铝单板施工工艺及施工方案完整

案(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载)铝单板施工工艺及施工方案通过验收.。4.4.墙面铝单板安装前，应做完墙、地湿作业项目.铝单板墙面主要用于机房的房间墙面。工工期安排：天，技术含量不低于80﹪且具备相应的管理配制。尺寸→标高水平线→划龙骨分档线→安龙骨分布线打膨胀螺栓眼→安装膨胀螺栓及连接件→安装方钢龙骨→安装面板→配合施工→成.中间向两边对称排版，和吊顶排版一样对称,将排版图找监理、甲方确认,大量边安装，然后安装门洞、街头处，进行收边处理.要求板面平整,七、质量标准:项目23230。5123456781.成品保护：1.3。工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙柜等,在施工顶棚时应注1。4.为了保护成品,铝单板安装必须在墙面内管道隐检验收，保温一切工序全下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或损失负直接责任，成品保护人对施工时应认真操作，检查各连接点，并拉通线检查平整度是否符合设2。2.方钢骨架局部节点构造不合理：骨架在留洞、通风口等处,应按图纸上相要求，保证骨架的刚度。2。3.铝单板分块间隙缝不直:铝单板规格有偏差，安装不正；施工时注意板块2。4。铝单板墙面要注意板块的色差,防止颜色不匀的质量弊病。位置分布合理美观，交接处咬合严密.处吻合并做装饰处理。工具是否正常，有无漏电现象.发生伤亡事故.3.5.进入施工现场必须正确佩戴安全帽及其它防护用具。(三)、冲孔铝扣板吊顶1、施工准备(1)、材料:轻钢主龙骨，连接件,挂接件，零配件(包括吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉等)，冲孔铝扣板。(2)、作业条件1)、安装完顶棚内的各种管线及通风道,确定好灯位、通风口及各种露明孔口的位置。2)、各种材料全部配套、备齐。3)、搭好顶棚施工操作平台架。4)、轻钢骨架顶棚在大面积施工前,先施工样板间。对顶棚的起拱度、灯槽洞口的构造处理，分块及固定方法等经试装并经建设单位、监理确认后，再进行大面积施工2、操作工艺操作流程:弹线——安装主龙骨吊杆—-安装主龙骨——安装次龙骨——安装边铝条——安装铝扣板—-安装灯具及通风口.(1)、弹线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高,在顶板上弹在龙骨位置线，并将顶棚的标高水平线弹在墙面上。(2)、安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚的标高水平线及主龙骨位置线后,确定吊杆下头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距固定吊杆；吊杆采用Φ8车丝螺杆,吊杆长度应根据各个部位的标高决定，吊杆的间距为900~1200。(3)、安装主龙骨:1)、配装好吊杆螺母,在主龙骨上预先安好吊挂件.2)、主龙骨采用：龙牌轻钢龙骨，编号为CB38×12；布置主龙骨的间距为1200mm。3)、安装主龙骨:将组装好的吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。4)、相接主龙骨,装连接件,拉线调整标高和平直。5)、安装洞口附加主龙骨，设置及连接卡固.(4)、安装次龙骨:1)、按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨三角吊挂件。2)、次龙骨采用：K型次龙骨，编号为：KB33×30；布置次龙骨的间距为600mm。3)、吊挂次龙骨：按设计规定的主龙骨间距，将次龙骨通过三角吊挂件，吊挂在主龙骨上。4)、当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，定。(5)、安装边铝条:1)、边铝条的规格为:25mm×25mm。2)、安装吊顶的标高要求在墙四周用水泥钉固定边铝条.(6)、安装铝扣板1)、根据设计要求本工程吊顶采用600mm×600mm冲孔铝扣板。2)、吊顶标高为:卫生间及走道吊顶标高暂定为2。40m。3)、吊顶铝扣板的平面布置详见附图。4)、安装铝扣板：安装天花铝扣板时，顺着翻边部位顺序轻压，将方板两边完全卡进次龙骨后,再推紧，严禁野蛮装卸；并将边铝条卡边调直卡固定边铝板。(7)、安装灯具及通风口1)、根据吊顶平面布置图，布置灯具及通风口。2)、安装铝扣板的同时，根根灯具及通风口的大小开出孔洞，安装灯具及通风口。(具体尺寸以现场提供灯具及风口为准)3、质量标准(1)、轻钢龙骨架和面板的材质、品种、式样、规格符合设计要求,大、中、小龙骨安装位置正确、平直、无弯曲、无变形、连接牢固，无松动.(2)、面板无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，安装必须牢固.(3)、面板表面平整、洁净、颜色一致、无污染、反锈等缺陷.(4)、执行《建筑装饰工程施工及验收规范》(JBJ73-91).4、质量通病和防治方法(1)、吊顶不平：大龙骨安装时吊杆调平不认真,造成各吊杆点的标高不一致。施工中应拉通线检查，保证龙骨标高符合设计要求。(2)、轻钢龙骨架局部节点构造不合理：在留洞、灯具口、通风口等处,应按图册相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册要求。(3)、轻钢龙骨架吊固不牢：顶棚内的管线，设备件上不得吊固轻钢骨架。吊顶骨架应吊固在主体结构上,并拧紧吊杆螺母以控制标高的固定。(4)、面板分块间隙缝不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正二、材料说明1、铝单板：采用2。5mm厚氟碳面,骨架为热镀锌钢材。2、五金配件(1)所有与铝单板相连接螺栓、螺丝、铁件等均做镀锌防腐处理。(2)骨架采用热镀锌钢材型号以设计图纸为准。(3)后置埋板采用热镀锌钢板型号以设计图纸为准。3、以实现优良工程为目标，所购进材料配件须检查确认合格后方可使用，所有材料均出具产品合格证，主要材料还须出具质量保证书及必需的检验报2、电源:二层、三层分别配置一个主电箱方便用电3、吊篮：按现场实际要求搭设吊篮，每台吊篮使用前，都必须经过有检测部门，确认合格方可使用，人员必须持有操作证件才可使用；第三章施工进度计划一、工期:本工程施工工期为90天，以建设单位确认开日期为准，具体施工进度计划见附表。二、实施措施：1、加强工程计划管理与协调，在工程总计划的指导下，制定详细的材料采购计划,材料进场计划，定期召开工程协调会,及时发现和排除影响工程进度的不利因素，确保工程按计划顺利实施；2、制定合理的施工程序，为避免施工过程中的污染及不必要返工,进行合理的组织。由于本工程作业面较大，可多面同时交叉开展，增加施工班组.根据工程情况做到工厂和现场施工安装同步进行,更换玻璃、铝单板幕墙同时组织施工安装；3、加强技术管理工作,辅助先进技术设备，进行仔细的测量,确保准确无误；4、树立全面管理理念，积极与业主、设计单位及土建单位配合，服从工程总体调度，确保整体工程按期完成。第四章施工方案施工流程：铝板幕墙框体部分：从下而上;铝单板安装：一、干挂铝单板施工方案测量放线→校对施工图→埋板施工→主龙骨施工→调整→龙骨满焊→防腐处理→隐蔽验收→板材检验→板材安装→清洗→验收→撤吊篮。(1)弹线定位A、根据幕墙分格大样图和土建单位绘出的标高点，进出位线及轴线位置、采用重锤、钢丝线测量器具及水平仪等工具在主体上定出幕墙平面、立柱分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调整,复测；B、幕墙分隔轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面向上引,以免误差累积，误差大于规定的允许偏差时(包括垂直其符合幕墙的构造需要；C、对高层建筑的测量应在风力不大于四级的情况下每天定时进行；(2)预埋件施工由于主体结构已完成，但幕墙与主体连接的预埋件未做，需要后补埋件的制作安装。后置埋件应与土建主体结构梁相连接.如埋件位置无结构梁,需采用穿心螺杆穿透墙体的做法，双头螺栓穿墙，室内墙面后置铁板与螺栓焊接，螺杆距混凝土边缘≥250mm,螺母应点焊防止松脱，点焊后做防腐处理.后埋件采用化学锚栓与主体结构相连接。(3)主龙骨安装A、将主龙骨先与连接支座固连,然后再与先行已焊主体预埋件的角钢支座连接，并进行调整和固定，先点焊，后满焊.竖向龙骨施工质量的好坏直接影响到铝单板的安装,所以应严格控制竖向龙骨的安装质量;B、安装横龙骨，横龙骨安装要严格控制水平度。因水平度直接影响铝单板横缝的质量，水平公差应控制在±1㎜内，调整好后满焊。(4)防腐处理钢框焊接后，均涂防锈漆三遍。(5)隐蔽验收A、检查构件与主体结构的连接点的安装;B、检查钢框之间的连接形式及焊接质量；(6)铝单板安装施工A、铝单板进场后应严格按规范要求检验并按产品编号分楼层摆放。B、铝单板安装前应用细钢丝拉好控制线，保证安装精度，单板安装应符合(7)密封胶施工A、打胶前应在板四周粘好保护胶带,防止受污染，用钢刷清理板材周围缝内B、胶厚度应为6-8㎜，胶表面平滑美观,无褶皱。(9)铝单板表面清理铝单板安装完应检查、修补清理一遍,应注意成品保护。项目铝单板安装质量允许偏差(mm)允许偏差(mm)检查方法幕墙垂直度仪幕墙高度大于幕墙高度大于幕墙高度不大于30米≤10激光经纬仪或经纬30米不大于60米≤1激光经纬仪或经纬仪60米不大于90米≤20激光经纬仪或经纬仪幕墙高度大于90米≤25激光经纬仪或经纬仪竖向板材直线度≤25横向板材水平度不大于2000mm≤25同高度相邻两根横向构件高度差≤25幕墙横向水平度不大于3M的层高≤25分格框对角线差对角线长不大于2000mm≤25对角线长大于2000mm3m钢卷尺第五章产品加工制作2M靠尺、塞尺水平仪钢板尺、塞尺水平仪水平仪3m钢卷尺1、铝单板下料后应与建筑设计施工图进行认真核对,并应对已建建筑物进行复测，且可征求厂家对铝单板现场操作经验丰富技工进行现场勘查，共同下料，在送往厂家。以免出现材料错下造成不必要的损失。2、对所加工的铝单板材料进行认真检验，看是否有产品出厂合格证，原材料的规格、品种、尺寸、质量等级是否同加工图纸相符，经检验符合要求后方可加工组装。3、对加工幕墙构件所采用的设备、机具、模具进行认真检定，确定能否达到幕墙构件加工精度要求。对检测量具定期进行计量检定。二、加工制作精度根据加工图、装配图，利用冲床、切割据等加工机械进行正确加工。1、切割加工容许误差(mm)A型材(铝单板)长度0-20002000—4000容许误差4000—6000±1.0B板