铝型材加工制作方法及质量保证措施

铝型材加工制作方法及质量保证措施1、铝型材加工工制作保证措措施1）原材料的质质量控制措施施工程使用铝合金金材料及附件件符合现行国国家标准，专专业标准或部部标准，铝合合金型材满足足现行国标《铝铝合金建筑型型材》GB/T55237中规定高精精级要求。2)表面处理理下料领料检验包装检验铣切钻孔冲切攻丝铝合金型材表面面处理满足下料领料检验包装检验铣切钻孔冲切攻丝2、铝型材构件件加工制作方方法1）铝型材加工工流程A、铝铝型材构件在在公司后方加加工厂进行加加工，加工厂厂车间具备良良好的清洁条条件和能满足足加工精度的的先进加工设设备、机具。B、铝合金原材材料进厂后，要要查验出厂合合格证和产地地证书，核对对其型号，检检查化学成分分和力学性能能报告。并应应检查表面氧氧化膜是否完完好无损伤，铝铝材有无扭曲曲、变形等，如如有上述问题题，就视具体体情况进行退退货或校正后后，才可下料料。C、铝合金立柱柱以层高进行行下料，横梁梁以两立柱间间长度进行下下料。D、铝合金型材材下料前，还还应对现场建建筑物进行复复测，按实际际情况定出下下料尺寸。下下料后，进行行冲孔、铣榫榫等加工。2）型材的加工工精度控制A、型材的表面面质量要求：：=1\*romani．型材表面应应清洁，不允允许有裂纹，起起皮，腐蚀和和气泡存在；；=2\*romanii．型材表面面允许有轻微微压坑，擦伤伤和划伤存在在，其允许深深度，装饰面面0.05mmm，非装饰面面0.15mmm；=3\*romaniii．型材表表面不允许有有腐蚀点、电电灼伤、氧化化膜脱落；=4\*romaniv．同一工程程的型材不应应存在明显色色差；V．模具引起的的纵向挤压痕痕深度不大于于0.05mmm。B、型材切割控控制序号部位材料允许偏差1长度主要竖向构件铝型材1.0主要横向构件铝型材0.5金属板型材0-1.02端头斜度-1.5'注：截料端面不不应有明显加加工变形，毛毛刺不大于0.2mm。C、铝合金钻孔孔的精度控制制铝合金钻孔的孔孔位允许偏差差0.5mm；孔距允许许偏差0.55mm，累计偏差差不大1.00mm。D、立柱、横梁梁螺纹孔的精精度控制mmm公称直径螺距底孔直径及偏差差钻头直径M50.84.2+00.0904.2M61+0.1205M81.25+0.1706.7E、铝型材铣加加工精度控制制铣切、冲切加工工表面粗糙度度不得低于Ra25µµm.F、铝合金构件件加工完成后后，进行制品品检查，发现现不合格的应应进行修整。对于合格制品，进进行包装后出出厂，铝合金金构件的包装装应采用对表表面氧化膜及及铝合金无腐腐蚀作用的材材料，包装时时，先在铝合合金构件的表表面粘贴胶带带保护，然后后外包带塑料料膜的牛皮纸纸，包扎应结结实，并注明明“小心轻放”字样，并对对对堆放好的的型材要标识识。3、铝合金玻璃璃幕墙结构组组件制作方法法1）铝合金玻璃璃幕墙组件加加工流程玻璃切割机机磨边清洗干干燥钢化均热热检验领料铝材切割割检验净化粘粘贴面贴双面面胶打胶成品包装检检验固化养护2）玻璃幕墙组组件精度控制制序号项目尺寸范围允许偏差检测方法1框长宽尺寸1.0mm钢卷尺2组件长宽尺寸1.5mm钢卷尺3框接缝高度差0.5mm深度尺4框内侧对角线及及组件对角线线差当长边20000时当长边>20000时2.5mm3.5mm钢卷尺5框组装间隙0.5mm塞尺6胶缝宽度+1.0mmm0mm卡尺或钢板尺7胶缝厚度+0.5mmm0mm卡尺或钢板尺8与差1mm深度尺9结构组件平面度度2.5mm2m靠尺铝合金玻璃幕墙墙的结构组件件在公司后方方厂房的无尘尘车间进行加加工制作。3）结构玻璃组组件加工制作作程序及质量量控制措施A、玻璃加工后后检查其尺寸寸及质量。B、铝附框下料料，加工制作作后检查其尺尺寸及制作质质量。C、对玻璃和铝铝附框用清洁洁剂进行净化化。D、定位、涂胶胶。定位可采采用自制的夹夹具帮助把玻玻璃放到铝附附框上并使二二者的基准线线重合。涂胶胶后应保持胶胶缝饱满，注注胶完毕，应应立即将胶压压实刮平。E、组件完成涂涂胶后应移至至养护室养护护7