RY22023年14塑料件油漆涂层通用技术条件知识讲解

塑料件油漆涂层通用技术条件目 录前言范围 3标准性引用文件 3\l“_TOC_250004“3术语和定义 …………… 44底材………………………… 5\l“_TOC_250003“5油漆〔施工〕……………… 5\l“_TOC_250002“6技术要求…………………… 5\l“_TOC_250001“7试验方法…………………… 88检验………………………… 11\l“_TOC_250000“9包装、标识、运输、储存………………… 1310变更要求………………… 13前言本标准以产品标准为前提，符合国家标准、行业标准,在满足市场需求和产品性能的实际例如：按键、面板等装饰和防护目的。本企业标准由范围、引用标准、技术要求、试验方法、产品出厂验收等局部组成。本条例是企业的法规性文件。本条例由重庆瑞阳科技开发技术中心提出。本条例由重庆瑞阳科技开发技术中心编制。本条例主要起草人：陈琦、卿仕军20231010日首次公布。适用范围本标准规定了本公司全部塑料底材，应用不同外表涂装〔喷漆、丝印、移印、镭雕〕零件的〔以下简称喷涂件〕术语和定义、分类、技术要求、检验方法、检验规章，以及标志、包装、运输和贮存要求。本标准适用于本公司全部喷涂件，它是产品设计、制造、测试、安装、验收、使用、质量检验和制定各种技术标准、技术文件的主要技术依据。如遇客户针对某喷涂件有特别要求与本标准冲突或相异时，请以客户具体要求为准。标准性引用文件以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。但凡注日期的引用文件，其随后全部的修改单〔不包括订正的内容〕或均不适用于本标准，然而，鼓舞依据本标准达成协议的各方争论是否可使用这些文件的最版本。但凡不注日期的引用文件，其最版本适用于本标准。ISO4618-2023色漆和清漆.术语和定义GB5206.1色漆和清漆词汇第一局部通用术语GB-T9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验百格测试GB8410-2023 汽车内饰材料的燃烧特性GBT30512-2023汽车禁用物质要求GB-T_27630-2023_乘用车内空气质量评价指南GB/T1734漆膜耐汽油性测定法GB1345.2漆膜厚度测定法GBT6739-2023漆膜硬度铅笔测定法HJ/T400-2023TL226 群众汽车内部配件材料施漆技术要求WSS-M2P188-A01 福特汽车内部塑料基材喷漆性能GM4350M 通用汽车零部件涂层性能要求GY-TY-23-2023 长安汽车零部件油漆涂层技术标准PV3952 塑料内饰件耐划伤测试PV3906 非金属平面耐磨性试验FLTMBI104-01涂漆件和面板的水浸试验方法PV3906非金属平面耐磨性试验PV2023汽车零件耐气候交变试验DIN50017气候及其技术应用凝露人工气候试验箱PV1303术语和定义3.1色漆含有颜料的一类涂料，涂于底材时，能形成具有保护、装饰或特别性能的不透亮漆膜。3.2清漆不含着色物质的一类涂料，涂于底材时，能形成具有保护、装饰或特别性能的透亮漆膜。3.3中间涂层介于底涂层与面涂层之间的漆层。3.4漆膜涂于底材上的一道或多道涂层形成的连续膜。3.5烘干用加热的方法使涂层自然枯燥的过程。3.6底材substrate涂料涂敷或马上涂敷的外表。3.7涂层coating将涂料单次或屡次涂敷至底材后形成的连续层。3.8漆膜厚度wetfilmthickness漆膜外表与底材外表间的距离。3.9湿漆膜厚度涂料涂敷后马上测量得到的刚涂好的湿涂层的厚度。3.10干漆膜厚度dryfilmthickness涂料硬化后存留在外表上的涂层的厚度。底材客户无指定底材时，底材须为瑞阳公司认可的塑料材料库中选取；客户有指定底材时，需按其要求执行且需符合客户对底材的相关技术要求；喷涂施工前，底材必需进展：如洗涤、去脱模剂、外表活化〔如用火功燎过〕及其它外表得理〔如磷酸锌化〕等方式的预处理。油漆〔施工〕如客户无指定油漆时，必需使用通过瑞阳公司指定或认可的油漆；如客户有指定或认可的油漆，需按其要求执行；涂装过程中允许底漆和面漆喷涂，但其最大修理喷漆次数需小于或等于2次，最大烘烤3次。技术要求外观喷漆件外观接收标准见附件《喷漆外观判定标准尺寸经喷涂后的零件尺寸需符合，经规定程序批准图纸的相关规定。颜色、光泽发放的色板或经相关部门同意的标准样品〔极限样品。与色板或标准样件的色差：ΔE≤1.2。漆膜厚度彩装饰性油漆的单层〔只有面漆〕漆膜厚度为：(30-60)μm；彩装饰性油漆的多层〔底漆+面漆〕漆膜厚度为：底漆层膜厚：(5-15)μm色漆层膜厚：(20-40)μm清漆层膜厚：≥37.5μm；软质或手感类油漆的漆膜厚度为：(35-90)μm。漆膜附着力涂层按《GB-T9286-1998ISO2409-2023-涂层网格切割试验》进展划格测，其切割边缘完全平滑无一格脱落或在切口穿插处有少许涂层脱落但穿插切割面积受影响不能明显大于5%，到达“0”级或“1”级标准。漆膜硬度涂层按《GBT6739-2023漆膜硬度铅笔测定法》或ISO15184《色漆和清漆铅笔法测定漆H级或HB〔奇瑞公司要求。耐刮伤性喷漆件按《PV3952塑料内饰件耐划伤测试》相关条款进展，划格试验法：试样D=1mm。2mm20N.试验后涂层不得有撕裂露底。抗耐磨性能按《PV3906非金属平面耐磨性试验》相关条款进展，使用耐摩擦度测定器进展100行程，干〔棉〕擦布性能测试，涂漆外表与供货状态比较，没有肉眼可见的变化，如漆层构造的变化或者损害了色调的摩擦痕迹。按DINEN20235-A034。按《PV3906非金属平面耐磨性试验》相关条款进展，使用耐摩擦度测定器进展100〔水〕湿〔棉〕擦布性能测试，涂漆外表与供货状态比较，没有肉眼可见的变化，如漆层构造的变化或者损害了色调的摩擦痕迹。按DINEN20235-A034。抗水性按《FLTMBI104-01_涂漆件和面板的水浸试验方法》相关条款进展，喷涂层没有水泡，软化、发浑，颜色变化超过ISO105-A02/AATC14303.6.1胶纸测试失去附着力，没有水泡、软化。耐水测试的喷涂件从水中取出24小时后水泡〔福特公司要求〕耐汽油性GB/T17348.293#汽油。试验后漆膜外观无变化〔长安公司要求〕抗清洁剂和人造湿气的稳定性耐滴剂性0.1ml10min30min，要求涂层外表色调，光泽度和涂层构造都没有变化。耐洗涤剂磨损性涂层按《PV3906非金属平面耐磨性试验》相关条款进展，使用耐摩擦度测定器将洗涤剂10都没有变化。按DINEN20235-A034。耐低温冲击按《BO151-01》相关条款在-30℃±24h23℃±2℃缩痕充分复原，无附着力失效〔福特公司要求〕热老化喷涂件放置于〔90±2〕℃240h后，喷涂件无外观变化，同时附着力也符合要求。耐气候交变性喷涂件按《PV2023汽车零件耐气候交变试验》中相关条款进展40眼可见的转变，同时附着力也符合要求。耐候性－耐恒温冷凝水性DIN50017KK240h，30min，没有鼓泡，m0g0按DIN53209〔群众公司要求〕耐候性－耐光照性PV13033〔按安装位置选取DINEN20105-A0缺陷，例如色调变化或裂纹都不允许，另还需满足附着力的要求。阻燃性喷涂件按GB8410-2023进展汽车内饰材料的燃烧特性试验，其燃烧速度小于100mm/min。限用物质含量GBT30512-2023汽车禁用物质要求》的要求：铅、汞、六价格、多溴联苯〔PBBs〕/多溴二笨醚〔PBDEs〕的质量百分数不得超过零部件每一均质材料0.1%，镉的质量百分数不得超过零部件每一均质材料总质量的0.01%。VOC有机挥发物含量喷漆件按《HJ/T400-2023果需符合《GB-T_27630-2023_乘用车内空气质量评价指南》的相关要求。试验方法预处理：测试样品或样板在测试前必需先放置在老化条件18℃-287260℃±2℃至48外观涂层外观工程检测时以目测和触感并借助钢板尺进展检测，目测时在自然散射光或无反射光的白色透亮光源下目测，并模拟最终使用条件下进展，检测过程中不使用放大镜，所检验外表和人眼呈45°角，其外观质量符合6.1的要求。尺寸使用游标卡尺等量具检测喷涂件尺寸，需符合相关产品图纸的要求。颜色、光泽〔三点以上的平均值其ΔE≤1.2；目测〔7.1的方法〕或使用光泽仪对喷涂件的光泽度进展检测，需符合顾客的相关技术要求。漆膜厚度GB1345.236.3漆膜附着力涂层按《GB-T9286-1998ISO2409-2023-涂层网格切割试验》进展划格测，百格刀的间距为1mm，胶带为3M的898全平滑无一格脱落或在切口穿插处有少许涂层脱落但穿插切割面积受影响不能明显大于5%，到达“0”级或“1”级标。漆膜硬度GBT6739-2023H笔不能切入漆膜、不能擦伤漆膜。耐刮伤性喷漆件按《PV3952塑料内饰件耐划伤测试》相关条款进展，划格试验法：试样D=1mm。2mm20N.试验后涂层不得有撕裂露底。抗耐磨性能按《PV3906非金属平面耐磨性试验》相关条款进展，使用耐摩擦度测定器进展100行程，干〔棉〕擦布性能测试，涂漆外表与供货状态比较，没有肉眼可见的变化，如漆层构造的变化或者损害了色调的摩擦痕迹。按DINEN20235-A034。按《PV3906非金属平面耐磨性试验》相关条款进展，使用耐摩擦度测定器进展100〔水〕湿〔棉〕擦布性能测试，涂漆外表与供货状态比较，没有肉眼可见的变化，如漆层构造的变化或者损害了色调的摩擦痕迹。按DINEN20235-A034。抗水性按《FLTMBI104-01_涂漆件和面板的水浸试验方法》相关条款进展，喷涂层没有水泡，软化、发浑，颜色变化超过ISO105-A02/AATC14303.6.1胶纸测试失去附着力，没有水泡、软化。耐水测试的喷涂件从水中取出24小时后水泡和软化将完全复原。耐汽油性GB/T17348.293#汽油。试验后漆膜外观无变化〔长安公司要求〕抗清洁剂和人造湿气的稳定性试验介质0.5Vol。－%的外表活性剂，例如“Pril”(布雷尔)含氨和酒精的洗涤剂，例如“阿耶克斯窗玻璃洗涤剂”未稀释的洗涤用汽油〔沸腾范围Ⅱ，按DIN51631，80℃－100℃〕试验介质“人工汗水A：0.750.5Vol。－%酸酸[附加物：7.5ml1001溶液B0.036重量50.5NaCl1Gnh325〕690.72g〔实际上：690g〕给NaCl3.47g]耐滴剂性：0.1ml10min30min，要求涂层外表色调，光泽度和涂层构造都没有变化。耐洗涤剂磨损性：涂层按《PV3906非金属平面耐磨性试验》相关条款进展，使用耐摩擦度测定器将洗涤剂浸10都没有变化。按DINEN20235-A034。耐低温冲击按《BO151-01》相关条款在-30℃±2℃低温环境中冲击后，无泛白，无裂痕或裂开现象。23℃±2℃缩痕充分复原，无附着力失效〔福特公司要求〕热老化喷涂件放置于〔90±2〕℃240h后，喷涂件无外观变化，同时附着力也符合要求。耐气候交变性喷涂件按《PV2023汽车零件耐气候交变试验》中相关条款进展40可见的转变，同时附着力也符合要求。耐候性－耐恒温冷凝水性喷涂件按《DIN50017KK240h，30min，没有鼓泡，m0g0按DIN53209〔群众公司要求〕耐候性－耐光照性喷涂件按《PV13033〔按安装位置选取DINEN20105-A0缺陷，例如色调变化或裂纹都不允许，另还需满足附着力的要求。阻燃性喷涂件按GB8410-2023进展汽车内饰材料的燃烧特性试验，其燃烧速度小于100mm/min；限用物质含量喷涂件的禁限用物质含量须符合《GBT30512-2023汽车禁用物质要求》的要求：铅、汞、六价格、多溴联苯〔PBBs〕/多溴二笨醚〔PBDEs〕的质量百分数不得超过零部件每一均质材料0.1%，镉的质量百分数不得超过零部件每一均质材料总质量的0.01%。VOC有机挥发物含量喷漆件按《HJ/T400-2023需符合《GB-T_27630-2023_乘用车内空气质量评价指南》的相关要求。检验检验环境选用的检验场地应符合以下条件：环境干净，空气清爽，不应有明显影响检验作业的热气、湿气、烟尘。检验场地长度和宽度至少应超出被检产品3m，地面和墙壁均为白色，且不应反光眩目。检验人员检验人员辨色力正常，视力在0.8以上〔含校正后。检验人员应经过培训并得到授权。检验仪器及量检具检验仪器：漆膜测厚仪量检具：钢板尺、中华牌高级绘图铅笔HB三种规格3m全部仪器及量检具应符合计量检定要求，并在有效的检定周期内。检验类型试样的检验分为供方的出厂检验、型式检验和瑞阳公司的进货检验。出厂检验试样应按批次由供方质量检验部门按本标准的规定出厂检验工程进展检验，全部合格，并出具合格证后，方可出厂。型式检验型式检验每一年进展一次。型式检验时应从本评定同期内生产的并经质检验部门检验合格的产品中取样，随机在3批次的产品中取样，取样基数不少于取样数的3倍。型式检验中，假设样品中有一项不合格，则判定型式检验不合格。型式检验不合格，应停产整顿并停顿供货，待检验合格前方可恢复生产和供货。和手段的检验机构进展〔此时应有瑞阳公司人员参与监视。消灭以下状况之一时，必需进展型式检验：a〕停产一年以上恢复生产或转厂生产时；b〕正式生产后，如原料、材料、工艺等有较大转变，可能影响产品性能时；c〕出厂检验与定期检验结果有较大差异时；d〕消灭重大质量问题改进后或本公司提出要求时；e〕国家质量监视机构提出进展型式检验要求时。f〕客户〔汽车厂〕提出进展