企业标准(JSTRIFWD2023年型落锤式弯沉仪)

--10-前言JSTRI-FWD-2023型落锤式弯沉仪用于路面承载力量检测，目前本产品无国家标准、行业标准，依据《中华人民共和国标准化法》的规定，制定本标准。本标准技术指标确实定参照JJG1048－2023JTJ059－95《大路路基路面现场测试规程GB/T1.1-2023《标准化工作导则第1GB/T1.2-2023《标准化工作导则第2法》编制。本标准由省交通科学争论院提出。本标准由省交通科学争论院信息工程争论所起草。本标准主要起草人：JSTRI-FWD-2023范围本标准规定了JSTRI-FWD-2023型落锤式弯沉仪的要求、试验方法、检验规章、标志、运输和贮存。本标准适用于JSTRI-FWD-2023型落锤式弯沉仪，作为使用和生产的依据。规定范性引用文件以下文件中的条款通过本标准的引用而构成为本标准的条款。但凡注日期的引用文件，其随后全部的修改单〔不包括订正的内容〕或修定版均适用于本标准，然而鼓舞依据本标准达成协议的各方争论是否可使用这些文件的最版本。但凡不注日期的引用文件，其最版本适用于本标准。GB4208-1993外壳防护等级〔IP〕GB/T13337.1－1991固定型防酸式铅酸蓄电池技术条件JTJ059－1995大路路基路面现场测试规程JJG391－1985负荷传感器试行检定规程JJG1048－2023数据采集系统校准标准JB/T5943－1991工程机械焊接件通用技术条件QC/T484-1999汽车油漆涂层术语和定义以下术语和定义适用于本标准。3.1重锤由固定质量的砝码块组成的加载物体，当加载物体落下时，用于产生作用于路面的冲击力。3.2重锤支架用于放置重锤的机械部件，通过其底部的橡胶块缓冲重锤部件在下落过程中对加载板的冲击力。3.3重锤部件由重锤和重锤支架组成的构造部件。3.4掣制机构固定在主油缸活塞杆端用于提升、释放、降低重锤部件的机械部件。3.5加载板固定主油缸，用于将重锤部件的冲击力传递给被测路面的构造板件。3.6升锤由主油缸和掣制机构提升落锤部件。3.7落锤由主油缸和掣制机构释放重锤部件。3.8升盘由副油缸提升加载板。3.9降盘由副油缸降低加载板。3.10荷载发生器由液压泵站系统通过主油缸、掣制机构以及副油缸对落锤和加载板进展升锤、降低掣制机构、落锤、升盘、降盘动作的设备。3.11弯沉用于表示重锤冲击位于被测路面上的加载板时，被测路面发生的形变量〔位移。3.12落锤式弯沉仪在承受设定质量的重锤落下肯定高度发生的冲击荷载的作用下所产生变形的设备。分类和编码构造荷载传感器弯沉传感器数据采集掌握器便携式计算机荷载发生器荷载传感器弯沉传感器数据采集掌握器便携式计算机荷载发生器机架1构造示意图荷载发生器固定安装在机架上；数据采集分析处理软件安装于便携式计算机。编码JSTRI－FWD－2023

设计序号〔用四位阿拉伯数字表示〕产品代号公司代号要求1。1落锤式弯沉仪主要技术参数序号工程名称参数备注1外形尺寸,mm长度4350——宽度1650——高度1350——2设备总质量,kg1000——3加载盘直径,mm300——4重锤质量,kg20025kg/块×85弯沉传感器数量1～9——5.2设备外观和构造一般要求落锤式弯沉仪的机架外表无裂痕，无明显变形，涂漆及颜色应符合QC/T484-1999的有关规定；焊接质量应符合JB/T5943－1991落锤式弯沉仪的外购件应有质量合格证书。接线盒、接线柱和引出线接线盒外壳的防护等级应符合GB4208IP54的规定；接线柱应有防止转动和松动的措施。主要性能指标序号项目参数序号项目参数备注1荷载脉冲持续时间,ms15～30与提锤高度相关2动态力测量精度≤5%——3动态力测量范围,kN≤120——4荷载通道线性度≤1.5%——5荷载通道误差限≤1.5%——6弯沉通道相对误差≤1%5～90Hz7弯沉测量范围,mm±2.5——8弯沉测量系统误差≤3%——9弯沉最小区分率,um1——10单点测量时间,s≤35与升锤高度相关功能要求荷载发生器手动掌握、自动掌握荷载发生器应有效；落盘、升锤、落锤、降低掣制机构以及升盘动作应准确、牢靠、有效。数据采集掌握器USB发生器的错误提示信息和工作状态；能正确有效与数据采集分析处理软件进展数据交换。数据采集分析处理软件传感器信号的采集、处理、存储以及图形显示应有效，荷载发生器、测试参数的设置有效；通过软件的手动操作界面对落锤系统进展有效掌握。机架应有标识、照明信号装置以及简易刹车装置。电源电压适应范围数据采集掌握器的供电要求直流12±1.5V压泵站系统要求直流12V的主蓄电池；数据采集掌握器与液压泵站系统应分别供电；给落锤式弯沉仪供电的蓄电池应符合GB/T13337.1－1991充电落锤式弯沉仪在测试状态时GB/T13337.1－1991气候环境适应性落锤式弯沉仪在温度为0～70℃，相对湿度10%～95%的工作环境下应能正常工作。落3项目试项目试验 条件状态高温试验温度70±2℃工作状态持续时间2h低温试验温度-10±2℃工作状态持续时间2h恒定湿热相对湿度〔93-3/+2〕%试验温 度25±2℃ 工作状态持续时间10h5.6机械环境适应性要求数据采集掌握器按表4规定的条件下进展机械环境适应性试验后应能正常工作，且元器件无松动、移位和损坏，机壳不应变形。4机械环境适应性试验条件项目试验条 件状态频率循环范围10-55Hz正弦振动振幅0.35mm 非工作状态试验扫频速率1/min在共振点上保持时间30min振动方向X、Y、Z5.7重复性落锤式弯沉仪在一样高度进展落锤试验时，要求荷载传感器、弯沉传感器以及落锤上2.5%。试验方法试验环境条件除气候环境试验以外，其它试验在下述正常大气条件下进展。温度：15℃～30℃相对湿度：45%～75%大气压力：86～106kPa落锤式弯沉仪的主要技术参数试验用卷尺等量测机架的外形尺寸以及加载盘的直径。用地磅测量设备质量；将落锤砝码从落锤式弯沉仪上逐个卸下并进展量测。外观和构造性能用卷尺等量具比照图纸检验外形尺寸，目测检验外观，用手检验掌握机构，均应符5.2.1涂漆及颜色按QC/T484-1999JB/T5943－1991的试验方法进展。接线盒防护等级按GB4208IP545.2.3接线柱和引出线结实性试验拉力试验2020验后，在最简洁拉断方向施加24.5N的拉力，保持60±2s，试验后检查应符合5.2.3的要求。引出线弯曲试验经外观和电性能检查的落锤式弯沉仪，在引出线末端悬挂1.5kg的重物，然后样品在垂直平面上倾斜大约90°，时间约2～3s，接着返回原来位置，即构成一次弯曲。按此方20落锤式弯沉仪的性能指标试验荷载传感器的依据JJG391－85负荷传感器试行检定规程的方法进展测试，应符合5.3按操作说明将落锤式弯沉仪的数据采集掌握器、便携式计算机和挂车正确连接后，落锤式弯沉仪承受自动掌握方式预热10次落锤后12，1、2、3、43进展自动掌握落锤试验；保存测试数据，翻开保存数据的数据库文件，其荷载脉冲持续时2TP5.3。FFMAXT5%FPMAX5%FMAX2荷载脉冲持续时间定义数据采集掌握器校准试验按JJF1048－2023数据采集系统校准标准的相应步骤进展测试。弯沉传感器测试试验将弯沉传感器刚性的固定在振动试验台上传感器上。20Hz，通过固定在弯沉传感器上的加速度传感器调整0.1mm0.1mm0.4mm，记录数据采集掌握器采集的弯沉传感器的稳态振幅值。25Hz、30Hz、35Hz重复上述试验，记录数据采集掌握器采集的弯沉传感器的稳态振幅值。分析测量的加速度信号和弯沉传感器的信号，计算弯沉测量系统误差。选择另一个弯沉传感器和不同的弯沉通道进展上述试验。将落锤式弯沉仪运输至测试点在数据采集分析处理软件中设置测试序列进展落锤试验设备功能检测试验荷载发生器试验手动掌握将手动掌握箱的乒乓开关置于手动掌握档，通过手动掌握箱上的按钮依据掌握箱面板〔5.4.2的要求。自动掌握将手动掌握箱通过电缆CABJJ连接至数据采集掌握器，将数据采集掌握器通过USB连接至便携式计算机，手动掌握箱的乒乓开关置于自动掌握档，数据采集掌握通电，通过数据采集分析处理软件对荷载发生器进展自动掌握应符合5.4.2数据采集掌握器将落锤式弯沉仪按使用说明书连接正常工作。数据采集掌握器通过USB接口和便携式计算机连接，通电后在数据采集掌握器的液晶显示屏上观看自检过程，数据采集掌握器应符合5.4.35.4.3由便携式计算机对荷载发生器进展自动掌握，在数据采集掌握器的液晶显示屏上观看荷载发生器的工作状态提示，应满足5.4.3数据采集分析处理软件试验将传感器信号电缆CABXH从手动掌握箱连接至数据采集掌握器，在数据采集分析处理软60ms3定保存传感器信号的文件名，在设定上述参数后进展6.5.1.2试验，当一个测试点完毕后，处理软件将提示是否保存测试数据，选择保存，此时在处理软件中显示传感器信号的数保存的文件名，确定传感器的信号已写入该数据库文件中。在数据采集分析处理软件选择“设置”菜单，按数据采集分析处理软件的操作说明设定“超时设置”和“延时设置”的各个参数，如将“落盘超时”设为3秒，使落锤式弯沉仪的初始状态〔已将锁止构造翻开〕进展6.5.1.2试验，通过秒表确定3掌握器提示“落盘超时错误在数据采集分析处理软件的“手动掌握”菜单中，进展落盘、升锤、落锤、降低掣制机构以及升盘动作，确定荷载发生器是否按要求动作。上述的数据采集分析处理软件的试验结果应满足5.4.4的要求。目测观看机架，应符合5.4.5的要求；将机架的手闸置于刹车状态，在机架行进方500N电源电压适用范围试验承受适宜量程、精度的数字万用表测量数据采集掌握器和液压泵站系统的供电电压，10.5V13.5V5.4.6气候环境适应性在进展环境适应性试验时，除另有规定外，数据采集掌握器不应加任何防护包装。在试验中转变温度时，升温顺降温速率不应超过1℃/min。高温试验数据采集掌握器在正常环境条件下放置2h后进展检测，检验其功能。将数据采集掌握器接通电源放入高温箱内，使箱内温度上升到表3规定值。马上检测其功能，恒温到时后再次检测其功能，均应正常工作。关断数据采集掌握器的电源，在正常环境条件下恢复2h后，进展最终检测，数据采集掌握器应正常工作。恒定湿热试验将经过初始检测的数据采集掌握器关断电源，放入湿热箱内，使箱内温度升到25±2℃，然后使湿度到达〔93+2/-3〕%，平衡后开头计时，维持此值10h后，在箱内接通电源进展功能检查，应能正常工作。低温试验把做完湿热试验后的数据采集掌握器放入低温箱内，使箱内的温度降至表2的规2h数据采集掌握器连续留在箱内，在正常环境条件下，保持2h后把数据采集掌握器从箱内取出，进展最终检测，数据采集掌握器应正常工作。机械振动试验将数据采集掌握器按正常位置结实地固定在振动台上。4规定，在X、Y、Z三个轴线方向分别在10～55～10Hz范围内进展振动响应检查。假设有共振频率，则在此频率上振动30min；假设无共振频率，35Hz30min90min。数据采集掌握器经振动试验后应能正常工作，并且无元器件松动、移位和损坏。重复性选择一块平坦、无裂缝的被测沥青路面，按操作说明将落锤式弯沉仪的数据采集掌握10次落锤后〔尽量靠近落锤中心度传感器配套使用的电荷放大器连接至数据采集掌握器的加速度信号输入端，在数据采