CPK与PPK区别与联系

-定义和概念Cp:processPp:processPpk:processinde*我能做的多好Cpk:们真正能做多好们实际作到多好Ppk:们实际真正作到多好二两者差异制程能力指数制程稳定后算得到的为制程稳定制程只有普通原因引起变异，没有特殊原因引起的变异。Cpk描述制程满足规格要求的能力也是制程最高性能可以做到的通常要求Cpk大于等1.33是制程性能指。当制程刚始，没有办法集到足够多的数据来判定制程是否稳，没有办法计算的时候，可以用Ppk也就是说制程既有普通原因引起的变异也可能有特殊原因引起的于等于程能集到多的据（4*25=100程稳定性，如果稳定，接可以算初始的也可以同时算Ppk；-如果不稳定，做原因分析，到原因并做改，稳定后计算，若改善后的制程还是不稳定说明制程暂时无法跨入量产阶段须再进行产当达到时程依旧不稳定，要具体分析是什原引的如果这个稳定因素是可控制的例如是设备零部件的磨损温度有律的变动等可以认为制程已经了可以进入量产的阶段。举例说明计算方法a）如每小时抽一次样，一共25。次续4件共到（4*25=100）数值。计算每个子样4数值的平均值和极差值。再求25个子样平值的平均值，为数据分布中心。再计算个样极差的平值，统计学认为制程标准偏差和这个极差平均值存一定的关系此可以根据这个来算制程的估计标准偏差。b用这组数据绘制平均值控制图和极差控制图分别查是否稳定如果没有数据点落在控制极限之外即没有非随机的规律性出现，就认制程稳定的。c稳定后，用面的估标准偏来算制程力指数Cp，就是产品规格差除以倍估计标偏差。如果数中心（样本均值和规格中心偏移，就计算就是样本均值与差除以倍估计标准偏差，果小的个数。是制程性能指数。这是性能指数不是能力指数。Cpk的差别就在Cpk是程稳定计算得到的，Ppk是不-确定制程是否稳定的情况下计算得到的。也就是说Ppk反映制程中除了普通原因以外还有特殊原因引起的变异存在所以叫（实际表）指数。这好比家长给孩子定一个标，长不可能给孩子定一不可能达到的目标，因此孩子能力到这目标，但是，由于主和观因孩子最后目标还是有一些差距也就是性能表现不如能力。为什么要有短期和长期数值？所谓短期、短期，那是利用短期制程数据计算到的。长期、长期计算数获得的时间比较（具体有多长当说明的要这两个指数？因为短期数据只反映制程在短期内出现的各种变异有些异还没有来得反映出来。譬如，气候的变带来的，班次变更带来的、设备长期运行来的影响等于是用长期的指数来反映不管短期、长期，性质没有变化。也就是，只普通原因引起的变异，反映在中，有普通因又有殊原因起的变，反映在中。对比这两个数的差可以现制改进余地多大如这两数值差大说明制程表现很好之统中发生过不少不稳定因素，值研改。能反映制程的过去，Cpk可以用来预测程的未来。因为是利用已得所数据算得的，反制程的过去。因为Cpk是在稳定下计算得到的反映制程的能力要的能力。如果来制好制程的最也只能达到这个为-制程只有普通原因引起的变异以们可以预测未来程的水平。这里要提到绝对和相对的概。实际上没有绝对的稳定，就是说，多少会有一些殊原存在。为确保品质量，以，要求大于等于留有一定的余地。两指的用当顾客指定的涉及到安全主要功能有关的特性，在程开始研究时候，做短算。如果制没有办法稳定，要和顾客量可用。同时针对特殊原因采取正措施，将来一定要用。通常顾客要求提产品合格证明同，要提长期的数值或者当程刚开没有办法收集到足够多的数据来判定制程是否稳定，可以和顾客商量，是否采用。当然，以上这些数据的获得一定要在控制计划的控制下做出来的如果制程的影响因素也没有确定，制程范围也没有界定，控制计划也没有，那样得到的数据根本不反映制程的任何意义据样的数据计得到的是没有用的。或Ppk:用一个"要算出值要有产品格,平及(值),数据收集,们"个值是通格值的以所算出来的值,用一个，计值是根据样本据计算出来的一大用Cpk来大的那个值。是，这个来的值可能没有确的反映客要制程。Cpk值产的一个原因就是了用个-)σ

PpkCpkPpk(CpCpk)σ(PpPpk)*Ppk年说所断他同偏方法同Cpk异标偏σ(常法stdev标准偏﹔Cpk准偏()=R/d2)σ()=S/c4(S-bar法),修偏取与查得到标n≥将收集所看成越接近与越