集中控制操作说明书

.z---..--总结资料操作使用说明本自动配料系统是为“混凝土搅拌站〞配套的自动配料控制系统。它设计合理、技术先进、实用、方便、美观，深受欢迎，具有以下特点。系统特点⒈设计理念从实际操作需要出发，合理先进。具有“手动/自动〞等控制模式。“手动〞用于搅拌设备的部件调试调整或手动生产。“自动〞适用于配料机和各称量系统自动生产。在*支线因故停机时，能方便地用另一条线继续自动生产。2.采用本公司的新一代称重仪表PLY作为物料计量单元。它采用△-∑模数转换及高性能单片机技术，不仅配料精度高和稳定性好，而且还具有工业称重所需的各种功能，如数字显示，称重，多配方贮存、选择和修改，来料控制，卸料控制等等。3.控制、执行、保护电路选用进口、国产优质电器电子器件。电控系统的设计，依据先进控制技术和人机工程学原理，精心设计、制造、组装、调试而成；性能稳定，故障率低，外型美观，操作舒适。4.总结了同类产品的问题和缺乏，采取了以下改进措施：将指示灯和按钮分别安装在同一板面上；指示灯和仪表一目了然，按钮开关触手可及，使操作真正做到了准确，快捷、方便、生动。操作方法本机的操作方法比较简单，操作者只需要按以下顺序和要求操作即可。⒈预备工作在开场操作工作前，操作者应该了解本控制台的功能、操作和原理；应该对供电、供水、供料和机械设备状况，及本控制柜是否完好，做全面了解；防止因意外情况造成设备和人身事故，影响正常生产！经检查没有问题后，操作者翻开操作台后门，把供电“隔离开关〞合上。面板上的电源指示灯应该发光；电压表应该有电压显示。在电压值处于正常*围时，可进展下一步操作。⒉各主机启动“主机〞是指“空气压缩机〞“搅拌机〞和“油泵〞等，需要连续运行的根底设备。在系统工作开场时，不管是选择“手动〞还是“自动〞，都要首先启动它们。启动的方法是将操作按钮板的“空压机〞“搅拌机〞旋钮向右转动到“开场〞。停机是将旋钮转回起始位置。搅拌机和油泵使用同一套启动器件，启动、停机是同时的。⒊操作仪表称重仪表有“骨料计量〞，“水泥计量〞，“煤灰计量〞“水计量〞，“外加剂计量〞它们的校准、设置都应该在“手动〞状态下进展。手动时也可用仪表完成配料的局部工作。PLY仪表的“称重校准〞、“配方设置〞、“配料操作〞“本卷须知〞等内容请见后文说明。仪表接通电源后，即显示开机信息“0～9〞。然后主显示器显示“-0”表示当前重量为零。副显示器显示“P—⒋手动/自动“手动/自动〞旋钮的作用是选择配料的工作模式。“手动〞用于仪表的调整、设备的调试，也可用于手动操作配料生产。手动模式下，按钮板上的各个按钮都可分别单独“点动〞控制相应的设备部件。“自动〞模式下，按钮板上手动的各个按钮都不再有控制效力。需要正常快速生产时，必须选择“自动〞工作模式。该旋钮的操作很简单。旋钮在“左侧〞原始位置时是“手动〞，旋转到“右侧〞是“自动〞。5完毕和急停生产完毕时，将“手动/自动〞旋钮回转到手动位置，或将“急停按钮〞压下去，都能够到达立即停顿设备运转的作用。不同是：急停按钮停机的*围能扩大到“空压机〞“搅拌机〞和“油泵〞。注意：在生产完毕时，务必将各“空气压缩机〞“搅拌机〞“手动/自动〞旋钮回转到左侧始点，为下次运行作好准备。需要重新启动生产线生产时，仍然要按照上述“1～4〞的顺序进展。“急停按钮〞被压下后，即被锁住。要解除被锁的状态，需要用手旋转它的红色顶帽，方可弹起，电路又会被接通。所以在紧急情况下，使用了急停按钮后，一定要先把各设备的旋钮转回到停顿位置，然后才可以解除急停按钮的锁定状态，否则可能会危急平安！称重仪表本系统的称重仪表采用的是PLY配料机控制器。它采用了新一代高集成度大容量单片微机技术、数字存储技术、长寿命超高亮数码现示技术、低漂移精细模拟放大技术、通道进料自动去皮建相对零点技术、通道智能修正软件处理技术等研制而成的新一代自控配料产品。调试和使用三、校称将被控制的皮带电机(或电磁阀)与PLY配料机控制器接线端子对迎接好.在将传感器挂入配料机架子与卸料都之间,并用传感器与本控制器连接好.(注意:用塑料袋将传感器基传感器插头连接处密封,防止水渗入.)一定要使卸料都左右灵活,掉卸料斗左右灵活.掉卸料斗的拉杆必须受力一致.不一致会导致四角误差过大,称量不准.四角误差的调整:就是调整悬挂吊斗的吊杆受力是否均匀,受力大的地方显示重量偏大,受力小的地方显示重量偏小.,只有是吊杆受力一致,才能使同一重物放到卸料斗中任何一处,PLY配料机控制器显示值一样.列举：将100kg砝码放到卸料斗中的任何一处,PLY配料机控制器显示值都是100kg,假设*一处显示110kg,则说明此处吊杆受力比其它处的吊杆受力相对大,调整此处吊杆,观察显示值,即可调整.四、控制器配方设定配料控制器，最多可控制六路上料、两路卸料。因此，如果实际只用1到3路，对不用的路数的定值，必须设定为零。另外配料控制器只有处于“停顿〞状态才可以进展配方号的选择。配方组选择〔默认关闭〕2、配方值的修改〔每组配方可以设定6种物料〕3、运行把控制柜上的手/自动开关拨到自动位置，再按控制面板上的配料键或遥控手柄上的配料按钮，便进入“配料〞状态。当各种物料上料完毕，按遥控手柄上的卸料按钮实现卸料。卸料完成后，罐数自动加1，重新上第一种物料，开场第二个配料周期，实现全自动配料。4、停机在配料过程中，无论在什么情况下需要停机时，可待各种物料上料完毕，按一下遥控手柄上的暂停按钮，或控制器面板上的暂停按键，控制器进入“停顿〞状态。此时把控制柜上的手/自动开关拨到手动位置，手动卸料完后，关机既可。第三局部控制器前面板说明操作面板示意图外观1显示窗：6位LED数码显示使用时显示计量斗中加载的物料重量值，显示单位：kg.当加载重量低于零时，最高位显示“—〞号。2、副显示窗：6位LED数码显示在配方查阅,修改操作中，显示料号及配方设定值“*—****〞。在参数查阅,修改操作中，显示参数编号“————O*〞。在配料暂停时，显示当前完成的料批序号“P——****〞。在配料加料时，显示当前加料的料号和设定值“*——****〞。在加料间隔时，显示加料稳定倒计时延时时间“H———**〞。在卸料延时时，显示卸料倒计时延时时间“L———**〞。3、指示灯“暂停〞灯亮，系统处于停顿状态。“配料〞灯亮，料号对应的加料继电器闭合，系统处于加料状态。“卸料〞灯亮，卸料左/右继电器闭合，系统处于卸料状态。“配方〞灯亮，系统处于开机初始的配方查阅，修改状态。“参数〞灯亮，系统处于开机初始的参数查阅，修改状态。“异常〞灯亮，表现系统硬件或参数设值发生异常〔副显示窗同时显示“E*****〞，其中“E〞为异常指示，后5位为故障代码〕。“过压〞灯亮，电压超出额定电压*围。“自动〞灯亮，表示系统处于自开工作状态。4、修改键：参数和配方处于被修改状态。5、移位键：指示灯和数字位循环移动。6、+键：数字从0~9循环调动。7、—键：数字从9~0循环调动。8、确定键：保存修改的数值。11、暂停键：在开机初始化状态，用于终止配方，参数查阅，修改及落差采样程序；在加料/卸料状态，用于中断自动控制程序。12、清零键：在“暂停〞灯亮的任意状态下，用于对系统零点的重新确认。13、配料键：在开机初始状态，用于启动落差采样程序；在配料初始状态，用于启动下一次加料；在配料暂停状态，用于恢复自动配料控制程序。14、卸料左及卸料右键：配料完成“暂停〞灯亮，按对应需要卸料机构进展卸料，完成卸料后，自动启动下一批配料程序。15、手/自动键：系统处于暂停状态时，按下该键可进展手动和自开工作状态的切换。16、打印方式：在配置并连接好打印机后，控制器可以手动和自动打印配料资料。①手动打印：在停顿状态下，按动【打印】键，控制器可以打印一罐的配料资料或配方数据。在修改配方或未进展生产时，打印配方数据，在配过料后，打印上一罐的配料资料。②自动打印：配料完成并卸料后，自动打印当前罐的实际上料数据。打印完成后，继续下一罐的生产。二、配料1.将自动/手动转换开关位置于“自动〞位置。2.按配料键，控制器按用户的配方顺序自动配料，每一种物料的落差在第一次配料过程中自动修正完成到达配料精度，主显示为实际加料累计值。副显示为当前*一种物料的设定值，同时“配料〞的指示等亮。3.配料完毕后，“配料〞灯灭，“暂停〞灯亮。主显示为各种物料的累积值，而副显示为p-****，等待卸料。三、卸料1．配料完毕后，需要卸料时。按卸料键，〔卸料左/卸料右用户任选〕，控制器开场卸料，“卸料〞指示灯亮，卸料电机〔电磁阀〕工作，同时副显示显示卸料延时时间L-**〔出厂设为20〕。2．卸料完毕后，副显示为P-0000,再按配料键，开场第二轮的配料过程，配料完毕后，等待卸料，需要卸料时，按卸料键，再卸料过程中，需要暂停是，按暂停键，卸料中断，假设重新恢复卸料时，再按一下卸料键。暂停键的功能暂停键有效于整个配，卸料过程。配料过程中需要暂停时按[暂停]键配料中断，假设恢复配料时，再按一下[配料]键，卸料中断，假设重新恢复卸料时，再按一下卸料键。清零键的功能清零在“暂停〞灯亮的状态下清零键有效，按清零键可去粘料的皮重第四局部控制器后面板说明一、说明控制器后面板上有输入输出接口。其中传感器接口是五线插座，用于连接传感器：开关量输入接口是六线插座，DB9插座是通讯插座，用于连接上位机或打印机；电源接口是三线插座，开关量输出接口，用于配料过程的控制，分A型和B型两种；A型为八路纯开关量输出，可直接驱动220V交流接触器。B型为为十计量控制设备。二、电源接口注：L火线N零线PE地线，应保证接地良好注意：接地线〔PE〕必须良好接地，以防止雷击和保护设备及人身平安。三、开关量输出接口A型：8路开关量输出通道8路继电器输出，包括6路上料，2料卸料；控制器“配料〞状态下，输出通道有效；控制器“停顿〞状态下，输出通道关闭。注：M1~M6分别对应一、二、三、四、五、六上料的开关量输出ML卸料开关量输出；MR卸料开关量输出；AC“M1-M6”、“ML〞、“B型：10路开关量输出通道，包括4路快速上料，4路慢速上料，2路卸料；控制器“配料〞状态下，输出通道有效；控制器“停顿〞状态下，输出通道关闭。注：MSI-MS4分别对一、二、三四路的慢速配料输出；MF1-MF4分别对应一、二、三、四路的快速上料输出ML左卸料开关量输出；MR右卸料开关量输出；四、开关量输入接口包括4路开关量输入通道，控制器提供直流12V电源，用于无源接点检测，可接遥控的手柄。注：*R右卸料允许开关量输入；*L左卸料允许开关量输入；QD配料开关量输入；ZT暂停开关量输入五、传感器接口S+S-E+E-SHD注：S+接传感器的信号正S-接传感器的信号负；E+接传感器的桥源正；E-接传感器的桥源负；SHD接传感器的屏蔽PLY内部参数参数密码111000副显示为00表示00号参数号主显示为000000表示00号参数值，它表示自动校正。按一下显示面板的[+]键副显示为01表示01号参数号主显示为003000表示01号参数值，它表示最大称量3000kg。按一下显示面板的[+]键副显示为02表示02号参数号主显示为0****此值是传感器的信号值，此值不可修改。按一下显示面板的[+]键副显示为03表示03号参数号主显示为0****表示03号参数值，它表示零点平均值，不可修改。按一下显示面板的[+]键副显示为04表示04号参数号主显示为104803此值前两位是分度值，后四位是校正系数。按一下显示面板的+键副显示为05表示05号参数号主显示为015015号参数值，前三位表示物料1的落差值。后三位表示物料2的落差值。副显示为06示06参数号主显示为015015号参数值，前三位表示物料3差值。后三位表示物料4落差值。副显示为07示07参数号主显示为015015号参数值，前三位表示物料5落差值。后三位表示物料6落差值。副显示为08示08参数号主显示为100000号参数值，前1位表示打印机模式设置，0表示自动模式，1表示手动模式。第二位表示小数点设置。0表示重量显示没有小数位。1表示显示一位小数，2表示显示二位小数，副显示为09示09参数号主显示为090219号参数值，前两位表示年，中间两位表示月，后两位表示日。副显示为10示10参数号主显示为213409号