电镀废水处理中心

电镀废水处理中心1电镀废水处处理技术的发发展概况国内电镀废废水的治理工工作在起步阶阶段，普遍存存在电镀厂点点多而分散、布布局不合理、生生产技术落后后等现象，且且处理废水仅仅限于铬、氰氰两种，废水水处理率极低低。随着电镀镀工艺的不断断改革和废水水治理技术的的不断发展，八八十年代以来来，废水治理理的镀种有所所增加，处理理方法也从单单项治理技术术向综合治理理技术发展，电电镀废水治理理向社会化、设设备化、系列列化发展越来来越成为人们们的共识和努努力的方向。但但由于种种因因素所限，国国内目前依然然主要遵循谁谁污染谁治理理的原则，与与国际上一些些技术发达国国家各种形式式的社会化、专专业化治理相相比还有一定定差距。随着改改革开放的不不断深入，以以及国内外信信息交流的不不断加强，业业内人士充分分注意技术发发展的动态，开开阔思路，增增进共识，天天津经济技术术开发区电镀镀废水处理中中心正是在这这种形势下应应运而生，开开发区从电镀镀厂点的规划划和布局着手手，结合自身身条件和国内内外技术优势势，不惜财力力物力建此项项目，以达到到控制和治理理污染的目的的，并满足开开发区经济可可持续发展的的需要。2项目规模和和工艺流程（1）中心心位于开发区区南海路东侧侧，第十三大大街与第十四四大街之间，在在开发区污水水处理厂的南南侧，占地约约6000mm2。（2）中心主要要处理企业电电镀工艺生产产中产生的漂漂洗废水，处处理能力为1000m3/dd。其中：锡锡铅电镀废水水750mm3/d，含氰镀铜铜废水150mm3/d，含铬镀锌锌废水100m3/dd。（3）工艺流程程：本次工艺艺采用“分散预处理理、收集与集集中处理及管管理相结合”的总体原则则，分为企业业现场处理和和中心处理两两部分，具体体工艺流程图图如下：（4）本次工艺艺采用流动处处理车分质处处理各企业的的电镀漂洗水水，上述三类类电镀废水在在电镀厂点应应经过一定的的预处理，水水质应达到表表1设计要求，并并且废水中不不能含有螯合合物、油、有有机溶剂等对对树脂有害的的物质，才能能进入流动处处理车。表1流动处理理车进水水质质1含氰镀铜废水项目CN-PHCu浓度mg/L<0.5>720-802锡铅电镀废水项目PbPHSn浓度mg/L20-1002-420-1003含铬镀锌废水项目CrPHZn浓度mg/L50-200<420-100（5）出水水水质：移动动处理单元出出水为去离子子水，可根据据用户要求达达到排放标准准或回用于电电镀工艺，出出水电导率可可达max<2цs/cm((25℃)。中心心处理部分的的排水水质符符合《开发区区执行环境标标准》中污染染物标准中有有关第一类、第第二类污染物物最高允许排排放浓度的要要求。3系统描述3.1移动处理理单元各各电镀厂点产产生的漂洗废废水分质输送送至厂内设置置的贮存调节节池，然后由由“中心”派流动处理理车到现场，人人工将移动处处理装置的进进出水接口与与原水调节池池及回用水贮贮池相连接，按按下控制柜上上的“启动”按纽，系统统开始自动运运行，通过车车上的活性炭炭过滤柱-离子交换柱柱处理后，出出水送车间回回用水贮池循循环回用。处处理过程中，处处理水量及出出水电导率值值自动显示，连连续记录，当当出水水质超超过回用水指指标时，报警警并自动关闭闭阀门和水泵泵，显示离子子交换树脂已已饱和，需回回“中心”进行再生。所谓移动动处理车为10辆20尺标准集装装箱，箱内设设有过滤筒、活活性炭柱、阳阳离子交换柱柱、阴离子交交换柱等处理理设备、监控控设备以及管管线、阀门、仪仪表等，每辆辆车处理能力力为10m3//h，由牵引车车拖动，往返返于各电镀厂厂点和废水处处理中心之间间。流动动处理车工艺艺布置示意图图如下：(只是对于不不同镀种,车内阴离子子交换柱的数数量和是否设设混床略有不不同)3.2废水处理理车间废废水处理车间间由离子交换换再生单元、电电解单元、纯纯水单元、废废水处理单元元、污泥脱水水单元等组成成。离子交换换树脂在现场场达到饱和后后，流动处理理装置由拖车车运回"中心"废水处理车车间完成中心心处理部分。移动处理理装置中的离离子交换树脂脂饱和后，在在离子交换再再生单元进行行再生，再生生系统每天可可容纳5辆车同时进进行再生。再再生周期为4天。电电解单元采用用6组隔膜电解解装置，回收收锡铅及铜移移动单元阳柱柱再生液中的的酸及金属，电电解后的有机机酸回用于离离子交换树脂脂的再生。纯水单元元产水能力为为5.0m33/h，包括2个过滤器、一一个阳离子交交换柱和一个个阴离子交换换柱，产生的的纯水储存在在两个纯水储储罐中，提供供再生过程所所需的反冲洗洗水、淋洗水水及配制药剂剂等用水。再生过程程中产生的酸酸性废水、碱碱性废水、混混合床废水及及含铬废水等等分别被收集集在各自的储储罐中，再生生液被收集在在其废水储罐罐中，这些废废水中含有超超标的金属离离子及酸、碱碱等，因此需需对各种废水水（液）进行行处理。废水水处理单元包包括化学处理理部分和“抛光”部分，化学学处理的目的的是通过向废废水中投加氧氧化剂、絮凝凝剂、还原剂剂及酸、碱等等完成去除Cr6+、调节pH值、金属离离子沉淀等过过程，“抛光”部分采用选选择性离子交交换柱，用于于除去水中剩剩余的金属离离子，并通过过中和及最终终pH值控制使出出水达到排放放标准。中和反应沉沉淀过程中产产生的污泥在在污泥处理单单元经泵提升升至污泥贮槽槽中进行浓缩缩，浓缩后的的污泥加絮凝凝剂后加压至至板框压滤机机脱水，上清清液排入废水水反应池进一一步处理。33.3自控系统为提高监控控系统运行可可靠性，提高高处理中心科科学管理水平平，自控设计计采用现场总总线（FielddBus）式分布控控制系统、（DCS系统）。水水质连续测量量仪表是监控控系统的关键键设备，系统统构成及设备备选择的原则则是运行可靠靠、技术先进进、便于维修修、节约投资资。车间间内设中心控控制室，用于于监控管理全全中心生产工工况的各个参参数，以及各各个设备的运运行状态(正常、故障障、报警),对主要设备备在运行中发发生的事故状状态进行声、光光报警及打印印，同时采取取保护措施;显示方式有有系统图、流流程图、趋势势图等，可对对主要的测量量数据进行趋趋势分析;并对电解系系统、离子交交换柱再生设设备、纯水等等装置进行监监控，在监控控过程中能改改变其运行方方式为手动、自自动，能通过过输入手段对对机电设备进进行远程的启启停操作。4意义与展望望目前，电镀镀废水处理中中心已完成设设备调试和清清水试运行，并并受到区内相相关企业的广广泛关注。对对于有电镀生生产工艺的企企业，按照国国家有关规定定，必须对其其产生的废水水进行污染治治理，且电镀镀废水处理技技术及管理专专业性较强，各各企业都必须须为此投入人人力物力进行行可靠的专项项治理，在一一定程度上给给企业带来了了业主产品以以外的生产负负担，而且分分散于各企业业的废水处理理设备由于投投资高，开机机率不足等原原因，也造成成社会资源的的严重浪费，特特别是处理工工艺技术水平平的参差不齐齐及运行管理理人员的素质质差异，也给给相关部门造造成管理方面面的难度，将将电镀废水集集中处理，可可以克服上述述弊端，变分分散处理为集集中处理，并并由此产生了了新的社会服服务类型，成成为今后环保保或污染治理理发展的新趋趋势。电电镀废水的社社会化治理已已逐渐成为社社会共识，是是提高治理效效益、降低投投资和运行耗耗费的重要潜潜在因素。组组建电镀废水水处理中心，与与各企业分散散建立电镀废废水处理车间间、就地处理理电镀废水相相比，可以减减少治理总投投资30-500%，提高废水水处理设备利利用率，便于于能源和资源源的有效回收收，变单纯污污染治理为综综合利用，使使投资