小滑板刻度分线法的特点？2．圆周分线法(1)交换齿轮分线法(2)用卡盘卡爪分线法(3)分度盘分线法三、多线螺纹(蜗杆)车削中应注意的问题(1)车削精度要求较高的螺纹或蜗杆时。应把各条螺旋槽都粗车完毕后，再开始精车。(2)在车各条螺旋槽时，车刀切入深度应该相等。(3)用左右切削法车削时，车刀的左右移动量应该相等。当用圆周分线法分线时，逐应注意车每条螺旋槽时小滑板刻度盘的起始格数要相同。八、布置作业（一）课外作业（二）预习作业 请同学回答问题，其余同学补充。分组讨论回答问题分组讨论2′3′8′7′15′5′5′25′8′7′3′2′教案章节课题§5.8螺纹及蜗杆的测量及质量分析课型新授课课时2教具学具电教设施课件、图片、螺纹千分尺教学目标知识教学点了解确定螺纹的主要测量参数能力培养点培养学生分析问题解决问题的能力德育渗透点培养爱科学爱劳动的优良品质教学重点难点重点掌握螺纹的测量难点螺纹的测量学法引导讨论法、讲授法、提问法教学内容更新、补充、删节无参考资料车工工艺与技能训练、车工生产实习等课后体会教与学互动设计教师活动内容学生活动内容时间一、组织教学点名考勤、稳定学生情绪、宣布上课二、复习提问并作记录多线螺纹的车削？多线蜗杆的车削？三、分析同学们的答题四、讲授新课（一）、螺纹的测量螺纹的主要测量参数有螺距、大、小径和中径的尺寸。测量的方法有单项测量和综合测量两类。1．单项测量法单项测量法是用量具测量螺纹的某一项参数。(1)螺距的测量(2)大、小径的测量(3)中径的测量：①用螺纹千分尺测量五、讨论题：1、请同学练习用螺纹千分尺测量工件？六、提问并作记录七、讲授新课②用三针测量③用单针测量2．综合测量法（二）、蜗杆的测量1．分度圆直径的测量2．法向齿厚的测量八、布置作业（一）课外作业（二）预习作业常用车刀的种类和用途请同学回答问题，其余同学补充。分组讨论回答问题分组讨论2′3′8′7′15′5′5′25′8′7′3′2′教案章节课题§6．1夹具的基本概念§6．7车蜗杆课型新授课课时2教具学具电教设施课件、图片、工件教学目标知识教学点了解夹具的作用能力培养点培养学生分析问题解决问题的能力德育渗透点培养爱科学爱劳动的优良品质教学重点难点重点掌握夹具的作用及相关概念难点掌握夹具的作用及相关概念学法引导讨论法、讲授法、提问法教学内容更新、补充、删节无参考资料车工工艺与技能训练、车工生产实习等课后体会教与学互动设计教师活动内容学生活动内容时间一、组织教学点名考勤、稳定学生情绪、宣布上课二、复习提问并作记录1、螺纹的测量方法？2、蜗杆的测量方法？三、分析同学们的答题四、讲授新课（一）、夹具的定义和分类车床上用以装夹工件的装置叫夹具，夹具有多种分类方法，一般按适用工件的范围和特点可分为通用夹具、专用夹具、组合夹具和可调夹具，或者按适用的机床分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具等。（二）、机床夹具的功用1．保证加工质量2．提高劳动生产率，降低成本3．扩大机床工艺范围4．改善工人劳动条件，保障生产安全（三）、夹具的组成定位装置作用是使工件在夹具中占据正确的位置请同学回答问题，其余同学补充。分组讨论回答问题分组讨论2′3′8′7′15′5′5′25′8′教与学互动设计教师活动内容学生活动内容时间2.夹紧装置作用是将工件压紧夹牢，保证工件在加工过程中受到外力作用时不离开已经占据的正确位置。3.夹具体夹具上的所有组成部分，需要通过一个基础件使其联接成为一个整体，这个基础件称为夹具体4.辅助装置其它装置或元件用夹具安装工件时，—般都用调整法加工。如为了调整刀具的位置，在夹具上设有确定刀具（如铣刀等）位置或引导刀具（孔加工用刀具）方向的元件。此外按照加工要求，有些夹具上还设有其它装置，如分度装置、连接元件等五、讨论题：1、请同学讨论列举所见过的夹具？六、提问并作记录七、五、讨论题：1、请同学讨论列举所见过的夹具？八、布置作业（一）课外作业预习作业请同学回答问题，其余同学补充。分组讨论回答问题分组讨论7′3′2′教案章节课题§6．2工件的定位（1）课型新授课课时2教具学具电教设施课件、图片、工件教学目标知识教学点了解工件的六点定位原理能力培养点培养学生分析问题解决问题的能力德育渗透点培养爱科学爱劳动的优良品质教学重点难点重点掌握确定工件的六点定位原理难点工件的六点定位原理学法引导讨论法、讲授法、提问法教学内容更新、补充、删节无参考资料车工工艺与技能训练、车工生产实习等课后体会教与学互动设计教师活动内容学生活动内容时间一、组织教学点名考勤、稳定学生情绪、宣布上课二、复习提问并作记录1、夹具的定义？2、夹具的组成？三、分析同学们的答题四、讲授新课定位和基准的相关概念五、讨论题：六、提问并作记录七、讲授新课（一）、定位和基准的基本概念1。工件的定位2．基准的概念二、工件的六点定位原理沿z轴方向的移动，以表示；绕z轴方向的转动，以表示；沿y轴方向的移动，以表示；绕y轴方向的转动，以表示；沿Z轴方向的移动，以表示；绕z轴方向的转动，以表示。六个自由度是工件在空间位置不确定的最高程度。定位的任务，就是要限制工件的自由度。1．完全定位2．部分定位3．重复定位4．欠定位（三）、工件的定位方法和定位元件1．工件以平面定位2．工件以外圆定位3．工件以内孔定位八、布置作业（一）课外作业（二）预习作业请同学回答问题，其余同学补充。分组讨论回答问题分组讨论2′3′8′7′15′5′5′25′8′7′3′2′教案章节课题§6．2工件的定位（2）课型新授课课时2教具学具电教设施课件、图片、工件教学目标知识教学点了解工件的六点定位原理能力培养点培养学生分析问题解决问题的能力德育渗透点培养爱科学爱劳动的优良品质教学重点难点重点掌握确定工件的六点定位原理难点工件的六点定位原理学法引导讨论法、讲授法、提问法教学内容更新、补充、删节无参考资料车工工艺与技能训练、车工生产实习等课后体会教与学互动设计教师活动内容学生活动内容时间一、组织教学点名考勤、稳定学生情绪、宣布上课二、复习提问并作记录1、夹具的定义？2、夹具的组成？三、分析同学们的答题四、讲授新课定位和基准的相关概念五、讨论题：六、提问并作记录七、讲授新课任何一个自由刚体，在空间均有六个自由度，即沿空间坐标轴X、Y、Z三个方向的移动和绕此三坐标轴的转动。工件定位的实质就是限制工件的自由度。由此可见，工件安装时主要紧靠机床工作台或夹具上的这六个支承点，它的六个自由度即全部被限制，工件便获得一个完全确定的位置。工件定位时，用合理分布的六个支承点与工件的定位基准相接触来限制工件的六个自由度，使工件的位置完全确定，称为“六点定则”。六点定则是工件定位的基本法则，用于实际生产时，起支承作用的是一定形状的几何体，这些用来限制工件自由度的几何体就是定位元件。（三）、定位的分类完全定位部分定位重复定位欠定位（三）、工件的定位方法和定位元件1．工件以平面定位2．工件以外圆定位3．工件以内孔定位八、布置作业（一）课外作业（二）预习作业请同学回答问题，其余同学补充。分组讨论回答问题分组讨论2′3′8′7′15′5′5′25′8′7′3′2′教案章节课题§7．1在花盘和弯板上装夹工件课型新授课课时2教具学具电教设施课件、图片、教学目标知识教学点了解在花盘和弯板上装夹工件能力培养点培养学生分析问题解决问题的能力德育渗透点培养爱科学爱劳动的优良品质教学重点难点重点掌握在花盘和弯板上装夹工件难点掌握在花盘和弯板上装夹工件学法引导讨论法、讲授法、提问法教学内容更新、补充、删节无参考资料车工工艺与技能训练、车工生产实习等课后体会教与学互动设计教师活动内容学生活动内容时间一、组织教学点名考勤、稳定学生情绪、宣布上课二、复习提问并作记录1、定位和基准的基本概念？2、定位的分类？三、分析同学们的答题四、讲授新课常用的车床附件：花盘、弯板、V形架、方头螺栓、压板、平垫铁、平行块。五、讨论题：1、请同学举例实习中见过的车床附件？六、提问并作记录七、讲授新课在花盘上装夹工件的事例双孔连杆的装夹十字孔工件的装夹在弯板上装夹工件的事例轴承座的装夹可调弯板的使用可调弯板的使用八、布置作业（一）课外作业（二）预习作业请同学回答问题，其余同学补充。分组讨论回答问题分组讨论2′3′8′7′15′5′5′25′8′7′3′2′教案章节课题§7.2车削偏心工件和曲轴课型新授课课时2教具学具电教设施投影器、图片教学目标知识教学点了解车削偏心工件和曲轴的相关内容能力培养点培养学生分析问题解决问题的能力德育渗透点培养爱科学爱劳动的优良品质教学重点难点重点了解车削偏心工件的加工方法和学习要求难点无学法引导讨论法、讲授法、提问法教学内容更新、补充、删节无参考资料车工工艺与技能训练、车工生产实习等课后体会教与学互动设计教师活动内容学生活动内容时间一、组织教学点名考勤、稳定学生情绪、宣布上课二、提问并作记录1、请同学简述夹具的作用及构成?2、请同学简述工件的几种定位方法?三、分析同学们的答题四、讲授新课1、相关定义外圆和外圆,内孔和外圆的轴线平行而不重合的零件,叫偏心工件。2、车削偏心工件的方法（1）在四爪卡盘上车偏心工件特点工件数量较少，长度较短，不便在两顶尖上装夹时，可装夹在四爪卡盘上车偏心工件。（2）在两顶尖上车偏心工件一般的偏心轴，只要两端面能钻出中心孔，有鸡心卡头的装夹位置，都能在两顶尖上车偏心工件（3）在三爪卡盘上车偏心工件长度较短的偏心工件，也可以在三爪卡盘上的一个卡爪上增加一个垫片，使工件产生偏心来车削。（4）在偏心卡盘上车偏心工件车削精度较高的偏心工件时，可以用偏心卡盘来车削。（5）在专用偏心夹具上车偏心工件加工数量较多、偏心距精度要求较高的工件时，可以制造专用偏心夹具来装夹和车削。五、讨论题：偏心工件的车削基本方法？六、提问并作记录七、布置作业（一）课外作业习题册（二）预习作业一、工作运动二、工件上形成的表面三、切削用量的基本概念分组讨论：偏心工件的特点回答问题：分组讨论回答问题分组讨论2′3′8′7′15′5′5′25′8′7′3′2′教案章节课题§7.3车细长轴课型新授课课时2教具学具电教设施投影器、图片教学目标知识教学点了解车细长轴工件的相关内容能力培养点培养学生分析问题解决问题的能力德育渗透点培养爱科学爱劳动的优良品质教学重点难点重点了解车细长轴工件的加工方法和学习要求难点无学法引导讨论法、讲授法、提问法教学内容更新、补充、删节无参考资料车工工艺与技能训练、车工生产实习等课后体会教与学互动设计教师活动内容学生活动内容时间一、组织教学点名考勤、稳定学生情绪、宣布上课二、提问并作记录1、请同学简述车削偏心工件的方法?2、请同学简述车削偏心工件的特点?三、分析同学们的答题四、讲授新课1、相关定义当工件长度跟直径之比大于25倍时，称为细长轴。2、车削细长轴的关键（1）在四爪卡盘上车偏心工件特点工件数量较少，长度较短，不便在两顶尖上装夹时，可装夹在四爪卡盘上车偏心工件。（2）在两顶尖上车偏心工件一般的偏心轴，只要两端面能钻出中心孔，有鸡心卡头的装夹位置，都能在两顶尖上车偏心工件（3）在三爪卡盘上车偏心工件长度较短的偏心工件，也可以在三爪卡盘上的一个卡爪上增加一个垫片，使工件产生偏心来车削。（4）在偏心卡盘上车偏心工件车削精度较高的偏心工件时，可以用偏心卡盘来车削。（5）在专用偏心夹具上车偏心工件加工数量较多、偏心距精度要求较高的工件时，可以制造专用偏心夹具来装夹和车削。五、讨论题：偏心工件的车削基本方法？六、提问并作记录七、布置作业（一）课外作业习题册（二）预习作业一、工作运动二、工件上形成的表面三、切削用量的基本概念分组讨论：偏心工件的特点回答问题：分组讨论回答问题分组讨论2′3′8′7′15′5′5′25′8′7′3′2′教案章节课题§7.4车薄壁工件课型新授课课时2教具学具电教设施投影器、图片教学目标知识教学点了解车薄壁工件的相关内容能力培养点培养学生分析问题解决问题的能力德育渗透点培养爱科学爱劳动的优良品质教学重点难点重点了解车薄壁工件的加工方法和学习要求难点无学法引导讨论法、讲授法、提问法教学内容更新、补充、删节无参考资料车工工艺与技能训练、车工生产实习等课后体会教与学互动设计教师活动内容学生活动内容时间一、组织教学点名考勤、稳定学生情绪、宣布上课二、提问并作记录1、请同学简述车削细长轴工件的方法?2、请同学简述车削细长轴工件的特点?三、分析同学们的答题四、讲授新课（一）、薄壁工件的加工特点因变形影响工件的尺寸精度和形位精度2、因工件壁较薄，切削热会引起工件的热变形3、因切削力的作用，影响工件产生振动和变形（二）、防止和减少薄壁工件变形的方法把薄壁工件的加工分为粗车和精车合理选择车刀刀具的几何参数3、增加装夹接触面积4、应用轴向夹紧夹具5、增加工件的工艺肋6、浇注充分的切削液五、讨论题：薄壁工件的车削基本方法？六、提问并作记录七、布置作业（一）课外作业习题册（二）预习作业一、工作运动二、工件上形成的表面三、切削用量的基本概念分组讨论：薄壁工件的特点回答问题：分组讨论回答问题分组讨论2′3′8′7′15′5′5′25′8′7′3′2′

附录资料：不需要的可以自行删除聚合物成型新工艺振动辅助成型原理及特点：原理：动态注射成型技术如果在注射成型过程中引入振动，使注射螺杆在振动力的作用下产生轴向脉动，则成型过程料筒及模腔中熔体的压力将发生脉动式的变化，改变外加振动力的振动频率与振幅．熔体压力的脉动频率与振幅也会发生相应的变化，熔体进入模腔进行填充压实的效果也必然会发生相应的变化。通过调控外加振动力的振动频率与振幅．可以使注射成型在比较低的加工温度下进行，或者是可以降低注射压力和锁模力，从而减小成型过程所需的能耗，减小制品中的残余应力，提高制品质量。分类：在机头上引入机械振动；机头引入超声振动；在挤出全过程引入振动振动力场对挤出过程作用的机理挤出过程中的振动力场作用提高了制品在纵向和横向上的力学性能，并且使二者趋于均衡这种自增强和均衡作用是聚合物大分子之间排列和堆砌有序程度提高的结果，也是振动力场对聚合物熔体作用的结果，可以解释为是振动力场作用使聚合物熔体大分子在流动过程中发生平面二维取向作用而产生“拟网结构”的结果。在振动塑化挤出过程中，由于螺杆的周向旋转和轴向振动，聚合物熔体受到复合应力作用，在螺槽中不仅受到螺槽周向剪切力作用，而且也受到轴向往复振动剪切力作用。由于轴向振动作用具有交变特征，因此，与周向剪切作用的复合作用在空间和时间维度上进行周期性变化，可以把这种复合作用描述成空间矢向拉伸时也不会解离。在纵向上由于有牵引拉伸作用，取向程度较高，大分子链、片晶较多地沿拉伸方向排列，因而其力学性能较高；其他方向上因拟网结构被固化，也出现部分大分子取向，表现为制品的横向力学性能的提高和纵横向性能趋于均衡；而在薄膜挤出吹塑时，制品厚度小，由于轴向振动分量作用减弱了纵向流动剪切和拉伸的诱导取向作用，动态挤出时的薄膜制品的纵向拉伸强度较稳态挤出时有所下降。总说：在高分子材料成型加工过程中引入振动，会对高分子材料成型过程产生一系列影响。振动力场能量的引入并不是能量的简单叠加，而是利用高分子材料成型过程在振动力场作用下表现出来的非线性特性，降低成型过程能耗，提高产品质量，是一种新型的低能耗成型方法。特点：振动挤出对塑料制品性能的影响在动态塑化挤出成型过程中，振动力场被引入塑化和成型的全过程，不仅对物料的输送、熔融、塑化和熔体输运过程产生了影响，而且改变了聚合物熔体在制品成型过程中的流动状态，并对制品的微观结构形成历程和形态产生了重要的影响。振动塑化过程的脉动剪切作用可以提高聚合物熔体中微观有序结构的程度与分布，如大分子的取向，这种局部有序性在制品成型的过程中并不会完全松弛，在熔体冷却过程中对结晶聚合物的晶体的形成或分子的取向结构产生一定的影响，得到在微观水平上具有更有序的长程结构的聚合物制品。因此，在不添加任何塑料助剂的情况下，振动塑化挤出加工可提高制品的力学性能。另一方面，振动塑化过程具有强烈的脉动剪切和拉伸效果，与稳态加工过程中的单向剪切作用相比，这种作用对于改善复杂流体中的多相体系之间的混合与分散具有明显的效果，能有效的促进多相体系中的均质、均温进程，提高多相体系微观结构的均化程度因此，通过振动塑化挤出加工制备的高分子材料具有优化的分散结构和力学性能，这种制备与成型技术对于制备高分子材料及其制品具有明显的优势。上述结果表明，引入振动力场后，在产量相同的条件下，输送塑化的能耗需求降低，螺杆的长径比可以相应减少，而且在一定的振动参数范围内，不但能够保证甚至还能提升制品综合性能。众多的实验研究和生产实践表明：将振动力场引入聚合物成型加工的全过程可以降低聚合物熔体黏度、降低出口压力、减少挤出胀大、提高熔融速率、增加分子取向、降低功耗、提高制品力学性能等。在聚合物的加工全过程中引入的振动力场，对聚合物的加工过程产生了深刻影响，表现出许多传统成型加工过程中没有的新现象，如加工温度明显降低、熔体粘度减小、挤出胀大减小、制品产量和性能提高，以及振动力场的引入能有效促进填充、改性或共混聚合物体系中各组份间的分散、混合和混炼等。在塑料挤出加工中引入振动场，侧重于通过改变挤出加工中的过程参数(压力、温度、功率)来改善挤出特性，使之更有利于塑料的挤出成型加工；同时，振动场的作用也使挤出成型制品质量得以提高。而在塑料注射成型中，振动场的引入侧重于改善制品的物理机械性能；当然，振动场的存在对加工的压力、温度和熔体的流动性也有一定的影响，总之，在塑料成型加工中应用振动技术通过引入振动场使加工过程发生了深刻变化。塑料熔体的有效粘弹性由于振动场的作用，宏观上表现为熔体的粘度减小。流动性增加，挤出压力或注射压力降低，流率增大，功耗降低。振动改善了塑料成型加工过程，使成型制品的性能也得到一定程度的提高。气辅成型的原理、特点、应用现状及前景：气体辅助注射成型技术的工艺过程是：先向模具型腔中注入塑料熔体，再向塑料熔体中注入压缩气体。辅助气体的作用，推动塑料熔体充填到模具型腔的各个部分,使塑件最后形成中空断面而保持完整外形。与普通注射成型相比，这一过程多了一个气体注射阶段，且制品脱模前由气体而非塑料熔体的注射压力进行保压。在成型后的制品中，由气体形成的中空部分被称为气道。由于具有廉价、易得且不与塑料熔体发生反应的优点，因此一般所使用的压缩气体为氮气。气体辅助注射成型的流程以短射制程为例，一般包括以下几个阶段。第一阶段：按照一般的注塑成型工艺把一定量的熔融塑胶注射入模穴；第二阶段：在熔融塑胶尚未充满模腔之前，将高压氮气射入模穴的中央；第三阶段：高压气体推动制品中央尚未冷却的熔融塑胶，一直到模穴末端，最后填满模腔；第四阶段：塑胶件的中空部分继续保持高压，压力迫使塑料向外紧贴模具，直到冷却下来；第五阶段：塑料制品冷却定型后，排除制品内部的高压气体，然后开模取出制品。(1)熔体注射阶段：在模具中注射填充量不足的塑料熔料。(2)气体填充阶段：在熔融塑料未完成充满模腔前，将计量的定量气体由特殊喷嘴注射入熔体中央部分，形成扩张的气泡，并推进前面的熔化芯部，从而完成填充模具过程。气体注射时间、压力、速度非常重要。(3)冷却保压阶段：在工作循环的冷却阶段，气体将保持较高的压力，气体压力将补偿塑