高性能混凝土原料及配合比简介

高性能混凝土简介

主要内容高性能混凝土基本概念高性能混凝土用原材料高性能混凝土配合比设计高性能混凝土施工高性能混凝土施工质量检验一高性能混凝土基本概念1、什么是高性能混凝土耐久性混凝土属于高性能混凝土的范畴，国家对高性能混凝土没有定义。一般认为，高性能混凝土是高工作性、高耐久性。2、什么结构物是高性能混凝土根据《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》,混凝土结构设计使用年限级别见表1：表1混凝土结构设计使用年限级别设计使用年限级别设计使用年限适用范围示例一100年以上如桥梁的桩基、承台、墩台、梁以及隧道的主体结构等二60年以上如路基支挡结构、轨道结构等三30年以上如桥梁的人行道盖板等3、高性能混凝土的耐久性评价指标京沪高速铁路混凝土耐久性技术要求，见表2

表2混凝土的耐久性能项目质量要求56d抗冻性等级墩台体混凝土≥F300梁体混凝土≥F20056d抗渗等级梁体混凝土≥P2056d最大电通量墩台混凝土T2T3L1L2H1H2H3H4D1D2D31500150010008001200120010001000------桩体混凝土T1L1H1H2H3H4150010001200120010001000梁体混凝土100028d最小抗腐蚀系数抗蚀系数K应不小于0.8抗裂性应通过对比试验选择抗裂性相对较好的配合比抗碱—骨料反应性采用非活性骨料

抑制效能合格（砂浆棒膨胀率在0.10%～0.20%时）

二高性能混凝土用原材料1、水泥水泥应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥（简称“普通水泥”），混合材宜为矿渣或粉煤灰。

处于严重化学侵蚀环境时（硫酸盐侵蚀环境作用等级为H3或H4）应选用C3A含量不大于6%的硅酸盐水泥

。水泥的技术要求序号项目硅酸盐水泥普通水泥42.5级42.5级1抗压强度（MPa）3d≥17.0≥16.028d≥42.5≥42.52抗折强度（MPa）3d≥3.5≥3.528d≥6.5≥6.53凝结时间（min）初凝≥45≥45终凝≤390≤6004安定性合格合格5比表面积（m2/kg）300~350－680µm方孔筛筛余（%）－≤10.0

7不溶物（%）≤0.75I型≤1.50II型－8烧失量（%）≤3.0I型≤3.5II型≤5.09熟料中的C3A（%）≤8%≤10%（氯盐环境下）10三氧化硫（%）≤3.511氧化镁（%）≤5.012游离氧化钙（%）≤1.013氯离子（%）≤0.1（钢筋混凝土）≤0.06（预应力混凝土）14碱（%）≤0.8注：1当骨料具有碱—硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过0.60%。2C40及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过0.60%。重点:水泥品种、水泥强度等级及细度、水泥矿物成份C3A（1）水泥品种

六大通用水泥中矿物掺合料含量：硅酸盐水泥：≤5%普通硅酸盐水泥：6～15%矿渣硅酸盐水泥：20～70%火山灰硅酸盐水泥：20～50%粉煤灰硅酸盐水泥：20～40%复合硅酸盐水泥：两种混合材以上15～50%表3通用硅酸盐水泥品种代号组分熟料+石膏粒化高炉矿渣火山灰质混合材料粉煤灰石灰石硅酸盐水泥P·I100----P·Ⅱ≥95≤5---≥95---≤5普通硅酸盐水泥P·O≥80且<95>5且≤20a-矿渣硅酸盐水泥P·S·A≥50且<80>20且≤50b---P·S·B≥30且<50>50且≤70b---火山灰质硅酸盐水泥P·P≥60且<80->20且≤40c--粉煤灰硅酸盐水泥P·F≥60且<80-->20且≤40d-复合硅酸盐水泥P·C≥50且<80>20且≤50ea本组分材料为符合本标准5.2.3的活性混合材料，其中允许用不超过水泥质量8%且符合本标准5.2.4的非活性混合材料或不超过水泥质量5%且符合本标准5.2.5的窑灰代替。b本组分材料为符合GB/T203或GB/T18046的活性混合材料，其中允许用不超过水泥质量8%且符合本标准第5.2.3条的活性混合材料或符合本标准第5.2.4条的非活性混合材料或符合本标准第5.2.5条的窑灰中的任一种材料代替。c本组分材料为符合GB/T2847的活性混合材料。d本组分材料为符合GB/T1596的活性混合材料。e本组分材料为由两种（含）以上符合本标准第5.2.3条的活性混合材料或/和符合本标准第5.2.4条的非活性混合材料组成，其中允许用不超过水泥质量8%且符合本标准第5.2.5条的窑灰代替。掺矿渣时混合材料掺量不得与矿渣硅酸盐水泥重复。（2）水泥强度等等级及细度提高水泥强度度的主要措施施是增加C3A和C3S含量和增加比表面积，易易导致水泥水水化速率过快快,水化热大,混凝土收缩大,抗裂性下降,微结构不良,抗腐蚀性差,所以水泥强度度等级够用就行行，不得随意意提高水泥强强度等级。（旧标准）硬硬练:500:600:700（旧标准）软软练:425:525:625（新国标）ISO:32.5:42.5:52.5水泥细度是影影响水泥的凝凝结硬化速度度、强度、需需水性、干缩性、、水化热等一一系列性能。。水泥必须控控制一定的粉磨细度，，水泥颗粒越越细，凝结越越快，早期强强度发挥越快，泌水性性小，但也不不能太细，否否则，一方面面水泥的需水量大幅度度增加，干缩缩大，水化放放热集中；另另一方面，大大降低了磨磨机产量，增增加电耗。在在高性能混凝凝土中，水泥细度过大，，容易导致混混凝土早期开开裂，还会影影响外加剂的作用效果。。一般比表面面积为300~350m2/kg（3）水泥熟料中中矿物成分C3A：7～15%，不宜超过8%；C2S：15～37%C3S：6～60%C4AF：10～18%水泥中各矿物物成分特性：：水化速度:C3A>C2S>C3S>C4AF水化热:C3A>C3S>C4AF>C2S强度:C3S>C2S>C4AF>C3A耐化学侵蚀:C4AF>C2S>C3S>C3A干缩性:C3A>C3S>C2S>C4AF2、细骨料细骨料应选用用处于级配区区的中粗河砂砂（用于预制制梁时，砂的的细度模数要要求为2.6～3.0）。当河砂料料源确有困难难时，经监理理和业主同意意也可采用质质量符合要求求的人工砂。。细骨料的品质质应满足表4的要求。表4细细骨料的技术术要求项目质量指标＜C30C30～C45≥C50人工砂石粉含量MB＜1.40≤10.0≤7.0≤5.0MB≥1.40≤5.0≤3.0≤2.0含泥量（%）≤3.0≤2.5≤2.0泥块含量（%）≤0.5云母含量（%）≤0.5轻物质含量（%）≤0.5氯离子含量（%）＜0.02硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3）（%）≤0.5有机物含量（用比色法试验）颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95。细度模数≥2.3坚固性（质量损失率）（%）≤8吸水率（%）≤2碱活性岩相法矿物组成和类型鉴定快速砂浆棒法（碱－硅酸反应）砂浆棒膨胀率小于0.30%（用于梁体时砂浆棒膨胀率小于0.20%）人工砂压碎指标值（%）＜25重点:品种和级配选用中砂细度度模量2.6～2.8,小于0.63和0.16筛的累计筛余余（40～70）%和（95～100）%。3、粗骨料粗骨料宜选用用二级配碎石石，掺配比例例应通过试验确定。粗骨料的品质质应满足表5的要求。表5粗骨料的技术术要求项目强度等级＜C30C30～C45≥C50含泥量（%）≤1.0≤1.0≤0.5泥块含量（%）≤0.25针、片状颗粒总含量（%）≤10≤10≤8≤5（预应力混凝土）硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3）（%）≤0.5氯离子含量（%）＜0.02碎卵石中有机质含量（用比色法试验）颜色不应深于标准色。当深于标准色时，应配制成混凝土进行强度对比试验，抗压强度比不应小于0.95。紧密空隙率（%）≤40吸水率，（%）＜2%（用于干湿交替或冻融循环下的混凝土应小于1%）强度，%（岩石抗压强度与混凝土强度等级之比）≥1.5≥2.0（预应力混凝土）坚固性（质量损失率）（%）≤8≤5（预应力混凝土）碱活性岩相法矿物组成和类型鉴定快速砂浆棒法（碱－硅酸反应）砂浆棒膨胀率小于0.30%（用于梁体时砂浆棒膨胀率小于0.20%）岩石柱法（碱－碳酸岩反应）岩石柱膨胀率小于0.10%施工过程在中中粗骨料强度度可用压碎指指标值进行控控制且应符合合表6的要求。混凝土强度等级＜C30≥C30岩石种类沉积岩（水成岩）变质岩或深成的火成岩火成岩沉积岩（水成岩）变质岩或深成的火成岩火成岩碎石≤16≤20≤30≤10≤12≤13碎卵石≤16≤12注：1沉积岩（水成成岩）包括石石灰岩、砂岩岩等；变质岩岩包括片麻岩岩、石英岩等等；深成的火火成岩包括花岗岩、、正长岩、闪闪长岩和橄榄榄岩等；火成成岩包括玄武武岩和辉绿岩岩等。2对于压碎指标标值不符合表表3.6-2规定的粗骨料料，可通过试试验，建立岩岩石抗压强度度与压碎指标标值的对应关系系，确认岩石石抗压强度与与混凝土强度度等级之比不不小于1.5（预应力混凝凝土为2.0）且混凝土的力力学及耐久性性能满足要求求后，方可使使用。3用于梁体时，，压碎指标不不应大于10%。表6粗粗骨料的压碎碎指标值（%）重点:级配、紧密空空隙率。A级配:二级级配或多多级级配（计计算法或试配配法）B松散堆积密度度>1500kg/m3，紧密空隙率率<40%，吸水率<2%铁建设〔2007〕〕140号:受材料表观密密度的影响,骨料的松散堆积密度不能能完全反映骨骨料的级配,表观密度偏小小的骨料,即便有较好的级配配,其松散堆积密密度可能还是是接近但小于于1500kg/m3但对于紧密孔孔隙率,由于在采用二二级级配或多多级级配的情情况下,可以通过改变变掺配比例、、改善骨料粒粒形等技术措措施对紧密孔孔隙率进行调整。。因此,为了保证粗骨骨料的空隙率率不要太大,明确粗骨料的紧密孔孔隙率小于40%。碱骨料反应:活性材料(蛋白石、玉髓髓、微晶石英英)粒形：圆度、、球度、表面面组织4、外加剂外加剂宜采用用聚羧酸系产产品。混凝土土中不得掺加诸如防腐腐蚀剂、抗裂裂剂等无标准准不规范的产产品。掺入混凝土中中的外加剂品品质应符合表表7的要求.序号项目指标备注1水泥净浆流动度（mm）≥2402硫酸钠含量（%）≤10.03氯离子含量（%）≤0.24碱含量（Na2O+0.658K2O）（%）≤10.05减水率（%）≥206含气量（%）≥3.0用于配制非抗冻混凝土时≥4.5用于配制抗冻混凝土时7坍落度保留值（30min，60min）（mm）≥180，≥150用于泵送混凝土时8常压泌水率比（%）≤209压力泌水率比（%）≤90用于泵送混凝土时10抗压强度比（3d，7d，28d）（%）≥130，≥125，≥12011对钢筋锈蚀作用无锈蚀12收缩率比（%）≤135

13相对耐久性指标（%，200次）≥80表7外加剂的技术术要求重点：减水、、保坍、适量量引气且不泌泌水。第一代:木钙，减水率率8%；第二代:萘系、蜜胺系、、脂肪族系、氨氨基磺酸盐系列列，减水率15%以上(坍落度损失大、、泌水性、饱水水性差)；第三代：聚羧酸酸高效减水剂，，减水率30%，适当引气,坍落度损失小,保水性好。重点:适当引气生产过程:消泡、加气,母液80%加水稀释成20%液体实际应用:选配比(样品)大量施工时(品质劣化)检验:减水率,含固量5、矿物外加剂用于改善砼耐久久性能而加入的的、磨细的各种种矿物掺合料(GB/T18736)。品种:粉煤灰、磨细矿矿渣粉、硅灰、、铁灰、稻壳灰、沸石粉粉。(1)粉煤灰粉煤灰也叫飞灰灰，是燃煤电厂厂烟囱收集的灰灰尘。粉煤灰应选用品质稳稳定的产品。强强度等级不大于于C50的钢筋混凝土宜选用国标I级或II级粉煤灰，但应应控制粉煤灰的的烧失量不大于5.0%，细度不大于20%；强度等级不小小于C50的预应力混凝土宜选用用国标I级粉煤灰，但应应控制粉煤灰的的烧失量不大于3.0%。重点:烧失量、最大掺掺量。①烧失量烧失量越大，含含碳量越高，混混凝土需水量越越大,影响外加剂效果果；用电收尘收收取的灰越细，，所含玻璃微珠越多,含碳量就越低，，需水量就小。。国标规定:I级灰烧失量≤5%,Ⅱ级灰≤8%。技术条件:烧失量≤3%。②最大掺量GBJ146-90中粉煤灰取代水水泥最大限量见见表8。表8GBJ146-90中粉煤灰取代水水泥最大限量混凝土种类水泥品种硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥预应力混凝土25%15%钢筋混凝土、高强混凝土、高抗冻混凝土、蒸养混凝土30%25%中低强度混凝土、少筋或无筋混凝土、泵送混凝土、大体积混凝土、水下或地下混凝土、压浆混凝土50%40%碾压混凝土65%55%中国建筑材料科科学研究院院长长姚燕建议：常常态混凝土≯50%为宜，杭州湾大大桥中铁四局和和上海同济大学学合作的海工混凝土课课题粉煤灰掺量量为50%。过高的粉煤灰掺掺量除降低强度度外，还会造成成贫钙现象，不利于耐久久性。中建材院院试验结果当粉粉煤灰掺量为20%时，水化率达25%；当粉煤灰掺量量为70%时，水化率达18%。粉煤灰比表面积积:300m2/kg～350m2/kg（2）磨细矿渣磨细矿渣是炼铁铁炉中浮于铁水水表面的熔渣，，排出时用水急急冷得到的水淬矿渣渣，磨细到一定定程度的矿碴细细粉。矿渣粉应采用水水淬矿渣的粉磨产品品。研磨方法：球磨磨、辊压机、辊辊磨（常用）当比表面积为300kg/m3时，平均粒径为为21.2μm；400kg/m3时，平均粒径为为14.5μm；800kg/m3时，平均粒径为为2.5μm。当磨细矿渣的比表面积达到400kg/m3以上时，能较充分地发挥其活性。应用:需水量比,烧失量活性指数磨细矿渣的技术指标如表9所示：表9磨细矿渣的技术术要求序号名称技术要求1MgO含量（%）≤142SO3含量（%）≤4.03烧失量（%）≤3.04氯离子含量（%）≤0.025比表面积（m2/kg）350～5006需水量比（%）≤1007含水率（%）≤1.0828d活性指数（%）≥95重点：和粉煤灰灰的适应性6、混凝土用水及及环境水拌合用水可采用用饮用水。当采采用其他来源的的水时，水的品品质应符合下表的的要求。表10拌拌合用水的技术术要求项目预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土pH值＞4.5＞4.5＞4.5不溶物（mg/L）＜2000＜2000＜5000可溶物（mg/L）＜2000＜5000＜10000氯化物（以Cl-计）（mg/L）＜500＜1000＜3500硫酸盐（以SO42-计）（mg/L）＜600＜2000＜2700碱含量（以当量Na2O计）（mg/L）＜1500＜1500＜1500凝结时间差（min）≤30抗压强度比（%）≥90注：1拌合用水不得采采用海水。当混混凝土处于氯盐盐环境时，拌合合水氯离子含量量应不大于200mg/L。对于使用钢丝丝或经热处理钢钢筋的预应力混混凝土，拌合水水氯离子含量不得超过350mg/L。2养护用水除不溶溶物、可溶物可可不作要求外，，其他项目应符符合表3.5-1的规定。养护用水不得采用用海水。拌合用水⑴混凝土用水养护用水⑵环境水对混凝凝土有5种侵蚀性①软水侵蚀（溶溶出性侵蚀）软化是指暂时硬硬度较小的水，，水泥石长期和和软化水接触，，其中一些水化化物按溶解度的的大小，依次被被水溶解，CH首先被溶解,水泥石碱度降低低，其他水化产产物CSH发生分解解，水泥泥石结构构遭到破破坏，强强度不断断降低。。当CH溶出5%时，强度度下降7%；当CH溶出24%时强度下下降29%。②硫酸盐盐侵蚀Ca(OH)2+Na2SO4·H2O=CaSO4·2H2O+NaOH+8H2O然后，所所生成的的硫酸钙钙与水化化铝酸钙钙作用，，生成水水化硫铝铝酸钙3CaO·Al2O3·6H2O+3(CaSO4·2H2O)+19H2O=3CaO·Al2O3·3CaSO4·31H2O生成的水水化硫铝铝酸钙含含有大量量结晶水水，其体体积比原原体积增增加1.5倍，对水水泥石产产生巨大大的破坏坏作用。。③镁盐侵侵蚀Ca(OH)2+MgSO4+2H2O=CaSO4·2H2O+Mg(OH)2Ca(OH)2+MgCl2=CaCl2+Mg(OH)2生成的氢氢氧化镁镁松软，，无胶结结能力，，氯化钙钙易溶于于水。④碳酸盐盐侵蚀Ca(OH)2+CO2+H2O=CaCO3·2H2O由于水中中含有较较多的二二氧化碳碳，它与与生成碳碳酸钙按按下列可可逆反应作用。。CaCO3+CO2+H2O=Ca(HCO3)2当水中含含有较多多的二氧氧化碳，，并超过过平衡浓浓度时，，上式反反应向右进行，，水泥石石中CH通过转变变为易溶溶的重碳碳酸钙而而溶失，，随着CH降低，其他他水化产产物分解解，使腐腐蚀进一一步加剧剧。⑤一般酸酸性侵蚀蚀：各种种酸类不不同程度度的腐蚀蚀作用2HCl+Ca(OH)2=CaCl2+2H2O易溶于水水H2SO4+Ca(OH)2=CaSO4·2H2O二水石膏膏，结晶晶膨胀环境水中中的酸的的氯离子子浓度越越大，pH值越小，，侵蚀越越严重。。7、作用机机理高工作性性:大小均匀匀的气泡泡，玻璃璃微珠，，大坍落落度，无泌水、粘度适中中、不离析①高工作性(滚动效应)体积稳定性：抵抗抗物理化学作用下下产生的变形能力，收缩、弹性、、徐变、温度变形形力学性能：抗压、、抗拉、抗剪、疲疲劳、粘结②高耐久性耐耐久性能：：碳化、抗氯离子子侵蚀、钢筋锈蚀蚀、碱骨(火山灰效应,填充效应)料反应、冻融破坏坏、抗裂三高性能混凝凝土配合比设计1、设计理念普通混凝土:强度高性能混凝土:耐久性砂填碎石空隙，水水泥填砂空隙，矿矿物外加剂填水泥空隙(粉体效应)。表12桩体C30混凝土配合合比设计参考指标标序号项目环境类别T1L1H1H2H3H41最大胶材用量（kg/m3）4004004004004004002最小胶材用量（kg/m3）2803203003303603603最大水胶比0.550.450.500.450.400.36456d最大电通量（C）150010001200120010001000528d最小抗蚀系数－－0.80.80.80.86最小含气量（%）2.02.02.02.02.02.07泌水率（%）不泌水8氯离子总含量（kg/m3）≤0.001B（B为胶材用量）9总碱含量（kg/m3）不限制（采用非活性骨料时）≤3.0（当骨料砂浆棒膨胀率在0.10%～0.30%时）10抗碱－骨料反应性采用非活性骨料抑制效能合格（砂浆棒膨胀率在0.20%～0.30%时）11抗裂性应通过对比试验选择抗裂性相对较好的配合比注：采用水下混凝凝土灌注工艺时，，混凝土配制强度度应提高10%。表13墩台体C30混凝土配合比设计计参考指标序号项目环境类别T2T3L1L2H1H2H3H4D1D2D31最大胶材用量（kg/m3）4004004004004004004004004004004002最小胶材用量（kg/m3）3003203203403003303603603003203403最大水胶比0.500.450.450.400.500.450.400.360.500.450.40456d最大电通量（C）1500150010008001200120010001000－－－528d最小抗蚀系数－－－－0.80.80.80.8－－－656d抗冻等级－≥F3007最小含气量（%）2.0根据设计确定8泌水率（%）不泌水9氯离子总含量（kg/m3）≤0.001B（B为胶材用量）10总碱含量（kg/m3）不限制（采用非活性骨料时）≤3.0（当骨料砂浆棒膨胀率在0.10%～0.30%时）11抗碱－骨料反应性采用非活性骨料抑制效能合格（砂浆棒膨胀率在0.20%～0.30%时）12抗裂性应通过对比试验选择抗裂性相对较好的配合比表14梁体C50混凝土配合比设计计参考指标序号项目环境类别（T2）1最大胶材用量（kg/m3）5002最小胶材用量（kg/m3）3003最大水胶比0.35456d最大电通量（C）1000556d抗渗等级≥P20656d抗冻等级≥F2007含气量（%）2～48泌水率（%）不泌水9氯离子总含量（kg/m3）≤0.0006B（B为胶材用量）10总碱含量（kg/m3）不限制（采用非活性骨料时）≤3.0（当骨料砂浆棒膨胀率在0.10%～0.20%时）11抗碱－骨料反应性采用非活性骨料抑制效能合格（砂浆棒膨胀率在0.10%～0.20%时）12抗裂性应通过对比试验选择抗裂性相对较好的配合比混凝土配合比应参参照现行国家标准准JGJ55-2000进行设计。⑴设计混凝土配合合比的一般途径为为：①选用低水化热和低碱含量的水泥，尽可能避免使用早强水泥和高C3A含量的水泥；②选用球形粒形、吸水率低、空隙率小的洁净骨料；③适量掺用优质粉煤灰、磨细矿渣粉等矿物掺和料或复合矿物掺和料；④采用具有高效减水、适量引气、能细化混凝土孔结构、能明显改善或提高混凝土耐久性能的专用复合外加剂，尽量降低拌合水用量；⑤将混凝土的最低强度等级、最大水胶比、最小水泥用量、最低胶凝材料用量和最大胶凝材料用量限制在适宜的范围内；⑥尽可能减少混凝土胶凝材料中的水泥用量。京沪高铁四标主体体结构物环境作用用类别、等级及配配合比设计参考指指标环境类别.等级砼等级T1T2T3H1H2D1D2C30最大胶凝材料用量400400400400400400400最小胶凝材料用量280300320300330300320C50最大胶凝材料用量500最小胶凝材料用量3002、经验参数C30:当水泥采用42.5强度等级时，每立立方混凝土胶凝材材料用量为360～380kg，粉煤灰掺量为35～40%，含砂率为38～40%，碎石用量为1150kg左右，用水量为135～165kg左右,聚羧酸外加剂掺量量为1%。C50:当水泥用42.5强度等级时，每立立方混凝土胶凝材材料用量为460～490kg，矿物外加剂掺量量45%以上(2种矿物外加剂或2种以上)，含砂率40%，碎石用量1100～1150kg，用水量135～165kg左右，聚羧酸外加加剂掺量1%。3、武广客运专线耐耐久性混凝土配合合比统计资料，见见表17。表17武广客运专线耐久久性混凝土配合比比统计序号强度等级施工单位材料用量（kg/m3）水泥粉煤灰矿渣粉砂碎石1碎石2水外加剂1C30中铁十四局273117/8014246371453.122中铁十六局27090/7804326481402.163中铁四局240110507543247561562.004中铁大桥局300100/7804316451563.25中铁一局262102/7864346521643.646中铁十一局273117/6805555551582.737中铁八局267115/8053736941463.068中铁十八局275118/7695315311573.939C50中铁十四局360120/6753307711403.610中铁十六局380100/7484316461524.5611中铁四局37347476994566841354.9512中铁大桥局311481207434116161514.7913中铁一局31874987255445441574.914中铁十一局39298/6804446661614.915中铁八局33897487394256381453.8616中铁十八局36361616654346521504.374、配合比设计步骤骤(1)计算试配强度:f配=1.645G+f设(2)计算水胶比比提倡自己根根据以往实实测数据，，回归参数数，做保罗罗米关系式式f配=Af灰(c/w+B)w/c=Af灰/f配+A.Bf灰(3)计算胶凝材材料用量令浆体和骨骨料体积比比为35:65w/B0.7B/Pc+0.3B/PF+W/1.0+0.01a解方程组得得出B、w计算出c.F(4)计算砂、碎碎石用量s/fs+G/fG=0.65s/s+G=含砂率解方程得出出s,G5、耐久性的的试验结果果(1)水胶比和电电通量随龄期增加加,电通量逐渐渐降低,早期影响显显著,后期减小。。同一龄期随随水胶比降降低,电通量降低低,56d1000～2000库仑（水胶胶比0.3～0.5）56d小于1000库仑（水胶胶比0.3～0.4）(2)含气量和电电通量砼中含气量量增加,电通量增加加不大当电通量为为1000库仑时,对应的含气气量为4%左右。(3)含泥量和电电通量含泥量增加加,电通量增加加当含泥量为为4%时,电通量接近近1000库仑,再大满足不不了要求(4)粉煤灰掺量量和电通量量7d随粉煤灰掺掺量增加,电通量增加加当掺40%时,28d、56d电通量减少少当掺大于40%时,28d、56d电通量增加加因此可看出出40%是拐点。(5)粉煤灰烧失失量和电通通量烧失量增加加,电通量增大大,28d影响大,56d影响不明显显。当烧失量为为1～9%时,56d电通量<1000库仑(6)外加剂掺量量和电通量量当掺量<1%随掺量增加加,电通量在降降低当掺量>1%随掺量增加加,电通量在增增加。四高性性能混凝土土施工1、拌合站站：自落式一一中、小小型拌合合站--大拌合站站：计量量合格证证运行中检检查2、场地：足够大大分仓储存存3、搅拌：：⑴胶凝材材料（水水泥、矿矿物外加加剂等））±1%；专用复复合外加剂±1%；粗、细细骨料±2%；拌合用用水±1%。（2）应采用卧卧轴式、、行星式式或逆流流式强制制搅拌机机搅拌混凝土，，采用电电子计量量系统计计量原材材料。搅搅拌时，，宜先向搅拌机机投入细细骨料、、水泥、、矿物掺掺和料和和专用复复合外加剂，搅搅拌均匀匀后，再再加入所所需用水水量，待待砂浆充充分搅拌后再投投入粗骨骨料，并并继续搅搅拌至均均匀为止止。上述述每一阶段的搅搅拌时间间不少于于30s，总搅拌拌时间不不宜少于于2min，也不宜超超过3min。(3)冬季搅拌拌混凝土土前，应应先经过过热工计计算，并并经试拌拌确定水和骨料料需要预预热的最最高温度度，以满满足混凝凝土最低低入模温温度(12℃）要求。。应优先先采用加加热水的的预热方方法调整整拌合物物温度，，但水的加热热温度不不宜高于于80℃。当加热热水还不不能满足足要求或或骨料中中含有冰、、雪等杂杂物时，，也可先先将骨料料均匀地地进行加加热，其其加热温温度不应高高于60℃。水泥、、专用复复合外加加剂及矿矿物掺和和料可在在使用前运入暖暖棚进行行自然预预热，但但不得直直接加热热。(4)炎热季节节搅拌混混凝土时时，应采采取在骨骨料堆场场搭设遮遮阳棚、、采用低温温水搅拌拌混凝土土等措施施降低混混凝土拌拌合物的的温度，，或尽可可能在傍晚晚和晚上上搅拌混混凝土，，以保证证混凝土土的入模模温度满满足相应应规定。投料顺序序正常施工工：先投水泥泥、砂、、粉煤灰灰和水（（造壳运运动），，再投入入碎石和外外加剂。。冬期施工工:先投砂、、碎石和和水，再再投入水水泥、粉粉煤灰和和外加剂剂。4、运输⑴混凝土运运输应选选用能确确保浇筑筑工作连连续进行行、运输输能力与与混凝土搅拌拌机的搅搅拌能力力相匹配配的运输输设备。。不得采采用机动动翻斗车车、手推车等等工具长长距离运运输混凝凝土。⑵运输过过程中，，应确保保混凝土土不发生生离析、、漏浆、、泌水及及坍落度损失过过多等现现象，运运至浇筑筑地点的的混凝土土应仍保保持均匀匀性和良良好的拌和物物性能。。⑶运输混凝凝土过程程中，应应对运输输设备采采取保温温隔热措措施，防防止局部混凝凝土温度度升高（（夏季））或受冻冻（冬季季）。应应采取适适当措施施防止水份进进入运输输容器或或蒸发，，严禁在在运输混混凝土过过程中向向混凝土土内加水。⑷应尽量减减少混凝凝土的转转载次数数和运输输时间。。从搅拌拌机卸出出混凝土土到混凝土浇浇筑完毕毕的延续续时间以以不影响响混凝土土的各项项性能为为限。⑸采用搅拌运输车运运送混凝土时，运运输过程中宜以2～4r/min的转速搅动；当搅拌运输输车到达浇灌现场场时，应高速旋转转20～30s后再将混凝土拌和物喂入泵车受受料斗或混凝土料料斗中。⑹采用混凝土泵输送送混凝土时，除应应按JGJ/T10—95的规定进行施工外，还应特别注意意如下事项：①在满足泵送工艺艺要求的前提下，，泵送混凝土的坍坍落度应尽量小，，以免混凝土在振捣捣过程中产生离析析和泌水。当浇筑筑层的高度较大时时，尤应控制拌和物的坍坍落度，并且使用用串筒浇筑；一般般情况下，泵送下下料口应能移动；当泵送送下料口固定时，，固定的间距不宜宜过大，一般不大大于3m。②泵送混凝土时，，输送管路起始水水平管段长度不应应小于15m。除出口处可采用用软管外，输送管管路的其它部位均不得采用软管。。输送管路应用支支架、吊具等加以以固定，不应与模板和钢筋筋接触。高温或低低温环境下，输送送管路应分别用湿帘和保温温材料覆盖。③向下泵送混凝土土时，管路与垂线线的夹角不宜小于于12°，以防止混入空气气引起管路阻塞。。④混凝土一般宜在在搅拌后60min内泵送完毕，且在在1/2初凝时间前入泵，，并在初凝前浇筑筑完毕。在交通拥拥堵和气候炎热等情况况下，应采取特殊殊措施防止混凝土土坍落度损失过大。⑤因各种原因导致致停泵时间超过15min，应每隔4～5min开泵一次，使泵机机进行正转和反转转两个方向的运动动，同时开动料斗搅拌拌器，防止斗中混混凝土离析。如停停泵时间超过45min，应将管中混凝土土清除，并用压力力水或其它方法冲洗管内残留的的混凝土。表18混凝土拌合物性能能结构物名称灌注桩基础、承台、墩台、涵洞支承垫石预应力梁梁面纤维混凝土入模坍落度≤220mm≤180mm≤120mm≤180mm≤90mm混凝土坍落度应随随结构物高度的增增加而逐渐越小5、浇筑⑴应预先制定浇筑工工艺，明确结构分分段分块的间隔浇浇筑顺序（尽量减少后浇浇带或连接缝）和和钢筋的混凝土保保护层厚度控制措施；明确浇筑筑进行方向和入模模点，尽可能实行行对称入模浇筑混凝土。⑵基底为非粘性土或或干土时，应浇筑筑垫层；基底为岩岩石时应加以润湿，并铺铺一层厚20～30mm的水泥砂浆，然后后于水泥砂浆凝结前浇筑第一一层混凝土。⑶应预先根据结构截截面尺寸、环境条条件等研究确定必必要的降温防裂措施。⑷混凝土入模温度宜宜为5~30℃，大体积混凝土入入模温度不宜超过28℃。新浇混凝土与邻邻接的已硬化混凝凝土或岩土介质之间的温差差应不大于15℃。⑸混凝土应分层进行行浇筑，不得随意意留置施工缝。其其分层厚度（指捣实实后厚度）应根据据搅拌机的能力、、运输条件、浇筑速度、振振捣能力和结构要要求等条件确定，，表19中的数值可供参考，，但最大摊铺厚度度不宜大于400mm，泵送混凝土的摊铺厚度不不宜大于600mm。表19混凝土的浇筑层厚厚度振捣方法浇筑层厚度（cm）插入式振动振捣器作用部分长度的1.25倍表面振动无筋或配筋稀疏的结构25配筋较密的结构15附着式振动30注：表列规定可根根据结构物和振动动器型号等情况适适当调整。在新浇筑完成的下下层混凝土上再浇浇筑新混凝土时，，应在下层混凝土土初凝或能重塑前浇筑完成上上层混凝土。上下下层同时浇筑时，，上层与下层前后后浇筑距离应保持1.5m以上。在倾斜面上上浇筑混凝土时，，应从低处开始逐逐层扩展升高，保保持水平分层。(6)自高处向模板内内倾卸混凝土时时，为防止混凝凝土离析，一般应满满足下列要求：：从高处直接倾倾卸时，混凝土土自由倾落高度不不宜超过2m，以不发生离析析为度；当倾落落高度超过2m时，应通过串筒筒、溜管或振动动溜管等设施铺铺助下落；串筒出料口口距混凝土浇筑筑面的高度不宜宜超过1m。布料6、振捣⑴混凝土浇筑过程程中，应随时对对混凝土进行振振捣并使其均匀密实。。振捣宜采用插插入式振捣棒垂垂直点振，也可采用插入式振振捣棒和附着式式振捣器联合振振捣。混凝土较粘稠时(如采用斗送法浇浇筑的混凝土)应加密振点。⑵混凝土的捣实，，一般均应使用用插入式振捣棒棒振捣.混凝土构件顶面面部分，预应力力混凝土构件或或其他薄层部位可用平板振捣捣器振捣。⑶混凝土振捣密实实的一般标志是是混凝土液化泛泛浆后其表面基本不再再下沉、气泡不不持续涌出，泛泛浆、表面平坦。⑷不得在模板内利利用振捣棒使混混凝土长距离流流动或运送混凝土，以以致引起离析。。混凝土捣实后后1.5h到24h之内，不得受到振振动。⑸混凝土振捣过程程中，应避免重重复振捣，防止止过振应加强检查模板板支撑的稳定性性和接缝的密合合情况，防止在振捣混凝土过过程中产生漏浆浆。(6)应根据结构尺寸寸和钢筋间距情情况，合理选择择振捣工艺,选择不同型号的的振捣工具，如如振捣棒直径、、频率等。为确保钢筋保护层层混凝土质量，，应选用小直径径的振捣棒或采采用人工铲对保护护层混凝土进行行专门振捣和铲铲实。(7)表层混凝土振捣捣完成后，应及及时修整、抹平平混凝土裸露面，待定浆浆后再抹第二遍遍并压光或拉毛毛。抹面时严禁禁洒水，并防止过过度操作影响表表层混凝土的质质量。尤其寒冷冷地区受冻融作用用的混凝土和暴暴露于干旱地区区的混凝土，更更要注意施工抹面面工序质量的保保证。(8)插入式振捣棒操操作要点①振动棒一般应应安放在牢固的的脚手板上，不不应在启动状态态下放置于模板支支撑或钢筋上。。不得将软轴插插入到混凝土内内部和使软轴折成硬弯弯。应避免振动动棒碰撞模板、、钢筋吊环、预预埋件等。振动棒与模模板的距离不应应大于其作用半半径的0.5倍。②使用振动棒时时，前手应紧握握在振动棒上端端约50cm处，以控制插入点，后后手扶正软轴，，前后手相距40cm～50cm左右，使振动棒自然沉入入混凝土内。插插入式振动器操操作时，应做到到“快插慢拔”。“快插”是为了防止混凝凝土表层先振实实，而下层混凝凝土发生分层，离析现现象。“慢拔”是为了使混凝上上能填满振动捧捧抽出时形成的“空隙”，防止形成空洞洞。③振动棒插入混混凝土后，应上上下移动变换位位置，幅度为5cm～10cm，以利于排出混混凝土中空气，，振捣密实。每每插点应掌握好振捣时间间，过短过长都都不利，每点振振捣时间一般为为20s～30s，使用高频振动动器时，也不应应少于10s。待混凝土表面面基本液化泛出灰浆浆，不再下沉、、不再出现气泡泡时，方可拨出出振动棒。④振动棒插入点点布置应排列均均匀，可采用“行列式”或“交错式”，按顺序移动，，不应混用，以以免造成混乱而而发生漏振。每次移动位置的的距离应不大于于振动器作用半半径（R）的1.5倍。振动棒的作用半半径（通常为振振动棒半径的8倍～10倍）一般为300mm～400mm。⑤棒振捣应垂直直地插入新浇筑筑混凝土内，并并进入尚未凝固固的前一层混凝土土50~100mm。振捣过程中振振捣棒与侧模应应保持50~100mm的距离。(9)平板振捣器操作作要点①平板式振动动器在每一位置置上应连续振动动一定时间,正常情况下约为为25～40s。以混凝土表面面出现浮浆为准准。②移动时应成成排依次振捣前前进，移动速度度通常2～3m/min。前后位置和排排间相互搭接应应为3～5cm，防止漏漏振.振动倾斜斜混凝土土表面时时，应由由低处逐逐渐向高高处移动动，以保保证混凝土土振实。。③平板板式振动动器的有有效作用用深度，，在无筋筋及单筋筋平板中约为200mm，在双筋筋平板中中约为120mm，且振捣捣时不应应使上层钢筋筋移位。。(10)附着式振振动器操操作要点点①附着式式振动器器振动作作用深度度约为250mm左右。如如构件较厚，需需要在构构件两侧侧安设振振动器同同时进行行振捣。。②附着式式振动器器的转子子轴应水水平地安安装在模模板上，，每个固定点点的螺栓栓应加装装防振弹弹簧垫圈圈。在一一个构件件上安装装几台振动动器时，，振动频频率必须须一致，，在两侧侧安装时时,相对应的位置置应错开开，使振振捣均匀匀。③混凝土土入模后后方可开开动振动动器，混混凝土浇浇筑高度度应高于振动动器安装装部位，，当钢筋筋较密时时和构件件断面较较深较窄窄时，亦可可采取边边浇边振振动的方方法。④振动时时间和设设置间距距，随结结构形式式、模板板坚固程程度.混凝土坍坍落度及及振动器器功率等等因素通通过试验验确定，，一般每每隔1～1.5m距离设置置一个振振动器。。墙壁效应应7、养护⑴扩大基础础、承台台、墩台台、支承承垫石、、梁面防防护层混混凝土的养护①混凝土土振捣完完毕，应应及时采采取适当当的保温温保湿措措施对混混凝土进行行养护。。当新浇混混凝土具具有暴露露面时，，应先将将暴露面面混凝土土抹平，，再用麻布布、草帘帘等将暴暴露面覆覆盖，并并及时采采取喷雾雾洒水等等措施对混凝土土进行保保湿养护护7d以上。待待喷雾洒洒水养护护7d以上且水水泥水化热峰峰值过后后，若需需撤除麻麻布或草草帘，应应再用塑塑料薄膜膜将暴露面紧密密覆盖14d以上（塑塑料薄膜膜与混凝凝土表面面之间不不得留有有空隙），，或蓄水水养护混混凝土14d以上，直直至下道道施工工工序为止止。当混凝土土采用带带模养护护方式养养护时，，应保证证模板接接缝处混混凝土不失失水干燥燥。新浇浇立面混混凝土振振捣24～48h且强度发发展至对对结构安全全性无不不利影响响时，可可略微松松开模板板，并对对模内混混凝土进行浇水水养护直直至下道道施工工工序为止止。②当混凝土强强度满足拆模模要求，且芯芯部混凝土与与表层混凝土之间的温差差、表层混凝凝土与环境之之间的温差均均不大于20℃时，方可拆模。③拆模后，应应迅速采取切切实措施对新新暴露混凝土土进行后期养养护。采用麻布、草草帘等材料将将暴露面混凝凝土覆盖或包包裹，以便使使混凝土表面保保持潮湿状态态，再用塑料料布或帆布等等将麻布、草草帘等保湿材料包覆覆（裹）完好好。包覆（裹裹）期间，好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。包覆（裹）养护时间不少于56d。在寒季和炎热季节，应采取适当的保温（寒季）隔热(夏季）措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化，保证养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不超过20℃。④新浇筑的混混凝土与流动动的地表水相相接触前，应应采取临时保护措施，保保证混凝土获获得75%以上的设计强强度为止，且且同时采取上述保温温保湿措施对对混凝土进行行养护。养护护结束后应及及时回填。⑵桥位现浇梁的的养护①桥位现浇梁梁一般采用自自然养护工艺艺进行养护。。混凝土振捣完完毕，应先将将梁顶面暴露露混凝土压实实抹平，再用麻布、草帘帘等将梁顶面面混凝土覆盖盖，并及时采采取喷雾洒水水等措施对混凝土土进行保湿养养护7d以上。待喷雾雾洒水养护7d以上且水泥水化热峰峰值过后，若若需撤除麻布布或草帘，应应再用塑料薄薄膜将梁顶面混凝凝土紧密覆盖盖28d以上（塑料薄薄膜与混凝土土表面之间不得留有空空隙）。混凝土养护期期间，应及时时检查现浇梁梁钢模板接缝缝，并采取有效措施防止止模板接缝处处混凝土失水水干燥。②当混凝土强强度满足拆模模要求，且芯芯部混凝土与与表层混凝土之间的温差差、表层混凝凝土与环境之之间的温差均均不大于15℃时方可进行拆模模。在寒冷季季节，若环境境温度低于0℃，应待表层混混凝土冷却至5℃以下才可拆除除模板；在炎炎热和大风干干燥季节，应应采取逐段拆模模、边拆边盖盖、边拆边浇浇水或边拆边边喷涂养护剂剂的拆模工艺。气气温急剧变化化时不宜拆模模。③拆模后，应应迅速采取切切实有效措施施对混凝土进进行后期养护。应及时向混凝凝土暴露面喷喷涂混凝土养养护剂，以减减少混凝土的暴露时间，，防止表面水水分蒸发。条条件许可时，，还应尽可能能对混凝土进行覆覆盖。在寒季和炎热热季节，应采采取适当的保保温（寒季））隔热（夏季）措施，防防止梁面混凝凝土温度受环环境因素影响响（如曝晒、、气温骤降等）而而发生剧烈变变化，保证养养护期间混凝凝土的芯部与与表层、表层与环环境之间的温温差不超过15℃。⑶预制梁的养护护①预制梁一般般采用自然或或蒸汽养护工工艺。②预制梁自自然养护工工艺要求同同桥位现浇浇梁。③预制梁蒸蒸汽养护分分静停、升升温、恒温温、降温四四个阶段。。静停期间应应保持棚温温不低于5℃，灌筑完4～6h后方可升温温，升温速度不得得大于10℃/h，恒温养护护期间混凝凝土内部温温度应不超超过60℃，恒温养护护时间应根根据结构脱脱模强度要要求、混凝凝土配合比情况以及及环境条件件等通过试试验确定，，降温速度度不得大于于10℃/h。蒸汽养护结结束后，待待梁体芯部部混凝土与与表层混凝凝土之间的温差差、表层混混凝土与环环境之间的的温差均不不大于15℃（箱梁腹板板内外侧混混凝土之间间的温差也也不大于15℃)时方可拆模模。在寒冷冷季节，若若环境温度度低于0℃，应待表层层混凝土冷却却至5℃以下才可拆拆除模板；；在炎热和和大风干燥燥季节，应采取取逐段拆模模、边拆边边盖、边拆拆边浇水或或边拆边喷喷涂养护剂的的拆模工艺艺。气温急急剧变化时时不宜拆模模。拆模后，混混凝土的养养护要求同同桥位现浇浇梁。⑷在任一养护护时间，淋淋注于混凝凝土表面的的养护水与与表面混凝土之间的的温差不得得大于15℃。⑸混凝土养护护期间，应应对有代表表性的结构构进行温度度监控，定时测定混混凝土芯部部温度、表表层温度以以及环境气气温、相对对湿度、风速等参数数，并根据据混凝土温温度和环境境参数的变变化情况及及时调整养护制度，，严格控制制混凝土的的内外温差差满足要求求。⑹混凝土拆模模及养护期期间，施工工和监理单单位应各自自对混凝土土的拆模过程程和养护过过程作详细细的记录。。水、包塑料料布、包节节水养护膜膜、喷养护护剂养护。。8、拆模(1)混凝土拆模模时的强度度应符合设设计要求。。当设计未未提出要求时，，应符合下下列规定：：①侧模应应在混凝土土强度达到到2.5MPa以上，且其其表面及棱角不因拆拆模而受损损时，方可可拆除。②底模应应在混凝土土强度符合合表20的规定后，，方可拆除除.表20拆除底模时时所需混凝凝土强度结构类型结构跨度（m）达到混凝土设计强度的百分率（%）板、拱≤2502~875＞8100梁≤875＞8100悬臂梁（板）≤275＞2100(2)芯模或预留留孔洞的内内模应在混混凝土强度度能保证构构件和孔洞表面不发发生塌陷和和裂缝时，，方可拆除除。(3)混凝土的拆拆模时间除除需考虑拆拆模时的混混凝土强度度应满足规定的要求求外，还应应考虑拆模模时混凝土土的温度不不能过高（（由水泥水化热引引起），以以免混凝土土接触空气气时降温过过快而开裂裂，更不能在此时时浇注凉水水养护。混混凝土内部部开始降温温以前以及及混凝土内部温度度最高时不不得拆模。。(4)一般情况下，，结构或构件件芯部混凝土土与表层混凝凝土之间的温差、表层层混凝土与环环境之间的温温差大于20℃（截面较为复复杂时，温差大大于15℃）时不宜拆模模。大风或气气温急剧变化化时不宜拆模。在寒寒冷季节，若若环境温度低低于0℃时不宜拆模。。在炎热和大风干燥季季节，应采取取逐段拆模、、边拆边盖的的拆模工艺。。(5)拆模宜按立模模顺序逆向进进行，不得损损伤混凝土，，并减少模板破破损。当模板板与混凝土脱脱离后，方可可拆卸、吊运模板。(6)当拆除拱架、、拱圈及跨度度大于8m梁式结构的模模板或特殊设计的的模板时，应应按设计要求求的程序及措措施进行.(7)拆除临时埋设设于混凝土中中的木塞和其其它预埋部件件时，不得损伤伤混凝土。(8)拆除模板时，，不得影响或或中断混凝土土的养护工作作(9)拆模后的混凝凝土达到100%的设计强度后后，方可承受全部设计荷荷载。9、做试验墩和和衬砌10、混凝土表面面常见的病害害裂缝:温差、收缩气泡：模板布布、捣固铲流砂、色斑:坍落度大、振振动时间和捣捣固棒插入混混凝土与模板距离离。11、水泥和聚羧羧酸外加剂的的相容性混凝土坍落度度法主要参数数:流动性(坍落度、坍落落度损失),饱和掺量,经时损失。五高性能能混凝土质量量检验高性能混凝土土的质量检验验包括高性能能混凝土施工工前、施工过程和实体体结构的质量量检验要求以以及施工过程程和施工后实体结构质量量检验的频次次和项目。混凝土施工过过程质量检验验1、混凝土原材材料（1)混凝土配合比比设计阶段应应按表21中复检项目要要求进行水泥泥选料源试验验。施工过程程中应按表21的要求对水泥泥的质量进行行检验控制。。表21水泥质量检验验要求检验项目进场检查复检日常检验项目频次项目频次项目频次烧失量√每厂家、每品种、每批号检查供应商提供的质量证明文件√下列情况之一时，检验一次：①任何新选货源；②使用同厂家、同品种的水泥达3个月及出厂日期达3个月的水泥。同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的散装水泥每500t（袋装水泥每200t）检验一次，当不足500t或200t时，也需检验一次。氧化镁含量√√三氧化硫含量√√凝结时间√√√安定性√√√强度√√√碱含量√√比表面积或筛余量√√游离氧化钙含量√√氯离子含量√√石膏名称及掺量√混合材名称及掺量√熟料C3A含量√（2）混凝土配合合比设计阶段段应按表20中复检项目要要求进行粉煤灰选料料源试验。施施工过程中应应按表22的要求对粉煤灰的质量进进行检验控制制.表22粉煤灰质量检检验要求检验项目进场检查复检日常检验项目频次项目频次项目频次细度√每品种、每料源检查供应商提供的质量证明文件√下列任一情况为一批，每批检验一次：①任何新选货源；②使用同厂家、同品种的粉煤灰达3个月及出厂日期达3个月的粉煤灰。√同厂家、同编号、同品种、同出厂日期的产品每120t检验一次，不足120t也需检验一次。烧失量√√√含水率√√需水量比√√√三氧化硫含量√√碱含量√√氯离子含量√√氧化钙含量√√游离氧化钙含量√√安定性（C类粉煤灰）√√（3）混凝土配合合比设计阶段段应按表23中复检项目要要求进行矿渣粉选料源源试验。施工工过程中应按按表23的要求对矿渣渣粉的质量进行检检验控制。表23矿渣粉质量检检验要求检验项目进场检查复检日常检验项目频次项目频次项目频次比表面积√更换料源或每批进货时核查供应商提供的质量检验报告。√下列任一情况为一批，每批检验一次：①任何新选货源②使用同厂家、同品种的矿粉达3个月及出厂日期达3个月的矿粉。√同厂家、同编号、同品种、同出厂日期的产品每120t检验一次，不足120t也需检验一次。烧失量√√√氧化镁含量√√三氧化硫含量√√氯离子含量√√含水率√√需水量比√√√碱含量√√活性指数√√（4）混凝土配合合比设计阶段段应按表24复检项目要求求进行外加剂剂选料源试验。施工过过程中应按表表24的要求对外加加剂的质量进进行检验控制制。表24外加剂质量检检验要求检验项目进场检查复检日常检验项目频次项目频次项目频次水泥净浆流动度，mm√√下列任一情况为一批，每批检验一次：①任何新选货源；②使用同厂家、同编号、同品种、同出厂日期的产品达6个月者。同厂家、同编号、同品种、同出厂日期的产品每50t检验一次，不足50t也需检验一次。硫酸钠含量，%√√氯离子含量，%√√总碱量,%√√减水率√√√坍落度保留值√√常压泌水率比√√√压力泌水率比√√含气量√√√抗压强度比√√√对钢筋的锈蚀作用√√相对耐久性指标√√收缩率比√√（5）混凝土配