化学工艺学简答题

化学工艺学简答题2章化学工艺根底2-32个何谓循环式工艺流程？它有什么优缺点？答：循环流程的特点：未反响的反响物从产物中分别出来，再返回反响器。循环流程的优点：能显著地提高原料利用率，削减系统排放量，降低了原料消耗，也削减了对环境的污染。循环流程的缺点：循环体系中惰性物质和其他杂质会渐渐积存，对反响速率和产品产率有影响，必需定期排出这些物质以避开积存。同时，大量循环物料的输送会消耗较多动力。何谓转化率？何谓选择性？对于多反响体系，为什么要同时考虑转化率和选择性两个指标？选择性是指体系中转化成目的产物的某反响物量与参与全部反响而转化的该反应物总量之比。在简单反响体系中，选择性表达了主、副反响进展程度的相对前提下转化率尽可能高。但是，通常使转化率提高的反响条件往往会使选择性降低，所以不能单纯追求高转化率或高选择性，而要兼顾两者，使目的产物的收率最高。催化剂有哪些根本特征？它在化工生产中起到什么作用？在生产中如何正确使用催化剂？答：三个根本特征：①催化剂是参与了反响的，但反响终了时，催化剂本身未发生化学性质和数量的操作条件。⑶催化剂有助于开发的反响过程，进展的化工技术。⑷催化剂在能源开发和消退污染中可发挥重要作用。在生产中必需正确操作和掌握反响参数，防止损害催化剂。催化剂使用时，必需在反响前对其进展活化，使其转化成具有活性的状态，应当严格依据操作规程进展活化，才能保证催化剂发挥催化剂最正确使用温度范围内合理地分布，防止超温；②反响原料中的毒物杂质应当预先加以脱除，使毒物含量低于催化剂耐受值以下；③在有析碳反响的运输和贮藏中应防止催化剂受污染和破坏；固体催化剂在装填时要防止污染和后，在停工卸出之前，需要进展钝化处理，以免烧坏催化剂和设备。3温度？答：裂解反响的技术关键之一是承受高温-短停留时间的工艺技术。提高裂解温耐热合金钢是提高反响温度的技术关键。当炉管材质确定后，可承受缩短管长〔实际上是削减管程数或者改进辐射盘管的构造，承受单排分支变径管、混排分支变径管、不分支变径管、单程等径管等不同构造的辐射盘管，这些改进措施，承受了缩小管径以增加比外表积来提高传热面积，使壁温下降，提高了盘管的平均传热强度，由此到达高温-短停留时间的操作条件。是什么？答：工业上常用水蒸气作为稀释剂，加水蒸气量的原则：水蒸气的参加量随裂解原料不同而异，一般是以能防止结焦，延长操作周期为前提。假设参加过量的水蒸气，可使炉管的处理力量下降，增加了炉子热负荷，也增加了水蒸气的冷凝量和急冷剂用量，并造成大量废水。3-8裂解气出口的急冷操作目的是什么？可实行的方法有几种？你认为哪种好？为什么？假设设计一个间接急冷换热器其关键指标是什么？如何评价一个急冷换热器的优劣？答：从裂解管出来的裂解气是富含烯烃的气体和大量水蒸汽， 温度在强，假设在高温下长时间停留，仍会连续发生二次降因此必需使裂解气急冷以终止反响。实行间接急冷。我认为间接急冷比较好一般状况下，由于直接急冷的急冷剂是用油或水急冷下来的油水密度相差不大分别困难，污水量大不能回收高品位的热能而间接急冷可回收高品位热能，产生高水蒸汽作为动力能源以驱动三机等机械〔三机：裂解气压缩机、乙烯压缩机、境的污染程度。关键指标是急冷换热器的运转周期应。为了削减裂解气在急冷换热器内的结焦倾向使之裂解气在急冷换热器中的停留时间小于0.04秒；二是必需掌握裂解气的出口。评价急冷换热器的优劣：急冷换热器的构造必需满足裂解气急冷的特别条件：急冷换热器管内通过高温裂解气，入口温度约82℃，压力约110KPa〔表，要求在极短时间内〔0.1S，将裂解气温度降到350-360℃，传热的热强度达400103KJ/m2?h内的结焦操作操作条件极为苛刻。裂解气进展预分别的目的和任务是什么？裂解气中要严格掌握是杂质有哪什么？中的重组分〔如燃料油、裂解汽油、水分低裂解气的温度，从而保证裂解气压缩机的正常运转，并降低裂解气压缩机的分别系统的负荷。③在裂解气的预分馏过程中将裂解气中的稀释蒸汽以冷凝水的形式分别回收，用以再发生稀释蒸汽，从而大大削减污水排放量。④在裂H2SCO2H2O、C2H2、CO等气体杂质，假设不脱除，进入到乙烯、丙烯产品中，影响产品质量，故必需脱除杂质。⑴酸性气体的脱除裂解气中的酸性气体主要是指CO2和H2SH2S：能腐蚀设备管道，使枯燥用的分子筛寿命缩短，还能使加氢脱炔和甲烷化用的催化剂中毒。CO2：品中的酸性气体含量不合格时，可使下游加工装置的聚合过程或催化剂中毒。H2S和CO2的摩尔含量分110-6法脱除，应用最广泛的是以NaOH溶液作吸取剂的碱洗法，其次是以乙醇胺溶液作吸取剂的再生法。⑵为避开低温系统冻堵，要求将裂解气中水含量〔质量分数〕降至110-6以下。由于裂解分别是在-100℃以下进展，此时水能结〔裂解气中饱和水量为600-70010-6C2C3馏〔摩尔分数〕510-6，丙烯产510-6，丙二烯低于110-5溶剂吸取法是使用溶剂吸取裂解气中的乙炔以到达净化目的，同时也回收肯定乙炔的目的。压缩气的压缩为什么承受多级压缩？确定段数的依据是什么？而压缩机的入口压力一般为0.14MPa，提高入口压力：①节约压缩功耗；②降低出口温度；③实现段间净化分别。压缩段数应满足3-12气分别流程各有不同，其共同点是什么？答：①在分别挨次上遵循先易后难的产乙烯的乙烯精馏塔和生产丙烯的丙烯精馏塔置于流程最终，可确保这两个主要产品纯度，同时也削减分别损失，提高烯烃收率。3-15弊？答：非绝热精馏——在塔中间对塔内物料进展冷却和加热的过程。使用条件：可降低分别过程的有效能损失，到达节约能量的目的。对中间再沸器而言，还凝器和塔釜再沸器负荷的同时，会导致精馏段回流和提馏段上升蒸气的削减，故为了到达分别要求，就相应增加塔板数，从而增加设备投资。5章合成气的生产过程对反响有哪些要求？从动力学角度考虑又有哪些要求？2COC+CO2K4〔5-25〕复原〔消碳CO+H2C+H2OK5〔5-26〕〔热力学角度〕甲烷水蒸气转化过程条件是适当的高温、稍低的压力、高水碳比。从动力学角度考虑：高温、肯定的压力、适当的水碳比。〔1〕温度的影响：k〔2〕压力的影响：总压增高，则各组分分压提高，反响速率提高，同时使体积削减〔3〕〔实质由水碳比打算：原料CH4当。自然气-水蒸汽转化法制合成气过程有哪些步骤？为什么自然气要预先脱硫才能进展转化？用哪些脱硫方法较好？答：根本步骤有：原料气脱硫、脱硫后的原料气与水蒸气在一段转化炉中进展反响生成合成气、未反响的甲烷与补入的氧气或空气燃烧放热，进展转化反响、依据COH2。由于原料气中的硫化物主要是硫化氢和有机硫化物，生成硫化镍，发生临时性中毒，在稍微中毒后，当原料气中去除了硫化物后，硫化镍会渐渐分解释放出硫化氢，催化剂得到再生，但假设频繁的反复中毒和再生，镍晶粒要长大，活性降低。即极少量的硫化物就会使催化剂中毒，使活性明显降低，时间不长就完全失活，所以必需先脱硫才能进展转化。用自然气制〔体积分数小于0.110-6，则承受化物氢解，转化成易于脱除的硫化氢，硫化氢再与氧化锌发生反响生成稳定的硫化锌固体，由于硫化锌难离解，净化气中总硫含量〔体积分数〕0.110-6以下，符合要求。为什么自然气-水蒸汽转化过程需要供热？供热形式是什么？一段转化炉有哪些型式？CH4+H2OCO+3H2从可知，是强吸热反响，需外界供热。转化过程分为两段进展，第一段转化在多管反响器进展，管间供热〔加热炉，反响器称为一段转化炉；由一段转化炉出来的转化气绝热进入二段转化炉，补入氧气，氧气与转化气中甲烷燃烧放热，使转化反响连续进展。一段转化炉主要有两种炉型：一类是以美国凯洛格公司为代表所承受为什么说一段转化管是变温反响器？为什么自然气-水蒸汽转化要用变温反应器？重视析碳反响的产生条件，承受掌握反响温度沿炉管轴向分布不同的方法，以削减析碳反响的发生。A.〔>700℃，甲烷会均相裂解，析出大量碳，故应着重降低裂解速率，降低温度<500℃，因存在催化剂，故反响速率不会太低，且析出的碳〔少量〕也准时气化，不会积使甲烷充分反响，削减裂可抑制甲烷的裂解析碳反响；同时温度逐步上升〔副反响放热，加热炉供热故有利于逆反响的发生——消碳反响速率增加，不行能积碳。综上所述，一段，一段转化炉是变温反响器，同时也说明白必需承受变温反响器。6章加氢与脱氢6-4.氨合成反响的平衡常数Kf随温度和压力是如何变化的？答：Kf仅与温度有关，与压力无关。随着温度上升，Kf降低。催化剂活性而定。6-7.惰性气体对氨合成反响的平衡浓度及反响速率的影响？答：惰性气体的6-11.哪些相像的地方？答：共有四处：①都是可逆放热反响，反响热与温度、压力有关。②Kf温度有关，与压力无关。③存在最适宜温度曲线，催化剂床层的温度分布要尽可能接近最适宜温度曲线。④由于受平衡条件限制，合成率不高，目的产物必需经过冷凝分别后，才能将未反响的原料气进展循环，且循环气需要放空一局部。6-13.依据热力学分析，合成甲醇应在低温〔<100℃，值大〕Kf和高压〔>30MPa〕下更为有利，工业上为什么不承受此工艺条件？答：由于反响热是随温度和压力而变化的。随着压力的上升，反响温度低于200300℃〔200℃，反响热越大，在操作上就要求快速、连续地将热量移出，也即反响物料和冷剂都要高速率操作，一旦操作偶有变化，则影响反响热的移出，势必影响反响温度，从而使反响条20MPa左右时，反响300-400℃为宜，此时反响热的数值比较稳定，比较简洁掌握反响。假设想承受更低温度进展反响，则必需降低压力，即低压、低温反响时，反响热的数值才变化不大，易于掌握。即低压低温反响条件是合成甲醇的有利条件。6-14.乙苯脱氢制苯乙烯生产过程中温度和空速对选择性的影响？答：上升温度，乙苯的转化率增加而苯乙烯的选择性下降；降低温度，副反响性显著下降；空速过大，转化率太小，选择性高，产物收率低。故最正确空速的选择，必需综合考虑原料单耗、能耗和催化剂的再生周期。7章烃类选择性氧化7-1.分析氧化过程的和作用及其特点。〔酮、酸等〔丁二烯、丙烯腈等〔1〕反响。故反响热的移出是很关键的问题，必需快速地将热量移走，否则温度快速上升，导致大量完全氧化反响发生，反响选择性显著下降，严峻时可能导致反响温度无法掌握，甚至发生爆炸。氧化反响放出的反响热可副产蒸汽，可回高的选择性，转化率需掌握在肯定范围内，否则会造成深度氧化而降低目的产物的产率。〔3〕氧化途径简单多样由于目的产物都是局部氧化中间产物，由反响产物，氧化的最终产物都是CO2和水。这些中间产物往往比原料的反响化剂和反响条件，而催化剂的选用是打算氧化路径的关键。〔4〕过程易燃易7-121〕反响温度：完全氧化副反响具有猛烈的竞争力，而影响竞争的主要外氧化反响的活化能，故反应温度增高，两个反响的速率都加快，而完全氧化反响的速率增加更快。因此，选择性必定随温度的上升而下降。选择性下降，放性衰退，使用寿命下降。而温度过低，虽然可得到较多的环氧乙烷，但反响速率很小，无工业价值，故为到达环氧乙烷的收率最高，工业上一般选择反响温220~260℃。〔2〕空速：与反响温度相比，此因素是次要的。空速减小，转化率提高，选择性下降；空速提高，可增大反响器中气体流淌的线速度，减关，一般在4000-8000h-1左右。〔3〕反响压力由于氧化反响是热力学上格外有利的反响，故压力对主副反响的平衡和选择性影响不大。但加压可提高乙烯和氧的分压，加快反响速率，提高反响器的生产力量，故工业上大都承受加压氧化法。然而压力不能过高，否则设备耐压要求提高，投资费用增加，因环氧乙烷在催化剂外表产生聚合和积碳，影响催化剂寿命。一般工业上承受2.0MPa左右。〔4〕原料配比及致稳气对于具有循环的乙烯环氧化过程，进入反响器的混合气由循环气和颖原料气混合形成，它的组成不仅影响过程的经济性，也与安全生产息息相关。实际生产时，乙烯与O2的配比肯定要在爆炸限以外。氧的含量必需低于爆炸极限浓度，乙烯的浓度也要掌握。两者浓但单位时间释放的热量大，反响器的热负荷增大，假设放热和移热不能平衡，就的浓度，可以用参加第三种气体来转变乙烯的爆炸限，这种气体通常称为致稳N2，CH4〔5〕硫〔砷、卤〕化物和乙炔。②增大反响热效应。H2、乙炔和烷〔烯〕烃发生燃烧反响，放出大量热，难以控制。同时，乙炔和高碳烯烃的存在加快催化剂外表的积碳失活。氧乙烷重排为乙醛。环氧乙烷在水吸取塔中要充分吸取，否则会由循环气带回反响器，使转化率明显下降。二氧化碳对环氧化反响有抑制作用，但适宜的含炔<510-6g/L，C3以上烃<110-5g/L，硫化物<110-6g/L，氯化物<110-6<510-6<9%。过低时，因循环气量过大而导致能耗增加，也造成乙烯的损失。7-13答：致稳气的作用有二：①致稳气是惰性的，能减小混合气的爆炸限，增加体7-22为什么苯酐能在爆炸极限内生产？应实行哪些安全措施？答：由于邻二甲苯在常压下燃爆产生的压力约为 0.6MPa，假设反响压力为0.15MPa，燃爆压力约为0.9MPa，这样不高的压力只要处理得当，不会造成危急，因此苯酐的生产工艺都是在爆炸范围内操作，但必需有有效的安全防范措施。即：①尽量缩小邻二甲苯与空气混合之处和进入装催化剂管之前的空间；②反响器壁厚略为加大，并装备防爆膜、安全阀；③承受大热容催化剂，使用高线速、防静电等措施。7-23压力、组成等因素有关。课后习题：1都是化学工业的根底科学。化学工艺与化学工程相协作，可以解决化工过程开发、装置设计、流程组织、操作原理及方法方面的问题；此外，解决化工生产实际中的问题也需要这两门学科的理论指导。2综合化，精细化进展；〔3〕多学科合作、技术密集型生产；〔4〕重视能量的合理利用，乐观承受节能工艺和方法；〔5〕资金密集，投资回收速度快，〔6〕安全与环境保护问题日益突出。生产磷肥的方法是哪两类？〔1〕〔2〕1.答：石油的化合物可以分为烃类、非烃类以及胶质和沥青三大类。烃类即碳氢〔1〕燃料型〔2〕燃料—润滑油型〔3〕工型石油的一次加工、二次加工介绍〔1〕化纤、橡胶、塑料和精细化工供给苯、甲苯、二甲苯等芳烃原料以及供给液化气和溶剂油，并副产氢气。其催化剂是由活性组分〔铂、助催化剂和酸性载体〔HCl处理的Al2O3〕组成。〔2〕催化裂化原料是直馏柴油、重柴油、剂是过去承受硅酸铝催化剂，目前承受高活性的分子筛催化剂。〔3〕催化加是氢气。催化加氢裂化系指在催化剂存在及高氢压下，加热重质油使其发生各类加氢和裂化反响，转变成航空煤油、柴油、汽油〔或重整原料〕和气体等产NiMoWCo的非贵金属氧化物和Pt、Pd剂要先进展复原活化才有活性。〔4〕其他化工原料。热裂解的原料较优者是乙烷、丙烷和石脑油。化工生产过程包括哪些？答：化工生产过程一般可概括为原料预处理、化学反响和产品分别及精制。化工生产过程的定义及工艺流程图是什么？进展工艺流程设计常用的三种方法是什么？答：三种方法是：推论分析法、功能分析法、形态分析法。浓度、温度、压力对化学平衡、反响速率的影响？移动。从反响速率式可知，反响物浓度越高，反响速率越快。温度对于吸热气体的体积受压力影响大，故压力对有气相物质参与的反响平衡影响很大，其1〕〔2〕对分子〔3〕对分子数没有变化的反响，压力对平衡产率无影响。在肯定的压力范围内，加压可减小气体反响体什么是最正确反响温度？催化剂的作用？催化剂的三个根本特征？〔1〕〔2〕〔3〕催〔4〕催化剂在能源开发和〔1〕催化剂是参与了反响〔2〕催化剂〔即加速作用，但不能转变平衡〔3〕有明显的选择性，特定的催化剂只能催化特定的反响。反响过程的物料衡算和热量衡算的现实意义？产过程的原料消耗指标、热负荷和产品产率等，为设计和选择反响器和其他设备的尺寸、类型及台数提供定量依据；可以核查生产过程中各物料量及有关数产上的薄弱环节和瓶颈部位，为改善操作和进展系统的最优化供给依据。什么是烃类热裂解？答：烃类的热裂解是将石油系烃类燃料〔自然气、炼厂气、轻油、柴油、重油等的烯烃、烷烃和其他相对分子质量不同的轻质和重质烃类。烃类热裂解制乙烯可以分为哪两大局部？产物的分别。在烃类热裂解系统内，什么是一次反响？什么是二次反响？答：一次反响是指原料烃在裂解过程中首先发生的原料烃的裂解反响，生成目以至结焦生炭的反响属于二次反响，是不期望发生的反响。用来评价裂解燃料性质的4答：评价裂解燃料性质的4个指标如下：①族组成—PONA值，ONA值是一个P其构造可以分为四大族，即链烷烃族、烯烃族、环烷烃族和芳香族。这四大族的族组成以PONAP—烷烃ParaffinO—烯烃OlefinAromaticsN—环烷烃NaphteneA—氢含量既可推断该原料可能到达的裂解深度，也可评价该原料裂解所得C4C4以下轻烃的收率。氢含量可以用裂解原料中所含氢的质量百分数表示，也可以用裂解原料中C与H〔称为碳氢比K，KK油品芳烃含量的指数。关联指数愈大，则表示油品的芳烃含量愈高。温度和停留时间如何影响裂解反响结果？并相对削减乙烯消逝的反响，因而有利于提高裂解的选择性；依据裂解反响的动力学，提高温度有利于提高一次反响对二次反响的相对速度，提高乙烯收率。行料，一样裂解深度时，提高温度，缩短停留时间，可以获得较高的烯烃收率，并削减结焦。②高温-短停留时间可抑制芳烃生成，所得裂解汽油的收率相对/丙烯比及C4中/单烯烃的比增大。裂解气预分馏的目的和任务分别是什么？答：裂解气预分馏的目的是：①尽可能降低裂解气的温度；②尽可能分馏以再发生稀释蒸汽；④连续回收裂解气低能位热量。裂解气预分馏的任务是：收的热量用于发生稀释蒸汽，由急冷水回收的热量用于分别系统的工艺加热。裂解气的净化主要除掉哪几种组分？为什么要除去？原理是什么？答：裂解气的净化主要除掉酸性气体〔CO2，H2S和其他气态硫化物、水、炔程是有害的。对裂解气分别装置而言，CO2会在低温下结成干冰，造成深冷分别系统设备和管道堵塞，H2S将造成加氢脱炔催化剂和甲烷化催化剂中毒；对于下游加工装置而言，当氢气，乙烯，丙烯产品中的酸性气体含量不合格时，可使下游加工装置的聚合过程或催化反响过程的催化剂中毒，也可能严峻影响NaOH作为吸取剂，通过化学吸取使NaOH与裂解气中的酸性气体发H2S，是一种物理吸取和化学吸取相结合的方法。⑵脱水吸附法进展枯燥，承受分子筛〔离子型极性吸附剂〕对极性分子特别是水有极大的亲和性，易于2产生黄油问题；④废水处理量大①吸取剂可再生；②适用酸含量高①设裂解气的压缩和制冷的目的是什么？为了使分别温度不太低，可通过压缩气体适当提高压力。裂解气的制冷是为了在深冷分别过程中，利用制冷剂压缩和冷凝得到制冷剂蒸发以获得不同温度级位的冷冻过程。什么是裂解气的前加氢和后加氢工艺？H2选择性加氢，以脱除其中的炔烃；后加氢是指裂解气分别出C2C3分后，再分别对C2和C3馏分进展催化加氢，以脱除乙炔、甲基乙炔和丙二烯。裂解气分别流程中能耗最大的两个是什么？答：裂解气分别流程中能耗最大的两个分别是“脱甲烷”和“乙烯精馏烷塔是脱除裂解气中的氢和甲烷，是裂解气分别装置中投资最大、能耗最多的环节，其冷冻功耗约占全装置冷冻功耗的50%以上。由于乙烯塔温度仅次于脱甲烷塔，所以冷量消耗占总制冷量的比例也较大，约为38%～44%。4章课后习题芳烃中的“三苯”及“三烯”分别指什么？芳烃的两种原料是什么？石油芳烃主要来源哪2答：芳烃的2种原料是煤、石油；石油芳烃主要来源于石脑油重整生成油、烃裂解生产乙烯副产的裂解汽油。22别如下：溶剂萃取分别芳烃是利用一种或两种以上的溶剂〔萃取剂〕对芳烃和溶解度高；与萃取原料密度差大；蒸发潜热与热容小、蒸汽压小；有良好的化对芳烃的影响最大，对环烷烃的影响次之，对烷烃的影响最小，这样就有助于芳烃和非芳烃的分别。C8芳烃〔4〕分别是如何分别的？答：4种C8芳烃的分别方法如下：①邻二甲苯的分别沸点最高，与关键组分对二甲苯的沸点相差5.3℃组成对二甲苯的沸点仅差2.2℃0.75℃，难于承受精馏方法进展分离。目前工业上承受的方法主要有深冷结晶分别法、络合萃取分别法、模拟移动床吸附分别法。工业分别对二甲苯的方法有哪3答：工业分别对二甲苯的方法有深冷结晶分别法、络合萃取分别法、模拟移动床吸附分别法3种。Ⅰ.深冷结晶分别法：工业上多承受二段结晶工艺。第一85%～90%99.2%～99.5%。Ⅱ.络合萃取分别法：利用一些化合物与二甲苯异构体形成络合物的特性可以到达分别各异构体的目的。Ⅲ.模拟移动床吸附分别法：利用固体吸附剂吸附二甲苯异构体的力量不同进行的一种分别方法。有哪些原料可生产合成气？合成气的生产方法有哪些？近年来消灭哪些生产合成气的方法？农林废料、城市垃圾等均可用来制造合成气。合成气的生产方法如下：①以煤为原料的生产方法有间歇和连续两种操作方式。煤制合成气中H2/CO比值较低，适于合成有机化合物。②以自然气为原料的生产方法主要有转化法和H2/CO值理论上是3，有利于用来制造合成氨或氢气。③以重油或渣油为原料的生司和争论者已进展了中间规模和工业化的扩大试验。为什么自然气—水蒸气转化过程中需要供热？供热形式是什么？一段转化炉有哪些型式？所以出口剩余甲烷含量低。因加压对平衡的不利影响，更要提高温度来补偿。甲烷与水蒸气反响生成CO和H2是吸热的可逆反响，高温对平衡有利，即H2及CO的平衡产率高，CH4平衡含量低。高温对一氧化碳变换反响的平衡不利，可以少生成二氧化碳，而且高温也会抑制一氧化碳岐化和复原析碳的副反响。但是，温度过高，会有利于甲烷裂解，当高于700℃时，甲烷均相裂解速率很转化则是温度在800℃左右的一段转化气绝热进入二段炉，同时补入氧气，氧以美国凯洛格公司为代表所承受的顶烧炉，另一类是以丹麦托普索公司为代表所承受的侧烧炉。方法是什么？用低。固定床连续式气化制水煤气法：优点是可连续制气，生产强度较高，而力量，同时适应了采煤技术的进展，直接使用小颗粒碎煤为原料，并可利用褐煤等高灰分煤。气流床连续式气化制水煤气法：优点是集中速率和反响速率均式气化制水煤气法。为什么一氧化碳变换过程要分段进展，要用多段反响器？段数的选定依据是什么？有哪些形式的反响器？答：变换反响的温度最好沿最正确反响温度曲线变化，反响初期，转化率低，最正确CO变换反响是放热的，需完全符合最正确温度曲线，变换过程是承受分段冷却来降温，即反响一段时间后性太低，反响速率太慢；高于此范围，催化剂易过热而受损，失去活性。反响器分段太多，流程和设备太简单，过程上并不合理，也不经济。具体段数由水CO2-3段即可满足高转化率的要求。变换反响器的类型有：中间间接冷却式多段绝热反响器、原料气冷激式多段绝热反响器和水蒸气或冷凝水冷激式多段绝热反响器。一氧化碳变换催化剂有哪些类型？各适用于什么场合？使用中留意哪些事项？Fe2O3Cr2O3和K2CO3，反响前复原成Fe3O4300～530℃CO含量最低为3%～4%。铜基变换催化剂：其化学组成以CuO为主，和Al2O3为促进剂和稳定ZnO反响前也要复原成具有活性的细小铜晶粒。该类催化剂另一弱点是易中毒，所以原料气中硫化物的体积分数不得超过0.1×10。铜基催化剂适用温度范围180～260℃，称为低温变换催化剂，反响后剩余CO可降至0.2%～CO含量高时，应先经高温变换，将CO3%左右，再接低温变换，以防猛烈放热而烧坏低变催化剂。钴钼系耐硫催化剂：其化学组成是钴、钼氧化物并负载在氧化铝上，反响前将钴、钼氧化物转变为硫化物〔预硫化〕-6物。适用温160～500℃，属宽温变换催化剂。其特点是耐硫抗毒，使用寿命长。〔CO2〕方法，各适用于什么场合？答：在将气、液、固原料经转化或气化制造合成气过程中会生成肯定量的CO2，此也需要脱除CO2，回收的CO2可加以利用。脱除二氧化碳的过程通常简称为脱碳。依据吸取机理可分为化学吸取和物理吸取两大类。近年来消灭了变压吸附CO2的速率和解吸速率，依据活化剂种类不同，改进热钾碱法又分为以下几种：①本菲尔〔Benfild〕法；②复合催化法；③空间位阻胺促进法；④氨基乙酸法。目前国内外使法在加压〔2～5MPa〕和较低温度条件下吸取CO2，溶液的再生靠减压解吸，MDEA法中用甲基二乙醇胺-环丁砜混合CO2到净化，吸附剂再生是减压脱附析出CO2。工业上气体脱硫有哪些方法，各使用于什么场合？剂为液体，一般用于含硫高、处理量大的气体的脱硫。按其脱硫机理的不同又常用的湿式脱硫工艺。有一乙醇胺法〔MEA、二乙醇胺法〔DEA、二甘醇胺法〔DGA、二异丙醇胺法〔DIPA、以及近年来进展很快的改进甲基二乙醇胺法MDEA压而释放出硫化物气体，溶剂得以再生。主要有冷甲醇法〔Rectisol〕N-〔Purisol〕醇法可以同时或分段脱除H2S、CO2和各种有机硫，还可以脱除HCN、C2H2、C3C3以上气态烃、水蒸气等，能到达很高的净化度。物理-化学吸取法是将具有物理吸取性能和化学吸取性能的两类溶液混合在一起，脱硫效率较高。是物理吸取，后者是化学吸取。湿式氧化法脱硫的根本原理是利用含催化剂的碱性溶液吸取H2S，以催化剂作为载氧体，使H2S氧化成单质硫，催化剂本身被复原。再生时通入空气将复原态的催化剂氧化复原，如此循环使用。湿式氧化法一般只能脱除硫化氢，不能或只能少量脱除有机硫。最常用的湿式氧化法有蒽醌法〔ADA法〕。影响氨平衡浓度的因素有哪些？常数及相应的平衡当氢氮比为3时，平衡氨含量最大；③惰性气体惰性气体会使平衡氨含量明显下降。惰性气体对氨合成反响的平衡浓度及反响速率的影响。的影响是全都的，即惰气含量增加，会使反响速率下降，也使平衡氨浓度降低。在氨合成工艺流程中，排放气为什么在循环压缩前，而氨冷则在循环压缩机之后？之后是为了对颖原料气和循环气同时进展氨冷，便利除杂。合成氨与合成甲醇有哪些相像的地方？答：①由于合成率低，未反响的合成气必需循环使用；②承受循环压缩机升5.衡转化率的限制，必需提高压力。1．分析氧化过程的作用及其特点答氧化过程是生产大宗化工原料和中间体重要的反响过程主要化学品中50%以上和氧化过程有关。氧化反响以烃类的氧化最具代表性，烃类的氧化又可分为完全氧化和局部氧化两种。反响特点：1〕反响热量大：氧化反响是强放热反响氧化程度越大反应放热越多，完全氧化时的热