SAPH400钢种作业指导书

质量要求SAPH400公司内控SAPH400公司内控〔GK〕〔GE〕成品目标〔%〕CSiMnPSAlsN≤0.17≤0.30≤1.40≤0.035≤0.035≥0.015/0.040-0.0600.15-0.251.10-1.30≤0.015≤0.0060.020-0.040≤0.00500.040-0.0500.15-0.251.15-1.25≤0.015≤0.0050.020-0.040≤0.00450.0450.201.20≤0.012≤0.0030.030≤0.0040a,ba,bSAPH400屈服强度抗拉强度弯曲试验弯心直径＜2.0 ≥2.0aa注: 1)拉伸试验规定值适用于纵向试样。拉伸试验取L＝50mm，b＝25mm的试样;弯曲试样适用横向试样，宽度0b≥20mm90mm处屈服现象不明显时，承受Rp0.2ReH(MPa)Rm(MPa)1.6~＜2.02.0~＜2.52.5~＜3.153.15~＜4.0标准≥255400-475≥31≥32≥34≥35内控≥265410-475≥32≥33≥35≥36厚度及宽度允许偏差公称厚度允许偏差(1.01.5](1.52.0](2.03.0]±0.06±公称厚度允许偏差(1.01.5](1.52.0](2.03.0]±0.06±0.07±0.08(3.04.0]±0.09产要求的条件下按需方相应要求执行。外表质量伤、无压入氧化铁皮。钢板及钢带外表允许有少量不影响成型性及涂、镀附着力的缺陷，如稍微的划伤、压痕、麻点、辊印及氧化色斑等。6％。板形要求无明显浪形、严格掌握镰刀弯〔每米不大于3mm〕。炼钢工艺掌握原料指标执行。1〕1〕325t±1.5t，目标出钢量305t；其他技术要求2〕1C-T协调出钢；3〕氩站合金参加挨次：高硅硅锰+低碳锰铁+金属锰+铝锭。终点目标出钢温度(℃)C(%)P(%)[O](ppm)1600～16600.03～0.05≤0.012≤600复合底吹模式出钢口外形出钢时间(min)挡渣方式吹炼氮氩自动切换良好4～9滑板挡渣1〕控N1〕控N：精炼过程掌握炉盖除尘开度，全程微正压操作，喂线过程翻开保护其他技术要氩气；求2〕软吹：软吹过程保证渣面蠕动且钢水不暴露；软吹及钙处理过程制止向钢液进展加铝操作。工程精炼时间(min)出站温度(参考，℃)N(ppm)要求40～1001555～1565＜10工程一次软吹(min)二次软吹(min)钙处理(m/炉)要求8～158～15140～160，特别状况±30工程液相线温度工程液相线温度(℃)过热度(℃)目标拉速〔m/min〕要求1525工程液面波动(mm)要求≤1.515～25铸坯断面温差(℃)≤405.2(依据液面波动及轧制规格适当调整)长水口氩气流量(L/min)100～150N(ppm)＜3模宽成品宽度(mm)对应结晶器(下口)模宽(mm)125012751500150015281〕结晶器水量设定承受低碳钢水表，依据宽面、窄面铜板厚度修订；其他技术2〕3%～5%；要求3〕当接单成品宽度与上述成品宽度相差不超过±2mm时，可选择同一结晶器下口宽度。轧钢工艺掌握粗轧局部5.1.1中间坯厚度选择承受二级自主掌握，可参照下表进展选择成品厚度/mm1.2-1.51.4-1.51.5-2.01.8-3.02.0-4.0中间坯厚度/mm1213141516成品厚度/mm3.0-6.03.5-6.0///中间坯厚度/mm1718///5.1.2粗轧区域温度基准温度位置 备注R1做工艺目标R1做工艺目标＞3.5mmR1温差≤50℃R3≥940℃规格 ＞2.0mm温差≤40℃≥960℃≤2.0温差≤30℃≥980℃精轧局部序号1序号12带钢厚度〔mm〕＞3.0≤3.0除鳞压力〔bar〕380±10340±10终轧温度及卷取温度设定mm≤2.5>2.5层流冷却策略

终轧温度〔℃〕840±20〔供参考〕830±20〔供参考〕

卷取温度〔℃〕580±15550±15后段冷却模式，冷速上下50%厚度范围〔mm〕1.0-2.0厚度范围〔mm〕1.0-2.0目标h*1%最大h*1.5%最小h*1%-10＞＞2.0h*1%h*1%+20h*1%-20厚度范围〔mm〕平直度(I)厚度范围〔mm〕平直度(I)楔形(μm)目标最小最大目标最小最大＞0.8~1.500250-3030＞1.5~3.500250-3030＞3.5~6.000250-5050酸平工艺掌握原料钢卷上线温度≤45℃；≤100mm；6.1.3 730~770mm，椭圆度≯20mm；6.1.4 其他执行冶金技术处下发的《冷轧薄板制造部原料外观接收标准》。开卷保证头尾缺陷切除干净；保持反弯辊的正常应用状态，订单厚度＞1.3mm时投用。工程内容工程内容带钢焊接极限检查频率前后带钢厚度差应满足：小于带钢厚度的30%和1mm之间的最小值；300mm〔150mm〕。10min后，第一次焊接；更换带钢规格时的第一个钢卷；3.焊机条件或内置分切剪条件恶化时。1.焊接面对中；焊缝质2.焊缝应饱满，焊缝区无夹杂物；量标准3.焊缝处带钢外表应光滑、无裂缝、无搭接，无孔洞；4.焊接强度为大于或等于退火母材。过焊缝操作过焊缝操作正常过焊缝延长率降为零辊缝翻开酸洗

焊缝状态焊缝前后带钢厚度一样，焊缝质量良好且焊缝超厚小于10%焊缝前后带钢厚度差为10-25%率〔延长率为零〕焊缝前后带钢厚度差大于25%或者焊缝质量不好6.5.1 190～200g/L30~80g/L；酸洗温度：70～85℃〔100m/min以下酸液温度按下限掌握，250m/min以上酸液温度按上限掌握〕；其他参数执行工艺标准。烘干温度烘干温度≥80℃平坦方式平坦机使用湿平坦方式单体设备延长率值产品类别厚度范围产品类别厚度范围〔mm〕设备延长率目标值〔%〕酸洗全规格破鳞机0.8平坦机0.8拉矫机0.2原料厚度〔mm〕T=t×1.018T：原料卷厚度；t：冷成形及酸洗成品目标厚度产品涂油类型单位单面涂油量目标值轻涂油mg/m2500中涂油mg/m2800重涂油mg/m21000备注1〕如客户无特别要求，执行中涂油方式〔7、8备注1〕如客户无特别要求，执行中涂油方式〔7、8方式〕。如客户对涂油量有特别要求，按客户要求执行。2〕涂油机力量：200～3000mg/m2/side〔毫克/平方米/面〕。3〕涂油精度：±1030m/min比设定值稍重的趋势。7.17.27.37.47.5表规定：

产品外观用目视〔或结合外表检测仪〕方式检查；产品的尺寸和外形应用符合精度要求的适宜量具检查；10级；2级；序号序号1检验